球团工艺简介及生产流程图

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球团生产工艺流程

《球团生产工艺流程》

球团生产工艺流程是指制造固体球状颗粒的工艺过程，通常用于生产金属粉末、化工原料和冶金原料等。球团是一种精密制造的颗粒，具有一定的尺寸、形状和密度，可以在生产和运输过程中减少颗粒的粉尘和散落。球团的生产工艺流程通常包括原料准备、混合、球团化、固化和包装等环节。

首先，原料准备是球团生产工艺流程的第一步。目前，球团化原料通常包括粉末状的原料和粘结剂。粉末状的原料可以是金属粉末、矿石粉末、化工原料等，而粘结剂可以是水玻璃、有机颗粒物等。在原料准备过程中，需要进行筛分、混合和调配，确保原料的成分和比例符合要求。

接下来是混合环节，将准备好的原料和粘结剂进行混合，使其均匀分布。混合环节通常采用搅拌机或者带式混合机，避免出现不均匀的颗粒分布。

然后是球团化阶段，将混合好的原料进行球团化处理。球团化的方法有多种，常用的包括旋转式球团机、辊压机和湿法球团机等，其原理是利用一定的压力和湿度使原料颗粒形成球团。球团化过程中需要根据原料的特性和目标要求调节球团机的参数，如压力、速度和湿度等。

接着是固化环节，将球团化好的颗粒进行固化处理。固化的方法通常包括自然风干、烘干和烧结等，以达到颗粒密实、稳定

和耐磨的效果。

最后是包装环节，将固化好的球团进行检验和包装。检验包括尺寸、密度、形状和外观等指标的检测，确保产品符合质量要求。然后对产品进行包装，通常采用袋装、桶装或者集装袋等方式，方便运输和储存。

综上所述，《球团生产工艺流程》是一个复杂而精密的制造过程，需要各个环节的配合和技术支持。随着科技的进步和工艺的改进，球团生产工艺流程也在不断创新和完善，为各行各业提供更优质的球团产品。

球团工艺流程图

球团是一种将散装材料压制成特定形状的装备，它主要应用于冶金、化工、煤炭等行业中。球团的工艺流程主要包括原料准备、制粒、布料、压球、干燥和包装等环节。

首先，原料准备是制作球团的第一步。通常使用的原料有粉状、颗粒状或大块状物料。原料中一般含有活性成分，如粉煤灰、石灰、石膏等。在原料准备过程中，需要将原料按照一定比例配制，并对其进行混合和研磨，以保证它们的均匀性和可塑性。

接下来是制粒环节。将原料通过粉碎机进行粉碎，使其成为细小的颗粒状物料。这样能够增加原料的表面积，有利于后续的布料和压球过程。制粒过程中还需要根据需要添加适量的黏结剂，以增强颗粒的粘结力，并使球团具有更好的强度和耐久性。

布料是制作球团的重要一步。在这一环节中，需要将制粒好的物料均匀地分布在球团机的上层。为了保持和控制布料的均匀性，通常会采用旋转分布器等设备。布料的形状和厚度对球团的成型质量会有很大的影响，因此需要在布料过程中进行严格的控制和调整。

然后是压球过程。利用球团机的作用力，将布料中的物料进行压缩和成型，形成球状物体。在压球过程中，不仅需要考虑球团的形状和大小，还需要确定适当的压力和速度，以确保球团的均匀性和稳定性。压球过程中通常还会进行一些附加操作，如切割和修整，以进一步提高球团的质量和外观。

接着是干燥环节。球团在成型后，水分含量较高，因此需要通过干燥来除去多余的水分。干燥一般采用较高的温度和湿度，以加快水分的蒸发速度。干燥过程需要在合理的时间内进行，以避免球团的外层干燥得过快而内部湿度过高的问题，从而影响球团的质量和稳定性。

球团工艺流程

《球团工艺流程》

在现代制球工业中，球团工艺流程是一个非常重要的环节，它直接影响到最终产品的质量和性能。球团工艺流程主要包括原材料制备、球团成型、球团烧结等环节。

首先是原材料制备。通常情况下，原材料是由铁矿粉、焦粉、石灰石和其他添加剂混合而成。这些原材料需要进行破碎、混合并粉碎，以确保成型过程中的物料均匀性和稳定性。

接着是球团成型。成型过程通常采用湿法成型，即将原材料一定比例地加入水中，搅拌均匀后形成一定湿度的球团状料，再通过成型机将其成型成一定规格的球团。成型过程中需要控制好湿度和压力，以确保球团的稳定性和强度。

