品管七大手法精典培训教材

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品管七大手法培训

品管七大手法培训
二. 排列图
品管七大手法培训
第21页
月費用支出分析(排列图)
二. 排列图
4.案例分析
品管七大手法培训
第22页
对观察到现象或所搜集数据,按照它们共同特征加 以分类、统计一个分析方法。即为了区分各种不一样原 因(部门、人员、工作方法、设备、地点等)对结果影 响,而以个别原因为主,分别统计分析一个方法。是一 种轻易观察,有效掌握事实最有效、最简单方法。
3.确认改进效果(改进前、后之比较):
作为降低不良依据:想降低不良率,先绘柏拉图看看. 真正影响不良 大原因只2~3项而已,只要对2~3项主要原因把握住,整个不良原因 就减掉大半了。
2. 决定改进目标,找出问题点: 柏拉图分析并不限于“不合规格”不良,任何工厂问题都可应用柏 拉图分析,比如: (1)修理件数、费用、时间。 (2)客诉件数、处理时间及费用。 (3)不良品数及所损失金额。
破损
1
1
1
2
1
6
反向
1
0
1
1
1
4
其它
1
2
3
2
1
9
Total
29
21
19
16
15
100
二. 排列图
3.做法与步骤:
品管七大手法培训
第17页
不良项目
不良拥有率
累计不良率
短路
41.5%
41.5%
空焊
27.0%
68.5%
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其它
9.0%
100.0%
一. 鱼骨图

品管七大手法精典培训教材

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2) 點檢用:如【圖 3-2】,它用於「作業實施」和「機
械整備」的確認。
日期 作業者 機械
不良種類
月 日月 日月 日月 日
A
1
B
2
尺寸 缺點 材料 其他 尺寸 缺點 材料 其他
【圖 3-1】 車ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加工查檢表
10000KM 時定期保養
顧客寶號: 車牌號碼: 車種款式: 作業者:
日期: 保養費用: 行駛公里:
1.4 數據整理 1) 「掌握現況」和「評價對策」,都應有數據為依據; 2) 清晰使用數據的宗旨;
3) 改善前、後的數據,應具備一致的條件; 4) 數據蒐集完成後要馬上使用。 1.5 數字資料的差異 1) 機遇缘故(Chance Cause)
製品的好壞,要紧受到四個 M:材料(Material)、機器 (Machine)、人員(Man)與方法(Method)之影響,但 若四者均在標準範圍內變化,其變化幅度較為微小,而 屬機遇缘故變化,在經濟價值上,此種變化不需採取措 施或改正行動。
時,其 Out Spec.之機率為 0.000064,亦即不良率為 64
DPPM。
第三章 查檢表
3.1 何謂查檢表 (Checksheet)?
「勾記型的圖形或表格,使用它時只須登入檢查記號和
點數整理,可藉以稽核和分析」。因此,「查檢表」 =「事
實記誌」
3.2 查檢表的種類
1) 紀錄用:如【圖 3-1】,它又稱「改善用查檢表」。
合計等;
4) 蒐集方式:何人、何時、何地、何物、、、等等。
3.4 表格使用
使用查檢表進行蒐集數據,待完成後宜檢討下述問題:
1) 反映事實:印證所獲數據是否能反映某些事實?

品管七大手法培训教材(PPT 107页)

