17.典型液压系统之注塑机液压系统A知识讲解
注塑机液压原理
注塑机液压原理
注塑机液压原理是基于液压传动原理，通过液压油的压力来实现注塑机的工作。
液压原理是利用液体的压力传导和传递力量的原理，通过改变液压油的压力来控制机械装置的动作。
注塑机液压系统的主要组成部分包括：液压泵、液压阀、液压缸、油箱、油管等。
液压泵通过驱动电机产生压力，将液压油压入液压系统中。
液压阀则起到控制液压油流动的作用，根据需要开启或关闭液压缸的进、退油通道，使其实现对注塑机各个动作的控制。
当液压泵开始工作时，液压油进入液压系统，通过液压阀的控制，流入液压缸的进油腔。
同时，液压阀关闭液压缸的退油腔通道，使液压缸的凸轮移动。
当液压油进入液压缸的进油腔时，液压缸的凸轮就会推动注塑机的活塞进行工作。
液压原理的优点是能实现高压力传动，并且力量传递稳定可靠。
注塑机液压原理的应用使得注塑机能够实现高速、高效的注塑操作，提高了注塑机的生产效率。
总的来说，注塑机液压原理是利用液体的压力传动力量，通过液压泵、液压阀和液压缸等组件，控制注塑机的动作，实现有效的注塑操作。
液压系统基本知识ppt课件
液压系统基本知识
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蓄能器的作用
液压系统中蓄能器有以下作用： 储存能量：作用类似于机械设备中的飞轮。 补充系统泄漏，稳定系统的工作压力。 吸收泵的脉动和回路上的液压冲击。 液压弹簧。
蓄能器的种类： 重锤式；弹簧式；活塞式；皮囊式等。 目前最常用的是皮囊式蓄能器。
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液压站系统图实例
每个油路块由数量不等的液压控制阀组合而成。控 制阀分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀几大 类。常用的控制阀有换向阀、流量调节阀、压力控制 阀、单向阀、平衡阀、比例阀、伺服阀等。
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经常使用的控制阀
换向阀：通过改变阀芯的位置来改变管路中流体的方向。 换向阀种类：常用的有两位四通、三位四通等。
冶金行业液压系统清洁度等级： 普通系统： 不得低于 19/16(NAS11) 比例系统： 不得低于 18/15(NAS9) 伺服系统： 不得低于 16/13(NAS7)
液压系统基本知识
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压力设定与过载保护
管路中压力的产生： 压力产生于阻力。阻力来自于负载和节流。
压力的设定： 压力由负载决定，但必须限定在安全值以内，以保证系统安全。 限压方式：溢流阀；减压阀；其他限压装置。
液
压 系
分配系统
各类控制元件组成的阀架 控制工作机构的方向、速 度、压力、顺序
统
工作系统
液压缸、马达等执行元件 液压能→机械能
液压系统基本知识
4
4.1. 液压传动系统简单示意图
W W
M~ 动力系统
分配系统
工作系统
液压系统基本知识
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4.2. 动力系统(液压泵站)
液压系统的流量与压力 动力系统的心脏是泵装置 油箱 温度控制 系统清洁度控制 压力设定和过载保护 蓄能器的作用 液压站系统图实例
液压基本知识点
液压基本知识点液压技术作为一种广泛应用于工业领域的动力传递方式，具有许多独特的特点和优势。
下面让我们来一起了解一下液压的一些基本知识点。
首先，什么是液压？液压是以液体作为工作介质，通过液体的压力能来实现能量传递和控制的一种技术。
在液压系统中，通常使用的液体是液压油。
液压系统的工作原理基于帕斯卡定律，即加在密闭液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向传递。
简单来说，如果在一个小面积的活塞上施加一个较小的力，根据压强的传递，在一个大面积的活塞上就能产生一个较大的力。
这就是液压系统能够实现力的放大和传递的基本原理。
液压系统一般由以下几个主要部分组成：动力元件，这通常是液压泵，它的作用是将机械能转化为液压能，为系统提供压力油。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
