09_电动给水泵组试运措施
水泵联合试运转安全措施
水泵联合试运转安全措施引言水泵联合试运转是指在建设项目工程中，为了确保水泵组合装置的正常运行和安全稳定，需要进行试运转测试。
在进行试运转过程中，应采取一系列的安全措施，以确保人员和设备的安全。
本文档将介绍水泵联合试运转的安全措施，并提供一些操作建议。
1. 前期准备在进行水泵联合试运转之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几点：1.1 设备检查在试运转之前，需要对所有水泵设备进行全面的检查。
确保所有设备的机械部件、电气元件和管道连接等都处于良好的状态，无明显的故障或损坏。
1.2 环境检查检查试运转场地的环境是否符合要求，包括通风条件、灭火设备、应急出口等。
1.3 人员配置合理配置试运转人员，包括操作人员、监测人员和应急救援人员等。
确保每个岗位的职责明确，人员熟悉操作规程。
2. 操作安全措施进行水泵联合试运转时，需要遵循一系列的操作安全措施，以确保操作过程的安全性。
2.1 电气安全措施在进行电气操作时，应注意以下事项：•断开电源：在进行设备维修或检修操作前，必须切断电源，并采取相应的锁定措施，防止误操作或意外触电危险。
•使用绝缘工具：操作人员必须佩戴绝缘手套或使用绝缘工具，以确保安全操作。
•触摸电源线：禁止用湿手触摸电源线，以避免触电危险。
•禁止超负荷运行：不得让电机长时间工作在超负荷状态，以防止电机过热或烧毁。
2.2 机械安全措施在进行机械操作时，应注意以下事项：•使用防护装置：操作人员必须佩戴安全帽、护目镜等相关防护装置，以避免因机械设备运行产生的物理伤害。
•禁止穿带松散衣物和饰物：操作人员在接近机械设备时，不得穿着带松散的衣物和饰物，以防止被卷入机械运转中造成伤害。
•避免身体接触：在机械设备运转过程中，操作人员应避免任何身体接触，以减少伤害风险。
2.3 管道安全措施在进行管道操作时，应注意以下事项：•检查管道连接：在试运转之前，必须检查所有管道的连接情况，确保连接牢固、无渗漏等问题。
泵房试运转安全技术措施
泵房试运转安全技术措施一、试运行组织试运行前，现场确认一名管理人员作为总指挥，统一指挥试运行工作，其他管理人员服从指挥，统一行动。
二、试运转前检查与准备1）首先确定试验水泵的编号，检查该水泵，转动联轴器、盘车，应转动灵活，无卡阻现象；检查吸水井水位是否达到合适位置。
2）把相应编号的高防开关手车推入工作位置，软启动器送电到热备用状态；准备起动。
3）确定需要开启真空泵编号，开启真空泵后，观察无异常后，打开真空泵上电动球阀，打开准备起动水泵抽真空电动球阀，观察真空压力表，当达到-0.035MPa时，观察判断水泵是否充满水，如果充满水，可以起动水泵试运行。
4）试运行完成后，用射流泵抽真空，试验是否满足水泵充水开泵条件，起动试运行一次。
5）同样用两种方法抽真空，来试验另外两台水泵试运行。
三、水泵运转检查1）起动后，当电动机达到正常转速后，打开出水口电动闸阀，同时注意观察仪表指示有无异常。
2）随着闸门的逐渐打开，观察压力表读数压力逐渐降低。
3）观察水泵压力表，在2.8~3.2Mpa内为正常。
5）如果开泵后压力一直低于某数值证明排水管路有漏水现象，派人及时处里。
6）压力超过此值，说明管路有阻塞现象。
7）电机及水泵无异常震动摩擦音。
8）起动几分钟后，要检查水泵轴承、填料箱、电动机的温升，如有异常温升，应查明原因。
9) 观察水泵的吸水盘根处要有滴水。
10）试验时，排水管路沿线要安排人员检查，有漏点及时记录。
11）无漏水现象或漏水成滴不成线，排水管路也为正常。
12）如发现漏水情况，停泵后及时处理，处理后重新开泵，重新检查，达到不漏为合格。
四、停泵排水系统运转正常或处理故障需要停泵时，必须严格执行以下操作：1）将泵的出水口电动闸阀关闭。
2）停止电动机，切断高防电源，拉出手车。
五、安全注意事项1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，所有参与此项试运行的人员都要学习本措施。
2、施工现场必须有跟班管理现场指挥。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案一、试运转前的准备工作1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。
2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。
3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。
4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。
5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。
6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。
7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。
8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。
二、试运转过程1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。
2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。
3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。
4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。
5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。
6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。
7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。
8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。
水泵联合试运转安全措施
水泵联合试运转安全措施水泵联合试运转是指在水泵系统安装完成后，为了验证整个系统的运行情况是否正常，需要进行一次试运转以发现并解决可能存在的问题。
而在试运转过程中，安全措施是非常重要的，下面将详细介绍水泵联合试运转的安全措施。
首先，在进行水泵联合试运转之前，应先进行试运转计划的制定。
试运转计划应包括试运转的时间、地点、人员分工及各人员的责任等内容，并应将试运转计划告知相关人员，确保大家都对试运转的安排有充分的了解。