品管七大手法培训教材(PPT 107页)
此方法包括兩項活動:一找原因;二系統整理出這 些原因 注意事項: 1.嚴禁批評他人的構想和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自由奔放的構想. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.
三.用邏輯推理法製作特性要因圖 1.確定品質的特征 2.將品質特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭 (主骨),將結果用方框框上. 3.列出影響大骨(主要原因)的原因,也就是第二 層次原因作為中骨,接著列出第三層次原因 4.根據對結果影響的重要程度,標出重要因素 5.在魚骨圖中標出必要信息 注意事項: 利用5個為什麼進行追踪原因
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
查檢表
操作者 不良種類 月 日 月 日
尺寸
缺點 A
材料
其他
尺寸
缺點
B
材料
其他
第三章 層別法
一.何謂層別法?
層別法就是針對部門別.人別.工作方法別. 設備.地點等所收集的數據,按照它們共同的 特徵加以分類.統計的一種分析方法.也就是 為了區別各種不同原因對結果的影響,而以個 別原因為主,分別統計分析的一種方法.
B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水 果的甜度或衣服的美感.
四.整理數據應注意的事項
1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依 據.
2.要清楚使用的目的. 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一 致.
4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.
第二章 查檢表
一.何謂查檢表? 為了便於收集數据,使用簡
散佈圖的研判
散佈圖的研判一來般來說有六種形態. 1.在圖中當X增加,Y也增加,也就是表示 原因與結果有相對的正相關,如下圖所 示:
Y
0

品管新七大手法培训教材

品管新七大手法培训教材

品管新七大手法培训教材第一大手法:过程控制在品管领域中,过程控制是一项关键的手法。

通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节,可以确保产品的质量得到有效控制。

在过程控制中,关键是要建立合适的指标和流程,以便及时发现和解决问题,确保生产过程的稳定性和一致性,从而提高产品的质量和客户满意度。

第二大手法:统计分析统计分析是品管中常用的手法之一,它可以帮助我们理解生产过程中的问题,找到根本原因,为改进提供依据。

通过收集和分析大量数据,可以识别问题的发生和规律,找到改进生产过程的关键点,并进行有针对性的改进。

统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量,增加竞争力。

第三大手法:持续改进持续改进是品管的核心理念之一,即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果,循环往复,使产品和过程不断优化和完善。

持续改进需要全员参与,建立改进文化,不断挑战现状,追求卓越,持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。

第四大手法:质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法,如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。

这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素,有助于数据的整理和分析,为决策提供依据。

合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率,帮助企业更快地找到解决方案,提升品质管理水平。

第五大手法:标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一,通过建立明确、精确、操作规程规范标准,使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性,确保产品质量的稳定性和一致性。

标准化管理可以减少随机性和不确定性,降低质量风险,提高工作效率和品质水平。

第六大手法:供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一,它延伸了品质管理的范围,涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。

优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性,从而提高产品质量和客户满意度,增加企业的竞争力。

第七大手法:团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一,只有团结协作、信息共享、心手相连,才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。

品管七大手法培训资料

品管七大手法培训资料

1.76 1.70 1.68 1.82 1.77
1.72 1.59 1.54 1.65 1.64
1.66 1.64 1.59 1.59 1.65
对话窗改建案例续
均值(mean)
所有数据的算数平均值 反映所有数据的信息 受奇异值影响(outlier)
中位数(median)
将数据从大到小排序,位置在中间的数(偶位数取中间两位平均值) 不大受奇异值影响
和的(n-1)平均: 以S表示 2.5
和:∑(Xi-X)2 将各平方之值予以 合计:以SS表示
10
σ=
∑(Xi-X)2 (n-1)
n-1:样本 n:整体 Excel中的stdev计算
估算σ=R/d2
准确度(Ca)&与精密度(Cp)
●●
●●
Ca与目标的比较 Cp本身范围的比较,表

Ca
征工艺或设备相对于允
均值决定正态分布曲线的位置。
标准差决定正态分布曲线的宽度。数据越分散,标准差越大。
正态分布的两个概念
1.统计学就是通过对样本的分析反映整体的特性
整体
样本 分析
2.工作和生活中很多数据都能服从或近似服从正态分布。 许多统计分析都以假定数据服从正态分布为前提,如均 值-极差控制图。
标准差σ计算方法:
众数(mode)
出现频率最多的数 不大受奇异值的影响
对话窗改建案例续
计算下列数的均值、中位数和众数: 1 2 2 2 2 3 3 4 4 30
均值:5.3
4
中位数:2.5
众数:2
22
1
1
1234
直方图(Histogram)
30
对话窗改建案例续
50人身高的直方图

