钙镁渣湿法烟气脱硫工艺的研究
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍
氧化镁法烟气脱硫工艺介绍1. 前言我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。
其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。
烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。
湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。
其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。
根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。
氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。
近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。
2. 基本原理氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。
化学原理表述如下：2.1氧化镁浆液的制备MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固）Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2OMg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－2.2 SO2的吸收SO2（气）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3•3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3•6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3•7H2OSO2+MgSO3•6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3•6H2O2.3 脱硫产物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4•7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO43. 工艺流程整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。
图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。
3.1脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统的搅拌、输送设备均为标准设备，系统设计和工程应用有成熟的理论成果和可靠的实践经验，为一般性问题。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
氧化镁湿法烟气脱硫优化试验研究
５ ３７ １ ６ ２
１５ ３
废 水流量／ ｍ３ 。 （ ．） ｈ
废水Ｐ Ｈ值
３． ６６
６９ －
３
４
入口Ｓ ２ Ｏ 浓度 （ 干基） （ ｇ ｍ ） ／ｍ ・ 。 Ｎ
入 口粉尘 （ 干基） （ －ｍ０ ／ ｍｇＮ ）
１ １－ ７ 废 水温度／ ６３ ４ １ ３ ℃
氧 化镁 湿法 烟气脱硫优 化试验研 究
邹 建 ， 一 袁益超 ２
（．南通醋酸纤维有限公司，江苏 南通 ２ ６ ０ ； ２ 上海理工大 学 能源与 １ ２０８ ． 动力工程学 院，上海 ２ ０ ９ ） ０ ０ ３ 摘 要 ： 基于 氧化镁 湿法烟 气脱硫 工艺应用 中存 在的 问题 ，对影响氧化镁湿法脱硫率及可用
一
系列 问题， 致使一般企业难以承担 。 氧化镁脱硫法属于典型的湿式烟气脱硫技术， 是一种成
熟度 仅 次于 钙法 的脱 硫工 艺 。氧 化镁 脱硫 技 术 由于技 术相 对成 熟 、投 资 小 、能耗 小 ，且 具有 系
统简单、不易结垢、副产品利用价值相对较高等优势，近些年来在 国外得到极为广泛的应用，
气氧化是 防止 吸收塔结垢 的有效措施 。这些措施为 氧化镁 脱硫 工艺的 实际运行提供 最佳控制
点 和 最 优 的运 行 方 式 ，使 脱 硫 效 率和 可用 率达 到先 进 水 平 。
关键词： 烟 气脱硫 ； 氧化硫 ；氧化镁 ；脱硫效率 二 中图分类号： Ｘ７ １ ０． ３ 文 献标识码 ： Ａ
第 ３期
邹 建，等： 氧化镁湿 法烟 气脱硫 优化试验研 究
Байду номын сангаас
２ 运行 调整试验研 究
石灰石湿法烟气脱硫过程的优化分析
石灰石湿法烟气脱硫过程的优化分析湿法烟气脱硫是一个复杂的化学、物理反应过程，包括二氧化硫吸收、石灰石溶解、石膏结晶等几个阶段，反应物、温度、pH、停留时间等条件都影响反应的进行，脱硫化学反应工艺的调整就是对这些反应条件进行优化控制。
1.确保反应原料的品质参与脱硫反应的物质除了原烟气外，还有脱硫荆石灰石和工艺水，它们直接影响反应，或与其它物质协同作用。
