无速度传感器矢量系统在车辆上的应用
HARSVERT-VA系列无速度传感器矢量控制高压变频调速系统介绍
HARSVERT-VA系列无速度传感器矢量控制高压变频调速系统介绍2006年7月,在经历了长时间厂内试运行后,利德华福第一台HARSVERT-V A系列产品——DSP无速度传感器矢量控制高压变频器在河南某电厂顺利投入生产运行,这标志着利德华福的产品技术迈上了一个新的台阶,将国内同类产品的调速性能提高到与国外先进技术同步的水平。
HARSVERT-V A系列高压变频调速产品,采用高速数字信号处理器(DSP)芯片作为主控制芯片,结合先进的异步电机无速度传感器矢量控制技术,以启动转矩大,动态响应快为主要特征,将大大拓宽高压变频器的应用领域,为用户提供更高性能的交流传动。
HARSVERT-V A系列无速度传感器矢量控制高压变频调速系统产品具有以下主要功能:(1)V/f比恒定控制;(2)无速度传感器矢量控制;(3)速度闭环矢量控制;(4)高压掉电恢复自动重启;(5)任意转速下旋转启动;(6)单模块故障旁路功能;(7)异步电机参数自动检测;(8)各种故障分类处理,尽可能保证设备连续运行;然而,何谓DSP,何谓矢量控制,应用矢量控制会有哪些优点,矢量控制的基本原理是什么,如何使用HARSVERT-V A系列产品?从本期开始,将逐步分篇介绍DSP、矢量控制相关知识,以及HARSVERT-V A系列高压变频调速产品的应用知识。
第一篇DSP与矢量控制技术的发展背景HARSVERT-V A系列高性能高压变频调速产品,在以DSP为核心搭建的高性能控制器硬件平台上,结合先进的实用化的矢量控制技术,将异步电机的控制性能提高到一个新的高度。
其中,DSP是英文Digital Signal Processor的词头字母缩写,其含义为数字信号处理器,是一种对数字信号进行分析处理的专用芯片。
矢量控制,在国外多称为磁场定向控制(Field Orientation Control),其核心思想是以电机磁场为坐标轴基准方向,通过坐标变换的方法,实现对电机转矩和磁通的解耦控制。
异步电机无速度传感器矢量控制策略综述
矢量控制策略具有动态响应快、转 矩脉动小、运行效率高等技术优势 ,在异步电机控制领域得到了广泛 应用。
02
异步电机无速度传感器技术
无速度传感器技术原理
估计转速和位置
通过检测电机的电压、电流等电气信 号,利用特定的算法估计电机的转速 和转子位置。
消除机械传感器
无需使用机械式的速度传感器,降低 了系统的复杂性和成本,同时提高了 系统的可靠性和维护性。
节能环保
无速度传感器技术能够实 现电机的精确控制,减少 不必要的能耗,有利于节 能环保。
矢量控制策略简介
基本原理
矢量控制策略是一种通过坐标变 换将三相交流电机等效为直流电 机进行控制的方法,可以实现电
机的高性能控制。
控制方法
矢量控制策略包括磁场定向控制( FOC)和直接转矩控制(DTC)等 方法,可以根据不同的应用需求选 择合适的控制方法。
无速度传感器技术分类
01
基于电机模型的方法
利用电机的数学模型,通过检测电机的电压、电流等电气信号估计转速
和转子位置。如基于扩展卡尔曼滤波器(EKF)的方法。
02
基于信号处理的方法
通过分析电机运行过程中的信号特征来估计转速和转子位置。如基于振
动信号分析、电流频谱分析等方法。
03
混合方法
结合电机模型和信号处理的方法,以充分利用两者的优点,提高估计精
展望
• 在未来,该控制策略有望成为电机控制领域的主流 技术之一,为工业自动化、智能家居等领域带来更 多的创新和变革。
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异步电机无速度传感器矢量控制策略的优势与局限
优势
局限
• 无需使用速度传感器,降低了系统成本和复杂度。
• 通过对电机参数的精确测量和计算,可以实现高精度 的矢量控制,提高了电机的运行效率和性能。
无速度传感器矢量控制原理
无速度传感器矢量控制原理无速度传感器矢量控制(Sensorless Vector Control)是一种在没有速度传感器的情况下实现电机精确速度和转矩控制的方法。
该控制方法广泛应用于交流电机,如感应电机和永磁同步电机。
无速度传感器矢量控制原理的核心在于通过电机自身的电压和电流信息,估计出电机的转速和转矩,进而控制电机的运行状态。
无速度传感器矢量控制的实现需要以下主要步骤:1. 电流采样与转换:首先,需要对电机的三相电压和电流进行采样并进行模数转换,通常使用模数转换器(ADC)来完成这项工作。
采样频率应该足够高,以确保对电流的精确测量。
2. 电流控制环:电流控制环的目的是保持电机的电流和预期值保持一致,以实现所需的电机转矩控制。
电流控制环通常由PID控制器组成,控制器使用电流误差信号来调整电机的电压,使电流保持在预期值。
3. 电流解耦:在电流控制环之后,需要进行电流解耦操作,将三相电流转换成直流坐标系下的两个分量:一个是磁场分量,另一个是扭矩分量。
这一步骤的目的是消除电机中的交叉耦合,使得电机的控制更为简单。
4. 转速和转矩估算:在无速度传感器的情况下,需要通过电流和电压信息来估计电机的转速和转矩。
估算转速的常用方法是利用感应电机的反电动势(back-EMF)或者永磁同步电机的电压方程,并使用观测器来估计转速值。
转矩的估算可以利用电流和电压信息,结合电机的恒功率特性来进行估算。
5. 转速和转矩控制:通过估算出的转速和转矩值,可以根据要求设定所需的转速和转矩控制策略。
通常采用PID控制器来根据转速和转矩误差来调整电机的电压,以使电机的运行状态达到设定值。
需要注意的是,无速度传感器矢量控制虽然可以不依赖于传感器来实现电机的速度和转矩控制,但在实际应用中,需要具备准确的电机模型和参数,以及高性能的数字信号处理器(DSP)或者微控制器(MCU)来实现控制算法。
此外,该方法在低速和低转矩运行时可能存在一些误差,因此在特定应用场景中,可能还需要使用速度传感器来提高控制的准确性。
矿山机车无速度传感器矢量控制系统
基 于模 型参 考 自适 应 ( MRAS 方 法转 速估 算 环 节 )
