煤矿电气设备防爆检查规范(新版)
煤矿电气设备防爆检查细则范本
煤矿电气设备防爆检查细则范本第一章总则第一条为保障煤矿电气设备的安全运行，防止火灾、爆炸等事故的发生，确保矿工生命财产安全，制定本细则。
第二条本细则适用于煤矿所有的电气设备的防爆检查工作。
第三条防爆检查是指对煤矿电气设备的安全使用条件进行审核、检验、测试和评估的活动。
第四条煤矿应当建立电气设备防爆检查制度，并组织专业的防爆检查人员进行检查工作。
第五条电气设备防爆检查应当依据国家相关法律法规和标准进行，遵循安全第一的原则，采取预防和综合治理相结合的方式，确保安全。
第六条防爆检查人员应当具备相关的防爆知识和技能，经过严格的培训和考试合格后方可担任防爆检查职务。
第七条煤矿电气设备的防爆检查应当定期进行，周期为一年，对于高危险性的设备，应当加强检查频率。
第八条电气设备防爆检查应当全面，细致，确保每个部位都不遗漏。
第九条电气设备防爆检查应当严格按照规程进行，记录检查结果，并建立档案。
第十条防爆检查发现问题应当及时处理，对于严重的问题，应当立即停机处理。
第二章防爆检查内容第十一条电气设备防爆检查内容应当包括以下方面：（一）电气设备安全标志的完整性检查。
（二）电气设备的防护等级和防爆等级的验证。
（三）电气设备的接地及接地电阻的测试。
（四）电气设备的防爆性能测试。
（五）电气设备的线路短路和过载保护的检查。
（六）电气设备使用环境的检查。
（七）电气设备的绝缘电阻测试。
（八）电气设备的温升和过热保护的检查。
（九）其他需要检查的事项。
第十二条防爆检查应当针对每个设备的不同特点，制定相应的检查计划和方案。
第十三条防爆检查应当有严格的检查记录表和检查报告，详细记录检查过程和结果。
第十四条随着科技的发展，新型防爆检查方法和技术应当及时引入，提高检查效率和准确性。
第三章防爆检查组织第十五条煤矿应当设立电气设备防爆检查组织，明确组织架构和职责。
第十六条防爆检查组织应当设置专职的防爆检查人员，并配备合适的工具和仪器设备。
第十七条防爆检查人员应当具备防爆知识和技能，定期进行培训和考试，合格后方可从事检查工作。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范煤矿电气设备是煤矿生产中必不可少的设备之一，其防爆检查规范特别紧要，对煤矿安全生产具有紧要的意义。
本文从煤矿电气设备防爆检查的基本原理、煤矿电气设备防爆检查的内容、煤矿电气设备防爆检查的方法几个方面阐述了煤矿电气设备防爆检查规范。
一、煤矿电气设备防爆检查的基本原理（一）防爆原理煤矿电气设备的防爆原理是利用肯定的技术手段，使电气设备在爆炸环境下不会引发爆炸。
重要有以下两种方法：1、防止可燃气体、蒸汽等进入电气设备内部，使电气设备不会与可燃气体等相互接触引发爆炸。
2、采纳防爆型电气设备或防爆型外部保护方式，使电气设备在爆炸环境下不会引发爆炸。
（二）检查原则煤矿电气设备防爆检查的原则是以安全为第一考虑，检查设备的安全性能是否符合相关标准和规定，查找可能存在的安全隐患并适时除去，确保设备在生产过程中的安全运行。
二、煤矿电气设备防爆检查的内容（一）电气设备防爆等级：该项重要对电气设备的防爆等级、密封等级以及适用环境等进行检查。
（二）电气设备的完整性检查：该项重要对电气设备的外部表面、内部构造、绝缘、导线、开关等进行检查。
（三）防爆型电气设备与标志检查：该项重要对防爆型电气设备的防松紧、防静电、防水性能，以及电气设备防爆标志的坚固性进行检查。
（四）电气安全保护检查：该项重要对电气设备过负荷、短路、漏电等安全保护措施的有效性进行检查。
（五）电气装置线路接头、焊接、绝缘检查：该项重要对电气设备接线防护、接头处绝缘情况、接触面腐蚀、线缆老化、接线板破损等进行检查。
三、煤矿电气设备防爆检查的方法（一）外观检查法该方法重要通过直观察看电气设备的各项标志、标识、尺寸、装置方式等来判定电气设备的防爆性能是否符合要求。
（二）测量检查法该方法重要是通过测量电气设备的接地电阻、绝缘电阻、表面温度、电流等参数来检查电气设备的安全性能。
（三）试验室检测法该方法重要通过采集电气设备的样品进行标准测试，然后依据测试结果来判定电气设备的防爆等级、防护等级等是否符合要求。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的电气设备在煤矿中具有重要作用，但同时也存在着防爆隐患。
为了确保矿井的安全生产，减少火灾和爆炸事故的发生，制定本细则，对煤矿电气设备进行定期检查，确保其符合防爆要求。
二、检查范围本细则适用于煤矿中的所有电气设备，包括电动机、开关箱、控制柜、电缆等。
三、检查内容1. 防爆等级检查电气设备的防爆等级是否符合煤矿的要求，并与设备的防爆证书核对。
2. 防爆构造检查电气设备的防爆构造是否完好，是否存在漏洞、破损等情况。
特别注意开关箱、控制柜等设备的开关、按钮是否灵活可靠。
3. 电缆检查电缆的防护层是否完好，是否存在裂纹、磨损等情况。
特别注意电缆的绝缘是否损坏。
4. 接地电阻检查设备的接地电阻，确保接地电阻小于规定的阈值。
5. 温升测试对电气设备进行温升测试，确保温升在规定的范围之内。
6. 防尘措施检查设备是否采取了防尘措施，防止电气设备受到粉尘的侵蚀。
7. 清洁维护定期对电气设备进行清洁维护，清除积尘和异物，保持设备的清洁状态。
8. 漏电保护检查设备是否设置了漏电保护装置，并测试其是否正常工作。
9. 可燃气体检测检查是否安装了可燃气体检测仪，并测试其是否正常工作。
10. 保护装置检查设备是否设置了过载保护、短路保护等装置，并测试其是否正常工作。
11. 裂纹检测对关键部位的电气设备进行裂纹检测，确保设备的完整性。
12. 过热保护检查设备是否设置了过热保护装置，并测试其是否正常工作。
