乳化油处理技术

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乳化油废水处理工艺

乳化油废水是指含有乳化油的废水，乳化油是指油水两相无法分离形成乳状液体的混合物。乳化油废水的处理是一项重要的环保工作，它涉及到废水处理技术、乳化油分离技术、废水处理设备等方面。本文将介绍乳化油废水处理的工艺及相关技术。

乳化油废水处理的工艺可以分为物理处理和化学处理两个步骤。物理处理主要是通过乳化油分离技术将废水中的乳化油与水分离，化学处理则是通过添加化学药剂对废水进行处理，以去除废水中的污染物。

乳化油分离技术是乳化油废水处理的关键步骤之一。常见的乳化油分离技术有重力分离、离心分离和膜分离等。重力分离是利用乳化油比水密度小的特点，通过沉降将乳化油与水分离。离心分离则是利用离心力将乳化油和水分离，该方法分离效果较好。膜分离是通过半透膜将乳化油和水分离，膜的选择和操作条件对分离效果有重要影响。

化学处理是乳化油废水处理的另一重要步骤。常用的化学处理方法有氧化还原法、沉淀法和吸附法等。氧化还原法是通过添加氧化剂或还原剂来氧化或还原废水中的污染物，达到去除乳化油的目的。沉淀法是通过添加沉淀剂使废水中的乳化油和污染物沉淀下来，然后进行分离处理。吸附法是利用吸附剂对废水中的乳化油进行吸附，

然后进行分离或再生处理。

乳化油废水处理设备是乳化油废水处理工艺的重要组成部分。常见的设备有沉淀池、离心机、膜分离设备和吸附设备等。沉淀池是用于沉淀乳化油和污染物的设备，通过控制沉淀池的设计和操作条件，可以达到较好的分离效果。离心机是用于离心分离乳化油和水的设备，离心机的选择和操作条件对分离效果有重要影响。膜分离设备是利用半透膜进行乳化油和水的分离，膜的选择和操作条件对分离效果有重要影响。吸附设备是利用吸附剂对乳化油进行吸附，然后进行分离或再生处理，吸附剂的选择和操作条件对吸附效果有重要影响。

切削乳化液废水处理中乳化油的破乳方法

依斯倍作为一家资深的外资水处理工程公司，特别是华东区也算是小有名气，做过不少切削乳化液废水处理项目，其中包括像卡斯马、胜斐尔、宝钢等知名企业，那么下面结合依斯倍环保在处理乳化液污水方面的经验，下面主要向大家介绍乳化油破乳的一些方法。

有本身是不溶于水的，但是乳化剂里的表面活性剂一端可以跟水结合，另一端可以跟油结合，从而让油滴隐藏在水里。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化成浮油，这一过程被称为破乳。

常见的破乳方法有以下几种：

1、投加新乳化剂，当新乳化剂从旧乳化剂手上抢走油和水时，乳液的状态很不稳定，可借此时机进行油水分离。

2、投加盐类、酸类物质可以是乳化剂失去作用，将水中的油释放出来。

3、投加本身不起乳化作用的表面活性剂。

4、通过剧烈搅拌震荡或者震动，让乳化液滴以物理碰撞的方式而结合。

5、如果乳状液中乳化剂以粉末状态存在，可以利用过滤拦截。

6、通过改变乳化液温度破坏乳化液的稳定。

破乳的方法有很多，在实际操作过程中，可以以多种方式相结合，从而达到良好的破乳效果，同时也应充分考虑其可执行性和经济性，选择适当的破乳方法。

乳化液处理工艺

乳化液处理工艺是指将油和水两种不相溶的液体通过乳化剂进行乳化，形成细小的乳滴悬浮在水相中的过程。乳化液处理工艺主要包括以下几个步骤：

1. 选择乳化剂：根据乳化液的具体要求，选择适合的乳化剂。常用的乳化剂有表面活性剂、聚合物和乳化树脂等。

2. 预处理：将需要处理的原料进行预处理，如过滤、除杂等，确保原料的纯净度。

3. 配方：根据乳化液的需要，将原料按照一定的配方比例混合，加入乳化剂。

4. 混合、乳化：将配方混合物加入混合槽中，通过搅拌、高剪切等力量使原料与乳化剂充分混合，并形成乳液。

5. 稳定性测试：对乳化液进行稳定性测试，确定乳化液的质量指标是否符合要求。

6. 过滤：将乳化液通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和大颗粒物。

7. 包装：将过滤后的乳化液进行包装，常用的包装方式有瓶装、桶装、罐装等。

8. 检验：对包装后的乳化液进行检验，确保其符合产品标准。

以上是乳化液处理工艺的一般步骤，具体的处理工艺会受到产品要求和生产设备的限制等因素的影响。在实际生产中，还需要注意操作规范和质量控制，以确保乳化液的质量和稳定性。