进 行 了分 析研 究 , 后 重 点 对 系 统 的弱 磁 环 节 进 此 行 了分 析研 究 , 比较分 析 了传 统 弱 磁 控 制 策 略 和 考 虑 电机 电 压 电 流 约 束 的 优 化 弱 磁 控 制 策 略 。 设计并制 作 了一套 基 于 T MS 2 F 8 2控 制 器 30 21 的 电 机 控 制 系 统 , 此 系 统 上 完 成 了 基 于 在
机 电压 电流 约 束 的 优 化 弱 磁 控 制 策 略 。设 计 并 制 作 了一 套 基 于 T 3 0 2 1 MS 2 F 8 2控 制 器 的 电机 控 制 系 统 , 此 在 系 统 上 对 基 于 MR AS方 法 的 转 速 估 算 环 节 和弱 磁 环 节 进 行 了 实 验 验 证 。 关 键 词 : 量 控 制 ; 型 参 考 自适 应 方 法 ; 速估 算 ; 磁 控 制 矢 模 转 弱
( p. eti l gn eig, ig 1 n vri Be ig 1 0 8 , hn ) De tElcrc a En iern G' h4 U iest n a y, i n 0 0 4 C ia j
Ab t a t Ac or ng t he s e ilw o ki g c sr c : c di O t p ca r n ond to o he l om o i e i s,a m p o d ve t on— iin ft oc tv sofm ne n i r ve c orc t o y t m a d sgne r ls s e w s e i d. T he s e s i a in a e o t e M R AS e h a i l we ke ng ope a i pe d e tm to b s d n h m t od nd fed a ni r ton we e a a y e r n l z d. T h fe e e b t e n ba i fe d e e ng t a e nd e dif r nc s e w e sc il w ak ni s r t gy a op i a il we ke n s r t gy tm lfed a nig ta e we e as n l z d. Fi ly.a m ot r c r lo a a y e nal o ontols s e b e M S3 F2 2 c i a sgn d. Bas d on t s r y t m as d on T 2O 8l h p w sde i e e hi s s e ,e y tm xpe i e s w e e do . T h e ulss w ha hes e s i a i n a i l a ni t a e e r rm nt r ne e r s t ho t tt pe d e tm to nd fed we ke ng s r tgis a e s iab e f r t s v c orc nt o y t m fl c ut l o hi e t o r ls s e o o om o i sofm i s tve ne .
电动汽车驱动控制系统设计--毕业设计
排放物质
燃油汽车排放系数
电动汽车排放系数
甲醛
0.87
0
一氧化碳
46.50
0
碳氢化合物
3.52
0
氮氧化合物
2.40
0
硫氧化合物
2.40
0
有机酸(醋酸)
0.87
0
有机酸(醋酸)
0.224
0
在表格1-3中所示,重量为1 000kg的传统汽车使用无铅汽油所排放的HC、CO、CO2、SO2分别为0.018、0.91、0.077 1、0.004 5—0.045 36kg。其中,电动汽车的尾气排放包含了发电厂气体排放量,分为火力发电厂和天然气发电厂两种情况,意义与燃油汽车相同。表格1-3资料来源于美国通用汽车公司电动汽车技术报告。
1.2
电动汽车以蓄电池的电能为动力,在行驶时几乎没有废气排出,比燃油汽车减少92%-98%,是最被看好的“零污染”汽车。因此,电动汽车的使用时为解决环境污染问题提供了很好的一条途径。
表1-1比较了燃料汽车和电动汽车的废气排放(主要成分)。表格1-1资料来源:《国家重大科技产业工程项目电动汽车实施方案》。
关键词:电动汽车;驱动系统;异步电动机;无速度传感器矢量控制
ABSTRACT
Driving system is the heart of EV and one of the key parts of the vehicle that determines the performance of the EV directly. According to the control technique、the method of induction motor drive system and based on the factual requirement of EV, the speed sensorless vector control was designed in this article. By transforming coordinate, the stator current is decomposing two DC parts which orientated as the rotator magnetic field and controlled respectively, So magnetic flux and torque are decoupled. It controls the asynchronous motor as a synchronous way. Finally, intimation system is established in the environment of Matlab to validate these control arithmetic. The system proved its enormous practical value of application.
