17.典型液压系统之注塑机液压系统A知识讲解
注塑机液压系统的使用维护
料施加高 压 ， 使其射 出而充满模 具型腔 。注塑机通
常 由注射 系统 、 合模系统 、 液压 传动系统 、 电气 控制
系统 、 润滑 系统 、 加热及冷却 系统 、 安全监测 系统等
注 塑机 液 压 系统 的 使 用 维 护
《 海 塑料 》 ０ ｉ 第 ４期 （ 第 １ ６期 ） 上 ２１ 年 总 ５
・
设备 ・
注 塑 机 液 压 系统 的 使 用 维 护
燕 来 荣
（ 湖北十堰东风 汽车公司 ， 湖北 十堰 ４ ２ ０ ） ４ ０ １
摘 要 注 塑 机 是 利 用 塑 料 成 型 模 具 将 热 塑 性 或 热 固 性 塑料 制 成 各 种 形 状 塑料 制 品 的 主 要 成 型 设 备 ； 塑 机 液 压 控 制 是 注 塑 机 注 械 控 制 技 术 重 要 的 组 成 部 分 。 根 据 注 塑机 液 压 系统 油 缸 的 结 构 特 点 ， 绍 了 注 塑 机 液 压 系统 油 缸 的 维 护 ， 料 注 塑 机 液 压 系 统 介 塑 元件 的拆 装 ； 究 了注塑机 液压 系统故 障诊 断的方 法 ； 出 了注塑机 液压 系统泄 漏、 动 噪声 以及发 热等 故障 处理方 法 。 研 提 振 关 键 词 注 塑 机 ； 压 系统 ； 用 维 护 液 使 。
第二章-注塑成型机基本知识
注塑机的规格参数中注射压力是注射时料筒内的最高压力，而非注射系统油压的最高压力，注射压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。
注射速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。
4.模具厚度与最大开模行程
注塑机的规格参数中一般都有最大模厚和最小模厚，代表注塑机能容纳的模具厚度。
3.4 设置螺杆旋转速率
理想的螺杆旋转速率是指在注塑循环最后阶段塑化完全而且不延长成型周期时的速率。
3.5 设置背压
背压推荐值为5-10MPa，背压过低容易导致制品不稳定，增加背压会提高摩擦力对于塑化的影响，减少塑化时间。
3.6 设置最大注射压力
注射压力是熔料在螺杆前端的压力，注射压力应尽量低，以减少制品的内应力。在注塑机中，压力设定值为最大注塑压力，以保证注塑压力不限制注塑速率。
最大模厚mm
950
最小模厚mm
400
顶出力KN
200
顶出杆根数PC
17
其它
油泵马达KW
45
电热功率KW
42
油箱容积L
1000
4. HTF1080注塑机技术规格表
型号
项目
HTW1080
A
B
C
注射装置
螺杆直径mm
110
120
130
注塑机液压原理
注塑机液压原理
注塑机液压原理是基于液压传动原理，通过液压油的压力来实现注塑机的工作。液压原理是利用液体的压力传导和传递力量的原理，通过改变液压油的压力来控制机械装置的动作。
注塑机液压系统的主要组成部分包括：液压泵、液压阀、液压缸、油箱、油管等。液压泵通过驱动电机产生压力，将液压油压入液压系统中。液压阀则起到控制液压油流动的作用，根据需要开启或关闭液压缸的进、退油通道，使其实现对注塑机各个动作的控制。
当液压泵开始工作时，液压油进入液压系统，通过液压阀的控制，流入液压缸的进油腔。同时，液压阀关闭液压缸的退油腔通道，使液压缸的凸轮移动。当液压油进入液压缸的进油腔时，液压缸的凸轮就会推动注塑机的活塞进行工作。
液压原理的优点是能实现高压力传动，并且力量传递稳定可靠。注塑机液压原理的应用使得注塑机能够实现高速、高效的注塑操作，提高了注塑机的生产效率。
总的来说，注塑机液压原理是利用液体的压力传动力量，通过液压泵、液压阀和液压缸等组件，控制注塑机的动作，实现有效的注塑操作。
注塑机液压系统课程设计
《液压传动》
课程设计任务书
姓名：张阳
学号：077001583
注塑机是一种通用设备，通过它与不同专用注塑模具配套使用，能够生产出多种类型的注塑制品。注塑机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成；注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大。
注塑机的工作循环过程
注塑机对液压系统的要求是