最后是球团烧结。球团烧结是球团工艺流程中非常重要的环节，它直接影响到球团的力学性能和耐火性能。烧结过程通常在高温环境中进行，使球团中的结合剂得以热化并形成坚固的结合，并将球团内的微孔闭合，从而提高球团的力学强度和耐火性能。

总的来说，球团工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在各个环节上严格控制，才能生产出高质量的球团产品。只有通过科学合理的工艺流程，才能生产出符合要求的球团产品，从而保证最终产品在使用过程中的稳定性和可靠性。

烧结球团工艺流程

烧结球团工艺是一种重要的粉末冶金成型工艺，其生产工艺流程如下：

1. 原料准备：首先，需要准备适量的矿石粉末和添加剂。一般来说，矿石粉末包括铁矿石和其他金属矿石，添加剂用于改善矿石粉末的流动性和成球性能。同时，还需要进行粉末的筛选和混合，以确保原料的均匀性和一定的颗粒分布。

2. 湿法制粒：将已经混合的粉末与适量的水或有机溶液一起加入制粒机中，通过适当的搅拌和湿法制粒技术，使粉末颗粒逐渐黏合。此过程中，粉末与水或溶液中的添加剂发生反应，生成具有一定结构和强度的湿团。

3. 干法制粒：湿团在制粒机中被分散并干燥，以消除湿团中的水分和溶液残留。干燥的过程需要控制适当的温度和湿度，以避免团粒过度脆化或过度硬化。

4. 烧结：将已经制粒的球团放入烧结炉中进行烧结处理。烧结温度一般为球团材料的熔点以下，并根据材料的特性和要求确定最佳的烧结温度。在烧结过程中，球团的颗粒逐渐融合，形成致密的球形结构。

5. 冷却：烧结完成后，将球团从烧结炉中取出并迅速冷却。此过程可以通过自然冷却或使用冷却设备来实现。冷却过程中，球团的温度逐渐降低，使其结构更加稳定和坚固。

6. 筛分和包装：经过冷却的球团经过筛分，将不符合规格的球团重新破碎与再制粒，符合规格的球团进行必要的包装和标识。同时，还需对产品进行质量检查，确保产品达到指标要求。

烧结球团工艺流程的实施需要注意以下几点：

1. 原料的选择和准备是保证产品质量的关键。需要选择高质量的矿石粉末和合适的添加剂，并进行充分的筛选和混合，以确保原料的均匀性和颗粒分布。

球团生产工艺

概述

球团生产工艺是一种将粉状物料制成球形颗粒的化工工艺。球团生产工艺被广泛应用于矿山、化工、冶金等领域，用于生产各种球形颗粒，如球团矿、颗粒肥料等。本文将介绍球团生产工艺的基本流程、所需设备以及操作要点。

工艺流程

球团生产工艺的基本流程包括以下几个步骤：

1.原料准备：选择合适的原料，进行混合、研磨等预处理，确保原料的

均匀性和适宜性。

2.加水湿化：将预处理后的原料加入湿法球团机（或者混合器），加入

适量的水进行湿化处理。水的加入要适量，既能保证原料湿度适宜，又不会导致湿团过湿。

3.球化：湿化后的原料通过球团机进行球化处理。球团机通常由旋转筒

体和翻转片组成。筒体内的原料经过翻转片的作用，不断旋转和翻动，最终形成均匀的球状颗粒。

4.干燥：球团后的颗粒需要进行干燥处理，以去除水分。常用的干燥设

备包括回转式干燥机、流化床干燥机等。

5.筛分：干燥后的颗粒通过筛分设备进行分级，以得到符合要求的颗粒

尺寸。

6.再湿化：如有必要，对筛分后的颗粒进行再湿化处理，以改善颗粒的

可压实性和坚固性。

7.成品包装：最后，将符合要求的颗粒进行包装，以便储存和运输。

设备要求

球团生产工艺所需的主要设备包括：

•混合机：用于原料的混合和研磨预处理。

•湿法球团机（或混合器）：用于原料的湿化和球化处理。

•干燥机：用于干燥球团后的颗粒。

•筛分设备：用于对颗粒进行分级和筛分。

•再湿化设备：如有必要，用于对筛分后的颗粒进行再湿化处理。

•包装设备：用于对成品颗粒进行包装。

操作要点

在进行球团生产工艺时，需要特别注意以下几个操作要点：

球团生产工艺介绍

球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

一、球团生产工艺的发展

由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。

如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。

二、球团法分类

1、高温固结：

（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。

（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法

（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。

（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。

2、低温固结：

（1）水泥冷粘结法

（2）热液法

（3）碳酸化法

（4）锈化固结法

（5）焦化固结法

（6）其他方法

三、球团原理

球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出

球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却

球团工艺、设备情况介绍.

