直螺纹加工、安装技术交底
直螺纹技术交底
中铁二局威围高速一标项目部
承包单位：中铁二局工程有限公司合同号：监理单位：编号：
技术交底记录
马蹄形端头
钢筋直螺纹加工检验记录
丝牙饱满丝牙保护帽5、丝头长度和加工的完整丝扣圈数须符合下表规定：
中铁二局威围高速一标项目部
技术交底签到表
交底单位名称：交底部位名称：
直螺纹加工技术交底
5.6接头单体试件试验。每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3个试件作单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大为1000个。
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，都符合要求时评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批为不合格。
4.5.2被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）施工完成后，并将已验收合格后的接头标注油漆标识，完成后立即由项目部质检员验收。施工队100%检查，涂刷蓝漆；总包质检抽查10%进行检查，涂刷黄漆；监理单位再次抽查剩余90%的100%中的5%进行检查，涂刷红漆。
5.质量要求
4.3.6自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头。
直螺纹技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
直螺纹连接技术交底
直螺纹连接技术交底
一、工程概况
本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。
二、材料内容及要求
1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。
2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。查相关规范。
外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。
外形尺寸，游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求。
3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。
4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。
止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。
3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。
钢筋直径，完整牙数。
4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮
三.施工工艺
1工艺流程
钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接
2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。
5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则
应重新拧紧接头或进行加固处理。
四、滚轧直螺纹连接接头试件：
1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，
钢筋直螺纹套筒连接技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
云南省住房和城乡建设厅印制
筑业软件58
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钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底
引言概述：
钢筋直螺纹工程技术交底是建筑工程中非常重要的一环。通过准确、详细地交底，可以确保施工人员对钢筋直螺纹工程技术的理解和掌握，从而保证工程的质量和安全。本文将从五个大点出发，详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
正文内容：
1. 钢筋直螺纹工程技术交底的目的
1.1 确保施工人员对钢筋直螺纹工艺的理解
1.2 提高施工人员的操作技能
1.3 保证工程质量和安全
2. 钢筋直螺纹工程技术交底的内容
2.1 钢筋直螺纹工艺的基本原理
2.1.1 直螺纹加工工艺的流程
2.1.2 直螺纹加工工艺的设备和工具
2.1.3 直螺纹加工工艺的注意事项
2.2 钢筋直螺纹加工的质量要求
2.2.1 直螺纹加工的尺寸和形状要求
2.2.2 直螺纹加工的表面质量要求
2.2.3 直螺纹加工的力学性能要求
2.3 钢筋直螺纹工程的施工流程
2.3.1 钢筋直螺纹工程的准备工作
2.3.2 钢筋直螺纹工程的加工过程
2.3.3 钢筋直螺纹工程的验收和记录
2.4 钢筋直螺纹工程的安全注意事项
2.4.1 使用直螺纹加工设备的注意事项
2.4.2 钢筋直螺纹加工过程中的安全措施
2.4.3 钢筋直螺纹工程的施工现场安全管理
2.5 钢筋直螺纹工程的质量控制
2.5.1 直螺纹加工的质量检查和测试方法
2.5.2 钢筋直螺纹工程的质量记录和报告
2.5.3 钢筋直螺纹工程质量问题的处理和纠正措施
总结：
钢筋直螺纹工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。通过详细阐述钢筋直螺纹工程技术的目的、内容和要点，可以确保施工人员对工艺的理解和掌握，提高操作技能，从而保证工程的质量和安全。在交底过程中，要注意强调直螺纹加工的基本原理、质量要求、施工流程、安全注意事项和质量控制等方面的内容，以确保施工人员全面了解和掌握相关知识和技能。同时，要加强对施工现场的安全管理，及时处理和纠正工程质量问题，确保工程的顺利进行和圆满完成。
直螺纹连接安全技术交底模板
一、交底目的
为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将直螺纹连接安全技术交底如下。
二、施工范围
