全套箱梁架设及支座安装技术交底-2017(通用)
预制箱梁架设施工技术交底
预制箱梁架设施工技术交底
1. 引言
本文档旨在对预制箱梁的架设施工技术进行详细说明和交底。预制箱梁作为一
种常见的桥梁构造，其架设过程必须严格按照规范进行，以确保施工质量和安全性。本文介绍了预制箱梁架设前的准备工作、吊装方法、安装顺序及注意事项等内容，旨在提高工程人员对预制箱梁架设的理解和操作技能。
2. 准备工作
在进行预制箱梁架设前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
2.1 施工筹备
在施工开始前，必须完成施工方案、施工图纸、工序程序等准备工作。确保施
工图纸的准确性和完整性，并与设计单位和监理单位进行确认。
2.2 设备及材料准备
根据预制箱梁的尺寸、数量和重量等要求，准备好足够的吊装设备和工具，并
确保其完好无损。同时，对吊装设备进行检查和试运行，确保其安全可靠性。此外，还需要准备好钢筋、混凝土、固定材料等施工材料，并确保其符合相应的质量标准。
2.3 施工人员培训
对参与预制箱梁架设的施工人员进行培训，包括但不限于吊装操作、安全防护、作业流程等方面的培训。确保施工人员熟悉施工要求和操作规程，并具备相关证书和培训记录。
3. 吊装方法
预制箱梁的架设过程主要包括吊装、定位和固定三个步骤。其中，吊装是整个
架设过程的关键，需要注意以下几点：
3.1 吊装计划
在进行吊装前，必须编制详细的吊装计划和方案，包括但不限于吊装机械的选择、吊装点的确定、吊装顺序和吊装步骤的安排等内容。吊装计划必须根据实际情况制定，并经过专业人员审核和确认。
3.2 吊装操作
在进行吊装时，必须按照吊装计划的要求进行操作。吊装作业必须由经过专业
箱梁预制及安装技术交底
箱梁预制及安装技术交底
一、施工前提和基础
1、修筑便道、平整场地、建立混凝土拌和站：
2、施工现场设砼拌和站和钢筋加工厂，进场的砂、石料在拌和站料场分类堆放，分别标识，妥善保管，水泥设在防雨棚，分标号分批次存放，并按照先进先用，后进后用的原则投入施工，严防水泥受潮变质和超期存放。进场钢筋，分规格分批次在防雨棚中存放，露天存放钢筋或已加工绑扎的钢筋骨架，下面应加支垫，上部覆盖防水，严防淋雨锈蚀。
进场材料必须是经过项目经理部材料试验室试验合格，并经监理工程师批准使用的材料。未经试验合格和批准使用的材料不能进场。
定期对已进场材料进行抽查，对变质的水泥，被污染或规格混杂的砂石料，严重锈蚀除锈后仍存在缺陷的钢筋等材料应坚决清除出场，不得凑合使用，从源头上保证桥梁工程的施工质量。
钢筋、波纹管、钢绞线、锚具和橡胶支座使用投标入围的知名厂家的产品，并按规定频率取样委托有资质的检测单位进行物理力学性能的检测。
施工前，工地试验室根据设计图纸、材料情况、结构特点，进行配合比设计，并通过试验进行调整，确定砼施工配合比，并报监理工程师鉴认认定，砂石材料在施工中采用质量法计量。
4、根据工程计划和进度情况，配齐配全机械设备和技术人员，劳务人员，合理安排，精心组织施工。
四、箱梁的施工方法和步骤
（一）预制场的建设
1、选择预制场地
我标段由于场地限制，预制场设在 K73+740～K73+920路基段，并设一拌和站进行砼供应。并设工地试验实一个。
根据预制构件数量多少、温度、周转情况和定型钢模板加工数量，详细计划设置底模的数量。既要考虑底模数量又要考虑堆放的场地。堆放原则是简支式堆法。底部必须设固定支撑梁，箱梁堆放高度最多不超过三层，支座要在一个垂直线上。
箱梁架设技术交底
箱梁架设技术交底
1. 概述
本文档旨在对箱梁架设技术进行交底，包含了箱梁架设的基本原理、工具设备、施工方法、质量要求等内容，以指导施工人员进行箱梁架设工作。
2. 箱梁架设基本原理
箱梁是一种用于桥梁结构的梁体形式，具有较大的承载能力和抗震性能。箱梁
架设的基本原理是通过合理的设计和施工方法，将预制好的箱梁安装到桥墩上并与桥墩连接，形成整体结构，以实现桥梁的承载功能。
3. 工具设备
在进行箱梁架设工作时，需要准备以下工具设备： - 起重机或吊车：用于提升
和安装箱梁。 - 箱梁吊具：包括钢丝绳、吊钩等，用于固定和控制箱梁位置。 - 支
撑桥架：用于临时支撑箱梁，确保安全稳定。
4. 施工方法
箱梁架设的施工方法主要包括以下步骤：
4.1 准备工作
在进行箱梁架设之前，需进行以下准备工作： - 安装支撑桥架，确保稳定的工
作平台。 - 检查起重机或吊车的安全状态，确保正常运行。
4.2 安装箱梁
按照设计要求，将起重机或吊车的起重装置固定在箱梁的吊点上，并使用箱梁
吊具确保稳定。然后，通过起重机或吊车提升箱梁，将其安装到桥墩上。
4.3 连接箱梁和桥墩
在将箱梁安装到桥墩上后，需要进行连接，以确保箱梁与桥墩的紧密结合。具
体连接方法根据设计要求使用螺栓、焊接等方式进行。
4.4 检查和调整
安装完成后，需要对箱梁进行检查和调整，确保梁体水平、垂直度、标高等符
合要求。若不符合要求，需进行相应的调整，直至满足设计要求。
4.5 清理和保养
