错齿三面刃铣刀柱齿槽宽度的计算

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铣刀参数计算公式

铣刀参数计算公式铣刀是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工领域。

铣刀参数的选择对于加工效率和加工质量都有重要影响。

本文将介绍铣刀参数计算公式及其应用。

一、铣刀参数的重要性铣刀参数是指铣刀的刃数、进给量、切削速度等参数。

这些参数的选择直接影响到铣削过程中切削力、切削温度、切削效率等因素。

合理选择铣刀参数可以提高加工效率，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损，保证加工质量。

1. 切削速度（Vc）的计算公式为：Vc = π × 刀具直径× 转速。

其中，π取3.14，刀具直径单位为mm，转速单位为r/min。

2. 进给量（f）的计算公式为：f = 铣削速度× 切削宽度× 切削深度。

其中，切削宽度单位为mm，切削深度单位为mm。

3. 切削时间（t）的计算公式为：t = 加工长度 / 进给量。

其中，加工长度单位为mm，进给量单位为mm/刀齿。

4. 铣削力（F）的计算公式为：F = 切削力系数× 主轴功率× 切削时间。

其中，切削力系数与材料有关，主轴功率单位为W，切削时间单位为s。

三、铣刀参数的应用1. 切削速度的选择：根据材料的硬度和刀具的材质，选择合适的切削速度。

一般来说，切削速度越高，切削效率越高，但过高的切削速度会导致刀具磨损加剧。

2. 进给量的选择：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量。

进给量过大会增加切削力，进给量过小则会降低加工效率。

3. 切削时间的计算：根据加工长度和进给量，计算出切削时间，以便合理安排加工时间和提高生产效率。

4. 铣削力的计算：根据切削力系数、主轴功率和切削时间，计算出铣削力。

通过对铣削力的分析，可以选择合适的刀具和加工方式，减少切削力，延长刀具寿命。

四、铣刀参数的优化为了提高加工效率和降低刀具磨损，可以通过优化铣刀参数来实现。

具体措施包括：1. 提高切削速度：选择合适的切削速度，尽可能提高切削效率。

2. 降低进给量：根据加工要求和切削力的承受能力，选择合适的进给量，降低切削力和切削温度。

案例十一三面刃铣刀铣直角沟槽

三面刃铣刀铣直角沟槽现以下图所示工件为例，介绍在X6132卧式万能铣床上铣削直角沟槽的操作方法。

分析：（1）铣刀的选择及安装1）选择铣刀根据沟槽宽度要求，选用φ80mm×14mm直齿三面刃铣刀，并用千分尺测量铣刀宽度在14.05—14mm以内。

2）安装铣刀将铣刀安装在φ27mm长刀杆的中间位置后扳紧，为了防止铣刀安装后径向和端面圆跳动过大影响加工质量，可用百分表校正铣刀的径向和端面圆跳动在0.05mm之内。

校正时，将主轴转速调整到750r/min左右，主轴换向开关转换到停止位置，使百分表测头与铣刀的周边齿刃接触（约0.2mm），转动表盘使指针对准“0”位，用手逆时针方向转动刀杆，观看每一齿刃的最高点，其读数差值即为径向圆跳动量。

用同样方法校正端面圆跳动，若圆跳动过大，可松开刀杆螺母，检查刀杆及垫圈并擦净，重新安装后再进行校正。

直至端面、径向圆跳动在0.05mm以内。

3）选择铣削用量调整主轴转速n=75r/min；每分钟进给量υf=37.5mm/min。

（2）工件的装夹及找正 1）安装及校正虎钳工件采用平口虎钳装夹，将虎钳安放在工作台中间位置，用百分表校正固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧。

2）装夹工件a 划线装夹前先用高度尺在工件上划出14mm对称槽宽线及12mm槽深线，并打上样冲眼。

b 装夹工件工件以左侧面为基准，靠在固定钳口上，垫适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm，夹紧后用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。