齿轮泵结构简单、成本低，但工作压力相对较低；叶片泵工作平稳、噪声小，但对油液的清洁度要求较高；柱塞泵则能提供较高的工作压力。
执行元件，包括液压缸和液压马达。
液压缸将液压能转换为直线运动的机械能，用于实现直线往复运动；液压马达则将液压能转换为旋转运动的机械能，实现连续的旋转运动。
控制元件，主要有各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等。
压力阀用于控制系统的压力，如溢流阀可以防止系统压力过高；流量阀用于调节系统的流量，从而控制执行元件的运动速度；方向阀则用于控制液流的方向，使执行元件实现正向或反向运动。
辅助元件，包括油箱、油管、过滤器、冷却器等。
油箱用于储存液压油，油管用于连接各个元件，过滤器用于过滤油液中的杂质，保证系统的正常运行，冷却器则用于降低油液的温度。
在液压系统中，压力是一个非常重要的参数。
压力的单位通常是帕斯卡（Pa），但在实际应用中，常用的单位有兆帕（MPa）和巴（bar）。
系统的工作压力取决于负载的大小，当负载增大时，系统压力也会相应升高。
流量也是液压系统中的关键参数，它表示单位时间内通过某一截面的液体体积。
流量的大小决定了执行元件的运动速度。
塑料注射成型机液压系统设计解读
铜陵学院毕业设计-1- 第一章工况分析1.1 注塑成型动作过程大型塑料注射机目前都是全液压控制。
其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。
1.2 液压传动系统主要传动动作所设计的液压系统，传动动作的完成，主要靠合模液压缸、注射液压缸、注射座移动缸和一个液压马达作为主要传动元件。
具体的动作循环过程见下图：图 1-1注塑机工作循环图在合模时，合模缸先驱动动模板慢速启动，然后快速前移，接近定模板时转为低压慢速前移，在低速合模确认模具无异物存在后转为高压合模（锁模）。
1.3 注射机液压系统的设计要求和主要设计参数1.3.1 注射机液压系统的设计要求：1.3.1.1 合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；1.3.1.2 当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。
注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；1.3.1.3 预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；1.3.1.4 为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。
1.3.2 液压系统设计参数：1.3.2.1 螺杆直径 d = 40 ㎜。
1.3.2.2 螺杆行程 s 1 = 200 ㎜。
1.3.2.3 最大注射压力 p = 153 Mpa。
包磊塑料注射成型机液压系统设计（250g ）-2-1.3.2.4 注射速度 v W = 0.07 m/s。
1.3.2.5 螺杆转速 n = 60 r/min。
1.3.2.6 螺杆驱动功率 P M = 5 KW1.3.2.7 注射座最大推力 F z = 3×104 N。
第三节 注塑机液压系统
第三节注塑机液压系统一、概述注塑机是一种通用设备，通过它与不同专用注塑模具配套使用，能够生产出多种类型的注塑制品。
注塑机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成；注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。
合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。
注塑机的结构原理图如图8-6所示。
注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大，注塑的工艺过程见图8—7、工作原理动画、注塑机产品照片所示。
注塑机对液压系统的要求是1)具有足够的合模力熔融塑料以120～200MPa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模力，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，确保对闭合后的模具的锁紧，否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边，出现废品。