基于转子磁链定向的无速度传感器矢量控制研究
基于转子磁链定向的无速度传感器矢量控制研究转子磁链定向技术是一种在无速度传感器矢量控制系统中广泛应用的方法。
该技术通过测量电机的转子磁链,实现对电机速度和位置的准确控制。
在传统的矢量控制系统中,通常需要使用速度传感器来获取电机的实时速度信息。
然而,速度传感器不仅增加了系统的成本,而且容易受到外部环境的干扰。
因此,研究人员开始寻找一种无需速度传感器的控制方法,以提高系统的可靠性和稳定性。
基于转子磁链定向的无速度传感器矢量控制技术正是基于这一需求而发展起来的。
该技术通过测量电机的转子磁链来推导出电机的速度和位置信息。
具体而言,通过测量电机绕组的电流和电压信号,可以计算出电机的磁链。
然后,结合电机的电气参数和控制算法,可以推导出电机的速度和位置。
与传统的速度传感器相比,基于转子磁链定向的无速度传感器矢量控制技术具有以下优点。
首先,无需额外的传感器装置,降低了系统的成本。
其次,由于不依赖传感器,系统对外界环境的干扰更小,提高了系统的稳定性。
此外,该技术还可以提供更高的控制精度,使电机的速度和位置控制更加准确和稳定。
然而,基于转子磁链定向的无速度传感器矢量控制技术也存在一些挑战和限制。
首先,由于测量的是转子磁链,需要对电机的参数进行精确测量和建模。
其次,转子磁链定向技术对电机的运行状态和负载的变化比较敏感,需要进行实时的参数补偿和控制策略调整。
此外,该技术在低速和起动时的性能表现较差,需要进一步优化。
综上所述,基于转子磁链定向的无速度传感器矢量控制技术是一种具有潜力的控制方法。
通过测量电机的转子磁链,可以实现对电机速度和位置的准确控制。
然而,该技术还需要进一步的研究和改进,以克服其存在的挑战和限制,提高系统的性能和可靠性。
异步电机无速度传感器矢量控制系统研究
异步电机无速度传感器矢量控制系统研究作者:陈世军,高军礼,邓则名,黎国才来源:《现代电子技术》2010年第10期摘要:根据模型参考自适应方法对异步电机转子转速进行辨识,结合应用SVPWM技术,构建了无速度传感器矢量控制系统。
利用Matlab/Simulink对该系统进行了计算机仿真,仿真结果表明其对异步电机转子速度的估算具有较高的准确性,所设计的控制系统具有良好的动态性能。
关键词:SVPWM; 无速度传感器; 矢量控制; 模型参考自适应; 计算机仿真中图分类号:TP391.9 文献标识码:A文章编号:1004-373X(2010)10-0159-03Research of Vector Control System without Speed Sensor for Induction MotorCHEN Shi-jun, GAO Jun-li, DENG Ze-ming, LI Guo-cai(College of Automation, Guangdong University of Technology, Guangzhou510006, China)Abstract:In combination with the application of SVPWM technology, a vector control system without speed sensor is constructed to identify the rotor speed of induction motors based on the model reference adaptive method. This system was simulated by means of Matlab/Simulink. The simulation results show that the estimation of rotor speed of induction motor has higher accuracy, and the control system has better dynamic performance.Keywords:SVPWM;speed sensorless;vector control;MRAS; computer simulation对于高性能的磁场定向控制系统,速度闭环是必不可少的,转速闭环需要实时的电机转速,目前速度反馈量的检测多是采用光电脉冲编码器、旋转变压器或测速发电机。
无速度传感器矢量控制系统在地铁车辆上的应用
压变频调速 系统 的速 度检测装置 ,通过 间接计算法求 出 列车 运行 中牵 引 电机的 实 际转速 值作 为 转速 的反 馈信 号 。我们把计算转速实 际值 的这一 模型称之为转速推算
器。 0 6 1 — 3 2 0 — 0 2
Ab t a t h e tr c nr ls se S T sr c :T e v c o o t y t m I RAC i p e e td ic u i g i o t lc n t c in a l a h to fs e d o s r s n e n l d n t c nr o sr t , s wel s t e meh d o p e s o u o e t t n a d e tb ih n f e mo e o ie t t a p iain o a g h u Mer i e 3 v hce . y a ay i gt e ts si i n sa l me t d l mb n wi i p l t n Gu n z o t L n e ils B lzn t ma o s ot h c d h s c o o n h e d t t o — p e p rt n p i tt i s m e n t t ec mp eeyr l b e aaa w s e do ea i on ,h s y t i d mo s ae t b o lt l ei l. l o s e s rd o a