箱梁架设完成后，应及时清理施工现场的杂物，并对箱梁进行保养，以延长其
使用寿命。
5. 质量要求
支座安装技术交底
盆式支座安装技术交底
根据设计院箱梁技术技术交底中规定：哈大线32米箱梁二期恒载确定：有声屏障：直线、曲线梁采用：140~160KN/m;无声屏障：直线梁;采用100~120KN/m;曲线梁：采用120~140KN/m，声屏障具体位置按照设计院图纸（桥梁综合区间管线表）；二期恒载100~140KN/m采用PZ---5000型，二期恒载140~180KN/m，采用PZ----5500型；根据哈大公司文件，支座采用中标厂家产品，中标厂家的支座型号CKPZ型盆式支座；24米等高箱梁，桥面宽度为13.4米（仅适用于大刘家子和东里沟中桥）的支座型号为PZ---5000型；24米等高箱梁，桥面宽度为12.0米的根据二期恒载确定支座的型号，二期恒载100~140KN/m采用PZ---4000型，二期恒载140~180KN/m （有声屏障），为PZ---4500型。
1、支座适用线路坡度为0~20%，我项目部范围内的线路
纵坡均满足此要求。预制架设简支梁桥采用改变上支
座板顶面坡度的方式以适应梁体的坡度要求：
A、坡度为0‰≤i‰≤4‰时，不设坡度，代号为i0；
B、坡度为4‰＜i‰≤12‰时，预设8‰坡度，代号为i8；
C、坡度为12‰＜i‰≤20‰时，预设16‰坡度，代号为i16；
2、支座适用的温度范围：全部采用耐寒型-40℃～+60℃。
3、支座适用调高量：设计调高量不小于+20 mm.
4、本段根据设计要求地震动峰值加速度Ag≤0.1g地区
5、设计位移量：多向活动支座、纵向活动支座顺桥向位
移;支座竖向设计承载力3000KN以上为±60mm,多向活
箱梁架设通用安全技术交底
箱梁架设通用安全技术交底
第一节施工注意事项
1、预制场地人员多、材料多、设备多，各种工序施工交叉进行，要加强安全生产教育，人人注重安全生产，防止事故发生。
2、箱梁底座周围不能积水、防止底座混凝土沉陷断裂。
3、箱梁自重大，出坑前加强移梁设备的检查，做到安全可靠，万无一失。
4、箱梁预制按安装位置的顺序依次进行，并按箱梁的安装位置顺序编号。箱梁在存梁区的时间均不宜超过3个月。
5、箱梁预制时注意天气变化，应做好各方面防护措施。
6、张拉时，构件两端不得站人，并设置防护罩。防护罩高度不小于1.5米，用角铁或钢管焊接作为框架，上面焊接厚度不小于2㎜的钢板围护，工作场四周用铁丝拉网围护，标识彩色布条予以警戒。高压油泵放在构件端部的两侧，拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
7、雨天张拉时，搭设防雨棚，防止设备淋雨。
8、孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿雨鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的橡胶垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵须连接牢固。堵压浆孔时站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。
9、高压油泵与千斤顶之间所有接点、紫铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并将螺母拧紧。
10、操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼。
11、张拉、压浆场地设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。
12、建立健全各项安全规章制度，加强安全生产教育。开展班前会制度，随时注意提高职工的安全意识和防范安全事故的意识。
13、工地用电规范，无私拉乱接现象；各种机械设备操作照章进行。
箱梁架设安全技术交底
安全技术交底
⑧、现场配合吊梁的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于梁体下方。
⑨、吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
⑩、构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
（11）、使用金属吊索、具应遵守下列规定：
①、吊索、具应由具有资质的企业生产，有合格证.作业前应经试吊，确认合格。
②、吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等.
③、严禁在吊钩上焊补、打孔。出现下列情况之一时，应报废:
A 、危险断面磨损达原尺寸的10％。
B、开口度比原尺寸增加15%。
C、扭转变形超过100。
D、危险断面或钩颈产生塑形变形。
E、板钩衬套磨损达原尺寸的50%，其心轴磨损达原尺寸的5%.
