液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定共17页文档
液化烃球罐区安全技术管理暂⾏规定共17页⽂档
《中国⽯油化⼯集团公司液化烃球罐区安全技术
管理暂⾏规定》
1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求
1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运⾏管理除执⾏本规定外，还应符合国家和⾏业现⾏有关标准规范及中国⽯化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2 液化烃球罐区建设项⽬必须符合国家和建设项⽬所在地区安全、职业卫⽣、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项⽬中安全、职业卫⽣、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投产使⽤。
2 术语
2.1 液化烃
在15℃时，饱和蒸⽓压⼤于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然⽓。
2.2 紧急切断阀
安装在球罐进出⼝管道上、发⽣事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、⼿动及遥控⼿动（带⼿柄的遥控）关闭的功能。
2.3 关闭时间
紧急切断阀靠液压、⽓压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始⾄液流完全关断为⽌所经历的时间，以秒（s）表⽰。
2.4 全压⼒式储罐
液化烃在常温和较⾼压⼒下存储的液态储罐。
2.5 半冷冻式储罐
液化烃在较低温度和较低压⼒下存储的液态储罐。
2.6 热动
指受⾼热（如⽕烤）情况下启动或动作。
3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运⾏管理和施⼯管理
3.1 选址及区域布置
3.1.1 选址
液化烃球罐区的选址要严格执⾏《⽯油化⼯企业设计防⽕规范》GB50160-2019，油⽥企业、城镇燃⽓、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执⾏相应⾏业的国家标准。在⼭区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
液化烃球罐区安全技术管理规定
液化烃球罐区安全技术管理规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2 本规定适用于淄博海益精细化工有限公司内部液化烃球罐的安全设计和运行管理，卧式液化烃储罐参照本规定执行。
1.3 液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范规定。
1.4 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5 已有液化烃球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 术语
2.1 液化烃
在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。
2.2 紧急切断阀
安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3 关闭时间
紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（s）表示。
3 选址及平面布置
3.1 库址选择
液化烃球罐区的选址应严格执行GB50160-2018《石油化工企业设计
防火规范》。在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烃球罐区应避
免布置在窝风地带。
3.2 罐组
3.2.1 液化烃球罐组应设防火堤，防火堤不应高于0.6m。防火堤的高度
应考虑可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.2.2 液化烃球罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。甲
液化烃球罐区安全技术管理规定
液化烃球罐区安全技术管理规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2 本规定适用于淄博海益精细化工有限公司内部液化烃球罐的安全设计和运行管理，卧式液化烃储罐参照本规定执行。
1.3 液化烃球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范规定。
1.4 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5 已有液化烃球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 术语
2.1 液化烃
在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体。
2.2 紧急切断阀
安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3 关闭时间
紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（s）表示。
3 选址及平面布置
3.1 库址选择
液化烃球罐区的选址应严格执行GB50160-2018《石油化工企业设计
防火规范》。在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烃球罐区应避
免布置在窝风地带。
3.2 罐组
3.2.1 液化烃球罐组应设防火堤，防火堤不应高于0.6m。防火堤的高度
应考虑可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.2.2 液化烃球罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。甲
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定详细版
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⽂件编号：GD/FS-3718
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
编辑：_________________
单位：_________________
⽇期：_________________
（管理制度范本系列）