球团工艺对原料的要求
要获得强度高、冶金性能良好的球团矿，对铁精矿品位、粒度组成和含水量以及化学成分的稳定性必须严格控制。 1、铁精矿的品位提高铁精矿品位能改善球团焙烧性能。国外球团多用高品位精矿，如日本精矿品位一般达68—66%，我国大部磁选精矿品位接近66%，吉林钢铁和龙精矿为 67.5—66.5%。除精矿品位外、还要求成分稳定。
球团工艺、设备情况简介
第三节：吉林钢铁烧结厂球团工序设备简介：
球团工艺、设备情况简介
吉林钢铁公司烧结厂现生产运行的2x10m2竖炉其主要系统包括：原料系统、主体、辅助、成品系统。原料系统岗位主要设备有： ⑴、配料岗位：配料矿槽8个,每个矿槽容积：162m3;直径为2.0m 圆盘给料机6台；给料能力为20~200吨/h; 皮带称量秤六台，能力：15~150t/h；失重称2台，小时配料量：0.7~2.1t。 ⑵、烘干岗:Φ3.6m×20m圆筒烘干机一台；处理量：220t/h（湿重）。 ⑶、润磨岗位：Φ3.5m× 6.2m润磨机二台，生产能力：80t/h。 ⑷、造球岗位：直径为1. 6m 圆盘给料机6台;每台圆盘给料能力为： 10~100吨/h ；Φ6.0m 造球机六台，每台造球机生产能力为：60 t/h—70 t/h；混合矿槽6个，每个矿槽容积：28m3。 ⑸、58辊双层箱式筛分机岗位：生产能力为:110t/h，上层筛辊间距为 18mm,下辊筛间距为6mm。

简述球团生产工艺流程

球团生产工艺是一种将铁矿石粉通过高温固结制成球团的工艺流程。以下是一般球团生产工艺的简要流程：

1. 配料：将铁矿石粉、添加剂（如膨润土、石灰石等）和燃料

（如煤粉、天然气等）按照一定比例混合。

2. 造球：将混合好的原料通过造球机进行造球，制成直径约 10-

15 毫米的球体。

3. 干燥：将造好的球团进行干燥，去除水分，以便进行后续的处理。

4. 预热：将干燥后的球团送入预热器中进行预热，使其温度升高

到一定程度。

5. 焙烧：将预热后的球团送入回转窑或竖炉中进行焙烧，使其在

高温下固结。

6. 冷却：将焙烧后的球团进行冷却，使其温度降低到适宜的程度。

7. 筛分：将冷却后的球团进行筛分，去除不合格的球团。

8. 成品：将合格的球团包装成成品，准备运输和销售。

球团生产工艺的优点包括：铁矿石利用率高、产品质量好、生产效率高、环保等。

烧结球团工艺流程图

烧结车间拥有90㎡*2台烧结机，主要依靠高炉煤气引燃，负压抽风烧结。物料主要依靠胶带机运输，目前共有胶带机40条，拥有高压配电室一座，低压配电室5座，拥有高压变压器6台，大型高压风机2台，电除尘四座，6T余热锅炉2台（已停用），双气预热炉4台（已停用），桥式起重机3台，各类矿槽26座，湿法脱硫塔一座和硫铵制备系统等相关设备。

烧结车间下设有5个工段：生产系统含甲、乙、丙、丁四个工段，（205人）；维修工段含电工班（21人）、钳工班（25人）、硫化班（18人）；车间办公室（13人）2.2.2 烧结工艺系统简介

烧结工艺流程图

球团车间生产系统分为原料系统、配料系统、造球筛分系统、焙烧系统及成品系统五个系统，主要燃烧介质有焦炉煤气、高炉煤气及转炉煤气的混合气体，主要设备有4.3m*30m回转窑一台、3.1m*36m 链篦机一台、50㎡环冷机一台、3.2m*20m混合机一台、3500*6200mm 润磨机一台、直径6m的造球机5台、四条管带机、34条皮带机、两台高压风机、高压配电室一座、低压配电室9座等