13. 燃气检测仪检查是否安装了燃气检测仪，并测试其是否正常工作。
14. 消防器材检查煤矿周围是否配备了足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
四、检查周期电气设备的防爆检查应遵循以下周期：1. 煤矿新建或翻修后，应进行首次防爆检查。
2. 每年进行一次定期防爆检查，具体时间由煤矿管理机构确定。
3. 在电气设备发生较大故障或事故后，应立即进行防爆检查。
五、检查记录对每次防爆检查的结果进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等。
2024年煤矿防爆电气性能检查细则
2024年煤矿防爆电气性能检查细则第一章总则第一条为了贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿安全监察条例》，确保煤矿防爆电气设施的性能安全可靠，维护煤矿电气设备的正常运行，特制定本细则。
第二条本细则适用于2024年全国所有煤矿防爆电气设备的性能检查。
第三条本细则对煤矿防爆电气设备性能的检查要求进行规范，明确了检查方法和程序，以及后续处理和整改的要求，旨在进一步排除煤矿电气设备潜在的危险隐患，确保煤矿安全生产。
第二章检查内容第四条煤矿防爆电气设备的性能检查内容包括但不限于以下方面：1. 防爆性能检查：对各类防爆电气设备的防爆性能进行检查，确保其能够在煤尘、甲烷等易爆气体环境中正常工作，不产生火花以及其他可能引发火灾和爆炸的能量。
2. 绝缘性能检查：对电气设备的绝缘性能进行检查，确保其绝缘材料能够满足工作环境的要求，防止因绝缘材料老化或破损导致的电气事故。
3. 过载和短路保护检查：对电气设备的过载和短路保护装置进行检查，确保其能够及时切断电源，避免过载和短路引发的火灾和爆炸。
4. 接地保护检查：对电气设备的接地保护装置进行检查，确保其能够保障人身安全，防止感应电流和接触电压的危害。
5. 动作可靠性检查：对电气设备的开关和保护装置的动作可靠性进行检查，确保其能够及时切断电源，保护设备和人员安全。
6. 按钮和指示灯功能检查：对电气设备的按钮和指示灯功能进行检查，确保其能够正常使用和指示设备状态。
7. 强电磁辐射检查：对电气设备的强电磁辐射进行检查，确保其能够满足辐射控制标准，避免对人体健康和其他设备的影响。
第三章检查方法和程序第五条煤矿防爆电气设备的性能检查应由具备相应资质和经验的工作人员进行。
第六条检查应按照有关标准和规程要求进行，可采用目视检查、测量测试、设备操作和试验等方法。
第七条检查应先对设备的外部安全保护装置和接地保护装置进行检查，然后逐项对各个功能和性能进行检查。
第八条检查结果应记录在检查报告中，并结合实际情况提出相应的整改措施和建议。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
是指对煤矿中运用的电气设备进行防爆性能检查时需参考的一系列规范标准。
以下是一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范：
1. 煤矿用电气设备防爆性能检验规程：对煤矿中使用的电气设备进行防爆性能检验的基本要求和方法。
2. 煤矿用固体爆炸性物质检测方法：用于检测煤矿中可能存在的固体爆炸性物质，以确保电气设备的安全性。
3. 煤矿电气设备防爆性能评价规程：对煤矿电气设备的防爆性能进行评价和验证的标准规范。
4. 煤矿电气设备防爆性能抽查检验规程：对煤矿电气设备防爆性能进行抽查检验的具体要求和方法。
5. 煤矿电气设备防爆性能检测技术规程：对煤矿电气设备防爆性能检测的技术要求和方法的规范。
以上仅列举了一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范还应根据不同的地区和矿山的实际情况而定。
在进行防爆检查时，应严格按照相关规范进行操作，确保电气设备的安全性能。
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(建筑电气工程)煤矿电气设备防爆检查规范精编
（建筑电气工程）煤矿电气设备防爆检查规范煤矿电气设备防爆检查规范第壹章总则第壹条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。
第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之壹者即为失爆：壹、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆和杆孔隔爆的结合面、转轴和轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1达不到表1规定者。
表13、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm4、操纵杆直径（d）和隔爆接合面长度（L）不符合表2的规定者。
表25、隔爆电动机轴和轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴和轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴和轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范1. 引言为了确保煤矿生产过程中的电气设备安全可靠运行，避免发生火灾和爆炸事故，必须进行定期的防爆检查。
本文档旨在制定煤矿电气设备防爆检查的规范，以确保煤矿安全生产。
2. 检查范围煤矿电气设备防爆检查的范围包括但不限于以下内容： - 煤矿井下的电气设备，如配电设备、电动机等； - 煤矿地面的电气设备，如变压器、发电机等； - 与电气设备相关的线路、接线和接地等； - 电气设备的运行状态、温度和电流等参数检查。