乳化油破乳及除油

污水的物理处理

-隔油和破乳

一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害

二、隔油池

三、乳化油及破乳方法

一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害

1. 来源

含油废水的来源非常广泛。除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

2. 状态

含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1,但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦

油的比重可高达1.1。

油通常有三种状态：

（1）呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60%〜80%左右。

⑵呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

乳化油破乳方法范文

乳化油的破乳方法有多种，下面将介绍一些常用的方法。

1.热处理法

这是最常见的一种方法。通过加热乳化油，可以使乳化剂分子活性发生变化，从而降低乳化剂对油脂的亲和力，从而使油脂分离出来。一般情况下，通过加热至油脂的沸点，然后静置冷却即可使乳化油破乳。这种方法适用于乳化剂活性高，乳化程度较轻的乳化油。

2.高速离心法

通过离心作用，可以快速将乳化油分离成油相和水相。这种方法适用于乳化程度较重的乳化油。将乳化油放入离心机中，选择适当的离心速度和时间，使油脂沉淀至管底，然后将油相倒出即可。

3.加入无乳化剂的水

这种方法适用于不含乳化剂的乳化油。通过往乳化油中加入无乳化剂的水，可以改变油脂和水的相对比例，使其重新分相。比如，将少量无乳化剂的水加入乳化油中，搅拌均匀后静置一段时间，油脂会逐渐分离。

4.添加乳化剂对立相的溶剂

这种方法适用于有乳化剂的乳化油。通过往乳化油中加入乳化剂对立相的溶剂，可以改变乳化剂对油脂的亲和力，促进乳化油的破乳。溶剂的选择需要根据具体情况来确定，一般是根据乳化剂的特性进行选择。

5.改变乳化条件

乳化油的乳化和破乳都是通过改变乳化条件来实现的。通过改变温度、pH值、乳化剂浓度、搅拌速度等条件，可以影响乳化剂对油脂的亲和力，从而破乳乳化油。这种方法一般适用于较轻的乳化油。

6.超声波破乳法

超声波破乳法是利用超声波的作用，使乳化油中的液滴发生共振、破

裂的过程。超声波的高频和高能量可以破坏乳化状态，使油脂分离出来。

这种方法适用于乳化程度较重的乳化油。

总的来说，乳化油破乳的方法有很多种，选用哪种方法需要根据具体

污水处理-乳化油废水常用的破乳方法

乳化油废水常用的破乳方法

乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有点火，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。

乳化油常用的破乳方法

1、高压电场法

该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用，使微细油粒在运动中互相碰撞，从而破坏其水化膜及双电层结构，使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面，达到油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源。

2、药剂破乳法

药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析一凝聚混合法和酸化法等。

(1)盐析法：盐析法是通过投加盐类电解质，破坏油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大，聚析速度慢，设备占地面积大，对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。但由于操作简单、费用低，使用较多，常作为初级处理。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。

(2)凝聚法：凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝

物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体。常用的絮凝剂有明矶、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矶土等。

(3)酸化法：酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等，破坏乳化液油珠的界膜，使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。采用这种方法因降低了废品率水的PH值，故在油水分离后需要用碱剂调节PH值，使之达到排放标准。

乳化油废水处理

乳化油是水中加油加乳化剂经高速搅拌而成。乳化剂是一些表面油性物质，如：皂类、高分子合成物质等。它在细小的油滴粒（直径一般小于10µm,多数为0.1～2µm）表面形成一层与水极薄的界膜，形成双电荷层，表明层电荷极性相同，因此各油滴间相互排斥，极难接近，不会出现碰撞，形成大油滴。这些极微小的油滴在水中均匀稳定悬浮着，就是乳化油。在机械制造过程中，乳化油夹杂着金属氧化物金属细末一起被排出。

一、絮凝—电气浮含油废水处理工艺

乳化油废水处理 1、电极反应

当使用肥皂作乳化剂时，分散相液滴表面带有负电荷，在这类乳化剂中加入无机酸（盐酸），可使肥皂（脂肪酸盐）转化为电中性的不溶性脂肪酸使界面膜破坏而破乳。经此破乳处理后的pH为2~3的废乳化液，电解过程中的电极反应如下：

阳极反应：2Cl-－2e=Cl2↑（氧化反应）

【OH--4e=O2+H2O，不含Cl-时的氧化反应】

H+比M+（M为肥皂乳化剂中的金属离子）容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。

阴极反应：2H+＋2e＝H2↑（还原反应）

在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-，H+又不断得到电子变成H2，结果在阴极区溶液里OH-的浓度相对地增大废液pH将不断增大。