脱硫剂石灰石的特性主要体现在颗粒度和反应活性两个方面，一般的石灰石粉细度要求90%以上通过250目，某电厂在磨机投运初期，石灰石粉细度经常达不到这一要求，导致石灰石利用率低，石膏中CaCO3含量经常大于3%，经过对磨机的运行调整，细度得到改善，对浆液pH的调控能力增强。
石膏中CaCO3含量也渐趋正常.石灰石活性是一个容易被忽视的指标，用反应速率来衡量，即pH在5.5的条件下，石灰石转化分数达到80%的时间，时间越短越有利于反应，从近几年的实际测试结果看，当反应速率超过20000s时，石灰石中Ca2+的溶解就会受影响，将导致石灰石利用率下降。
我们通过对石灰石品质的跟踪分析，发现石灰石活性不佳时，通知电厂及时更换石灰石原料，以确保合格的石灰石粉参与脱硫反应。
脱硫工艺水进入吸收塔后被蒸发浓缩.高浓度的无机离子会影响石灰石的溶解和脱硫反应，因此必须对脱硫工艺水质进行严格控制，特别是电导率、COD、SS等指标。
某电厂为了节约水耗，进行废水回收利用，将电厂处理后的生活污水补充至脱硫工艺水池，经过一系列的实验室静态和动态试验，要求处理后生活污水的电导率低于500us/cm.水量小于800m3/d。
另一电厂将处理过的渣水与原水混合作为脱硫工艺水，要求渣水处理系统的出水Ca2+浓度控制在700mg/L以内，Cl-<1200mg/L，浊度<20NTU，这样才不会对吸收塔浆液的成份、pH的自动控制和石青品质产生不良影响。
2.合理控侧桨液pH吸收塔浆液pH控制是石灰石一石膏湿法脱硫反应的核心，它受机组负荷、原烟气SO2浓度、脱硫效率控制值、石灰石品质等条件的影响。
氧化镁湿法烟气脱硫技术应用及运行经济分析
率 高 、 固废 处 理 、 易结 垢 和 可 回 收 副 产 品 等 诸 多优 无 不
实现 经 济 与环 境 双 赢 的局 面 。
间 是 喷 淋 层 ， 面 是 除 雾器 。 液 在 塔 内 不断 的进 行 循 环 ， 浆 上 浆 当 液 浓 度 达 到 一 定 的 程 度 时 就 通 过 浆 液 输 出 泵 排 到 浆 液 处 理 系
统 。脱 硫 污水 经脱 杂 设 备 去 除 杂质 ， 以再 利 用 或 处 理 排 放 。 可 ５ 制 取 七 水 硫 酸 镁 、
在 脱 硫 塔 内 二 氧 化 硫 和 氢 氧 化 镁 反 应 之 后 生 成 的 亚 硫 酸 镁 进 入 吸 收塔 底 浆 液 池 ， 鼓 风 机 往 浆 液 池 强 制 送 风 ， 化 成 由 氧
硫 酸 镁 浓 度 达 到 一 定 条 件 后 由 泵 打 入 集 水 池 内 ， 着 送 至 硫 酸 接 镁脱 杂 系 统 。 脱 硫 污 水 经 脱 杂 设 备 去 除 杂 质 之 后 ， 酸 镁 溶 液 硫 经 浓缩 设 备 结 晶 出 七 水 硫酸 镁 。回 收 的七 水 硫 酸 镁 经 干燥 后 包 装 贮 仓 ， 从 七 水 硫 酸 镁 （Ｍｇ Ｏ ・ Ｈ ０） 离 回 收 后 输 送 到 脱 水 Ｓ ７ 分
统中去。
４ 浆 液 处理 系统 、
乓 键词 】 氧化镁 ； 烟气脱硫 ； 吸收夜 ； 七水硫酸镁
）９年 ３月 ，曹 庄 煤 矿 热 电公 司 与 清 华 大 学 环 境 科 学 与 ０
．
从 吸 收 塔 内 出来 的 浆 液 主 要 是 亚 硫 酸 镁 和 硫 酸 镁 溶 液 ， 在 吸 收 塔 内 二 氧 化 硫 和 氢 氧 化 镁 反 应 后 生 成 的 亚 硫 酸 镁 进 入 吸
镁法脱硫技术方案
镁法脱硫技术方案镁法脱硫（MgO法脱硫）是一种高效的燃煤电厂脱硫技术，它通过利用镁原料与SO2反应生成MgSO3/MgSO4及相应的MgO等反应产物，将燃煤电厂的SO2排放量降低到国家标准以下。
下面将给出镁法脱硫技术方案。
一、工艺流程镁法脱硫的工艺流程主要包括石灰石粉碎、煤粉预处理、喷吹预处理剂、燃烧脱硝、湿法脱硫等。
具体流程如下：1.石灰石粉碎：将所使用的石灰石经过粉碎处理，得到细小的石灰石粉末。
2.煤粉预处理：对烟煤进行预处理，如振动筛等，去除其中粉尘、杂质等。
3.喷吹预处理剂：在燃烧炉的上部喷吹预处理剂，作用是在燃烧过程中将SO2转化为SO3，利于后续脱硫。
4.燃烧脱硝：燃烧过程中产生的NOx会通过脱硝设备进行处理，降低NOx的排放浓度。
5.湿法脱硫：利用镁石粉、石灰石、水等混合成脱硫液，在脱硫装置内与烟气反应，将SO2转化为MgSO3/MgSO4等产物，达到脱硫的效果。
二、反应原理在燃煤电厂中，SO2是主要的污染物之一。
利用镁法脱硫技术，通过以下的反应原理将SO2转化为硫酸镁等无害物质。
首先，在喷吹预处理剂的作用下，SO2被氧化为SO3，如下所示：SO2 + 1/2O2 → SO3然后，SO3与镁原料反应，生成MgSO4，如下所示：MgO + SO3 → MgSO4最后，MgSO4与石灰反应，生成硫酸镁和CaSO4，如下所示：MgSO4 + CaO → MgO + CaSO4反应结束后，CaSO4可被制成石膏板等建筑材料，实现资源循环利用。
三、技术优势镁法脱硫技术相较于其他脱硫技术，有如下优势：1. 高效：镁法脱硫吸收塔内通过喷淋镁石浆料获得10～15s的接触时间，比其他脱硫技术的接触时间更长，故脱硫效率高。
2.适用性强：镁法脱硫技术适用于高温、高湿、高硫、高脱硝等复杂工况下，且可以灵活调节反应参数，适应不同的燃煤电厂要求。
3.反应产物无污染：镁法脱硫技术所产生的硫酸镁等有用产物可以回收利用，不会造成排放物的二次污染。
镁渣湿法脱硫性能的实验研究
渣呈炽热椭球状,温度可达１１００ ℃,自然 冷 却 后 变
成灰色粉末,经 ２３０μm 工 业 分 析 筛 筛 分 后 用 于 实 验.镁渣样品的元素组成如表１所示.
