V带设计计算(样板)

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普通V带设计计算

普通V带设计计算5.1 确定计算功率Pca基于表8-8能够了解到工作情况系数KA为1.1 ，则:5.2 确定带轮的基准直径dd并验算带速v1）以dd1来表示小带轮的基准直径。

基于表可得该基准直径为：1=。

dd100mm2）对带速V进行核算。

在带速的核验过程中采用了式因该带速满足30m/s5m/s的条件，遂认定带速合理。

＜v＜3）大带轮基准直径的计量。

在大带轮基准直接的解求过程中采用了式dd1=100mm以表8-9为依据，对标准值进行确定，即280mmdd2。

=5.3 确定V带的中心距a和基准长Ld度以式为依据，进行中心距的判断，即mm0=。

a600基于式进行带基准长度的量度：带的基准长度基于表可确定为：1750mmLd。

=在实际中心距的解求过程中采用了式：5.4 计算带的根数z1）对独立V带的额定功率Pr 进行求解.1PO ，32KW△，P0=0.17kW=Kα，0.95KL。

遂：=12）带数量z的核算最终可得带的数量为4根。

5.5 计算单根V带的初拉力F0基于能够发现,每米A型带的重量为0.105kg,即：q，因此0.105kg/m=5.6 计算压轴力Fp5.7 带轮结构设计5.7.1 小带轮的结构设计由于小带轮的直径d与基准直径dd1分别为：d=42mmdd1100=遂采用实心结构的小带轮。

所以小带轮尺寸分别为：=L（因采用了实心带轮，所以相较于带轮宽度而言，其轮缘宽2.0≥×Bd度应相等或更大）1-5图带轮结构示意图5.7.2 大带轮的结构设计由于大带轮的直径d与基准直径dd2分别为：d=24mmdd2280mm=遂采用轮辐式结构的大带轮。

所以大带轮的尺寸分别为：图大带轮结构示意图2-5。

V带设计计算

设计题目：V 带的设计计算设计带式输送机的普通 V 带传动，已知电机功率P=3kw 转速，带轮n=800r/min , 根据空间尺寸选取中心距为 800mm 带传动每天工作16h ,试设计V 带传动参数。

解：(1)确定设计V 带的功率c根据V 带传动工作条件，查表7-7，可得工作情况系数k A 1.2Pc=KA*P=1.2(2) 选取V 带型号根据c ,n 】查表7-10可知，选用B 型V 带。

(3) 确定带轮基准直径d d1、d d2由表 7-8，根据 d d1 > d min ，故选 d d1 =160mm带轮U 的基准直径为：HHH山 1440 d d2 — d 1 160 1 0.02 392mmn n 576 根据表7-8，选d d2 400mm(4) 验算带速d d1 n 3.14 160 144060 1000 60 1000 在5-25 m s 范围内，故带速合适。

(5) 确定V 带基准长度和传动中心距392 a 0 1120故初选中心距为a 。

800mm由表7-2，选取带的基准长度为L d 2500mm按公式计算实际中心距12.06 m s0.7 d d1 d d2 a 0 2 d d1 d d2根据 L 。

2a 。

-d d1 d d2 2d d2 d d1 4a ° 2497.2mma a0L d801.5mm2(6)验算主动轮上的包角aa 180 d d2d di 57.3 価400 160 57.3 162.8 120a 801.5故主动轮包角合适(7)计算V带的根数zc0 b 0 k a k Ln 1440r/min , d d1=160mm查表7-3，并根据内插法求得。

(9)计算作用在带轴上的压力F Qa 162.8F Q 2z£sin— 2 2 243.63 sin 963.8NQ o 2 2(10)带轮设计图(略) 2.9kw2.47 146需1440 12002.9kw查表7-4 , b 00.46kw，查表7-5 ,ka0.96，查表7-6，k L 1.036.6z2.9 0.46 0.96 1.03 1.98(8)设计V带合适的初拉力F°由F o500 czv 25 1 qv2 k a查表7-1 0.17 kg m500 6.6 2 12.06 2.51 0.17 12.060.96243.63 N。

