T梁预制施工方案模板

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T梁预制专项施工方案

T梁预制专项施工方案

T梁预制专项施工方案

1. 引言

本文档旨在描述T梁的预制专项施工方案。T梁是一种常用的桥梁梁式结构,具有较好的承载能力和抗震性能。预制专项施工方案是在梁的预制过程中,针对特殊工作环境或施工要求所制定的具体操作措施。

2. 施工工序

2.1. 混凝土调配

在T梁的预制过程中,混凝土调配是关键的一步。根据梁的设计要求和混凝土配比,在建筑工地设立混凝土搅拌站,按照一定比例将水泥、砂子、骨料等原料进行混合。同时,根据施工要求,可以添加一定量的添加剂,来改善混凝土的工作性能。

2.2. 预制模具制作

在T梁的预制过程中,需要制作合适的预制模具。根据T梁的尺寸和形状,选择合适的模具材料,制作模具板块。在制作过程中,需要保证模具的精度和稳定性,以确保预制出的T梁符合设计要求。

2.3. 钢筋加工和安装

在T梁的预制过程中,钢筋加工和安装是非常重要的环节。根据施工图纸,对钢筋进行加工、弯曲和焊接等工艺处理,然后将加工好的钢筋按照设计要求安装到预制模具中。在安装过程中,需要注意钢筋的位置、间隙和固定状态,以保证梁的强度和稳定性。

2.4. 浇注混凝土

在T梁的预制过程中,浇注混凝土是最关键的一步。在预制模具中安装好钢筋后,将混凝土倒入模具,用振动器振动并用撬棍捣实混凝土,在确保混凝土密实的前提下,进行均匀的浇筑。同时,在浇筑过

程中,需要注意跑肉、冒水、漏筋等问题的处理,以保证梁的质量和

外观。

2.5. 养护和脱模

在T梁的预制过程中,养护和脱模是必不可少的步骤。在混凝土浇

注后,需要用塑料薄膜覆盖梁体,以保持梁体的湿润,促进混凝土的

T型梁预制施工方案

T型梁预制施工方案

T型梁预制施工方案

一、概述:

XX公路大桥南引桥上部结构为后张法预应力混凝土T型梁,共260榀。跨度为29.94m,梁高为 1.8m。荷载类别为汽车—超20级,挂—120,人群荷载3.5kN/m3。

主要工程数量见下表:

表一:一榀预制梁材料数量表

表二:一片边梁、中梁钢束、波纹管、锚具数量表(29.94m跨)

二、技术质量标准:

b=1860Mpa,直径预应力钢束采用ASTM416-87a标准,低松弛钢绞线,R

y

15.24mm,公称面积140mm2,计算采用弹性模量E=1.95×105Mpa。锚具采用ATM 系列锚具,管道采用预埋金属波纹管成孔工艺。钢材:直径d≤10mm的采用Ⅰ级钢筋,d≥12mm的采用Ⅱ级钢筋,其标准应符合GB1499-79的规定;钢板和型钢采用A3和16Mn钢,标准应符合GB700-79的规定;焊接材料应符合GB300-77或GB981-76的要求;R28天砼强度C50。

T梁实测项目见下表:

表三:预应力后张法检查项目

表四:钢筋加工及安装实测项目

注:不设弯起钢筋时,可按括弧内规定分评定。

表五:钢筋网实测项目

表六:预制梁(板)实测项目

注:无预埋件时,按括弧内规定分评定。

三、T型梁的结构形式:

T型梁为带隔离板T型梁。预制长度为29.94m,梁高为1.8m,品种数量详见表一。

29.94m T梁共设5道隔板,隔板厚度20~22cm,翼宽236cm,梁肋宽20cm,梁肋端马蹄宽40cm,梁肋底部马蹄宽52cm。

T梁预应力钢束组数为每榀4组。

四、T梁预制工期控制:

引桥共有260榀T梁的预制工作量,根据总工期及现阶段的实际情况,安排每天平均浇注一榀T梁,须配制3套模板(1套边模,2套中模),18条底模。因此预制工作必须采用流水作业,单根梁施工项目的控制时间为:(1)底模制安0.5天;(2)立侧模1天;(3)绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天;(4)封模、验收0.5天;(5)浇砼1天;(6)养护3天;(7)张拉、灌浆、封锚2天。

