搅拌设备设计讲座_第十六讲_增强混凝土界面粘结强度的措施
混凝土粘度大的解决方法
混凝土粘度大的解决方法
混凝土粘度大一般是指混凝土在施工过程中出现流动不畅，水泥石料难以混合，甚至出现断层现象。
这种情况会对混凝土的强度和耐久性造成影响，因此需要及时采取措施。
下面介绍几种解决混凝土粘度大问题的方法：
1.调整水灰比。
水灰比是指水和水泥的比例，可以通过调整水灰比来降低混凝土的粘度。
一般来说，水灰比越大，混凝土的粘度越大。
2.加入减粘剂。
减粘剂可以降低混凝土的黏度，使其更易于流动。
市场上有各种类型的减粘剂，选择合适的减粘剂可以有效地解决混凝土粘度大的问题。
3.增加混凝土拌合时间。
混凝土的拌合时间越长，水泥和石料的混合程度越好，粘度也会相应降低。
但是需要注意，过长的拌合时间会导致混凝土失去强度和稳定性，因此需要根据具体情况进行调整。
4.采用特殊的施工工艺。
有些情况下，混凝土粘度大可能是由于施工工艺不当造成的。
例如，在高温环境下施工时，可以采用水喷淋或覆盖湿毛巾等方式来控制混凝土的温度和湿度，从而减少粘度的问题。
总之，解决混凝土粘度大的问题需要根据具体情况采取不同的方法，从水灰比、减粘剂、混凝土拌合时间、施工工艺等方面入手，才能取得良好的效果。
- 1 -。
提高混凝土强度的措施有哪些
提高混凝土强度的措施有哪些在工程施工中，混凝土强度不足的原因有很多，其中主要表现在施工原材料质量差、混凝土配合比不当、养护技术中存在问题，这几个方面。
请看下文详细分析。
01组成材料和配合比（1）水泥实际强度与水灰比水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。
（2）骨料的选择水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。
在水灰比低于0.4的条件下，卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。
另外，选择骨料时还须注意骨料最大粒径。
（3）外加剂与掺合料将适量的外加剂掺入混凝土中，能够提高混凝早强和高强性能。
掺有早强剂的混凝土往往早期强度较好；拌和混合料时掺适量减水剂，可减少掺水量。
当水灰比较低时，可确保混凝土成型良好，并且可得到较高的28d强度。
掺合料能够提高水泥石密实性，增大骨料和水泥石之间的粘结度，使混凝土长期强度有所提高。
因此，若想提高混凝土强度和性能，可在拌和混合料时考虑添加高效减水剂和掺合料。
02养护条件浇筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐渐凝结硬化。
一般来讲，只有温湿度条件达到一定标准时，水泥才能水化。
鉴于此，混凝土浇筑后必须按施工要求加强养护，以确保混凝土快速硬化，提高强度。
养护的温度和湿度对混凝土抗压强度影响比较大。
在正常养护的条件下，龄期越长，越有利于混凝土强度的形成。
养护初期7～14天内，混凝土强度明显提高，14天后强度的形成速度渐缓，28天时强度达标。
浅谈新老混凝土粘结性能机理及性能提高方法
一
素
新老 混凝土 之间 的 良好 粘结 是混凝 土修 补成功 的关键所在 ， 粘结界面受 力复杂 ， 影响粘 结 性 的 因素 很 多，一 般 可 归 为 以下 主 要 影 响 因 素： ａ ．结合面处理方 法； ｂ 补材料的选择和应 ．修 用；． ｃ 粘结剂 的选择和使 用；． ｄ老混凝土基层 的质 量．． 补混凝 土的养护条 件；修补结 构所处使 ｅ 新 ｆ ． 用环境。 ２ 提 高 新 老 混 凝 土 粘 结 性 能 的 方 法 ２１ 结 合 面 的 处 理 。
混凝土梁的增强加固方法
混凝土梁的增强加固方法一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，但它的受力性能有限，特别是在承受剪力和弯曲力时容易出现裂缝和破坏。
为了增强混凝土结构的承载能力，需要采取一定措施进行加固。
本文将介绍混凝土梁的增强加固方法，以提高其承载能力和使用寿命。
二、混凝土梁的加固方法1. 碳纤维增强混凝土加固法碳纤维增强混凝土（Carbon Fiber Reinforced Polymer，CFRP）是一种具有高强度和高模量的纤维材料。
在混凝土梁加固中，使用CFRP 片或带进行缠绕，可以起到增强混凝土强度和刚度的效果。
具体方法如下：（1）清理表面：首先需要清理混凝土表面，去除污垢和松散的混凝土，以便于CFRP片或带的粘接。
（2）表面处理：表面处理包括打磨、喷砂和化学处理等，以提高CFRP片或带与混凝土的附着力。
（3）粘接CFRP片或带：将CFRP片或带按照设计要求缠绕在混凝土梁上，并使用特殊的粘合剂将其与混凝土表面粘合。
（4）固化CFRP片或带：待CFRP片或带粘合剂固化后，即可起到增强混凝土梁的效果。
2. 玻璃纤维增强混凝土加固法玻璃纤维增强混凝土（Glass Fiber Reinforced Polymer，GFRP）也是一种增强材料。
与CFRP相比，GFRP具有更好的耐腐蚀性和耐久性。
具体方法如下：（1）清理表面：同样需要清理混凝土表面，去除污垢和松散的混凝土。
（2）表面处理：表面处理方法与CFRP相同。
（3）粘接GFRP片或带：将GFRP片或带按照设计要求缠绕在混凝土梁上，并使用特殊的粘合剂将其与混凝土表面粘合。
