水酶法提取核桃油工艺

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两种工艺提取核桃油理化指标及主要营养成分分析

中国食物与营养 2023，29（10）：21-24Food and Nutrition in China两种工艺提取核桃油理化指标及主要营养成分分析修雪燕1，严欢1，2，张倩2，韩加1（1新疆医科大学公共卫生学院，乌鲁木齐830000；2新疆分析测试研究院，乌鲁木齐830011）摘要：目的：不同方法制取的油脂品质略有不同。

传统冷榨工艺成本低，且可以避免高温对油脂营养成分的破坏或溶剂萃取带来的有机溶剂残留等问题，但缺点是出油率低，如用超临界CO2流体萃取油粕，可提高油脂提取率。

本文分析和比较了冷榨核桃油及核桃油粕超临界CO2流体萃取后两种油脂的理化指标和主要营养成分。

方法：核桃来自新疆阿克苏地区，先采用冷压榨方法提取油脂，然后采用超临界CO2流体萃取法对油粕进行萃取，提取出剩余油脂，按照国家标准方法对两种核桃油的理化指标和主要营养成分含量进行了分析。

结果：两种方法提取的核桃油理化指标均符合国家标准要求，酸价和过氧化值较低；两种油脂中脂肪酸组成相同，含量差异不大，共检测出8种脂肪酸，主要为亚油酸、油酸、α-亚麻酸，其中亚油酸含量最高，均超过62%，不饱和脂肪酸（UFA）总量高达90%以上，其中多不饱和脂肪酸（PUFA）含量超过75%；两种方法提取的核桃油中矿物质和微量元素含量少，常量元素中，超临界CO2流体萃取的核桃油中钾含量高于冷榨法，分别为6.83 mg/100 g、2.87 mg/100 g，微量元素分析，冷榨法提取的核桃油中铁含量高于超临界CO2流体萃取法，分别为0.71 mg/100 g、<0.10 mg/100 g；其他维生素及植物化学物分析，冷榨法提取的核桃油中维生素E含量高于超临界CO2流体萃取法，而超临界CO2流体萃取的核桃油中β-谷甾醇和角鲨烯含量低于冷榨法。

结论：两种方法提取的核桃油理化性质良好，主要营养成分含量差异不大，富含PUFA和维生素E，营养价值高，两种方法优势互补。

水酶法提取核桃油工艺研究

１ｈ再按５比例加入中性蛋白酶，温下酶解，出灭，％恒取
Ｘ１型固体样品粉碎机：Ａ一江苏金坛亿通电子有限公司；Ｋ７Ｚ０２型电热真空干燥箱：海实验仪器总厂；Ｅ一上ＡＬ精密天平：湘仪天平仪器设备厂：Ｈ一５型酸度计：海 ห้องสมุดไป่ตู้ Ｓ２上
核桃仁油脂含量的测定：采用索氏抽提法，照ＧＢ参／
Ｔ５０．— ０３。０９６２０
料破碎后加水，以水作为分散相，酶在此相中进行水解，
使油脂易于从油料固体粒子中逸出，利用固体粒子分散于水相而与油脂分离。该法安全性好，脂品质高，时油同
为分析纯。
１３实验方法．
１．原料预处理．１３
后浮于表面的核桃粉膜。将过滤得到的清液用石油醚萃
取核桃油，用石油醚清洗纱布和离心管下层滤渣，并并合３次所得的溶液于１０ｍＬ烧杯中，入分液漏斗，行０移进
第：５卷第４期３２Ｄ１年７月Ｏ
粮食钟拔任
ＶＩ。．ｏＪＮ４Ｊ５ｏｕ．３
，
２０１０
水酶法提取核桃油工艺研究
黄黎慧，晓燕，小英张倪
（湖南省粮油科学研究设计院，湖南长沙４００）１２１
［要］料核桃仁进行破碎和湿热预处理后，摘原用水酶法使核桃仁中的油释放出来，高速离心后用石油醚萃取乳化油，得到清澈的核桃油。以提油率为指标，照５按％比例加入中性蛋白酶，影响提油率的对单因素进行研究，并用正交试验确定了最佳工艺条件。结果表明：响实验的因素依次是提取温度（）影Ｄ＞提取时间（＞水比（）ｐ（）最佳Ｘ艺参数为提取时间４ｈｐ５，水比１，取温度５Ａ）料Ｃ＞ＨＢ；－，Ｈ．料５：提６０℃，在

