锅炉试运反事故措施示范文本
锅炉试运反事故措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9373In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________锅炉试运反事故措施正式样本锅炉试运反事故措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1 防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通；1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。
若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求蒸汽参数符合设计规定；1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求，减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车；1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。
锅炉反事故调试措施示范文本
锅炉反事故调试措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉反事故调试措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1目的为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的发生，制定本反事故措施。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部1998）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）2.6 设计图纸及设备说明书3防止锅炉重大事故的主要内容a) 防止锅炉灭火、爆燃b) 防止锅炉爆管c) 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸d) 防火e) 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故f) 微油（等离子）点火系统稳燃g) 防止锅炉尾部二次燃烧措施h) 超临界直流锅炉运行i) 防止电机烧损j) 防止重要辅机损坏3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施3.1.1 设备要求：3.1.1.1 确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入。
3.1.1.2 仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入。
锅炉反事故措施完整版
编号：TQC/K329锅炉反事故措施完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________锅炉反事故措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、调试目的为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。
本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。
因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。
二、编制依据1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-20022、国家电力公司《安全生产工作规定》2000版3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。
锅炉反事故预案
一、目的为确保锅炉运行安全，防止锅炉事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所属单位范围内锅炉运行过程中可能发生的各类事故。
三、事故类型及预防措施1. 超压事故（1）事故类型：锅炉内压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。
（2）预防措施：1）加强锅炉运行监控，确保压力表、安全阀等设备完好；2）根据负荷变化调整燃烧，避免因负荷变化导致压力过高；3）定期检查、维护安全阀，确保其正常工作；4）加强司炉人员培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 缺水事故（1）事故类型：锅炉内水位低于最低安全水位，导致锅炉干烧、损坏。
（2）预防措施：1）加强水位监控，确保水位在正常范围内；2）定期检查给水系统，确保给水畅通；3）加强司炉人员培训，提高其水位监控和操作技能。
3. 满水事故（1）事故类型：锅炉内水位高于最高安全水位，导致锅炉受热面损坏。
（2）预防措施：1）加强水位监控，确保水位在正常范围内；2）定期检查给水系统，确保给水畅通；3）加强司炉人员培训，提高其水位监控和操作技能。
4. 爆管事故（1）事故类型：锅炉受热面管子因过热、腐蚀等原因发生破裂。
（2）预防措施：1）定期检查受热面管子，及时发现并处理缺陷；2）加强锅炉运行监控，确保管子温度在正常范围内；3）加强司炉人员培训，提高其操作技能。
四、事故应急处理1. 发现事故征兆时，立即停止操作，报告值班领导；2. 采取紧急措施，如降低压力、停止给水等，防止事故扩大；3. 组织人员撤离危险区域，确保人员安全；4. 按照应急预案要求，启动应急响应程序，开展救援工作。
五、应急响应程序1. 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；2. 指挥部根据事故情况，制定救援方案；3. 组织救援人员、设备、物资等投入救援工作；4. 加强信息沟通，确保救援工作顺利进行；5. 事故处理完毕后，进行事故调查，总结经验教训，完善应急预案。
六、培训与演练1. 定期组织司炉人员参加安全培训，提高其安全意识和操作技能；2. 开展应急预案演练，检验预案的可行性和有效性；3. 加强与相关部门的沟通与合作，提高应急救援能力。
?锅炉专业反事故措施（最终版）
锅炉专业反事故措施（最终版）锅炉专业反事故措施一、锅炉汽包水位突升（锅炉满水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位等时，锅炉汽包水位会高于正常水位，甚至会达到满水。