梁厂预制T梁及箱梁施工方案

梁厂预制T梁及箱梁施工方案

梁厂预制T梁及箱梁施工方案

一、施工前准备工作

1.组织开展施工前的技术交底,明确工程的施工要求和注意事项。

2.准备好所需的材料和设备,包括预制T梁及箱梁的模板、钢筋、混

凝土、脱模剂、吊装设备等。

3.进行现场勘测,确定预制梁的安装位置和数量,并进行标记。

1.搭建模板:根据设计要求,搭建预制T梁的模板。模板应具备足够

的强度和稳定性,并保证预制梁的几何尺寸和平整度。

2.安装钢筋:根据设计图纸要求,将预制梁的钢筋按照预定的位置、

数量和间距进行安装,确保钢筋的精准度和质量。

3.浇筑混凝土:在模板内先进行一次辅助浇筑混凝土,然后安装预埋

件和纵横筋,并进行最后的浇筑混凝土,保证混凝土充实并达到设计强度。

4.养护:对刚浇筑的预制T梁进行养护,使用覆盖材料保持梁体湿润,防止早期开裂。

5.脱模:待混凝土达到设计强度后,对模板进行拆除和脱模处理。

6.质量检验:对预制T梁进行质量检验,包括几何尺寸、平整度、强

度和钢筋的质量等。

7.搬运和安装:完成脱模后的预制T梁进行搬运和安装,使用吊装设

备进行吊装和定位,确保梁体的精确安装。

8.连接和固定:对预制梁进行连接和固定,使用适当的连接件和固定

方法,使得梁体与支座和其他构件形成稳固的连接。

1.搭建模板:根据设计要求,搭建预制箱梁的模板。模板应具备足够

的强度和稳定性,并保证预制箱梁的几何尺寸和平整度。

2.安装钢筋:根据设计图纸要求,将预制箱梁的钢筋按照预定的位置、数量和间距进行安装,确保钢筋的精准度和质量。

3.浇筑混凝土:在模板内先进行一次辅助浇筑混凝土,然后安装预埋

T梁预制架设施工方案

T梁预制架设施工方案

T梁预制架设施工方案

一、施工前准备

1.人员组织:组织专业化的施工队伍,包括机械操作员、预制架设人员、测量人员等。

2.设备准备:准备好吊装机械、测量仪器、焊接设备、安全防护设备等。

3.材料准备:准备好预制T梁、搭接板、连接件等。

4.环境准备:施工现场需要平整、坚固、干燥,并且具备良好的通风条件。

二、架设方案

1.安装主梁:首先确定主梁的位置和方向,测量好主梁的定位点,在桥墩上预埋连接件。然后使用吊装机械将主梁吊装至位,并使用连接件将主梁与桥墩连接。

2.安装搭接板:根据设计要求,在主梁上安装搭接板,用以支撑预制T梁。

3.架设T梁:根据设计要求,将预制T梁吊装到搭接板上,并使用连接件将T梁与主梁连接。每次安装1-2个T梁,确保安装的准确性和稳定性。

4.焊接:每安装一段T梁后,对连接处进行焊接,确保连接牢固。

5.张拉预应力杆:对已安装好的T梁进行预应力张拉,根据设计要求施加相应的预应力,并进行测量,确保张拉力的准确性。

6.环境保护:在施工过程中,加强对施工现场的环境保护,做好防尘、防火、防滑等工作,并采取相应的安全措施。

三、安全措施

1.施工现场要设置符合要求的围护设施,包括围挡、标牌、安全警示

灯等,提醒周边人员注意安全。

2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备,严

禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

3.施工中的吊装机械必须经过检验合格,并按照规定操作,并配备专

人操作,确保施工过程安全。

4.安装T梁和焊接过程中,要注意操作规范,严格遵循工艺要求,确

保质量和安全。

5.施工现场应设立专门的管理人员,负责组织和协调施工作业,及时

T梁和小箱梁预制施工方案

T梁和小箱梁预制施工方案

T梁和小箱梁预制施工方案

一、项目概述

在本项目中,我们将使用预制的T梁和小箱梁来构建一座桥梁。这是一座两车道的公路桥梁,全长100米,高度5米。该方案的设计目标是在保证质量的前提下,实现快速施工和较低的成本。

二、材料准备

为了制造T梁和小箱梁,我们需要以下材料:混凝土、钢筋、模板、锚具、高强度粘结剂等。这些材料应符合国家标准和规范要求,并经过质量检验合格。

三、制造工序

1.模具制造:根据设计图纸,制造适用于T梁和小箱梁的模具。模具应具备足够的刚度、强度和平整度,以确保产品的质量。

2.钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行剪切和弯曲加工,制造出符合T梁和小箱梁需求的钢筋骨架。