水酶法和溶剂法提取核桃油理化性质比较

143※工艺技术食品科学2007, Vol. 28, No. 12收稿日期：２００６－１０－１３基金项目：陕西省教育厅自然科学研究项目（０５ＪＫ１５７）；陕西科技大学Ｂ类科研团队资助项目作者简介：易建华（１９７１－），女，讲师，硕士，研究方向为蛋白与油脂工程。

水酶法和溶剂法提取核桃油理化性质比较易建华，朱振宝（陕西科技大学生命科学与工程学院，陕西　咸阳７１２０８１）摘要：本实验进行了水酶法和溶剂法提取核桃油的理化性质比较研究。

结果表明：不同提取方法（水酶法、溶剂法）对核桃油的理化特性有一定的影响。

水酶法提取的核桃油透明度高，色值低，且风味好；水酶法提取所得核桃油的酸值、未皂化值及磷脂含量均低于溶剂法，有利于油脂的后续精炼；水酶法与溶剂法对核桃油的脂肪酸组成影响不显著；水酶法提取核桃油的氧化稳定性低于溶剂法。

关键词：核桃油；水酶法；溶剂法；理化性质Ｐｈｙｓｉｃｏ－ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｗａｌｎｕｔ　Ｏｉｌ　Ｅｘｔｒａｃｔｅｄ　ｗｉｔｈ　Ｓｏｌｖｅｎｔ　ａｎｄ　Ａｑｕｅｏｕｓ　Ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　ＭｅｔｈｏｄｓＹＩ　Ｊｉａｎ－ｈｕａ，ＺＨＵ　Ｚｈｅｎ－ｂａｏ（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｌｉｆｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，　Ｓｈａａｎｘｉ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ｏｆ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　Ｘｉａｎｙａｎｇ７１２０８１，　Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ　：Ｔｈｅ　ｐｈｙｓｉｃａｌ－ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｗａｌｎｕｔ　ｏｉｌ　ｅｘｔｒａｃｔｅｄ　ｗｉｔｈ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ａｎｄ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｗｅｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ　ａｎｄ　ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ．　Ｉｔ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｆｆｅｃｔｅｄ　ｗａｌｎｕｔ　ｏｉｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｔｏ　ｓｏｍｅ　ｄｅｇｒｅｅ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｍｅｔｈｏｄ，　ｔｈｅ　ａｑｕｅｏｕｓ　ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　ｍｅｔｈｏｄ　ｙｉｅｌｄｓ　ｗａｌｎｕｔ　ｏｉｌ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｔｔｒｉｂｕｔｅｓ：ｈｉｇｈｅｒ　ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ，　ｌｉｇｈｔｅｒ　ｃｏｌｏｒ，　ｂｅｔｔｅｒ　ｔａｓｔｅ，　ｌｏｗｅｒ　ｆｒｅｅ　ｆａｔｔｙ　ａｃｉｄ　ｖａｌｕｅ，　ｌｏｗｅｒ　ｕｎｓａｐｏｎｉｆｉａｂｌｅ　ｍａｔｔｅｒ　ｃｏｎｔｅｎｔｓ　ａｎｄ　ｆｅｗｅｒｐｈｏｓｐｈａｔｉｄｅｓ，　ｂｕｔ　ｐｏｏｒｅｒ　ｏｘｉｄａｔｉｖｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ．　Ａｔ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｔｉｍｅ，　ｒｅｓｕｌｔｓ　ｓｈｏｗｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅｒｅ　ｉｓ　ｎｏ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ　ｉｎ　ｆａｔｔｙ　ａｃｉｄｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｅｉｔｈｅｒ　ｔｈｅ　ｓｏｌｖｅｎｔ　ｏｒ　ｔｈｅｅｎｚｙｍｅ　ｅｘｔｒａｃｔｅｄ　ｗａｌｎｕｔ　ｏｉｌ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｗａｌｎｕｔ　ｏｉｌ；ａｑｕｅｏｕｓ　ｅｎｚｙｍａｔｉｃ　ｍｅｔｈｏｄ；ｓｏｌｖｅｎｔ　ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　ｍｅｔｈｏｄ；ｐｈｙｓｉｃｏ－ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ中图分类号：ＴＳ２２５．１９文献标识码：Ａ文章编号：１００２－６６３０（２００７）１２－０１４３－０３核桃与扁桃（美国加州杏仁）、腰果、榛子并列为世界四大干果［１］。