球团车间下设2个工段：生产工段包含甲、乙、丙、丁四个作业班（132人），维修工段包含电工班和维修班（42人）。

2.2.2 球团工艺系统简介

球团工艺流程图

球团工艺介绍

球团工艺介绍一、工艺流程图：

二、工艺系统介绍：

1、精矿过滤系统：

主要承担选矿和精选来矿浆的脱水、精矿粉的储存、精矿向球团系统输送、部分精矿粉的装车任务，每小时向球团系统供料380-420吨。

工艺流程：来自选矿和精选的矿浆（浓度50-60%）先经过过滤厂房外的三管分矿器，然后分配到各台过滤机，共配置7台过滤机，正常运行4-5台，型号ZPG-72，盘式外滤，过滤面积72m2，利用系数0.7-1 t/m2.h，每台过滤机都配置真空泵及气水分离器。过滤后的精矿粉水分在10%以下，精矿粉落在排料皮带上，排料皮带可以移动，可以将料给到取球团的GL-1皮带(去球团生产系统)，也可以给到精矿料仓。精矿仓面积102m×30m，可以储存矿粉2.5万吨，配置两台20吨抓斗（跨距28.5m），既可以装火车发运，也可以将精矿粉输送到球团生产流程。矿浆中的水分在过滤后和部分精矿粉形成滤液（浓度5-8%），各台过滤机的滤液合并到滤液泵池（共配置4台砂泵，型号100ZJ—1－A36，流量200 m3/h，扬程60 m），由砂泵输送到滤液浓缩大井（直径50m），经过浓缩以后的矿浆（浓度35%）经过大井底部排出，由砂泵（2台，型号100ZJ—1－A36，流量200 m3/h，扬程60 m ）输送到选矿来精矿管道上，经过旋流器浓缩（旋流器型号FX300-GK，）底流进入选矿矿浆中，溢流又返回浓缩大井。大井分离后的水，悬浮物含量在0.3%以下，由大井周边排出，汇集后由水泵输送到过滤和精选循环使用。

2、干燥系统：

主要承担过滤后精矿的进一步脱水任务，使精矿水分在9.2±0.2%，适于造球，处理量380-420吨/h。

球团工艺流程

球团工艺流程是指将不同材料制作成球状体的一系列工艺步骤。球团工艺流程主要包括原材料准备、球型制备、球团成型、球团烘干和球团包装等步骤。

首先是原材料准备阶段。在球团工艺流程中，常用的原材料有粉煤灰、石膏、煤粉等。这些原材料需要经过筛分、配比和调配等步骤，以便获得所需的球团材料。

接下来是球型制备阶段。这一阶段的主要目标是将原材料制作成球状体。一般采用湿法球型制备方法，将原材料加入到球型机中进行混合和制球。球型机会将混合后的原材料通过挤压和滚动等动作，使其形成球状体。

然后是球团成型阶段。在这一阶段，将球型制备好的球状体进行成型处理，以增加球团的机械强度和耐火性能。常用的球团成型方法有压力成型和真空成型等。在成型过程中，会利用成型机将球状体置于成型腔中，然后施加压力或产生真空吸力以使其成型。

接着是球团烘干阶段。成型好的球团还含有较高的水分，需要进行烘干处理。球团烘干可以采用自然风干或热风烘干等方法。在自然风干过程中，将球团排放在通风良好的地方，利用自然风力将水分蒸发。而热风烘干则是利用热风通过球团烘干设备加热球团，加快水分的蒸发过程。

最后是球团包装阶段。球团经过烘干后，需要进行包装处理，

以便储存和运输。常用的包装方法有编织袋包装、散装包装等。同时，也可以根据客户要求进行定制包装。

总的来说，球团工艺流程是一个将原材料制作成球状体的过程。通过原材料准备、球型制备、球团成型、球团烘干和球团包装等一系列步骤，可以生产出高质量的球团产品。这些球团产品在建筑、冶金、化工等行业有着广泛的应用。

球团系统工艺流程

球团系统工艺流程是指将球团原料加工成高品质球团产品的一系列步骤和流程。下面将以硫化铅锌矿球团生产过程为例，简要介绍球团系统工艺流程。

首先是球团设备和原料准备。球团设备主要包括球团机、篦冷机、烘箱等，通过这些设备可以实现球团的成型、冷却和干燥等工序。原料准备包括尺寸筛分、混合和加入黏结剂，确保原料质量符合工艺要求。

第二步是球团成型。原料经过混合处理后，进入球团机，通过机械力的作用，将原料压制成为一定直径的球状颗粒。同时，在球团机内还会喷洒一定量的黏结剂，帮助球团的成型和强度提升。

第三步是球团冷却。新成型的球团通过输送机或斗提到篦冷机上，篦冷机通过回转筒体和篦条的布置，使球团在空气流动的作用下迅速冷却。冷却后的球团强度增加，不易碎裂和变形。