（3）直角沟槽铣削步骤 1）对刀a 按划线对刀移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀两侧刃与槽宽线相切。

开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕。

停机后，下降垂向工作台，观看切痕是否与两线重合，若有偏差则调整横向工作台。

b 侧面对刀在侧面上贴一张薄纸，移动工作台，使工件处于铣刀端面刃齿位置，开动机床，缓缓移动横向工作台使铣刀刚好擦到薄纸。

在横向刻度盘上做好记号，纵向退出工件，移动横向工作台。

数控车端面槽尺寸计算公式

数控车端面槽尺寸计算公式数控车（Numerical Control Lathe）是一种通过预先输入的程序来控制机床进行加工的设备。

在数控车上加工端面槽时，需要根据工件的要求计算出槽的尺寸，以确保加工出的槽符合设计要求。

本文将介绍数控车端面槽尺寸的计算公式及其应用。

端面槽的尺寸计算公式一般包括槽宽、槽深和槽长三个方面。

下面将分别介绍这三个方面的计算公式。

1. 槽宽的计算公式。

槽宽是指槽的宽度，通常由设计图纸上给出。

如果设计图纸上未给出槽宽，则可以根据工件的要求和材料的特性来计算。

槽宽的计算公式如下：槽宽 = （工件直径刀具直径）/ 2。

其中，工件直径是指工件端面的直径，刀具直径是指用于加工槽的刀具的直径。

通过这个公式可以计算出槽的宽度，从而确定加工时需要选择的刀具尺寸。

2. 槽深的计算公式。

槽深是指槽的深度，也是根据设计要求来确定的。

槽深的计算公式如下：槽深 = 工件直径槽底半径。

其中，工件直径是指工件端面的直径，槽底半径是指槽底的半径大小。

通过这个公式可以计算出槽的深度，从而确定加工时需要设置的切削深度。

3. 槽长的计算公式。

槽长是指槽的长度，也是根据设计要求来确定的。

槽长的计算公式如下：槽长 = π×（工件直径刀具直径）/ 2。

通过这个公式可以计算出槽的长度，从而确定加工时需要设置的加工路径。

除了上述的计算公式外，还需要根据加工过程中的实际情况来确定切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。

这些参数的选择对于保证加工质量和提高加工效率都有重要的作用。

在实际加工中，还需要考虑到刀具的磨损和加工余量等因素，因此在计算槽尺寸时需要留有一定的余量，以确保加工出的槽符合设计要求。

总之，数控车端面槽尺寸的计算公式是确定加工参数和刀具尺寸的重要依据，通过合理的计算和选择，可以确保加工出的槽符合设计要求，从而保证加工质量和提高加工效率。

希望本文的介绍能够对加工人员在数控车上加工端面槽时有所帮助。

09中级《铣工工艺与技能训练》教学大纲

常州冶金技师学院教学标准《铣工工艺与技能训练》教学实施大纲（中级）CYJ02.36（1）—2009 1．主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实《中级铣工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。

本大纲中规定了《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。

本大纲适用于2008年入学的初中毕业生（学制五年），培养机械类高级技工的中级铣工工艺与技能训练教学。

本大纲与劳动版教材《铣工工艺与技能训练》配套。

2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。

执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

劳动培训司技工学校中级铣工工艺与技能训练教学大纲 2008 3．《中级铣工工艺与技能训练》课程的性质本课程是一门传授铣工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。

主要教学内容包括：铣床及其基本操作，工件的切断及连接面铣削，台阶、沟槽与轴上键槽的铣削，利用分度头铣削多边形、圆周刻线、铣削牙嵌式离合器和花键轴，特形面和球面的铣削，孔加工，螺旋槽和凸轮的铣削，齿轮和齿条的铣削，刀具齿槽的铣削以及铣床的常规调整与一级保养等内容。