V带传动的设计计算

V带传动的设计计算序号计算项目符号单位计算公式和参数选定说明P—传递的功率(kW)；KA —工况系数，见表V 带传动的工况系数KA2选定带型根据P d 和n 1由图a 或图b 选取n 1—小带轮转速(r/min)n 2—大带轮转速(r/min)；d p1—小带轮的节圆直径(mm)；d p2—大带轮的节圆直径(mm)；若计入滑动率ε—弹性滑动率通常带轮的节圆直径可视为基准直径通常ε=0.01～0.024小带轮的基准直径d d1mm 按表V 带轮的基准直径系列和表最小带轮直径选定为提高V 带的寿命，宜选取较大的直径5大带轮的基准直径d d2mmd d2=id d1(1-ε)dd2应按表V 带轮的基准直径系列选取标准值普通V带 υmax =25～30窄V带 υmax =35～40m/s6带速υP d =K A P1设计功率P dkW一般υ不得低于5m/s 为充分发挥V带的传动能力，应使υ≈20m/s3传动比i7初定轴间距a 0mm 0.7(d d1+d d2) ≤a 0＜2(d d1+d d2)或根据结构要求定a min —安装时所需最小轴间距;a max —张紧或补偿伸长所需最大轴间距;a min =a -(2b d +0.09L d )b d —基准宽度a max =a +0.02L d11单根V 带传递的基本额定功率P 1kW根据带型、dd1和n1查表Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E 、型V 带的额定功率和SPZ 、SPA 、SPB 、SPC 型窄V带的额定功率P 1是α=180°、载荷平稳时，特定基准长度的单根V 带基本额定功率(GBT 13575.1-2008普通和窄V 带传动第1部分：基准宽度制)12传动比i≠1的额定功率增量△P 1kW根据带型、n1和i 查表Y 、Z 、A 、B 、C 、D 、E 、型V 带的额定功率和SPZ 、SPA 、SPB 、SPC 型窄V 带的额定功率Ka —小带轮包角修正系数，见表小带轮包角修正系数Ka KL —带长修正系数，见表带长修正系数KL16带轮的结构和尺寸14单根V带的预紧力15作用在轴上的力F rNF 0N 如a 1较小，应增大a 或用张紧轮m —V 带每米长的重量(kg/m),见表V 带每米长的重量13V带的根数z小带轮包角a 1(°)9实际轴间距a mm10由表普通V 带的基准长度系列和表窄V 带基准长度选取相近的L d 8所需基准长度L d0mm。

普通V带传动的设计计算.

224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000等。
普通V带传动的设计计算
④大带轮直径d2
d2

d1
n1 n2

d1i1
125 2.8
350
mm
d2=355mm
400 0.00 0.01 0.03 0.04 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.13 730 0.00 0.02 0.05 0.07 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.22 800 0.00 0.03 0.06 0.08 0.11 0.14 0.17 0.20 0.23 0.25 B 980 0.00 0.03 0.07 0.10 0.13 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 1200 0.00 0.04 0.08 0.13 0.17 0.21 0.25 0.30 0.34 0.38 1460 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.31 0.36 0.40 0.46 2800 0.00 0.10 0.20 0.29 0.39 0.49 0.59 0.69 0.79 0.89
400 0.00 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.27 0.31 0.35 730 0.00 0.07 0.14 0.21 0.27 0.34 0.41 0.48 0.55 0.62 800 0.00 0.08 0.16 0.23 0.31 0.39 0.47 0.55 0.63 0.71 C 980 0.00 0.09 0.19 0.27 0.37 0.47 0.56 0.65 0.74 0.83 1200 0.00 0.12 0.24 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.06 1460 0.00 0.14 0.28 0.42 0.58 0.71 0.85 0.99 1.14 1.27 2800 0.00 0.27 0.55 0.82 1.10 1.37 1.64 1.92 2.19 2.47