水酶法提取核桃中的油脂实验报告

水酶法提取核桃中的油脂实验报告一、实验目的通过水酶法提取核桃中的油脂，掌握水酶法的原理和操作技能，了解油脂的性质和应用。

二、实验原理水酶法是利用酶水解油脂中的甘油脂酯，使其分解成甘油和脂肪酸，再用烷基化试剂将脂肪酸甲酯化成甲酯，利用乙醇或氯仿等溶剂将其提取出来，最后用旋转蒸发仪将溶剂蒸发掉，即可得到油脂。

三、实验器材和试剂器材：量筒、溶液瓶、移液管、比色皿、旋转蒸发仪、离心机。

试剂：液态酶、pH 7.0磷酸盐缓冲液、氢氧化钠溶液、内标物（tetradecanoic acid）、甲醇、氯仿、核桃。

四、实验步骤1.将100g的核桃仁打碎成粉末状。

2.用液态酶做预处理。

称取10g核桃粉末，加入60ml pH 7.0磷酸盐缓冲液和10ml液态酶，混匀后放在温箱中（温度为40℃）反应2小时。

3.取出反应液，加入2ml氢氧化钠溶液和10ml甲醇，混合均匀。

4.加入内标物tetradecanoic acid 0.3g，加氯仿50ml，摇匀后用离心机离心10分钟，分离液上层，过滤底层。

5.过滤液分四次旋转蒸发干燥。

6.最后用甲醇再洗蒸馏瓶4次，洗涤液收集，旋转蒸发干燥得到油脂总质量。

五、实验结果和分析1.实验条件核桃粉末重量：10gpH值：7.0温度：40℃反应时间：2小时酶用量：10ml2.实验结果提取油脂总质量为3.5g。

3.数据分析核桃中含有丰富的油脂，油脂的含量主要来源于核仁。

通过水酶法可以有效地提取核桃中的油脂，提取的效率较高，油脂总质量占核桃粉末的35%。

六、实验小结通过本次实验，我了解了水酶法提取油脂的原理和操作方法，掌握了油脂的提取技能，提高了实验操作的经验和技能，同时也了解了油脂的性质和应用，为今后的科研工作打下了坚实的基础。

水剂法同时提取核桃仁油脂及蛋白质研究

分离与提取
水剂法同时提取核桃仁油脂及蛋白质研究 3
史双枝 ,杨艳斌 ,刘忆冬 ,陈慧
(石河子大学食品学院 , 新疆石河子市 ,832003)
摘要研究了水剂法提取核桃油及蛋白质的工艺中料液比、兑水 p H 、浸提温度、浸提时间对油脂提取率的影响。结果表明 :最佳工艺条件为 ,料液比 (g :mL) 1 ∶3 ,兑水 p H 51 5 ,浸提温度 60 ℃,浸提时间 8h 。该工艺条件下油脂得率为 191 52 % ,蛋白质得率为 101 81 % ,并利用冷冻干燥法得到蛋白粉。关键词核桃油 ,核桃蛋白 ,水剂法
k1 161 036 67 161 186 67 151 163 33 141 703 33
k2 171 596 67 161 006 67 151 333 33 141 833 33
k3 131 346 67 141 846 67 161 543 33 171 443 33
R
41 25
11 34
11 38
在最佳的油脂提取工艺条件下 ,蛋白质得率为
分离与提取
101 81 %。经冷冻干燥后所得的核桃蛋白味微苦 ,色
显褐黄。
表 2 正交试验结果
试验号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 K1 K2 K3
A 1 1 1 2 2 2 3 3 3 481 11 521 79 401 04
因素
B
C
1
1
2
2
3
3
1
第一作者 :硕士 ,讲师。 3 石河子大学高层次人才科研启动资金资助
收稿日期 :2008 - 12 - 31 ,改回日期 :2009 - 04 - 03
(Neof uge15R) ,力康发展有限公司 ; U V2000 型分光光度计 ,龙尼柯仪器有限公司。 11 2 工艺流程和操作要点 11 21 1 工艺流程