（4）固化GFRP片或带：待GFRP片或带粘合剂固化后，即可起到增强混凝土梁的效果。
3. 钢板加固法钢板加固法是一种常用的混凝土结构加固方法。
它可以通过在混凝土梁上焊接或螺栓连接钢板，来增强混凝土梁的强度和刚度。
具体方法如下：（1）清理表面：同样需要清理混凝土表面，去除污垢和松散的混凝土。
（2）表面处理：表面处理方法与CFRP和GFRP相同。
混凝土粘结强度的提高方法
混凝土粘结强度的提高方法一、引言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其性能直接影响建筑物的安全和耐久性。
其中，混凝土的粘结强度是评价其性能的重要指标之一，它决定了混凝土与钢筋、预应力钢束之间的粘结性能，对混凝土结构的承载能力、变形和裂缝控制等方面都有着重要的影响。
因此，如何提高混凝土的粘结强度是混凝土工程领域的一个重要研究课题。
二、混凝土粘结强度的影响因素混凝土的粘结强度受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.混凝土的配合比：混凝土的配合比直接影响其强度和粘结性能。
如果配合比不合理，混凝土中可能存在过多的孔隙和空隙，从而降低了混凝土的密实性和粘结强度；反之，如果配合比过于紧凑，则会增加混凝土的收缩和裂缝的产生，降低混凝土的粘结强度。
2.混凝土材料的种类和品质：混凝土中的水泥、骨料、粉煤灰等材料的种类和品质会影响混凝土的强度和稳定性。
例如，水泥的品种、品质和掺量等因素都会影响混凝土的强度和粘结性能；骨料的形状、质量和分布等因素也会影响混凝土的密实性和粘结强度。
3.养护条件：混凝土的养护条件对其强度和粘结性能有着重要的影响。
养护时间和养护温度等因素会影响混凝土的强度和稳定性，从而影响混凝土的粘结强度。
4.钢筋的种类和附着长度：钢筋的种类和附着长度对混凝土的粘结强度也有影响。
通常情况下，粗钢筋的粘结强度优于细钢筋，而钢筋的附着长度也会影响混凝土的粘结强度。
5.界面处理方法：混凝土与钢筋之间的界面处理方法也会影响混凝土的粘结强度。
通常情况下，采用机械锚固、化学锚固、电化学锚固等方法可以有效提高混凝土与钢筋之间的粘结强度。
三、混凝土粘结强度的提高方法为了提高混凝土的粘结强度，需要从多个方面入手，采取有效措施。
下面将从以下几个方面介绍混凝土粘结强度的提高方法。
1.配合比的优化混凝土的配合比直接影响其强度和粘结性能。
因此，在混凝土的设计和施工过程中，需要根据具体情况优化混凝土的配合比，以提高混凝土的密实性和粘结强度。
混凝土结构加固界面粘连技术
混凝土结构加固界面粘连技术探析摘要：在对混凝土结构加固界面粘结性能的影响因素及加固界面粘连的工作机理进行分析的基础上，将化学植筋方法引入到加固界面的粘连处理中，提出了改进的加大截面加固法，并对其设计原则及施工工艺进行探讨，以期在工程应用中取得较佳效果。
关键词：新旧混凝土界面改进的加大截面法化学植筋混凝土材料因其强度高、可塑性强、经济、耐久等特点，被广泛应用于建筑、水利、军事、交通等工程建设当中。
可以这样说，混凝土结构已成为构筑现代文明大厦的奠基石。
但是由于混凝土的腐蚀、截面受损、碳化等病害严重威胁着混凝土结构的安全性能，必须对新旧混凝土结构进行加固处理。
在混凝土结构的加固处理中，加固界面的粘连方式和粘连受力性能对新旧混凝土结构的整体工作效果产生直接的影响，因而，探索新旧混凝土界面的粘连机理、工作性能，建立较为完善的计算理论和方法，对新旧混凝土界面的粘连工艺进行改进，能更好地推动现有建筑结构加固改造，具有较大的现实意义和实际应用价值。
1、加固界面粘结性能的影响因素分析混凝土结构的加固界面受力比较复杂，影响其粘结性能的因素非常多，概括而言，主要涉及以下六个方面：1．1界面的处理我们一般按照以下四个步骤对混凝土结构进行加固补强：①表面处理；②涂粘结剂或浇粘结层；③浇筑新混凝土；④养护。
其中对旧混凝土进行表面处理是最为关键的一步。
所谓表面处理，即去除旧混凝土表面所有附着的、松动的和已损坏的砂浆、骨料及其它杂物杂质，使坚固的部分骨料露出表面，形成一个粗糙的表面以提高界面粘结性能。
一般而言，粗糙度越大，界面粘连强度越高。
1．2加固补强材料的合理选择对混凝土结构的加固补强而言，不仅要求新旧混凝土具有良好的粘连性能，也要求新混凝土的弹性模量及热膨胀系数接近于原混凝土，进一步要求新混凝土具有与原混凝土相等或者更高的强度及耐久性能。
因此，应选择那种具有低收缩、高强度、高密实度和低孔隙率等特点的加固补强材料。
1．3旧混凝土基层的质量情况旧混凝土中基层混凝土的碳化深度、密实程度、受化学介质腐蚀程度等都会影响新旧混凝土界面粘性。
提高混凝土强度的措施
提高混凝土强度的措施
混凝土的强度主要取决于其含有的凝固剂的数量和特性，以及它的流动特性。
建议采取以下措施来提高混凝土的强度：
1. 使用高品质的凝固剂：使用优质的凝固剂可以更有效地固化混凝土，从而提高其强度；
2.调整水混合比：减少水比可以减少水泥的溶解度并增加混凝土的硬度；
3.使用优质的沥青混凝土：优质的沥青混凝土具有更高的强度，可以替代普通混凝土；
4.使用粉煤灰或石灰：这类物质可以增强混凝土的立料力和密实程度，从而提高混凝土的强度；
5.合理搅拌：正确的搅拌技术定义了混凝土的性能和强度，因此应该采用适当的搅拌方式；