4．《中级铣工工艺与技能训练》课程的任务和要求铣工工艺学课程的任务是：使学生懂得在铣床上对2～5级工件的加工方法，掌握有关技术的基础理论知识，先进工艺知识和计算技能，懂得本工种机床、夹具和量具的结构、性能和正确使用。

学生在学习本课程后应达到如下要求：1.能熟练地解决实际操作中的计算问题。

2.懂得几台典型铣床的结构、传动原理、使用、维护保养和安全技术知识。

3.能了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用。

4.能合理的选择切削用量。

5.能制定本工种中等复杂程度零件的工艺过程，并能根据实际情况采用先进工艺。

_____________________________________________ _______________________ 常州冶金技师学院2009-07-01批准 2009-09-01实施6.能分析本工种加工中工件产生废品的原因和防止方法。

第十章铣削与铣刀讲解

三、三面刃铣刀
主要用来加工沟槽或台阶面。它的圆周上是主切削刃，两侧面是副切削刃。三面刃铣刀按结构可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣刀和镶齿三面刃铣刀。
直齿三面刃铣刀
错齿三面刃铣刀
镶齿三面刃铣刀
硬质合金可转位三面刃铣刀
五、角度铣刀
主要用于加工带角度的沟槽和斜面。
单角铣刀：圆锥切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃；双角铣刀：两圆锥面上的切削刃均为主切削刃，分对称双角铣刀和不对称双角铣刀。
刀分
般做成尖齿成形铣刀。
类铲齿成形铣刀：其刃形与后面在铲齿车床上用铲刀
铲齿获得。刃形复杂的都作成铲
齿成形铣刀。
一、铲齿成形铣刀的铲齿过程
铲齿成形铣刀的刃形与后面是在铲齿车床上用铲刀铲齿获得的。铲齿成形铣刀的齿背是阿基米德螺旋线，在刃磨前面后，能保持刃形不变，而且后角变化很小。
二、铲削量及后角分析
单角铣刀
双角铣刀
六、模具铣刀
用于加工模具型腔或凸模成形表面。由立铣刀演变而成。主要分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀。
圆锥形球头立铣刀
可转位球头立铣刀
第七节可转位面铣刀
硬质合金可转位面铣刀适用于高速铣削平面，由于它刚性好、效率高、加工质量好、刀具寿命长，所以得到广泛应用。
逆铣
顺铣
逆铣特点：
①切削厚度由薄变厚，即从hD=0到hDmax。切入时，由于刃口钝圆半径太于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力FfN向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
量背吃刀量 a p

