物流仓储设备

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仓储设备的种类与功能解析

仓储设备的种类与功能解析

仓储设备的种类与功能解析仓储设备是指用于储存、搬运和管理货物的各种机械设备。

随着物流行业的迅速发展,仓储设备在现代物流管理中扮演着重要的角色。

本文将对仓储设备的种类和功能进行详细解析。

一、货架类仓储设备货架是最常见的一种仓储设备,可根据使用环境和货物特点分为多种类型。

常见的货架包括普通货架、重型货架、中型货架和阁楼货架等。

货架设备具有高度可调、存取方便、节约空间等特点,广泛应用于仓库、工厂和商场等场所。

1. 普通货架普通货架适用于一般货物的存储,结构简单、成本低廉。

普通货架通常由立柱、横梁和托盘组成,方便货物进出。

2. 重型货架重型货架适用于负重较大的大型货物,具有承载能力强、结构稳定等特点。

重型货架通常由钢材制作,可承受较大的载重量。

3. 中型货架中型货架结构适中,适用于各种类型的货物存储。

中型货架一般采用铁皮或薄钢板制作,结构稳定。

4. 阁楼货架阁楼货架主要用于半开放式仓库,可充分利用空间。

阁楼货架一般由支撑柱、横梁和板材组成,可满足较高的存储需求。

二、输送设备类仓储设备输送设备主要用于在仓储过程中将货物从一个位置运送到另一个位置。

常见的输送设备包括传送带、滚筒输送机和提升机等。

1. 传送带传送带是一种连续输送货物的设备,可用于水平或倾斜输送。

传送带通常由橡胶、聚酯纤维或钢制而成,广泛应用于仓库、物流中心等场所。

2. 滚筒输送机滚筒输送机是一种通过滚筒来输送货物的设备,可用于直线输送和曲线输送。

滚筒输送机结构简单、操作方便,广泛用于仓库和生产线等场所。

3. 提升机提升机是一种通过电机或液压系统将货物垂直提升或下降的设备。

提升机适用于需要将货物提升到不同高度的场所,如高层仓库和货物装卸区域。

三、自动化仓储设备随着科技的不断发展,自动化仓储设备在现代物流管理中得到越来越广泛的应用。

自动化仓储设备主要包括自动仓储系统、机器人和自动导航车等。

1. 自动仓储系统自动仓储系统利用计算机控制技术,通过自动化设备实现货物的存储、拣选和出库等操作。

物流仓储设备清单

物流仓储设备清单

物流仓储设备清单一、仓储设备概述随着物流行业的快速发展,仓储设备在物流运作中扮演着重要的角色。

本文将详细介绍物流仓储设备清单,包括货架、叉车、输送带等常见设备,并探讨其在物流仓储中的作用和应用。

二、货架货架是仓储设备中最常见的一种。

它们以各种形式存在,如普通货架、重型货架、中型货架等,以适应不同物品的存储需求。

货架的主要功能是提供垂直存储空间,优化仓库内部布局,提高物品的存储密度和可达性。

货架的材质也多种多样,如钢质货架、木质货架等,可以根据不同的需求选择适当的材质。

三、叉车叉车是物流仓储中必不可少的设备之一。

它们用于搬运和堆放货物,提高工作效率和减少人力成本。

叉车的种类繁多,包括手动叉车、电动叉车、液压叉车等。

叉车的选择应根据货物的重量和尺寸、仓库的布局以及作业的需求来确定。

叉车操作人员需要经过专门培训,以确保安全和高效的操作。

四、输送带输送带是用于将货物从一个地方输送到另一个地方的设备。

它们可以是直线的,也可以是弯曲的,以适应不同的布局需求。

输送带可以根据货物的特性进行定制,如滚筒输送带、皮带输送带等。

输送带的使用可以大大提高物流仓储的效率,减少人工搬运的工作量。

五、码垛机器人随着人工智能技术的发展,码垛机器人在物流仓储中的应用越来越广泛。

码垛机器人能够自动将货物按照预定的规则进行堆叠和码垛,提高堆垛的速度和准确性。

它们可以根据仓库的布局和货物的特性进行灵活调整,实现自动化的仓储操作。

六、包装设备包装设备在物流仓储中也起到重要的作用。

它们包括封箱机、打包机、缠绕机等,用于将货物进行包装和保护。

包装设备的使用可以提高货物的安全性和稳定性,减少货物在运输过程中的损坏风险。