6.确保充足的压实：要确保混凝土的强度，必须有足够的压实，以减少混凝土孔隙的大小。
混凝土与钢筋的粘结性能及增强措施
混凝土与钢筋的粘结性能及增强措施混凝土与钢筋的粘结性能在建筑工程中具有重要的作用，直接影响到结构的安全性和持久性。
本文将探讨混凝土与钢筋的粘结性能的原理，并介绍增强粘结性能的常见措施。
一、混凝土与钢筋的粘结机制混凝土与钢筋的粘结主要是通过物理和化学两种机制实现的。
物理机制是指混凝土与钢筋表面微观形貌的相互咬合，形成摩擦力和锚固力。
化学机制则是指混凝土中水化产物与钢筋表面的氧化物发生反应，形成钝化层，增强粘结强度。
在混凝土中，钢筋的侧向支撑力和粘结力是实现力传递的关键因素。
钢筋侧向支撑力是指混凝土通过侧向约束钢筋，使其不易产生侧向位移。
粘结力则是指混凝土与钢筋之间的摩擦力和锚固力，主要由一下几个因素影响：混凝土的品种和强度、钢筋的表面形态、混凝土浇筑质量、混凝土与钢筋的粘结界面特性等。
二、增强混凝土与钢筋的粘结性能的措施为了增强混凝土与钢筋的粘结性能，可以采取以下措施：1. 表面预处理混凝土浇筑前可以对钢筋表面进行预处理，例如喷砂处理或喷涂粘结剂。
这样可以增加钢筋表面的粗糙度，提高混凝土与钢筋的咬合力和摩擦力，从而增强粘结性能。
2. 添加粘结剂在混凝土配制中添加粘结剂，如聚合物粉末、秸秆灰等，可以提高混凝土的粘结性能。
这些粘结剂能够与混凝土中的水化产物发生化学反应，形成更牢固的粘结界面。
3. 钢筋加工处理钢筋的表面可以进行加工处理，如热轧、冷轧、酸洗等。
这样可以改善钢筋表面的形态，增加粘结面积，提高粘结强度。
4. 增加粘结面积在设计时可以增加钢筋的直径或者使用多股钢筋。
这样可以增加粘结面积，提高钢筋与混凝土的粘结性能。
5. 控制混凝土配合比合理控制混凝土的配合比，确保混凝土的坍落度和强度符合设计要求。
配合比过水或强度过高都会对粘结性能产生负面影响。
6. 良好的施工质量控制保证混凝土浇筑质量和施工工艺要求，确保钢筋与混凝土的紧密接触，避免气孔、缺陷等因素影响粘结性能。
通过上述措施的综合运用，可有效提高混凝土与钢筋的粘结性能，保证结构的安全性和持久性。
简述提高混凝土强度的措施
简述提高混凝土强度的措施
混凝土是建筑建设中最常用的建筑材料之一，但是由于它的抗压强度较低，因此，提高混凝土的强度显得尤为重要。
那么，如何提高混凝土的强度呢？一些措施如下：
首先，增加水泥的用量。
据统计，水泥的用量对混凝土的抗压强度影响最大，当水泥用量提高时，混凝土的强度也会提高。
因此，在配制和施工过程中，要按照规定将水泥用量增加到适当的水平。
其次，混凝土是由水、水泥、砂，和碎石四大组份组成，要改善混凝土强度，可以选择优质的骨料来替换一部分砂石，使混凝土的强度提高至少25%,优质的骨料可以使混凝土的结构更加紧密，抗压强度也是跟着提高的。
再次，增加纤维添加剂的用量。
纤维可以把混凝土的细小裂隙填充，可以增加混凝土的抗压强度和抗裂性能，减少混凝土的抗压损失。
然而，需要注意的是，当添加纤维添加剂时，使用量不宜过大，否则会影响混凝土的流动性和施工质量。
最后，在施工过程中要加强混凝土的抗裂措施。
比如正确使用网架物，及时进行砂浆砂浆，在混凝土表面施加加筋网，增加混凝土的抗裂强度，以及正确进行静止渗漏和流动渗漏等操作，也可以提高混凝土的强度。
以上就是提高混凝土强度的几种常用措施，不同的施工情况必须根据实际情况来选择措施。
在设计和施工过程中，要结合混凝土材料的性质、抗压强度标准等，仔细斟酌，以确保混缝土施工质量，以保
证混凝土满足设计要求。
总之，提高混凝土抗压强度需要采取多项措施，其中包括适当增加水泥用量、改用优质的骨料来替换砂石材料、增加纤维添加剂的用量、加强混凝土的抗裂措施等。
最终，要确保混凝土按照设计要求施工，才能达到提高混凝土强度的目的。
混凝土梁的粘结加固方法
混凝土梁的粘结加固方法混凝土梁的粘结加固方法混凝土梁是建筑结构中常见的梁型构件，其主要功能是承载和传递楼板或屋面的载荷。
然而，在长期使用过程中，由于各种因素的影响，如自然灾害、结构老化、负荷变化等，混凝土梁可能会出现裂缝、腐蚀、破损等问题，导致其承载能力降低，存在结构安全隐患。
为了解决这些问题，粘结加固方法被广泛应用于混凝土梁的维修和加固工程中。
本文将从简单的表面处理到复杂的外加构件加固等多个方面，探讨混凝土梁的粘结加固方法。
一、表面处理粘结加固的第一步是对混凝土梁表面进行处理，以提供良好的粘结性能。
表面处理的方法主要有以下几种：1. 清洁表面：首先要清除混凝土梁表面的尘土、污垢和脱落物，可以采用高压水枪冲洗、机械刷洗等方式。
这样可以确保胶粘剂能够充分与混凝土接触。
2. 去除腐蚀物：如果混凝土梁表面存在腐蚀，需要先进行腐蚀物的去除。
可以使用钢刷、砂轮机、喷砂等方法将梁表面的腐蚀物清除干净，以保证加固材料的粘结性能。
3. 混凝土修补：如发现混凝土梁表面存在严重破损、裂缝等问题，需要进行修补。
可以使用混凝土修补材料进行局部修补，以确保粘结加固的效果。
二、界面处理界面处理是粘结加固中非常重要的一步，其目的是增加胶粘界面的粘结强度。
常用的界面处理方法有以下几种：1. 切割槽口：在梁的表面切割一定深度的槽口，以提高胶粘剂在界面处的粘结面积。
槽口的形状可以选择V形、U形或其它形式，以满足不同的粘结加固要求。