2)模具的开、合模速度可调当动模离静模距离较远时，即开合模具为空程时为了提高生产效率，要求动模快速运动；合模时要求动模慢速运动，以免冲击力太大撞坏模具，并减少合模时的振动和噪声。
因此，一般开、合模的速度按慢一快一慢运动的规律变化。
3)注射座整体进退要求注射座移动液压缸应有足够的推力，确保注塑时注射嘴和模具浇口能紧密接触，防止注射时有熔融的塑料从缝隙中溢出。
4)注射压力和注射速度可调注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求，注射时的压力与速度在一定的范围内可调。
5)保压及压力可调当熔融塑料依次经过机筒、注射嘴、模具浇口和模具型腔完成注射后，需要对注射在模具中的塑料保压一段时间，以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状，另外在制品冷却凝固而收缩过程中，熔化塑料可不断充入模腔，防止产生充料不足的废品。
注塑机液压系统PPT
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防流涎
电磁铁8 通电， 电磁铁8YA、10YA、17YA通电， 系统压力由阀32调节， 32调节 系统压力由阀32调节，液压泵 输出的压力油经阀16 16进入注射 输出的压力油经阀16进入注射 14的右腔 的右腔， 缸14的右腔，使喷嘴继续与模 具保持接触， 具保持接触，从而防止了喷嘴 端部流涎。 端部流涎。
注射
注射过程按慢、 注射过程按慢、快、慢三种速度 注射。 注射。快、慢速注射时系统的压力 由阀31调节。 31调节 由阀31调节。
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电磁铁8 13YA、 慢速注射 电磁铁8YA、11YA、13YA、 16YA通电，液压泵输出的压力油经阀21、 16YA通电，液压泵输出的压力油经阀21、 通电 21 阀20进入注射缸17的右腔，缸17左腔的油 20进入注射缸17的右腔， 17左腔的油 进入注射缸17的右腔 液经阀16、过滤器39和冷却器40回油箱。 液经阀16、过滤器39和冷却器40回油箱。 16 39和冷却器40回油箱 由于节流阀20的作用， 由于节流阀20的作用，使注射缸的活塞 20的作用 带动注射螺杆进行慢速注射， 带动注射螺杆进行慢速注射，注射速度由 节流阀20进行调节。 节流阀20进行调节。 20进行调节 电磁铁8 快速注射 电磁铁8YA、13YA、16YA 通电，液压泵输出的压力油经阀1 通电，液压泵输出的压力油经阀1、阀 19进入注射缸右腔，由于不再经过节 19进入注射缸右腔， 进入注射缸右腔 流阀20， 流阀20，压力油即可大量进入注射缸 20 17右腔，所以注射缸17左腔回油经阀 17右腔，所以注射缸17左腔回油经阀 右腔 17 16回油箱，使注射活塞得到快速运动。 16回油箱，使注射活塞得到快 电磁铁5YA、
注塑机液压系统培训教程
•注塑座；方向比例控制(注口分配阀，螺杆旋转，锁板 ，调模动作; 方向阀控制) •模具设置状态; 压力/流量比例控制 •顶出动作；压力/流量比例控制
闭环控制部分
输入信号
放大卡
比例阀或伺服阀
执行机构
传感器
•持续检验执行机构是否对应于输入信号 •要求非常精确的场合
G系列-闭环控制系统
•锁模系统; 压力/流量控制 •注塑; 闭环压力/流量控制 •保压; 闭环压力控制 •开/合模和模具保护
原理图
挤出泵控制
a. 油泵卸载状态：电磁阀Y1DP不通电，液压油 b. c. d.
在很低的压力下经过插装阀C3直接回油箱 螺杆旋转状态：Y1DP通电，VT5041控制卡控 制Y3PQ使挤出泵输出流量对应螺杆的设定转 速，液压油的压力取决于螺杆旋转的阻力 螺杆停转状态：Y1DP通电，VT5041卡输出一 定电压(2VDC)给Y3PQ，输出压力由油泵补偿 阀控制，压力为2650psi 非正常状态：Y1DP通电，但油泵压力控制失 控，不能控制在2650psi内，液压油压力达 到3050psi，通过插装阀C3流回油箱
- 锁模活塞锁定(Clamp lock) - 注塑位置锁定(Shot size lock) - 挤塑机马达(Extruder motor)
Y308DQ
主动式插装阀：插装阀+先导方向阀
- 锁模活塞锁定(Clamp lock) - 注塑位置锁定(Shot size lock) - 挤塑机马达(Extruder motor)
b.
c.