新品管七大手法经典教材

新品管七大手法经典教材
Q-3.推動GQIS,並結合PDM系統,以建立完整品管資訊系統
Q-4.舉辦品保世幹班,以提昇KS I/O品管素質
C-1.營業成本↓15%,提升資產利用率
1.1999/2月前完成整合
2.製程不良率降低50%
3.CPK>1.33
4.客訴減少35%(105件→69件)
5.1999/2/1日起,全方面啟用 GQIS,ECN作業電腦化
新品管七大手法经典教材
第39页
注意事項:
1.資料上數據應含有隨機性
2.評價者取樣,須能確保此資料符合常態
3.評價用原因應是不相關,具獨立性
4.此分析法用最小平方法
新品管七大手法经典教材
第40页
PDPC法
也稱過程決定計劃圖;P-Process,D-DecisionP_Program,C-Chart;針對為了達成目标或計劃,所碰上問題,事先預測種種不利事態和結果,將過程特征以各種可行方法,盡量導向預期理想狀態一種方法
新品管七大手法经典教材
第13页
關連圖應用應用實例
新品管七大手法经典教材
第14页
關連圖活用(單目标)
教育
查核不徹底
標示修正
誤判
英文簡字
簡語自己判斷錯誤
其它變更及錯誤
市場問題
太過在意
作業不徹底
作業分擔不清
作業裕度之訂定
變更指示不明確
無修正指示
知識不足
指導
教育
環境
性格
誤判
漏檢
能力
作業不了解者多
作業指導不徹底
3.以體系舉動為中心,為要把握對體系 輸入和輸出關係,將“不好狀態”舉 出來,就其發生原因可伴隨體系舉動 追查,由某輸入出發順次追查體系舉動

品管七大手法概述培训课件

品管七大手法概述培训课件

二、完整的資料蒐集
一般製程資料無法自進料檢驗結合製程檢驗直到最終檢測所有相關資
料。其次是資料無法配對,空有完整的各製程段落資料而無法互相配
合使用。上述通病肇因於企業體導入或建置如 MRP、MES、Shop
Floor Control 等套裝系統軟體有不同之資料結構,或欄位代碼定義方
式,造成資料無法連成一線。慎選可跨平台運作並可擷取異質性資料
品管七大手法概述
8
1.2.3. 品質管理(Quality Management)
1.定義:(ISO9402. 3.2) 確定品質方針、目標和職責並在品質體系中透過諸如品質策劃、品質管
制、品質保證和品質改進使其實施的全部管理職能的所有活動。
2. 要點:
(1). 品質管理是下述管理職能中的所有活動。
a.確定品質方針和目標。
6. 新品交換損失: 產品售出後,因顧客不滿退回交換之損失。
7. 服務費用: 保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
8. 其他費用: 派往全省各區支援服務之損失、因售後品質不良引起之損失(商譽損失)。
品管七大手法概述
17
1.2.4.5. 分類品質成本與獲利率間的關係為何?
◎ 品質與獲利率之關係 : 需了解成本管理與品質成本制度
一個完整的品質資訊系統,至少需具備下列三項要點: 一、即時的資料處理。 二、完整的資料蒐集。 三、統計化的資料分析。
品管七大手法概述
19
一、即時的資料處理
產製或組裝藉由自動化設備完成,機台設定值或是產品檢測數據以文字 串或一定檔案格式,透過 RS232 或其他相容之連接埠將數據輸入電腦, 進行即時的製程監控,將異常狀況或訊息透過警示訊號、E-MAIL 或是 訊息發送方式通知負責人員外,並可透過 Loader 程式,將這些資料輸入 資料庫軟體,以備資料歸檔或作為後續分析之依據。

品质管理七大手法培训教材共109页

品质管理七大手法培训教材共109页
❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
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26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一, 也是成 功的利 器之一 。没有 它,天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ,徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿.丘吉 尔。 30、我奋斗,所以我快乐。--格林斯 潘。