3.1 定期检查煤矿电气设备的防爆检查应定期进行，建议周期为每半年进行一次。
定期检查应包括以下内容： - 检查电气设备的使用环境是否存在可燃气体等危险物质； - 检查电气设备的外部是否有严重的损坏或腐蚀； - 检查电气设备的接地是否良好； - 检查电气设备的运行状态、温度和电流等参数是否正常。
3.2 不定期检查除了定期检查，还应不定期进行电气设备的防爆检查。
不定期检查应包括以下内容： - 检查电气设备的绝缘性能； - 检查电气设备的内部是否有积尘、油污等； - 检查电气设备的防爆措施是否完好有效； - 检查电气设备的接线是否正常牢固。
煤矿电气设备的防爆检查可采用以下方法： - 目视检查：对电气设备的外部进行检查，查看是否有损坏或腐蚀情况； - 测量检查：使用合适的测量工具对电气设备的运行参数进行测量，如温度、电流等； - 绝缘检查：使用绝缘测试仪对电气设备的绝缘性能进行检查； - 功能检查：对电气设备的开关、按钮等功能部件进行检查，确保其正常运行； - 清洁检查：清理电气设备的内部积尘、油污等，确保设备正常运行。
5. 检查结果处理在进行防爆检查后，根据检查结果进行相应的处理措施： - 若发现电气设备存在严重的损坏或故障，应立即停止使用，并进行修理或更换； - 若发现电气设备的防爆措施不完善或失效，应及时采取措施修复；- 对于检查中发现的一般问题，应记录并及时处理； - 对于合格的电气设备，应及时进行标识和记录，以备日后对比审查。
煤矿电气设备防爆检查规
煤矿电气设备防爆检查规
范通常包括以下内容：
1. 爆炸性环境划分：根据煤矿内部环境的气体、粉尘等特性，划定为不同的爆炸性区域。
2. 防爆要求：确定煤矿电气设备的防爆等级和防护方式，确保设备在爆炸性环境中安全运行。
3. 设备选型：根据煤矿内部环境的爆炸性质和工作要求，选用符合防爆要求的合适设备。
4. 设备安装：对设备的安装位置、接线、接地等进行规范，确保设备的安全可靠。
5. 设备检查：定期对煤矿电气设备进行检查，包括外观检查、性能检测和防爆性能测试等。
6. 防爆管理：制定防爆管理制度，明确责任和任务，做好防爆工作的组织、协调和监督。
7. 防爆培训：对从事电气设备操作和维护的人员进行必要的防爆知识培训，提高其防爆意识和技能。
8. 防爆记录：对煤矿电气设备的防爆检查和维护情况进行记录，以备查阅和追溯。
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煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、前言为确保煤矿电气设备的安全运行，保障煤矿工人的生命财产安全，根据有关部门的要求和规定，制定本煤矿电气设备防爆检查细则。
二、检查范围本煤矿电气设备防爆检查细则适用于煤矿的各类电气设备，包括：照明电器、电动工具、电气线路、开关箱、电缆接头、变配电设备和机车供电系统等。
三、检查内容1.照明电器类检查照明电器绝缘层是否完好，发现有破损或裸露的现象，应及时更换。
同时要检查灯具固定件是否松动或脱落，是否存在漏电现象。
2.电动工具类检查电动工具是否符合防爆标准，是否通过了检测认证，是否存在短路、漏电等现象，是否使用标准线缆和插头等。
发现问题应及时进行维修或更换。
3.电气线路类检查电气线路绝缘层是否完好，电缆是否老化、磨损、折断等，接口处是否牢固，接头处是否漏电。
同时还要检查线路布放是否合理，是否存在过载现象。
4.开关箱类检查开关箱的外壳是否完好，箱内是否清洁干燥，门是否紧闭。
检查开关箱内是否存在积水、腐蚀等情况，开关机构是否正常，接线是否合理、可靠。
同时，还要检查开关箱的接地是否牢固可靠。
5.电缆接头类检查电缆接头的绝缘层是否完好，接头是否松动，接触是否良好，有无破损、老化现象。
同时，还要检查接头处的防爆措施是否到位，是否符合相关的防爆标准。
6.变配电设备类检查变配电设备的外观是否完好，接地是否可靠。
检查设备内部的隔离、接地、保护等装置是否正常，保护措施是否到位。
同时，还要检查设备所使用的电缆的防爆措施是否符合相关的要求。
7.机车供电系统检查机车供电系统的绝缘状况是否良好，电缆是否老化、磨损、折断等现象，连接处是否牢固，接触是否良好等。
同时，还要检查机车供电系统的保护措施和防爆措施是否到位，是否符合相关标准要求。
四、检查结论根据对各类电气设备的检查情况，分别作出符合标准要求、需整改或需更换的结论。
对存在的问题和隐患，应及时处理，确保煤矿电气设备的安全运行。
五、总结煤矿电气设备的安全运行关系到煤矿工人的生命财产安全。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范煤矿电气设备防爆检查规范是为了确保煤矿井下电气设备的安全运行，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生而制定的。
本文将详细介绍煤矿电气设备防爆检查规范的相关内容。
一、概述煤矿井下存在瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，电气设备在运行过程中可能产生电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等点火源和热源，这些都可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的火源。
为了防止此类事故的发生，煤矿电气设备必须具备防爆性能。
本规范旨在提供一套系统的检查方法，以确保煤矿井下电气设备的防爆性能得到有效维护。