其次，在试运转前应对水泵系统进行彻底的检查。
首先要检查水泵的主要零部件，包括电动机、联轴器、各种阀门等，确保其安装牢固，运转灵活。
同时还要检查系统的进水口和出水口是否畅通，阀门操作是否准确。
对于较大规模的水泵系统，可以委托专业的检测机构进行系统的压力测试，以确保系统在试运转过程中不会出现压力过高的情况。
在试运转过程中，应设立专人负责监控和操作。
该人员应熟悉水泵系统的结构和工作原理，并具备一定的电气知识和操作经验。
同时，还应配备相应的工具和安全设备，如绝缘手套、安全帽、眼镜等，并保持工作场所的整洁。
试运转过程中应严格遵守操作规程。
在启动水泵系统之前，应先将所有阀门关闭，并逐一检查各阀门的操作是否准确。
然后逐渐打开出水阀门，调整出水流量，使其逐渐接近设计值。
在启动电动机之前，应先检查电气设备的连接是否良好，电动机的运行方向是否正确。
启动电动机后，要观察电流表和电压表的示数是否正常，若有异常应及时停机检查。
同时还应注意观察水泵系统的运行情况，如水压、水流和噪声等，以判断系统是否正常工作。
试运转过程中还需定期进行检查和维护。
在试运转过程中，应每隔一段时间对水泵系统进行全面检查，包括密封件、轴承、润滑部件等的磨损情况，并对发现的问题及时处理。
同时还应定期更换润滑油和润滑脂，保证水泵系统的正常运转。
最后，在试运转完毕后，应做好试运转记录。
记录应包括试运转的时间、运行情况、发现的问题及处理情况等，并在试运转结束后上报给相关部门，以供后续的维护和管理。
水泵联合试运转方案及安全技术措施
水泵联合试运转方案及安全技术措施清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，又是一个忙碌的日子。
今天，我要写一份水泵联合试运转方案及安全技术措施。
这个任务对我来说，已经轻车熟路了。
一、方案背景最近，公司接到了一个大型工程项目，需要用到多台水泵进行联合试运转。
为了保证工程顺利进行，确保水泵的正常工作，我们需要制定一份详细的方案。
二、方案目标1.确保水泵联合试运转过程中，设备安全、稳定、高效运行。
2.降低试运转过程中的故障率，提高设备使用寿命。
3.确保试运转过程中，操作人员的安全。
三、方案内容1.水泵选型及参数（1）型号：XBD5-20（2）流量：20m³/h（3）扬程：50m（4）功率：4kw2.水泵安装（1）安装位置：根据工程需求，选择合适的位置进行安装。
（2）安装方式：采用固定式安装，确保水泵稳定运行。
（3）管道连接：采用无缝钢管，确保管道连接牢固、密封。
3.水泵试运转（1）试运转前准备：检查水泵及管道安装是否到位，确认无误后进行试运转。
（2）试运转步骤：a.启动水泵，观察水泵运行是否平稳，有无异常声音。
b.检查管道压力，确认水泵扬程是否达到设计要求。
c.检查水泵流量，确认水泵流量是否满足工程需求。
d.检查水泵运行温度，确保水泵在正常工作范围内。
e.检查水泵及管道密封情况，确保无泄漏。
4.安全技术措施（1）操作人员培训：对操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉水泵操作流程及安全注意事项。
（2）安全防护：在水泵周围设置防护栏杆，防止人员误入。
（3）紧急停车：在操作台设置紧急停车按钮，遇到紧急情况时，立即停车。
（4）巡回检查：定期对水泵进行巡回检查，发现问题及时处理。
（5）应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速应对。
四、方案实施1.成立水泵联合试运转小组，明确分工，确保方案顺利实施。
2.按照方案内容，逐步进行水泵安装、试运转及安全技术措施落实。
3.在试运转过程中，发现问题及时调整，确保设备正常运行。
电动给水泵试运方案
7.1.1 概述华能榆社电厂二期工程每台机组安装两台立式多级筒袋型凝结水泵，一台运行，一台备用，并互为联锁。
7.1.2 试运目的通过试运，检验凝结水泵的安装质量及工作性能。
7.1.3 编制依据1）设计与制造单位技术文件；2）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；3）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年）；4）《电建施工验收技术规范》（汽机篇DL5011-92）；5）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。
7.1.4 试运应具备的条件1）设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，电气试验工作已完成，各项试验合格。
2）二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固；3）影响试运行的脚手架及垃圾均已清除；4）除盐水泵试运合格，或接临时凝结水箱进水管道。
5）各有关的电动、气动阀门操作机构及联锁经调整试验动作灵活，正确可靠。
6）各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全并经检验合格。
7）凝结水箱内部应认真清理、冲洗干净，具备进水条件。
8）凝结水箱水位已装好或已加装临时水位计。
9）清理油箱，注入合格的润滑油，油位正常（在2/3油标处）；10）照明充足。
7.1.5 试运方法及步骤7.1.5.1电机空转7.1.5.1.1 准备工作1）拆下泵与电机间联轴器螺栓、销轴，取出调整垫，使泵和电机的转轴脱开。
2）在电机上机架油室加入合格的润滑油，并检查油位正常。
3）电机绝缘合格。
4）检查电机控制保护系统可靠。
5）调节凝结水泵电机冷却水进、出口阀门，使其压力为0.2~0.3MPa。
7.1.5.1.2 电机试转1）送上电机6KV开关控制电源，并置于“就地”位置。
2）接指挥命令，启动按扭并马上断开，观察电机转向是否正确，不允许电机反转连续运行。
3）首次起动无异常后，再次启动，注意观察振动、电流电机声音、轴承发热等情况。
4）测量振动（0°、90°方向）并定期记录空载电流，电机轴承和轴瓦温度。
水泵联合试运转方案及安全技术措施
电源及控制系统的检查
试运转前的安全培训
检查电源是否稳定，控制系统是否正常， 确保试运转过程中的安全。
对参与试运转的人员进行安全培训，明确 操作规程和注意事项。
试运转流程
启动前的检查
确认水泵周围无人或障 碍物，关闭进出口阀门 ，打开排气阀排尽空气
。
启动水泵
按照操作规程启动水泵 ，观察泵的转动是否平 稳，无异常声音或振动
水泵联合试运转方案及安全 技术措施
汇报人：文小库 2023-12-25
目录
• 引言 • 水泵联合试运转方案 • 安全技术措施 • 试运转效果评估 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