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提⽰语：本管理制度⽂件适合使⽤于⽇常的规则或运作模式中，包含所有的执⾏事项，并作⽤于规范个体⾏动，规范或限制其所有⾏为，最终实现简化管理过程，提⾼管理效率。，⽂档所展⽰内容即为所得，可在下载完成后直接进⾏编辑。
1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求
1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运⾏管理除执⾏本规定外，还应符合国家和⾏业现⾏有关标准规范及中国⽯化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2 液化烃球罐区建设项⽬必须符合国家和建设项⽬所在地区安全、职业卫⽣、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项⽬中安全、职业卫⽣、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投产使⽤。
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定第一章总则
第一条目的与依据
为了确保液化烃球罐区的安全性，保护员工生命资产安全，提高液化烃球罐区
的安全技术管理水平，依据国家相关法律法规、行业标准以及公司实际情况，订立本规定。
第二条适用范围
本规定适用于公司液化烃球罐区的管理和操作，并对液化烃球罐区的安全技术
管理进行规范。
第三条安全技术管理原则
液化烃球罐区的安全技术管理以防备为主，综合整治为辅，综合运用技术手段、管理手段和应急手段，确保液化烃球罐区的安全运行。
第二章管理标准
第四条设备管理
1.球罐区设备的选型、设计、制造、安装、改建和维护和修理应符合国
家相关法律法规、行业标准和技术要求。
2.球罐区设备应依照规定周期进行检验和维护维护和修理，并建立完满
的设备档案管理制度，确保设备运行的可靠性和安全性。
3.在球罐区设备运行过程中，应定期进行设备状态检查和操作人员培训，
确保设备的安全性能。
第五条工艺管理
1.球罐区工艺应符合国家相关法律法规、行业标准和技术要求，并建立
完满的工艺流程和操作规程。
2.对球罐区工艺中可能存在的不安全源进行评估，采取相应的掌控措施，
并定期进行安全隐患排查和整改。
3.对工艺操作人员进行培训和考核，确保其具备相应的技术本领和安全
意识。
第六条现场管理
1.球罐区应设立特地的现场管理岗位，负责球罐区的日常管理和安全监控。
2.现场管理人员应具备相应的专业知识和管理本领，并接受相应的培训。
3.建立完满的现场巡检和监掌控度，及时发现并处理现场安全隐患。
第七条应急管理
1.球罐区应建立健全的应急管理制度，包含应急预案的订立、演练和评估，应急设施的配置和维护，应急救援队伍的建设等。
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技
术管理暂行规定》
1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求
1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集
团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语
2.1液化烃
在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他
类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀
安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间
紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所
经历的时间，以秒（s）表示。
2.4全压力式储罐
液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐
液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动
指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理
3.1选址及区域布置
3.1.1选址
液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定
1. 引言
液化石油气球罐（简称：LPG罐）是用于储存和运输液化石油气的设备，在各
种工业和商业领域广泛应用。为了提高LPG罐的安全性能，保障人员生命财产安全，特制定本暂行规定，规范LPG罐的安全技术管理。
2. 法律和标准的适用范围
本暂行规定适用于LPG罐的安全技术管理，涉及液化石油气企业、设计单位、生产单位以及使用单位等。
液化石油气相关的法律、法规和标准主要包括《液化石油气行业安全管理条例》、《液化石油气球罐技术规程》等。本暂行规定以法律法规和标准为基础，结合LPG罐的实际情况进行制定。
3. LPG罐的分类和常见问题
根据不同的设计和用途，LPG罐可以分为站地罐和运输罐。常见问题主要包括
罐体强度计算、防静电措施、泄漏控制、自动控制系统等。在对LPG罐进行安全
技术管理时，需要考虑这些问题并针对性地采取相应措施。
4. LPG罐的设计和制造
LPG罐的设计和制造应符合国家有关标准和规定，确保其安全可靠、稳定运行。设计单位和生产单位应具备相应的资质和技术能力，对LPG罐的设计和制造进行
合理规划和控制。
在设计和制造LPG罐时，需要考虑以下几个方面：
•罐体材料的选择，应具备耐腐蚀、耐高压和耐低温等特性；
•罐体结构的强度计算，应满足设计要求并进行合理的安全系数设计；
•罐体的防静电设计，采取静电接地装置和静电防火措施等；
•泄漏控制设备的设置，应具备泄漏检测和报警功能；
•自动控制系统的设计和安装，确保LPG罐的稳定运行。
5. LPG罐的安全运营和维护
LPG罐的安全运营和维护是确保罐体安全性能的重要环节。使用单位应根据实
化工公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
化工公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
为了确保化工公司液化烃球罐区的安全，保护员工和周边环境，制定本管理暂
行规定，以规范球罐区的安全管理行为。
安全风险评估
1.每年对球罐区进行一次安全风险评估，评估结果应当在球罐区内张贴，
并上报有关部门备案。
2.评估内容应包括球罐、管道、阀门、泵、仪表等主要设施的可靠性、
完好性和操作可行性等。
3.评估过程应当参考国家相关安全标准和规范，并在评估结束后及时整
改、改进不符合要求的问题。
安全管理人员