本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。
三、施工人员要求
1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训，掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。
3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施
1. 材料准备
- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用，确保材料质量合格。
- 材料进场后应进行验收，确认材料质量符合要求。
2. 施工准备
- 施工前应检查施工场地，确保场地平整、干燥、无积水。
- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等，确保符合要求。
- 施工工具、设备应进行检查和维护，确保其完好、安全。
3. 施工过程
- 钢筋下料时，应使用砂轮切割机或钢筋切断机，并注意防止钢筋飞溅伤人。
- 钢筋断面应平整，不得有毛刺、裂纹等缺陷。
- 滚轧螺纹加工时，操作人员应站在安全位置，确保设备运行稳定。
- 丝头加工后，应进行质量检查，确保螺纹完整、无损坏。
- 连接钢筋时，应确保套筒与螺纹连接器正确匹配，连接牢固。
- 连接完成后，应进行扭力值检测，确保连接质量。
4. 安全操作规程
- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
- 严禁使用损坏的设备或工具。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工区域进行无关活动。
五、应急预案
1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障，应立即停止使用，切断电源，防止事故扩大。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底
一、任务背景
钢筋直螺纹是一种常见的钢筋连接方式，广泛应用于建筑工程中。为了确保钢筋直螺纹工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的环节。本文将对钢筋直螺纹工程的技术要求、施工流程以及质量控制进行详细介绍。
二、技术要求
1. 钢筋材料：采用符合国家标准的普通碳素结构钢筋，材质应符合设计要求。
2. 钢筋直径：根据设计要求选择合适的钢筋直径，确保连接强度和稳定性。
3. 螺纹规格：螺纹应符合国家标准，确保与螺纹套筒的匹配性。
4. 螺纹加工：螺纹加工应符合国家标准，确保螺纹的精度和质量。
5. 螺纹连接：螺纹连接应采用合适的螺纹套筒，确保连接的牢固性和可靠性。
三、施工流程
1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
2. 螺纹加工：将加工好的钢筋进行螺纹加工，确保螺纹的精度和质量。
3. 螺纹连接：将螺纹套筒与钢筋螺纹进行连接，确保连接的牢固性和可靠性。
4. 检查验收：对螺纹连接进行检查验收，确保连接的质量和安全性。
5. 记录备案：将螺纹连接的相关信息进行记录备案，以备后续使用和维护。
四、质量控制
1. 材料质量控制：对采购的钢筋材料进行检查验收，确保材料符合设计要求。
2. 加工质量控制：对钢筋加工和螺纹加工进行质量控制，确保加工的精度和质量。
3. 连接质量控制：对螺纹连接进行检查验收，确保连接的牢固性和可靠性。
4. 检测监控：采用合适的检测设备对螺纹连接进行监控，确保连接的质量和安全性。
5. 质量记录：对螺纹连接的相关信息进行记录，包括材料、加工、连接等，以备后续使用和维护。
钢筋直螺纹连接技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底
直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具
钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备
1、材料准备
1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
2、技术准备
1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
三、作业条件
1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）
五、施工操作工艺
1、施工工艺
1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：
钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用
直螺纹施工技术交底
直螺纹施工技术交底
1. 背景
直螺纹是一种应用广泛的连接方式，广泛应用于各种场合，例如建筑、交通、电力、石油、化工、煤炭等行业。在直螺纹的连接中，如果不注意施工细节，存在很多质量问题。因此，进行直螺纹施工技术交底可以帮助工人理解施工细节，避免质量问题的发生。
2. 施工前准备
进入施工现场之前，需要做好一些准备工作，确保施工质量。
2.1. 工作环境
在进入施工现场之前，需要检查工作环境是否合适。例如：检查地面是否平整、需要使用的机器、工具是否到位等等。如果工作环境不合适，需要提前沟通协商，保证施工顺利进行。
2.2. 开始施工前
在开始施工之前，需要检查使用的工具是否齐全。例如：
直螺纹铣刀、卡尺、千分尺、螺纹规等等。还需要按照施工标准检查工具的状态，确保使用的工具完好无损。
2.3. 确认施工标准
在开始施工之前，需要确认施工标准。通过确认施工标准，可以帮助工人有效地控制施工质量。如果没有施工标准，需要从相关规范和标准中找到合适的标准，确认施工流程和细节。
3. 施工流程
3.1. 加工直螺纹
要加工直螺纹，首先需要确定螺纹加工方式。螺纹加工方式通常有以下几种：
•机械加工
机械加工是一种常用的加工方式。在机械加工中，需要使用直螺纹铣刀加工螺纹。加工螺纹时，需要注意刀具的角度，避免切削过程中产生质量问题。
•热处理加工
热处理加工是一种较新的加工方式。在热处理加工中，需要将螺纹加热到特定温度，然后再进行加工。通过热处理，可以使螺纹加工质量更加稳定。
3.2. 检查直螺纹