1)具有足够的合模力熔融塑料以120～200MPa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模力，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，确保对闭合后的模具的锁紧，否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边，出现废品。
2)模具的开、合模速度可调当动模离静模距离较远时，即开合模具为空程时为了提高生产效率，要求动模快速运动；合模时要求动模慢速运动，以免冲击力太大撞坏模具，并减少合模时的振动和噪声。因此，一般开、合模的速度按慢
一快一慢运动的规律变化。
3)注射座整体进退要求注射座移动液压缸应有足够的推力，确保注塑时注射嘴和模具浇口能紧密接触，防止注射时有熔融的塑料从缝隙中溢出。
4)注射压力和注射速度可调注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求，注射时的压力与速度在一定的范围内可调。
注塑机液压系统的工作原理
同兴液压总汇：贴心方案星级服务
注塑机液压系统的工作原理
注塑机液压系统的液压传动：是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。
注塑机液压系统的液压控制：
a.注塑机液压系统的液压控制和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。
b.液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。
c.液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。
d.比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种电――液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。
注塑机液压阀工作原理
注塑机液压阀工作原理
注塑机液压阀主要工作原理是通过控制液压油流的正常流通和封堵来控制注塑机的液压系统的压力和流量。具体原理如下：
1. 阀芯移动原理：注塑机液压阀通过控制阀芯的移动来实现液压系统的压力和流量的调节。当阀芯在初始位置时，液压油流经过主通道流经并绕过阀芯，此时压力保持较低。当阀芯开始移动时，通过改变开启通道和封堵通道的面积比例，来控制油液的流向和流量，从而调节系统的液压压力。
2. 阀芯的控制原理：注塑机液压阀主要有两种控制方式：手动控制和自动控制。手动控制通过操作手柄或按钮来实现阀芯的移动和固定，来改变油液流向和流量。自动控制通过电气信号或计算机指令控制电磁阀的开启和闭合，从而改变油液流向和流量。
3. 液压阀的类型：注塑机液压阀主要有几种类型，包括溢流阀、节流阀、换向阀、比例阀等。不同类型的液压阀可以根据不同的工作要求和系统需求来选择使用。
总之，注塑机液压阀通过控制阀芯的移动和固定，改变油液的流向和流量，从而实现对注塑机液压系统的压力和流量的调节。通过手动操作或自动控制，可以实现对注塑机的工作过程的控制和调节。
注塑机的各种液压阀的工作原理
注塑机的各种液压阀的工作原理
注射机定义注塑机(又名注射机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成
各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射机
的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压阀传达动系统、电气控制系统、
润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。液压系统液压阀系统的作用是实现
注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温
度等的要求。它主要由各自种液压阀和液压辅助阀所组成，其中油泵和电机是注塑机的动
力来源。各种液压阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。加热/冷却
系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却