Keywords: magnesiumslag;wetfluedesulfurizationefficiency
我 国 镁 产 量 居 世 界 首 位 ,镁 渣 是 在 镁 冶 炼 过 程 中 产 生 的 工 业 废 渣 . 据 统 计 ,我 国 每 年 有 大 量 镁 渣 产 生[１]２,且 主 要 以 集 中 堆 砌 方 式 处 置 ,造 成 严 重 的 环境污染.有学者提出将镁渣应用于建筑材料制 造 [２]、环 境 污 染 治 理 等 [３] 方 面 . 镁 渣 中 的 碱 性 物 质 可 用 作 干 法 脱 硫 剂 . [４] 姬 克 丹 等 已 [５] 初 步 研 究 将 镁 渣 直 接 用 作 干 法 脱 硫 剂 ,但 其 脱 硫 效 率 较 低 . 目 前 镁 渣 在 湿 法 脱 硫 中 的 应 用 还 未 见 报 导 ,而 我 国 的 火 电 厂 脱 硫 装 置 超 过 ９０％ 使 用 的 是 湿 法 脱 硫 . [６] 因 此 ,研 究 镁 渣 用 作 湿 法 脱 硫 剂 意 义 更 为 重 大 ,而 要提高脱硫效率关键要掌握影响脱硫效率的因素. 张 东 平 等 研 [７] 究 发 现 ,通 入 氧 气 比 不 通 氧 气 的 脱 硫 效 率 约 高 ５％ ;ZHAO 等 指 [８] 出 ,反 应 温 度 会 通 过 改 变 脱 硫 剂 的 溶 解 性 能 来 影 响 脱 硫 效 率 ;ORTIZ 等 研 [９] 究 表 明 ,钙 硫 比 对 脱 硫 效 率 也 有 重 要 影 响 .
Abstract: Inordertoachievewasterecycling,magnesiumslagwasusedasadesulfurizertoremoveSO２inwet fluegasdesulfurization．Thedesulfurizationproductsand mechanism werestudied．Theinfluencesofoxygendose,
氧化镁湿法烟气脱硫法再生工艺探讨
学建设公 司和 基础化学 公司于上世 纪 ６ ０年代 联合开 发成 功 。７ ０年代后 ， 费城 电力 公 司在 ３台机 组上 投 入 了全规模 的 Ｆ Ｄ系统 和两个氧化镁再生 系统 ， Ｇ 上述 系统 于 １ ８ ９ ２年建成并 投人运行 。直到 １９ ９ ２年 ， 由于 市场原 因停止 制酸 ， 天 生 的约二百 吨副产 品直接 每 送 往佛罗里达州作 为镁 肥 ， 于果园 、 施 烟草 、 甘蔗 田 ， 提 高作物产 量和质 量并改 良土壤 ， 硫系统 正 常运 行 而脱
第 ３ 卷 ２ 第 １期
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ １ 笠 ０１
２ 月
氧化镁湿法烟气脱硫法再生工艺探讨
郭 晴
（ 中国瑞 林工程技术有 限公司， 江两南 昌 ３ ０ ０ ） ３ ０ ２
［ 摘 要 ］ 介绍 了氧化镁 湿法烟 气脱硫 法再 生工艺 ， 分析 了工艺 中存在 的脱硫 产物 易氧 化 、 水量 大、 水 困 含 脱 难等 问题 。 对抑制 氧化、 制结 晶、 控 干燥过程优 化等解决 方法进行 了探 讨 。 （ 键词 ］ 湿法脱 硫 是世 界 上最 早采 用 的脱 硫 工艺 之一 ， 有活性 高 、 易结垢 等特点 ， 具 不 在世界 各地 都有 应用业 绩 ， 中在 日本 和我 国的 台湾地 区应 用最 为广 其 泛， 日本有 １０多套 氧化镁 脱 硫装 置在 运 行 ， 国 台 ０ 我 湾地 区的电站 ９ ％采用氧 化镁法 脱硫 ， 我 国内地也 ５ 在 有氧化镁法应用 的业 绩 『 １ ］ 。 氧化镁 湿 法烟 气脱 硫 产物 的主要 成 分为 亚硫 酸 镁和硫 酸镁 ， 有较 高 的综 合利用 价值 。按照脱 硫产 物 的处理 方式 ， 化镁 湿法 烟 气脱 硫 可分 为抛 弃 法 、 氧 回 收法 和再 生法 。抛弃法 是将脱 硫产 物进行 简单处 理 ， 达到排放 指标后 排放 ， 目前我 国的大部分氧 化镁脱 硫 装置采用此法 。回收法是将脱 硫产物 中的亚 硫酸镁氧 化为硫 酸镁。 然后分 离干燥 回收硫 酸镁 。 再生 法是将 亚 硫 酸镁分 离 、 干燥 、 焙烧 ， 后生成 氧化镁 和 一定浓 度 最 的二氧 化硫 富气 ， 生 的氧 化镁 返 回系 统重 复 利用 ， 再 二 氧化 硫富气用来制造硫 酸或者硫磺 。再生法实 现了 资 源 的循 环 利用 ， 变废 为 宝 ， 氧化镁 湿 法 烟气 脱硫 是 工艺 中最有 吸引力 的工艺方案 。 氧化 镁湿 法 烟气脱 硫 再 生法 工艺 最 早 由美 国化
湿法烟气脱硫技术、工艺及其优缺点图文并茂详解
湿法烟气脱硫技术、工艺及其优缺点图文并茂详解一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 、柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。
另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述
烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。
应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。
在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。
在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。
相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。
烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。
但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。
我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。
结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。
注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。
从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。
二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。
由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90以上，火电站是我国的主要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。
烟气脱硫工艺介绍
下面是静调和动调风机曲线：
由上图我们可以看出，静调风机有一个非运行区，静调风机在启动时必须窜过该区域，才能到达需要的运行工况。另外，静调风机的理论失速线非常陡，这是静调风机的最大弱点。
吸收塔搅拌器
吸收塔搅拌器主要作用有两个，一个是使吸收塔浆液池的固体物质离底悬浮，第二个作用使氧化空气均匀分布在吸收塔浆液池内，提高氧化效果。搅拌器是一个技术性很强的设备，一般由专业的搅拌器厂家制造。它的关键部件有：搅拌器叶片、机械密封和轴承；主要技术参数有叶片和轴的直径、搅拌器转速。
EKATO公司在FGD侧进式搅拌器使用的材料
（2）石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。
（3）吸收系统：吸收系统主要设备包括吸收塔（包括吸收塔搅拌器、托盘、喷淋层、喷嘴、除雾器及除雾器清洗系统）、浆液循环泵、氧化风机等。
（4）石膏处理系统：石膏处理系统主要设备有石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料皮带、废水旋流器及废水泵等
对于动调增压风机主要由以下部分组成：进气箱、机壳、转轴、轴承、轮毂、叶片、导流筒、冷却风机系统、润滑油系统、液压调节系统、风机振动监测系统等。对于静调增压风机还有进口导叶及导叶调节系统等。
风机的进气箱主要起到整流作用，使烟气流畅地进入风机而不产生涡流。
机壳配合转子工作的外壳，对转子起支撑作用。
转子包括风机转轴、轮毂、叶片等，是风机工作的主要动部件，它将机械能转化为烟气的动能和势能（静压能），转化效率一般在85％以上。
42CrMo
有关湿式镁法烟气脱硫技术的发展探究
有关湿式镁法烟气脱硫技术的发展探究摘要：面对日趋严重的环境污染和生态破坏问题，利用湿式镁法烟气脱硫技术脱除含SO2（二氧化硫）的各种工业排放气体并充分利用其副产物是贯彻落实循环经济理念和绿色化学理念的重要实践。
本文首先评述了关于发展氧化镁法烟气脱硫技术的相关问题，并给出了综合利用湿式镁法烟气脱硫技术副产物的相关方法和途径的建议。
关键词：二氧化硫；湿式镁法烟气脱硫技术；副产物；循环经济Abstract: facing the serious environment pollution and ecological destruction, use wet flue gas desulfurization technology of magnesium with SO2 removal of all kinds of industrial (SO2) emissions and make full use of its by-products is implementing the circulation economic theory and practice of the importance of the notion of green chemistry. This paper reviewed the development of magnesium oxide flue gas desulfurization technology of related problems, and gives the comprehensive utilization of wet flue gas desulfurization technology of magnesium by-products of the related methods and ways to advice.Keywords: sulfur dioxide; Wet magnesium flue gas desulfurization technology; By-products; Circular economy1. 前言烟气脱硫技术便是能够消除燃烧废气当中SO2（二氧化硫）的重要技术类型，并且由于该技术具有可靠的运行状态以及较高的技术成熟度，已经在工业领域当中获得了较大范围地应用。