总反应：2MCl+2H2O=2MOH+Cl2↑+H2↑

2、电气浮过程的主要影响因素

电气浮的分离效果与电极表面释放出的气体的气泡大小紧密相关。影响电气浮过程气泡大小的因素包括电流密度、温度和电极表面曲率。但最主要的影响因素有两个：溶液pH和电极材料。此外电解槽内的水力学条件和电极的布设方式均对气泡的运动轨迹有影响，从而影响到电气浮的分离效果。

废乳化油的破乳方法

废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。

酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。

所加入的酸可利用工业废酸.

由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油），所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。

酸的用量是待处理乳化液重量的0.2％，浓度为37％;

如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。

聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质（如0.4%氯化钙）和凝聚剂(如0.2％明矾），以达到乳化液破乳的目的。酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多.聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。

针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较,提出了微波破乳—离心分离的新工艺.该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。

通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案，该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。

微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离,油中含水率由50.0％降至5.51%，

油的回收率达到98.33%。BKD—1000三相立式离心机的工业试验表明,

处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3.56％，油的回收率达到85.26％，排渣浓度达到62。18％，达到了现场提出的工业试验要求.

废乳化油的破乳方法

废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。

酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。

所加入的酸可利用工业废酸。

由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂（如石油磺酸钠、磺化蓖麻油),所以遇到酸就会破坏,乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入,也有助于破乳的过程。

酸的用量是待处理乳化液重量的0.2%,浓度为37%；

如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。

聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质（如0.4％氯化钙)和凝聚剂(如0.2%明矾)，以达到乳化液破乳的目的。酸化法的优点是油质较好,成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量（COD）值也比其它破乳方法低;其缺点是沉渣较多。聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差.

针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较，提出了微波破乳—离心分离的新工艺。该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。

通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD—1000三相立式离心机的设计方案,该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。

微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离，油中含水率由50.0％降至5。51％,

油的回收率达到98。33％。BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明，

处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至3。56％，油的回收率达到85.26％，排渣浓度达到62.18％，达到了现场提出的工业试验要求。

乳化油处理

2生物破乳

与标样及目前现场常用的化学破乳剂相比,原油生物破乳剂具有优良的破乳及脱水性能。破乳后的油水界面清晰, 脱出水中含油量低。研究还表明, 破乳作用的主要因素是细菌菌体。
加药废水格栅调节池达标排放
破乳装置油水分离器微孔膜生物反应器
污泥处理
Leabharlann Baidu
污泥脱水干化器
乳化油破乳——水力空化破乳

高温和高压使表面活性剂分子裂解。在高温高压作用下，使构成乳状液油水界面膜的表面活性剂分子裂解，从而使油水界面破坏，油珠不再被封闭的油水界面膜包围，而是在油水界面膜的某处出现一个缺口此时，油珠可以与附近的油水界面膜亦存在缺口的油珠、油水界面膜上表面活性剂分子排列松散的油珠或者表面没有表面活剂分子吸附的油珠聚并成大油珠，大油珠可能与粒径比自身更大、相当的或者稍小的油珠聚并成更大的油珠，当大量的大油珠在静置条件下聚集在乳化油的上层时，即实现了孵化有废水破乳、油水分离的目的
乳化油废水处理
乳化油？
方法

目前常使用的乳化油废水除油方法有很多种（如隔油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解等）但这些方法都有局限性，实际应用中通常是二三种方法联合使用，如盐析-气浮-吸附、破乳-混凝-气浮、隔油 -微絮凝等。
离心

离心分离法也可以很有效的分离乳状液, 它是利用水油的密度不同, 在离心力的作用下, 促进排液过程而使乳状液破坏。在离心破乳的过程中, 对乳状液加热, 使它的外相赫度降低, 可加速排液过程, 即加快了破乳。离心场愈强, 破乳效果愈好。