V带设计计算

带传动的主要失效形式即为打滑和疲劳破坏。

因此，带传动的设计准则应为：在保证带传动不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。

本设计选用普通A 型V带传动，所传递的功率在1.1W左右，由机械设计手册（单根普通V带基本额定功率）查得小带轮直径为90mm，由于传动比已确定为3，由此计算出大带轮直径为90x3=270mm由此可得初选中心距0.7（d d1+d d2）≤a0≤2(d d1+d d2)初选a0=300mm计算相应带长L d0代入数值，得Ld=1089.9mm.取整为1090mm。

Ld由Ld0查表可得Ld=1250mm计算中心距a传动的实际中心距近似为a=a0+（Ld-Ld0）/2=330mm考虑到为安装 V 带而必须的调整余量，因此，最小中心距为a min = a –0.015 L d如 V 带的初拉力靠加大中心距获得，则实际中心距应能调大。

又考虑到使用中的多次调整，最大中心距应为a max = a +0.03 L d验算小带轮上的包角为使带传动有一定的工作能力，一般要求≥120°（特殊情况允许＝90°）。

如小于此值，可适当加大中心距a ；若中心距不可调时，可加张紧轮确定初拉力F 0适当的初拉力是保证带传动正常工作的重要因素之一。

初拉力小，则摩擦力小，易出现打滑。

反之，初拉力过大，会使 V 带的拉应力增加而降低寿命，并使轴和轴承的压力增大。

为了保证所需的传递功率，又不出现打滑，并考虑离心拉力的不利影响时，单根 V 带适当的初拉力为(F0)min=500(2.5-K a)P ca/K a zv+qv对于新安装的V带，初拉力应为1.5倍，对于运转后的V带，初拉力应为1.3倍。

普通V带设计计算说明书(详实材料)

机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1）已知条件和设计内容 (1)2）设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (1)③确定带基准直径dd并验算带速v (1)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (3)⑥确定带的根数z (3)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min (4)⑧计算压轴力Fp (4)二、Ｖ带轮的设计 (4)1）.Ｖ带轮的设计内容 (4)2）.Ｖ带轮的材料 (5)3）.Ｖ带轮的结构形式 (5)三、各零件及装配图 (6)小带轮零件图 (6)大带轮零件图 (6)机架零件图 (7)轴零件图 (8)装配图 (8)设计内容和要求：一、V带传动的设计计算1）已知条件和设计内容设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小）；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。

设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。

2）设计步骤和方法①确定计算功率计算功率Pca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的Pca =KAP＝1.1×3＝3.3KW式中：Pca——计算功率，KW；KA ——工作情况系数，查表得KA＝1.1P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。

②选择V带的带型根据计算功率Pca 和小带轮转速n1，从图8－11选取普通V带的带型。

选择V带的带型是：A型③确定带基准直径dd并验算带速v1. 初选小带基准直径dd1。

普通V带传动设计

普通V 带传动设计已知条件：P=15KW ，小带轮转速n=960r/min,传动比i=2，传动比允许误差≤±5%,轻度冲击；两班工作制。

一．V 带传动的设计计算： 1. 确定计算功率：查P156表8-7得工作情况系数：A K =1。

1ca P =A K P=1.1×15=16。

5Kw2. 选择V 带的带型：根据计算功率ca P 和小带轮转速1n ,由P157图8—11选择V 带的带型为：B 型3. 初选小带轮的基准直径1d d ：查P155表8-6得：min )(d d =125根据1d d ≥min )(d d 查P157表8-8取：1d d =200㎜验算带速v ：根据P150公式8—13得: v==⨯⨯⨯=⨯⋅⋅m/s 10006096020014.310006011n d d π10.05m/s计算大带轮直径,由公式2d d =i 1d d 并根据P157表8—8加以适当圆整取2d d =400㎜4．确定中心距a ，并选择V 带的基准长度d L根据P152公式8-20初定中心距0a :0。