系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处
需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供
润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是
自动电动润滑; 安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气--机械--液压的
联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行
监测，发现异常情况进行指示或报警。电气控制系统电气控制系统与液压阀系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全
注塑机 液压原理图
注塑机液压原理图
这是一张注塑机液压原理图。图中展示了注塑机的液压系统，用于实现注射、射嘴开合和模具开合等功能。
在图中，液压泵（Pump）将液压油从油箱吸入，并通过液压系统传送到不同的执行元件。其中，液压控制阀（Control Valve）用于控制液压油的流向和压力。具体来说，液压控制阀可以控制液压油进入或者排出液压缸（Cylinder）和液压马达（Motor），实现相应的运动。
图中还展示了液压缸和液压马达的结构。液压缸由活塞（Piston）和气缸（Cylinder）组成，活塞在液压油的作用下进行往复运动。液压马达则由液压油的作用实现旋转运动。
此外，图中还展示了压力传感器（Pressure Sensor）和温度传感器（Temperature Sensor），用于监测系统中的液压油压力和温度。
综上所述，这张注塑机液压原理图展示了液压系统的组成和工作原理，能够帮助我们理解注塑机的液压控制过程。
塑料注射机液压系统设计课程设计
塑料注射机液压系统设计课程设计
塑料注射机液压系统设计目录第-章绪论21.1注塑机概述21.2注塑机的工作原理41.3塑料注射机的工作循环塑料4第二章液压系统设计52.1对液压系统的要求522液压系统设计参数5第三章工况分析63.1合摸油缸负载63.2注射座整体移动油缸负载73.3注射油缸负载83.4顶出油缸负载83.5初算驱动油缸所需的功率93.6液任执行元件载荷力和载荷转矩计算93.7液压系统主要参数计算11第四章制定系统方案和拟定液压系统图154.1制定系统方案154.2拟定液压系统图17第五章液压缸的设计175.1液压缸主要尺寸的确定175.2液压缸的结构设计22第六章液压元件的选择256.1液压泵的选择256.2电动机功率的确定256.3液压阀的选择266.4液压马达的选择266.5油管内径计算276.6确定油箱的有效容积27第七章液压系统性能验算277.1验算回路中的压力损失277.2液压系统发热温升计算29第八章液压站的设计328.1250型注塑机液压站的设计328.2液压油箱的设计348.3液压泵组的结构设计38设计内容设计说明及计算过程备注第一章绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域•注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长设计内容设计说明及计算过程备注最快，生产数量最多的机种之一。
注塑机液压系统培训教程
b.
c.
a. 挤出泵：螺杆的转
G 系列变量泵控制
速由挤出泵的流量 决定，PLC 根据设 定的螺杆转速输出 信号(通过IPM卡)至 挤出泵控制卡，控 制卡输出信号至 Y3PQ而改变油泵斜 盘角度，控制挤出 泵流量 系统泵：PLC通过 IPM卡输出信号至系 统泵控制卡，控制 卡输出信号至Y5PQ ，控制系统流量； 同时，PLC通过比例 输出卡输出信号至 系统泵控制卡，控 制正常系统压力为 2650psi
系统泵控制
a. 油泵卸载状态：电磁阀Y4DP和Y23DP均不通 b. c. d.
电，液压油在很低的压力下经过插装阀C2直 接回油箱 油加温状态：Y23DP通电，液压油压力为 1740psi，通过插装阀C2流回油箱 正常工作状态：Y4DP通电，VT5041控制卡控 制Y5PQ使系统泵输出压力为2650psi 非正常状态：Y4DP通电，但油泵压力控制失 控，不能控制在2650psi内，液压油压力达 到3050psi，通过插装阀C2流回油箱
b.