2. 预应力：预应力技术可以通过在梁的界面处施加预应力，增加界面的牢固性。
常用的预应力材料有钢筋、碳纤维等，通过拉力预应力的方式，在梁的界面处形成很高的界面粘结强度。
三、胶粘剂选择在进行粘结加固时，选择合适的胶粘剂非常重要，因为胶粘剂的性能直接关系到加固效果。
常用的胶粘剂有以下几种：1. 环氧树脂：环氧树脂是一种性能优良的胶粘剂，具有很高的粘结强度和耐久性。
它可以与混凝土梁表面密切结合，形成高强度的胶粘界面。
提高建筑砂浆粘结力的方法
提高建筑砂浆粘结力的方法提高建筑砂浆的粘结力的方法有以下几种：1. 使用合适的砂浆配方：选择合适的砂浆配方，包括适量的水、适当的黏土、石膏和细砂等原材料的比例，可以提高砂浆的粘结力。
2. 添加粘结剂和改性材料：在砂浆中添加适当的粘结剂和改性材料，如聚合物改性剂、纤维材料等，可以增加砂浆的粘结力和抗拉强度。
3. 控制水泥水化反应：在施工过程中，控制水泥的水化反应速率，避免过早水化和快速干燥，以增加砂浆的粘结力和强度。
4. 适当的养护：砂浆施工完成后，进行适当的湿润养护，包括喷水养护和覆盖保湿等，可以促使砂浆充分水化，增强粘结力和密实度。
5. 表面处理：在砂浆施工前的基层处理是关键，确保基层平整、清洁和充分湿润，以提高砂浆与基层的粘结力。
6. 适当的施工方法：选择合适的施工方法，确保砂浆与砌体或基层之间的接触紧密，并采取适当的压实措施，有助于提高粘结力。
7. 考虑环境因素：在砂浆施工过程中，应根据施工环境的温度、湿度和风速等因素，合理调整施工工艺，提高砂浆的粘结力。
继续提高建筑砂浆粘结力的方法如下：8. 表面处理剂：使用表面处理剂来提高砂浆与基层的粘结力。
表面处理剂能够增加基层的粗糙度，使砂浆能够更好地附着在基层上。
9. 基层预处理：在施工前，对基层进行预处理，如清洁、打磨和涂覆粘结剂等。
这样可以增加基层的粘结力和表面粗糙度，有利于砂浆的粘结。
10. 使用高质量的原材料：选择高质量的砂、水泥和黏土等原材料来制备砂浆，可以提高其粘结力。
同时，选择经过筛选和处理过的细砂也能够提高砂浆的颗粒分布均匀性，增加其粘结性能。
11. 控制施工质量：确保施工过程中的质量控制，保证适当的施工厚度和均匀的施工，以及正确的施工方法。
这些都能够影响砂浆的粘结力和强度。
12. 加强施工连接部位：在施工连接部位，如砖与砖之间的接缝、砖与墙体之间的凹凸处等，可以使用增强材料或特殊处理方法来增加粘结力。
例如，在连接处使用金属网或钉子等来加固，或使用特殊的填充材料填补缝隙。
提高混凝土强度措施
提高混凝土强度措施咱就说，这混凝土强度可是很重要的呀！要想让它够结实，那可得下点功夫。
你想想，这混凝土就像是盖房子的基石，要是不牢固，那整个房子不就摇摇欲坠啦？那怎么提高这混凝土的强度呢？首先呢，得选好材料。
这就好比做饭，食材不好，那做出来的菜能好吃吗？水泥得挑质量好的，骨料也不能马虎，要干净、大小合适。
要是骨料里面都是杂质，那混凝土能好到哪里去？然后呢，配合比可得拿捏准了。
水不能多也不能少，水泥和骨料的比例也得恰到好处。
这就跟调鸡尾酒似的，比例不对，味道就怪怪的。
水多了，混凝土稀稀拉拉的，强度能高吗？水少了，又搅拌不均匀，那也不行呀！搅拌也很关键呀！得充分搅拌，让水泥和骨料完全融合在一起。
你说要是没搅拌好，有的地方全是水泥，有的地方都是骨料，那能结实吗？就像和面一样，得揉得匀匀的，做出来的馒头才好吃。
还有啊，浇筑的时候也得注意。
不能随随便便就倒进去了，得慢慢的、均匀的。
要是一下子倒一堆，里面全是气泡，那强度不就又受影响啦？养护可别小瞧了！就跟人要保养一样，混凝土也得好好爱护。
要保持适当的温度和湿度，让它慢慢凝固、变硬。
你想啊，如果大冬天的，把混凝土放在外面冻着，它能结实吗？咱再打个比方，这混凝土强度就像是人的身体，得方方面面都照顾到。
选好材料就是吃好，配合比就是营养均衡，搅拌就是消化吸收好，浇筑就是姿势要对，养护就是休息好。
这样才能打造出一个强壮的“身体”呀！所以说呀，要提高混凝土强度，这些方面一个都不能少。
别嫌麻烦，这可关系到建筑的质量和安全呢！咱可不能在这上面偷工减料。
只有把这些都做好了，才能让混凝土真正的坚固无比，为我们的生活保驾护航！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
新老混凝土界面粘结性能的影响因素及增强措施
新老混凝土界面粘结性能的影响因素及增强措施目录一、内容概述 (2)二、新老混凝土界面粘结性能的重要性 (3)三、影响新老混凝土界面粘结性能的因素 (3)1. 原材料及配合比设计 (5)1.1 水泥种类与强度等级 (7)1.2 骨料粒径与级配 (7)1.3 添加剂种类与掺量 (9)1.4 配合比设计原则及优化方法 (10)2. 界面处理与施工工艺 (11)2.1 界面剂种类与性能要求 (13)2.2 施工方法与环境条件影响 (14)2.3 界面粗糙度与粘结性能关系 (16)3. 外部荷载与环境因素 (16)3.1 应力状态与分布对粘结性能影响 (18)3.2 温度变化对粘结性能影响 (19)3.3 湿度与化学侵蚀作用分析 (21)四、新老混凝土界面粘结性能增强措施 (22)1. 优化原材料及配合比设计 (23)1.1 选择合适水泥和骨料类型 (24)1.2 调整添加剂种类和掺量优化性能 (24)1.3 合理设计配合比提高界面强度 (26)2. 改进界面处理与施工工艺技术 (27)2.1 选用高性能界面剂提高粘结效果 (28)2.2 采用先进施工方法和设备保障施工质量 (30)2.3 控制界面粗糙度改善粘结性能 (31)3. 应用外加剂改善粘结性能 (32)五、实验方法与评价标准 (33)六、案例分析 (33)七、结论与展望 (35)一、内容概述在土木工程中，新老混凝土的衔接与接合通常是一项挑战，因为它们之间的粘结性可能会受到多种因素的影响。