3.混凝土搅拌:按照设计配方,将水泥、砂子、石子等混凝土原材料按比例搅拌,制备成适宜的混凝土。

4.浇筑混凝土:将混凝土倒入模具中,采用振动器进行密实,确保混凝土均匀分布,并消除气泡和孔隙。

5.养护:混凝土浇筑完毕后,进行适当的养护措施,以促进混凝土的早期强度发展。

四、安装施工

1.基础处理:根据桥梁设计要求,进行基础处理,包括挖沟、填土、

夯实等工作。

2.安装T梁和小箱梁:将制造好的T梁和小箱梁按设计要求进行预先

布置,使用起重机等设备将其吊装到桥墩上。

3.潜孔施工:根据桥梁设计要求,在桥墩上进行潜孔施工,安装锚具

以固定T梁和小箱梁。

4.连接预应力杆件:使用预应力钢筋连接T梁和小箱梁,增加其整体

的承载能力和稳定性。

5.完善连接部位:对连接部位进行检查,进行修补和加固,确保连接

的牢固和密封。

6.其他附属工程:安装护栏、导流设施、照明设备等,完善桥梁的功

T梁预制专项施工方案

T梁预制专项施工方案

T梁预制专项施工方案

一、项目概述

本项目大型建筑工程项目的梁预制专项施工,包括混凝土预制梁的制作、加固、运输和吊装等。该项目涉及梁的预制工艺、材料的选用、设备

的配置、作业程序和安全措施等内容。

二、梁预制工艺

1.材料准备:采用优质的混凝土原材料,确保配合比合理、品质优良。钢筋采用优质的HRB335级钢筋,按设计要求进行预埋和加固。

2.模具制作:制作梁的模具要结构合理、牢固、尺寸准确。模具表面

涂刷防粘剂,以便脱模。

3.钢筋加工:根据设计要求,在模具中设置预埋钢筋和增强筋,保证

梁的强度和稳定性。

4.混凝土浇筑:混凝土根据配合比配制,并采用机械搅拌,确保混凝

土的均匀性。浇筑过程中注意振实、充实,排除气泡。

5.养护处理:梁浇筑完成后,进行充分的养护,确保混凝土的强度和

质量。

三、设备配置

1.搅拌设备:使用大型混凝土搅拌车,确保混凝土的均匀混合。

2.起重设备:配备大型起重机械,用于梁的吊装和运输。

3.模具设备:配备合适的模具制作设备,保证模具的质量和准确性。

4.其他设备:配备振动器、水泥搅拌机等辅助设备,用于保证梁的制作质量。

四、作业程序

1.梁模具制作:根据设计图纸制作梁的模具,保证模具的尺寸和结构准确。

2.钢筋预埋:在模具中设置预埋钢筋和增强筋,保证梁的抗弯和抗剪强度。

3.混凝土浇筑:将配制好的混凝土倒入模具中,并进行振实、充实,确保混凝土的质量。

4.养护处理:梁浇筑完成后,进行充分的养护,确保混凝土的强度和质量。

五、安全措施

1.施工人员要严格按照操作规程进行操作,避免发生事故。

2.在模具制作和梁吊装过程中,严禁超载和超速操作。

后张法T梁预制施工方案

后张法T梁预制施工方案

后张法T梁预制施工方案

一、引言

随着现代道路建设的快速发展,T形梁桥梁作为一种重要的桥梁结构形式,受

到了广泛应用。为了提高T形梁桥梁的施工效率和质量,后张法T梁预制施工成

为一种较为常见的施工方式。本文将围绕后张法T梁预制施工方案展开详细介绍。

二、施工前准备工作

在进行后张法T梁预制施工前,需做好充足的准备工作,包括但不限于以下内容:

1.施工图纸的审核和确认

2.T梁预制场地的准备

3.设备、工艺流程和材料的准备

4.安全措施的制定和培训

三、主体施工流程

3.1 预制T梁

1.模板制作:按照设计要求制作T梁的模板。

2.钢筋加工:对T梁的钢筋进行加工和预埋件的安装。

3.混凝土浇筑:采用标准的混凝土配合比进行T梁的浇筑。

4.养护:对浇筑后的T梁进行养护保养。

3.2 运输到现场

1.装车:使用合适的运输设备将预制好的T梁运至施工现场。

2.卸载:在到达施工现场后,将T梁从运输车上卸载至安装点。

3.3 安装

1.测量校验:确保T梁的位置和朝向符合设计要求。

2.吊装安装:采用专业吊装设备进行T梁的吊装和安装。

3.现浇搭接:对T梁的现浇搭接部分进行工艺处理。

四、质量与安全控制

1.质量控制:对T梁的预制、运输和安装过程进行全程质量监控。

2.安全管理:建立安全生产管理制度,确保施工过程中的安全性。

五、结束语

后张法T梁预制施工方案是一种高效、快速、质量可控的桥梁施工方式,对于提高道路建设效率和质量具有重要意义。希望通过本文介绍,能够对相关行业人士在实际施工中提供一定的参考和帮助。

T梁预制安装施工方案

T梁预制安装施工方案

T梁预制安装施工方案

T梁是一种常用于桥梁和其他大型结构的预制混凝土构件。它具有高

强度、高稳定性和良好的耐久性,因此在现代建筑中得到广泛应用。为了

确保T梁的安装能够顺利进行,需要制定一套预制安装施工方案。以下是

一个1200字以上的T梁预制安装施工方案。

施工准备工作:

1.确定工程总体目标和要求,编制详细的施工方案。

2.制定安全措施,包括:成立安全管理小组,安排专人负责安全事务;制定安全规章制度和操作规程;组织施工人员进行安全培训等。

3.配置施工设备和材料,包括:起重机械、脚手架等;预制T梁、混

凝土等。

T梁预制:

1.根据设计图纸,制定预制T梁的尺寸和材料要求。

2.根据预制计划,将混凝土输送至模具中,并进行振捣以确保混凝土

的均匀性和密实性。

3.在混凝土凝结后,取出模具进行养护,以提高T梁的强度和耐久性。T梁运输:

1.使用合适的起重机械将预制T梁从生产现场运输至施工现场。

2.在运输过程中,采取适当的防护措施,包括:固定T梁,保护T梁

表面,避免碰撞等。

T梁安装:

1.根据设计要求和现场情况,确定T梁的安装位置和方向。

2.在安装位置上搭建脚手架和支撑结构,以确保T梁的稳定性和安全性。

3.使用起重机械将T梁吊装到安装位置上,使用水平仪检查T梁的水平度和垂直度。

4.按照设计要求和现场情况,使用焊接、螺栓连接等方法将T梁固定在支撑结构上。

5.在T梁安装完成后,进行质量检查,包括:检查焊缝、连接件和支撑结构的质量;检查T梁的水平度和垂直度等。

6.对T梁进行养护,包括:保持T梁的湿度,覆盖防水材料,避免温度变化过大等。

T梁预制架设施工方案

T梁预制架设施工方案

T梁预制架设施工方案

本协议段共有丰和村高架桥和花垣河大桥两座大桥,其中丰和村高架桥全长426m,合计14跨30m持续T梁,30m后张法预应力砼预制T梁共140片,花垣河大桥全长625.44m,跨径组合为(5*40m)T梁+(78m+145m+78m)持续刚构+(3*40m)T梁,40m后张法预应力砼预制T梁共80片。所有T梁由预制场统一预制。预制场设80T移梁龙门吊两台,模板安装及拆除均由龙门吊来完毕。预制场设在两座大桥之间旳路基上,根据所需梁板旳数量及工期安排,拟设30mT梁台座16个,模板4套;40mT梁设置台座8个,模板3套。

T梁预制及架设施工工艺如下:

一、T梁预制施工措施

T梁预制施工工艺流程见《后张预应力T梁施工工艺框图》。

1、施工准备

(1)台座及临时设施设置

经综合考虑选定k138+851~139+199段路基范围内用作为两座桥T梁预制及存梁场地,场地两侧铺设龙门吊走行轨,进行T梁生产、移梁、架设一条龙作业。在预制厂沿线路右侧弃土场设置临时住房、钢筋加工厂及钢绞线加工厂等场地,制梁区、驻地、钢筋场所有采用C20砼硬化。详细详见“预制梁场平面布置图”。

30m台座共设4排16个,根据施工计划,先生产30mT梁,40m 梁暂不生产,只在生产30m台座时预留40m台座旳位置。先对原地面进

行清理、整平,碾压密实到达路基基底处理旳规定。为保证T梁底模旳精确性和在施工中不发生横向位移,先用人工开挖30cm深基础,两头采用2m*2m扩大基础,设置钢筋,浇筑C25混凝土基础,然后立模浇筑C30混凝土底座。台座高度为30cm,宽度为50cm和60cm,长度为31m和41m两种,上面铺设3mm厚钢板作为制梁底模,台座浇筑时预留PVC管孔洞用来穿法兰螺栓,以加固两侧边模。台座顶面按设计规定设置反拱度,反拱度值按设计线进行布设。

预制t梁施工方案

预制t梁施工方案

预制T梁施工方案

1. 简介

预制T梁是一种常用于桥梁、高速公路和铁路等工程的结构构件。它具有重

量轻、强度高、施工速度快等优点,因此在现代建筑中得到广泛应用。本文档将介绍预制T梁的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和施工后的

验收工作。

2. 施工前的准备工作

在进行预制T梁的施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利

进行:

2.1 设计和制作

首先,根据工程设计要求,制定T梁的尺寸、型号和数量,并进行结构计算。然后,根据设计图纸,进行T梁的预制制作,包括混凝土浇筑、脱模和养护等工序。

2.2 材料准备

在施工前,需要准备好所需的材料,包括钢筋、混凝土、模板等。确保材料的质量符合设计要求,同时要对材料进行检验和验收。

2.3 施工现场准备

在施工现场,需要进行场地平整、搭建临时设施等准备工作。同时还需要准备好施工所需的机械设备和工具,并确保其正常运转。

3. 施工过程中的步骤

预制T梁的施工过程可以分为以下几个步骤:

3.1 安装模板

首先,需要根据设计要求,在施工现场安装好模板。模板的安装应符合规范,确保T梁的形状和尺寸准确无误。

3.2 钢筋绑扎

在模板安装完成后,进行钢筋的绑扎工作。根据设计要求,将预制好的钢筋按照布置图纸进行绑扎。保证钢筋的位置和数量准确,并确保钢筋的连接牢固。

3.3 浇筑混凝土

完成钢筋绑扎后,进行混凝土的浇筑工作。浇筑混凝土时,要注意控制浇筑速度和均匀性,以确保混凝土的质量。

3.4 梁体养护

混凝土浇筑完成后,需要对梁体进行养护。养护过程中,要对梁体进行适当的湿水养护,以促进混凝土的早期强度发展和防止龟裂。

T梁预制施工方案

T梁预制施工方案

T梁预制施工方案

T梁预制是一种在工厂条件下生产的预制混凝土构件,常用于桥梁、

隧道、地铁等大型工程的建设中。相比传统的现场浇筑方式,T梁预制具

有施工速度快、质量控制好、工艺稳定等优势。本文将详细介绍T梁预制

的方案。

一、工艺流程

T梁预制的工艺流程主要包括:原材料配合、混凝土搅拌、钢筋加工、模具制作、浇筑成型、养护等几个主要环节。

1.原材料配合:根据设计要求,进行混凝土配合比的计算,并准备好

水泥、骨料、粉煤灰等原材料。

2.混凝土搅拌:将各种原材料按照一定比例加入搅拌车中进行搅拌,

确保混凝土的均匀性和稳定性。

3.钢筋加工:根据设计要求,对T梁中需要加入的钢筋进行加工和焊接,确保钢筋的准确性和牢固度。

4.模具制作:根据设计图纸制作T梁的模具,模具需要具备良好的尺

寸精度和表面光洁度。

5.浇筑成型:将混凝土搅拌车开到模具前,将混凝土从搅拌车中倒入

模具中,确保混凝土的均匀分布和完整性。

6.养护:待混凝土初凝后,进行模具拆除,并对T梁进行养护,以保

证其强度和稳定性。

以上是T梁预制的一般工艺流程,具体的施工方案还需要根据实际工

程情况和设计要求进行调整。

二、施工特点

T梁预制具有以下几个特点:

1.施工速度快:预制工厂化生产可以实现多个工序的同时进行,大大缩短了施工周期。

2.质量可控:预制工厂化生产可以对原材料、工艺进行严格控制,由于在受控环境下生产,可以大大提高产品的质量可靠性。

3.施工现场减少:大部分工序在工厂中完成,减少了施工现场的施工人员和设备数量,降低了人力、材料和机械的投入。

4.适应性好:T梁预制可以根据具体工程的要求进行定制生产,适应各种特殊的桥梁结构和荷载要求。

T梁预制场施工方案

T梁预制场施工方案

T梁预制场施工方案

一、项目概况

T梁预制场施工方案是为了满足工程项目中T梁的预制需求而制定的。T梁是一种常用的预制构件,用于梁的支承和连接,在建筑结构中起着重

要的作用。本方案将对T梁的预制场施工工艺和流程进行详细介绍,保证

T梁的质量和工程进度。

二、施工前准备

1.场地选择:选取平整、固实的场地进行T梁的预制生产,并考虑到

原材料的运输和设备的摆放。

2.设备准备:准备好各种预制T梁所需的生产设备,包括模具、搅拌机、起重设备等等。

3.人员准备:组织生产所需的操作人员,包括生产工人、质检人员、

设备操作人员等。

4.原材料准备:准备好生产T梁所需的各种原材料,包括水泥、碎石、沙子、钢筋等。

5.工艺流程设计:设计出T梁的生产流程和各个工序之间的衔接,确

保生产过程顺利进行。

三、施工工艺和流程

1.混凝土拌合:首先进行混凝土的拌合工作,将水泥、碎石、沙子等

原材料按照一定的比例混合均匀。

2.浇筑模具:将拌好的混凝土倒入T梁的模具中,通过振动等方式将

混凝土均匀填充。

3.钢筋布设:将预留的钢筋按照设计要求放置好,确保T梁的抗压和

抗弯强度。

4.养护:在T梁浇筑完成后,对其进行养护,保证混凝土的强度和稳

定性。

5.脱模:待T梁养护完成后,根据养护时间和混凝土强度脱模,将T

梁取出。

6.检测:对生产的T梁进行质量检测,确保其符合设计要求。

7.包装:对合格的T梁进行包装和标识,以便运输和安装。

四、安全措施

1.工人必须穿戴好安全防护装备,遵守相关操作规程,加强安全教育

培训。

2.定期检查设备的安全性能,保证设备正常运行。

3.严格控制现场作业人员的数量,防止发生安全事故。

T梁预制安装专项施工方案

T梁预制安装专项施工方案

T梁预制安装专项施工方案

一、引言

T型梁是一种常用的预制混凝土构件,在桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。T型梁的预制安装过程需要严格按照专项施工方案进行操作,以确保施工质量和安全。本文将介绍T梁预制安装的专项施工方案,包括施工前的准备工作、施工过