水酶法提取核桃油工艺研究_酶解和离心参数确定

收稿日期:2006-11-28基金项目:陕西省教育厅自然科学研究项目(05J K157);陕西科技大学B 类科研团队资助(S US T -B04);陕西科技大学校自选项目(NO .04-19)资助作者简介:易建华(1971-),女,讲师/硕士;主要从事粮油食品加工的教学与科研工作。

文章编号:1003-7969(2007)04-0020-03 中图分类号:T Q224 文献标识码:A水酶法提取核桃油工艺研究)))酶解和离心参数确定易建华,朱振宝,訾荣禄(陕西科技大学生命科学与工程学院,712081陕西省咸阳市)摘要:主要研究了水酶法提取核桃油的酶解和离心工艺。

在单因素试验基础上,通过正交试验研究了酶解温度、p H 、酶的配比、料液比对清油提取率的影响。

此外,还研究了离心机的转速和离心时间对清油提取率的影响。

研究结果表明,酶解最适工艺条件为酶解温度60e ,蛋白酶/淀粉酶为1B 1,酶解p H 6,料液比1B 5;在最适酶解条件下,离心条件为8000r /m i n 离心50m i n 时,核桃油的清油提取率可达到50%;最佳离心参数为离心时间50m i n ,离心转速14000r /m i n ,在此条件下,清油提取率可达到80%。

关键词:核桃油;水酶法提取;清油提取率;酶解;离心Aqu eous enzy m atic extraction of wa l nu t oi:len zy m atic hydrol ysis and cen tr ifuga ti on Y I Jian 2hua ,Z HU Zhen 2bao ,ZI R o ng 2l u(College of Bioscience and Bioengi n eer i n g ,ShaanxiUn i v ersity of Sc ience and Technology ,712081Shaanxi X ianyang ,Chi n a)Abstr act :The process of enz y matic hydrol y sis and centrif ugati o n i n the preparati o n of walnut oil by aqueous enzy me were researched .The influences of te mperat u re ,p H,enzy mes and the ratio of soli d to liq 2u i d on t h e f ree oil yield were i n vesti g ated .Further m ore ,t h e eff ects of centrif ugation speed and ti m e on the f ree oil yi e l d were st u died .The opti m um hydrol y sis cond iti o ns were as f ollo ws :enz y m atic hydrol y sis te m 2perature 60e ,the ratio of neutra l protease to A -a mylase 1B 1,p H 6and rati o of soli d to li q u i d 1B 5.U n 2der these cond iti o ns the f ree oil yi e l d was 50%w ith centrif ugati o n speed 8000r/m i n and ti m e 50m i n .Under the opti m um centr if ugation conditi o ns of centrif ugation speed 14000r/m i n and ti m e 50m in ,the f ree oil yi e l d was 80%1K ey w ords :walnut oil;aqueous enzy matic extraction ;f ree oil yield ;enz y matic hydr olysi s ;cen trif u ga 2ti o n核桃是一种高含油量的树生坚果,具有重要的经济价值[1]。