G 系列伺服阀工作方式
a. 油泵启动，伺服阀
进行自检并反馈至 PLC，自检不正常时 会切断动作指令， 并显示警报 伺服阀自检正常时 ，Y276DQ通电并 保 持通电状态，伺服 阀处于待命状态 Y1SD得到-10V~+10V 的信号，先导阀芯 移动改变主阀芯两 端的控制油压力而 推动主阀芯运动， 从而改变主油路流 向，并决定流量的 大小
液压系统(完整)介绍
液压系统（完整）介绍一、液压系统的基本概念液压系统，是一种利用液体传递压力和能量的动力传输系统。
它主要由液压泵、液压缸（或液压马达）、控制阀、油箱、油管等部件组成。
液压系统广泛应用于各类机械设备中，如挖掘机、起重机、汽车制动系统等，其优势在于结构紧凑、输出力大、操作简便。
二、液压系统的工作原理液压系统的工作原理基于帕斯卡原理，即在密闭容器内，液体受到的压力能够大小不变地向各个方向传递。
具体来说，液压系统的工作过程如下：1. 液压泵：将机械能转化为液体的压力能，为系统提供动力源。
2. 液压缸（或液压马达）：将液体的压力能转化为机械能，实现直线或旋转运动。
3. 控制阀：调节液体流动方向、压力和流量，实现对液压系统的控制。
4. 油箱：储存液压油，为系统提供油源。
5. 油管：连接各液压部件，传递压力和能量。
三、液压系统的分类1. 水基液压系统：以水作为工作介质，具有环保、成本低等优点，但易腐蚀金属、密封性能较差。
4. 气液联动液压系统：以气体和液体为工作介质，结合了气压传动和液压传动的优点，适用于特殊场合。
四、液压系统的关键部件详解1. 液压泵：作为液压系统的“心脏”，液压泵负责将低压油转化为高压油，为整个系统提供动力。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
每种泵都有其独特的特点和适用范围，选择合适的液压泵对系统的性能至关重要。
2. 液压缸：液压缸是系统的执行元件，它将液压油的压力能转化为机械能，实现直线往复运动或推送力量。
根据结构不同，液压缸可分为活塞式、柱塞式和膜片式等。
3. 控制阀：控制阀是液压系统的“大脑”，它负责调节和分配液压油流动的方向、压力和流量。
常用的控制阀包括方向阀、压力阀和流量阀等，它们共同确保系统按照预定的要求稳定运行。
4. 滤清器：液压油中的杂质会对系统造成损害，滤清器的作用就是过滤液压油中的杂质，保护系统的正常运行。
合理选择和使用滤清器，对延长液压系统寿命具有重要意义。
五、液压系统的优势与应用1. 优势：力量大：液压系统能够实现大范围的力矩放大，轻松完成重物搬运等任务。
液压基本知识
液压基本知识液压技术是一种利用液体传递能量的技术，它广泛应用于机械、航空、航天、冶金、石油、化工、建筑、交通等领域。
液压技术的基本原理是利用液体在封闭的管路中传递压力和能量，从而实现机械运动和控制。
本文将介绍液压技术的基本知识，包括液压系统的组成、液压元件的分类和工作原理、液压油的选择和维护等方面。
一、液压系统的组成液压系统由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件四部分组成。
液压源是液压系统的动力来源，通常采用液压泵提供液压能量。
执行元件是液压系统的工作部件，包括液压缸、液压马达等。
控制元件是液压系统的控制部件，用于控制液压系统的工作状态，包括液压阀、液压控制器等。
辅助元件是液压系统的辅助部件，包括油箱、油管、滤清器等。
二、液压元件的分类和工作原理液压元件按照其功能可分为三类：压力元件、执行元件和控制元件。
1. 压力元件压力元件是液压系统中用于产生、调节和控制液压系统压力的元件。
常见的压力元件有液压泵、液压缸、液压马达、液压阀等。
液压泵是液压系统的动力源，它将机械能转化为液压能，提供液压系统所需的压力和流量。
液压缸是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，实现机械运动。
液压马达是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，实现旋转运动。
液压阀是液压系统的控制元件，它用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。
2. 执行元件执行元件是液压系统中用于实现机械运动的元件。
常见的执行元件有液压缸、液压马达、液压挖掘机等。
液压缸是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，实现机械运动。