的控制结 构 、 速度估算 方法以及估算模型 的建立 , 并且通过对低速 工作 点的试验数据进行分析论证 了该 系统 在低 速时也
具有完全 的可靠性 。
关键 词: IR C牵引控制系统 ; ST A 速度 传感 器 ; 矢量控制
中图分类号: M9 1 1 U 7 T 2. ; 20 5 文献标识码 : B 文章编 号:17 — 7 20 )2 0 5 — 3 6 2 1 8 (0 7 0 — 0 4 0 1
基于MRAS的无速度传感器的矢量控制系统改进与仿真研究
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0 引言
在矢量控制系统中 , 为了实现转速 闭环控制
1 无速度传感器矢量控制系统原理 2
矢量控制系统解决了交流电动机 的转矩控制 问题 , 应用坐标变换将三相系统等效为两相系统 ,
和磁场定向 , 电动机的转速检测是必不可少 的, 并 且转速检测 的角度直接影响磁场 的定向的准确
h p e fmo e frn ea a t yt tes e d o d l eee c d p ies s m.T esse i i ltd b r v e h ytm s s mu ae yMAT AB SM— L /I
UL N I K.S mu a in r s l r v s t a e e t t n s e d i a a l s t e me s r d i l t e u t p o e tt s mai p e s s s n e a h a u e o s h h i o
态调 速性 能 。
速一方面减少 了设备 , 另一方面也避免了速度传 感器检测本身可能带来的误差。无速度传感器的
速度推算基本 上都是在检 测电动机电压、 电流 的 基础上 , 通过电动机数学模型和矢量控制方程来 推算 电动机的转速。在此基础上 , 人们提出了各
高压变频器无速度传感器矢量控制
高压变频器无速度传感器矢量控制高压变频器是一种常用的电力调节设备,用于控制电机的转速和负载。
传统的变频器需要配备速度传感器来获取电机的转速信息,但是在一些特殊情况下,安装和维护速度传感器可能会面临一些困难。
为了解决这个问题,高压变频器无速度传感器矢量控制技术应运而生。
高压变频器无速度传感器矢量控制技术是一种基于电机参数模型和电流反馈的控制方法。
它通过对电机的电流进行精确测量和控制,来实现对电机的转速和负载的精确控制。
与传统的速度控制方法相比,无速度传感器矢量控制技术具有以下几个优点。
首先,无速度传感器矢量控制技术简化了系统结构。
传统的变频器需要额外安装速度传感器,增加了系统的复杂性和成本。
而无速度传感器矢量控制技术不需要额外的传感器,只需要通过对电机电流的测量和控制来实现对转速的控制,简化了系统结构,降低了系统的成本。
其次,无速度传感器矢量控制技术提高了系统的可靠性。
速度传感器是变频器系统中的一个关键组件,其故障可能会导致整个系统的故障。
而无速度传感器矢量控制技术不依赖于速度传感器,减少了系统的故障点,提高了系统的可靠性和稳定性。
再次,无速度传感器矢量控制技术提高了系统的响应速度。
由于速度传感器的存在,传统的变频器系统在控制响应速度方面存在一定的延迟。
而无速度传感器矢量控制技术通过直接对电机电流进行控制,可以实现更快的响应速度,提高了系统的控制性能。
最后,无速度传感器矢量控制技术提高了系统的适应性。
传统的变频器系统需要根据不同的电机参数进行调整和校准,而无速度传感器矢量控制技术通过电流反馈控制,可以自适应地适应不同的电机参数,减少了对系统参数的依赖性。
综上所述,高压变频器无速度传感器矢量控制技术是一种具有很大潜力的控制方法。
它不仅简化了系统结构和提高了系统的可靠性,还提高了系统的响应速度和适应性。
随着无速度传感器矢量控制技术的不断发展和应用,相信它将在高压变频器领域发挥越来越重要的作用。
矿用架线式电动机车无速度传感器矢量控制系统设计
[ 关键词] 矢量控制;D P S 微处理器
[ 中图分类号 ] T 12 H 5
[ 文章标识码 ] A
[ 文章编号 ] 17 — 04 (07 1 00 - 3 61 50 20 )0 - 0 1 0
从 目 电气传动技术发展 的大趋势来看 , 前 交流传动正在逐 步取代直流传动 , 流电机的矢量控制技术为 电机车的交流传 交 动提供 了强有力 的理论基 础和 实现手段 。矢 量控 制技术 从理 论上解决 了交流调速系统在静 、 动态性能上与直流传动相媲美 的 问题 。 量控制技术模仿直流 电机 的控制 , 矢 以转子磁场定 向 的矢量变换 的方法 , 实现了对 交流电机的转速和磁链控制 的完