不同类型的货物需要不同的包装设备,以确保其安全和完整性。

七、安全设备在物流仓储中,安全设备是不可或缺的。

它们包括监控摄像头、防火设备、紧急报警系统等,用于保护仓库的安全和防范潜在的危险。

安全设备的使用可以提高仓库的安全性,减少盗窃和火灾等意外事件的发生。

常用物流设备简介

常用物流设备简介

常用物流设备简介常用物流设备包括货架、叉车、输送带、打包机等。

货架是一种用来存放货物的金属或木质结构,通常用于仓库和超市。

货架不仅能够有效利用空间,还能方便货物的分类和取放。

常见的货架类型包括普通货架、重型货架、流利架等。

叉车是一种用于提升和搬运货物的机械设备。

它通过叉齿将货物从一处搬运到另一处,能够快速高效地完成装卸货物的工作。

叉车广泛应用于仓储物流和工厂生产线。

输送带是一种用于将货物从一处传送到另一处的设备,主要用于运输大批量货物或连续运输货物。

输送带能够有效提高装卸货物的效率,减轻人力负担,大大加快物流作业速度。

打包机是一种用于将货物进行包装、封装、捆扎等作业的机械设备。

它可以有效保护货物,减少损耗,防止货物在运输过程中受损。

总的来说,这些常用的物流设备能够大大提高仓储物流的效率和安全性,为物流作业提供了便利和支持。

在不断发展的物流行业中,这些设备将继续发挥重要作用。

物流设备在现代物流运输中扮演着至关重要的角色,对于提高仓储效率和降低物流成本起着不可或缺的作用。

除了货架、叉车、输送带和打包机之外,还有许多其他常用的物流设备,如包装机、码垛机、拣选系统、自动导引车等。

包装机是一种用来对货物进行包装的设备,可以是自动或半自动的。

它可以实现货物的分拣、计算数量、加固和密封包装等功能,大大提高了包装作业的效率和准确性。

包装机的使用可以有效减少包装成本,并且可以大幅度提高包装速度和质量。

码垛机是一种自动堆叠货物的设备,通常用在仓库和生产线上。

它通过机械手臂或其他装置来实现货物的堆垛,可以大大节约人力成本和减少潜在的工伤风险。

码垛机的应用可以极大地提高仓储效率和货物储存密度,最大程度地利用空间。

拣选系统是一种将货物按照一定规则、逻辑进行分类和拣选的设备。

它可以通过机械、自动化设备或者人工来对货物进行快速和准确的拣选,通常应用于电商、快递和跨境物流等领域。

拣选系统的应用可以有效减少拣选时间,提高拣选准确率,从而提高物流作业效率。

现代仓储物流设备

现代仓储物流设备

02
仓储设备
货架
总结词
货架是现代仓储物流中常见的设备之一,主要用于存储货物 ,具有提高空间利用率、便于货物管理、降低货物损坏率等 优点。
详细描述
货架有多种类型,如重型货架、轻型货架、阁楼货架、悬臂 货架等,可根据存储物品的种类、数量和重量进行选择。货 架的设计和布局对仓储物流的效率和安全性具有重要影响。
选择贴标机时需要考虑标签的大小、数量和粘贴的精度等 因素,以确保标签能够准确无误地粘贴在货物上。
05
物流信息系统与设备
条形码技术
条形码技术概述
条形码是一种将数据编码为条形 和空白图案的自动识别技术,通 过特定扫描设备进行数据读取。
条形码技术的应用
条形码广泛应用于仓储、物流、 零售等场景,用于标识商品、记 录库存、跟踪物流等,提高信息 录入速度和准确性。
选择封装机时需要考虑包装材料的特点和货物的特性,以确保选择的封装机能够满 足实际需求。
贴标机
贴标机是用于在货物上粘贴标签的设备,标签上通常包含 货物的名称、生产日期、保质期等信息,以便于在运输和 仓储过程中对货物进行管理和跟踪。
贴标机通常分为手动贴标机和自动贴标机,手动贴标机需 要人工操作,而自动贴标机则可以自动完成贴标过程。
叉车
总结词
叉车是用于装卸、搬运货物的设备,具有高效、灵活、适应性强等特点,广泛 应用于仓库、物流中心等场所。
详细描述
叉车可分为内燃叉车、电动叉车、手动叉车等多种类型,根据不同的作业需求 进行选择。叉车的性能和操作安全对仓储物流的效率和安全性具有重要影响。
输送带
总结词
输送带是用于连续输送物料的设备,具有输送效率高、输送距离长、适应性强等 特点,广泛应用于港口、码头、车站等场所。

