新机组整套启动检查表
机组启动试运行条件查验表
陕西省交口灌区西楼泵站阶段性竣工报告一工程概况西楼泵站位于关中平原东部的西安市临潼区交口镇东、渭河北岸的西楼村，直接从渭河提水，是交口灌区唯一的水源泵站，承担着交口灌区126.2万亩农田的灌溉任务。
泵站设计流量39.7m3/s，设计扬程17.87m。
本次改造的工程内容包括：（1）更新改造管坡、进出水钢管道，拆除重建出水池；（2）更新改造原6台1200S-22A型水泵机组，更新高低压配电设备及泵站监测设备；（3）更新吊车、阀门等金属结构；（4）改造加固主副厂房，新建生活管理用房。
主要工程量：土方开挖：20307m3，土方回填：13580 m3，3：7灰土：2538 m3，砼浇筑2590 m3，钢筋制安151T，钢管制安335.5T，水泵6台、电机安装台6台，清污机制作安装台6套。
二安装工程各主要工程的完成情况我部承建的西楼泵站改造工程，其中机电设备安装工程量大，工期紧，工序较多，施工干扰大等因素，在施工期间能够努力克服困难、加班加点基本上按照节点工期要求完成了全部内容，具体完成情况如下：目前，除原1#-4#水泵、电机未拆除外，已拆除的相关附属部分工程已全部安装到位。
新安装5#-6#机组、蝶阀、进出水压力管道、清污机、拍门也已全部安装到位。
其中卧式水泵的安装严格依据国家相关规范要求并参考制造厂的产品说明书，安装测量高程最大偏差为 1.0mm，平面位置最大偏差为 1.1mm，水平最大偏差为0.04mm,同轴度径向最大偏差为0.08mm，轴向最大偏差为0.09mm。
端面间隙均为0.10mm，密封环间隙、填料密封等以上安装数据均达到相关规范要求和设计要求。
卧式电动机安装以水泵为基准找正，其同轴度偏差为0.08mm，高程、平面位置等安装数据也已达到相关规范要求和设计要求。
电动机相关试验项目都已完成。
高压室22面开关柜，低压室8面低压柜、3面直流屏、1面LCU 屏、4台励磁变柜、中控室4面励磁屏也已全部安装结束。
机组启动前检查表
取水口、蜗壳、尾水管等过水系统清理干净并检验合格。
各部位测压头、测量表、测管阀门已安装调试合格
5
尾水闸门检查完毕，处于关闭状态
6
水轮机转轮及所有零部件安装完毕、验收合格，施工记录
完整。固定止漏环与转轮之间已检查无遗留杂物
7
机坑排水系统管路安装完毕检查验收合格， 自流排水孔畅 通无阻，并经验收合格
8
55
待充水至与尾水平压、 各部位检查正常后， 提起尾水闸门， 并锁锭在尾水门槽口上
56
开启1号机组检修快速闸门对1号机组压力钢管充水
57
开启蝶阀旁通阀对蜗壳充水
58
检查蜗壳进人门的漏水情况。监测蜗壳的压力上升情况。 观察各测压表计及仪表管接头漏水情况。蜗壳平压后，记 录蜗壳充水时间
44
发电机保护装置按新投产做试验合格， 保护装置已按定值
进行整定，保护回路模拟传动试验动作正确可靠
45
技术供水等辅机控制系统均调试合格，已投入自动运行
46
坝前水位已蓄至最低发电水位
47
充水前确认进水口检修快速闸门处于关闭状态， 确认引水 系统所有孔洞已封堵， 确认1号机组蜗壳排水阀1233、尾 水盘形排水阀1234、蜗壳进人门、尾水管进人门、 尾水检
机组启动前检查表
序 号
检查内容
检查
结果
备注
1
进水口拦污栅已安装完工并清理干净，所有进人孔（门）均 已严密封堵
2
进水口蝶阀系统完成管路装配、 油箱清扫和液压系统的充
油、建压试验。蝶阀完成各项试验合格
3
进水口蝶阀在关闭状态， 进水口检修快速闸门在静水条件 下手动、自动操作均调试合格，启闭情况良好。启闭时间 满足设计要求
脱硝整套启动前检查表格
序号
姓 名
单 位
专 业
监检组职务
签 名
附件8-6
火电厂技改项目脱硝装置整套启动试运前
质量监督检查记录
项目名称：华能电厂脱硝技改工程
机组容量：MW机组号：号
监检机构：华能电力基本建设工程质量监督中心站
年月日
附件8-6-1
一、综合组
序号
检查项目
检查内容及要求
检查结果
1对建设单位的监督检查
有完整的设计变更单、设计变更申请单台账，审批规范，有执行回复
2.2
工代服务工作
施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，图纸会审纪要及时签加
3对调试单位的监督检查
3.1
组织机构及人员
调总已经本企业法定代表人授权，到位工作；调试人员配备满足调试工作需要
3.2
调试技术方案和安全技术措施
5 存在的问题
未完项目：
问题及缺陷：
6 整套启动试运前必须完成的整改项目
7整套启动试运后应完成的整改项目及建议
整改项目：
建议：
8 监检结论
监检责任人（姓名、签名）：年月日
附件8-6-3
三电气专业组
1主要检查项目
序号
检查
项目
检查内容及要求
检查结果
1.1
电气
设备
运行
环境
各运行区域清洁，操作通道畅通，安全隔离措施及警示牌齐全
启动前条件（各项工作落实情况）检查
对启动条件进行了检查，检查记录及其技术资料完整
4.8
设备、材料质量验收与设备缺陷处理管理
审核了合格供货商。按规定参加对设备、材料的到货验收。对施工中发生的各类质量问题，及时组织有关单位研究处理；发出的各类质量通知单已处理验收；质量问题台账完整、准确，管理闭环
MCC启动前检查表
10 RECYCLE GAS COOLER FAN MOTOR #3
11 RECYCLE GAS COOLER FAN MOTOR #4
12 RECYCLE GAS COOLER FAN MOTOR #5
13 RECYCLE GAS COOLER FAN MOTOR #6
14 STATION VALVE ACTUATOR MOTOR
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
AUTO
ON
检查人
12
4 MINERAL LUBE OIL MAIN PUMP MOTOR
5 MINERAL LUBE OIL AUX PUMP MOTOR
6
OIL COOLER FAN MOTOR
7
OIL COOLER FAN MOTOR
8 RECYCLE GAS COOLER FAN MOTOR #1
9 RECYCLE GAS COOLER FAN MOTOR #2
15 STATION VALVE ACTUATOR MOTOR
16
FUEL GAS HEATER
17
MINERAL LUBE OIL RESERVIOR HEATER #1
机组整套启动试运前监督检查表
调试使用的仪器、仪表检定合格，并在使用有效期内
2.5.4
工程建设标准强制性条文执行到位
2.5.5
分系统调试报告已完成
2.5.6
机组调试大纲、整套启动调试措施已审批，并完成交底
2.6
生产运行单位质量行为的监督检查
2.6.1
生产运行管理组织机构健全，满足生产运行管理工作的需要
2.6.2
运行人员经相关部门培训上岗
2.6.3
运行管理制度、操作规程、系统图册已发布实施
2.6.4
电气、热控装置的保护定值已经批准
2.6.5
设备、系统、区域标识已完成
2.6.6
反事故措施和应急预案已审批
评价：
必须完成的整改项目：
应整改的项目及建议：
监检人（签名）： 年 月 日
序号
检 查 项 目
检 查 结 果
3
工程实体质量的监督检查
3.1
3.3.4
发电机整体严密性试验合格
3.3.5
发电机内冷水系统循环冲洗结束，水质检验合格
3.3.6
主、辅机油系统安装验收合格，冲洗完毕，油质检验合格
3.3.7
顶轴油泵及其系统安装验收合格；顶轴油泵出口油压和轴颈顶起高度调整完毕
3.3.8
盘车装置试运合格，啮合及脱开灵活可靠
3.3.9
管道支吊架安装、调整验收合格
一次测量部件、变送器和开关量仪表校验合格，报告齐全
3.5.3
锅炉火焰、汽包水位监视装置安装调试完毕
3.5.4
汽轮机轴向位移、转速、振动等测量装置安装调试完毕
3.5.5
计算机及监控系统的信号电缆屏蔽接地验收合格，接地电阻测试值符合设计要求
整套启动后监检典型记录表
3.2.10
贮灰坝体无明显沉陷、变形及开裂
3.2.11