• 水泵联合试运转是确保水泵在正 常工作时能够达到设计要求的重 要环节。本方案旨在提供一套完 整的水泵联合试运转方案，以确 保试运转过程的安全和技术措施 的完备。
定期演练
定期组织应急演练，提高员工 应对突发事件的能力和自救互
救意识。
安全培训与教育
安全知识培训
定期开展安全知识培训，使员工了解 水泵联合试运转的安全要求和操作规 程。
操作技能培训
针对不同岗位的员工，开展相应的操 作技能培训，提高员工的操作水平和 安全意识。
案例分析教育
通过分析典型事故案例，让员工了解 事故原因和后果，增强员工的安全意 识。
02
试运转过程中，安全技术措施得到有效执行，未发 生任何安全事故。
03
本次试运转为后续生产运行提供了可靠的技术保障 ，为企业的稳定发展奠定了基础。
建议与展望
建议在今后的设备维护中，定期对水泵进行性能检测和保养，确保设备 长期稳定运行。
针对本次试运转中暴露出的问题，应加强技术研发和改进，提高设备性 能和效率。
3.电动给水泵组试运作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)1.5 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)1.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)1.7上海电力修造总厂有限公司图纸、说明书等技术资料。
1.8 广西电力工业勘察设计院提供的有关图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程设置一台由上海电力修造总厂生产配供的电动给水泵组，该泵组由FK6G32A型给水泵、YKOS3100-2型电动机、QG500-80型前置泵以及C046型液力偶合器组成。
泵组布置在汽机房零米层B-C排间。
2.2技术参数2.2.1给水泵（额定运行工况下）O型号FK6G32A 扬程2306.57mH2泵进口压力1.74Mpa（a）出口压力22 Mpa（a）泵进口流量302.5t/h抽头压力8.4 Mpa（a）抽头流量37.9 t/h转速4576r/min轴功率2198KW泵效率81.3％必须汽蚀余量17.8mH2O 重量6000kg2.2.2电动机型号YKOS3100-2额定电压 6KV 额定电流341A额定频率50HZ 额定输出功率3100KW转速2988 r/min冷却水压力0.2～0.4 Mpa（a）冷却水量60 t/h2.2.3前置泵（额定运行工况下）型号QG500-80泵进口压力0.85 Mpa（a）泵出口压力1.74 Mpa（a）扬程92.4mH2O 流量330.3 t/h效率75.5％转速2985r/min必须汽蚀余量3.85mH2O 重量1440kg2.2.4液力偶合器型号C046型输入转速2985 r/min 额定输出转速4640 r/min额定滑差＜3％调速范围25～100％2.2.5冷油器润滑油冷油器HBB12型设计压力0.63MPa设计温度120℃冷却面积12m2工作油冷油器HBB40型设计压力0.63MPa设计温度120℃冷却面积40m23、试运调试应具备的条件3.1现场清洁无杂物，照明完好，孔洞盖板盖好，支吊架、保温等良好无损、无障碍，脚手架已拆除；3.2设备基础混泥土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级；3.3电泵组试转的照明充足，并有必要的通信设施；3.4附近没有易燃、易爆物，并有消防设施；3.5润滑剂牌号及品质符合规定；3.6泵组安装完毕并经验收鉴证，有完整的安装记录；3.7润滑油系统油循环结束，油质化验合格且恢复正式系统，从各轴承回油观察窗检查回油应畅通；3.8辅助油泵应有可靠的后备电源，6KV具备送电条件；3.9电泵组分部试转申请单审批完毕；3.10 检查系统、有关阀门安装正确，相关电动阀调试完，并挂标志牌，特别是最小流量再循环阀确保动作可靠，静态调整合格；3.11温度表、压力表、转速表（就地和DAS ）以及除氧器水位表（BTG盘和DCS）应能投入且指示准确；3.12凝结水系统、开式循环冷却水系统均试运验收合格且系统冲洗干净；3.13电泵电动执行机构、电泵和辅助油泵的启停应能在计算机操作站上操作，能随时投运，联锁保护静态试验合格；3.14电泵电机冷风器冷却水、泵组密封冷却水、工作油／润滑油冷却器冷却水应能投入且压力在0.2MPa以上。
水泵联合试运转安全技术措施正式版
水泵联合试运转安全技术措施正式版一、前期准备工作：1.完成水泵及相关设备的安装验收，并确保设备的正常运转。
2.定期检查和维护相关工程设施，确保水泵能正常接入系统。
3.组织相关人员参加培训，掌握水泵联合试运转的操作技能和安全知识。
4.制定水泵联合试运转的操作规程，并明确安全责任人和应急措施。
二、安全检查：1.检查水泵和相关设备是否符合操作要求，如密封件是否完好、电气设备是否接地可靠等。
2.检查供电设备和电气线路，确保电气设备运行正常，线路无短路或漏电现象。
3.检查水泵联合试运转过程中的控制系统，确保控制设备正常、灵敏可靠。
三、操作措施：1.按照操作规程，启动水泵联合试运转，逐台逐台进行，确保每台水泵都能正常运行。
2.在启动水泵前，需检查水泵的进出口阀门、流量表、压力表等仪表设备是否正常，确保仪表的准确性。
3.在排水系统中适当设置泄压设备，以防止由于压力过大导致设备破裂或发生事故。
4.在试运转过程中，注意水泵的温度、振动和噪音等数据指标，及时发现异常情况并及时处理。
5.严禁在试运转过程中对设备进行违规操作，如随意调节参数、更换设备等，以免引发事故。
四、安全监测和记录：1.在试运转过程中，设立专人负责对水泵运行状态进行监测，及时发现问题并及时报告并处理。
2.记录水泵联合试运转的运行数据，如温度、振动、流量、压力等，以备后续分析和判断。
3.定期对水泵联合试运转进行安全评估，确保操作措施的有效性和安全性。
五、应急措施：1.准备应急设备和材料，如消防器材、急救箱等，并确保设备的完好和易于使用。
2.定期组织应急演练，培训员工对突发事故的应急处理能力，提高事故应对能力。
3.设立应急通道和疏散标志，确保人员的安全疏散。
六、事故处理：1.当发生事故时，应立即切断电源并采取措施控制事故扩大。
2.立即通知相关人员并采取适当的救援措施，确保人员的安全。
3.对事故进行事后调查和分析，总结经验教训，提出改进方案，以防止类似事故再次发生。
水泵联合试运转措施
盛远煤矿2011年井下排水设备联合试运转安全技术措施为保证我矿井下排水能力在雨季防洪期间正常排水，工作泵和备用泵的总能力在20h内排出井下的最大涌水量；配电设备要能满足同时开动工作水泵和备用水泵。
按照防洪计划《煤矿安全规程》规定，井下所有水泵已升井检修并下井安装调试好，供电保护已调好。