本文旨在探讨这一问题，并提出相应的增强措施，以改善新老混凝土界面的粘结性能。
界面粘结性劣化原因：文中首先分析界面粘结劣化的主要原因，包括新混凝土中含碱性较低的砂浆或骨料对旧混凝土表面的化学侵蚀，水分侵入导致的混凝土膨胀与收缩，以及键槽清理不彻底等。
界面增强原理：然后详细介绍界面粘结强度增强的基本原理，包括机械咬合和摩擦力增强，粘接材料（如树脂、砂浆、短纤维）的力学与化学反应。
提高水泥混凝土强度的方法
提高水泥混凝土强度的方法嘿，咱今儿就来说说怎么提高水泥混凝土强度这档子事儿！你想啊，这水泥混凝土就好比是咱盖房子、修马路的筋骨，要是这筋骨不结实，那可怎么行呢！那怎么才能让它更强壮呢？首先得从原材料下手呀！就像咱做饭得挑好食材一样，水泥得选质量过硬的，可不能随随便便就用那些质量不靠谱的。
石子、沙子也都得精挑细选，大小合适、干净没杂质的才好呢。
这就好比给战士配上好的武器装备，才能打胜仗呀！然后呢，配合比得合理。
水不能加太多也不能加太少，就跟咱煮汤放盐似的，得恰到好处，不然味道可就不对啦。
水泥、石子、沙子的比例也得拿捏准了，多了少了都不行，这可是个技术活呢！搅拌也很重要啊！得把它们充分搅拌均匀，让它们亲密无间地融合在一起，不能有的地方水泥多，有的地方石子多，那可不行。
这就好像是把各种调料搅匀了，才能做出美味的菜肴。
浇筑的时候也得细心，不能马虎。
要把混凝土均匀地铺开，不能这里厚那里薄的，就像给人穿衣服，得穿得整齐得体才行。
还有啊，养护可不能马虎。
这就像是照顾小孩子，得精心呵护。
要给它合适的温度和湿度，让它舒舒服服地成长。
该浇水的时候浇水，该保温的时候保温，可不能不管不顾。
你说要是咱都做到这些了，那水泥混凝土的强度能不提高吗？那肯定是杠杠的呀！咱盖的房子能不结实？咱修的马路能不耐用？这都是一环扣一环的呀！咱可不能小看这提高水泥混凝土强度的事儿，这可是关系到建筑质量、交通安全的大事儿呢！咱得认真对待，不能敷衍了事。
就像咱对待自己的生活一样，得用心经营，才能过得越来越好。
所以啊，大家都记住这些方法了吗？好好去实践，让咱们的水泥混凝土更强更棒！让咱们的建筑更坚固，让咱们的生活更美好！这难道不是我们都希望看到的吗？。
增强混凝土表面强度的方法措施
增强混凝土表面强度的方法措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的耐用性和抗压强度。
然而，在一些特殊情况下，需要进一步增强混凝土的表面强度，以满足特定的工程需求。
本文将介绍几种常用的方法和措施，用于增强混凝土表面强度。
1. 表面处理剂表面处理剂是一种可以应用在混凝土表面的化学物质，能够与混凝土发生反应，形成一层致密的保护层。
这种保护层可以填充混凝土表面的微孔和裂缝，提高表面的密实性和硬度。
常见的表面处理剂有硅酸盐和硅酸酯，可以通过喷涂、涂刷或浸泡等方式施工。
表面处理剂不仅可以增强混凝土表面的强度，还能提高其耐磨性和耐化学侵蚀性。
2. 增加混凝土配合比增加混凝土配合比中的胶凝材料（水泥和粉煤灰等）的用量，可以增加混凝土中的浆体含量，提高表面的致密性和强度。
同时，还可以适当减少混凝土中的骨料用量，使得表面的骨料暴露更多，增加摩擦力和抗滑性。
不过，需要注意的是，过高的配合比可能会导致混凝土开裂和收缩问题，因此需要合理控制配合比的比例。
3. 表面养护混凝土浇筑后，及时进行表面养护是保证混凝土表面强度的重要措施。
养护可以通过覆盖保湿膜、喷水保湿或涂抹固化剂等方式进行。
保湿能够减少水分的蒸发，使混凝土表面保持湿润状态，有利于水泥的水化反应和混凝土强度的提高。
固化剂可以形成一层致密的保护膜，防止混凝土表面的水分流失和污染。
4. 表面研磨表面研磨是一种常用的方法，可以去除混凝土表面的松散颗粒和污染物，使表面更加平整和坚实。
研磨可以采用机械磨削或化学研磨的方式进行。
机械磨削通常使用砂轮或金刚石工具，通过切削和磨粒的作用，去除混凝土表面的不均匀部分。
化学研磨则是利用化学溶剂或酸碱溶液，溶解混凝土表面的不均匀物质，达到平整和强化的效果。
5. 表面涂层表面涂层是一种常用的增强混凝土表面强度的方法。
涂层可以形成一层保护层，能够抵御外界的侵蚀和磨损。
常见的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯和硅酸盐等。
涂层施工前需要对混凝土表面进行处理，如清洁、打磨和修补等，以保证涂层与混凝土的粘结力和附着力。
增强橡胶混凝土界面粘结强度的措施
参考文献
［1］ Maso J C． Interfaces in cementitious composites［M］． New York： Taylor ＆ Francis Croup，1992．
1 橡胶胶粒（ 粉） 与水泥砂浆界面粘 结的增强机理
对于橡胶胶粒（ 粉） 与水泥砂浆界面粘结的增 强机理，目前有两种比较认可的观点． 一种是根据