各主、辅厂房内运行环境良好，无施工痕迹，无生产垃圾。各运行层面清洁、整齐、无积水、无油迹。设备和管道系统油漆完好、表面清洁、色调明快、物见本色。暖通设备投用正常、照明投用正常、上下水道畅通。各处环境噪声符合劳动保护和职业健康的标准
1.5.6
分系统调试和机组整套启动试运各阶段的调试报告的编制情况及编制内容的完整性
1.6
对生产单位质量行为的监督检查
1.6.1
生产管理、运行操作和检修维护的组织机构的设置及运转情况
1.6.2
各类试验室的人员、管理制度和设备管理的准备工作完成情况
1.6.3
各类生产运行用物料的采购供应和必需的储备数量，各类备品、备件、专用仪器和工、器具的配置情况
3.4.3
汽轮机在额定工况下，各部金属温度正常，符合规定标准。两侧主蒸汽、再热蒸汽进汽温度偏差值符合规定。旁路系统按要求能正常投入，其调节和保护功能符合设计规定
3.4.4
套启动试运期间，经翻瓦检抽查，各轴颈、推力盘和乌金以及发电机密封瓦均光洁无损伤。顶轴系统和盘车装置冷却系统和防进水装置投用正常
3.2.3
水塔筒壁、压力管涵和沟道接口处无渗漏，冷却塔淋水正常
3.2.4
各主、辅厂房屋面防水无渗漏
3.2.5
地下室、沟、坑排水通畅、无渗漏
3.2.6
室内外沟道盖板齐全、平稳、顺直
3.2.7
各主、辅厂房内运行环境、厂区环境良好，道路平整、通畅、无积水
3.2.8
水工系统取水、过滤、沉砂功能正常
3.2.9
1.4.4
整套启动试运期间形成的设计变更、技术洽商、会议纪要等技术文件、资料完整
脱硝整套启动前检查表格
电动
机
安装
电动机外观完好、清洁，名称标识清晰，外壳接地可靠且无串接现象（接地线最小截面应≥4mm2），事故按钮的安装应符合规范《电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范》GB50254第7.0.3条的规定
氨区电动机防爆等级应符合设计，电动机铭牌、防爆合格证号、防爆标识等齐全，电动机接线盒盖应紧固且紧固螺栓及防松装置应齐全，电缆进线处应密封良好
1.4
材料合格证件、检验或试验报告
钢材、焊材、保温、防腐油漆等材料的质保书、合格证及第三方试验报告应齐全有效，用于氨系统的材料不应含铜，合金材料已经光谱分析结果合格
1.5
计量器具
使用的各类计量器具均在有效检定期内并能满足工程需求，台帐清晰，检验报告齐全
1.6
设备缺陷处理及设计变更执行情况
设备缺陷已处理并闭环，设计变更已执行并已闭环签证
1.7
监理工程师通知单
监理发出的所有通知单已闭环签证，工作联系单相关事宜处理完毕
1.8
隐蔽工程验收签证
各系统管道吹扫、严密性试验、各箱罐通水及严密性试验，模块清理及封闭等隐蔽工程验收签证齐全
1.9
原锅炉钢结构校核
与脱硝装置承重有关的原锅炉钢结构标高、几何尺寸、强度等已现场测量、校核，补强方案已设计，相关校核和补强文件已经审批并下发相关单位
2.11
吹灰器（蒸汽、声波吹灰器）及管道安装与调试
吹灰器安装质量应符合DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规范》表6.3.34的规定，蒸汽吹灰器传动部分转动灵活、移动平稳，其行程开关动作应与吹灰器吹管行程相符，声波吹灰器气源应符合HJ562－2010中第6.5.3条的要求，吹灰器已调试合格，安装及调试记录、验收签证等齐全
发电项目整套启动现场调试检查检查表
备注：
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
汽机电液调节系统的静控制系统的静态试验
完成
变送器初次冲洗
带压热态完成
投入仪表和变送器
介质冷凝（冷却）后投入
调节阀门特性试验工作
热态完成
调节门漏流量
小于最大流量的10%
调节门死行程
小于全行程的5%
PlD动态参数整定
热态完成
汽机电液调节系统阀门活动、超速保护等试验
无重大缺陷
系统试验
一次执行元件的单体校验
完成，鉴定证书齐全
电磁阀的单体检查试验工作
完成，鉴定证书齐全
静态参数计算和设置
齐全，正确
热控仪表监视系统的传动试验
完成
热工信号报警系统静态试验
完成
FSSS系统的试验
完成
数据采集系统的静态试验
全部完成
模拟量控制系统的开环试验
全部完成
联锁保护回路的静态试验
完成
过程试验
发电项目整套启动现场调试检查检查表
类别
检查内容
要求
结果
综合
调试用仪器设备
齐全，性能良好
热控施工图纸和设计资料
齐全，正确
热控安装及土建工作
基本结束
热控电源系统（包括不停电电源系统）
安全，可靠
仪表空压机系统
全部投入运行
主控室和热控电子设备间
照明良好
电子设备间空调系统
全部投入
热控系统接地系统
测试合格
设备缺陷
2019版汽机整套启动验评
表5.3.4 汽轮机整套启动调试单项工程质量验收表
主机冲转前检查(冷态启动)分项工程质量验收表工程名称：机组号：
主机启动技术指标控制调试分项工程质量验收表工程名称：机组号：
发电机充氢及运行调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
主机额定转速空负荷试验分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
主机带负荷运行重要指标调试分项工程质量验收表工程名称：机组号：
主机各项试验分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
主机油（控制油、润滑油）系统调试分项工程质量验收表工程名称：机组号：
主机辅助设备调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
主机附属机械调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
热力系统调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
汽机满负荷试运调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
燃气轮机冲转前检查(冷态启动)分项工程调试质量验收表工程名称：机组号：
燃气轮机空负荷试运调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
燃气轮机带负荷试运调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：
燃气轮机满负荷试运调试分项工程质量验收表
工程名称：机组号：。
7、预启动检查一览表
7、预启动检查一览表7.1概述CENTAC型压缩机的所有系统在第一次启动之前必须接受检查。
这种检查必须在英格索尔—林德公司服务代理人指导下进行，下面的检查表能防止设备漏检，设备漏检会延迟设备起动日期，而且会增加费用。
压缩机启动之前，操作人员应熟悉主驱动装置的操作。
请参考驱动装置生产厂家的说明书。
操作人员也应熟悉压缩机的其它附属装置。
不熟悉压缩机组的人员不能启动，操作或干预压缩机，只有经过全员培训的人员才能操作压缩机。
下面的程序就是全员培训操作人员的指南。
7.2叶轮到扩散器的间隙叶轮到扩散器的间隙在工厂里已调好，在压缩机启动前不再调节。
7.3第一级转子的准备工作（仅适用于5CⅡ型压缩机）第一级转子（仅适用于5CⅡ型压缩机）在运输过程中要用锁紧装置将其固定好。
在压缩机启动之前，去掉锁紧装置。
锁紧装置必须由英格索尔—林德公司的有资质的人员取下。
7.4连接校准在CENTAC型压缩机与驱动装置之间配备有连接接头，连接接头由生产厂家进行校准。
用法兰盘直接将电机连接到压缩机上，则不需要校准。
在压缩机启动之前，的确需要在现场进行校准时，请参考英格索尔—林德公司的用户服务手册。
7.5主驱动装置的准备工作如果驱动装置是电机，准备工作如下（不仅限于此）：1、检查螺栓紧固的接头是否有松动的迹象。
2、要确保轴承已经按照电机生产厂家说明书的规定进行了适当的润滑。
3、用手转动电机轴，确保能自由旋转。