决定于2011年5月份对井下四采1640泵房、三采1675泵房的工作水泵和备用水泵进行一次联合试运转，为此特编写制定本安全技术措施。
一、为使联合试运转能正常进行，成立矿指挥领导小组，地点设在矿调度室。
总指挥：王中华；副总指挥：吴光训、姜兴杰；成员：赵孟平、朱艾伟、唐明忠、陈天俊、王春富、周林林、张秀兵1、由总指挥、副总指挥在矿调度负责指挥协调工作。
2、由赵孟平、王春富、王静在补二采井口测流量工作。
3、由赵孟平、王春富、蔡剑在三采井口测流量工作。
4、井下组由剩下的人员组成。
二、安全技术措施：1、施工前，机电工区准备8″流量计一台及附件到补二采井口、三采井口安装。
2、联合试运转前，机电工区必须对泵房内的排水设备、电气设备、保护整定、三阀、泵房内管路等进行一次仔细检查，运转工区、机电工区分别对1640泵房、1675泵房的主排水管路进行一次全面检查，保证泵房设备、管路能正常运转，确保联合试运转的顺利进行。
其保护定值如下：1640变电所：a、1＃、2＃总高爆整定：⑴短路电流倍数选择为：2倍；⑵过载电流整定取：200A；⑶过载延时整定倍数取：3档；⑷漏电电流整定取：15A；⑸漏电电压整定取：25V；⑹漏电延时时间整定取：0.1s；b、1＃、2＃、3＃、4＃泵高爆整定：⑴短路电流倍数选择为：2倍；⑵过载电流整定取：50A；⑶过载延时整定倍数取：1档；⑷漏电电流整定取：15A；⑸漏电电压整定取：25V；⑹漏电延时时间整定取：0.1s；1675变电所：a、1＃、2＃高爆整定：⑴短路电流倍数选择为：2倍；⑵过载电流倍数整定取：200A；⑶过载延时整定倍数取：3档；⑷漏电电流整定取：15A；⑸漏电电压整定取：25V；⑹漏电延时时间整定取：0.1s；b、0＃、3＃、6＃、10＃泵高爆整定：⑴短路电流倍数选择为：2倍；⑵过载电流整定取：50A；⑶过载延时整定倍数取：1档；⑷漏电电流整定取：15A；⑸漏电电压整定取：25V；⑹漏电延时时间整定取：0.1s；3、做1640泵联合试运转时，机电工区准备好不低于两套的垫子、螺栓在1640泵房，运转工区（不低于4人）准备好不低于两套的垫子、螺栓在1813车场电话边待命，以便在发生事故时能及时恢复排水。
电动给水泵调试措施资料
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施批准：审核：初审：编写：发电部二零一一年六月目录1．编制目的2．编制依据3．试运质量目标4．安全注意事项5．系统及主要设备技术规范6．试运前应具备条件7．试运步骤8．附录:电动给水泵试运参数记录表1 编制目的1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版）2.5《火电机组达标考核标准》（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）、《火电机组达标考核标准》（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。
4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。
4.7 防止除氧器压力突升或突降。
4.8 防止除氧器水位突升或突降。
4.9 防止除氧器振动。
水泵联合试运转方案及安全技术措施
2023水泵联合试运转方案及安全技术措施contents •前言•联合试运转方案•安全技术措施•联合试运转保障机制•结论与展望目录01前言目的和背景02验证水泵在真实条件下的运行效果03评估水泵设备对生产流程的影响010203确保水泵设备与生产流程的协调性提高生产效率和产品质量优化生产流程和降低成本联合试运转的意义联合试运转的必要性提前发现和解决潜在问题验证水泵设备的性能和可靠性为生产流程提供可靠的运行保障02联合试运转方案编制水泵联合试运转的技术方案，进行技术交底，熟悉操作规程，确保参与试运转人员掌握相关技术和安全规范。
技术准备准备试运转所需的水泵、电机、管道、阀门、仪表等设备材料，以及润滑剂、密封件等易耗品。
物资准备确保试运转场地安全、宽敞，满足设备安装、调试、运行等需求。
场地准备参与试运转的人员应具备相应的技术素质和操作技能，明确各自职责，确保试运转顺利进行。
人员准备设备安装按照设备安装规范进行水泵、电机、管道等设备的安装，确保安装质量符合要求。
将水泵与管道连接起来，确保连接密封、牢固，无泄漏现象。
将电机接入电源，测试电机的转向、转速和电流等参数，确保电机正常运行。
对水泵和电机进行润滑和密封，确保设备运行平稳、无泄漏。
在试运转现场设置安全警示标志和防护设施，确保试运转人员安全。
管道连接润滑与密封安全防护电源接入运行参数记录水泵联合试运转过程中的各项运行参数，如流量、压力、转速等，分析参数是否符合设计要求。
能耗与效率测量水泵联合试运转的能耗和效率，分析能耗和效率是否符合要求。
安全性评估对试运转过程中可能出现的安全问题进行评估，如人员操作失误、设备故障等，提出相应的安全措施和建议。
设备状态检查水泵和电机的温度、振动、噪声等状态，判断设备运行是否正常。
03安全技术措施安全预防措施确保水泵房的通风良好，防止由于气体聚集造成的危险。
做好防潮、防水、防火等措施，保证设备的安全运行。
定期检查水泵及其附属设备的接地和防雷设施，确保其有效性。
泵试运转方案范文
泵试运转方案范文1.泵试运转前的准备工作a.确认泵的管路和接头连接是否牢固，无明显漏水现象。
b.检查电机、驱动设备和控制系统是否正常工作，确保其配套的设备也正常运行。
c.清理泵的各个部件，确保没有杂物或污垢残留。
2.开始试运转前的检查a.确认泵的电源是否正常，工作电压是否符合要求。
b.检查泵的轴承和密封装置是否完好，润滑是否良好。
c.检查泵的冷却系统和温度控制装置是否正常工作。
d.检查泵的控制阀门和自动调节装置是否调整到正确的位置。
3.泵试运转的操作步骤a.按照设备手册上的操作步骤启动泵，同时监控各个仪表指示，并记录下来。
b.逐步增加泵的出口压力，观察泵的运行情况，特别是电机和轴承的温度变化。
c.检查泵的进口和出口管路，确保没有堵塞或泄漏。
d.观察泵的流量，压力和功率等参数的变化，确保其在正常范围内。
4.泵试运转的注意事项a.在试运转期间，保持泵房内的环境清洁和通风良好。
b.在试运转期间，不得随意操作和调整泵的控制阀门和自动调节装置。
c.在试运转期间，定期检查电机和轴承的温度，确保其不超过规定的限制值。
d.如果在试运转期间发现异常情况，应及时停机检修，并记录下来。
5.泵试运转后的检查工作a.试运转结束后，停止泵的工作，并关闭泵的电源。
b.检查泵的各个部件是否有明显的损坏或漏水现象。
c.检查泵的轴承和密封装置的磨损程度，如果需要更换，及时进行维修或更换。
d.对试运转期间记录的数据进行整理和分析，总结出泵的运行情况和存在的问题，并提出改善方案。
以上是一份泵试运转方案的示例，具体操作步骤和注意事项会根据具体的泵型和设备要求而有所不同。