1.推行安全管理人员全员参与制度，每月至少进行一次安全例会，并将
例会记录上报公司安全生产管理部门备案。
2.安全管理人员应当具备专业知识和实践经验、熟知球罐区安全技术规
定和国家安全标准。
3.球罐区的安全管理人员应当定期接受培训和继续教育，以不断提高安
全管理水平。
安全操作规程
1.制定并实施安全操作规程，包括球罐、管道、泵、仪表等主要设施的
操作规范和安全标准。
2.操作规程应当包括常规操作、应急操作、检修维护等内容，并包含相
应的操作流程图和安全预警标志。
3.安全操作规程应得到安全管理人员的认真遵守和实施，并每年至少进
行一次检查和更新。
安全防护设施
1.合理设计和设置球罐区的安全防护设施，包括围栏、喷淋系统、泄漏
控制设备等。
2.安全防护设施的设计、选择、安装、调试和检验应当符合国家相关规
范和标准。
3.球罐区安全防护设施应当经常检查、维护和更新，确保其处于正常工
作状态。
安全应急预案
1.制定和实施球罐区安全应急预案，并定期进行演练。
2.应急预案应包括常规、非常规情况的防范和处理措施、相应部门和人
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
1. 引言
液化烃球罐区是工业生产中常见的危险场所之一，安全技术管理对于保障罐区
的安全运行至关重要。为了提高液化烃球罐区的安全管理水平，制定本暂行规定。本文档旨在规范液化烃球罐区的安全技术管理，明确相关职责和要求，保障人员和环境的安全。
2. 职责和管理体系
2.1 罐区负责人的职责
液化烃球罐区负责人是罐区的管理者，其职责包括但不限于：
•制定罐区的安全生产管理制度和操作规程；
•确保罐区设施设备的完好和正常运行；
•组织开展安全技术培训和应急演练；
•开展安全生产检查和隐患排查，并及时整改；
•协助相关部门处理突发事件和事故；
•做好安全生产档案的管理。
2.2 安全技术人员的职责
液化烃球罐区安全技术人员是罐区的专职安全管理人员，其职责包括但不限于：•负责罐区的安全技术管理工作；
•制定罐区的安全技术管理规程和操作规范；
•组织进行罐区安全隐患排查和评估；
•参与罐区的安全设施设备的选择和验收；
•定期对罐区人员进行安全技术培训；
•协助罐区负责人处理安全事故和应急事件。
2.3 罐区员工的职责
液化烃球罐区员工是罐区的直接参与者，其职责包括但不限于：
•严格遵守罐区的安全生产制度和操作规程；
•维护罐区的设施设备和工作环境的整洁；
•参与安全技术培训，提高安全意识和应急能力；
•主动发现安全隐患，并及时上报；
•配合罐区负责人和安全技术人员做好安全检查和应急演练。
2.4 安全管理体系
液化烃球罐区应建立完善的安全管理体系，包括但不限于：
•安全生产管理制度：制定罐区的安全生产管理制度，明确职责和要求；
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《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术
管理暂行规定》
1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求
1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2 术语
2.1 液化烃
在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2 紧急切断阀
安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3 关闭时间
紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4 全压力式储罐
液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5 半冷冻式储罐
液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6 热动
指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理
3.1 选址及区域布置
关于印发《中国石化集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》的通知
紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4全压力式储罐
液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐
液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动
指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
适用范围
各企事业单位、股份公司各分（子）公司
约束对象
企业液化烃球罐的安全设计和运行管理；液氨球罐、卧式液化烃储罐可参照本规定执行；已有液化烃球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，制订相应整改措施。
涉及的相关制度
关键装置要害（重点）部位安全管理规定
业务类别
健康安全环境管理/安全生产监督管理/专项安全监督管理
3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
3.1.2.3球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。
3.1.2.4同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个，且不超过2排。
3.1.2.5两个罐组相邻球罐之间的防火间距不应小于20m。
安全环保局
所属业务类别
健康安全环境管理/安全生产监督管理/安全技术管理
会签部门
下位制度制定者
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
1. 背景介绍
液化烃球罐区是指存贮液态烃类物质的圆柱形压力容器，通常用于储存或运输丙烷、丁烷等液化烃类物质。由于液化烃物质具有易燃、易爆的特性，因此在液化烃球罐区安全技术管理上需要特别注意。
本规定旨在加强液化烃球罐区安全管理，规范工作流程，强化安全意识，确保人身财产安全。下面将对液化烃球罐区安全技术管理暂行规定进行详细说明。
2. 管理体系
液化烃球罐区应建立完整的安全管理体系，包括安全责任制度、安全生产管理制度、应急预案、安全教育培训、安全检查和隐患排查等。安全管理应逐级落实、层层压实，形成管辖范围内液化烃球罐区安全管理的全员质量控制体系。
3. 安全设施
液化烃球罐区安全设施是预防和控制液化烃事故的重要手段。根据液化烃物质的特性，液化烃球罐区应建立外围围栏、放射性探测仪、安全隔离区、泄漏沟、气体检测仪、灭火器等安全设施。应根据实际情况进行布局、实施和组织管理。