Maso 对集料 － 水泥界面层形成机理的假说［1］，在骨 料与水泥胶体拌合过程中，橡胶胶粒表面形成一层 厚度仅有几微米到几十微米的水膜层，而水泥胶体 颗粒在橡胶胶粒表面处的浓度接近于零，并随着离 橡胶胶粒表面的距离的增大而提高． 由于水膜层的 存在而使得水泥胶体与橡胶粒之间的结合力变小， 从而影响界面的粘结性能． 另一种是吴中伟教授提 出的大中心质理论［2 － 3］，大中心质（ 橡胶胶粒） 和大 介质（ 水泥浆体） 之间存在大中心质效应，这种效应 是由橡胶胶粒和水泥砂浆相互作用造成的，取决于 橡胶胶粒表面的性质如吸附性、化学性质、成分和变 形性质等． 而两种材料截然不同的表面性质导致了 其表面难以结合，所以为了增强橡胶胶粒和水泥胶 体界面的粘结性能，必须对橡胶胶粒的表面进行处 理或采用适当的施工方法以确保橡胶胶粒与水泥浆 之间良好的粘结性能．
另一种方法是使用偶联剂与胶粉混合经强力搅拌后包覆在胶粉表面其中的有机基团可能部分地与胶粉相互扩散聚合耦合成憎水的且相互贯穿的聚合物网状结构而无机基团硅醇则和水泥凝胶结合在水泥颗粒表面形成一层缩合的硅氧烷分子层从而使胶粉与水泥凝胶更牢固地联结在一起进而增强了橡胶混凝土的强度
第 31 卷第 6 期 2010 年 12 月
提高混凝土强度的主要途径
提高混凝土强度的主要途径
1.采用高强度等级的水泥可有效提高混凝土强度，但由于水泥强度等级的增加受到原料、生产工艺的制约，所以单纯靠提高水泥强度来达到提高混凝土强度的目的，往往是不现实的，也是不经济的；
2.降低水灰比是提高混凝土强度的有效措施。
降低混凝土拌和物的水灰比，可降低硬化混凝土的孔隙率，明显增加水泥与骨料间的粘结力，使强度提高。
但降低水灰比，会使混凝土拌和物的工作性下降。
因此必须有相应的技术措施配合，如采用机械强力振捣、掺加提高工作性的外加剂等；
3.湿热养护。
除采用蒸汽养护、蒸压养护、冬季骨料预热等技术措施外，还可利用蓄存水泥本身的水化热来提高强度的增长速度；
4.龄期调整。
混凝土随着龄期的延续，强度会持续上升。
实践证明，混凝土的龄期在3—6个月时，强度较28d会提高25%-50%。
工程某些部位的混凝土如在6个月后才能满载使用，则该部位的强度等级可适当降低，以节约水泥。
但具体应用时，应得到设计、业主、监理等管理单位的批准；
5.改进施工工艺。
如采用机械搅拌和强力振捣，都可使混凝土拌和物在低水灰比的情况下更加均匀、密实地浇筑，从而获得更高的强度。
6.掺加外加剂。
掺加外加剂是提高混凝土强度的有效方法之一，减水剂和早强剂都对混凝土的强度发展起到明显的作用。
7.掺入矿物掺合料，可有效增加混凝土密实度，改善孔结构和水化产物品质，显著改善混凝土耐久性。
[提高混凝土强度的方法] 提高混凝土强度的措施有哪些
![[提高混凝土强度的方法] 提高混凝土强度的措施有哪些](https://img.taocdn.com/s3/m/bd434747ad51f01dc281f1c1.png)
粗骨料对混凝土强度也有一定的影响。当石质强度相等时，决定于骨料的表面粗糙度。如碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结力比卵石大；当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。一般混凝土的粗骨料控制在2cm左右。对于砂的质量对混凝土的强度也有一定的影响。如果砂的含泥量大，含有一定量的有害杂质，也会降低混凝土强度。因此，通常在施工中使用清水砂。
混凝土强度的高低，直接影响到建筑物结构安全，情况严重的将造成建筑物倒塌，严重危害到人们的生命安全。因此，在施工中对混凝上的强度应有足够的重视。
2 混凝土强度等级与混凝土强度平均值及其标准差的关系
混凝土强度等级是根据混凝土强度分布的平均值减去645倍标准差确定的，保证混凝土强度标准值具有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分地保证结构的安全。从这个定义推定，抽样检验的N组件的混凝土强度平均值一定不小于混凝土设计强度等级，而强度平均值的大小取决于标准差的大小。因此施工人员必须明确，不但要使混凝土强度平均值大于混凝土强度的变异性，更要使混凝土强度标准差降低到最低值。这样既保证了工程质量又降低了工程造价，是行之有效的节约措施。
3 温度和湿度的影响
混凝土的硬化在于水泥的水化作用。周围环境温度对水泥水化的速度有显著的影响温度升高，水泥水化速度加快，混凝土强度增长加快。反之，温度降低，水泥水化速度降低，混凝土强度增长缓慢。当温结冰，水泥颗粒不能与冰发生化学反应，混凝土的强度停止发展，而且孔隙内水分结冰会引起膨胀（水结冰体积可膨胀约9％），作用在孔隙毛细管内壁，使混凝土内部结构遭到破坏，已经获得的强度（如果在结冰前，混凝土已经不同程度地硬化的话）受到损失。当气温忽高忽底反复冻融，混凝土内部的微裂逐渐增长、扩大，使混凝土强度逐渐降低，表面出现剥落，甚至混凝土完全崩溃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程机械
Ｓ ｐｅ ｃｉａ ｌ Ｓ ｅ ｍｉｎａ ｒ
专
搅拌设备设计讲座（第十六讲）
题
讲
增强混凝土界面粘结强度的措施 ＊
座
!!!!!"