钙法烟气脱硫工艺技术问题探讨
钙法烟气脱硫工艺技术问题探讨Discussion on the technical problems of calcuim flue gas desulfurization process江得厚,郝党强,王勤,朱丽娜(河南电力试验研究院,河南郑州 450052)摘要:国内大量采用钙法烟气湿法脱硫工艺技术治污的同时又产生新的污染。
首先是大量副产品脱硫石膏,目前尚未有合适大量综合利用的好方法;其次是消耗大量石灰石会破坏山林植被;反应过程中增加C O2的排放对大气造成污染等。
从绿色环保审视,不宜过于集中采用一种脱硫工艺技术,不然将会产生新的生态平衡破坏问题。
关键词:烟气湿法脱硫;工艺技术;新污染问题Abstract:The new problems have been produced by ma ssive application of calcuim flue ga s de sulfurization technology on pollution controlling in our country.First problem is that the appropriate comprechensive utilization technology of large amount of gyp sum,the byproduct of the calcium de sulfurization proce ss,ha s not been discovered.second problem is the ma ssive consumption of lime stone may de stroy the wooded mountain.The additional CO2emission may increa se air pollution.The application of one kind of de sulfuriation technoloy too intensive is not rea sonable in the point of green en2 vironmental protection or else new ecological equilibrium breaking problems may be brought.K ey words:wet flue ga s de sulfurization;technology;new pollution中图分类号:X701.3 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2006)06-026-03 2003年以来,全国大部分省市都严重缺电,给电力工业又一次带来发展的机遇,各大电力公司和地市相关企业都纷纷为适应新的形势到来,在各地抢占电源建设点,新上马的火电厂在全国各地迅猛出现,这种供电紧张的局面将在2007年才会有所缓解,但由于G DP年均增长超过7%,经济持续快速增长,需要充足的电力供应,预计2020年,我国全社会用电量将达到4.8万亿kW・h左右,需装机容量约10亿kW,这意味着未来15年间,年均新装机将超过3300万kW,年均用电增长达到1600亿kW・h。
PXJ-D湿式钙镁石膏法烟气脱硫工艺特点(1
PXJ-D湿式钙/镁石膏法烟气脱硫工艺特点(1)北极星电力网技术频道作者:扬国华 2011-3-8 15:25:21(阅350次)所属频道: 火力发电关键词: 湿式烟气脱硫钙/镁-石膏法脱硫1、概述湖南麓南脱硫除尘设备有限公司做为我国大气污染防治科技领域的骨干企业，十多年来，致力于全国产化烟气脱硫技术设备的科研开发和成果商业化应用。
自主开发、自行转化的PXJ系列高效脱硫设备，已在全国二十多个省、自治区的百余项工程成功应用。
产品多次通过国家环保产品认定，评为“国家重点新产品”，“国家重点环境保护实用技术推广项目”和“示范工程”，列入多项国家级科技计划。
PXJ 系列产品现已开发应用至第四代，PXJ-D型产品采用湿式钙/镁-石膏法烟气脱硫工艺。
2、 PXJ-D高效脱硫设备技术特点(1)适用范围：该设备适用于使用含硫高、中、低成份不同的燃煤或燃油锅炉和冶炼炉窑。
(2)烟气容量大：适用于300MW及以下机组及大型工业炉窑的烟气净化处理，性价比高。
(3)系统阻力小：系统阻力<1200Pa，能耗低。
(4)吸收剂耗量小：钙硫比1:1，脱硫成本低。