程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前的准备工作

1. 设计确认

在进行T型梁的预制安装前,需要对设计图纸进行确认,确保与实际情况一致,并了解T型梁的规格、数量等信息。

2. 施工方案制定

根据设计要求和实际情况,制定T梁的预制安装施工方案,包括施工步骤、安

装顺序、作业人员安排等内容。

3. 材料准备

准备好所需的T型梁、预制构件、支撑材料、绳索等施工材料,确保质量合格。

三、施工过程中的注意事项

1. 施工现场准备

在开始施工前,清理施工现场,确保平整清洁,设置施工标志和警示标识,确

保安全施工。

2. T梁吊装

使用专业起重设备对T型梁进行吊装,严格按照设计要求进行操作,确保吊装

过程平稳顺利。

3. 安装定位

将T型梁准确定位到预留位置上,调整位置、高度、水平度等参数,确保安装

正确。

4. 连接固定

通过螺栓、焊接等方式将T型梁连接固定,确保稳固牢固,承受荷载。

四、施工后的验收标准

1. 外观检查

对安装完成的T型梁进行外观检查,检查表面是否平整、无明显破损等问题。

2. 尺寸测量

测量T型梁的尺寸是否符合设计要求,包括长度、宽度、高度等参数。

3. 承载力检测

对T型梁进行承载力测试,确保其能够承受设计荷载的要求。

五、总结

T梁预制安装是一项重要的工程活动,需要严格按照施工方案操作,确保施工

T梁矮T梁预制安装施工方案

T梁矮T梁预制安装施工方案

T梁矮T梁预制安装施工方案

预制矮T梁(简称矮T梁)是一种常用的预制构件,广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。其设计采用了T形截面,具有横向刚度大、自重轻、施工方便快捷等优点。下面将介绍矮T梁的预制和安装施工方案。

一、矮T梁的预制方案

矮T梁的预制一般分为以下几个步骤:

1.材料准备:根据设计要求,准备钢筋、混凝土等材料。钢筋要进行

弯曲、切割并按照设计图纸的要求进行组织,混凝土要按照设计强度等级

进行配料和调试。

2.模板制作:根据设计要求和梁的尺寸,制作合适的模板。模板的制

作应符合施工图纸的要求,并且具备足够的强度和稳定性。

3.钢筋加工:根据梁的设计及预制图纸要求,进行钢筋的加工。包括

切割、弯曲等。

4.混凝土浇筑:在模板内设置好预先布置好的钢筋后,进行混凝土的

浇筑。在浇筑过程中,需要做好混凝土的振捣工作,以确保混凝土能够充

分密实。

5.养护:预制完成后,对梁体进行养护,以保证混凝土的强度和稳定性。养护期间,要注意避免外力的作用,保持梁体的完整性。

矮T梁的安装施工一般分为以下几个步骤:

1.准备工作:安装前需要将预制好的矮T梁从预制场地转移到施工现场。在转运过程中,要注意保护好梁体,避免损坏。同时,对施工现场进

行清理和平整,为后续的安装工作做好准备。

2.安装支座:根据设计要求,在桥墩或梁墩上布置支座。支座的数量和位置要根据预制图纸的要求进行布置。

3.安装梁体:将矮T梁运输到施工现场后,在支座上进行安装。在安装过程中,要确保梁体的位置、高程和方位准确无误。可以使用起重设备进行吊装,也可以使用支架等辅助设备进行安装。

预制t梁施工方案

预制t梁施工方案

预制t梁施工方案

预制T梁施工方案

一、概述

预制T梁是一种常用的桥梁构件,在桥梁施工中得到广泛应用。它具有结构稳定、承载能力强、施工周期短等优点,是桥梁施工的重要组成部分。本方案详细介绍了预制T梁的材料

选择、制作工艺及施工要点。

二、材料选择

1. 混凝土:采用C40的预拌混凝土,配合比按设计要求确定;

2. 钢筋:采用HRB400级热轧带肋钢筋,且符合国家标准;

3. 模板:采用高强度钢模板,并对其进行表面防锈处理。

三、制作工艺

1. 模板搭建:根据设计图纸要求,搭建T梁的模板,确保模

板的平整度和尺寸精度;

2. 钢筋加工:根据设计要求,进行钢筋的加工和预埋件的布置,并进行质量检验;

3. 混凝土浇注:在模板搭建完成后,进行混凝土的浇筑,保证混凝土均匀、紧密和无杂质;

4. 养护:混凝土浇筑完成后,对T梁进行养护,保证混凝土

的早期强度和耐久性。

四、施工要点

1. 梁体拼接:在拼接梁体时,要保证接缝紧密,采用搭接或榫卯连接方式,并对接缝进行精确的调整和检查;

2. 钢筋焊接:对于需要焊接的钢筋,要进行合格的焊接工艺和焊接质量检验,在保证连接强度的同时,防止焊接变形;