!!!!!"
长安大学 冯忠绪 王卫中 张晓波 江建卫
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
摘 要： 界面是混凝土结构中最为薄弱的环节。提出用振动搅拌或二次投料搅拌工艺 来 增 强 混 凝 土 的 界 面 强 度 。 介 绍 振 动 搅 拌 和 二 次 投 料 搅 拌 工 艺 的 机 理 、试 验 装 置 及 其 试 验 结果。理论分析与试验研究证明， 这两种方法是提高混凝土界面粘结强度及其他性质的有 效途径。
结果表明： 采用先拌砂浆法搅拌 ４０ ｓ 的混凝土 强度比传统工艺搅拌 ４０ ｓ、５０ ｓ、６８ ｓ 时分别提高了 ２４％、 强 度 比 传 统 工 艺 搅 拌 ５０ ｓ、６８ ｓ 时 分 别 提 高 了 １６．８％、４．４％。
实际使用中， 先拌砂浆法和水泥裹石法适用的 搅拌机型不同。先拌砂浆法宜于采用转速可自动调 节的双卧轴搅拌机来实现。搅拌速度可根据负荷变 化调节， 节省能耗。缺点是高速搅拌砂浆时易出现甩 浆、粘锅； 而水泥裹石法宜于采用复式搅拌机， 两台 搅拌机可同时搅拌不同骨料， 搅拌时间的重叠使搅 拌周期大大缩短， 效率提高。缺点是结构复杂。针对 目前市场上普通双卧轴搅拌机 普遍采用机械传动 只能实现单速搅拌的特点， 笔者提出了新的方案， 即 在保证不出现甩料、粘锅的前提下使两次搅拌的速 度保持相同， 且高于传统搅拌速度。表 ４ 为采用先拌
中最薄弱的环节。因此， 一次搅拌工艺固然简单， 但 顺序对混凝土内部结构形成的影响， 综合提高混凝
它存在许多不足之处， 且无法平衡界面过渡区的强 土性能的工艺方法。实现该工艺的主要途径见图 ４
度梯度现象。
所列。
二次投料搅拌工艺， 是指在考虑混凝土中各物
图 ４ 二次土搅拌工艺流程
二次搅拌工艺通过先搅拌水泥浆（ 或水泥砂浆） 促使其水泥颗料的分散来提高水化程度的同时， 使 过渡区浆体的水灰比在骨料之间以距离骨料表面的 距离为自变量有规律变化，如图 ５ 所示， 使其硬化后 强度产生与传统工艺混凝土界面过渡区固有的强度 梯度相反的一个趋势， 界面过渡区弱， 增强之； 水泥 浆体本体强， 稍减弱之， 最终实现微观与宏观的均 匀。二次搅拌工艺还可以减少水泥颗粒的团聚现象， 改善水泥颗料的分散性， 提高水化程度。另外， 二次 搅拌工艺在一定程度上堵塞了自由水分向骨料界面 集中的通道， 改善混凝土界面区的水化产物分布形 态， 综合地提高了混凝土各项性能［５］。
ｆ ２７．４８ ２６．３３ ２１．２１
ＣＶ ０．０２５ ８ ０．０１５ ２ ０．０４１ ７
砂浆法时单速二次搅拌、双速二次搅拌与传统搅拌 的对比试验结果。
结果表明： 单速二次搅拌 ３０ ｓ 的混凝土强度比 双速二次搅拌 ４０ ｓ 和传统工艺搅拌 ４０ ｓ 时 分 别 提 高 ４．４％ 、２９．６％ 。另外， 从抗压强度的测试情况来
看， 采用二次搅拌工艺制备的混凝土试块的破坏一 般是水泥石与粗骨料整体的粉碎性破坏， 或者是骨 料贯穿性破坏， 如图 ７。说明混凝土界面过渡区的粘 结强度得到了改善， 混凝土整体性能得到提升。
— ６４ —
（ ａ） 传统工艺
（ ｂ） 二次搅拌工艺 图 ７ 混凝土界面破坏
第 ３９ 卷 ２００８ 年 ６ 月
— ６３ —
Ｓ ｐｅ ｃｉａ ｌ Ｓ ｅ ｍｉｎａ ｒ
专 题 讲 座
工程机械
第 ３９ 卷 ２００８ 年 ６ 月
工艺方法
先拌砂浆法 水泥裹砂法 先拌水泥净浆法 水泥裹石法 传统搅拌 ４０ ｓ 传统搅拌 ５０ ｓ 传统搅拌 ６８ ｓ
图 ６ 搅拌机主体结构图 表 ３ 不同投料方案横向对比试验结果
破坏力 ／ｋＮ
工程机械
Ｓ ｐｅ ｃｉａ ｌ Ｓ ｅ ｍｉｎａ ｒ
讲
颗粒相对减少， 导致水泥不能充分水化， 降低了混凝
座
土的强度。法、美和俄等国学者研究表明， 在距骨料
表 面 约 １０ !ｍ 以 内 的 界 面 过 渡 区 确 实 存 在 着 强 度 梯度， 如图 ３ 所示。在这一范围内， 显微硬度呈现很
图 ３ 混凝土结构
大的差异， 水泥浆体本体较强， 而过渡区成为混凝土 料相互均匀混合作用的基础上利用物料投料、搅拌
６０４．８０ ５９４．６１ ５８４．４３ ２６．８８
２６．４３
２５．９７ ０．４５２ ７
４８３．７５ ４５５．００ ４９３．２１ ２１．５０
２０．２２
２１．９２ ０．８８４ ４
５１７．４９ ４８８．９６ ５２０．３１ ２３．００
２１．７３
２３．１２ ０．７７０ ８
５３３．６３ ５７３．９８ ６００．５０ ２３．７２
湿拌 ３０ ｓ。 （ ３） 关闭振动机构仅普通强制搅拌， 干拌 ８ ｓ，