品质管理七大手法培训教材

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精品课件
五.查檢表的使用 數據收集完成應馬上使用,首先觀察整體 數據是否代表某些事實?數據是否集中在 某些項目或各項目之間有否差異?是否因 時間的經過而產生變化?另外也要特別注 意週期性變化的特殊情況.
查檢表 統計完成即可利用QC七大手法 中的柏拉圖加工整理,以便掌握問題的重 心.
精品课件
操作者 A B
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2.QC手法的運用應該特別注意層別法的使 用.
QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.散佈 圖.直方圖和管制圖都必須以發現的問題 或原因來作層別法.
例如製作柏拉圖時,如果設定太多項目 或設定項目中其他欄所估的比例過高,就 不知道問題的重心,這就是層別不良的原 因.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層 別的問題.
例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別
溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業 方法別 、測定器別…..等.
例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度 變化時能層別比較.
精品课件
二、層別的對象與項目
2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材
質別、大小类別、貯藏期間別、成分別….. 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用
時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發 生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.
2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別…..等.
2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法…..等.
精品课件
三.特性要因圖的使用 1.問題的整理 2.追查真正的原因 3.尋找對策 4.教育訓練 四.繪製特性要因圖應該注意的事項: 1.繪製特性要因圖要把握腦力激激盪法的原則, 讓所有的成員表達心聲 2.列出的要因應給予層別化 3.繪製特性要因圖時,重點應放在為什麼會有這 樣的原因,並且依照5W1H的方法
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「柏拉图」 = 「重点问题」
【图4-1】「电视机顾客投诉」柏拉图
柏拉图制作
1)决定数据期间;
2)决定水平横轴:除其他外,按发生数据由大至小,由左至右排定类型顺序;
3)决定左右纵轴:依据最大频次和比例决定左、右纵轴的刻度;
4)长条图绘制:在横轴个类上,将数据大小按左轴刻度画出长条图;
5)折线图绘制:在横轴个类上,将个类数据占总数的累计比例,按右轴刻度画出图点,并用直线由左至右连结;
1)反映事实:印证所获数据是否能反映某些事实
2)独特项目:查看是否有些项目主宰事实,或个别项目间明显差异
3)时间推移:是否有经时变化的趋势
4)周期循环:是否有周期变化的型样。
数据期间:87年第三季
检查项目
期间
案件数目
10月
11月
12月
合计
画面
没有画面
//
2
/////
5
///// ///// ///// ///// ///// ///// /////35
查检表制作
查检表的内容是依据下述考量而决定:
1)把握项目:待蒐集项目和数据样式;
2)表格样式:如【图3-3】所示,查检表格式应符合蒐集目的;
3)记录型式:点检的记录形式,如项目、日期、数目、合计等;
4)蒐集方式:何人、何时、何地、何物、、、等等。
表格使用
使用查检表进行蒐集数据,待完成後宜检讨下述问题:
29
83
声音
没有
////
4
///// /
6
/////
5
15
其他抱怨
/////
5
//
2
///// ///// /////
15
22
案件合计
49
45
106
200
【图3-3】「电视机故障投诉」状况查检表
第4章柏拉图
何谓柏拉图
它是「根据类型所蒐集的数据,按发生数量大小之类型为序,所编制的频次图形。」一般,柏拉图多加上累计比例的折线。因此,如按「不良原因」、「不良状况」、「不良位置」、「安全事故」或「客户抱怨」等的类型区分,则
6)附记事项:记入主题及相关资料。
柏拉图使用
使用柏拉图,有下述三时机:
1)掌握重点:百分之八十的不良是由百分之二十的原因所造成。
2)发现真因:当制程产品突然冒出罕见缺陷,且某机台的劣品数竟占9907与该劣品总数的94%,此际从该机台下手之常态分配称为标准常态分配。
经由变数变换,任何常态分配都可转换成标准常态,其公式如下:
在一常态分配中,平均数正负一倍、二倍、三倍标准差之机率为
P(<X<)=
P(<X<)=
P(<X<)=
制程能力指标
L-规格上限LSL-规格下限CL-规格中心值
2.Ca-制程准确度(Capability of Accuracy)
品管七大手法精典培训教材
项目内 容页次
1资料的意义2
2统计资本概论4
3查检表7
4柏拉图9
5鱼骨图11
6散布图13
7管制图16
8直方图18
9层别法20
第1章
资料的意义
概要
何谓数据(Data)
它是「透过测量所得到的数值和资料。」因此,
「测量数据」=「反映事实」
数据获得
1)蒐集「正确」的数据;
2)避免「主观」的判断;
2)非机遇原因(Assignable Cause)
非机遇原因又称异常原因,系导致四个M的变化,即:
a.使用不合规格的材料
b.机器故障或工具损坏
c.员工情绪久佳或工作不努力
d.不按操作标准工作,或标准不适当
以上四个非机遇原因,所造成变化之幅度较大,会引起大量的不合品,在经济价值上应予以消除。
第2章
统计资本概论
类型值(Variable):如「机型」、「品牌」、「日期」、「班次」、「产品」等记录的数据。
数据整理
1)「掌握现况」和「评价对策」,都应有数据为依据;
2)清楚使用数据的宗旨;
3)改善前、後的数据,应具备一致的条件;
4)数据蒐集完成後要马上使用。
数字资料的差异
1)机遇原因(Chance Cause)
制品的好坏,主要受到四个M:材料(Material)、机器(Machine)、人员(Man)与方法(Method)之影响,但若四者均在标准范围内变化,其变化幅度较为微小,而属机遇原因变化,在经济价值上,此种变化不需采取措施或改正行动。
第3章
查检表
何谓查检表(Checksheet)
「勾记型的图形或表格,使用它时只须登入检查记号和点数整理,可藉以稽核和分析」。因此,「查检表」 = 「事实记志」
查检表的种类
1)纪录用:如【图3-1】,它又称「改善用查检表」。
2)点检用:如【图3-2】,它用於「作业实施」和「机械整备」的确认。
作业者
机械
3.Cp-制程精密度(Capability of Precision)
4.Cpk-制程能力指数(总合Ca & Cp之指标)