4、检查电机铭牌上的电压，相位和频率，确保与电源相符。
5、检查电机，启动器和控制装置，确保与电气图相符。
6、确保电机绕组的电绝缘。
7、电机在与泵连接之前，从电机的非驱动端看，检查电机的旋转方向是否是顺时针方向。
8、请参考生产厂家的有关电机第一次启动的详细说明书和停机说明书。
如果压缩机是用涡轮机驱动的，启动所需要的各种信息资料请参考厂家说明书。
7.6基本控制系统的配置基本控制系统在出厂前，就已经对CENTAC型压缩机的调制和自动双操作的元件进行了配置，对操作设置进行调节。
12机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式16页
15、异常运行和设备缺陷及交接班记录齐全、准确、真实，有检查、分析，交接清楚
3.16
16、锅炉电梯能正常运行
评价：
问题及建议：
专业组长（签名）：年月日
4．汽机专业重点项目检查
序号
检查内容
检查结果
4.1
整套启动试运行期间，轴承翻瓦检查合格。油系统防火措施能正常投用。净油装置运行达到设计要求。顶轴、盘车装置及抗燃油系统运行正常。抗燃油系统运行正常。
1.8
整套启动试运行期间异常运行、故障情况和处理记录
1.9
整套启动试运行期间煤质分析、汽水品质、化学监督技术记录和分析报告
1.10
由质监中心站主持的各阶段质量监督检查中提出问题的处理报告
技术文件、资料
组
评价：
问题及建议：
专业组长（签名）：年月日
2．土建专业重点项目检查
序号
项目内容
检查结果
2.1
各种消防设备、器械、报警装置和自动化设备的投用情况
4.2
防汽机进水保护装置投用正常
4.3
汽轮整套启动试运行记录齐全。在168（或72）小时考核时，从启动到升负荷、满负荷期运行工况正常，汽机安全检测保护装置投用正常，排汽缸温度、各级抽汽压力、停机惰走时间等在正常范围内。停机和惰走时，临界转速下和额定转速时轴振、瓦温、回油温度和轴瓦进回油温差值在允许范围内，主油泵切换时各部分油压正常
机组整套启动试运后
其实,任何一门学科都离不开死记硬背,关键是记忆有技巧,“死记”之后会“活用”。不记住那些基础知识,怎么会向高层次进军?尤其是语文学科涉猎的范围很广,要真正提高学生的写作水平,单靠分析文章的写作技巧是远远不够的,必须从基础知识抓起,每天挤一点时间让学生“死记”名篇佳句、名言警句,以及丰富的词语、新颖的材料等。这样,就会在有限的时间、空间里给学生的脑海里注入无限的内容。日积月累,积少成多,从而收到水滴石穿,绳锯木断的功效。质量监督检查记录
电力工程整套启动试运必备条件检查表
生产系统
1.主机分部试运缺陷处理
2.分部试运缺陷处理
3.电气保护装置
4.热工仪表
5.远方控制、信号
6.安全运行程控装置
7.启动电源
8.燃料
9.材料及备品和工具
序号
项目
必备条件
检查结果
合格
不合格
10.补给水
11.循环水
12.工业水
13.水处理
14.消防水
15.灰场
16.灰管
17.灰泵房
18.灰库
19.废水、废油处理
整套启动试运必备条件检查表
年月日
序号
项目
必备条件
检查结果
合格
不合格
一
生产准备
1.运行规程制度，事故处理规程等齐全
2.整套启动试运范围设备系统图准确齐全
3.设备编号、管道、色标、介质流向标志齐全
4.试运必备的备品备件、燃料、药品、材料、工器具准备齐全
5.运行人员，培训后上岗
二
土建工程
1.屋面防水无渗漏
2.沟道盖板齐全平直
3.楼梯、栏杆、扶手齐全，稳定
4.门窗开启灵活
5.沟道排水畅通
6.沟道无障碍物、杂物
7.上、下水道畅通
8.防洪设施符合标准
9.通风、降温、卫生设计符合要求
10.满足整套启动的土建工程均完成
11.全厂道路形成
12.易燃物、建筑垃圾清扫干净
13.水工系统具备整套启动条件
14.照明符合求
20.卸煤
21.输煤
23.制粉
24.燃油
25.电力系统联接
26.不停电电源
27.通讯
28.远动
结论意见
检查人员签字
机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表
表 4.2.2 机组整套启动试运前应具备条件的质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 性质 单位 质量标准 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分 工明确 调试组织及人员 各参建单位参加试运值班的组织机构及联 系方式已上报试运指挥部并公布 值班人员已上岗 建筑安装工程已验收合格，满足试运要求 厂区外与市政、公交、航运等有关的工程已 验收交接，能满足试运要求 锅炉、汽轮机（燃机） 、电气、热控、化学 五大专业的分部试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 机组润滑油、 控制油、 变压器油的油质及 SF6 气体的化验结果合格 空冷岛系统严密性试验、发电机风压试验结 果合格 发电机封闭母线微正压装置投运正常 保安电源切换试验及必须运行保持情况正 常 分部试运 热控系统及装置电源可靠 通信、保护、安全稳定装置、自动化和运行 方式及并网条件具备 储煤和输煤系统试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 除灰和除渣系统试运完成，并已办理质量验 收签证，技术资料齐全 废水处理及排放系统试运完成，并已办理质 量验收签证，技术资料齐全 脱硫、脱硝系统和环保监测设施等试运完 成，并已办理质量验收签证，技术资料齐全 检查 结果 备注 单项工程名称建筑安装及配套 工程1 / 61整套启动试运计划、重要调试措施或方案已 经总指挥批准 技术准备 已组织相关人员学习，完成安全和技术交底 首次启动曲线已在主控室张挂 试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温 设施已能投运 采暖通风 厂房和设备间封闭完整 所有控制室和电子间温度可控，满足试运需 求 消防和生产电梯已验收合格，临时消防器材 准备充足且摆放到位 电缆和盘柜防火封堵合格 现场脚手架已拆除，道路通畅，沟道和盖板 齐全，楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安 试运现场安全文 明 全要求 保温和油漆完整，现场整洁 试运区域与运行或施工区域以安全隔离 安全和治安保卫人员已上岗到位 现场通信设备通信正常 启动试运需要的燃料（煤、油、天然气） 、 化学药品、检测仪器及其他生产必需品已备 足和配齐 运行人员已全部持证上岗到位，岗位职责明 确 生产准备 运行规程、系统图表和各项管理制度已颁布 并配齐，在主控室有完整放置 试运设备、管道、阀门、开关、保护压板、 安全标识牌等标示齐全 运行必须的操作票、工作票、专用工具、安 全工器具、记录表格和值班用具、备品备件 等已备齐 试运指挥部 试运指挥部的办公器具已备齐，文秘和后勤 服务等项工作已经到位，满足试运要求 配套送出的输变电工程满足机组满发电的 要求 并网协议、并网调度协议和购售电合同已签 订，发电量计划已批准送出工程并网要求2 / 61调度管辖范围内的设备安装和试验已全部 完成并已报竣工 与电网有关的设备、装置及并网条件检查已 完成 电气启动试验方案已报调度审查、讨论、批 准，调度启动方案已正式下发 整套试运计划已上报调度并获得同意 电力建设质量监督机构已按有关规定对机 组整套启动试运前进行了监检 质量监督检查工 作 提出的必须整改的项目已经整改完毕 确认同意进入整套启动试运阶段 启委会已经成立并召开了首次全体会议，听 取并审议了关于整套启动试运准备情况的 启动委员会 报告 做出准予进入整套启动试运阶段的决定 施工单位 年 月 日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日3 / 61表 4.2.3 整套启动试运质量验收范围划分表工程编号 单 项 工 程 01 单位 工程 