二、防爆电气设备分类根据国家标准GB3836系列，防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)。
各类设备应根据其防爆性能特点进行选型和安装。
三、防爆电气设备检查内容1. 外观检查（1）设备外壳应无严重变形、锈蚀、裂纹、孔及砂眼等缺陷。
（2）设备外壳凹凸超过规定5毫米及有开焊现象的，不应使用。
（3）外壳厚度低于原设计85%以下的，不应使用。
（4）未取得防爆设备检查合格证的单位，对外壳进行切割、焊补者，不应使用。
（5）使用未经防爆部门指定检验单位发证的工厂所生产的防爆零部件者（指易失爆关键件），不应使用。
2. 电气连接检查（1）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。
（2）电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3. 电气间隙和爬电距离检查（1）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都应符合相应的国家标准要求。
4. 闭锁装置检查（1）设备应具有电气或机械闭锁装置。
（2）闭锁装置应可靠，防止误操作。
5. 接地检查（1）设备应具有可靠的接地装置。
（2）接地线应牢固，接地电阻应符合规定。
6. 防爆性能检查（1）矿用电气设备的隔爆外壳应保持耐爆性或隔爆性。
（2）防爆电气设备在正常运行和故障状态下，不应产生电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等点火源和热源。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
通常参考以下内容：
1. 防爆标志检查：检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见，标志是否符合规范要求。
2. 防爆电气设备检查：检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。
3. 电源系统检查：检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。
4. 电动机检查：检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。
5. 开关、插座、插头检查：检查开关、插座、插头等电气装置的防爆性能是否符合要求。
6. 线路布线检查：检查线路的敷设方式、绝缘性能以及电缆通道的密封性能是否符合要求。
7. 照明装置检查：检查照明装置的防护等级、绝缘性能以及防爆灯具的使用情况。
8. 控制系统检查：检查控制系统的安全性能、绝缘性能以及防爆控制器的使用情况。
9. 安全管理检查：检查煤矿的安全管理制度是否完善，是否有专人负责电气设备的维护和管理。
以上是一般煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范要求可能会根据不同地区和国家的法律法规、行业标准等进行调整。
对
于煤矿来说，电气设备的防爆检查非常重要，可以有效预防发生火灾和瓦斯爆炸等事故。
所以，煤矿管理部门应该定期组织专业人员进行检查，并及时处理发现的隐患。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
是指对煤矿中的电气设备进行防爆性能检查的标准与规范。
以下是一般的煤矿电气设备防爆检查规范的内容：
1. 设备符合防爆要求：检查设备是否符合国家和行业的防爆标准，包括防爆型电气设备以及配电设备和电缆线路的防爆要求。
2. 设备完好性：检查设备是否完好无损，包括外观有无破损或锈蚀、连接端子是否松动，以及零部件是否齐全。
3. 密封性检查：对防爆设备的密封性能进行检查，确保设备在运行过程中能有效地阻止可燃气体进入设备内部。
4. 接地检查：对设备的接地情况进行检查，确保设备能够及时地导走静电和散发的电磁辐射。
5. 绝缘性能检查：检查设备的绝缘性能，包括绝缘电阻、耐压试验等，确保设备在正常工作条件下能够安全运行。
6. 温升检查：检查设备运行时的温升情况，防止设备因过热而引起火灾或爆炸。
7. 防火设施检查：对设备周围的防火设施进行检查，确保设备在火灾发生时能及时采取措施进行扑灭。
8. 定期检查：按照规定的时间间隔进行定期检查，确保设备的防爆性能符合要求。
以上是一般的煤矿电气设备防爆检查规范的内容，具体规范还需要根据相关的国家法律法规和行业标准进行制定。
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2024年煤矿电气设备防爆检查规
2024年煤矿电气设备防爆检查规第一章总则第一条为了加强煤矿电气设备防爆工作，保障煤矿生产安全，促进煤矿安全生产持续稳定发展，根据煤矿安全法等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有具有矿山开采权的煤矿和煤矿企业。
电气设备包括变压器、开关、电缆、电机等。
第三条煤矿应妥善规划和安排电气设备布置，保证电气设备的安全性和合理性。
第四条煤矿应定期进行电气设备防爆检查，及时发现问题并采取相应措施进行处理。
第五条电气设备防爆检查应由具备相关资质的专业人员进行，检查结果应及时报告相关部门和领导。
第二章电气设备防爆检查要求第六条煤矿电气设备应符合国家和行业的相关标准规范，同时要满足矿井瓦斯等爆炸危险的特殊要求。
第七条煤矿电气设备应随时保持良好的工作状态，电缆、插头等连接处不得松动，断裂或者出现损坏。
第八条电气设备的外壳应具备防爆性能，材料应为阻燃材料，表面应平整，无擦伤、划痕和锋利的边角。
第九条煤矿电气设备应定期进行维护和保养，灰尘和杂物应及时清理，保持设备的干燥和整洁。