现代物流管理专业设备配置标准

现代物流管理专业设备配置标准
叉车
适应教学需要

1
3
27
堆高叉车
适应教学需要

1
28
手动液压搬运车
带制动系统

1
2
4
超市物流实训室
29
超市物流系统
超市货架两排、POS机一套、收银台等

1
1
30
RFID
适应教学需要

1
5
电子商务实训室
31
计算机
适应教学需要

50
50
联网
32
第三方物流管理软件
包括仓储配送管理系统、运输管理系统、国际货代、报关、集装箱码头、快递等软件条 Nhomakorabea1
4
自动化立体货架
2.6米高,尺寸定制,5层16排(双排)共180个货位

1
5
巷道堆垛机及控制系统
2.3m×1.3m×0.5m
重量280kg

1
6
带平移功能出入货台
0.6m×0.47m×0.75m

2
7
全自动输送链
1.5m×0.47m×0.75m

1
8
出库分栋用二维输送链
其中4个二维转向

1
9
流利式出货台
2个出货通道

1
2
10
90度转向机(二维转向)
适应教学需要

1
11
系统控制设备
含系统控制软件包、电脑一台

1
12
条码打印机
适应教学需要

1
2
13
拣货/补货小车
国产可折叠

常用物流仓储设备

常用物流仓储设备

常用物流仓储设备1. 仓库货架仓库货架是物流仓储设备中最常见且最基本的一种设备。

它们起到存放货物的作用,可以有效地利用仓库空间,提高仓库的储存能力和工作效率。

1.1 货架种类•重型货架:适用于储存重量较大的物品,如机械设备、汽车配件等。

重型货架一般由厚钢板制成,具有较高的承重能力和稳定性。

•中型货架:适用于储存重量适中的物品,如电子产品、日用品等。

中型货架通常由冷轧钢板制成,结构简单、拆卸方便。

•轻型货架:适用于储存较轻的物品,如文具、食品等。

轻型货架一般由角钢或冷轧钢板制成,具有经济实用的特点。

1.2 货架配置与布局货架配置与布局对仓库的储存能力和工作效率有着重要的影响。

通过合理配置和布局货架,可以最大限度地提高仓库的储存利用率和物流操作的便捷性。

•货架间距调整:根据不同货物的大小和形状,调整货架之间的间距,以提高存储空间的利用效率。

•货架高度设置:根据仓库的天花板高度,合理设置货架的高度,以确保货物的存储安全和操作便捷性。

•货架分类标识:对不同种类的货架进行分类标识,便于仓库工作人员进行货物的存取管理。

2. 托盘托盘是一种用于搬运和存储货物的平台装置,广泛应用于物流仓储系统中。

它具有承重能力强、搬运方便、堆叠稳定等优点。

2.1 托盘种类•木质托盘:木质托盘是最常见的一种托盘,由多块木板拼接而成,结构简单、价格低廉。

•塑料托盘:塑料托盘通常由热塑性塑料等材料制成,具有耐用、防湿、防腐蚀等特点。

•钢质托盘:钢质托盘由钢板焊接而成,承重能力强、防火防水,可以重复使用。

2.2 托盘使用注意事项•托盘检查:在使用托盘之前,应对其进行检查,确保托盘完整、无损坏和变形。

•堆码安全:在堆码时,应按照托盘的承重能力进行合理堆码,避免超载和不稳定堆码导致的意外事故。

•托盘清洁与维护:定期清洗托盘,防止托盘上的尘土、油污等物质对货物的污染。

3. 包装设备包装设备在物流仓储过程中发挥着重要的作用。

它可以提高货物的保护性能,减少损耗和破损,方便搬运和储存。

物流设备型谱