液压马达是液压系统的执行元件，它将液压能转化为机械能，实现旋转运动。
液压挖掘机是一种常见的液压执行元件，它利用液压缸和液压马达实现挖掘和运输等工作。
3. 控制元件控制元件是液压系统中用于控制液压系统工作状态的元件。
常见的控制元件有液压阀、液压控制器等。
液压阀是液压系统的控制元件，它用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。
《注塑机液压阀图解》课件
在本课件中，我们将详细介绍注塑机液压阀的各种类型和作用，以及一个稳 定运作的注塑机液压系统中液压阀的组成部分和重要性。
注塑机液压系统概述
作用
液压系统的作用是将电力转换为机械能，以满足注塑机的工作要求。
结构组成
主要由液压泵、油箱、液压阀和执行组件等组成。
液压阀简介
1
分类
按作用可分为压力阀、流量阀和方向控制阀等多种类型。
注塑机液压系统的故障排除与维护
1 故障原因分析
液压系统的故障原因有很多，如使用寿命、油温过高、油品质量差、密封材料老化等。
2 故障排除方法
在发现故障时，应该立即断开电源，排除故障原因，保证生产的顺利进行。
3 维护方法
为了确保注塑机的正常运作，需要定期检查和更换液压油，保持润滑和清洁。
总结
液压阀的重要性
2
作用
液压阀可用于控制液压系统中的油压和液压油流量，确保注塑机正常运作。
3
组成结构
通常包括阀体、阀芯、弹簧、密封圈等。
常见的注塑机液压阀
换向阀
• 内插板换向阀 • 针插式换向阀
溢流阀
当压力升高到一定 程度时，自动打开 溢流口使压力下降。
转向阀
用于控制液压油的 流向，使液压缸来 回运动。
逆止阀
用于禁止液压油沿 相反方向流动。
注塑机液压阀的工作原理
1换向阀的工作原理源自通过控制阀芯的移动方向，使压力油沿不同通道流动。
2
溢流阀的工作原理
当压力升高到一定程度时，溢流阀自动打开溢流口，使压力下降。
3
转向阀的工作原理
通过转向阀调整液压油的流向，使液压缸来回运动。
4
逆止阀的工作原理
液压系统知识点总结
液压系统知识点总结第一章液压系统的基本概念1.1 液压系统的基本原理液压系统是将液压传动和控制技术应用于工程中，通过液体传递能量和控制信号来实现工程机械的动作和定位。
它包括液压传动系统和液压控制系统两大部分。
液压传动系统主要完成动力的传递，将原动机的动力传输到执行机构；液压控制系统则是对执行机构的动作进行控制。
液压系统的基本原理是利用液体传递压力和动力，通过液体的压力能够进行力的放大和控制，从而实现对各种机床、工程机械的动作和运动的控制。
1.2 液压传动系统的主要组成液压传动系统主要由原动机、液压泵、执行机构、液压储能器、管路系统、液压控制元件等组成。
原动机为液压系统提供动力，一般使用柴油机、电动机、汽油机等作为原动机。
液压泵通过吸入液体并加压，将液体传递到执行机构。
执行机构接收液压传递的能量，完成工程机械的动作。
液压储能器用于储存流体动能，并在需要时释放能量。
管路系统用于连接各个部件，传递液体和能量。
液压控制元件用于控制和调节液压系统的工作，如阀门、换向阀、减压阀等。
1.3 液压控制系统的分类液压控制系统按照功能和控制方式划分可以分为比例控制系统、逻辑控制系统、伺服控制系统等类型。
比例控制系统是以比例阀作为控制元件，通过控制液压油的流量或压力，实现对执行机构动作的精确控制。
逻辑控制系统是通过逻辑元件，如阀门和传感器，实现对液压系统的逻辑运算，从而控制执行机构的工作。
伺服控制系统则是通过伺服阀和伺服缸等元件，实现对执行机构的高精度控制。
第二章液压传动技术2.1 液压泵的工作原理液压泵是液压系统的动力源，其工作原理是通过机械传动将液体进行加压，产生液压能，通过压力传递给执行机构。
根据液压泵的工作原理和结构形式，可以分为齿轮泵、涡轮泵、柱塞泵、液压泵等类型。
液压泵的工作原理主要是通过机械传动将液体进行加压，将外部动能转化为流体压力能。
2.2 液压执行元件液压执行元件是液压系统的核心部件，它接收压力能量，并将压力能量转变为机械能，完成工程机械的动作。
液压系统的介绍
液压系统的介绍
液压系统是一种利用油液作为工作介质，通过油液的压力能来驱动液压执行机构工作的系统。
其主要由五个部分组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
1．动力元件：主要是各种油泵，它的作用是将原动机（如电动机）的机械能转换成液体的压力能，从而向整个液压系统提供动力。