此时锅炉远方水位计指示值增大；高水位信号报警；过热蒸汽含盐量增大，汽温下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；当水位超过＋220mm时，MFT动作；严重满水时，蒸汽管道内会发生水冲击，法兰处向外冒汽。
汽包满水时可能造成蒸汽带水，严重时造成水冲击，危及汽机的安全，危及设备人身安全。
事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。
2、现场处理程序：（1）当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时还应冲洗水位计。
）（2）撤出给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。
（3）当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门（停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀）（4）开启紧急放水阀，锅炉放水。
（5）视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。
（6）当汽包水位超过＋220mm时，MFT动作。
（7）停止向锅炉上水，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。
（8）故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。
（进水时关闭省煤器再循环阀。
）（9）其它操作，按MFT动作后规定处理。
3、注意事项：（1）加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。
（2）运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。
（3）如果发生水击等严重情况，应启动相应的专项应急预案。
二、锅炉汽包水位突降（锅炉缺水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵，给水调整装置故障；运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；相关表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；锅炉负荷骤减；给水压力下降或给水泵故障；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；给水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，会使锅炉汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大；低水位信号报警；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）；当水位低于－220mm时，MFT动作。
反事故措施及预案
反事故措施及预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时，当班锅炉班长是事故现场的指挥者。
要严格按照运行规程规定，执行命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故。
事故处理程序遵循以下原则:1、查明原因:沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。
2、迅速处理:正确判断，果断、迅速处理事故。
3、消除事故根源:尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大。
4、在群炉事故中:要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行使事故影响限制在最小范围内。
5、在单炉事故中:其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。
6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过《一式两份)，分别上交锅炉专业负责人。
同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报。
7、组织分析，讨论事故原因，总结经验教训，制定防范措施，坚持事故“四不放过”原则。
第2防止锅炉超温超压的措施无论是锅炉超温或超压，都会使锅炉钢管的寿命缩短，并极易引发爆管事故。
结合我公司的实际情况，提出以下防止措施:1、正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。
2、对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。
注意掌握好超前控制的原则。
3、检查煤质及锁气阀应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
4、当负荷变化时,为保持温度稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。
同时要相应调整送风量和引风量。
5、尽量维持锅炉的恒料层运行，以保证一次网压力、水温的相对稳定。
6、坚持定期对安全阀的检查和试验，保证好用，防止拒动误动。
在锅炉运行中进行安全门维护和缺陷处理时，必须做好事故预想及防止锅炉超压的措施。
第3条锅炉低负荷运行的反事故措施1、司炉人员值盘时要精心操作，勤于调整，保持锅炉燃烧稳定，维持适当的炉膛负压(0一-50Pa)。
2、锅炉炉膛温度应保证在 850C 及以上，并维持稳定。
所以低负荷时,应尽可能燃用挥发分较高的煤，并保证合格的燃煤粒度。
锅炉反事故措施预案
一、总则1.1 目的为确保锅炉安全稳定运行，预防和减少锅炉事故的发生，保障人民群众生命财产安全，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术操作规程》等相关法律法规和标准。
1.3 适用范围本预案适用于本企业所有锅炉设备及其配套设施。
二、组织机构及职责2.1 成立锅炉反事故领导小组组长：企业主要负责人副组长：企业分管安全生产的负责人成员：企业相关部门负责人及锅炉操作人员2.2 组织机构及职责（1）锅炉反事故领导小组负责组织、协调、指挥锅炉反事故工作。
（2）锅炉操作人员负责锅炉日常操作、维护保养，发现异常情况立即报告。
（3）安全管理部门负责锅炉安全监管、事故调查处理和应急预案的制定、修订。
（4）设备管理部门负责锅炉设备的维修保养，确保设备安全运行。
（5）人力资源部门负责组织员工培训，提高员工安全意识和操作技能。
三、事故预防措施3.1 设备管理（1）严格执行锅炉设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（2）定期对锅炉设备进行检修，发现隐患及时整改。