7（1d d +2d d )≤0a ≤2（1d d +2d d ）得420≤0a ≤1200 于是初定0a =1000 计算相应的带长0Ld ：据式0d L ≈02a +++)(221d d d d π2124)(a d d d d - =10004)200400()400200(214.3100022⨯-++⨯+⨯=2952 再根据P146表8—2选取：d L =3150 5。

按P158式8—23计算实际中心距a :a ≈0a +20d d L L -=1000+229523150-=1049并根据公式ddL a a L a a 03.0015.0max min +=-=】；的中心距的变化范围为1001.8~1143。

56.验算小带轮上的包角1a :1α≈180°—(12d d d d -)a 3.57=180°—(400-200)10493.57⨯≈169° 7.计算带的根数z ：由1d d =200㎜和1n =960r/min,查P152表8—4a 取:0P =3。

机械设计(5.4.1)--V带传动设计

一、V带传动设计计算计算1 原始数据及设计内容（1）原始数据：1）传递的功率，2）转速n1、n2（或传动比i），3）外廓尺寸要求、传动工作条件。

（2）设计内容：1）带的型号，长度，根数，2）传动中心距，3）带轮基准直径及结构尺寸，2 设计步骤及方法计算已知：P 、n 1、 n 2 （i ）、工作条件、空间限制按P c 、 n 1选带型号，（查选型图4-12）确定K A （查表4-4）、计算功率P c =K A P确定带轮基准直径d d1≥ d dmin ，由i 定 d d2 ，验算带速v初定中心距a 0，按a 0、d d1、 d d2计算带长Lc 按Lc 、带型号定基准带长L d ，中心距a ，验算包角α1按带型号、i 、α1、 L d →c 1、c 2、c 3、c 4、ΔP 1、ΔP 2计算P ’0计算带的根数z 、F 0 、Q（1）选择带型号计算功率P c =K A P ；K A -工况系数，按P c 、n 1查选型图定带型号计算（2 ）确定带轮直径：要求：d d1≥d dmin （查表）；选标准值（表4-6）计算型号Y Z A B C D E d dmin 205075125200355500推荐≥2871100140200355500)m/s 255( m/s 100060)3(11≤≤⨯=v n d v d 要求：验算带速π)64,()4(12-=查表取标准确定大带轮直径：d d id d 计算计算（5）确定中心距a 和带的基准长度L d 1) 初定中心距a 0,带长L c)(2)(7.021021d d d d d d a d d +≤≤+a c o s βad d 1d d 2β()()0212120422a d d d d a L d d d d c -+++=π根据L c 查表4-2选取接近基准长度L d2) 确定中心距a ,dd cd L a a L a a L L a a 03.0015.0mm2max min 0+=-=-+=中心距要有一定范围12060180121≥⨯--≈︒ad d d d αmax 0z P P z c ≤'≥V 带允许的最大根数Z max 按带型号查表4-7（7 ）确定带的根数计算（以便安装、调整、补偿预紧力）a c o sβad d 1d d 2β（6）验算包角α1a 1006.1a y =G 1.8°与带型号有关）初拉力增量，查表最小：旧带：新带：作用下的挠度为实测法）：初拉力检验(8416163.1165.11006.1(000min 0000--∆∆+=∆+=∆+==F F FG F F G F F G a y G 计算根据欧拉公式：由此测定F 02sin22cos29100αβz F z F Q ==计算压轴力：1αβzF 0zF QβzF 0zF 计算为简化计算，忽略松边和紧边的拉力差二、V 带传动张紧装置1 张紧目的：保证初拉力2 张紧装置(2)自动张紧装置—浮动架自重自动张紧（中小功率传动）(3)张紧轮装置（用在中心距不能调节场合）(1)定期张紧滑轨和调节螺旋摆动架和调节螺旋装置4-4 V带传动设计二、 V带传动张紧装置滑轨与螺旋调节摆动架与螺旋调节浮动架自动张紧张紧轮。