水剂法提取核桃油工艺的研究

1 材料与方法
1. 1 试验材料核桃: 市售, 产于陕西千阳
基金项目: 西北农林科技大学科研专项 ( 05ZR 004) 收稿日期: 2007- 04- 19 作者简介: 李劲, 男, 1982年出生, 硕士, 油脂及植物蛋白通讯作者: 张国权, 男, 1968年出生, 副教授, 粮食、油脂及植物蛋白
h以内有明显的提高; 当搅油时间大于 3h时, 出油率的增加幅度缓慢。鉴于工业生产的能耗及缩短工艺周期, 同时为了避免核桃浆液因微生物繁殖而影响产品品质, 搅油时间不宜太长, 故试验选定搅油时间为 3 h。
2 结果与分析
2. 1 核桃仁的基本成分
经测试核桃仁中水分及挥发物含量为 4. 58% ,
参考文献
[ 1]张毅萍. 世界及我国核桃生产概况和几个问题 [ J]. 林业科技与市场信息, 2002( 3): 52- 55
[ 2]倪培德, 陈大淦, 唐年初. 植物油制取与加工工艺学 [ M ]. 无锡: 无锡轻工业学院, 1993
1. 0
过氧化值 /m g /kg
5. 0
水分及挥发物 /%
0. 1
注: 水剂法 - 核桃油的理化指标是以在 4
5. 0
3. 57
10. 0
未检出
0. 10
0. 21
贮藏 6个月以上的核桃
油测定的。
由表 4可知, 水剂法提取的核桃油品质好。所
测试核桃油是离心后未有其他精炼处理的, 所以水
分及挥发物含量较高。过氧化值未检出而酸价相对
摘要为了寻求一种既简易可行又能同时保证核桃蛋白质量的核桃油提取方法, 分析了水剂法提取核桃油的工艺, 探讨了搅油温度、搅油时间、磨浆料水比、离心转速对出油率的影响。通过单因素和正交优化试验确定最佳工艺条件为搅油温度 25 , 搅油时间 4 h, 磨浆料水比 1 3, 离心转速 4 800 r/m in, 其出油率可达 72. 00% 。核桃油品质良好。

预处理工艺对水酶法提取核桃油的影响

公司）、梅特勒手持酸度计（托利多仪器有限公司）；
ＤＬ一２０Ｇ一 Ⅱ 高速离心机（上海安亭科学仪器厂）；ＤＨＧ一
９０７０Ａ电热恒温鼓风干燥箱（上海．恒科技有限公司）；海尔冰箱（青岛海尔有限公司）。
１．３试验方法１．３．１原料主要成分检测方法
其原理是在机械破碎的基础上，利用能降解植物油料细
胞壁及脂蛋白、脂多糖等复合体的酶，让其中的油脂释放出来，再利用油水比重的不同从而将油与非油成分分离。
这种方பைடு நூலகம்可有效改善传统工艺的出油率不高等缺点，并
用的是溶剂浸出法与压榨法。虽然这两种方法的油脂提
１．２主要仪器设备
ＡＬ２０４ — １Ｃ型电子天平（上海梅特勒托利多仪器有
限公司）；ＨＲ．１７２４／ＡＣ型搅拌机（珠海飞利浦电器有
取率较理想，但是在提油过程中不可避免会使蛋白质变
ｐＨ为６．０，加入３％纤维素酶与木瓜蛋白酶（比例为１ｉ
２００３；灰分测定：ＧＢ／Ｔ５００９．４／２００３。
１．３．２提取核桃油工艺流程
花生等油料作物油脂的提取 ” ，国内也有对大豆、
玉米胚芽、花生等油料运用水酶法提油的报道。本
核桃仁一去皮干燥一粉碎（过２０目筛）一预处
且可以解决核桃粕中残油率高，蛋白质得率低等问题 ’ 。国外的水酶法已经应用于菜籽油、葵花籽、大豆、椰子、

水酶法提油技术概述

水酶法提油技术概述水酶法是一种新型的提油方法。

它以机械和酶解为手段破坏植物细胞壁,在提取过程中不需要有机溶剂,且提取的油脂不需要脱胶工序,这样就降低了投资成本和能量的消耗。

在提取油脂的同时,能有效回收原料中的蛋白质(或其水解产物)及碳水化合物,且在提油过程中一些油料中的有毒或抗营养因子能很好地除去。

与传统工艺相比,水酶法提油技术设备简单、操作安全、效率高;所得的毛油质量高、色泽浅、易于精炼;处理条件温和,能生产出脱毒的蛋白产品;生产过程相对能耗低;废水中BOD与COD值大为下降,污染少,易处理。