物流设备型谱

物流设备型谱一、仓储设备货架:用于存储货物,可根据货物的大小、重量、形状等因素选择合适的货架。

叉车:用于在仓库内移动和搬运货物,可分为电动叉车和手动叉车两种。

输送带:用于将货物从一处运输到另一处,可减少人力搬运的需要。

堆垛机:用于将货物从货架上取下或放回货架,可提高仓库的空间利用率。

升降机:用于在建筑物内垂直移动货物,可实现不同楼层之间的货物传输。

二、包装设备包装机:用于对货物进行包装,可根据货物的性质和运输需求选择合适的包装材料和方法。

打包机:用于将货物打包成捆,便于搬运和运输。

封箱机:用于将货物封箱,可提高包装效率和减少人工操作。

贴标机:用于在货物上粘贴标签,可实现标签的自动化粘贴。

三、运输设备卡车:用于运输大型货物,可分为厢式卡车和敞篷卡车两种。

拖车:用于运输小型货物,可实现货物的自动化搬运。

集装箱:用于将货物装载成一个整体,可实现货物的快速装卸和搬运。

铁路货车:用于通过铁路运输货物,可分为敞篷货车和集装箱货车两种。

四、装卸设备吊车:用于在码头、仓库等场所装卸大型货物,可分为固定吊车和移动吊车两种。

叉车:用于在仓库内移动和搬运货物,可分为电动叉车和手动叉车两种。

输送带:用于将货物从一处运输到另一处,可减少人力搬运的需要。

堆垛机:用于将货物从货架上取下或放回货架,可提高仓库的空间利用率。

升降机:用于在建筑物内垂直移动货物,可实现不同楼层之间的货物传输。

五、信息系统与技术设备计算机系统:用于处理物流信息,可实现数据的自动化处理和分析。

条形码技术:用于识别和追踪货物,可提高物流效率和准确性。

无线通信技术:用于在物流过程中实时传输数据和信息,可提高物流响应速度和准确性。

仓库管理的仓储设备选型与管理

仓库管理的仓储设备选型与管理

仓库管理的仓储设备选型与管理仓储设备是现代仓库管理的重要组成部分,它直接影响到仓库作业效率、库存准确性以及员工的工作环境。

本文将从仓储设备选型、标准化作业、岗位职责技能培训、管理方针与目标责任四个方面,详细阐述仓库管理中的关键环节。

一、仓储设备选型仓储设备选型是仓库管理的基础工作,主要包括货架、搬运设备、包装设备等。

在选型时,应充分考虑仓库的规模、存储物品的种类、重量、体积等因素,以确保设备的适用性和经济性。

1.货架选型:货架是仓库存储物品的主要设备,根据存储物品的种类、重量、体积等,选择合适的货架类型,如横梁式货架、抽屉式货架、流利式货架等。

2.搬运设备选型:根据仓库的作业需求,选择合适的搬运设备,如手动搬运车、电动搬运车、叉车等。

3.包装设备选型:根据物品的包装需求,选择合适的包装设备,如封口机、打包机、缠绕机等。

二、标准化作业标准化作业是仓库管理的核心,它能有效提高仓库作业效率,降低作业成本。

1.作业流程标准化:明确仓库作业流程,如入库、出库、上架、下架、盘点等,确保作业过程的顺畅和高效。

2.作业指导书:针对各类作业,制定详细的作业指导书,明确作业步骤、注意事项、安全要求等。

3.作业培训:对仓库员工进行作业培训,使其熟练掌握各类作业技能,提高作业质量。

三、岗位职责技能培训岗位职责技能培训是确保仓库管理顺利进行的关键,主要包括以下内容:1.仓库管理员:负责仓库的日常管理工作,如入库、出库、库存管理等,要求具备较强的组织协调能力和责任心。