V带的设计计算范文

V带的设计计算范文概述：本文针对V型带的设计进行计算，并给出了设计过程和结果。

计算过程主要分为两个步骤：第一步是通过输入功率和输出功率计算所需的传动比，第二步是根据传动比、输入轴转速和带轮直径计算出所需的带速和带长。

通过这些计算，可以选择合适的V型带及其带轮。

设计计算：1.计算传动比：首先，根据输入功率和输出功率的比值，计算出所需的传动比。

传动比的定义是输出轴转速与输入轴转速的比值。

如果输入功率和输出功率已知，传动比可以通过以下公式计算：传动比=输出功率/输入功率2.计算带速和带长：根据传动比、输入轴转速和带轮直径，可以计算出所需的带速和带长。

带速是传动轴上的线速度，可以通过以下公式计算：带速=π×输入轴转速×带轮直径/60带长可以通过以下公式计算：带长=2×π×带轮中心距离+(带轮直径1+带轮直径2)/2其中，带轮中心距离是指两个带轮中心之间的距离，带轮直径1和带轮直径2是输入和输出带轮的直径。

结果分析：通过以上计算，我们可以得到所需的传动比、带速和带长。

根据这些结果，可以选择适当的V型带及其带轮。

需要注意的是，设计计算过程中，我们假设了带轮直径不会发生变化，并且忽略了带的滑移和弯曲等因素。

在实际应用中，应结合具体的情况进行合理的设计。

总结：通过本文的设计计算，我们可以根据输入功率和输出功率来选择合适的传动比，并根据传动比、输入轴转速和带轮直径计算出所需的带速和带长。

这些计算结果可以作为选择合适的V型带及其带轮的依据。

但需要注意，在实际应用中，还需考虑到带轮直径变化、带的滑移和弯曲等因素，进行合理的设计。

V带传动的设计计算

C
224 … 450
单根窄V带的基本额定功率
σmax =σ1 +σb + σc ≤[σ] σ1 =[σ] -σb - σc
Av 代入得： P0 ([ ] b c )(1 f ' ) e 1000 1 KW
在 α =π ，Ld为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构条件下计算所得 P0 称为单根带的基本额定功率。实际工作条件与特定条件不同时，应对P0值加以修正。修正结果称为许用功率[P0]
每天工作小时数 / h 10~16 >16 <10 10~16 >16 1.1 1.2 1.2 1.3 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4
1.0 1.1
1.2 1.3
1.3 1.4
1.4 1.5
1.4 1.5
1.5 1.6
1.6 1.8
表14-13 包角修正系数Kα 包角α1 180˚ 170˚ 160˚ 150˚ 140˚ 130˚ 120˚ 110˚ 100˚ 90˚
液体搅拌机、通风机和鼓风机、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机。带式输送机、旋转式水泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、木工机械。制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动筛、纺织机械等。破碎机（旋转式、颚式）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨）。
0.32 0.39 … 0.72 1.09 1.87 … 4.00
0.34 0.41 … 0.73
0.31 0.40 … 0.56
1.0 0.80 1.82 1.5 … … 1.81
B
1.93 2.19 2.33 2.50 2.64 2.85 2.96 2.94 2.80 2.51 1.09 2.47 2.82 3.00 3.23 3.42 3.70 3.85 3.83 3.63 3.24 1.29 … … … … … … … … … … … 6.90 7.76 8.13 8.46 8.60 8.22 6.80 4.26