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 项目名称 锅炉整套启动试运质量验收汇总表 锅炉点火升压指标控制 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试验 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 输煤系统带负荷调试 直吹式制粉系统带负荷调试 储藏式制粉系统带负荷调试 烟风系统带负荷调试 排汽和排污系统带负荷调试 吹灰系统带负荷调试 除灰系统带负荷调试 湿式除渣系统带负荷调试 干式除渣系统带负荷调试调试 锅炉 168h 满负荷试运行 循环流化床--锅炉点火升压 循环流化床锅炉—本体带负荷试验 循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试 循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试 循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试 循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试 循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试 循环流化床锅炉—168 满负荷试运 锅炉单侧辅机运行试验 锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验 余热锅炉-空负荷试运 余热锅炉-本体带负荷试运 余热锅炉-168 满负荷试运 脱硝系统整套启动调试 脱硝洗 168 满负荷试运 湿法脱硫系统整套启动试运 湿法脱硫系统 168 满负荷试运 4 / 61 质量验收表编号 表 4.3.2 表 4.3.3-1 表 4.3.3-2 表 4.3.3-3 表 4.3.3-4 表 4.3.3-5 表 4.3.3-6 表 4.3.3-7 表 4.3.3-8 表 4.3.3-9 表 4.3.3-10 表 4.3.3-11 表 4.3.3-12 表 4.3.3-13 表 4.3.3-14 表 4.3.3-15 表 4.3.3-16 表 4.3.3-17 表 4.3.3-18 表 4.3.3-19 表 4.3.3-20 表 4.3.3-21 表 4.3.3-22 表 4.3.3-23 表 4.3.3-24 表 4.3.3-25 表 4.3.3-26 表 4.3.3-27 表 4.3.3-28 表 4.3.3-29 表 4.3.3-30 表 4.3.3-31 表 4.3.3-32020 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14汽轮机整套启动试运质量验收汇总表 主机冲转前的检查（冷态启动） 主机启动技术指标控制 发电机充氢及运行 主机额定转速空负荷试验 主机带负荷运行重要指标 主机各项试验 主机油（控制油、润滑油）系统调试 主机辅助设备调试 主机附属机械调试 热力系统调试 汽轮机 168 满负荷试运行 燃机空负荷试运 燃机带负荷试运 燃机 168 满负荷试运行 电气整套启动试运质量验收总表 发电机空载励磁系统试验 发电机（发电机变压器）短路特性试验 发电机（发电机变压器）空载特性试验 发电及同期系统检查及试验 发电机变压器组保护带负荷试验 发电机励磁系统带负荷试验 厂用电源切换试验 变压器试运 发电机变压器组测量及监控系统带负荷试验 电气控制系统调试 电气 168h 满负荷试运行 热控整套启动试运质量验收汇总表 顺序控制系统调试 炉膛安全监控系统调试 模拟量控制系统调试 汽动给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试 汽动给水泵汽轮机电液控制系统调试 汽轮机旁路控制系统调试 汽轮机监视仪表与保护系统调试 汽轮机电液控制系统调试 168 满负荷运行 燃机控制系统调试 化学整套启动试运质量验收汇总表 机组空负荷整套试运的化学监督 机组带负荷整套试运的化学监督 168 试运期间的化学监督表 4.3.4 表 4.3.5-1 表 4.3.5-2 表 4.3.5-3 表 4.3.5-4 表 4.3.5-5 表 4.3.5-6 表 4.3.5-7 表 4.3.5-8 表 4.3.5-9 表 4.3.5-10 表 4.3.5-11 表 4.3.5-12 表 4.3.5-13 表 4.3.5-14 表 4.3.6 表 4.3.7-1 表 4.3.7-2 表 4.3.7-3 表 4.3.7-4 表 4.3.7-5 表 4.3.7-6 表 4.3.7-7 表 4.3.7-8 表 4.3.7-9 表 4.3.7-10 表 4.3.7-11 表 4.3.8 表 4.3.9-1 表 4.3.9-2 表 4.3.9-3 表 4.3.9-4 表 4.3.9-5 表 4.3.9-6 表 4.3.9-7 表 4.3.9-8 表 4.3.9-9 表 4.3.9-10 表 4.3.10 表 4.3.11-1 表 4.3.11-2 表 4.3.11-3030 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11040 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10050 1 2 35 / 61表 4.2.4 机组整套启动试运综合指标验收范围表序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 项目名称 机组整套启动试运过程记录表 机组进入满负荷试运条件确认表 机组结束满负荷试运条件确认表 机组额定负荷时主要运行参数记录表 机组整套试运汽轮发电机组轴振记录表 机组 168h 连续满负荷试运电量统计表 机组热控保护投入情况统计表 机组热控自动调节系统投入情况统计表 机组热控测点投入情况统计表 机组电气保护装置投入情况统计表 机组电气自动装置投入情况统计表 机组电气测点投入情况统计表 机组化学监督指标统计表 机组整套启动试运经济技术指标统计表 机组 168h 连续满负荷每日试运曲线（1-7） 质量验收表编号 表 4.3.13-1 表 4.3.13-2 表 4.3.13-3 表 4.3.13-4 表 4.3.13-5 表 4.3.13-6 表 4.3.13-7 表 4.3.13-8 表 4.3.13-9 表 4.3.13-10 表 4.3.13-11 表 4.3.13-12 表 4.3.13-13 表 4.3.13-14 表 4.3.13-156 / 61表 4.3.2 锅炉整套启动试运质量验收汇总表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 单位工程名称 锅炉点火升压指标控制 锅炉安全阀整定 锅炉蒸汽严密性试验 主机空负荷试运时锅炉技术指标控制 锅炉本体带负荷调试和燃烧调整 输煤系统带负荷调试 直吹式制粉系统带负荷调试 储藏式制粉系统带负荷调试 烟风系统带负荷调试 排汽和排污系统带负荷调试 吹灰系统带负荷调试 除灰系统带负荷调试 湿式除渣系统带负荷调试 干式除渣系统带负荷调试调试 锅炉 168h 满负荷试运行 循环流化床--锅炉点火升压 循环流化床锅炉—本体带负荷试验 循环流化床锅炉—烟风系统带负荷调试 循环流化床锅炉—给煤系统带负荷调试 循环流化床锅炉--石灰石系统带负荷调试 循环流化床锅炉--排渣系统带负荷调试 循环流化锅炉—紧急补水系统带负荷调试 循环流化床锅炉—168 满负荷试运 锅炉单侧辅机运行试验 锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验 余热锅炉-空负荷试运 余热锅炉-本体带负荷试运 余热锅炉-168 满负荷试运 脱硝系统整套启动调试 脱硝洗 168 满负荷试运 湿法脱硫系统整套启动试运 湿法脱硫系统 168 满负荷试运 质量验收表编号 