2.仓库作业员:负责仓库的作业操作,如上架、下架、搬运等,要求具备较强的执行力和服务意识。

3.仓库保管员:负责仓库物品的保管和维护,如检查物品完好性、定期盘点等,要求具备较强的细心和耐心。

四、管理方针与目标责任管理方针与目标责任是仓库管理的指导思想,也是衡量仓库管理成效的重要标准。

1.管理方针:以客户需求为导向,坚持效率优先、安全第一的原则,不断提升仓库管理水平。

仓储物流管理方案

仓储物流管理方案

仓储物流管理方案一、仓储物流设备和设施1.仓库布局:根据物流流程和货物属性,合理规划仓库区域,包括入库区、存储区、拣货区和出库区等。

2.物流设备:配备先进的物流设备,如堆高机、输送线、拣货车等,提高装卸和搬运效率。

3.仓库设施:建设完备的仓库设施,包括货架、货位标识、防火设施、通风设备等,确保仓库安全和货物质量。

4.信息化系统:引入仓储管理系统和物流跟踪系统,实现库存管理、货物追踪和信息共享。

二、仓储物流流程管理1.入库管理:建立标准的入库流程,包括验收、验货、上架和入库登记等环节,确保货物准确无误地入库,并实时更新库存信息。

2.存储管理:按照货物属性和库存量,合理规划货位,实现货物分类、归位和定期盘点,确保货物安全和准确。

3.拣货管理:设计拣货方案和拣货设备,提高拣货效率,并实施灵活的拣货策略,如分区域拣货、按批次拣货等。

4.出库管理:建立标准的出库流程,包括出库计划、出库装车和出库记录等步骤,确保货物准确无误地出库。

5.物流运输管理:与合作物流公司建立良好的合作关系,优化物流运输方式和路径,减少运输时间和成本。

6.退货处理管理:建立退货处理流程,包括退货验收、退货入库和退款等环节,确保退货事务得到及时处理。

三、仓储物流人员管理1.人员培训:对仓储物流人员进行专业培训,提高其操作技能和管理水平,确保仓储物流流程的顺利进行。

2.绩效考核:建立合理的绩效考核制度,根据仓储和物流的效率指标对员工进行考核,并给予奖惩措施,激发员工积极性。

3.工时管理:合理安排员工工作时间和休假,确保仓储物流工作的连续性和稳定性。

四、仓储物流信息化管理1.仓储管理系统:引入仓储管理系统,实现货物的全程追踪和管理,包括入库、存储、拣货和出库等环节。

2.物流跟踪系统:与物流公司合作,共享物流跟踪信息,提高物流运输的可视化和透明度。

3.数据分析与优化:对仓储和物流数据进行分析和优化,发现问题和瓶颈,并及时采取措施改进,提高工作效率和减少成本。

仓储物流机器人十大品牌

仓储物流机器人十大品牌
欧洲市场
欧洲市场对仓储物流机器人的需求稳定,但市场规模相对较小。
美国市场
美国市场对仓储物流机器人的需求保持稳定增长,但受到劳动力成 本较高和技术壁垒等因素的影响,市场规模相对较小。
技术发展趋势
自主导航技术
自主导航技术是仓储物流机器人的核心技术之一,未来将 继续得到优化和发展,提高机器人的自主行动能力和适应 复杂环境的能力。
与多个企业合作,提供定制化 的工业智能机器人解决方案, 助力企业实现数字化转型和升
级。
03
品牌对比分析
技术水平对比
不同品牌的技术水平存在差异,例如一些品牌在导航、避障、搬运等方面具有较 高的技术水平,而其他品牌在这些方面可能稍逊一筹。在技术水平对比中,需要 对不同品牌的技术能力进行评估和比较,以了解各品牌的技术优势和劣势。
使用寿命和维护成本:不同品牌的仓 储物流机器人的使用寿命和维护成本 也存在差异,一些品牌的设备使用寿 命较长且维护成本较低,能够节省长 期使用成本;而其他品牌的设备使用 寿命较短且维护成本较高,可能需要 频繁更换和维修。
04
市场趋势分析
市场需求分析
中国市场
随着中国电商和制造业的快速发展,对仓储物流机器人的需求持续 增长,中国市场将成为全球最大的仓储物流机器人市场。
02
十大品牌概述
亚马逊
全球电商领导者,拥有庞大的仓 储和物流体系,使用机器人技术
提高效率。
收购了仓库机器人公司Kiva Systems,推出了自己的仓储机
器人产品。
在多个仓库中实现了机器人自动 化拣选和搬运。
京东
中国最大的电商之一 ,拥有庞大的物流网 络和仓储设施。
在多个仓库中实现了 机器人自动化拣选、 搬运和分拣。

物流仓储设施安全巡检制度

物流仓储设施安全巡检制度

物流仓储设施安全巡检制度一、前言物流仓储设施是保障物流运作安全的关键环节之一,为确保仓储设施的安全性和可靠性,有效提升物流运营效率,本文将就物流仓储设施安全巡检制度展开论述。

二、概述物流仓储设施安全巡检制度是为了对仓储设施及其设备进行定期巡检、检测和维护,确保其安全可靠运作,并预防事故的发生。

该制度涉及巡检的内容、巡检的频率、巡检的方法和巡检的要求等。

三、巡检内容1. 仓库设施巡检1.1 火灾安全:检查消防设备、配电箱、照明设施、疏散通道等是否正常,并确保消防设备的有效性和可用性。

1.2 通风设施:检查通风系统是否正常运行,确保仓库内空气流通,并排除有毒有害气体的积聚。

1.3 光线照明:检查照明设备是否正常工作,确保库房内的照明充足,以提供良好的工作环境。

1.4 库房结构:检查仓库的整体结构和支撑设施,确保其稳固性和安全性。

1.5 温度与湿度控制:检查温湿度控制设备的工作状态,确保储存物品的品质不受影响。

2. 仓库设备巡检2.1 运输设备:检查叉车、输送带、升降机等设备的安全性及运行状况,避免设备故障或操作不当引发事故。

2.2 电气设备:检查电线、开关、插座等电气设备,避免短路、漏电及火灾等危险发生。

2.3 监控设备:检查监控设备的工作状态,确保监控系统正常运行,提供对仓库全方位的安全监控。

2.4 防护装置:检查安全防护装置,如防护栏杆、安全门、警示标识等,维护工作人员和储存物品的安全。

2.5 其他设备:根据仓库的特殊情况,进行其他设备的巡检,如温度计、湿度计、排风设备等。

四、巡检频率巡检频率应根据仓储设施的特点、使用频率和重要性来制定,建议按照以下几个方面来确定巡检频率:1. 巡检项的重要性:对于重要性较高的巡检项,如消防设备、通风设施等,可以每天或每周进行巡检。