齿宽计算公式

齿宽计算公式
齿宽计算公式是一种用来确定物体齿距的简单公式。

齿距是指齿面上两个相邻齿之间的距离。

这个距离可以通过应用齿宽计算公式来确定。

齿宽计算公式的概念可以追溯到古希腊时期，在古代，人们使用该公式来测量构成齿轮的齿宽。

齿宽计算公式可以用来确定滚齿轮的齿宽，以及其他一些零件的齿宽。

齿宽计算公式的具体形式如下：齿宽=（齿数-1）×齿顶厚度。

其中，齿数指的是齿轮上的每一齿的数量，齿顶厚度是指在齿峰和齿谷之间的厚度。

齿宽计算公式是一种有效的计算方法，它可以帮助人们准确地计算物体的齿距。

然而，在实际应用中，还需要考虑到其他因素，例如齿轮的螺旋角、压力角以及齿轮的自锁角等，才能确定准确的齿宽值。

在有些情况下，需要使用一种更复杂的计算方法来确定齿宽，这种方法称为复杂齿宽计算公式。

它可以更准确地确定齿宽，而且可以考虑到较复杂的情况，例如齿轮的齿形，齿轮的螺旋角，齿轮的压力角等。

齿宽计算公式是一种有效的计算方法，它可以帮助人们精确地测量
物体的齿距。

同时，在实际应用中，还需要考虑到其他因素，才能确定准确的齿宽值，从而使齿轮的设计更加完善。

错齿三面刃铣刀柱齿槽宽的计算

由于左右旋两种齿交错排列在圆周面上，
品；如果位置让的过多，则齿槽宽度势必
过窄，容屑系数不够，容易打刀或刀具寿
制造难度较大，右旋齿时容易铣掉左旋铣
齿，反之亦然。由于该刀具加工时是用心
命降低。事实上，这个位置的大小是由齿槽宽度体现的，而齿槽宽度设计图纸并未
Ｌ＝ＩＺ—ａ—Ｂｔｃｔｇ
ｊ中戈
Ｄ —— 铣刀直径；
ｚ —— 铣刀齿数；
ｊ —— 铣刀宽度；Ａ —— 铣刀刃带宽度；
ｆ — 铣刀柱齿螺旋角； —
１０／６一１２— ２ｇ０５￣２．０ｔｌ。
１．３４
齿 ……这样交错排列，右旋齿全部铣完后才能铣左旋齿，因此铣右旋齿时必须让出
左旋齿的位置。如果让出的位置不足，在铣右旋齿时就会把左旋齿铣掉，造成废
良好，广泛应用于沟槽、平面、斜面、台阶面的铣加工和切断加工工艺，但该刀具
维普资讯
机械产品与科技
２００２年第３期
错齿三面刃铣刀柱齿槽宽的计算
工装制造厂李宗武
柱齿铣加工，该刀具要求柱面上，一个左旋齿一个右旋齿，再一个左旋齿一个右旋
ｌ刀具概况
左右旋交错齿三面刃铣刀简称错齿三面刃铣刀（如图１。该刀具切削性能）
＝
ｊ —— 铣刀柱齿齿槽宽度；ｊ —— 铣刀右旋（。或左旋）齿相邻两齿之
间的弧长。

三面刃铣刀

三,代替花键铣刀铣花键对于大批量的花键轴，成形铣刀一次铣出花健槽（图7),和单刀或组合铣刀铣花键相比，成形铣刀铣花键生产效率高、操作简单等优点, 一般工厂多数使用铲齿成形铣刀，对于一些没有条件制造铲齿铣刀的工厂或应急时，也可用三面刃铣刀改制成尖齿成形铣刀.
谢谢
1 刃磨烧伤对切削的影响
刀具刃磨时出现磨糊烧伤现象，是工具制造行业中普遍存在的问题,大多数工具厂只是采用检测观察手段来控制刃磨烧伤，这样就会出现下，粗磨时发生磨削烧伤后，精磨又将表面烧伤痕迹蹭掉。虽然从刀具刃磨表面上来看.似乎没有产生磨削烧伤，但实际上，刀具粗磨时产生的磨削烧伤已经引起刃磨表面的金相组织发生了变化。
一、代替直角面铣刀铣端面和台阶面在立铣或卧铣上加工端面时，一般都要采用主偏角为75°或60°的端面铣刀；而加工图1所示带有直角台阶面的工件，则应该采用主偏角为 90°的直角面铣刀，当缺乏这种铣刀时，可用三面刃铣刀来代替。
二、代替单角铣刀铣铰刀齿和棘轮
有些铰刀或棘轮的槽形角为80°或 85°,当工厂没有相应角度的单角铣刀时，可把三面刃铣刀稍加修磨就成为一把专用的单角度铣刀。。
2，加热时间的确定,应保证碳化物充分的溶解,加热时间按10~15min确定.
3分级冷却一次分级，工件在1270~1280度保温足够时间后直接转入580~620度分级盐浴炉中，保持一段时间(保温时间与高温加热时间相同）.这样温度下保持十几分钟，不会影响淬火硬度及硬性，能使刀具内外温度接近均匀，油冷可显著减少热应力与组织应力，
1,淬火温度高碳钢中20% ~25%碳化物，合金元素Cr、 C大量集中在碳化物内，见下表
相的组成4)
碳化物类型
铁素体
碳化物