蓄能器
• 蓄能器是储存液压能量的装置 • 原理–气体(氮气)可被压缩而油几乎不可压缩 • 气囊式蓄能器是G PET机器的标准配置 • 蓄能器的能量一定要完全释放才可以维修液压系统
气囊式蓄能器
更换蓄能器气囊
G系列液压阀
方向阀 插装阀 伺服阀
A.方向阀,数字控制
•注口分配阀(Shut off nozzle) •注塑座(Carridage) •调模马达(Shut height adjustment)
注塑机液压培训一
注塑机液压培训
锁模
防护门
机身
电气系统
液压系统
变量泵
定量泵
压力安全阀
数字式控制卡
PGH 注射注射油缸油缸
调模马达
顶针
锁模油缸
4 4 WRKE WRKE
4WE
先导控制比例阀
换向阀模拟控制卡
射移缸
执行元件：液压马达、液压缸
控制元件：方向阀、流量阀、压力阀 辅助元件：过滤器、油箱等。
传动介质：液压油
注塑机的动力源-油泵
DIE HEIGHT ADJUSTER CLAMPING
CYLINDER
EJECTOR CARRIAGE INJECTION
CYLINDER
SCREW
MOTOR
负载敏感变量控制泵–DFR1
开环P/Q 阀
闭环P/Q 阀–亦称“半闭泵控系统”
闭环比例压力流量-变量控制泵–DFE
闭环比例压力流量-伺服系统控制泵-SVP
低
高低高
最高峰值压力理论排量额定转速最高转速极限吸油压力额定功率
实际排量实际流量容积效率机械效率机械效率//总效率
理论排量
泵主轴转一转所产生的容积变化
泵轴转一转排出的液体容积：：无泄漏的状态下，，泵轴转一转排出的液体容积
（无泄漏的状态下
排量））
称理论几何排量
理论流量
泵在单位时间理论上所排出的液体体积
泵轴转一转排出的液体容积：：无泄漏的状态下，，泵轴转一转排出的液体容积
（无泄漏的状态下
流量））
称理论流量
理论流量扣除内外泄漏量为实际流量Q实际= Q理论-ΔQ
容积效率
泵的实际流量和理论流量之比
理论
理论理论理论实际PV
Q ∆Q 1Q ∆Q Q Q Q η−=−==
有于各种机械的和液压的磨损有于各种机械的和液压的磨损，，泵的实际输入扭矩大于理论扭矩入扭矩大于理论扭矩，，其比值为机械效率
注塑机基础理论知识
注塑机液压系统工作原理
慢速注射 电磁铁8YA、11YA、13YA、 16YA通电，液压泵输出的压力油经阀21、 阀20进入注射缸17的右腔，缸17左腔的油 液经阀16、过滤器39和冷却器40回油箱。 由于节流阀20的作用，使注射缸的活塞带 动注射螺杆进行慢速注射，注射速度由节 流阀20进行调节。
快速注射 电磁铁8YA、13YA、16YA通电， 液压泵输出的压力油经阀1、阀19进入注 射缸右腔，由于不再经过节流阀20，压力 油即可大量进入注射缸17右腔，所以注射 缸17左腔回油经阀16回油箱，使注射活塞 得到快速运动。
注塑机PID温度调整设置原理
比例运算是指输出控制量与偏差的比例关系。比例参数P设定值越 大，控制的灵敏度越低，设定值越小，控制的灵敏度越高，例如 比例参数P设定为4%，表示测量值偏离给定值4%时，输出控制量 变化100%。积分运算的目的是消除偏差。只要偏差存在，积分作 用将控制量向使偏差消除的方向移动。积分时间是表示积分作用 强度的单位。设定的积分时间越短，积分作用越强。例如积分时 间设定为240秒时，表示对固定的偏差，积分作用的输出量达到和 比例作用相同的输出量需要240秒。
无分流梭，更换物料方便。 注射速度快。 对原料的适应性广，能加工热敏树脂。
螺杆式注塑机示意图
注塑机图片资料（卧式）
注塑机PID温度调整设置原理
当通过热电偶采集的被测温度偏离所希望的给 定值时，PID控制可根据测量信号与给定值的 偏差进行比例（P）、积分（I）、微分（D） 运算，从而输出某个适当的控制信号给执行机 构，促使测量值恢复到给定值，达到自动控制 的效果。
注塑机液压控制流程原理讲解
注塑机液压控制流程原理讲解
Injection molding machine hydraulic control flow process principle introduction 注塑机液压控制流程原理讲解
Injection molding is a widely used manufacturing process in the production of plastic products. The hydraulic control system plays a crucial role in the injection molding machine, as it is responsible for the smooth and precise movement of the machine's components. 注塑是广泛应用于塑料制品生产的制造工艺。液压控制系统在注塑机中发挥着至关重要的作用，因为它负责机器部件的平稳和精确运动。