在进行泵的试运转时，还应遵循相关的安全操作规程，并由专业的维修人员进行操作和监控。
给水泵试运步骤
给水泵试运步一.给水泵规格:电机额定电压KV6电机额定电流A388电机额定舷r/min1480主泵扬程mH201781主泵进口压力MPa 1.426主泵出口压力MPa16.51主泵出口流量t/h573r/min5410中间抽头出口压力MPa7中间抽头流量t/h23前置泵扬程mH2051前置泵进口压力MPa0.881前置泵出口压力MPa 1.426前置泵出口流量t/h596前置泵转速r/min1480前置泵逬口温度°C177.7二、给水泵试运前需具备以下条件：1.检查确认给水泵、除氧器、高加系统相关所有的检修工作结束,设备检查正常,现场无工作人员, 工作票已收回;2.检查给水除氧系统的各电动门及其传动机构已检验、送电，且操作动作正常;3.检查给水泵组各温度、转速、压力测点正常，给水除氧系统、给水泵组的所有表计齐全,一次门开启。
4.热工保护静态试验正常：工作油泵备用联锁、润滑油压力跳泵保护、工作油冷油器进口温度跳泵保护、事故按钮保护、再循坏流量联锁、给水泵备用联锁;5.检查凝结水系统投运正常,循坏水工业水系统正常;6.确认液力偶合器油箱放油门关闭，油位正常，油质合格,润滑油冷油器、工作油冷油器内空气放尽并充满油；7.检查给水泵电机空冷器、润滑油冷油器、工作油冷油器充水，放气门见水后关闭,冷却水已投入; & 检查给水泵油系统畅通，确认润滑油滤网单侧运行；9.工作油泵电机测绝缘，合格后送电，启动检查正常，油泵温度、振动正常,无异音,检查油系统应无漏泄现象,润滑油压力正常（＞0.12MPA ）;10.给水泵电机空转单试:1 ）启动电机,检查电流正常，转动方向正确,电机线圈（＜115°C \轴承温度（＜85°C \振动（＜6丝）正常，无异音；2 ）检查电机空冷器运行正常,进口风温正常（20~40°C ）,出口风温正常（＜60°C）;3 ）检查润滑油冷油器运行正常，调整出油温度正常（40±5°C ）;4）检查正常后停运、拉电,联接液力偶合器与电机联轴器;11.给水泵电机与偶合器空转单试：1）确认给水泵偶合器勺管在10% ,启动电机,检查电机正常;2）检查偶合器转动方向正确,各轴承温度（＜90°C \振动（＜6丝）正常，无异音;3）在偶合器工作转速范围内缓慢调节勺管开度,检查勺管操作灵活无卡涩,观察记录勺管位置及输出轴转速变化情况,倾听有无异常声音；4）工作油冷油器运行正常，调整进油温度正常（＜90°C）;5）检查正常后将勺管调至10%停运，电机拉电，联接液力偶合器与主给水泵、电机与前置泵联轴器；三、给水系统投运前的准备1.确认给水系统所有放水门关闭,放空气门开启；2.检查除氧器水位正常,开启除氧器水位调整门或除盐水母管至除氧器补水门,水箱补水至2300MM-2650MM ,除氧器水质合格;3.除氧器水位报警投入,除氧器溢水门”水位联锁”投入；4.确认给水泵、前置泵机械密封水磁性滤网前后截门开启,凝结水至机械密封冷却水投入，并开启冷却器放空气门，空气门见水后关闭,观察出水正常；5.确认给水泵出口电动门关闭，通知锅炉检查主给水电动门、调门、旁路门均关闭；6.开启给水泵再循环电动门、调门、手动门，中间抽头手动门关闭;7.确认泵体放水门及给水系统所有放水门关闭，给水系统放空气门开启;& 稍开前置泵进口手动门,注意水泵内部压力变化；9.给水系统放空气门见水后关闭；给水泵内压力无异常,泵无泄漏,将入口手动截门缓慢全开；10.开启待运行泵的正暖门,暖泵至泵体温度接近除氧器水温,给水泵体上、下温差应小于20°C , 关闭正暖门；11.确认给水泵联锁在"投入"位置，备用联锁、再循坏闭锁在"切除"位置，再循坏门流量联锁在"切除"位置，；12.联系电气将电机送电,并确认各门开关好用。
给水泵单机试车方案
给水泵试车方案（试行）一、给水泵安装要求及注意事项1、机旁无杂物。
2、检查各处连接是否牢固、有无松动。
4、检查给水泵地脚螺栓应均匀拧紧，螺栓与垫圈和垫圈与设备底座接触应紧密。
5、检查各阀门开关是否灵活到位。
6、管路应有独力的支撑，不得将其重量压在给水泵上。
7、相应的润滑部位加注符合型号的润滑油。
二、给水泵电机安装要求及注意事项1、检查电动机内部是否有杂物，2、检查线路电压、频率、相数是否符合电动机名牌上所示。
3、检查电动机线路接线是否正确。
4、检查电动机地脚螺栓是否均匀拧紧，螺栓与垫圈和垫圈与设备底座接触是否紧密，机械方面是否牢固。
5、检查保护和信号仪表，接地情况是否良好，要保证接地牢固。
6、用兆欧表检查电动机的绝缘电阻是否符合要求。
7、电动机轴承是否需要加润滑油脂。
三、启动给水泵前的准备工作1、用压缩空气或清水清洗泵和管道，清洗轴承，凉干后注入20#机油。
2、将泵和电机之间连轴器脱开，检查电机转向，看是否符合泵的转向要求。
合格后运行半小时，同时检查电机振动、温度、电流是否符合标准，达到要求后停机，接好连轴器。
3、用手盘车，检查转动是否灵活，轴承甩油环是否转动。
4、泵内注水。
5、打开冷却水，水封管路，观察是否畅通。
6、检查各阀门是否灵活，各仪表是否正常。
7、打开进口阀门，并关闭出口阀门、放气阀门。
8、暖泵。
暖泵要求：（1）、关闭出口阀门和各压力表旋塞，（2）、将前、后段放水孔丝堵打开，接上水管，（3）、由后段法兰丝孔接入热水，暖泵温升速度V＜100度/时。
（4）、当泵体均匀受热后（温差＜20度）暖泵完成。
三、给水泵的启动1、准备工作完成后，开启电机。
2、观察给水泵是否正常，有异常立即停机。
3、电机达到额定转速后，打开管路上各压力表旋塞。
4、观察均衡回水管是否畅通。
5、当出水压力达到额定压力时，逐渐打开出水管路阀门，并观察给水泵的工作情况。
6、检查冷却水、水封工作是否正常，用阀门调节供水压力和流量。
给水泵组试运方案
给水泵组试运方案目录1. 编制依据2.概述3.主要设备技术规范4.给水泵时前应具备的条件5.给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整6.给水泵试运7.给水泵停止运行8.给水泵备用暖泵9.给水管道的水冲洗10．注意事项一、工程特点1、概述本工程装有一台25MW机组，2台240t/h高温高压锅炉，安装2台上海电力修造总厂生产的DG270—140型多级卧式离心式电动给水泵, 轴承采用滑动轴承, 配有稀油站的主辅油泵、油箱和冷油器及过滤器，给水泵采用螺旋密封结构并带有密封水冷却器,密封水采用凝结水或除盐水，平衡装置为整体式平衡鼓和平衡盘结构,在给水泵入口装有滤网一个。
该泵还配有暖泵系统。
2主要设备技术规范2.1 型号: DG270—140扬程: 1526 m流量： 266 m3/h转速: 2985r/min2.2 给水泵电机型号: YKS1600—2功率: 1600 KW电压: 6000 V额定电流: 182 A转速: 2980 r/min2.3 给水泵稀油站型号： XYZ—40G工作压力： 0.40 Mpa流量： 40 l/min油箱容积： 1 m33、编制依据3.1《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92。