铣刀的几何参数

铣销与铣刀
铣刀的分类
可转位铣刀的四种分类 Milling cutters categorization
面铣刀
可ห้องสมุดไป่ตู้位槽铣刀（如三面刃铣刀）
立铣刀
圆柱铣刀的几何角度
螺旋角——螺旋切削刃展开成直线后，与铣刀轴线内的夹角。ω＝λ s 1）它能使刀齿逐渐切入和切离工件。 2）能增加实际前角，使切削轻快平稳，同时形成螺旋形切屑，排屑易、可防止切屑堵塞现象。 3）一般 [ 细齿圆柱形铣刀：ω＝ 30 ° ~35 °；粗齿圆柱形铣刀：ω＝ 40 °~45 ° ]
面上，故适当增大后角 a 0 于减少磨损通常：
a 0 ＝ 12 ° ~16 °（粗铣取小值，精铣取大值）。
面铣刀的几何角度
机夹面铣刀每个刀齿安装在刀上之前，相当于一把车刀。
2. 前角：
γ 1）通常：图样标注 n （以便于制造）；
γ γ γ 2）检验时测量 0tg n ＝ tg 0cos ω
γ 3）按被加工材料选择：铣削钢时取 n ＝ 10 °~20 °
γ 4）铣削铸铁时取 n ＝5 ° ~15 °
3. 后角：圆柱形铣刀后角规定 P 0 平面内变量，磨损主要发生在后

数控铣(职业技能鉴定试题)

数控铣床中级工职业技能鉴定考试理论试卷青海省工业学校注意事项1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

题号一二总分得分一、单项选择（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分47分）1、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下,容易形成（ A ）。

A．挤裂切屑B．带状切屑C．崩碎切屑2、刃磨刀具时，刀面质量如何，对切削变形、刀具的磨损影响（ B ）。

A．一般B．很大C．很小3、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（ A ）种运动的可能性。

A．六B．五C．四4、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（ C ）基准面。

A．主要定位B．辅助定位C．止推定位5、用三面刃铣刀铣削一奇数矩形齿离合器，若按公式计算所得刀具宽度B为11．75mm则应选择刀具宽度（ B ）mm的标准三面刃铣刀较好。

A．6 B．10 C．12 6、若齿式离合器的尖齿铣削过深，会造成齿顶过尖，则对离合器接合后（ B ）。

A．贴合面积不够B．齿侧不贴合C．接合齿数太少7、在卧铣上用盘形成形铣刀铣削梯形等高齿离合器时，分度头主轴应（ A ）。

A．与工作台垂直B．仰起一个角度C．与工作台平行8、在卧铣上铣削矩形齿离合器时，若分度头主轴与工作台面不垂直，则离合器（ B ）。

A．齿侧表面粗糙B．槽底未能接平C．无法啮合9、在卧铣上铣削一标准直齿锥齿轮，模数m=2mm，现以齿轮大端为基准，对刀后工作台上升（ A ）mm，就可以先铣削齿轮齿槽中部。