第十条煤矿电气设备应设置相应的过载保护装置，确保设备正常工作时不会超过额定负荷。
第三章电气设备防爆检查程序第十一条电气设备防爆检查应按以下步骤进行：（一）检查设备的外观情况，包括外壳、连接处及其他附件的完好性和正常运行状态。
（二）检查设备的地线，确保地线的良好连接，防止漏电和误差。
（三）检查设备的内部结构和线路，确保无松动、破损或者腐蚀现象。
（四）检查设备的防爆性能，包括外壳材料、表面平整程度和阻燃性能等。
（五）检查设备的接地情况，确保接地电阻合格，防止漏电和静电积累。
第四章检查结果处理第十二条电气设备防爆检查结果分为合格和不合格两种情况。
（一）如果设备符合相关要求，检查结果为合格。
煤矿应及时记录并存档检查结果。
（二）如果设备存在问题需要处理，检查结果为不合格。
煤矿应及时采取相应措施进行处理，修复或更换设备。
第十三条修复或更换设备时，煤矿应确保使用新设备符合相关要求，并将旧设备安全处理。
2023年煤矿电气设备防爆检查规范
2023年煤矿电气设备防爆检查规范第一章总则第一条为了加强煤矿电气设备的防爆安全管理，保护生命财产安全，依据相关法律法规和标准，制定本规范。
第二条本规范适用于煤矿中使用的各类电气设备的防爆检查工作。
第三条防爆检查应符合“预防为主、综合治理、安全优先、科学管理”的原则，采取防范措施，预防电气设备的防爆事故的发生。
第四条防爆检查工作由煤矿企业的安全管理机构负责具体实施。
第二章防爆检查的内容第五条防爆检查的内容应包括以下方面：（一）煤矿电气设备的选择及布置是否符合防爆要求；（二）电气设备的安装是否符合防爆要求；（三）电气设备的使用和维护是否符合防爆要求；（四）防爆设备及器材的安装和使用是否符合防爆要求；（五）对电气设备进行定期巡视和检查工作是否到位。
第三章防爆检查的程序第六条防爆检查应按照以下程序进行：（一）组织人员进行防爆检查前，应制定检查计划和方案，并将其报批。
（二）进行防爆检查时，应提前通知相关责任人，并携带必要的工具和设备。
（三）对电气设备的选择和布置进行检查时，应充分了解设备的性能和特点，并检查其是否符合相应的防爆标准。
（四）对电气设备的安装进行检查时，应检查电气设备的接线是否规范，设备周围是否存在易燃易爆物品。
（五）对电气设备的使用和维护进行检查时，应查看设备的使用记录和维护记录，检查维修工作是否按照规定进行。
（六）对防爆设备及器材进行检查时，应检查其安装位置和使用方法是否符合防爆规范。
（七）对电气设备进行定期巡视和检查工作时，应按照相关的检查要求进行巡视，并记录巡视情况。
第四章防爆检查的具体要求第七条对于电气设备的选择和布置，应符合以下要求：（一）选择防爆等级适当的设备，并保证设备的质量符合国家标准；（二）布置电气设备时，应充分考虑设备的防爆要求，保证设备在正常工作情况下不会发生爆炸事故。
第八条对于电气设备的安装，应符合以下要求：（一）安装电气设备时，应考虑设备的周围环境是否存在易燃易爆物品，保证设备的安全性；（二）设备的接线应规范，确保接线的可靠性和安全性。
煤矿电气设备防爆检查规范文
煤矿电气设备防爆检查规范文第一章总则第一条根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全法》等相关法律法规，为确保煤矿电气设备防爆安全，规范防爆检查工作，制定本规范。
第二条本规范适用于矿井及相关设施中的电气设备的防爆检查，包括电动机、电缆、开关等设备。
第三条防爆检查工作应由具备相应资质的专业人员组成的防爆检查小组进行，小组成员应定期接受培训和考核。
第四条煤矿应配备必要的防爆检查设备，包括专业工具、测试仪器等。
第五条防爆检查工作应按照计划进行，不得随意安排。
第六条防爆检查结果应及时记录和报告，并制定相应整改措施。
第七条煤矿应建立完善的防爆检查档案，记录防爆检查工作的过程和结果。
第二章防爆检查内容第八条防爆检查应重点检查煤矿电气设备是否满足以下要求：1. 设备的防爆性能是否符合相关标准和要求。
2. 设备的外观是否有损坏、变形等情况。
3. 设备是否有渗水、渗油等现象。
4. 设备是否有过载、短路等故障。
5. 设备的接地是否良好。
6. 设备的漏电保护是否正常。
7. 设备的开关是否灵活可靠。
8. 设备的绝缘性能是否良好。
9. 设备的配电线路是否合理可靠。
10. 设备周围环境是否存在可燃气体等危险因素。
第九条防爆检查应采取下列工作措施：1. 对煤矿电气设备进行外观检查，包括设备外壳、接线端子等。
2. 对煤矿电气设备进行测试，包括绝缘测试、漏电保护测试等。
3. 对煤矿电气设备的接地进行检查，确保接地电阻符合要求。
4. 对煤矿电气设备的绝缘性能进行测试，确保绝缘电阻符合要求。
5. 对煤矿电气设备的配电线路进行检查，确保线路安全可靠。
6. 对煤矿电气设备周围环境进行检查，防止可燃气体等危险因素存在。
第三章防爆检查方法第十条防爆检查应采用下列方法：1. 直接检查法：对电气设备进行直接观察和测量，确保设备的防爆性能。
2. 非接触检查法：利用红外线、声波等无损检测技术对电气设备进行检查。
3. 可拆卸检查法：对电气设备进行可拆卸部分的检查，如接线端子、插头等。
煤矿电气设备防爆检查规范本（2篇）
煤矿电气设备防爆检查规范本1. 引言煤矿电气设备的防爆检查是确保矿井安全生产的重要环节。
本规范本旨在规范煤矿电气设备的防爆检查程序和方法，提高检查质量，确保煤矿电气设备的安全性和可靠性。
2. 检查范围煤矿电气设备的防爆检查范围包括但不限于矿井井下、地面和井口区域的电气设备、仪器及控制系统。
3. 检查标准3.1 煤矿电气设备的设计和制造必须符合国家相关规定和标准，满足防爆要求。
3.2 煤矿井下电气设备必须防尘、防爆。
设备的防护等级、防爆性能和可靠性必须满足矿井所在瓦斯等级和煤尘等级要求。