3. 梁体质量:在浇筑混凝土前,要对模板、钢筋和模板固定等进行检查,确保梁体质量达到设计要求;

4. 养护措施:混凝土浇筑结束后,要对T梁进行养护,包括定期喷水养护、覆盖养护剂等,保证混凝土的早期强度和耐久性。

通过以上的施工方案,预制T梁的施工工艺和要求得到了完善,可以有效保证梁体的质量和使用寿命。同时,施工过程中要根据具体情况进行质量检验和控制,确保每一个环节都符合设计和施工要求,以确保整个桥梁的稳定性和安全性。

T梁施工方案模板

T梁施工方案模板

T梁施工方案模板

1. 引言

T梁是一种常用的预制混凝土构件,常用于桥梁、隧道等工程中。T梁施工方案是指在施工过程中如何进行T梁的制作、安装和检验等步骤的详细计划。本文将介绍T梁施工方案的一般模板,帮助施工人员进行施工前规划和操作。

2. 施工准备

在进行T梁施工之前,必须进行充分的准备工作,以确保施工顺利进行。施工准备阶段包括以下几个步骤:

2.1 材料准备

根据施工图纸和设计要求,准备好所需的原材料,包括混凝土、钢筋等。

2.2 设备准备

准备好所需的施工设备,例如起重机、模板等。

2.3 施工区域准备

对施工区域进行清理和整平,确保施工区域的平整度和干净度。

2.4 安全措施

制定相应的安全措施,包括施工现场的防护、施工人员的安全等。

3. T梁制作

T梁制作是T梁施工的核心步骤,正确的制作过程可以保证T梁的质量和安全性。

3.1 模板安装

首先,根据设计要求安装T梁的模板。模板必须稳固可靠,以确保T梁的准确形状和尺寸。

3.2 钢筋安装

在模板安装完成后,按照设计要求和图纸安装好T梁的钢筋。钢筋要符合相关标准和规范,保证T梁的承载能力和抗震性。

3.3 混凝土浇筑

安装好钢筋后,进行混凝土浇筑。混凝土应符合设计强度要求,并按照施工方案和浇筑方法进行浇筑。在浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和密实度。

3.4 养护

在混凝土浇筑后,进行适当的养护措施。养护时间和方式根据具体情况和设计要求进行确定。

4. T梁安装

完成T梁的制作后,进行T梁的安装工作。T梁安装是桥梁施工中重要的一环,关系到桥梁的结构稳定性和安全性。

4.1 起重准备

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T梁预制施工方案

一、工程概况

AS4标四座桥梁总共有T梁846片, 其中白鹅贡水特大桥贡水东18跨共216片, 贡水西19跨共228片; 乌仙高架桥132片; 九岭高架1桥216片; 九岭高架2桥54片。第一预制场负责预制白鹅贡水河特大桥水东18跨216片T梁, 第二预制场负责预制除白鹅贡水东的630片T梁。

二、施工控制依据

1、《两阶段施工图设计》

2、《30米预应力砼连续T梁通用图》

3、《公路桥涵施工技术规范》

4、《公路工程质量检验评定标准》

三、施工方案

1、总体布置

我部根据桥梁的分布情况以及整个标段的地理条件, 我部所有预制梁安排在两个预制场预制。第一预制场设在K61+960~K62+176路基段, 负责白鹅贡水特大桥贡水东18跨的216片T梁的预制, 第二预制场设在K63+583.5~K63+976.5路基段, 负责白鹅贡水特大桥贡水西19跨的228片T梁、乌仙高架桥132片T梁、九岭高架1桥的228片T梁以及九岭高架2桥的54片T梁, 总共630片T梁的预制。

2、施工台座

在场地上用全站仪按照预制场平面布置图放出预制台座的基础角点位置, 台座采用现浇20号砼, 两端各3m范围内用钢筋混凝土, 并铺设10mm厚的钢板, 以防张拉后, 砼台座出现断裂和沉降。

3、钢筋骨架的制作与安装

钢筋在加工场严格按设计施工图加工制作, 钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作, 焊条全部采用502焊条, 禁止采用422焊条。钢筋加工完毕后绑扎, 在适当的位置垫放半圆形混凝土垫块, 确保保护层的厚度。钢绞线的设计高程及中心位置由测量组精确放样并标示于骨架钢筋上, 波纹管安装时按此位置固定。

每根波纹管, 沿管长方向设置定位钢筋和防崩钢筋。井字型定位钢筋每50cm一道; 防崩钢筋每100cm一道, 在钢束弯曲段加密为30cm一道, 所有定位钢筋和防崩钢筋均固定在梁体钢筋上。当预应力钢绞线或配套的锚具等与钢筋的位置发生冲突时, 适当调整钢筋的间距, 保证预应力筋位置正确。

装配程序是: 安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。所有钢筋在加工之前, 必须先作清污、除锈和调直处理。