4. 人员管理
液化烃球罐区人员管理应遵循“安全第一、预防为主”的原则，要求工作人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照安全管理制度执行。液化烃球罐区应成立专门的安全管理人员，对现场情况进行监控、调度、指挥和应急处置等工作。
5. 作业规范
液化烃球罐区的作业应由专门的员工进行，作业人员应具有进入液化烃球罐区的资格、证书和技能，并接受相关的安全培训和考核。液化烃球罐区应制定作业规范和程序，详细规定作业的流程、内容、方法、方式和安全注意事项等。液化烃球罐区内严禁抽烟、使用明火、使用易燃物品和静电产生物品。
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技
术管理暂行规定
1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求
1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司
相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地
区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建
设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语
2.1液化烃
在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀
安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速
紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104（FCI70-2）CLASSV级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间
紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安
全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经
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中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技
术管理暂行规定
1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求
1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语
2.1液化烃
在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀
安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104（FCI70-2）CLASSV级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间
紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经
历的时间，以秒（s）表示。
2.4全压力式储罐
液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐
液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动
指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理
3.1选址及区域布置
3.1.1选址
液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术
管理暂行规定》
1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求
1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2 术语
2.1 液化烃
在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2 紧急切断阀
安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3 关闭时间
紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4 全压力式储罐
液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5 半冷冻式储罐
液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6 热动
指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理
3.1 选址及区域布置
3.1.1 选址
液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
液化烃球罐区安全实用技术暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术
管理暂行规定》
1液化烃球罐区安全技术管理地基本要求
1.1液化烃球罐区及球罐地安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理地规定.
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾地有关法规和报批程序.建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用.
2术语
2.1液化烃
在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)地烃类液体及其他类似地液体，不包括液化天然气.
2.2紧急切断阀
安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）地阀门，紧急切断阀地允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级.该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄地遥控）关闭地功能.
2.3关闭时间
紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历地时间，以秒（s）表示.
2.4全压力式储罐
液化烃在常温和较高压力下存储地液态储罐.