3.3 电气设备的安装必须符合相关的安装要求和规范。
接线端子必须可靠，连接良好，不得出现松动、烧毁等现象。
3.4 煤矿电气设备的运行必须符合安全规程要求。
设备必须定期检查、维护，并按规定程序进行试验和检修。
4. 检查程序4.1 检查前，检查人员必须熟悉相关的标准和规范，了解煤矿电气设备的基本原理和工作情况。
4.2 检查前，必须对检查工具和设备进行检查，确保其正常使用和准确测量。
4.3 检查应按照从一线设备到末端设备的顺序进行，逐级递进。
对于每个设备，必须按照设备的特点和规范要求进行全面检查。
4.4 检查时，必须仔细观察设备的外观，检查有无明显的损坏或磨损现象。
4.5 检查时，必须检查设备的接线端子和接线盒，确保连接良好，无松动、烧毁等现象。
4.6 检查时，必须检查设备的控制系统，确保各控制元件的正常工作，无失效或误动现象。
4.7 检查时，必须对设备的防爆性能进行测试，检查其是否符合要求。
测试方法和标准可参照相关规范进行。
5. 检查记录5.1 检查过程中，必须详细记录所检查的设备、仪器和控制系统信息，并描述设备的外观、接线、控制等情况。
5.2 对于存在问题的设备，必须记录问题的具体描述和处理意见，并及时通知相关部门进行修理或更换。
5.3 检查记录必须详细、准确，确保有据可查。
检查记录应由检查人员签字，并交由相关部门保存备案。
煤矿电气防爆检查细则修订稿
煤矿电气防爆检查细则修订稿第一章：总则第一条为了加强煤矿电气设备的管理，确保煤矿安全生产，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，制定本细则。
第二章：检查范围和对象第二条本细则适用于所有煤矿的电气设备，包括供电系统、输电线路、配电系统、电动机和照明等设备。
第三条煤矿电气设备的检查对象包括电缆、插头、开关、仪表、控制盘、电动机、线路等。
第三章：检查要点第四条煤矿电气设备的检查要点包括以下几个方面：1.设备完好性：检查设备的外观是否损坏，是否存在破损、生锈等现象。
2.设备可靠性：检查设备的连接是否牢固，插头、开关是否灵活可靠，电线是否有裸露情况。
3.线路布局：检查线路的布局是否合理，避免交叉、绕线等现象。
4.线路负载：检查线路负载是否均衡，是否超过额定负载，防止过载、短路等问题。
5.接地保护：检查设备的接地是否达到要求，是否存在漏电现象。
6.防爆性能：检查设备的防爆性能是否符合要求，是否存在可燃气体积累现象。
第四章：检查方法第五条煤矿电气设备的检查可采用以下方法：1.视察法：通过目视检查设备外观、连接情况、线路布局等。
2.测试法：使用测试仪器检查设备的电气参数、线路负载、接地情况等。
3.抽检法：对设备进行部分抽检，确保设备的质量和性能符合要求。
4.运行检查法：在设备运行时进行检查，通过观察设备运行情况，判断设备是否存在问题。
第五章：检查周期和记录第六条煤矿电气设备的检查周期应根据设备的使用情况进行确定，一般应每季度进行一次定期检查，每年进行一次全面检查。
第七条煤矿应建立电气设备检查记录，记录检查时间、检查内容、检查结果等。
第六章：检查管理第八条煤矿应建立电气设备检查管理制度，明确检查的职责和权限。
第九条煤矿应配备专职电气检查人员，具备相关的电气检查资质和技能，定期接受培训。
第十条电气检查人员应对煤矿电气设备进行全面、系统的检查，发现问题应及时报告，并提出整改措施。
第十一条煤矿应配备必要的检查工具和仪器，确保检查的准确性和有效性。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________煤矿电气设备防爆检查细则第一章总则1.为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,提高煤矿机电职工对电器设备防爆性能的认识,便于掌握,使之学有章程,干有标准,查有依据,从而加强对煤矿井下防爆电器设备的科学管理,提高维修质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电器设备安全运行,特制定本《细则》.2.所有井下电器设备（包括小型电器,下同）的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》.3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井.4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求.防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用.5.防爆外壳的大修,必须由集团公司机修厂,省属机修厂或具有维修资质的单位进行修理.6.凡防爆电器设备,不论使用在井下任何地方,都应按防爆要求进行检查.7.加强对井下使用中的防爆电器设备的防爆性能检查：⑴设备的负责人和电器维修工，对自己所管辖的设备每班检查一次。
⑵区队防爆检查员（或防爆电工），对本区队所管辖的设备每天检查一次，⑶矿防爆检查组人员，分工包干，对全矿井高沼气地区或煤与沼气突出矿井所管辖的设备每周检查二次，对低沼气地区所管辖的设备每周检查一次。
⑷矿每周至下而上进行一次检查，由采掘运输区队，包机组等基层单位按细则逐台检查。
矿在机电矿长和总工程师等领导下，由机电部组织安监人员，防爆检查组，电管组等参加全矿使用设备按细则仔细检查，检查的总数量还应少于电器设备和少型电器数量的10﹪，并统计完好率和失爆率。