和转矩 的 目的 , 因此 可 获得 于直 流调速 系统 同样 好 的控 制效 果 。矢量控制 系统 的基本结构如 图 I 所示 :
我 国矿用架线式 电机 车多数都用直 流电动机拖 动 , 这是 因 为直流 电动机具有 良好 的牵 引特性 , 但它存 在以下 问题 : 能耗 大、 故障率高、 安全性差 。还有用直 流 电动 机作动力 源 的矿用 架线式 电机车 , 一般 采用电阻降压方式调速 , 调速器结 构复杂 , 维修量大 , 且这 种调 速是带电阻运行 , 造成 电能 的极大 浪费。
各 主要部分 的功 能说 明如下 : () I 速度 调节器 : 给定转速和反馈转速 的差值经 P 调节器 I
输 出转矩 给定 , 实现对转速的控制 。 () 2 电流调节器 : 分为 d q轴 电流 调节 , 、 以转 矩 和励磁作
技术对架线式电机车进行改造 , 可以彻底解决直流电动机降压
基于DSP的异步电机无速度传感器的矢量控制仿真毕业设计(论文)
基于DSP的异步电机无速度传感器的矢量控制仿真毕业设计(论文)本科生毕业设计设计题目:基于DSP的异步电动机无速度传感器的矢量控制研究中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目:基于DSP的异步电动机无速度传感器的矢量控制研究毕业设计主要内容和要求:1. 复习电力拖动自动控制系统课程,重点学习异步电机变压变频调速系统理论(包括异步电机动态数学模型和坐标变换技术、转子磁场定向矢量控制系统),了解国内外无传感器控制的现状及发展趋势;2. 学习TMS320C2812DSP;3.学习观测器理论、模型参考自适应等相关理论;掌握异步电动机矢量控制的方法;4.完成异步电动机转子磁链估计模型的DSP实现;5. 采用Matlab/Simulink对转子磁场定向矢量控制系统进行仿真。
院长签字:指导教师签字:中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语(①基础理论及基本技能的掌握;②独立解决实际问题的能力;③研究内容的理论依据和技术方法;④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:指导教师签字:年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语(①选题的意义;②基础理论及基本技能的掌握;③综合运用所学知识解决实际问题的能力;③工作量的大小;④取得的主要成果及创新点;⑤写作的规范程度;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等):成绩:评阅教师签字:年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩答辩情况提出问题回答问题一正基本有确正确般性错误有原没有则性回答错误答辩委员会评语及建议成绩:答辩委员会主任签字:年月日学院领导小组综合评定成绩:学院领导小组负责人:年月日摘要异步电动机的动态数学模型是一个高阶、非线性,强耦合的多变量系统。
采用坐标变换的方式将三相静止坐标系变为两相同步旋转坐标系,可以实现定子电流的解耦,从而实现磁通和转矩的解耦控制,达到直流电机的控制效果。
无速度传感器的动车组牵引传动制理论研究
车 组 2 5系 5 0 0 0 0型 8 0 型 80
供 电方 式
编 组
D 50 C10 V
4 T M4
D 50 Cl 0V
4 T M4
最 高速 度 /m. k h 。 加 速 度 / S m・ 。
10 0
08 .9
10 0
08 .3
性 系统 ,其非线 性依赖于变参数 。线性 变参 数系统是一类特殊 的线性 时变 系统 ,它的状 态矩阵
是变参数 的非线 性有界 函数 。重要 的一类线性 时变系统是将一些时变物理参数包 含在处理对象 的状态空 间矩阵 中。随着该控制手段 在战斗机上应用 的成功 ,又陆续应用 于导弹 、潜艇和机器
感应 电机无速度传感 器转子磁场定 向矢量控制 系统需要解 决的最关键问题是转子磁链 的观 测 、转速估计 和电机参数 的辨识 ,这三个方 面是 密不可分 的 ,是互 相交叉的 。同时 ,感应 电机
・ 2 ・ 7
前沿 动态
2 1 第 2期 0 2年
启动及低速段运行时动态响应差 以及受外部 因素干扰影响 ,都是高性能的交流调 速面临的困难 。
个五 阶的系统 ,其 内部 电量存 在非线性耦 合 、转子 和定子 电量难 以量测 、参数具有 时变性和存 在外部干扰 ,随着运行点 的变化 ,实 际系统会偏离理想 电机模 型 。系统 中的不确定性 ,致使理 想模 型下 的各种控制方案都难 以实现高精度的电机交流调速控制 。 我 国动车组技术 和产 品的运用 考核时间和运行 里程都 比较短 , 自主开发 的主变流器的稳定 性 和可靠性 尚不尽人意 ,有 待不断完善 。特别是 国外变流装 置的控制技术一直在发展 ,从转 差 特性 控制到矢量变换控制 ,又到直接转矩控制 。同国外技术 比较 , 在变流技术的“ 软件” 方面存 在
无速度传感器矢量控制原理
无速度传感器矢量控制原理速度传感器是一种用来测量物体速度的装置。
在矢量控制中,速度传感器用于反馈物体的实际速度信息,并与设定速度进行比较,以调整驱动器的输出,实现对物体速度的精确控制。