（3）加强对锅炉设备的检查，确保设备符合安全标准。
3.2 操作管理（1）严格执行锅炉操作规程，确保操作人员掌握操作技能。
（2）加强操作人员培训，提高安全意识和应急处置能力。
（3）加强巡回检查，发现异常情况立即处理。
3.3 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强消防安全管理，确保消防设施完好有效。
（4）制定应急预案，定期组织演练。
四、事故应急处理4.1 事故报告（1）锅炉发生事故时，操作人员应立即报告领导。
（2）领导接到报告后，立即启动应急预案，组织救援。
4.2 事故处理（1）根据事故情况，采取相应措施，如停机、放水、泄压等。
（2）组织专业人员进行事故处理，确保人员安全。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
4.3 事故善后处理（1）妥善处理事故现场，确保不影响周边环境。
电厂锅炉反事故措施
10.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
11.每月检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
12.按照《电力工业锅炉压力容器监规程》要求，加强司炉工的培训，持证上岗。
4.当一套水位测量装置因故障退出运行时，填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。
5.锅炉汽包水位保护在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传
12.建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
13.运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
检修部
发电部
发电部
发电部
发电部
6.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
7.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
8.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
9.在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监督规程》和《电力工业锅炉压力容器监督规程》的规定，实行定期检验制度。
8.汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
9.当运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
锅炉反措
一、锅炉反事故措施1 防止锅炉床层灭火或爆燃事故锅炉床层看不见火或爆燃是循环流化床锅炉恶性事故之一，应从下面几个方面引起注意：1.1 加强燃煤管理，完善混煤设施；加强配煤管理和煤质分析，运行人员及时了解煤情，做好燃烧调整。
1.2 输煤专业加强管理，防止煤仓烧空导致长时间断煤事故的发生。
1.3 加强给煤层临时工管理，出现断煤情况能够及时处理。
1.4 在锅炉启动过程中达到投煤温度时，运行人员应先脉动给煤，根据床温、氧量变化及就地着火情况连续给煤，保证床温平稳上升，防止炉膛爆燃事故。
1.5 在运行中，出现断煤情况后，运行人员要及时对给煤量及一次风量进行调整，床温较低时，若主燃料跳闸保护未动作，运行人员应立即停止两条给煤线运行，投油助燃。
1.6 加强油系统维护管理，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。
1.7 主燃料跳闸检测、连锁及控制系统应投入正常，若有一条件不具备，禁止锅炉启动。
若在运行中，部分保护不正常，应及时汇报生产领导，并联系、督促有关部门及时处理，尽快投入保护。
1.8 风机跳闸且MFT动作后，锅炉重新点火时要对锅炉进行充分的通风吹扫，以排除炉膛及尾部烟道内的可燃物质。
2 防止压力容器爆破措施锅炉侧主要压力容器有汽包、联箱及定排扩容器，为防止压力容器爆破，保证锅炉正常安全运行，应做好下列工作：2.1 保证膨胀指示器的完好准确，定期检查金属膨胀情况，发现膨胀方向和数值不正常时应查明原因，及时消除，以防产生额外应力造成事故。
2.2 水压试验上水时，水温应符合规定的数值，若水温太低会导致汽包壁温较低，使得汽包原有的裂纹扩展，汽包壁温低也可能造成汽包钢材发生脆断。
水压试验应按升压速率要求缓慢进行，非超压试验，不得超压，若超压，应根据水压试验措施及时泄压。
2.3 锅炉启、停过程中，应严格控制升温升压速度，防止汽包端部上下壁温差太大，造成汽包和联箱的损坏。
2.4 各压力容器的安全阀及安全附件应处于正常运行状态，压力容器的自动保护应投入正常。
锅炉反事故措施(DOC)
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉机组调试反事故措施方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XX批准：XXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等反事故相关措施。
关键词：锅炉；反事故；调试措施目录一、前言 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 (4)五、CFB锅炉常见事故的处理 (8)六、防止锅炉机组重大恶性事故措施的注意事项 (12)附录1锅炉反事故技术措施 (13)附录2锅炉反事故措施 (14)附录3锅炉反事故措施交底记录 (15)一、前言XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工程锅炉在试运过程中发生重大恶性事故，保证系统及设备安全、正常地运行，制定本措施。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1996年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力工业锅炉监察规程》2.6 设计图纸及设备设明书三、调试质量目标XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程锅炉的试运过程中不发生一起恶性事故。
四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容4.1 常见CFB锅炉重大恶性事故的主要表现形式：CFB锅炉重大恶性事故可分为燃烧事故和设备事故，按严重程度和事故频率可把这些事故分为三类：4.1.1严重的燃烧事故过热器超温、塌落事故；一次风道（热烟气发生器）及空气预热器爆炸事故，以及风室爆炸事故；炉膛爆炸事故（发生于点火过程中）；分离器、返料器超温结焦事故；油燃烧器耐火内衬烧毁塌落事故。