8对检查出来的失爆设备，除立即停止使用并处理外，对责任者要填表登记，追究责任，进行安全教育补课，并酌情给予必要的经济制裁。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿电气设备防爆检查规范(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿电气设备防爆检查规范(新版)第一章总则第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。
第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：一、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 达不到表1规定者。
表1接合面型式L（mm）L1（mm）W（mm）外壳容积V（l）V≤0.1V＞0.1平面、止口或圆结构6.06.00.30—12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.0—0.60带有滚动轴承的圆筒结构6.0—0.400.4012.5—0.500.5025.0—0.600.6040.0——0.803、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm4、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合表2的规定者。
表2操纵杆直径（mm）隔爆接合面长度（mm）d≤6L≥66＜d≤25L≥dd＞25L≥255、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。
表3外壳净容积V（l）最小拧入深度（mm）最少啮入扣数V≤0.15.060.1＜V≤2.09.0V＞2.012.57、隔爆面上有油漆及杂物的。
隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使无锈迹结合面的有效长度小于规定值者。
留有云影的不为失爆。
8、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2超过5个者，10mm以下宽的隔爆面上超过2个者。
偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者；（若不小于规定长度的三分之二的不为失爆，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平，否则为失爆）。
9、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺弹簧垫圈；螺栓松动；弹簧垫圈压不平；螺栓或螺孔滑扣；或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍（铜、铝、铸铁外壳达不到1.5倍）的。
（弹簧垫圈失去弹性但间隙不超标的不为失爆，但拆松螺栓后再上的即为失爆）10、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹；使用不合格透明板或普通玻璃的。
11、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍或螺孔内被煤矸垫紧达不到余量的。
12、防爆法兰厚度低于原设计87%的。
13、通孔式防爆面弹簧垫圈未安装在螺母侧的，螺栓侧也安装弹簧垫的。
14、螺栓、螺母或弹簧垫圈上紧后与外壳不能平面接触有间隙的。
15、在同一螺栓上使用不相同公称直径的螺母和弹簧垫圈的。
16、采用备帽防松结构的防爆面，两颗螺母有松动的或内侧螺母滑扣的。
二、接线：1、密封圈材质不符规定（邵尔硬度为45—55度的橡胶制造）；未按规定进行老化处理的。
2、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。
3、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。
表4密封圈外径D（mm）密封圈外径与进线装置内径差（mm）D≥20≤1.020＜D＜60≤1.5D＞60≤2.04、密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm；密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于4mm（70mm2 及以上的电缆除外）。
5、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。
6、密封圈破损或割开使用或用其他物品代替的。
7、一个进线嘴内用多个密封圈。
8、设备标称电压等级低于供电电压的。
9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。
10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）；电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度不足5mm或超过15mm的；护套（铅皮）与密封圈结合部位被锉细的；11、密封圈没有全部套在铠装电缆护套（铅皮）上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。
（MYJV系列高压电缆铠装以外的保护层不为电缆护套）12、磁力启动器的小喇叭嘴引入引出127V以上（不含）动力线的。
13、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的（紧固程度判定见第14条）。
14、挡板直径小于进线装置内径2mm以上；挡板厚度小于2mm 的。