表 4.3.3-1 表 4.3.3-2 表 4.3.3-3 表 4.3.3-4 表 4.3.3-5 表 4.3.3-6 表 4.3.3-7 表 4.3.3-8 表 4.3.3-9 表 4.3.3-10 表 4.3.3-11 表 4.3.3-12 表 4.3.3-13 表 4.3.3-14 表 4.3.3-15 表 4.3.3-16 表 4.3.3-17 表 4.3.3-18 表 4.3.3-19 表 4.3.3-20 表 4.3.3-21 表 4.3.3-22 表 4.3.3-23 表 4.3.3-24 表 4.3.3-25 表 4.3.3-26 表 4.3.3-27 表 4.3.3-28 表 4.3.3-29 表 4.3.3-30 表 4.3.3-31 表 4.3.3-32 年 年 年 7 / 61 月 月 月 日 日 日 验收结果施工单位（签字） 调试单位（签字） 生产单位（签字）监理单位（签字） 建设单位（签字）年 年月 月日 日表 4.3.3-1 锅炉点火升压控制单位工程质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 汽包、 分离器上 下壁温差 汽包、 分离器上 下壁温变化率 汽包 内介 质饱 和温 度变 化率 自然 循环 锅炉 强制 循环 锅炉 主控 性质 主控 单位 ℃ ℃/h 质量标准 ≦50 ≦110 观察在线仪表 ℃/h 观察在线仪表 主控 ℃/h 检查 方法 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察 观察在 线仪表 观察 观察膨 胀指示 器 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 线仪表 观察在 检查 结果 评定 等级 单项工程名称汽包水位 直流炉水冷壁 出口温升速度 炉膛燃烧 炉膛出口烟温 状况 主控 主控 ℃ 主控 ℃/h在正常范围内变化 符合制造厂规定，无规定 时≦220 正常 符合制造厂要求 均匀无卡涩现象热 膨 胀数值 就地水位 计 电接点水 位计 差压水位 计 温度 压力 主控 主控mm符合设计要求mm mm mm ℃指示正确，液面清晰 指示正确 指示正确水 位 计热 工 表指示正确 Mpa 8 / 61计 流量 气动调节 挡板 电动挡板 挡 板 及 阀 门 电动排汽 阀 电动疏水 阀 电动排污 阀 电动充氮 阀 给水调节 阀 0-1Mpa 最 大 升 压 速 度 1-5Mpa 5-10Mpa 10-20Mpa 20-25Mpa 施工单位 调试单位 生产单位 监理单位 建设单位 Kpa/min Kpa/min Kpa/min Kpa/min Kpa/min 符合设计要求 动作可靠，调节灵活 动作灵活，无卡死现象 动作可靠 动作可靠 动作可靠 动作可靠 动作可靠，调节灵活线仪表 观察在 线仪表观察观察在 线仪表年 年 年 年 年月 月 月 月 月日 日 日 日 日9 / 61表 4.3.3-2 锅炉安全阀整定单位工程质量验收表机组号 单位工程名称 检验项目 锅炉燃烧 疏水管 排气管及支架 安装数据复核 排气量核算 压力表 校验方法 校验工具 汽包安全阀 过热器安全阀 再热器安全阀 （冷段） 再热器安全阀 （热段） 电磁释放阀 压力整定记录 安全阀出厂检 验证明 施工单位 调试单位 生产单位 主控 主控 主控 主控 主控 整定压力符合设计要求 真实齐全 数据齐全，完整 检查 记录 检查 记录 检查 记录 年 年 年 月 月 月 日 日 日 整定压力符合设计要求 检查 记录 性质 单位 质量标准 燃烧正常 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 0.4 级以上 符合设计要求 符合设计要求 检查 方法 观察 观察 观察 抽查 记录 核查计 算记录 检查 记录 检查 记录 检查 记录 检查 结果 评定 等级 单项工程名称10 / 61表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表表4.3.3-4主机空负荷试运时锅炉技术指标控制单位工程质量验收表表4.3.3-5锅炉本体带负荷调试和燃烧调整单位工程质量验收表表4.3.3-6输煤系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-7直吹式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-8储仓式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-9烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-10排汽和排污系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-11吹灰器系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-12除灰系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-13湿式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-14干式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-15锅炉168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-16循环流化床-锅炉点火升压单位工程质量验收表表4.3.3-17循环流化床锅炉本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-18循环流化床锅炉-烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-20循环流化床锅炉-石灰石系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3.-21循环流化床锅炉-排渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3.-22循环流化床锅炉-紧急补水系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-23循环流化床锅炉-168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-24锅炉单侧辅机运行试验单位工程质量验收表表4.3.3-25锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验单位工程质量验收表表4.3.3-26余热锅炉-空负荷试运单位工程质量验收表表4.3.3-27余热锅炉-本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-28余热锅炉-168满负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-29脱硝系统整套调试单位工程质量验收表。
启动前安全检查表(分专业)
工艺设备竣工图纸是否已经建档或更新
30
工艺设备的技术资料是否已经存档、更新
31
所有变更是否按照工艺设备变更程序进行
32
工艺设备变更的各个技术项目的检查是否已经完成
33
变更要求的各项培训是否已经完成
34
变更实施过程安装的临时保护装置是否已经拆除
35
针对新建或改造设备是否进行了工艺危害分析（危险、环境因素识别）
24
水喷淋、消防水、自动灭火等系统可能积水段是否设置了排水阀
25
消防系统档案是否更新
26
可燃气体检测仪是否按要求的数量、位置、高度设置，并经过检验合格
27
易燃液体的存放是否符合消防要求
28
消防通道是否符合设计要求
29
消防通道是否畅通
30