湿拌 １ ｍｉｎ。 （ ４） 同类型的普通搅拌机（ ＪＷ５０ 型） 强制搅拌，
干拌 ８ ｓ， 湿拌 １ ｍｉｎ。 试验结果见图 ２ 和表 ２［４］。试验证明， 采用振动搅
拌强化搅拌过程， 当混凝土级配和水泥用量不变时， 混凝土抗压强度提高 ２０％～３５％， 离差系数大大减 小； 当混凝土强度不变时， 大约可节约水泥百分之二 十； 另外， 搅拌时间还可缩短近一半， 生产效率也明 显提高。
搅拌 条件 （ １） （ ２） （ ３） （ ４）
— ６２ —
搅拌时间 ／ｓ ３８ ３８ ６８ ６８
表 ２ 振动搅拌与普通搅拌的对比试验结果
混凝土拌和物匀质性
７ｄ 硬化混凝土试块抗压强度
!Ｍ ／ ％
"Ｇ ／ ％
ｆ ／ ＭＰａ
" ／ ＭＰａ
ＣＶ
０．３５
１．５８
１７．９６
０．６４
０．０３６
０．３４
１．５２
振动强度 Ｄ
２１．３２
Ｄ＝Ａ!２／ｇ
型号
Ｙ９０Ｌ－ ４
振动电机
功率
ｋＷ
１．５
转速
ｒ／ｍｉｎ
１ ４００
型号
ＸＬＤ３－ ２９－ １．１
直联电机
功率
ｋＷ
１．１
减速器
减速比
２９
输出转速
ｒ／ｍｉｎ
４８
的搅拌条件如下： （ １） 振动搅拌， 干拌 ８ ｓ， 湿拌 ３０ ｓ。 （ ２） 减少水泥用量 ２０％时振动搅拌， 干拌 ８ ｓ，
为了比较振动搅拌与普通强制搅拌对改善混凝 土的界面粘结强度的影响， 在混凝土配合比、搅拌时 间、试验方法等相同， 而搅拌条件不同的情况下， 通 过测定 混 凝 土 拌 和 物 砂 浆 密 度 的 相 对 误 差 !Ｍ、粗 骨料质量的相对误差 "Ｇ［２］， 混凝土抗压强度的平均 值 ｆ ， 强度的标准差 ! 或离差系数 ＣＶ［３］来比较。不同
（ ａ） 二次搅拌工艺 （ ｂ） 传统工艺 图 ５ 过渡区水灰比变化
在二次搅拌机理分析的基础上， 我们重点对图 ４ 列出的工艺流程中的前 ４ 种方案进行了试验研究 ［６］， 为此设计了一台双卧轴试验样机， 如图 ６ 所示。利 用试验样机， 对 ４ 种工艺方案分别进行参数优化的 正交试验。在对不同投料方案优化参数基础上， 又进 一步进行了横向对比试验， 结果如表 ３ 所示。
图 １ 为课题组研制的周期式振动搅拌机结构简
＊ 基金项目： 国家自然科学基金项目（ ５０６７８０２６）
１．搅拌叶片驱动机构 ２．激振器驱动轴 ３．进料口 ４．搅拌筒 ５． 搅拌叶片 ６．深度激振器 ７．出料口
图 １ 立轴式振动搅拌机结构示意图
图， 表 １ 为试验样机的主要性能参数。它由搅拌叶片 驱动机构 １、激振器驱动轴 ２、进料口 ３、搅拌筒 ４、搅 拌叶片 ５、深度激振器 ６ 和出料口 ７ 等组成。当机构 １ 驱动搅拌叶片 ５ 旋转时， 将物料推向位于搅拌室 中心的激振器壳体 ， 它 的 最 大 振 动 强 度 在 ２０ ｇ 左 右， 壳体四周混合料的黏性受振动作用而下跌， 为高 效节能地拌匀混合料创造了条件。在振动作用下， 不 断推向激振器壳体的物料形成了循环， 使物料的对 流运动和扩散运动都在极为有利的条件下完成， 在 较短的时间内可拌出均匀而致密的混凝土。
２８ｄ 抗压强度 ／ＭＰａ
１
２
３
１
２
３
!
５８２．１６ ５９５．７４ ５９９．１４ ２５．８７
２６．４８
２６．６３ ０．３９９ ２
６０８．１９ ５９５．７４ ５６８．５８ ２７．０３
２６．４８
２５．２７ ０．９００ ２
５５３．２３ ５７５．１３ ５４２．８５ ２４．５９
２５．５６
２４．１３ ０．７３２ ４
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
关键词： 混凝土 界面粘结强度 振动搅拌 二次投料工艺
水泥混凝土是由水泥、砂、石和水按设计配合 比， 经搅拌、成型、养护而得到的一种人造石材。其中 水和水泥组成水泥浆， 硬化后称为水泥石， 占混凝土 总体积的 ２０％～３０％， 起胶凝作用； 砂、石起骨架填 充 作 用 ， 故 称 为 骨 料 ， 占 混 凝 土 总 体 积 的 ７０％～ ８０％， 能提高混凝土的强度和耐久性； 此外， 在混凝 土中还含有少量气孔。就混凝土的强度而言， 由于骨 料的强度一般均高于水泥石的强度， 因而普通混凝 土的强度主要取决于水泥石的强度和界面粘结强度 （ 或界面过渡层的强度） ， 而界面粘结强度又取决于 骨料的表面状况、凝结硬化条件及混凝土拌和物的 泌水性等。研究证明， 界面是混凝土结构中最为薄弱 的环节［１］。因此， 改善界面过渡层的结构或界面粘结 强度是提高混凝土强度及其他性质的重要途径。本 文将介绍笔者及课题组通过强化搅拌过程或搅拌工 艺来增强混凝土界面粘结强度的部分研究工作。