2.5半冷冻式储罐
液化烃在较低温度和较低压力下存储地液态储罐.
2.6热动
指受高热（如火烤）情况下启动或动作.
3液化烃球罐区地选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理
3.1选址及区域布置
3.1.1选址
液化烃球罐区地选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外地企业液化烃球罐区应执行相应行业地国家标准.在山区或丘陵地区地液化烃球罐区应避免布置在窝风地带.
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《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术
管理暂行规定》
1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求
1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2 术语
2.1 液化烃
在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2 紧急切断阀
安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3 关闭时间
紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所
经历的时间，以秒（s）表示。
2.4 全压力式储罐
液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5 半冷冻式储罐
液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6 热动
指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理
3.1 选址及区域布置
3.1.1 选址
液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2 罐组
3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.1.2.2 液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
3.1.2.3 球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。
3.1.2.4 同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个，且不超过2排。
3.1.2.5 两个罐组相邻球罐之间的防火间距不应小于20m。
3.1.3 道路
3.1.3.1 液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于6m，转弯半径不小于12m，净空高度不应小于5m。
3.1.3.2 罐区内的产品运输道路距离球罐外壁水平距离不应小于15m。
3.2 设计要求
3.2.1 一般要求
球罐区的设计应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R004、《液化烃球形储罐安全设计规范》SH 3136、《钢制球形储罐》GB 12337、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007、《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001、《石化管道器材选用设计通则》SH 3059等各专业现行规范的有关规定。
3.2.2 设备材质
3.2.2.1 球罐选材除符合相应标准和规范的要求外，还应符合以下条件：
a)采用低温钢时应有明确的技术要求，如P、S含量及冲击
功要求等。
b)采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，并要求在
使用过程中工艺上严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用。
3.2.2.2 对于气候潮湿，且最低设计温度T＜0℃球罐的阀门、螺栓、导淋管、管帽应选用可适用于液化烃介质且耐大气腐蚀的材质。
3.2.2.3 球罐保温材料应使用具有阻火作用的材料，保冷必须采用不燃材料。
3.2.2.4 操作平台和梯子应根据当地区气候条件选用耐腐蚀材料。
3.2.3 工艺要求
3.2.3.1 球罐应至少设2个安全阀和1个紧急放空线（安全阀副线），每个都能满足事故状态下安全泄放量的要求；安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定；气体紧急放空管管径不应小于安全阀的入口直径。
3.2.3.2 对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
3.2.3.3 球罐应根据存储介质的特性确定是否需要设置切水设施。球罐切水应遵循安全可靠、操作简便的原则。切水接管应位于球罐最低部位。如采用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于球罐的压力等级，设计温度应按照所存介
质常压沸点考虑；与球罐之间的管道系统应为压力管道。寒冷（最冷月平均温度0-10℃）、及严寒（最冷月平均温度<-10℃）地区的脱水系统应采取保温伴热等防冻措施。
3.2.3.4 液化烃球罐应视存储物料的性质设置合理的注水设施。注水设施的设计以安全、快速有效、可操作性强为原则。
3.2.3.5 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道应有泄压的安全措施或设施。
3.2.3.6 携带可燃液体的低温可燃气体排放系统的设计应符合《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009的有关规定；低温管道器材的选用应符合《石化管道器材选用设计通则》SH3059的有关规定。低温气体如未设专用排放系统，则在排入全厂性火炬总管前应设置气化器。
3.2.3.7 液化烃蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀；液相部分应有液位指示仪表。
3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其进出口管道上采取吹扫措施；在寒冷及严寒地区，对于含水物料的安全阀进出管道应采取防冻措施。
3.2.3.9 储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐应采取以下措施: a）设置氮封系统；
b）储存周期在两周以内时，应设置水喷淋冷却系统，使球
罐外表面温度保持在30℃以下；储存周期在两周以上时，
应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统，使丁二烯温度保