是否建立了专、兼职的消防队伍，并有定期组织演练计划
31
消防系统是否通过了消防部门的专项验收
8
动力设备的电气接地应进行检测并合格了
9
电气线路的各项绝缘应经过检测并合格
10
配套的电气安全用具应配备齐全并经过检验合格
11
电气连锁功能应经测试并合格
12
电缆露天部分铠装应完好
13
电缆保护管或支架应完好，电缆沟内应无积水
14
电缆终端头附件和接电线应完好无松动
15
接线盒配管连接紧密，螺栓齐全，整体符合区域防爆要求
17
安全阀下的控制阀是否已经上锁或打铅封
18
安全阀的整定压力是否符合要求
19
防火材料是否符合要求
20
灭火器是否是否按要求的数量、种类位置配备
21
消防设施的数量、能力与位置是否符合设计要求，如水喷淋系统、自动灭火装置与消防栓等
设备启动前安全检查表
职位
签字
日期
技术
设备
操作
维修
HSE
电气
仪表
其他
启动前安全检查组长:日期:
必须在启动前解决的问题（启动前解决项目）：
项目
负责人
计划完成日期
完成确认
完成日期
所有启动前解决项目必须在批准之前予以落实，否则不能签字。
我已经与启动前安全检查小组审议并确认所有启动前解决项目完成整改，所有投运后解决项目已经落实监控措施和整改计划，该装置可以安全启动。
5.未使用完且不必要的检修用料
6.其它需要清理的物品
机泵周围安全设施
整项不适用
选择
需要行动项目
检查情况或整改要求
无关
有关
启动前解决项目
投运后解决项目
7.对机泵周围安全设施进行检查或测试
8.必要时要将安全设施的检查或测试情况留下记录
9.检查所有计量仪器、仪表检验是否合格并在有效期内、指示工作正常
10.检查机泵所有的安全防护设施是否已经恢复投运
法兰
整项不适用
选择
需要行动项目
检查情况或整改要求
无关
有关
启动前解决项目
投运后解决项目
17.检查所有螺栓松紧
18.检查螺栓垫片是否合适齐全
19.检查法兰垫片是否摆正位置
20.检查法兰有无损伤
阀门
整项不适用
选择
需要行动项目
检查情况或整改要求
无关
有关
启动前解决项目
投运后解决项目
22.更换或调整盘根是否符合要求
附录A
启动前安全检查清单
生产单元/设备名称
二列再生气压缩机
检维修项目的简要描述：二列再生气压缩机电机解体维修。
开机检查表
开机检查表
为进一步提高工作效率，增强员工责任心，减少废料的产生，现安排相关负责人认真检查开机前的各项准备工作，并进行签字认可，以确保一次开机正常。
由于检查不到位造成二次开机，将给予相关责任人相应的经济处罚。
生产线号：管道规格：检查时间：年月日
责任人检查内容是否开机签字确认
维修班组长整条生产线机械部分、润滑
部位、水气路、切割锯刀具、
水泵压力、水箱内筛网等
是否
电工整条生产线电器部分、加热
区线是否按标准连接、各调
速旋钮是否紧固等
是否
混料调度干混料的质量、混料系统是
否正常、加料人员是否到位
是否
挤出班长定径箱喷淋清理、定径套、
压板、扩口模具、夹具安装
是否规范；模具安装质量等
是否
生产调度开机时人员分工情况及开
机前的准备工作是否充足。
是否
质检员检验标准是否按要求下发
每位当班质检，各班长是否
熟知规格型号及检验标准。
是否工艺员对以上项目进行复检，是否
生产副经理班组开机正常运行3小时
或生产合格管道20根为本
次开机合格检验是否本次开机合格
注：本表适应于Ø200以上规格管道，每次开机前生产调度负责召集
相关人员进行签字确认，最后由工艺员进行复检确认后方可开机，复
检出现的问题可直接汇报生产副经理。
如Ø200以上规格管道开机不正常且没有此检查表直接处罚工艺员200元。
节水公司生产部。
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新机组整套启动前生产条件检查表检查项目检查内容定子绕组在槽内和端部（包括1.1. 引线）的固定应良好检查方法查阅资料，现场询问及检查检查依据1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》 2.《大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定》（DL/T735-2000）1.2 定子绕组的鼻部绝缘和手包绝缘可靠定子铁芯即定子端部固定构1.3. 件紧固良好，有可靠的防松动措施定子铁芯无松动、断裂等情况1.4. 查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》2.《发电机反事故技术措施》(水电部[86]电生火字第193 号文附件）1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》2.《发电机反事故技术措施》(水电部[86]电生火字第193 号文附件1）护环、风扇、滑环和转子锻件1.5. 等旋转不见无裂纹、无腐蚀等异常情况不存在电气出厂、交接试验漏1.6. 项、降标或缺陷未能及时处理的问题防止内冷水路堵塞的反措健1.7. 全并落实查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）2.《发电机反事故技术措施》(水电部[86]电生火字第193 号文附件）1.《电力设备预防性试验不》（DL/T596-1996) 2.《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》（GB50150-91）1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》2.《汽轮发电机运行规程》（国电发[1999]597 号文）检查情况整改建议1．发电机和高压电动机检查项目 1.8. 1.9. 检查内容防止发电机漏水事故的反措健全并落实防止异物浸入发电机内的措施落实防止发电机、封闭母线等处氢爆和着火的技术措施全面落实检查方法查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查检查依据 1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》2.《发电机反事故技术措施》(水电部[86]电生火字第193 号文附件）3.《汽轮发电机运行规程》（国电发[1999]597 号文）4.《防止国产氢冷发电机封闭母线爆破事故技术措施》（水电部[87]电生火字第8 号文附件）检查情况整改建议1.10. 防止定、转子局部过热的有关1.11. 反措全部落实查阅资料，现场询问及检查1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》2.《透平型同步发电机技术要求》（GB/T7064-2002）3.《汽轮发电机运行规程》（国电发[1999]597 号文）氢冷发电机的密封系统、氢压、氢温、氢纯等监控装置能可靠投运1.12. 查阅资料，现场询问及检查1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》 2. 《透平型同步发电机技术要求》（GB/T7064-2002） 3.《汽轮发电机运行规程》（国电发[1999]597 号文） 4. 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》（DL/T607-1996） 5.《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》（DL/T651-1998）水冷发电机内冷水的水质、压1.13. 力、流量监控装置能可靠投运查阅资料，现场询问及检查1.《汽轮发电机运行规程》（国电发[1999]597 号文）2. 《透平型同步发电机技术要求》（GB/T7064-2002）检查项目1.14. 1.15. 检查内容发电机主要监视仪表及装置齐全发电机有适当的灭火装置防止发电机非全相运行和非同期并网事故的反措落实检查方法查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查检查依据1.