1水酶法提取油脂的原理水酶法提取工艺是用水和酶混合溶液从植物组织中提取油脂的工艺过程,它是20世纪末才出现的一种新型提油技术。

电镜扫描(SEM)显示,脂质体分布在一种主要由蛋白质组成的细胞质网络中,子叶细胞中的蛋白体空间充满了脂质体和细胞质网络。

细胞质外面的细胞壁由纤维素、半纤维素、木质素和果胶组成,而油脂通常与其他大分子(蛋白质和碳水化合物)结合,构成脂多糖、脂蛋白等复合体。

因此,只有将油料组织的细胞壁及脂质复合体破坏,才能取出其中的油脂。

在机械破碎的基础上,对油料组织以及脂质复合体进行酶解处理(如纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、葡聚糖酶、蛋白酶等)。

水解酶能破坏细胞壁,而蛋白酶渗透到脂质体膜内,对脂多糖,脂蛋白进行降解,这有利于油脂从脂质体中释放,提高出油率。

由于酶处理温度不高,因而不仅能耗低,而且可以完好地保存油脂所含蛋白质的有用价值,因此在提取油脂的同时也可以得到优质的植物蛋白。

2水酶法工艺的影响因素影响水酶法提取植物油工艺的因素较多,但油脂的提取率和蛋白质的回收率取决于油脂分离的传质过程和酶解作用的效果,因此在此主要讨论影响这两个过程的一些重要参数。

2.1油料的破碎程度油料的破碎程度对水酶法提油效果影响显著。

有效地破碎能破坏油料的细胞组织,破坏细胞的细胞壁。

颗粒小不仅有利于水溶性成分的扩散,而且能提高酶的扩散速率。

超声波辅助水酶法提取巴塘核桃油工艺优化及其氧化稳定性

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核桃油提取工艺研究进展

产多种油料。尤其适合于稀有贵重油脂的提取和低变性植物蛋白的开发利用。核桃属于小品种特种油料，所以此法比较适合核桃油的规模生产，其工艺可与超临界流体萃取相媲美，成品品质好，且脱脂蛋白利用率高。
预榨－浸出法是压榨法和溶剂浸出法的结合：在预榨工艺过程中，缓和压榨条件，先榨出部分油，其油的品质高，蛋白变性低；然后再进行溶剂浸出，使油料中的油脂得到充分溶出，也使得脱脂蛋白易于利用。所以，该方法结合了压榨法和溶剂法的优点，避免了其缺陷，在现代制油工艺中广泛应用。
２核桃油的提取工艺
核桃油提取方法有压榨法、溶剂浸出法、预榨－浸出法、超临界流体萃取法及水代法等。现代生产中多用压榨法和溶剂浸出法。
２．１压榨法核桃属于小品种油料，原料来源广泛，性状差异
较大，相对适合压榨制油的工艺特点。但由于核桃仁的含油量高，但纤维状物质很少，故用压榨法制油相对困难。为了克服这个问题，周伯川等人采用螺旋榨油机提取核桃油时，在核桃仁中添加部分核桃壳，这样核桃油就比较容易压榨出来。但这样会导致榨取的油中杂质过多，色泽过深。更重要的是核桃饼不能再利用，饼中核桃壳分离麻烦，且残油容易使其氧化酸败，难于保存。王丰俊等人在实验室中对核桃进行了冷榨制油。此方法避免对核桃蛋白的过度加热，使得成品油和饼粕的品质都得到相应提高，如油的滋味、外观等，保持油的纯天然特性。同时加工后的核桃饼蛋白也可得到更充分的利用。２．２溶剂法
洲经济共同体（ＥＥＣ）对核桃油的要求。吴彩娥、阎师杰等人确定的超临界ＣＯ２流体萃取核桃油的最佳工艺参数为粒度３０目、萃取压强３０ＭＰａ、萃取温度４５℃、分离温度５０℃、分离压强８ＭＰａ、萃取时间５ｈ、ＣＯ２流量４０Ｌ／ｈ，此条件下核桃油萃取率可达９３．９８％。所得油澄清透明、色泽淡黄、无溶剂残留、不需要进一步精炼，是高品质的油脂产品。