The hydraulic control system in an injection molding machine consists of several key components, including the hydraulic pump, hydraulic cylinder, hydraulic valve, and hydraulic accumulator. These components work together to control the flow and pressure of the hydraulic fluid, which in turn, controls the movement of the machine's components. 注塑机中的液压控制系统由几个关键部件组成，包括液压泵、液压缸、液压阀和液压蓄能器。这些部件共同工作，控制液压流体的流动和压力，从而控制机器部件的运动。
注塑机知识
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺 和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
（二）注塑机的分类
1.按塑化方式分类
柱塞式注塑机－是通过柱塞在料筒内的往复运动将料筒内的 熔融塑料向前推送，通过分流梭经喷嘴注入模具。其塑化主要靠 料筒外加热器提供的热量。因塑料的导热性差，导致料筒内的物 料内外层塑化不均匀，因此，柱塞式注塑机不宜用来成型流动性 差、热敏性强、注射量过大的塑料制件。
3.液压控制系统 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压
力、速度、温度和时间）及动作程序（合模、注射、保压、预 塑、冷却、开模、顶出制品）准确有效地工作。
其主要组成部分：各种液压元件、回路和液压辅助元件。 4.电气控制系统
电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准 确无误地实现预定的工艺过程要求，并为注塑机实现各种程序 动作提供动力。
其主要组成部分：各种电气、电子元件、仪表、加热器、传 感器。
5.加热冷却系统 加热系统是用来加热料筒和注射喷嘴的；注塑机料筒一般采
用电阻加热圈，套在料筒的外部，并用热电偶分段检测；热量 能过筒壁导热为塑料塑化提供热源。
《注塑机液压阀图解》课件
2
作用
液压阀可用于控制液压系统中的油压和液压油流量，确保注塑机正常运作。
3
组成结构
通常包括阀体、阀芯、弹簧、密封圈等。
常见的注塑机液压阀
换向阀
• 内插板换向阀 • 针插式换向阀
Hale Waihona Puke Baidu
溢流阀
当压力升高到一定 程度时，自动打开 溢流口使压力下降。
转向阀
用于控制液压油的 流向，使液压缸来 回运动。
逆止阀
用于禁止液压油沿 相反方向流动。
注塑机液压阀图解
在本课件中，我们将详细介绍注塑机液压阀的各种类型和作用，以及一个稳 定运作的注塑机液压系统中液压阀的组成部分和重要性。
注塑机液压系统概述
作用
液压系统的作用是将电力转换为机械能，以满足注塑机的工作要求。
结构组成
主要由液压泵、油箱、液压阀和执行组件等组成。
液压阀简介
1
分类
按作用可分为压力阀、流量阀和方向控制阀等多种类型。
注塑机的液压阀是整个注塑机 系统的核心部件，直接影响注 塑机的生产效率和产品质量。
选择液压阀的建议
针对注塑机系统实际情况，合 理选择不同类型的液压阀是提 高注塑机生产效率的关键。
液压系统维护的重要性
定期检查液压油和液压阀的清 洁和保养对确保注塑机的正常 运行至关重要。
注塑机液压阀的工作原理
注塑机液压控制流程原理讲解
注塑机液压控制流程原理讲解英文回答：
Hydraulic Control System of Injection Molding Machine: Working Principle.
The hydraulic control system in an injection molding machine is responsible for controlling the movement of the machine's various components, such as the screw, platen, and mold. This system uses hydraulic fluid to transmit power and control the motion of these components.