A．4.4 B．4.5 C．4 D．610、直齿锥齿轮盘铣刀的齿形曲线是按标准直齿锥齿轮（ A ）齿形设计的。

A．大端B．小端C．中部D．近似齿轮盘铣刀11、在按靠模铣削曲线外形时，若发生振动，则靠模和滚轮(或立铣刀圆柱部分)之间的压力（ A ）。

第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽

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二、铣削键槽的方法
轴上键槽有通槽、半通槽和封闭槽三种，如图3 -12所示。轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证，半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。
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图3 -2阶台的铣削方法
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图3 -4用一把三面刃铣刀铣双面阶台
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图3 -5用端铣刀铣阶台图
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图3 -6用立铣刀铣阶台
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图3 -7用组合三面刃铣刀铣阶台
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图3 -8用极限量规测量凸台的赛度
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图3 -9合成铣刀
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图3 -10压板(单位:mm)
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图3 -11压板装夹在平口钳内
用键槽铣刀时:
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第三节铣削键槽
(3)用杠杆百分表调整铣刀位置对中心这种方法对中精度高，适合在立式铣床上采用，见图3 -20调整时，将杠杆百分表固定在立铣头主轴上，用手转动主轴，观察百分表在钳口两侧、V形架两侧和角尺两侧的读数，横向移动工作台使两侧读数相同。 3.铣削键槽的方法 (1)铣通键槽铣削通槽或一端为圆弧形的半通槽时，一般都采用盘形槽铣刀来加工对于长轴类零件，若外圆已经磨削，则可采用平口钳装夹进行铣削。为避免因工件伸出钳口太多而产生振动和弯曲，可在伸出端用千斤顶支撑[图3-21 ( a) ]。若采用一夹一顶装夹下件铣削通键槽时，中间需用千斤顶支撑。
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第三节铣削键槽
1.工件的装夹装夹工件不但要保证工件稳定、可靠，还要保证轴槽的中心平面通过轴线。常用的装夹方法有以下几种: (1)用平口钳装夹 (2)用V形架装夹 (3)用分度头装夹 2.铣刀位置的调整为保证轴上键槽的对称度，必须调整铣刀的位置，使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件的轴线。常用的调整方法有: (1)按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不高，但使用简便，是最为常用的一种方法。

铣工(高级)模拟试卷7(题后含答案及解析)