V带传送设计

⑵验算带速由式5-7
v1=πdd1n1÷（60×1000）11.23m/s
⑶从动带轮直径dd2=idd1=2.5×147=367.5mm
查表5-4取dd2=375mm
(4)传动比i=dd2/dd1=375/147=2.5
(5)从动轮转速n2n2=n1/i=1460/2.5=584
dd1=147mm
v1在5-25m/s内，合适
⑷由表5-12查得长度系数
KL=1.10
⑸计算V带根数z由式（5-28）
Z≥Pca/(P0+△P0)KaKL
＝13.2/(2.83+0.46)×0.96×1.10≈3.80
取z=4根
z=4根
⒎计算单根V带初拉力F0
由式5-29
F0=500Pca(2.5/Ka-1)/vz+qv²
=500×13.2×（2.5/0.96-1）/(11.23×4)+0.17×11.23²≈257N
⒌验算小带轮包角a1
由式5-11
a1≈180°-(dd2-dd1)×60°/a
=180°-（375-147）×60°/1000≈166°﹥120°
a1=166°﹥120°，合适
⒍确定V带根数z
⑴由表5-8A查得
P0=2.83kW
⑵由表5-10a查得
△P0=0.46kW
⑶由表5-11查得包角系数
Ka≈0.96
q由表5-6查得
F0≈257N
⒏计算对轴的压力FQ
由式5-30
FQ≈2zF0sina1/2=2×4×257×sin（166°/2）≈2041N
FQ≈2041N
V带传动设计
设计步骤
设计计算与说明
设计结果结果

V型带传动设计计算书

P d =K A P1.4 =30.8 kw 22kw 1460r/min 61r/min i =n1/n2=0.7631.5300mm d 2=0.01=225.667mm224mm n 2= =1935.8r/min ν= =22.92m/s300mm mm取a 0=1500mm L d0= =3824mm 4000mma ≈a 0+(L d -L d0)/2=1588mma min =a-0.5L d=1528mma man =a+0.03L d=1708mmα1=180°-(d2-d1)/a×57.3° =182.74°12.46kw 0.00kw和传动比影响的额定功率的增量△P1=12. V带的根数:10. 小带轮包角: α111. 单根V带的基本额定功率:P1根据d1和n1由表14.1-17查得V带 P1=9. 实际轴间距: a 安装时所需最小轴间距: a min张紧或补偿伸长所需最大轴间距: a man 8. 所需V带的基准长度: L d 02a 0+π(d 1+d 2)/2+(d 1-d 2)2/4a 0由表14.1-7选取基准长度L d =普通V带νmax=25～30，7. 初定轴间距: a 00.7(d 1+d 2)≤a 0﹤2(d 1+d 2)取 d P1=d 1=窄Ｖ带νmax=35～405. n 2实际转速(1-ε)n 1d 1/d 26. 带速νπd P1n 1/60×1000≤νmax计算大轮基准直径d 2:i d 1(1-ε)式中: 滑动率 ε=取大轮 d 2=有(无)减速机时传动比 i =4.选定小轮基准直径 d 1:取小轮 d 1=2.选定带型(Y-E等)3.传动比 i小带轮转速 n 1=1.设计功率 P d传递的功率 P=式中: 工况系数 KA=大带轮转速 n 2=V型带传动设计计算书z=1 = 2.5根 1.02取3根F 0= =493.55N0.30kg/m F r = =2960.44N 14. 作用在轴上的力: F r500(2.5/Ka-1)P d /(z ν)+m ν22F 0zsin α1/213. 单根V带的预紧力: F 0式中: m为V带的质量=P d /[(P1+△P1)k a k L ]式中: 小轮包角修正系数K a = 带长修正系数K L =。