2. 巡检项的风险:对于存在较大风险的巡检项,如电气设备、防护装置等,可以每月或每季度进行巡检。

3. 巡检项的使用频率:对于被频繁使用的设备,如运输设备、监控设备等,可以每周或每月进行巡检。

仓储行业的仓库物流设备故障排除与维修

仓储行业的仓库物流设备故障排除与维修

仓储行业的仓库物流设备故障排除与维修在仓储行业中,仓库物流设备起着至关重要的作用,可以提高仓库的货物装卸效率和运输速度。

然而,在长时间的运行中,这些设备也难免出现故障。

本文将从故障排除和维修两个方面,探讨仓储行业的仓库物流设备故障排除与维修的方法和技巧。

一、故障排除1.设备故障分析仓库物流设备故障种类繁多,包括但不限于机械故障、电气故障、传感器故障等。

对于故障的准确判断和分析是排除故障的第一步,需要借助专业知识和经验,以检测设备的工作状态和故障产生的原因。

2.故障排查步骤(1)观察设备是否存在明显异常现象,如异响、冒烟等,排查可能的物理故障。

(2)检查设备的电源、线路连接和开关是否正常,确认是否为电气故障。

(3)通过设备的控制面板或界面,查看设备的故障代码或报警信息,了解故障类型和位置。

(4)使用专业仪器检测和测量设备的传感器和电气元件,判断是否存在损坏或失效的情况。

(5)根据设备使用手册和维修手册,了解设备的结构和工作原理,对可能的故障原因进行推测和验证。

3.故障排除技巧(1)遵循设备的使用和维修规程,严格按照要求进行操作,避免因操作不当而导致的故障。

(2)注意设备的保养和维护,定期检查和更换易损件,防止故障的发生。

(3)培训工作人员,提高其对设备故障排除的能力,能够快速、准确地判断和修复故障。

二、设备维修1.维修团队建设(1)组建专业维修团队,具备相关技能和经验,负责设备故障的维修和保养。

(2)定期开展维修培训,提升维修人员的技能水平,使其能够熟练操作各种维修工具和仪器。

2.维修流程(1)接到维修请求后,及时响应并安排维修人员前往现场。

(2)对设备进行初步的检查和评估,确定维修方案和所需材料。

(3)根据维修方案进行维修操作,保证安全和高效。

(4)维修完成后,进行测试和调试,确保设备的正常运行。

(5)及时向相关部门和用户报告维修情况,并记录维修过程和结果。

3.预防性维修(1)定期对设备进行检修和保养,避免设备出现故障。

物流仓储设施施工及验收标准

物流仓储设施施工及验收标准

物流仓储设施施工及验收标准一、前言物流仓储设施是支撑现代物流产业发展的重要基础设施之一。

其施工质量直接关系到物流运作效率和服务质量,因此,建立严格的施工及验收标准显得尤为重要。

二、施工标准1. 建筑设计标准物流仓储设施的建筑设计应符合相关国家建筑规范,包括结构设计、防火设计、环保设计等方面的要求,确保施工质量达标。

2. 设备设施标准仓储设施应配备先进的货架、搬运设备等物流设备,设施安装应符合设备制造商的要求,保证设备正常运行。

3. 安全标准施工现场应设置明显的安全警示标识,施工人员应佩戴符合国家标准的安全防护用品,确保施工过程中的安全。

4. 环保标准施工过程中应减少对环境的污染,作业人员应合理利用材料和资源,达到绿色施工的要求。

5. 质量标准施工过程应严格按照设计方案进行,确保施工质量符合相关标准,提高物流仓储设施的使用寿命和安全性。

三、验收标准1. 施工验收施工完工后应进行验收,包括建筑结构、设备设施、安全措施等方面,确保施工质量符合设计要求。

2. 环境验收环保部门应对施工现场进行环境验收,确保环境污染达标排放,保护周边环境的清洁。

3. 安全验收安全部门对施工工地进行安全验收,检查安全设施是否完善、作业人员是否符合安全操作规程,保证施工安全。

4. 使用验收完工后的物流仓储设施应进行使用验收,检查各项设备设施是否正常运行、建筑是否存在质量问题,确保设施可以投入使用。

四、总结物流仓储设施的施工及验收标准对于物流业的发展至关重要,只有建立完善的标准体系,才能保障设施的质量和安全,提升物流效率和服务水平。

希望相关部门和企业能严格执行标准,共同推动物流仓储设施建设与验收工作的高效进行。

物流仓储设备标准体系表_物流仓储设备有哪些

物流仓储设备标准体系表_物流仓储设备有哪些