④、严禁卡环侧向受力，起吊时封闭锁必须拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。
⑤、钢丝绳采用编结固接时,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70％计。
⑥、钢丝绳切断使用时，应在切断的两端进行防止松散的处理.
⑦、钢丝绳的检验和报验应符合GB 5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的要求。
⑧、钢丝绳使用完毕应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好，放至库房妥善保管。
2、预制箱梁架设的安全技术措施
支座安装施工技术交底
支座安装技术交底
一、支座安装施工
（一）普通板式橡胶支座的安装
安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。
施工程序如下：
1、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致。
2、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时，
要预先用水泥砂浆捣实、整平。
3、橡胶支座的正确就位
先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。
4、架梁落梁时要平稳，防止压偏或产生初始剪切变形。
5、安装T型梁时，若支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底之间加设比支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层，以免支座局部受压，而形成应力集中。钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。
6、落梁后，一般情况下支座顶面与梁面保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可稍后倾；非预应力梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角度不得超过5"。
（二）橡胶支座安装时的调整
橡胶支座安装后，若发现下述情况，应及时调整：
1、个别支座落空，出现不均匀受力
2、支座发生较大的初始剪切变形
3、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空
调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底，墩台顶面全部密贴；同时使一片染两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生时显初始剪切变形为佳。
箱梁架设安全技术交底
箱梁架设安全技术交底
1. 引言
本文档旨在对箱梁架设的安全技术进行交底，以确保施工人员在进行箱梁架设
作业时能够遵守相关的安全规范和操作程序，确保施工过程的安全性和高效性。
2. 箱梁架设前的准备工作
在进行箱梁架设作业之前，必须做好充分的准备工作。以下是一些重要的准备
工作事项： ### 2.1 现场勘查在进行箱梁架设之前，必须进行现场勘查，了解地形、环境和其它限制条件，以便制定合适的施工方案。 ### 2.2 安全措施在进行
箱梁架设作业时，必须采取相应的安全措施，包括但不限于：佩戴安全帽、安全绳、安全带等个人防护设备。 ### 2.3 设备检查在进行箱梁架设作业之前，必须对相
关设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。 ### 2.4 人员培训在进
行箱梁架设作业之前，必须对施工人员进行相关的培训，包括但不限于：安全操作规程、紧急救援措施等。
3. 箱梁架设的安全操作程序
正确的操作程序对于箱梁架设的安全性至关重要。以下是一些常见的安全操作
程序： ### 3.1 吊装前准备在进行箱梁架设之前，必须进行吊装前的准备工作，
包括但不限于：设备检查、信号沟通、吊装计划等。 ### 3.2 吊装操作在进行箱
梁吊装时，必须按照预定的吊装计划进行操作，严禁超载、超速等违规操作。
### 3.3 安全监控在进行箱梁吊装作业时，必须设置安全监控措施，包括但不限于：安全警戒线、安全示警设备等，确保施工现场的安全性。 ### 3.4 事故应急措施
在进行箱梁架设作业时，必须确保相关的事故应急措施得以有效实施，以应对可能发生的突发事件。
箱梁技术交底
箱梁施工技术交底
1、工程内容：
本标段单幅桥梁10座，单幅长度1184m。上部结构均为20m预应力连续箱梁，共计224片。箱梁主要材料：C50混凝土4486m3、Ⅰ钢筋197T、Ⅱ钢筋845.3T、钢绞线110.8T。单片预制梁最大吊装重量，边梁55.9T、中梁51T。根据工程需要，梁厂布设占地6400m2，共设预制台座15个。场地采用25cm厚C20混凝土硬化。台座结构：台座20cm厚30#砼6㎜的钢板，两侧用[5槽钢镶边；预留Ф5cmPVC 管拉丝孔道。
原材料及配合比试验：
水泥：陕西秦岭P.O52.5R水泥
砂：陕西灞桥中砂
碎石：宁夏太阳山碎石，掺配比例为4.75～9.5mm∶9.5～19mm＝30∶70 外加剂：山西龙辉LHUNF-1型高效减水剂
C50配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶外加剂＝1∶1.25∶2.43∶0.33∶0.013施工中用到的各种原材料，事先必须经监理工程师检验认可，方可用于施工。
2、施工方案
（一）模板
⑴、底座采用C30砼现浇，上铺6mm厚钢板工作台面，施工时注意一定要平整，在预制箱梁前，底板打磨，保证脱模质量和箱梁地板光洁度。
⑵、侧模采用预制专用定型钢模，钢模每节长度3米，钢模要求尺寸准确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度，同时科学、合理、施工操作方便，确保安全。
⑶、内模采用预制定型钢模，采用三片合页式组合，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度强度要求（详见附图）。
⑷、模板的加固：模板顶部及底部设有φ16对拉螺杆，按梁长方向每一米