乳化油处理技术

浮选剂助凝剂抑制剂调节剂
作用是提高悬浮颗粒表面的水密性，以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
浮选剂
助凝剂抑制剂
调节剂
作用是暂时或永久性地抑制某些物质的浮上性能，而又不妨碍需要去除的悬浮颗粒的上浮，如石灰、硫化钠等。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。混凝剂
浮选剂助凝剂抑制剂调节剂
调节污水的pH值，改进和提高气泡在水中的分散度以及提高悬浮颗粒与气泡的粘附能力，如各种酸、碱等。
总结
局限性：隔油、离心、破乳。粗粒、电解实际应用：盐析-气浮-吸附、破乳-混凝-气浮、隔油-微絮凝等通常物化处理出水还需进行后续处理,后处理通常采用物理化学法(吸附、膜分离、纳滤等)和生物氧化法等手段。单纯采用物理化学方法或者很难实现达标排放,或者因多级处理导致工艺复杂、流程长、成本过高、运行费过高、出水水质不稳定;特别是采用常规生物法时,需要对废水进行严格的预处理,且污泥负荷低、占地面积大,基建费用高。因此目前的乳化油废水处理技术虽得到广泛应用,但仍有很多不足之处,需要探索更为有效、简便、经济的处理工艺。
浮选剂
助凝剂抑制剂

乳化油常用的破乳方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）

乳化油常用的破乳方法

1、高压电场法

2、药剂破乳法

药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。

(1)盐析法：盐析法是通过投加盐类电解质，破坏油珠的水

化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大，聚析速度慢，设备占地面积大，对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。但由于操作简单、费用低，使用较多，常作为初级处理。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。

(2)凝聚法：凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体。常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。

(3)酸化法：酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等，破坏乳化液油珠的界膜，使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。采用这种方法因降低了废品率水的pH值，故在油水分离后需要用碱剂调节pH值，使之达到排放标准。

乳化油配方与工艺

乳化油是一种将不相溶的液体组分（一般是油和水）通过乳化剂的作用，将其混合成一种稳定的乳状液体的制剂。乳化油广泛应用于食品、化妆品、制药等领域，其配方和工艺的选择对最终的产品性质和质量具有重要影响。

乳化油的配方通常包括油相、水相、乳化剂和其他添加剂。油相一般选择具有适宜的流动性、稳定性和营养价值的油脂，如植物油、动物油或合成油。水相可以是纯净水，也可以添加一些溶解剂、活性成分或其他有机物质。乳化剂是实现油相和水相乳化的关键组分，可以分为阴离子、阳离子、非离子和新型乳化剂等。添加剂包括抗氧化剂、防腐剂、泡沫抑制剂、乳化稳定剂等，用于提高产品的稳定性和质量。

乳化油的工艺包括乳化、混合、均质和灭菌等步骤。乳化是将油相和水相通过乳化剂的作用，在均匀搅拌下形成乳状液体的过程。混合是将乳化剂、添加剂和其他原料在适当条件下加入油相或水相中，并进行充分搅拌混合的过程。均质是通过高压剪切力将乳状液体中的油滴或水滴分散成更细小的尺寸，以提高产品的稳定性和质量。灭菌是为了确保产品的卫生安全，将均质化的乳化油进行高温处理或使用无菌过滤器过滤，杀灭或去除可能存在的微生物。

选择适当的乳化剂和工艺对乳化油的质量和成品率具有重要影响。乳化剂的选择应根据乳化油的成分、性质和应用等多方面因素综合考虑。不同种类的乳化剂具有不同的乳化机理和适用范围，如阴离子乳化剂适用于大多数食品和化妆品乳化油的生产，阳离子乳化剂适用于具有蛋白质或胶体粒子的乳化油，非离子乳化剂适用于灵活度要求较高的乳化油等。

在工艺上，应根据乳化油的成分和要求，选择适当的搅拌速度、搅拌时间、温度和均质器的使用。合理的工艺条件可以提高乳化的均匀性和成品率，减少能量消耗，并确保乳化油的稳定性和质量。例如，对于含有较高油脂含量的乳化油，可使用高剪切均质器进行均质处理，以获得较小的油滴尺寸和更稳定的乳状液体。

乳化油的废水处理技术

局限性：隔油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解实际应用：盐析—气浮—吸附、破乳—混凝—气浮、隔油—微絮凝等通常物化处理出水还需进行后续处理,后处理通常采用物理化学法 (吸附、膜分离、纳滤等)和生物氧化法等手段。
工程为实例北内集团发动机生产车间乳化油废水处理
废水生物处理技术———共降解MBR 技术
乳化油废水处理技术
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破乳方法
基本原理：破坏液滴界面上的稳定薄膜，使油、水得以分离。 1、投加换型乳化剂例如，氯化钙可以使钠皂为乳化剂的水包油乳状液转换为以钙皂为乳化剂的油包水乳状液。在转型过程中存在着一个由钠皂占优势转化为钙皂占优势的转化点，这时的乳状液非常不稳定，油、水可能形成分层。因此控制“换型剂”的用量，即可达到破乳的目的。这一转化点用量应由实验确定。 2、投加盐类、酸类可使乳化剂失去乳化作用。 3、投加某种本身不能成为乳化剂的表面活性剂例如异戊醇，从两相界面上挤掉乳化剂使其失去乳化作用。 4、搅拌、震荡、转动通过剧烈的搅拌、震荡或转动，使乳化的液滴猛烈相碰撞而合并。 5、过滤如以粉末为乳化剂的乳状液，可以用过滤法拦截被固体粉末包围的油滴。 6、改变温度改变乳化液的温度(加热或冷冻)来破坏乳状液的稳定。
破乳方法的选择是以试验为依据。某些石油工业的含油废水，当废水温度升到65℃～75℃时，可达到破乳的效果。相当多的乳状液，必须投加化学破乳剂。目前所用的化学破乳剂通常是钙、镁、铁、铝的盐类或无机酸。有的含油废水亦可用(NaOH) 进行破乳。水处理中常用的混凝剂也是较好的破乳剂。它不仅有破坏乳化剂的作用，而且还对废水中的其它杂质起到混凝的作用。