无速度传感器矢量控制是一种不需要额外的速度传感器的控制方法,它通过使用驱动器的输出电流和电动机的参数来估算物体的速度。
本文将详细介绍无速度传感器矢量控制的原理。
1.电机模型在无速度传感器矢量控制中,首先需要建立电机的数学模型。
一般来说,电机模型可以分为两个部分:一是动态模型,用于描述电机的动态特性;二是静态模型,用于描述电机的静态特性。
通过建立电机模型,可以根据电机的电流和电压来估算电机的速度。
2.电流控制环无速度传感器矢量控制中的第二个重要环节是电流控制环。
电流控制环的主要作用是控制电机的转矩输出,通常使用PID控制器来实现。
PID控制器根据电机当前的速度误差和加速度误差进行调整,以实现电机输出转矩的精确控制。
3.速度估算算法无速度传感器矢量控制中的关键是通过电流和电机参数来估算电机的速度。
常用的速度估算算法有:电反馈算法、自适应算法、观测器算法等。
这些算法根据电机的电流和电压信号,通过对电机模型的运算,估算出电机的速度。
4.矢量控制策略无速度传感器矢量控制最后一个重要环节是矢量控制策略。
矢量控制策略主要包括两个方面:方向控制和幅值控制。
方向控制是指根据速度传感器的反馈信号,调整电机的转子位置,以实现电机的转向。
幅值控制是指根据速度传感器的反馈信号和设定速度信号的差异,调整电机的输出电流,以实现电机的速度控制。
综上所述,无速度传感器矢量控制的原理是通过电机模型、电流控制环、速度估算算法和矢量控制策略来实现对电机速度的控制。
通过使用电机的参数和输出电流来估算电机的速度,然后根据设定速度来调整电机的输出,以实现对电机的精确控制。
无速度传感器矢量控制具有成本低、可靠性高、响应速度快等优点,在工业控制领域得到了广泛的应用。
基于无速度传感器矢量控制技术的传动系统优化及其仿真
0 引 言
很大 ,这就会 使得 输 出转矩 发生 偏差 ,影 响控制精
度 : ¨ 。
在交流感应 电机的传动系统 中,高性能的矢量控 制 系统须采用速度闭环控 制。传统的获得速度的方法 是直接在 系统 中加上速度传感 器或位置传感器。然而 速度传感器 的安装不仅增加了整个 系统 的成本和复杂 性 ,而且在一定条件下还降低 了系统 的可靠性和检测 精度。因此近年来无速度传感 器矢量控制方法研究逐 渐兴起。到 目前为止 ,国 内外学者探索 了包括模 型参
K e wor y ds: I d to tr S e s n o l s e trc n r l Exen e lman fle Io o s; Opt lc nr l n ucin moo ; pe d・e s re s v co o to ; t d d Ka tr; r n l s i i o to ma
郑祥盘 ,倪 霞林
( 州大学机械 x ̄c 福 - L自动 化 学院 ,福 建福 州 300 ) 50 2
摘要 :在分析考虑铁损 时异 步电机在 同步旋转坐标系统 下数 学模 型的基础上 ,利用扩展 卡尔曼滤波器 ( K )算法对 EF
电机转速和磁链进行实时估计 ,通过研究不 I 刊运行条件下电机损 耗与转子 磁通 的关系 ,实现无速 度传 感器矢量控制变频调 迷异步 电机 的优化控制 。在 Maa/ inik中,提 出了交流异 步电机控制 系统仿真建 模的新方法 。建立独立 的功能模块 , t b Sm l l n
1 t b S mu ik. t e id p n e tf n t n lbo k . s c s mo e d lbo k, t e s e d a d f x e t t n b o k, o t l n Ma l / i l a n h n e e d n u ci a lc s o u h a tr mo e lc h p e n u si i lc l ma o pi ma c n rlb o k, S WM t .we e mo e e . B h ra i o ia in o h s lc s t e mo e o o to s s m a e e t b o t lc o VP ec r d ld y te og n c c mb n t f te e bo k , h d l fc n rl y t c n b sa . o e 1 h d e sl. T e r a o a i t n a i i e e tsi e v t e smua in r s l . i e ai s y h e s n b l y a d v l t w r e t d b h i lt e ut i dy i f o s
无速度传感器矢量控制
无速度传感器矢量控制技术的行业现状与展望The Comprehensive Status Analysis and Future DevelopmentTendency of Sensor-less Vector Control (SVC) Technology1 引言交流传动在高性能场合的应用始于矢量控制概念的引入,包括直接磁场定向与间接磁场定向控制。
尽管这一概念早在60年代就已出现,并由Siemens 的Blaschke博士于1972年正式提出,但是真正应用还是在微电子技术发展的二十年后。
矢量控制从基本原理上讲能够获得优异的动静态特性,但是对电机参数的敏感性却成为实际应用中必须解决的问题。