2．执行元件：如液压缸和液压马达，它们的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而驱动负载做直线往复运动或回转运动。
3．控制元件：即各种液压阀，它们在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
液压阀的种类繁多，根据功能不同，可分为压力控制阀（如溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等）、流量控制阀（如节流阀、调整阀、分流集流阀等）和方向控制阀（如单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等）。
根据控制方式的不同，液压阀还可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4．辅助元件：包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等，它们在整个液压系统中起到保障系统正常运行和提供必要辅助功能的作用。
5．液压油：是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压油的选择对于液压系统的性能和寿命有着至关重要的影响。
液压系统的工作原理基于流体静力学中的帕斯卡定律，即利用油
液或其他液体在不可压缩的静止液体中，任何一点受到外力产生的效果会瞬间传递到流体的各点。
这使得我们可以通过较小的力产生较大的力，实现力的放大。
回答完毕。
注塑机液压原理讲解
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闭环比例压力、流量同开环比例压力、流量对比
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油缸能 动吗？
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差动回路
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塑化时螺杆 后退是主动
的吗？
3、背压回路
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• 第三部分液压原理图
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东华机械有限公司培训教材—液压原理 鎖模油缸 唧芯行程:419
唧筒內徑:?110 唧芯直徑:?75
調模馬達 q=314.7cc/r
頂 針油缸
射移油缸
頂針行程:160 射移行程:400 頂針唧筒內徑:?70 射移唧筒內徑:?65 頂針唧芯直徑:?40 射移唧芯直徑:?30
液压系统小知识点总结
液压系统小知识点总结液压系统是一种利用液体来传递能量的技术，液压系统通过控制液体在管路中的流动和压力的变化，来实现机械运动和力的传递。
液压系统在工程机械、航空航天、汽车工业等领域都有广泛的应用。
下面将对液压系统的一些小知识点进行总结，希望能给大家带来一些帮助。
1. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是利用液体的压力传递能量。
当在一个封闭的容器内施加压力时，液体会在容器内传递这种压力，从而可以通过管路将这种压力传递到其他地方，实现力的传递。
液压系统通常由液压泵、液压阀、液压缸、油箱等组成。
2. 液压系统的优点液压系统具有以下几个优点：（1）传动力矩和功率大，可以实现大功率输出。
（2）液压传动元件体积小，重量轻，可以实现结构紧凑。
（3）传动精度高，可实现无级变速。
（4）动作平稳，运行噪音小。
（5）适应环境范围广，耐高温、低温、潮湿等环境。
3. 液压泵的分类液压泵是液压系统的动力源，它通过压力给予液体动能，使液体被压入系统。
液压泵可以根据其工作原理和结构特点分为很多种类，如齿轮泵、齿条泵、柱塞泵等。
不同类型的液压泵适用于不同的场合和工作条件。
4. 液压阀的作用液压阀是用来控制液压系统中液体的流动和压力的装置，它能够实现对液压系统各个执行元件（如液压缸、液压马达等）的控制。
液压阀的种类繁多，根据其功能可分为溢流阀、方向控制阀、比例阀等。
液压阀的选型和使用对于液压系统的性能具有非常重要的影响。