The hydraulic control system typically consists of the following components:
Hydraulic pump: The pump is responsible for supplying hydraulic fluid to the system. It can be either a fixed-displacement pump or a variable-displacement pump, depending on the specific requirements of the machine.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
慢速注射：2Y+、7Y+、10Y+、 12Y+，注射速度由单向节流阀14 调节，远程调压阀20起定压作用。
快速注射：1Y+、2Y+、7Y+、 8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供 油，远程调压阀20 起安全作用。 5、保压
2Y+、7Y+、10Y+、14Y+，注射 缸对模腔内的熔料实行保压并补塑， 泵1 卸载，泵2 供油，多余油液经 阀4 溢回油箱，保压压力由远程调 压阀19 调节。
6、预塑 1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压
完毕，从料斗加入的物料随着螺 杆的转动被带到料筒前端，进行 加热塑化，并建立起一定压力。 当螺杆头部熔料压力到达能克服 注射缸活塞退回的阻力时，螺杆 开始后退，注射缸右腔的背压力 由阀16控制，注射缸左腔产生局 部真空，油箱油液在大气压的作 用下经阀11中位进入其中。螺杆 退到预定位置，即停止转动和后 退，准备下一次注射。与此同时， 在模腔内的制品冷却成形。 7、防流涎
17.典型液压系统之注塑机液压 系统A
华中科技大学
（二）SZ-250A型注塑机液压系统组成
由双联泵供油，泵1最高工作 压力由电磁溢流阀3 调定， 泵2 工作压力由电磁溢流阀4 及多级调压回路控制。
合模缸的换向阀是电液换向 阀5，其动作由行程阀6 控制 与安全门互锁。
注射缸换向阀是电液换向阀 11和15，单向节流阀14 可控 制慢速注射速度。
预塑马达换向阀是电液换向 阀15，旁通型调速阀13 可调 节预塑马达转速。
注射座缸和顶出缸的换向阀 分别是电磁换向阀9 和8 。 单向节流阀7 可调节顶出缸 速度。
（三）SZ-250A型注塑机液压系统工作原理
1、关安全门 行程阀6恢复常位，合模缸才
能动作，开始整个动作循环。 2、合模
动模板慢速启动、快速前移， 接近定模板时，转为低压、慢速控 制。在确认模具内无异物存在，系 统转为高压使模具闭合。这里采用 了液压－机械式合模机构。
华中科技大学
2Y+、7Y+、9Y+，采用直通开 敞式喷嘴时，预塑加料结束，要 使螺杆后退一小段距离，防止喷 嘴端部物料流出。一方面由注射 座缸使喷嘴与模具接触，一方面 由注射缸使螺杆强制后退。
8、注射座后退 2Y+、6Y+，泵1卸载，泵
2 压力油使注射座后退。 9、开模
开模速度一般为慢－快 －慢。
慢速开模：2Y+或1Y+、4Y+ 快速开模：1Y+、2Y+、4Y+ 10、顶出 顶出缸前进：2Y+、5Y+， 泵1卸载，泵2 供油，运动速 度由单向节流阀7 调节，溢 流阀4为定压阀。 顶出缸后退：2Y+，泵2 压 力油使顶出缸后退。
（四）SZ-250A型注塑机液压系统特点
为了保证足够的合模力，防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边， 这里采用了液压—机械增力合模机构，还可采用增压缸合模装置。
采用了双泵供油快速运动回路，满足了启、闭模和注射各阶段速 度的不同，系统功率利用合理。有时在多泵分级调速系统中还兼 用差动增速或充液增速的方式。
采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。如果采用电 液比例压力阀来实现多级压力调节，再加上电液比例流量阀调速， 不仅减少了元件，降低了压力和速度变换过程中的冲击和噪声， 还为实现计算机控制创造了条件。
多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。 这种方式灵活方便。
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
▪ 2Y+、3Y+，泵1卸载Байду номын сангаас泵2供油，
实现慢速合模，此时若13Y+，泵2 压力则由远程调压阀18控制，实现 低压合模，若13Y－，泵2压力由高 压溢流阀4控制，高压合模并有连 杆牢固锁紧模具；
▪ 1Y+、2Y+、3Y+，双泵供油，则
实现快速合模。
3、注射座前移 2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴
与模具接触。 4、注射