乳化工艺流程

乳化是一种将两种不相溶的物质通过加入乳化剂，经过机械剪切或高压乳化装置作用使其混合均匀，形成稳定乳液的过程。乳化技术在化妆品、食品、医药、油漆等领域都具有重要应用。

一般来说，乳化工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、分散、乳化、调整粘度和包装。

首先，原料准备是乳化工艺流程的基础。根据产品配方的要求，准备所需的油相和水相原料。油相一般为油脂或乳化油，水相为水或水溶液。此外，还需要提前准备好乳化剂和其他辅助添加剂。

接下来，将油相和水相原料分别加热至相应的温度。通常情况下，油相需要加热到50℃左右，水相则需要加热到70℃以上。加热的目的是为了提高原料的流动性，有利于后续的分散和乳化过程。

然后，将分散阶段。将加热好的油相和水相分别投入分散罐中，并通过搅拌设备将其搅拌均匀。分散过程中，乳化剂会起到很重要的作用，它能够降低油相和水相之间的表面张力，有利于分散阶段的进行。同时，也可以加入其他辅助添加剂，如防腐剂、抗氧化剂等。

接着，进入乳化阶段。将经过分散的油相和水相投入乳化装置中，通过机械剪切或高压乳化装置的作用使两相彻底混合。这样可以使乳化剂充分发挥作用，将油相和水相形成稳定的乳液。

乳化过程中，需要控制合适的乳化温度和乳化时间，以确保乳液的稳定性和质量。

在乳化完成后，还需要根据产品的要求，调整乳液的粘度和稠度。可以通过加热或者添加稠化剂等方式进行调整。调整后的乳液经过冷却处理后，即可进入最后的包装环节。

最后，将调整好的乳液进行包装，通常采用密封的容器或管状包装。同时，还需要对包装的乳液进行质量检测和包装标签贴附。

乳化油废水处理技术

一、乳化油废水介绍乳化油废水的主要成分是石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂，亲水性固体颗粒,主要来源与机械油, 来源于机械加工和金属表面处理等行业。由于乳化油表层油膜会阻碍氧气溶于水中，容易造成水中缺氧

致使生物死亡，产生恶臭污染环境。

二、乳化油废水的处理工艺

1、乳化油废水的预处理电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离和

撇去法等,使用最多的是重力分离与撇去法。因为重力分离与撇去法既经济，效果最好。电解法、静电过滤法、超滤法、这三种方法具有投资多、占地面积大、运转费用高的特点，所以一般很少使用。重力型隔油池是处理含油废水最常用

的设备, 其处理过程通常是将含油废水置于池中进行油水重力分离, 撇去废水

表面的油脂。理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示, 但由于常发生紊流

和短循环, 重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间, 停

留时间越长, 漂浮油与水的分离效果越好。初级处理技术是利用油脂与水之间

相对密度的差异而进行的。

2、乳化油废水二级处理（1）盐析法盐析法是往乳化液含油废水中

投加一定量的氯化钙, 加人量是水量的1%-5%。电解质阳离子对油珠阳离子起

排斥作用, 压缩油珠的双电层, 使其达到电中性, 油粒相互接近达到引力范围

而形成勃聚, 另一方面, 盐与乳化液中表面活性剂起反应, 置换其中金属,使表面活性剂失去溶于水的性能而提高破乳效果。（2）酸化法收集来的含油废水首先排人原水槽中, 在原水槽中混合均匀。含油废水从原水槽中用泵打人

酸化槽, 槽内设置PH有自动控制器, 自动控制气动加药阀的开、关, 投人适量的硫酸溶液, 在酸化槽搅拌机搅拌下, 均衡地调整槽内污水PH的值,使其始终