3.2 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92 能源部能源基[1992]129号3.4沈阳启源工业泵制造总厂有限公司产品说明书及图纸。
3.5山东省阳光工业设计院设计资料及图纸。
二、资源的配置2.1人力计划2.2主要施工机械配置计划表4 2 给水泵试运前应具备的条件4.1 给水泵及其辅助设备按设计要求安装完毕。
4.2 给水泵及其辅助设备上的所有表计经校验合格并安装完毕，电气回路及电机绝缘合格。
4.3油系统管道油循环合格, 油箱上油至正常油位，启动油泵后各轴承回油畅通。
4.4 系统内的电动阀门调试完毕, 确认好用。
4.5 给水泵及其辅助设备联锁保护确认完成。
水泵联合试运转措施
水泵联合试运转措施水泵联合排水试验安全技术措施根据《煤矿安全规程》第二百七十八条之规定：矿井涌水量增加到最大涌水量时，“工作水泵和备用水泵的总排水能力，应在20h内排出矿井24h的最大涌水量的工作要求”。
（所谓最大涌水量是指受大气降水的影响，矿井涌水量增加到最大程度时的水量。
不包括矿井大突水时的水量。
）为确保水泵联合排水试运转顺利进行，详细分工如下：现场总指挥：张会军流量监测员：开泵工：机修工：电工：时间计时员：现场记录员：一、实验地点：井下中央水泵房二、水泵联合排水试验前的工作准备：1、在试验前将井下的水仓进行了清淤，为水泵联合排水试验做好储水准备；2.由机电队安排工作人员，在试验前将水泵电机、水泵及所属的配电设备、启动开关进行检查检修完毕，使之全部达到完好正常状态，为水泵联合排水试验工作做好具体的试验准备。
三、水泵联合排水试验程序：1.各种准备工作结束，各岗位工作人员在各自的岗位上就绪后，在井下中央水泵房由机电副总下达试验开始命令；2.水泵工接到命令，第一阶段先进行单泵单管运行试验；第一次进行1#泵1#管运行，测量电流和1#管流量并用秒表计时。
第二次进行2#泵2#管运行，测量电流和2#管流量并用秒表计时。
第三次进行3#泵2#管运行，测量电流和2#管流量并用秒表计时。
3.第二阶段进行两泵两管运行试验：第一次开启1 #泵2#泵、1#管路2#管路运行，测量电流和1#、2#管流量并用秒表计时。
第二次开启1 #泵3#泵、1#管路2#管路运行，测量电流和1#、2#管流量并用秒表计时。
第三次开启2 #泵3#泵、1#管路2#管路运行，测量电流和1#、2#管流量并用秒表计时。
4.第三阶段进行三泵两管运行试验：开启1 #泵2#泵3 #泵、1#管路2#管路进行，测量电流和1#、2#管流量并用秒表计时。
5.关闭排水阀门，按下水泵停止按钮，联合排水试验结束；6. 组长下达联合试验结束，所有工作人员清理工作现场的工具及杂物，保持好文明生产的工作现场清洁环境；四、水泵联合排水试验安全注意事项：1.参加试验的工作人员，必须认真的进行本安全技术措施的学习后，方可进行试验工作；2.全体试验人员在工作期间必须服从命令，听从指挥，并严格按照安全技术措施和各工种的技术操作规程以及《煤矿安全规程》中的有关要求进行操作施工，任何人不得进行违章指挥和违章作业；3.试验时，一人指挥，一人进行安全监护；4.试验工作中，试验工作人员要在听清指挥的信号或口令后，方可进行操作，信号和口令听不清晰，弄不明白的情况下严禁进行操作；5.测量人员、记录人员、测时人员在试验工作中精力要集中，任何人员不得马虎从事应付工作，测量、记时和记录的数据要准确，确保试验的技术数据真实有效；6.一切工作完毕后，要及时的清理干净工作现场的各种物品，保持工作现场的清洁卫生；五、参加人员要认真学习水泵联合排水试验安全技术措施。
水泵联合试运转安全措施
水泵联合试运转安全措施背景水泵联合试运转是为了检测水泵运行是否符合设计要求，通常在建筑工地和水利工程中会进行此项操作。
然而，试运转过程中可能会存在安全隐患，如果不正确进行操作，可能会造成人员伤亡和设备损坏。
因此，建立水泵联合试运转安全措施十分必要。
措施提前准备在进行水泵联合试运转前，需要进行一系列准备工作，确保设备的正常运行以及工作人员的安全。
1.设备检查：检查设备是否正常运转，特别是是否有漏水、漏液及泵体是否有裂纹等损坏，同时需要检查电气设备的线路连接是否正常，确保设备无故障运行。
2.准备绳索：为了打捞设备或救援人员，需要准备好足够长度的绳索，保证其牢固可靠。
3.通风换气：理好现场通风换气，避免工作现场氧气不足从而呼吸困难。
4.安全设备：穿戴好必要的安全防护设备，包括安全帽、防滑鞋、手套、耳塞和防护眼镜等。
操作过程在进行水泵联合试运转过程中，需要注意以下操作步骤：1.启动顺序：首先需要启动电机，再启动泵械，注意不可逆序操作。
2.操作人员：定点监控操作人员，以保证其安全，禁止未经培训人员进行操作。
3.参数设置：根据相关要求设置目标参数，例如水泵的流量、扬程等参数，确保其正常运行。
4.监控设备：定期检查水泵的运行状态，如出现异常情况要及时报警或停机处理，避免人员伤亡和设备损坏。
5.停机顺序：停机时要先关闭泵械，再关闭电机，避免反向启动泵械造成伤害。
注意事项1.避免超载：不要操作超出设备额定流量和扬程的情况，避免其超负荷运行而发生故障。
2.毒害防范：注意泵房定期通风换气，以减少污水等有毒气体的危害。
3.操作规范：根据相关要求，严格按照操作规范进行操作，禁止私自修改设备参数，保证操作的正确性。
4.特殊情况应对：遇到地震、火灾等突发情况，应及时切断电源，采取应对措施。
5.定时维护：定期对设备进行保养维护，避免因设备老化而产生的故障危险。
总结水泵联合试运转安全措施是保护工作人员安全和设备完好的必要工作，在实施安全措施过程中，需要提前准备、注意操作过程、严格遵守注意事项，才能够确保试运转的安全有效进行，避免事故的发生。
09_电动给水泵组试运措施
达拉特电厂四期2×600MW机组工程电动调速给水泵组试运措施目录1、编制目的2、编制依据3、调试质量目标4、系统及主要设备技术规X5、调试X围6、调试前应具备的条件7、调试工作程序8、调试步骤9、组织分工10、平安本卷须知11、附录附录1调试质量控制点附录2调试前应具备的条件检查清单附录3调试记录表A)电泵给水系统阀门检查表B)电动给水泵联锁保护检查表C)试运参数记录表附录4.电动给水泵系统示意图1.编制目的1.1为了指导及规X系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够平安正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据2.1?火力发电厂根本建立工程启动及竣工验收规程? 〔1996年版〕2.2?电力建立施工及验收技术规X?汽轮机组篇〔1992年版〕2.3?火电工程调整试运质量检验及评定标准? 〔1996年版〕2.4?火电工程启动调试工作规定? 〔1996年版〕2.5设计图纸及设备设明书3.调试质量目标符合部颁?火电工程调整试运质量检验及评定标准〔1996年版〕?中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验工程合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1〔调试质量控制点〕对调试质量的关键环节进展重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进展。