驱动器通过启动前的自整定以及运行过程中的在线整定,适应电机参数变化,保持矢量控制的动静态性能,这些复杂的自适应控制算法都必须通过强大的信号处理器才能完成。
近年来随着半导体技术的发展及数字控制的普及,矢量控制的应用已经从高性能领域扩展至通用驱动及专用驱动场合,乃至家用电器。
交流驱动器已在工业机器人、自动化出版设备、加工工具、传输设备、电梯、压缩机、轧钢、风机泵类、电动汽车、起重设备及其它领域中得到广泛应用。
随着半导体技术的飞速发展,功率器件在不断优化,开关速度在提高而损耗在下降,功率模块的功率密度在不断增加;数字信号处理器的处理能力愈加强大,处理速度不断提升,交流驱动器完全有能力处理复杂的任务,实现复杂的观测、控制算法,现代交流传动的性能也因此达到前所未有的高度。
以代表交流驱动控制最高水平的交流伺服为例,其需求随着新的生产技术与新型加工原料的出现而迅速增长。
据相关统计,高性能交流伺服驱动器数量的年增长率超过12%。
伺服驱动中应用最多的电机是异步电机及同步电机,额定功率从50W到200kW,位置环、速度环以及转矩环路的典型带宽分别为60Hz、200Hz 以及1000Hz。
交流电机驱动中的大部分问题应当说在当今的驱动器中已经得到解决,相关的成熟技术提供了被业界广泛接受的解决方案,并在许多领域中得到成功应用,因此从基本结构上来讲,交流驱动器的现有设计方案在未来的几年中不会有大的变化。
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无速度传感器矢量系统在车辆上的应用hy_513[ 转载 ]
发布时间:2007-5-14 16:39:39阅读次数:593
无速度传感器矢量控制系统在地铁车辆上的应用
摘要: 结合广州地铁 3 号线车辆无速度传感器矢量控制系统的应用, 介绍了无速度传感器矢量控制系统SITRAC的控制结构、速度估算方法以及估算模型的建立, 并且通过对低速工作点的试验数据进行分析论证了该系统在低速时也具有完全的可靠性。
关键词: SITRAC 牵引控制系统; 速度传感器; 矢量控制
0 引言
随着人们对地铁列车乘坐舒适性的要求越来越高,作为地铁列车核心组成的牵引系统就必须有越来越高的动态调速性能。
广州地铁 3 号线是国内第一条快速( 120 km/h) 运营的地铁线路, 试运营半年多以来其列车优良的牵引性能得到了乘客的好评, 稳定而可靠的牵引系统减少了车辆的维护工作量。
本文详细介绍了该车辆采用的SITRAC 牵引控制系统的控制结构、算法, 并结合该系统在广州地铁 3 号线列车上的实际应用证明了无速度传感器控制系统的可靠性和稳定性。
1 无速度传感器矢量控制的基本原理
所谓无速度传感器变频调速控制系统就是取消了变压变频调速系统的速度检测装置, 通过间接计算法求出列车运行中牵引电机的实际转速值作为转速的反馈信号。
我们把计算转速实际值的这一模型称之为转速推算器。
它的基本组成原理是: 在电机的定子侧装设电压传感器和电流传感器, 通过检测三相电压u A, u B, u C和三相电流i A, i B, i C。
根据3/2 变换( 矢量控制中三相轴系到二相轴系的变换) 静止轴系中的两相电压u sα, u sβ及两相电流i sα, i sβ, 由定子静止轴系( α- β) 中的两相电压、电流可以推算定子磁链, 估算电机的实际转速。
转速推算器的结构如图 1 所示。
由于转速推算器受转子参数的影响, 因而基于转子磁链定向的转速推算器还需要考虑转子参数的改变。
此外, 转速推算器的实用性还取决于其精度和快速性。
随着计算机运算性能和运算速度的不断提高, 现代矢量控制方法已经能够非常精确地以高度的动态性控制感性设备中的磁通和力矩。
同时为了抑制高频的机械振动, 优化牵引系统部件的电磁噪声并能够获得尽可能低的可预见的谐波电流, 就有必要使用校准并且优化过的IGBT 控制脉冲。
西门子公司新推出的牵引控制系统SITR AC 不但满足了这一尖端的要求, 更重要的是实现了无速度传感器的控制。
这一新的控制特点减小了驱动器的复杂性并且增强了系统的可靠性。
SITRAC 的控制特点有:
1) 无速度传感器运作增强了系统可靠性;
2) 高度动态性的设定值有效衰减了电气和机械影响;
3) 高度的扰动动态性: 通过抵抗由轨道和电源系统引起的扰动, 增强了牵引系统的稳定性;
4) 先进的优化脉冲模式: 较高的转换利用, 限制了对电源系统和机械的反应;
5) 脉冲模式中连续的交叉点: 高的转换利用率, 连续的无冲击工作;
6) 自我调节, 自动参数识别, 自动牵引系统自检: 简化调试, 改善了诊断和维护;
7) 高级编程语言“Ansi- C”: 独立硬件;
8) 集成的软件模拟, 较短的开发时间, 完善的软件设计增强了软件的质量。
2 系统的控制结构
图 2 是SITR AC 无速度传感器控制系统的框图。
此控制模型图解了一个完整的逆变器模型, 图中的电机模型是用来为电流控制器计算机械设备模型的定子电流和磁通空间矢量。
电机模型的输入仅仅是定子电压空间矢量和估算速度以及同样是估算值的机械参数。
在这个系统中电机电压不是由测量得到而是通过逆变器门控信号、直流电压测量值、电机电流和相关的IGBT 参数重新构建。
电机速度是通过电流空间矢量测量值和模型定子电流空间矢量进行比较而估算得到。