(5)耗水量小：液气比：1L/m3，节省水资源、电耗低。
(6)资源可回收利用：脱硫副产物制成石膏，石膏含水率10%，有商业价值。
(7)脱硫效率高：脱硫效率最低按90%设计，最高按99%设计。
(8)系统利用率高：与机组同步运行率100%。
3、PXJ-D高效脱硫设备工艺路线3.1设备工艺路线锅炉原烟气经静电除尘器(或布袋除尘器)完成初级除尘后，烟尘浓度降至100mg/m3以下，除尘净化后约130～150℃的原烟气经增压风机升压，进入设在PXJ-D设备副塔内的烟气换热器外腔，与换热导管内腔脱硫后的低温烟气(45～50℃)，利用导管壁换热，原烟气降至90℃左右后，从换热器下部出口切向进入吸收塔下部旋转上升。
当烟气进入由三级旋流气动装置和三级中心喷淋布水装置组成的脱硫工作区时，上旋烟气以强大的冲击力将自上而下喷射的伞形吸收液水幕发生猛烈撞击，水幕被烟气旋切后迅速击碎，形成雾状液滴。
镁法脱硫及脱硫产物多元化利用研究现状
镁法脱硫及脱硫产物多元化利用研究现状所属行业: 大气治理关键词：脱硫工艺脱硫脱硝脱硫技术镁法脱硫技术是以活性氧化镁为基础原料的湿法脱硫工艺，具有环境友好、节约资源、资源利用率高等优点。
中国镁法脱硫技术成熟，资源优势显著，副产物可实现多元化利用。
利用副产物制备的硫酸镁、氧化镁产品在各个领域具有广阔的发展前景，尤其在建筑业、农业等方面有着巨大的战略优势。
总结了国内外镁法脱硫技术的研究及应用状况，凸显出中国镁法脱硫的技术优势、资源优势及资源多元化利用的优势。
详细阐述了以镁法脱硫副产物制备硫酸镁及氧化镁的工艺过程，对副产物多元化利用的途径进行了深入分析。
同时重点介绍了以镁法脱硫副产物为原料制备镁基新材及其在装配式建筑领域中的应用，为扩展副产物应用领域提供了研究思路。
中国《环境保护国家标准“十三五”发展规划》指出，要进一步加强对燃煤电厂、热电厂烟气排放监控，要求企业实施除尘、脱硫、脱硝技术改造，使废气中污染气体的含量达到国家环境保护排放标准。
发电厂二氧化硫烟气排放的治理，一直是各国环保部门高度重视的问题。
烟气脱硫（FGD）技术能有效降低排放尾气中大气污染物含量，是一种广泛应用于含硫烟气处理的工艺手段，其种类有上百种之多，其中投入工业化应用的有几十种。
FGD 技术又分为湿法和干法，应用较为普遍的主要是湿法，钙基脱硫、双碱法脱硫、氨法脱硫、镁法脱硫及微生物脱硫为湿法脱硫5 种主要技术。
钙基脱硫是当前世界上比较成熟的工艺之一，但是其缺点也较为突出，如初期建设投资大、耗电量高及耗水量大、设备易堵塞磨损等，这些问题限制了其发展空间。
相比于钙基脱硫，镁法脱硫的优越性体现在烟气脱硫效果优越、设备投资及运行维护费用低、不易堵塞、副产品综合回收等优点，具有广阔的发展及应用前景，一直是烟气脱硫领域研发和关注的焦点。
1 国内外镁法脱硫研究进展日本是国外首个采用氢氧化镁浆法进行烟气脱硫的国家。
石川岛播磨重工业株式会社（IHI）开发的镁剂湿法烟气脱硫工艺，经过长期的发展越来越成熟，其烟气脱硫效率：锅炉烟气脱硫率达到98%以上、烧结厂烟气脱硫率达到96%以上、催化裂化炉烟气脱硫率达到95%以上。
湿式镁法脱硫研究
ＳＯ２ 吸收系统包括 ： 预处理装置、脱 硫 塔 、脱 硫 塔浆液循环机搅 拌 、脱 硫 废 液 排 出 、烟 气 除 雾 及 辅 助的放空、排空设施等。 ３．１ 预处理塔［４］
（ １） 预处理塔主要功能（ 去除灰尘、ＨＣ１ 和 ＨＦ） ●从锅炉来的烟气含有灰尘（ 飞灰） ， 虽然烟气 经过电除尘器处理， 电除尘器无法除去所有产生的 灰尘， 特别是细的粉尘。如果这些灰尘没有去除， 这 些灰尘与亚硫酸镁一起送至硫酸厂。那样硫酸厂将 氧化镁粉和这些灰尘再送回至电厂， 实际循环运送 灰尘。这些灰尘累积起来， 并在一定程度上污染氧 化镁使之无法使用。 ●从锅炉来的烟气含有 ＨＣ１， ＨＦ。这些都是强 酸， 当遇到水后对金属腐蚀很强。为降低建造的投 资， 因此我们必须去除 ＨＣ１， ＨＦ（ 在预处理塔循环） 保护脱硫塔内部设备及材料不被腐蚀。该洗气塔高 效除尘， 且压降较小。 （ ２） 预处理塔除雾器 预处理塔除雾器提供水平流向除雾。这个单元 有个特别设计的地方， 主要是将除雾器冲洗水与脱 硫塔内循环浆液分开。 我们在预处理塔的下方进行排污。废水里包括 从烟气里除掉的氯离子、氟离子和飞灰。 ３．２ 脱硫塔［５］ 脱硫塔的最大特点是专利产品文丘里棒层技 术。该技术在很低的液气比的条件下提供很高的 ＳＯ２ 去除效率。 我们采用两层文丘里棒层和两层喷淋。设计 ＳＯ２ 去除效率为 ９５％以上， 液气比仅为传统石灰石 法 ＦＧＤ 系统的一半。 （ １） 循环泵 对于脱硫塔， 我们设计两层喷淋， 一个泵专门 对应一层喷淋。在脱硫塔内泵吸入口之前安装过滤 器防止碎片或异物进入泵， 损坏泵或堵塞喷头。 （ ２） 浆液喷淋系统 脱硫塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴 组成， 喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量， 使烟气流向均匀， 并确保脱硫剂浆液与烟气充分接 触和反应。 （ ３） 脱硫塔浆液搅拌系统 每个脱硫塔安装四台搅拌机。搅拌机保持浆液 悬浮固体浓度的均匀使 ＳＯ２ 的吸收更加高效。