4、模板的制作与安拆

侧模采用6mm 厚钢板, 背肋用10号角钢; 底模亦采用钢板, 厚度为10mm , 并在钢板两侧加焊角钢补强; 端模用5mm钢板。预制底座采用现浇混凝土。浇筑底座前要先对地基进行夯实。

侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后要进行组装检验, 合格后方可使用。

模板的安装和拆除均采用龙门吊, 装拆时应注意以下事项:

a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态, 认真进行维修保养

工作。

b .模板在吊运过程中, 应注意避免碰撞, 严禁从吊机上将模板悬空抛落。

c.模板在首次使用时, 要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢, 然后进涂刷脱模剂, 脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。

d.装拆时, 要注意检查接缝处止浆垫的完好情况, 如发现损坏应及时更换, 以保证接缝紧密、不漏浆。

模板安装的精度要求见下表。在安装过程中, 要及时对各部分模板进行精度控制, 安装完毕后应进行全面检查, 若超出容许偏差, 则应及时纠正。

模板安装的精度要求

5、顶部钢筋绑扎

底模安装就位后开始梁顶部钢筋的绑扎, 外腹板、翼缘模板加垫半圆形混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度, 绑扎顶板钢筋时, 要注意预埋梁端伸缩缝预埋件。

6、混凝土浇筑

钢筋和模板安装完毕, 经监理工程师检查验收并签认后进行混凝土的

浇筑施工。

混凝土在拌合站集中拌制, 水平运输采用混凝土罐车, 垂直运输用龙门吊起吊入模。

( 1) 30m预制梁混凝土为C50混凝土, 混凝土配合比必须满足设计要求, 各种原材料质量必须满足有关技术规范要求。

( 2) 混凝土采用混凝土罐车运输到工地, 用龙门吊与漏斗灌注, 附着式捣固器配合插入式捣固棒振捣。到场的混凝土必须经试验人员及监理工程师检验合格并取样后方可进行浇注。

( 3) 混凝土浇注前要严格检查施工人员是否到位, 机械设备是否处于良好状态, 并对施工人员进行详细的施工技术交底, 分区分部位定职定责, 以确保混凝土浇注质量。

( 4) 混凝土浇注应从底板开始, 然后浇注腹板, 最后浇注顶板, 浇注过程中应根据浇注速度调整分段长度, 并注意平衡推进, 避免对模型支架造成偏压, 并严格控制各部位混凝土浇注的时间差, 以不超过混凝土的初凝时间为准, 要求混凝土在初凝时间之前一次浇注完毕, 避免造成施工缝, 影响混凝土的浇注质量。

( 5) 在混凝土浇注过程中, 梁腹板与底板及顶板连接处、预应力钢绞线的锚垫板及固定端锚具处、预应力筋与其它钢筋密集处, 要特别注意加强振捣, 确保混凝土密实, 保证能按设计要求施加预应力, 同时捣固时避免碰撞模型及波纹管等, 并应由专职木工在整个浇注过程中, 经常对模型、孔道和预埋件等进行检查, 保证其位置符合设计要求。

( 6) 浇注顶板混凝土时, 顶部标高应以两侧模型板高度挂线进行控制, 特别是最后抹面时一定要认真进行调整, 保持梁面平整。

8、混凝土养护

当混凝土表面用手压不变形时立即在表面覆盖湿土工布并浇水养护, 经常保持混凝土表面湿润, 养护时间不少于7昼夜,拆模、养生, 梁体采用土工布覆盖, 浇水养生。

混凝土浇筑完成后及时进行养生, 并应采取覆盖和洒水等有效措施确保养生工作到位, 对于如因养生工作不到位和及时造成的质量问题或处罚经理部将采取严厉的相关措施。

9、预应力纲绞线施工

( 1) 钢铰线的技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等, 应分别符合国家现行标准( GB5223、GB5224、及GB4463) 的规定。

预应力材料进场后应分批验收。验收时, 应检验其出厂合格证、质量保证书; 包装方法及标志内容是否齐全、正确, 其表面质量及规格是否符合要求, 经运输、存放后有无损伤、锈蚀或有影响与水泥粘结的油污, 对其力学性能, 可进行复验, 如果质量证明书不齐、不正确或有疑点, 应按国家标准进行检验, 确定是否可用。

( 2) 下料: 预应力钢材的下料长度, 必须按设计长度进行, 偏差在允许范围内。下料时, 在下料处两边用铁丝扎紧, 一般情况下, 下料采用切割机或砂轮锯, 不得使用电弧焊切割, 以确保材质性能。

( 3) 编束: 钢铰线编束采用与锚环对应的8mm钢板铝孔, 将钢绞线穿入孔内梳理顺直, 再用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束, 绑扎间距1.5~2m一道。钢束两端各2m段内加密至0.5m, 然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。

( 4) 穿束: 穿束前, 先对波纹管孔道进行检查, 检孔器可做成橄榄状;

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