锅炉运行反事故措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A35852 锅炉运行反事故措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑锅炉运行反事故措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1. 制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。
2. 磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。
3. 停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。
4. 锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态 燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运 前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用 煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无 灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式， 单只油枪出力为250kg/h。
2021新版锅炉试运反事故措施
2021新版锅炉试运反事故措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0259特种设备技术 | Special Equipment Technology特种设备5. 6加强燃烧调整，防止受热面结焦，正确使用吹灰器，防止因锅炉结焦和吹灰不当，造成受热面漏泄；5. 7对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部反切二次风减少烟气剩余旋转，防止由于局部热偏差造成管壁温；5. 8锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于538℃的要求；5. 9在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧；5. 10加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施；5. H锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。
6防止锅炉大面积结焦的措施6.1炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果FSSS不能投入，禁止锅炉启动；6. 2锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中；卷种设备技术I Special Equipment Technology特种设备6. 3运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报；6. 4各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。
同层燃烧器对应的给粉机转速相同；平台；6. 6必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰；6. 7排渣时，灰控值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析；6. 8锅炉应尽量防止在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高；6. 9送入炉膛的总风量不应低于设计值。
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锅炉试运反事故措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉试运反事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通；1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。
若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求蒸汽参数符合设计规定；1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求，减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟风挡板，和出口空气档板，同时对转子进行手动盘车；1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。
2 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施2.1 试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入，灭火保护必须投入：2.1.1 制粉系统及转动机械联锁试验；2.1.2 灭火保护试验及炉膛超压保护试验。
2.2 点火前对炉膛至少通风5～10分钟，吹扫风量大于30%额定通风量；2.3 发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于10分钟；2.4 保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏； 2.5 点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪，使油枪处于良好备用状态；2.6 保持粉仓粉位，给粉量适当，保证一次风量和一次风温达到设计要求，确保燃烧完全；2.7 启动和停用煤粉燃烧器时，应对对一次风管进行吹扫，吹扫时要保持足够的一次风压；2.8 点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦；2.9 要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况，避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗；2.10 注意观察炉内燃烧情况，及时加以调整，使炉膛火焰清晰明亮。