镁法脱硫工艺流程简述及分析
镁法脱硫工艺流程简述及分析
目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种
前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。
相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等;同时与较为完整的石灰石/石膏法，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。
镁法脱硫工艺流程图
整个烟气脱硫系统主要分为六个子系统：吸收剂制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，工艺水系统，电气仪表控制系统，副产品回收系统。
1. 氢氧化镁浆液制备系统
2. 烟气系统
3. SO2吸收系统
4. 工艺水系统
5. 电气仪表控制系统
6. 副产品回收系统
通过上述分析，氧化镁脱硫是在理论上可行在实际应用中得到充分验证的一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方式，在部分地区特别是富产氧化镁的地区有着很好的市场前景。
由于该方式对脱硫剂循环使用并且副产物也能够带来一定的经济效益，同时又避免了大型湿法的诸多缺点，因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用。
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2 浆液制备系统
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5 工艺水及烟气脱硫除雾加热系统
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硫塔, 喷淋回 流到循环 在保证脱硫效率的 池, 前提下, 通过控制 脱硫塔循 环池p H值与 信号反馈来控制电 料泵, 控制 动给 从而 脱硫剂按比 例送人 脱硅塔循环池; 同时也对脱硫塔循环池液位和温度, 脱硫除雾器冲洗水
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现场条件 降低安装费用, 设备能够长期稳定运行, 监测数据精确可靠,
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从 脱硫塔顶部由3 层喷淋层喷出, 浆液雾化成 一定粒 径的 雾滴与烟气接 触 传质, 雾滴吸 烟气中的阳, . 等酸性气 在吸收塔的 收 , H 阳, F 体, 吸收下
6 电控和自 控及蒸汽加热系 统
按照工艺要求. 统由 系 '鑫PC自 L 动控制系 统及烟气在线监侧系统 控制运行, 主要控制点是: 脱硫循环 池液位; 脱硫循环 池州 值江 艺水箱 液位; 除雾器冲洗水泵;动给料最系 循环泵故障紧急停机, 电 统; 启动工艺 水泵; 旁路挡板门开度; 脱硫沉淀他液位; 脱硫沉淀池p 脱硫挡板门 H值;
脱硫塔循环池中进行下一个循环.
时p 锁 急 动 艺 泵 在 硫 进 进 喷 降 ,保 脱 , 优声 紧 启 工 水 ,脱 塔 口 行 淋 温 以 护
硫塔整体结 同 构; 时立即 启旁路烟气挡板门 井关闭原烟 开 气挡板门.
3 喷淋吸 收系统
锅炉 气在 机的 动下, 脱硫 部 进 硫塔, 引风 推 烟 从 塔下 怪向 人脱 浆液
将硝态氮还原为氮气而逸出, 总氮的脱除和 C 0的降解. 实现 0
焦化废水其处理难点包括以下两个方面: 第一是废水排放t大, 水
质成分复杂. 其中含有 5 余种无机和有机化合物, 0 包括氮氮, 佩化物, 苯
并苗和单环, 多环乃至杂环的 芳香族化 合物. 苯酚类及其衍生物就占 6% 〕左右. 且均难以生物降解: 第二是氨氮浓度高, 蒸氨废水来说, 以 一 般情况下CD的质量浓度高达4期〕目 , O 1 口 L氨氮总量在5 1 左右. 01 】 叭
已超过传统生物处理的极限. 如果污水
太原煤炭气化( 集团) 公司是一个以 煤为主要原料进行炼焦生产及焦 炉煤气净化的企业, 为了实现工业污染源全面达标排放, 在气源二厂采用 先进的丹 勺生化酚橄废水朴钮丫艺. 即厌氧〔 ) A , A, 缺氧( 好级〔 ) ) 0 工艺. 该脱硫系统采用全功能的PC L 控制, 运行人员可在电厂除尘脱硫控 制室进行远程监视和控制. 除尘民硫控制系统相关的控制柜, 受 上位机, 常 规仪表盘均布置在现场控制室内,比 控制系统包括二L , P PC 工控机, 编程 软件和操作系统, 分析仪表, 变送器, 执行机构等. 该系统与常规湿法脱硫系统相比, 可节省投资2 召以上; 需要的脱硫
C 0.左H0 1 ,+左认十左H 5 1 a , 3 刃~屺眨 魂H 泊月 习
经计 脱澎寄 5 上 脱 效 净 后烟 有9 以 的 硫 率, 化 气呱 ' 0叫 1 算, % 2 咖, ,
符合国 家排放标准.