《汽轮发电机运行规程》（国电发[1999]597 号文）检查情况整改建议1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》2.《发电机、汽轮机事故汇报会议纪要》（能源部保安[1992]第74 号文） 3.《同步发电机在非全相故障时运行操作技术研究通报》（水电部[87]技电第88 号文） 4.《发电机反事故技术措施》(水电部[86]电生火字第193 号文附件1） 1.16. 高压电动机的安装调试、交接1.17. 试验合格，分布试运良好查阅资料，现场询问及检查1.《发电机反事故技术措施补充规定》（能源部电发[1990]14 号文附件2）2.《发电厂厂用电动机反事故技术措施》(水电部[86]电生火字第193 号文附件2）设备技术档案（包括产品技术1.18. 设备监造及交接试验资料）、运行规程完善2.变压器（和高压并联电抗器）变压器油的色谱分析、油中含水量、含氯量合格 2.1. 查阅资料，现场安全生产客观需要文件、图纸、安装调试报告、询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《电力设备交接和预防性试验规程》（DL/T596-1996）2.《电力工业预防110-500KV 变压器事故措施》（电力工业部电安生[1996]589 号文附件2）3.《变压器油中溶解气体分析和判断导则》（DL/T722-2000）2.2. 变压器油的电气试验合格（油查阅资料，现场1.《电力设备交接和预防性试验规程》检查项目检查内容的击穿电压，常温及90℃时的tgδ值）出厂和交接试验完整、合格检查方法询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场检查依据（DL/T596-1996） 1.《电力设备交接试验标准》（GB5010－1991） 2.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》 1.《电力变压器运行规程》（DL/T572-1995）检查情况整改建议 2.3. （含局放试验、变形试验）变压器的套管、储油柜的油位 2.4. 正常，套管及本体、散热器、询问及检查储油柜等部件无渗油、漏油现象温度计及远方测温装置齐全，正确冷却系统无缺陷（潜油泵、风扇均正常）；强油冷却装置有两个独立的电源，并能制动切换呼吸器、压力释放器、安全气查阅资料，现场询问及检查1.《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》（GB/T6451-1999) 2. 《电力工业预防110-500KV 变压器事故措施》（电力工业部电安生[1996]589 号文附件2）变压器的铁芯、铁轭不存在多查阅资料，现场询问及检查1. 《电力工业预防110-500KV 变压器事故措施》（电力工业部电安生[1996]589 号文附件2）2.《关于加强110KV 及以上变压器抗短路能力的若干意见》（国调中心调网[1996]89 号）变压器的分接开关接触良好，查阅资料，现场 1.《电力变压器运行规程》（DL/T572-1995）2.《有载分接开关运行维护导则》（DL/T594-1995）1. 《电力工业预防110-500KV 变压器事故措施》（电点接地现象，线圈绕组无变形道及接地等均良好查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查 1.《电力变压器运行规程》（DL/T572-1995） 2. 《电力工业预防110-500KV 变压器事故措施》（电力工业部电安生[1996]589 号文附件2）1.《电力变压器运行规程》（DL/T572-1995）2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 2.10. 有载开关及操作机械无重要隐患变压器真空注油并已经充分询问及检查查阅资料，现场检查项目检查内容排气变压器有水喷雾或其他类型检查方法询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查检查依据力工业部电安生[1996]589 号文附件2）1.《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993） 2. 《电力工业预防110-500KV 变压器事故措施》（电力工业部电安生[1996]589 号文附件2）1.“关于发送《全国变压器类设备专业工作会议纪要》的通知（国调中心调网[1996]89 号文附件6）” 检查情况整改建议2.11. 的固定灭火装置并试验正常交接及出厂试验报告及有关2.12. 图纸、产品技术文件等设备技术档案完善3.高低压配电装置3.1.系统接线和运行方式主系统、厂用系统接线方式不3.1.1. 存在重要隐患查阅资料，现场询问及检查1.《防止全厂停电措施》（安保安[1992]40 号文附件2.《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T5153-2002）3.1.2. 备用厂用变压器自起动容量已进行校核备用电源自投良好，保安电源3.1.3. 可靠查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T5153-2002）1.《防止全厂停电措施》（安保安[1992]40 号文附件 2.《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T5153-2002） 3.2.母线电瓷外绝缘（包括变压器套管、断路器及均压电容等）的3.2.1. 爬电距离符合所在地区污秽等级要求悬式绝缘子串及支持绝缘子按规定进行试验查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》（GB/T16434-1996）2.《电力系统电瓷外绝缘防污闪技术管理规定》（能源电[1993]45 号文附件）3.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》3.2.2. 1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》检查项目检查内容检查方法检查依据2.《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）检查情况整改建议 3.3.高压开关设备断路器的容量和性能满足短3.3.1. 路容量要求，断路器切断空载线路能力也符合要求发电机－变压器组高压侧断3.3.2. 路器有防止非全相运行的技术措施电气交接试验项目没有漏项3.3.3. 超限或不合格项目断路器和隔离开关不存在其它威胁安全运行的重要缺陷3.3.4. 查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《电力设备交接试验标准》（GB5010－1991）2.《高压开关设备反事故技术措施》（国电发输电输[1999]72 号文附件）1.《高压开关设备反事故技术措施》（国电发输电输[1999]72 号文附件）2.《能源部高压断路器专业工作会议纪要》（电供[1991]77 号文附件）3.《电力部1994 年度高压开关专业工作会议纪要》3.4.互感器、耦合电容器、避雷器密封良好，介质无渗油3.4.1. 查阅资料，现场询问及检查1.《预防110～500KV 互感器事故措施》（电力部电安生[1996]589 号文附件）2.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》3.4.2. 各项交接试验不存在有漏项或不合格项目全厂直击雷防护措施满足有关规程要求雷电侵入波保护满足站内被查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场 1.《电力工业技术管理法规》（试行）2.