铣工（高级）模拟试卷7(题后含答案及解析)题型有：1. 判断题请判断下列各题正误。

2. 单项选择题 3. 计算题 4. 简答题1．造成刀具螺旋齿槽槽底圆弧过大的主要原因是铣刀刀尖圆弧选择不当，导致过切量增大。

( )A．正确B．错误正确答案：A2．当万能卧式铣床工作台左右螺旋扳转角度相差较大时，会使交错齿三面刃铣刀相邻螺旋齿槽形状不一致。

( )A．正确B．错误正确答案：A3．铣削刀具螺旋齿槽时，若交换齿轮配置误差大，会引起前角值偏差增大。

( )A．正确B．错误正确答案：A4．铣削刀具螺旋齿槽时，铣成的螺旋齿槽法向截形与工作铣刀廓形是完全一致的。

( )A．正确B．错误正确答案：B5．在铣床上用锥齿轮铣刀铣削锥齿轮，是一种高精度的锥齿轮加工方法。

( )A．正确B．错误正确答案：B6．在锥齿轮的三个基本圆锥中，顶锥角最大的是顶锥。

( )A．正确正确答案：A7．锥齿轮的外圆锥素线与轴线的夹角称为节锥角。

( )A．正确B．错误正确答案：B8．锥齿轮的模数以大端模数为依据。

( )A．正确B．错误正确答案：A9．锥齿轮铣刀的模数以大端为依据。

齿形曲线以小端为依据。

( ) A．正确B．错误正确答案：B10．锥齿轮的齿顶高ha、齿根高hf、全齿高h和顶隙c的含义与直齿圆柱齿轮相同，但应在锥齿轮大端与轴线垂直的平面内测量。

( ) A．正确B．错误正确答案：B11．锥齿轮的齿形曲线小端较弯曲，大端较平直，这是因为大小端基圆直径不相等的缘故。

( )A．正确B．错误正确答案：A12．锥齿轮铣刀的厚度以小端设计，并比小端的齿槽稍薄一些。

( ) A．正确B．错误正确答案：A13．铣床上铣出的锥齿轮齿形曲线是不精确的，当齿轮的齿数越少，齿轮宽度越小时，其误差也就越大。

( )B．错误正确答案：B14．选择锥齿轮铣刀时，应按其实际齿数选择刀号。

( )A．正确B．错误正确答案：B15．锥齿轮的当量齿数与斜齿圆柱齿轮的当量齿数含义相同，其计算方法也是相同的。

铣刀角度怎么算如何选用【纯干货】

铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。

为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式。

各种角度中最主要的是主偏角和前角（制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明）。

1、主偏角κr主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图6-27所示。

铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。

主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。

径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。

铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。

90°主偏角，在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工。

该类刀具通用性好（即可加工台阶面，又可加工平面），在单件、小批量加工中选用。

由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。

60°～75°主偏角，适用于平面铣削的粗加工。

由于径向切削力明显减小（特别是60°时），其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。

75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。

45°主偏角，此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。

用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。

2、前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf [图6-28(a)]和轴向前角γp[图6-28(b)]，径向前角γf 主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。

齿宽的计算公式

齿宽的计算公式
一、圆柱齿轮齿宽计算。

1. 初步确定齿宽。

- 对于圆柱齿轮传动，齿宽系数φ_d是一个重要的参数。

一般按经验选取，软齿面（硬度≤350HBS）闭式传动时，φ_d = 0.8 - 1.4；硬齿面（硬度>350HBS）闭式传动时，φ_d=0.4 - 1.2；开式传动时，φ_d = 0.1 - 0.3。

- 齿宽b的初步计算公式为b = φ_d× d_1，其中d_1为小齿轮分度圆直径。

2. 根据强度计算精确确定齿宽。

- 在进行齿轮的弯曲强度和接触强度计算时，会根据计算结果对齿宽进行调整。

- 在圆柱齿轮传动设计中，为了便于装配和调整，通常小齿轮的齿宽b_1比大齿轮的齿宽b_2大5 - 10mm，即b_1=b_2+(5 - 10)，这里b_2是按强度计算得出的理论齿宽值。