在加工好直螺纹之后，需要进行质量检查。质量检查通常包括以下几个步骤：
技术交底(直螺纹)
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
直螺纹安全技术交底
直螺纹安全技术交底
概述
直螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于各种机械设备和构件中。直螺纹的
连接牢固可靠，但在使用过程中需要注意一些安全技术，以确保工作场所的安全和保障操作人员的身体健康。
本文将从直螺纹的基本知识、操作规范和安全注意事项等方面进行详细介绍，
以确保用户正确、安全地使用直螺纹。
直螺纹基础知识
直螺纹是一种由内螺纹和外螺纹组成的连接方式。它是通过将外螺纹和内螺纹
分别嵌入在两个被连接的构件中，然后旋转两个构件将它们拧紧在一起。
直螺纹通常由三个基本参数来描述：直径、螺距和牙型。
•直径：直螺纹的直径为外螺纹的峰顶到峰顶的距离。
•螺距：直螺纹的螺距为同一螺纹上相邻两个峰顶的距离。
•牙型：直螺纹的牙型有多种，常见的有等高牙和等腰牙。
了解直螺纹的基础知识对于正确理解和操作直螺纹非常重要，下面将介绍直螺
纹的操作规范和安全注意事项。
直螺纹操作规范
1.在使用直螺纹之前，必须对螺纹进行检查，确保无损坏、无变形和无
杂质等问题。任何有损坏的螺纹都不能使用，以免影响连接的强度和可靠性。
2.在将直螺纹连接部位清洁干净后，需要使用适当的润滑剂或防锈剂，
以减少螺纹连接时的摩擦和腐蚀。
3.在直螺纹的连接过程中，应注意以下事项：
–在拧紧或松开直螺纹时，必须使用适当的工具，并确保工具与螺纹相匹配，以免损坏螺纹。
–拧紧直螺纹时，应采用交叉拧紧的方法，即先沿一个方向拧紧螺纹，然后再沿另一个方向拧紧，交替进行，以保持连接的均匀和稳定。
–不得使用过大的力气拧紧直螺纹，以免导致过度拧紧或螺纹损坏。
4.在直螺纹连接完成后，需要进行检查，确保螺纹连接已经完全拧紧，
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工程名称宝鸡市第三人民医院医疗康
复中心
分部（项）或
构件名称
直螺加工、安装
内容：
一、施工机具
LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、直螺纹套筒质量要求
1、材质要求：采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成
份应符合GB699标准规定。
2、结构尺寸：
表 1
套筒规格(mm) 外径(mm) 长度(mm) 螺距(mm) 内径(mm)
18 29 55 2.5 16
20 31 60 2.5 18
22 33 65 2.5 20
25 39 70 3.0 23
28 44 80 3.0 26.1
32 49 90 3.0 29.8
3、质量要求：
（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不
工程名称宝鸡市第三人民医院医疗康
复中心
分部（项）或
构件名称
直螺加工、安装
内容：
应超过3个螺距。
四、施工工艺
1、工艺流程：
确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。
表2 钢筋丝头加工参数
钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）
18 9 27.5 2.5
20 10 30 2.5
22 11 32.5 2.5
25 11 35 3.0
28 11 40 3.0
32 13 45 3.0
丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）
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复中心
分部（项）或
构件名称
直螺加工、安装
内容：
表3
套筒连接参数
钢筋直径（mm）16
≤18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩(m
N⋅) 100 160 230 320 360 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表 4
钢筋丝头检测
序号检验项目检验要求
1 外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹
2 外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。
3 螺纹中径
及小径
采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到
旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
（P为螺距）
4 螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径
4、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5、直螺纹接头试验：
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分部（项）或
构件名称
直螺加工、安装
内容：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件
作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
五、施工注意事项
1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。
3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。
5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。
六、安全文明施工
1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。
3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡。高压油管不得打死弯。
4、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。