15、挡板在密封圈里边的；金属圈放在挡板里边的；金属圈放在密封圈里边的；带同心切割层密封圈切割层向外的；旋入式线嘴与密封圈之间无金属垫圈的。
16、线嘴压紧后没有余量的；压紧后紧固程度不够的（螺旋线嘴用手拇指、食指、中指能旋入1/4圈；压叠式线嘴用手能晃动。
）；线嘴压紧后线嘴内缘压不着密封圈的；密封圈端面不与器壁接触的；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的；17、压叠式进线嘴缺压紧螺丝的、压紧螺丝使用弹簧垫的，螺丝滑扣、乱扣的；压紧螺丝上不出扣的；压紧后两侧间隙差超过3mm 的。
18、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣、乱扣的。
19、进线嘴压紧后密封圈能活动的，紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的（只拆松压线板，不拆松进线嘴，顺着电缆方向用用手能将电缆推进接线室的）。
20、两个防爆空腔之间的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套烧毁或缺连接柱的。
21、电动机接线盒盖上反的（接线柱位置在电动机接线空间小一侧的）。
三、闭锁装置：1、机械闭锁装置失灵不起闭锁作用的。
2、不按下停止按钮就能操作隔离开关的。
3、不解除机械闭锁能打开转盖或非螺栓固定防爆腔的。
4、进行机械闭锁能送电的。
四、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、绝缘层破裂导电芯线外露的。
(1)鸡爪子：凡井下所有在电缆芯线接线室外用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。
A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
B、电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。
C、铠装电缆的连接不采用带密封圈的接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头，或未灌注绝缘充填物至三叉以上的。
(2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴2M以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。
(3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。
(4)破口A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。
B、橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。
五、蓄电池电机车（电源装置）：1、蓄电池组的连接线及极柱焊接处，有断裂，熔化开裂的。
2、橡胶绝缘套已损坏，极柱及带电部分已裸露的。
3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路未修复至消除短路痕迹的。
4、蓄电池槽和盖损坏漏酸；特殊工作栓丢失损坏；蓄电池封口剂开裂漏酸的。
5、电源插销联结器失效的。
6、蓄电池箱及箱盖严重变形闭锁螺栓失效的。
六、照明灯具：1、灯具透明罩串动或转动的。
2、联锁装置失效的。
第八条本质安全型电气外壳破损、未使用密封条（垫）、缺螺栓、挡板、元件外露、出现“羊尾巴”“明接头”的按失爆论处。
第九条矿灯存在下列情况之一时即失爆或按失爆论处（正在灯房内进行集中充放电试验或检修的除外，灯房内下架视为检修状态）：1、灯头壳破裂的。
2、灯头闭锁螺丝不起作用或未蜡封的。
3、灯盒闭锁螺丝不起作用或未蜡封的。
4、灯头圈、玻璃松动密封不良的。
5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代用的。
6、灯线绝缘破裂弯曲后能见芯线的。
7、灯盒出线护套损坏、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈；或密封圈与灯线之间有其他物件的。
第十条以下情况不为失爆，但按失爆论处：1、非金属外壳设备弹簧垫下不用平垫或平垫与螺栓、弹簧垫不为同一公称直径的。
2、电气设备从负荷侧进电源或从电源侧出负荷的。
3、开关将电源和负荷侧联通当接线盒使用的。
4、开关未使用隔离开关、隔离开关在停止位置不能完全停下负荷侧电源的。
5、电气设备发生短路未消除短路痕迹继续使用的。
6、电气设备内有积水的。
7、馈电开关、煤电钻综保甩掉保护运行的。
8、电气设备内无入井防爆检查合格证的。
（合格证统一贴在接线室盖的背面）9、电气设备内有非固定的裸露导电物品的。
（铜丝以长度大于10mm一件以上（含），或小于10mm两件（含）以上）10、电缆甩掉接地芯线不用或将接地芯线作为动力线使用的。
11、接线腔内电缆芯线绝缘层破损或剥离过长在不拆松固定螺栓时能造成短路或接地的；12、接线腔内动力电缆芯线有接头或用绝缘胶布包扎的。
13、密封圈分层压离本体超过5mm及以上的。
14、接线柱滑扣不能压紧芯线的。
第三章附则第十一条防突掘进工作面，采煤工作面回风巷设备每班由跟班电工检查一次，并向工区回报，工区必须留有专门的记录，每月报送机电科存档备查。
第十二条所有回风流经过地点的设备各矿机电科每周至少进行一次逐件检查，并留有记录。
第十三条进风巷设备、瓦斯抽放站的设备各矿机电科每月至少进行一次逐件检查，并留有记录。
第十四条各机电矿长（或机电副总）每月至少选一个单位进行一次不少于5台（件）的逐件开盖检查，并在机电科留有记录，记录必须签字。