4.系统及主要设备技术规X4.1系统介绍电动给水泵组配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀，以及差压开关和再循环减压装置。
差压开关的信号来自给水泵出口管道上的流量孔板。
电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
达拉特电厂四期2×600MW机组工程电动调速给水泵组试运措施目录1、编制目的2、编制依据3、调试质量目标4、系统及主要设备技术规范5、调试范围6、调试前应具备的条件7、调试工作程序8、调试步骤9、组织分工10、安全注意事项11、附录附录1调试质量控制点附录2调试前应具备的条件检查清单附录3调试记录表A)电泵给水系统阀门检查表B)电动给水泵联锁保护检查表C)试运参数记录表附录4.电动给水泵系统示意图1.编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）设计图纸及设备设明书3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范系统介绍电动给水泵组配有一前置泵进口滤网、给水泵进口滤网、给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。
最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个再循环截止阀，以及差压开关和再循环减压装置。
差压开关的信号来自给水泵出口管道上的流量孔板。
电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。
电动给水泵组是机组启动/备用给水泵组，机组正常运行时，电动给水泵组处于热备用状态，由汽动给水泵向锅炉供水，在任何1台汽动给水泵故障时启动运行，该泵组的容量为锅炉额定容量的30%。
系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵电动给水泵→3号高压加热器→2号高压加热器→1号高压加热器→锅炉省煤器。
电动给水泵组的驱动方式及配套型式前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递。
齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内。
主要设备技术规范（略）5.调试范围电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、最小流量保护阀调试以及系统投运及动态调整等项目。
6.调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
7.调试工作程序电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：8.调试步骤阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见附表B《电动给水泵系统联锁保护检查表》。
主电动机空转空转前的检查及准备工作：a.确认电机动力电源、控制电源在断开位置；b.确认电机与液力偶合器及前置泵的靠背轮已脱开；c.确认电机冷却水进出阀门已打开，且水量正常；d.启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.15MP，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；e.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；f.完成相关的报警和联锁试验；g.检查相关的启动条件。
电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
电机试运行a.20分钟后，重新启动电机；b.检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；c.试运2小时，并记录有关参数；d.试转正常后停机，记录惰走时间。
在惰走期间应保证润滑油的正常供应。
电机带液力耦合器试运行试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及连锁试验已完成；c.油循环已结束，管路恢复；d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；e.油箱油位符合要求；f.闭式水系统及仪用空气系统可根据需要投用；g.确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开；h.临时表计准备完毕；i.所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；j.检查辅助油泵是否已经运行，并且油压大于0.15MPa。
电机带液力耦合器试运行a.送上电泵电源，CRT启动电泵，确认以下内容：●电机及液力耦合器转向正确；●电泵油箱油位正常；●振动正常，无异常声音；●油管路无泄漏；b.记录启动电流及电流回落时间；c.确认液力耦合器勺管在最小位置；d.确认辅助油泵在油压达到0.3MPa自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；e.电泵在最低转速运行60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f.在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速平稳地上升到6000r/min左右，稳定运行3h，记录振动、油温及轴承金属温度等参数；g.试运行结束后，通过调整勺管位置平稳降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；h.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动，并在10min后自动停运或在电机完全静止后手动停止；i.记录电机惰走时间。