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997） 1.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 1.《电气设备交接、预试规程》（DL/T596-1996）查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查 1.《高压断路器运行规程》（电供[1991]30 号文）2.《高压开关设备反事故技术措施》（国电发输电输[1999]72 号文附件）1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》3.5 过电压保护装置和接地装置3.5.1. 3.5.2.检查项目检查内容保护设备、设施的安全运行暂时过电压、操作过电压保护符合有关规程规定110KV 及以上变压器中性点过电压保护完善检查方法询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查检查依据（DL/T620-1997）1.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997） 1.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-1997） 2.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》检查情况整改建议3.5.3. 3.5.4. 接地装置及接地网满足有关3.5.5. 规程要求，接地网电阻及各设备与地网连接合格接地装置（包括设备、设施引下线）的截面满足热稳定校验3.5.6. 要求，变压器的中性点装有符合上述要求的两根与地网不同处相连的接地引下线 3.6.防误操作技术措施3.6.1. 查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查 1.《电力设施交接及预试规程》（DL/T596-1996）2.《过电压、防污闪反事故措施》（[87]水电电生字第9 号文附件3）1.《交流电气装置的接地》（DL/T621-1997) 2.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》电气一次系统模拟图板完善，查阅资料，现场且与实际接线相符室内外高压开关设备具备“五防”，防误闭锁装置正常，闭询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《电力工业技术管理法规》（试行）1.《高压配电装置设计技术规定》(SDJ5-1985) 2.《防止电气误操作装置管理规定》(能源安保[1990]1110 号文附件) 3.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》3.6.2. 锁装置电源与继电保护直流电源分开 3.7.安全措施屋内装设的油量大于100kg 3.7.1. 和屋外装设的油量大于1000kg 的高压电气设备(指单查阅资料，现场询问及检查1.《高压配电装置设计技术规定》(SDJ5-1985)2. 《电力设备典型消防规程》（DL5207-1993）检查项目检查内容台，含变压器）设有符合规定的储油（或挡油）和排油设施高压配电室、变压器室及低压动力中心防小动物措施完善高压带电部分的固定遮拦尺寸、安全距离符合要求，且齐全、完整，关严、上锁高压配电室、变压器室及低压检查方法检查依据检查情况整改建议3.7.2. 查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《火力发电厂设计技术规程》（DL/T5000-2000）1.《高压配电装置设计技术规定》(SDJ5-1985) 3.7.3. 1.《电力变压器运行规程》(DL/T572-1995) 2.《火力发电厂设计技术规程》（DL/T5000-2000）3.7.4. 动力中心内无渗油、漏水或煤粉污染等情况3.8.设备编号及标志高压开关设备（断路器、隔离开关即接地开关等）装设了有3.8.1. 双重编号（调度编号和设备、线路名称）的编号牌，且好牌清晰、颜色正确常设标示牌（如屋外架构上的3.8.2. “禁止攀登，高压危险”，屋内间隔上的“止步，高压危险” 等标示牌）齐全，完整4.电缆及电缆用构筑物 4.1. 各类电力电缆安规定进行了绝缘试验电缆隧道、电缆沟堵漏及排水4.2. 设施完好，不积水、积油、积灰、积粉及杂物查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《电力电缆运行规程》2.《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》（SDJ26-1989）3.《电力设备典型消防规程》(DL5027-1993)4.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要 1.《电力设施交接及预试规程》（DL/T596-1996）查阅资料，现场询问及检查1.《电力工业技术管理法规》(试行）查阅资料，现场询问及检查 1.《电力工业技术管理法规》(试行）检查项目检查内容电缆夹层、电缆隧道照明齐全，良好控制室、开关室等盘柜的电缆检查方法查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场检查依据点》 1.《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》(SDGJ56-1983) 1.《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》（SDJ26-1989）2.《电力设备典型消防规程》(DL5027-1993) 3.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》检查情况整改建议4.3. 孔洞确已封堵，由电缆夹层、询问及检查 4.4. 电缆隧道通往各处的电缆，其孔洞封堵严密符合要求电缆敷设符合规程要求，电缆主隧道及架空电缆主通道分4.5. 段阻燃措施符合要求，重要电缆采用阻燃电缆电缆终端过电压保护完好，套 4.6. 管外绝缘符合环境污秽等级控制室、电缆夹层附近及架空电缆附近无竹木脚手架或堆4.7. 放其它易燃、可燃物品；架空电缆附近制粉系统防爆门采取可靠隔离措施5．168 小时试运前生产条件检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查1.《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》（SDJ26-1989） 2.《电力设备典型消防规程》(DL5027-1993) 3.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》1.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997) 2.《高压电缆选用导则》（DL/T401-2002) 1.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则和检查要点》1．新机组整套启动前生产条件检查中发现的问题是否已经制定整改计划，具体落实情况2．结合机组第一次启动并网时进行的空负荷及带符合调试情况，参照启动前生产条件检查的条款内容，综合分析各项试验和运行数据，进一步判别设备的健康状况新机组第一次启动并网过程2．1 中出现的问题分析，有无影响168h 运行的隐患查阅资料，现场询问及检查检查项目2．2 2．3 检查内容各项运行数据是否正常，有无过热、超标、不合格的情况远方和就地的指示监测有无相对应的问题检查方法查阅资料，现场询问及检查查阅资料，现场询问及检查检查依据检查情况整改建议。