3 无速度传感器牵引系统速度估算的策略
在无速度传感器的牵引系统中, 为了识别速度必须建立一个电感设备的精确模型, 这个模型依靠计算所得的定子电压和估算所得的电机参数来估算电机磁通和定子电流空间矢量。
由于这个电机模型必须准确地用相关的模块来描述, 因此这个电机的模型参数也就必须随着饱和度及定子绕组和转子绕组的温度变化而得到调整。
在稳态的情况下, 定子电流空间矢量测量值和估算值之间的差值能独立地用来估算电机的参数。
定子频率接近零时, 只是理论上可以估算出稳定的速度。
实际上, 模型参数和实际系统之间的差值是不可避免的, 为了进行速度估计有必要设一最小定子频率f smin。
为了使这一定子频率f smin最小化, 电机模型与实际电机( 见图 3) 之间的定子阻抗及定子电压差值必须保持尽可能的小。
在低频情况下, 基本的定子电压空间矢量的幅值相对比较小, 所以定子阻抗或逆变器电子管建摸的误差对速度的估算有很大的影响。
通过各种离线测量, 就可以确定逆变器的特性。
在低频情况下定子阻抗必须作为二次侧模型参数在线进行确定。
由于转子阻抗是随着定子绕组温度变化的, 要估算速度, 就必须在线对定子绕组的参数进行精确测量。
在每一次停站( 速度为零) 时, 通过一个短时的测量来进行定子和转子阻抗的识别, 这样就有可能以精确的电机参数来对列车进行下一次的启动。
这里, 定子阻抗的估算是通过励磁之后( 图 4 中: 0.2 s<t<0.6 s) 测量直流的方法来进行的。
因此, 对于电机转子阻抗的识别是根据磁通变化期间( 图4 中: 0.65 s<t<1 s) 定子电流的滞后来分析的。
转子阻抗的这一估算方法有以下优点: 这一算法不受传动轴上反转力矩对齿轮产生冲击而引起的速度突变的影响。
对于励磁电感和漏电感这两个重要的参数它们是在初始调试期间确定的。
无速度传感器牵引控制的一种严重运行情况是所谓的飞速起动, 也就是不知道实际电机速度进行驱动的起动运行, 而SITRAC 系统能够处理这种严重的运行。
需要注意的是, 只有在牵引逆变器工作, 如逆变器没有被封锁时估算的速度才有效。
因此有必要在列车上至少安装 2 个速度传感器, 目的主要是进行零速检测( 门释放功能) 、后溜保护及给司机速度信息。
额外增加的这一速度测量确保了在任何牵引逆变器封锁的情况下列车有高度的冗余和可靠性。
4 低频时无速度传感器系统的运行
无速度传感器的牵引系统也可以工作在低速和列车倒行模式下。
在此工作点上逆变器输出频率跨越“0”值,控制模式难以辨识感应电机中磁通的方向。
图 5 证实了SITR AC 能够应付这一严酷的工作状态: 在 2 s 时列车在有坡度的轨道上倒行, 通过施加一个合适的向前的牵引力, 车辆停住并且频率在过零时调整牵引力矩保持频率为零而没有不稳定的磁通定向, 这就可认为计算速度等于测量速度。
5 动态性能
以下利用 SITRAC 牵引控制系统的优良动态性能对典型测量进行了处理。
图6 说明了在力矩参考值阶跃( 较小阶跃: 15% 正常力矩; 较大阶跃: 100% 正常力矩) 改变的情况下SI TRAC 的力矩控制品质; 此外它还说明了即使直流线电压快速改变, SITRAC 也能够精确控制力矩,这也是铁路应用中满足运行的基本特征。
6 系统实际运行情况
至今, 广州地铁3 号线车辆牵引系统在9 个月的运行中共出现 3 次故障, 分析如下:
1) 第一次故障是一块模拟/ 数字转换器故障造成逆变器不工作。
2) 第二次故障是一台逆变器不运转造成了整列车不牵引。
广州地铁 3 号线每列车共安装了2 个电机速度传感器( A, C 车各一个) , 该信号提供给ICU( 逆变器控制单元) 作为参考速度。
正常情况下, 如果在 A 车的逆变器控制单元不能再运转了, 来自于动车速度传感器的相关信号也会丢失, 因此其它的速度传感器( 来自于 C 车) 应该被使用。
但是, 出现故障时安装在列车上的列车控制单元( VCU) 软件没有执行所描述的以上功能。
该问题后来通过修改VCU 软件得到了解决。
3) 第三次故障是由于一个速度传感器出现故障造成, 故障时以上第二点描述的VCU 功能也执行了, 但由于在此前的一次维护中输入了错误的轮径值造成了错误的参考速度最终导致了空转滑行。
根据以上的分析, 目前出现的几次故障都是其它原因造成的, SI TRAC 无速度传感器的牵引控制系统本身并没有出现故障, 运行是稳定的。
目前120 km/h 第一阶段的运行实验已经完成, 运行良好。
7 结论
无速度传感器的矢量控制方式是基于磁场定向控制理论发展而来的, 实现精确的磁场定向矢量控制需要在异步电动机内安装磁通检测装置, 而要在异步电动机内安装磁通检测装置是很困难的。
但我们看到, 即使不在异步电动机中直接安装磁通检测装置, 也可以在变频器内部得到与磁通相应的量, 并由此得到无速度传感器的矢量控制方式。
在广州地铁 3 号线列车的实际应用中, 无速度传感器的牵引系统完全解决了诸如电机参数动态变化、倒行等诸多问题。
上文通过分析和运行实践证明了SITRAC 牵引控制系统能很好地完成地铁列车牵引控制的需求。
参考文献:
[1] 李华德. 交流调速控制系统[M]. 北京:电子工业出版社, 2002.
文章来源:《电力机车与城轨车辆》原作者:刘宝林。