控制塔内结垢的措施:
当 H 币j时, 脱琉循环池P幼j 在塔内的主 要反应如下:
钙镁谙作为 剂. 废泊废, 脱硫 以 既节省了 废渣处理费用, 钙镁 又节省了晌
里脱硫剂的费用, 却兑 是最雀 硫方案. 其工艺原理见图 1 .
伪( 伪) 种酸式 在水中 度大, 是一 s H : 盐, 溶解 不会结垢.
4 冲洗循环系统
新建脱硫 循环沉淀池两 ^ 池和. 1 个( 池 个运行1 理) 个清 , 用泥浆
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M 刃 与C 泊. 刀吸附于灰渣中, 眨 魂 H 梦. Z 排出系 统抛弃.由此可见, 脱
图1 钙镁渣脱 硫工艺原理图 硫过程是一个 逐渐氧化, 将不租定化 合物变成稳 定物质的 过程.
1 工艺原理
金属镁 含有5月 左右的C097 左右的M 钙一 废渣中 2 % 巨, % 2 四. 钱离 子与印, 反应活 性强, 速度快, 吸收 脱硫效率高. 大土河有限 责任公司 金
属镁工 业沪 生的钙镁废 产 造是一 种固 体污染物, 排放时需进一步进行无
害化处理 需要建设专门的固体处理装1, 这样一次性投资与运行费用
1 71
万方数据
科技摘报开发与经济
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2 年 第 1卷 第 2 期 朋7 7 1
收稿 日期: 刁5 2 朋7 刁8
文幸编号: 刊 3(闰72一1 刁3 1 印 32 ) 加5 1 7 2
中图分类号: 0 7 x3 文献标识码: A 表 1 表2 了 和 列出 焦化厂废水排放及主 要污染物含 t.
I 焦化度水的处理方式 J 焦化废水脱氮技术有物理化学法, 生物化学法等, 生物化学法是较
焦化废水产生于炼焦, 制气过程, 废水排放量大, 水质成分复杂, 许 多物质 不但难以 生物降解, 通常还是直接或间接的 致癌 物质. 焦化废 水
系统本身具备远程控制和校准功能.
7 脱硫循环池p 值自 统 H 控系
1 脱硫 环 () 循 H 按 求 须在曳一3 使 操 工况 池P 值 要 必 56 才能 整个 作 处 于最佳 状态, 脱硫循环池PC 因此 L 调节器的 设定值为p之j Hs芍态 2 当PC 器的声 自 测 示脱硫循 () L 调节 动 盆显 环池声 值<3 5 时,
P; 以 调节器自动反馈信号给电动给料泵, 自动埔加向 脱硫循环池的钙镁
废 的 放 使脱 环 渣粉 投 量, 硫循 池的声 值 高: 升 3 当Pc () L 调节器p 动测 H自 量显示 脱硫循环池p 6j时田 C H值> L
正常停机后, 用工艺水对循环系管 路进行冲 在循环泵故 洗. 库突然停机
在脱硫塔循环池中, 在搅拌桨作用下, 制成质量分数为1 左右的 % 0
脱破 从 剂. 脱硫塔循 环池通 过6 脱硫循环泵 组 硫剂分别打人2 台 将侧 兑 台 脱硫 塔进行烟气吸收脱硫, 脱硫后的 污水经脱硫塔底部流出, 流返回 自
科技摘 报升发与经 济
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治理技术也是个国际性难题, 前国 目 外的治理水平与我国基本一致.
1 焦化废水的来源和特点及处理方式
L 热化度水的来西 l 在焦化生产过程中排放出大最含酚, 油, 橄, 氛氮等有毒, 有害物质
为径济, 效, 染转移, 实 无污 操作简 便易掌握的 工艺技术. 典型 生物脱氮 是利用微生物的 化学作用, 生物 将废水中的 氨氮经 硝化和反硝化反 应,
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在 环他发生自 脱硫塔循 然氧化反 方程 下: 应, 式如
" 一好级(一) 以及 缺氧 A " 法, 在此工艺基础上开发的" 厌筑一缺氧一好 氧(ee ) 此外, 一好氧 A Ao . ss 法. " 缺氧 ,好氧(戒 - ) 也是伙一" A) ' 0 法 .工艺
的延伸, 同属于以" 缺氧一好权, 为基本流程的生物脱氮工艺. " 生物化学脱氮流程如下: 缺氧一好暇, 焦化废水在好氧池中 进行硝 化反应. 氨氮被直接氧化成为硝态氮后: 回流到缺叔池进行反硝化反应,