二、圆锥齿轮齿宽计算。

1. 圆锥齿轮齿宽系数。

- 圆锥齿轮的齿宽系数φ_R，一般取φ_R = 0.25 - 0.35。

2. 齿宽计算。

- 圆锥齿轮的齿宽b=φ_R× R，其中R为锥距。

齿轮铣销深度计算公式

齿轮铣销深度计算公式在机械加工中，齿轮铣销是一种常见的工艺，用于加工各种齿轮零件。

在进行齿轮铣销时，深度的计算是非常重要的，它直接影响到齿轮的质量和精度。

因此，掌握齿轮铣销深度计算公式是非常必要的。

本文将介绍齿轮铣销深度计算公式的相关知识。

齿轮铣销深度计算公式的基本原理是根据齿轮的模数、齿数和铣刀直径来进行计算。

在进行齿轮铣销时，首先需要确定齿轮的模数和齿数，然后根据这些参数来计算铣刀的直径和铣销深度。

下面将详细介绍齿轮铣销深度计算公式的具体步骤。

1. 齿轮的模数和齿数确定。

在进行齿轮铣销之前，首先需要确定齿轮的模数和齿数。

齿轮的模数是指齿轮齿廓曲线的模数，通常用m表示。

齿数是指齿轮上的齿的数量，通常用z表示。

确定了齿轮的模数和齿数之后，就可以根据这些参数来计算铣刀的直径和铣销深度。

2. 铣刀直径的计算。

铣刀直径的计算公式为：D = m z。

其中，D表示铣刀的直径，m表示齿轮的模数，z表示齿轮的齿数。

通过这个公式可以计算出铣刀的直径，从而确定铣刀的尺寸。

3. 铣销深度的计算。

铣销深度的计算公式为：H = m (z + 2)。

其中，H表示铣销深度，m表示齿轮的模数，z表示齿轮的齿数。

通过这个公式可以计算出铣销深度，从而确定铣销的深度。

通过上述的计算公式，可以准确地计算出齿轮铣销的深度，从而确保齿轮铣销的质量和精度。

同时，掌握了齿轮铣销深度计算公式之后，还可以根据实际情况进行调整和优化，以满足不同齿轮零件的加工要求。

除了上述的基本计算公式之外，还需要注意一些其他因素对齿轮铣销深度的影响。

比如，铣刀的切削速度、进给速度和切削深度等参数都会对铣销深度产生影响，因此在进行齿轮铣销时，需要综合考虑这些因素，以确保齿轮铣销的质量和精度。

总之，齿轮铣销深度计算公式是机械加工中非常重要的一部分，掌握了这些计算公式之后，可以更加准确地确定铣刀的尺寸和铣销深度，从而确保齿轮铣销的质量和精度。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，同时也希望大家在进行齿轮铣销时能够注意相关的计算和参数，以确保齿轮铣销的顺利进行。

铣工高级工模拟题(含参考答案)

铣工高级工模拟题（含参考答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1.努力使企业的每一个员工都来关心产品质量体现了（）的思想。

A、全员管理B、全面方法管理C、全面管理D、全过程管理正确答案：A2.交流接触器常用的电压等级为（）。

A、110VB、440VC、127VD、660V正确答案：C3.下列关于诚实守信的认识和判断中，正确的选项是( )。

A、诚实守信是维持市场经济秩序的基本法则B、追求利益最大化原则高于诚实守信C、一贯地诚实守信是不明智的行为D、是否诚实守信要视具体对象而定正确答案：A4.下列关于目前数控机床程序输入方法的叙述，正确的是（）。

A、一般只有手动输入B、一般都有手动输入和穿孔纸带输入C、一般只有接口通信输入D、一般都有手动输入和接口通信输入正确答案：D5.由于仿形铣削进给运动由主进给运动和( )进给运动组成的。

A、随动B、驱动C、滑动D、直接正确答案：A6.用立铣刀铣圆柱凸轮，当铣刀直径小于滚子直径时，铣刀中心必须偏移，偏移量e，e应按（）进行计算。

A、螺旋角B、平均螺旋升角C、槽底所在圆柱螺旋升角D、外圆柱螺旋升角正确答案：B7.尖齿铣刀一般用( )砂轮刃磨( )面。

A、碗形；后B、碗形；前C、圆盘；前面D、圆盘；后正确答案：A8.用压板压紧工件时，垫块的高度应（）工件。

A、尽量低于B、尽量高于C、稍低于D、稍高于正确答案：D9.铣削车刀前面，下面装夹方法正确的是( )。

A、利用垫铁将工件垫n角，再将主铣头偏转角B、利用垫铁将工件垫角，再将主铣头偏转n角C、利用垫铁将工件垫角，再将主铣头偏转角D、利用垫铁将工件垫角，再将主铣头偏转正确答案：B10.( )属于高速钢。

A、GCr6B、9SiCrC、W18Cr4VD、5CrMnMo正确答案：C11.直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽（）进行设计。

A、深度B、宽度C、模数正确答案：B12.在卧式铣床上用指状刀刻线，刻线刀轴线( )于工作台台面。

铣削加工-铣削中求各种参数的公式

N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kw T不锈钢=109Nm
17
Kc
CMC
HB
Kc0.4(N/mm2)
CMC01.1 110 C&01.3 150 C<0.8%
2600
CMC01.5 310 C<14%
3000
CMC02.1 125-225
4150
CMC20.33 220-425
4150
CMC23.1 400MPa CMC23.21 950MPa CMC23.22 1050MPa
a
a 99.5%Ti
b
a +b
b
1530 1675 1690
CMC30.11 30-80
800
CMC30.12 75-150
800
CMC30.21 40-100
Feed value related hm varies on round insert or ballnose cutters
15
铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force
Torque (Nm) = kW (nett) x 9549 RPM
16
铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force
29
900
CMC30.22 70-125
400
CMC30.3 80
AL>=99%
900
CMC30.4
10-14% SI
1500
14-16% SI
18
铣削刀片的磨损--后刀面磨损 insert wear pattern and trouble shooting-- frank wear