第四步是球团干燥。冷却后的球团还含有一定的水分，需要进行干燥处理。球团通过输送机或斗提到烘箱内，烘箱内通过加热设备将球团中的水分逐渐挥发出去，使球团水分达到要求的干燥度。

第五步是球团筛分和质量检查。干燥后的球团通过振动筛进行筛分，将不符合规格要求的球团筛除。同时，还需要对筛分后的球团进行质量检查，如测定球团的硫化物含量和强度等指标，

确保球团质量符合标准。

最后一步是球团包装和出库。符合质量要求的球团通过输送机或斗提到包装机上，自动完成包装工作。然后，经过质检合格的球团可以按照订单要求进行装车出库，等待运输和销售。

球团系统工艺流程涉及到多个工序和设备，并需要严格控制原料质量和工艺参数，确保球团产品的一致性和稳定性。同时，还需要进行质量检查和质量管理，以确保球团产品的质量符合要求。球团系统工艺流程的优化和改进，可以提高生产效率，降低生产成本，并改善球团产品的质量和市场竞争力。

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图

德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6.3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。

车间组成及工艺流程

1.1车间组成

车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。

1.2工艺流程

工艺流程图见付图

1.2.1精矿接受与贮存

竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是

进厂铁精粉化学成分

精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。

1.2.2膨润土接受与贮存

竖炉对膨润土化学成分要求是：

进厂膨润土化学指标

袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。

1.2.3配料系统

配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。

设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。1.2.4原料干燥系统

球团工艺基础知识.doc

球团工艺基础知识

一、什么是球团工艺：

球团工艺是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的卖物料的一个加工过程。其过程为：将准备好的原料按一定比例经过配料混匀，在造球机上经滚动造成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使英发生一系列的物理化学变化而硬化固结。这一•过程就叫作球团过程，产品称为球团矿。

二、球团法分类

1、高温固结：

（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机•冋转窑、环式焙烧机。

（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。

（3）磁化焙烧：竖炉法

（4）氧化■钠化焙烧：竖炉法、链篦机■回转窑。

（5）氯化焙烧：竖炉法、回转需法。

2、低温固结：

（1）水泥冷粘结法

（2）热液法

（3）碳酸化法

（4）锈化固结法

（5）焦化固结法

（6）其他方法

三、球团矿的优点

1、铁品位高，有害元素少

通过选矿■球团艺可以部分或大部分除去原料中杂质和冇害元索，既保证了冶炼产品质虽, 又能减轻冶炼过程负担，保护冶炼设备。

2、能扩人冶炼含铁原料的来源

生产球团矿可以将钢铁企业或化工企业生产屮的副产物回收利用，还可节约造块过程能耗，降低生产成本。

3、能扩大冶炼燃料的来源

生产球团矿通常使用气体或液体燃料，随着技术进步，逐步使用无烟煤粉部分替代气体燃料或液体燃料，为扩大冶炼燃料创造了良好的条件，降低生产成本。

四、球团生产工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或英它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（冇时述冇粘结剂和燃料）的混合物，在造球机屮滚成直径8〜15mm （用于炼钢则要大些）的生球，然后T•燥、焙烧，固结成型，成为貝-有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主婆工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

球团生产工艺流程PPT课件

CHENLI
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• 五、造球 • 造球使球团工艺的关键，原料在造球盘里，受到滚动、转动、翻动、
揉、搓和挤压，使原料做机械运动而形成了生球。造球过程可分为三个阶段：母球形成，母球长大和生球紧密。造球加水分别是滴水、雾水，其决定着母球的形成速度和生球的长大速度，一般要求矿粉稳定的情况下不得随意改动加水的多少，以免造成造球系统的不稳定。除加水的控制外，来料的水份对造球也有很大影响，来料水份过小则成球缓慢，母球很难长大，生球粒度偏小，而且生球强度差；来料水份过大母球容易互相粘连和变形，生球粒度补均匀，生球强度好但入炉容易爆裂。所以为了稳定生产，造球工必须每小时监测一次生球落下，随时用手测来料的水份，来料水份应控制在7.0%±0.5%。
自然脱水湿泥
配料系统
烘干系统
加热炉
斗式提升机
强力混合机
中间仓
斗式提升机
高压压球机
高压压球机
引风机（4座）
污泥球焙烧炉（4 座）
助燃、冷风机
加热炉（4座）
成品球
CHENLI
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铁矿粉
煤气、空气
加水
煤气、空气
配料烘干、混匀
润磨造球生球筛分竖炉焙烧成品矿仓
CHENLI
膨润土
返料 8毫米以下 16毫米以上
冷却风
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污泥球新线工艺流程