V带传动的设计计算

选择dd ——套基准直径验算V 1≤15m／s
计算Ｌd 、 a ——套基准长度验算 α 1≥120° 带根数 Z= Pca / [P0]——取整数计算压轴力F
设计带轮 ——画零件工作图
二单根Ｖ带的基本额定功率Ｐ0
（一）.Ｐ0计Байду номын сангаас式
Ｐ0 ＝ＦecＶ／1000 → 单根带可传递最大功率Ｆec≤Ｆ1（1－1／ｅfva ） → 不打滑Ｆ1 ＝σ1Ａ σ1≤[σ]－σb1－σc → 足够的疲劳强度
∴单根Ｖ带可传递功率Ｐ0:
Ｐ0＝([σ]－σb1－σc)Ａ(1－1／ｅfva )Ｖ／1000ｋｗ
③长度系数ＫL : 表(8-2) 当L＞特定条件→绕转次数N ↓→传动功率↑
→ＫL ＞1 当L＜特定条件→绕转次数N ↑→传动功率↓
→ＫL ＜ 1
4. 单根Ｖ带功率增量△P0
表（8-5b）P.149
当ｉ＞1→dd2↑→σb2 ↓→承载力↑→传动功率↑
→ △P0 ＞0
三单根Ｖ带的许用功率[Ｐ0]
单根带的许用功率：[P0]= (P0+△P0) KαKL 总功率：Pca = KA P
（二）. 单根Ｖ带的基本额定功率Ｐ0（特定条件） 1.Ｐ0: 按dd1、ｎ1、型号→查表(8-5a) p.148 2. 特定条件： ①载荷平稳 ②包角α1=π（ｉ=1）; ③特定长度
3. 非特定条件下的修正系数
①工作系数ＫA → 非平稳载荷ＫA ＞ 1 表(8-6)
②包角系数Ｋα: 表(8-8)
当α1＜π →承载力↓→Ｋα＜ 1→α1 ↓ →Kα↓
带的根数： Z= Pca / [P0]
四 V带传动的设计计算 1. 设计方法：已知：Ｐ、ｎ、ｉ、工作条件选择：带的型号、dd、Ｌd 、 a=(0.7~2)(dd1+dd2)

普通V带传动设计

普通V 带传动设计已知条件：P=15KW ，小带轮转速n=960r/min,传动比i=2,传动比允许误差≤±5%，轻度冲击；两班工作制。

一．V 带传动的设计计算： 1. 确定计算功率：查P156表8-7得工作情况系数：A K =1.1ca P =A K P=1.1×15=16.5Kw2. 选择V 带的带型：根据计算功率ca P 和小带轮转速1n ，由P157图8-11选择V 带的带型为：B 型3. 初选小带轮的基准直径1d d ：查P155表8-6得：min )(d d =125根据1d d ≥min )(d d 查P157表8-8取：1d d =200㎜验算带速v ：根据P150公式8-13得： v==⨯⨯⨯=⨯⋅⋅m/s 10006096020014.310006011n d d π10.05m/s计算大带轮直径，由公式2d d =i 1d d 并根据P157表8-8加以适当圆整取2d d =400㎜4．确定中心距a ，并选择V 带的基准长度d L根据P152公式8-20初定中心距0a ：0.7（1d d +2d d ）≤0a ≤2(1d d +2d d ) 得420≤0a ≤1200 于是初定0a =1000 计算相应的带长0Ld ：据式0d L ≈02a +++)(221d d d d π2124)(a d d d d - =10004)200400()400200(214.3100022⨯-++⨯+⨯=2952 再根据P146表8-2选取：d L =3150 5.按P158式8-23计算实际中心距a : a ≈0a +20d d L L -=1000+229523150-=1049 并根据公式d d L a a L a a 03.0015.0m a x m i n +=-=】;的中心距的变化范围为1001.8~1143.5 6.验算小带轮上的包角1a :1α≈180°-(12d d d d -)a 3.57=180°-(400-200)10493.57⨯≈169°7.计算带的根数z:由1d d =200㎜和1n =960r/min,查P152表8-4a 取：0P =3.77Kw ；根据1n =960r/min,i=2和B 型带，查P154表8-4b 取2：0P ∆=0.3；查P155表8-5取：αK =0.98;查P146表8-2取：L K =1.07于是： =r P (00P P ∆+)αK L K 所以：Z==⨯⨯+⨯=∆+=98.007.1)3.077.3(151.1)(00L A r ca K K P P P K P P α 3.87 取Z=4根。