下面以图示说明:
在标准常态分配之状况下,Cpk=1时,其Out Spec.之机率为,亦即不良率为2700DPPM,而在Cpk=时,其Out Spec.之机率为,亦即不良率为64DPPM。
42
没有彩色
///
3
////
4
//
2
9
电波
没有天线
/////
5
/////
4
///// ///// ///// /////
20
29
没有方向
///// ///// ///// ///// ///// /////
30
///// ///// ///// ///// ////
24
///// ///// ///// ///// ///// ////
统计量数
1)平均数-代表一群数值的一个数值
群体平均数
样本平均数
2)变异数
群体变异数
样本变异数
3)标准差-表示该群数值间差异大小的一个数值
群体标准差
样本标准差
机率分配-常态分配
若从常态母体n(x;2)中,随机抽取一个样本,则结果为x之机率密度(probability density)是:
其累积机率密度函数为
3)把握「事实真相」。
数据类型
1)定量数据(Quantitative Data):量器测度量出来的数据。
计量值(Variable):长度、时间、重量等测量所得的数据。
计数值(Countable):以缺点数、劣品数作为计算标准的数值。
2)定性数据(Qualitative Data):感官判断出来的类别数据。
日期
不良种类
月日
月日
月日
月日
尺寸
A
1
缺点
材料
其他
尺寸
缺点
B
2
材料
其他
【图3-1】车床加工查检表
10000KM时定期保养
顾客宝号:日期:
车牌号码:保养费用:
车种款式:行驶公里:
作业者:
□电瓶液量□空气滤清器
□水箱□机油
□胎压□分电盘盖
□火星塞□化油器
□风扇皮带
注:4检查9调整6更换
【图3-2】汽车定期保养查检表
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