电动给水泵带再循环试运行试运前检查、确认以下条件满足：a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；b.电气试验及连锁试验已完成；c.电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；d.电动阀及气动阀的联锁试验已完成；e.电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；f.电泵电机单体试转结束，电机与耦合器连接试转结束；g.开式水系统、闭式水系统、凝结水系统及仪用空气系统处于正常投运状态；h.确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；i.电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；j.备用润滑油准备就绪；k.确认电泵出口隔离阀全关后，将其马达电源切除以防误开；l.临时表计已准备完毕。
电动给水泵启动准备a.投运开式水泵、闭式水泵、仪用空压机及凝结水输送泵；b.在确认凝汽器热井水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位或由凝输泵向除氧器补水至正常水位；c.向电泵冷油器供冷却水；d.启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；e.打开前置泵进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意空冷凝汽器及除氧器水位；f.最后确认以下启动条件：●轴承油压正常；●凝泵处于运行状态；●电泵控制转换开关至“CENTRAL”位置；●电泵自启动按钮至“OFF”位置；●电泵液力耦合器处于最小位置；●打开电泵前置泵进口阀；●关闭电泵出口隔离阀；●建立电泵进口压力；●检查前置泵及主泵机械密封冷却水已经投入；●确认最小流量阀开启；电动给水泵试运行a.合上电泵电源，CRT启动电泵，确认以下内容：●泵及电机转向正确；●电泵油箱油位正常；●振动正常，无异常声音；●水管路及油管路无泄漏；b.记录启动电流及电流回落时间；c.确认液力耦合器勺管在最低转速位置；d.确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；e.电泵在最低转速运行30min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；f.根据油温情况投入冷油器的冷却水并手动调整油温，运行稳定后试投入油温的自动控制。
g.在确认所有参数正常后，根据图1时间安排进行升速：h.当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力的105%，运行10min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；i.电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；j.电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在10min的短暂运行中，应5min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；k.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；l.确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动，并在10min后自动停运；m.记录电泵惰走时间。
电动给水泵系统投运及停止系统投运前检查a.确认电动给水泵系统各联锁试验合格。
b.对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，开式水、闭式水及仪用空气系统运行正常，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。
c.循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。
d.检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
e.检查前置泵及主泵两端密封水冷却水已经投入。
f.检查4组机械密封过滤器正常投入。
g.投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的闭式水，投入电泵电机冷却器、电泵前置泵壳体冷却的闭式水。
h.检查关闭电泵出口电动阀；i.检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀；j.关闭电泵暖泵联络阀；关闭电泵至再热器、过热器及高压旁路的隔离阀。
k.开启电泵前置泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路放气一、二次阀；l.开启电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。
电动给水泵投运a.检查泵组油位正常，检查电泵前置泵轴承润滑油质合格，油位正常；b.检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(>160kPa),将油泵切换开关置于CENTRAL，控制开关置于AUTO。
c.确认电泵液力耦合器勺管在最低转速位置，手动控制；d.将电泵再循环阀置于手动方式并全开；e.确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；f.就地对电泵进行检查，确认运行正常；g.确认辅助油泵在电泵启动30秒并且油压达到要求值后自动停运；电动给水泵运行中正常维护及监视a.电泵电机电流正常，电机线圈温度正常；b.润滑油压在>0.15MPa。
若小于0.125MPa时辅助油泵自启动，若小于0.08MPa时跳电泵；控制油压在0.35MPa左右，工作油压在0.20MPa左右；c.润滑油冷油器出口油温达55℃时报警，达65℃时应紧急停泵；d.工作油冷油器进口油温达110℃时报警，达130℃时应紧急停泵。
勺管在60%~70%时须密切注意工作油温度；e.电泵前置泵轴承温度<95℃；f.电泵支承轴承和推力轴承温度<80℃，达90℃时应紧急停泵；g.电泵组液力耦合器内轴承温度达85℃时报警，达95℃时应紧急停泵；h.电泵的电机轴承温度<80℃，达90℃时应紧急停泵；i.电泵润滑油滤网差压<0.06MPa。