物流仓储设备标准体系表_物流仓储设备有哪些第一层次 1 立体仓库2 单元化集装器具与设备3 货架4 自动货柜5 巷道堆垛搬运设备6 单元货物连续输送设备7 单元货物搬运设备8 分拣设备9 拣选设备10 立体仓库监控与信息管理系统1-1第一层次其次层次标准类别第三层次立体仓库通用基础 JIS B 8941-1999 自动化存储系统术语JIS B 8942-2022 自动化存储系统设计通则VDI 3977-1993 自动化仓库系统检查规范FEM 9.831-1993 巷道堆垛起重机高架仓库的公差、变形和间隙计算准则通用方法VDI 3656-1993 仓库系统高架仓库方案的基本要求 VDI 4482/2-2022 装备无轨存取操作系统的自动化高架仓库的生产率通用平安 1.1 库架分别型立体仓库产品1.2 库架合一型立体仓库产品 1.3 窄巷道立体仓库产品1.4小型件立体仓库产品 1.5航空集装货立体产品1.6防爆立体仓库产品 1.7低温立体仓库产品 1.8水平回转库产品 1-2第一层次其次层次标准类别第三层次通用基础产品基础ANSI/ASME MH1.2M-1989 托盘尺寸ANSI/ASME MH1.9M-1993 出口托盘 JIS Z 0615-1990 托盘支架产品方法 JIS Z 0602-1988 平托盘试验方法 DIN 15141-1990 平托盘试验方法ISO 8611:1991 联运通用平托盘—试验方法木制平托盘产品 ANSI/ASME MH1.8M-1996 木制托盘JIS Z 0601-2022 通过转运点用木制平托盘 JIS Z 0604-1989 木制平托盘DIN 15146-1986 木质四向平托盘DIN 15147-1985 木质平托盘质量要求ISO 6780:1988 联运通用平托盘—主要尺寸与公差JIS Z 0605-1989 金属平托盘 JIS Z 0606-1993 塑料平托盘JIS Z 0608-1997 箱式托盘JIS Z 0612-1997 通过转运点用箱式托盘 JIS Z 0616-1991 立柱式托盘 JIS Z 0607-1995 薄板托盘箱式托盘2.2.1 带叉孔金属货箱2.2.2 轮式金属货箱2.2.3 产品航空货运集装箱其他单元化集装器具空托盘码/拆垛机 EN 415-4-1997 包装机械第4 JIS B8951-1990 码垛机2.6 周转箱码/拆垛机产品 2.7 码包机产品 1-3第一层次其次层次标准类别第三层次货架产品基础ΓOCT 28766-1990 货架基本计算货架系统的设计规范 FEM 10.202-1997 钢质静态托盘货架与搁板货架FEM 10.203- 托盘货架用户导则 FEM 10.301-1997 可调横梁托盘货架的公差、变形与间隙3.1焊接式货架产品 3.2组合式货架产品3.3移动货架产品ΓOCT14757-1981可折叠货架型式、主要参数和尺寸ΓOCT16140-1981可折叠货架技术条件 3.4 驶入式货架产品3.5 重力式货架产品 3.6 压入式货架产品3.7 搁板式货架 JIS Z 0620-1998 工业货架钢制存储货架3.8 阁楼式货架产品 3.9 悬臂式货架产品 3.10 抽屉式货架产品 3.11 流利式货架产品自动货柜4.1 垂直回转货柜产品4.2 产品1-4第一层次其次层次标准类别第三层次巷道堆垛搬运设备5.1巷道堆垛起重机产品基础FEM 9.001-1997术语巷道堆垛起重机词汇(四国语言对比 FEM 9.101-1997 术语巷道堆垛起重机 FEM9.311-1978 巷道堆垛起重机设计规范结构 DIN 15350-1992 巷道堆垛起重机钢结构FEM 9.512-1997巷道堆垛起重机设计规范机构1-5FEM 9.831-1995巷道堆垛起重机高架仓库的公差、变形和间隙计算准则FEM 9.221-1981巷道堆垛起重机性能数据、牢靠性可用度FEM 9.222-1997 采纳巷道堆垛机和其它机械的设施的验收和可用度标准FEM 9.851-2022 巷道堆垛起重机性能参数循环时间VDI 3561/2-1995 独立于高架仓库存储和检索单元的高架走道的工作循环时间的确定VDI 3561/4-1996 自动通道形式的存储系统工作循环时间的确定ΓOCT P 51248-1999 地面有轨起重机轨道主要技术规范ΓOCT 28710-1990 台式堆垛起重机基本计算第一层次其次层次标准类别第三层次有轨存储和检索设备平安性 AS 