5. 液压缸的结构和工作原理液压缸是液压系统中的执行元件，它能够将液压能转换为机械能，实现运动的目的。
液压缸通常由缸筒、活塞、密封件等部分组成，当液体通过控制阀控制流入液压缸时，活塞会受到液体的压力作用而产生线性运动。
6. 液压系统的维护和保养液压系统在长时间运行后，会出现一些故障和问题，为了保证液压系统的正常运行，需要进行定期的维护和保养。
常见的液压系统维护包括更换液压油、清洗液压系统、检查液压管路密封件等。
同时，还需要定期对液压系统的各个部件进行检查和调整，保证液压系统的性能稳定。
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8、注射座后退 2Y+、6Y+，泵1卸载，泵
2 压力油使注射座后退。 9、开模
开模速度一般为慢－快 －慢。
慢速开模：2Y+或1Y+、4Y+ 快速开模：1Y+、2Y+、4Y+ 10、顶出 顶出缸前进：2Y+、5Y+， 泵1卸载，泵2 供油，运动速 度由单向节流阀7 调节，溢 流阀4为定压阀。 顶出缸后退：2Y+，泵2 压 力油使顶出缸后退。
注射螺杆以一定压力和速度将 料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。 分慢速注射和快速注射。
慢速注射：2Y+、7Y+、10Y+、 12Y+，注射速度由单向节流阀14 调节，远程调压阀20起定压作用。
快速注射：1Y+、2Y+、7Y+、 8Y+、10Y+、12Y+，两个泵同时供 油，远程调压阀20 起安全作用。 5、保压
▪ 2Y+、3Y+，泵1卸载，泵2供油，
实现慢速合模，此时若13Y+，泵2 压力则由远程调压阀18控制，实现 低压合模，若13Y－，泵2压力由高 压溢流阀4控制，高压合模并有连 杆牢固锁紧模具；
▪ 1Y+、2Y+、3Y+，双泵供油，则
实现快速合模。
3、注射座前移 2Y+、7Y+，注射座前移使喷嘴
与模具接触。 4、注射
17.典型液压系统之注塑机液压 系统A
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（二）SZ-250A型注塑机液压系统组成
由双联泵供油，泵1最高工作 压力由电磁溢流阀3 调定， 泵2 工作压力由电磁溢流阀4 及多级调压回路控制。
合模缸的换向阀是电液换向 阀5，其动作由行程阀6 控制 与安全门互锁。
注射缸换向阀是电液换向阀 11和15Leabharlann 单向节流阀14 可控 制慢速注射速度。
（四）SZ-250A型注塑机液压系统特点
为了保证足够的合模力，防止高压注射时模具离缝产生塑料溢边， 这里采用了液压—机械增力合模机构，还可采用增压缸合模装置。
采用了双泵供油快速运动回路，满足了启、闭模和注射各阶段速 度的不同，系统功率利用合理。有时在多泵分级调速系统中还兼 用差动增速或充液增速的方式。
2Y+、7Y+、10Y+、14Y+，注射 缸对模腔内的熔料实行保压并补塑， 泵1 卸载，泵2 供油，多余油液经 阀4 溢回油箱，保压压力由远程调 压阀19 调节。
6、预塑 1Y+、2Y+、7Y+、11Y+，保压
完毕，从料斗加入的物料随着螺 杆的转动被带到料筒前端，进行 加热塑化，并建立起一定压力。 当螺杆头部熔料压力到达能克服 注射缸活塞退回的阻力时，螺杆 开始后退，注射缸右腔的背压力 由阀16控制，注射缸左腔产生局 部真空，油箱油液在大气压的作 用下经阀11中位进入其中。螺杆 退到预定位置，即停止转动和后 退，准备下一次注射。与此同时， 在模腔内的制品冷却成形。 7、防流涎
预塑马达换向阀是电液换向 阀15，旁通型调速阀13 可调 节预塑马达转速。
注射座缸和顶出缸的换向阀 分别是电磁换向阀9 和8 。 单向节流阀7 可调节顶出缸 速度。
（三）SZ-250A型注塑机液压系统工作原理
1、关安全门 行程阀6恢复常位，合模缸才
能动作，开始整个动作循环。 2、合模
动模板慢速启动、快速前移， 接近定模板时，转为低压、慢速控 制。在确认模具内无异物存在，系 统转为高压使模具闭合。这里采用 了液压－机械式合模机构。
采用了多个远程调压阀并联来实现系统的多级调压。如果采用电 液比例压力阀来实现多级压力调节，再加上电液比例流量阀调速， 不仅减少了元件，降低了压力和速度变换过程中的冲击和噪声， 还为实现计算机控制创造了条件。
多执行元件的循环动作主要依靠行程开关按事先编程的顺序完成。 这种方式灵活方便。
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