若发现燃烧不正常，应立即停止该燃烧器，切断燃料供应；2.11 当有两层以上油枪运行，热风温度大于200℃，且燃烧稳定时，方可投粉；2.12 停用油枪时，应确保锅炉燃烧稳定，机组运行稳定；2.13 制粉系统的启停应正确掌握启停时间，防止粉位过低造成给粉机下粉不正常，并按规定进行粉仓降粉工作；2.14 保持合理的燃烧方式，避免燃烧器长时间缺角运行。
锅炉负荷发生变化时，应加强调整风量的配比，增减给粉量应及时稳定。
低负荷燃烧不稳时，应及时投入助燃油，增减负荷不宜过大；2.15 当发生辅机故障时，应根据情况投油助燃，及时调整好风粉配比；降负荷时，确保燃烧稳定；2.16 燃料管理部门应及时、定期对煤质进行工业分析、化验煤粉细度、水分，并通知运行；2.12 点火前应检查试验BMS的功能，火检装置正常。
3 防止制粉系统爆炸和着火的措施3.1 消防器材齐全好用，磨煤机和煤粉仓及CO2冷炉烟消防装置安装完毕，应试验好用，并定期检查；3.2 系统启动前，应检查并消除系统内积煤、积粉情况，系统各风门档板应调整到位，隔绝档板应关闭严密；3.3 制粉系统启动时应充分暖管，并严格控制磨煤机出口温度不超过规定值；3.4 经常检查煤质情况，消除煤中可燃物；3.5 保持适当的煤粉细度和水份；3.6 消除外来火源；3.7 保持粉仓及辅助设备的严密性，消除漏风；3.8 按规定做好定期降粉工作，合理投入给煤机；3.9 对粉仓温度进行监视，并对温度测量装置定期校验；保持粉仓温度在规定范围，超出时应采取措施并进行降粉工作；3.10 制粉系统各防爆门应严密，符合规定；3.11加强运行操作的调整，保持运行工况稳定，各部位漏粉现象应及时消除；3.12停止制粉系统应按运行规程要求抽粉，将制粉系统各设备和管路的积粉吹扫干净，在回粉管无回粉时方可停止。
停止后应将热风门关闭严密，并开启冷风门；3.13 按计划停炉时，应安排降低粉仓粉位后停炉，若停炉时间较长应安排对粉仓进行放粉；3.14 停炉检修时，要打开各个人孔、检查孔，清理积粉；3.15 值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。
4 防止辅机烧瓦的措施4.1 对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常；4.2 冷却水畅通，水量充足；4.3 发现轴承或轴瓦温度异常升高时，应及时停机处理；4.4 各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示正确；4.5 声、光报警信号试验好用；4.6 各种跳闸保护试验好用。
5 防止过热器、再热器管超温爆管的措施5.1 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145——1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561——1995）和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［（88）电生字81号、基火字75号］以及其他有关规定，加强化学监督工作。
5.2 禁止锅炉在汽、水品质不合格情况下长时间运行，防止过热器、再热器管道结垢、超温；5.3 对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄，避免扩大事故；5.4 合理投入和分配各级减温水和调整烟气调温档板，监视各受热面壁温不准超规定值运行；5.5 按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施；5.6 加强燃烧调整，避免受热面结焦，正确使用吹灰器，防止因锅炉结焦和吹灰不当，造成受热面漏泄；5.7 对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部反切二次风减少烟气残余旋转，避免由于局部热偏差造成管壁温；5.8 锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于538℃的要求；5.9 在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧；5.10 加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施；5.11 锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。
6 防止锅炉大面积结焦的措施6.1 炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果FSSS不能投入，禁止锅炉启动；6.2 锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中；6.3 运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报；6.4 各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。
同层燃烧器对应的给粉机转速相同；6.5 在容易结渣部位观察孔等处应有便于运行人员接近检查的平台；6.6 必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰；6.7 排渣时，灰控值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析；6.8 锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高；6.9 送入炉膛的总风量不应低于设计值。
为防止炉膛严重结渣，必要时宜适当增大风量；6.10 要根据给粉负荷及时调整燃料风量，燃料风量的大小对炉膛火焰温度影响很大；6.11 保证各辅助风小风门在应有位置，以确保燃烧器边界风有效运作，减少燃烧器周围结渣；6.12要根据给粉负荷及时调整一次风量，保证燃烧器一次风速，避免风速过低烧损燃烧器喷口；6.13 周期性改变负荷是控制大量结渣和掉渣的一种有效手段；6.14 应加强燃料管理，燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰份、灰熔点、水份和挥发份），如果燃料与设计煤质相差较大时，应采取混配煤；搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析，取样要有代表性，并及时准确地将结果通知运行人员；6.15 锅炉应进行有效的空气动力场测试，对二次风门进行调整，保证同层间开度一致，动作灵活；对燃烧器喷口的角度进行测量和按设计进行调整，修理喷口的变形、裂口等缺陷；避免火焰偏斜冲刷水冷壁；6.16 应及时对锅炉燃烧进行调整，避免炉膛出口烟温过高和减少烟气热偏差，防止炉膛出口管屏结焦。
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