2550.6-1995 起重机平安使用 FEM 9.753-1988 巷道堆垛起重机平安规程FEM 9.754-1988 轻载自动化有轨巷道堆垛起重机全规范ΓOCT 28433-1990 有轨巷道堆垛起重机通用技术条件巷道堆垛叉车产品航空集装器堆垛起重机桥式堆垛起重机产品基础ΓOCT 29321-1992 桥式堆垛起重机基本计算产品ΓOCT 28434-1990 桥式堆垛起重机产品平安ANSI/ASME B 30.18-2022 桥式堆垛起重机平安标准 5.5 巷道堆垛起重机转轨车产品 5.6 小件货巷道堆垛起重机 1-6第一层次其次层次标准类别第三层次单元货物连续搬运设备 VDI 3658-1993 巷道堆垛机巷道内输送设备 VDI 3659-2022 有轨输送系统的数据传输系统 VDI 3978-1998 件货输送系统的工作循环时间ΓOCT 27873-1988 装备堆垛起重机的自动仓库的输入输出设备类型单元货物辊子输送机库用链式输送机(地面)库用板式输送机 6. 4库用带式输送机6. 5库用伸缩式输送机产品 6. 6库用单元货物悬挂输送机6. 7移载机产品6. 8产品平安 ASNI/ALLATS-2022 自动提升机安装和运行的平安要求产品JIS B 8950-1980 用于单元货物的垂直提升机 1-7第一层次其次层次标准类别第三层次单元货物搬运车辆轨行式自动搬运车 VDI 3577-1995 高架仓库用工业车辆环线型自动搬 JIS D 6081-1994 自动搬运车术语运车 VDI 2199-1994 用于搬运和存储的物料搬运车的推举的结构设计产品自动搬运车的特征和试验方法自动导引车自动导向车系统2513-2022 AGV 检查列表自动导向车系统的操作员和制造商的方案报告自动导向车(AGV)的经济效益评估自动导向车辆系统的互换性第1部分:手动掌握台VDI 4451/2-1995 自动导向车系统(AGVS)的兼容性第2部分:供电和充电技术技术自动导向车系统的兼容性第3部分:驱动和转向电动机自动导向车系统的兼容性第4部分:自动导向车用放开式掌握系统VDI 4451/5-2022 自动导向车系统(AGVS)的兼容性第5部分:指挥者和AGVS 掌握系统之间的交互作用自动导向车系统的兼容性第6部分:导向和掌握用传感系统VDI 4451/7-2022 自动导向车系统的兼容性第7部分:AGVS 的导向掌握系统DIN 15185/1-1991 仓库系统用导向式工业车辆关于地面仓库的要求和其他要求1-8第一层次其次层次标准类别第三层次JIS D 6803-1994 自动导向车设计通则 JIS D 6804-1994 自动导向车系统设计通则产品 VDI 4452-2022 自动导向车(AGV) JIS D 6802-1997 自动导向车平安标准 DIN 15185/2-1993 仓库系统用机动工业车辆在窄通道里操纵车辆时人员的爱护有用规范 ANSI/ASME B56.5-2022 自动导向工业车辆平安标准和载人工业车辆的自动化功能 FEM 4.009c-1979 工业车辆无人驾驶工业车辆—安BS EN 1525:1998 工业车辆平安—无人驾驶车辆及其他 7.3 空中搬运车产品7.4 航空集装货转运机1-9第一层次其次层次标准类别第三层次分拣设备产品基础产品 JIS B 8825-1999 分拣输送机 8.1托盘式分拣机产品 8.2交叉带式分拣机产品 8.3导轮式分拣机产品8.4 滑靴式分拣机产品拣选设备产品基础VDI 4442-2022 用于轻件货的运输、存储和拣选的高架输送技术9.1立式拣选机产品基础货物拣选输送机9.2通道式拣选机产品基础立体仓库监控与 FEM 9.223-2022 高架自动仓库及其布置系统结构的基本数据和标准VDI 2690/1-1994 自动化高架仓库物流流程及数据流程 VDI 2690/2-1994 自动化高架仓库物流流程及数据流程自动化要求VDI 2690/3-1994 自动化高架仓库物流流程及数据流程自动化可能性 VDI 3626-1994 高架仓库的检修方案表VDI 3669-2022 具优良系统的仓库管理系统界面VDI 3580-1995 高架仓库故障记录和基本数据1-10通用基础 JIS B 8941-1999 自动化存储系统术语GB/T ××××立体仓库术语(2022)JIS B 8942-2022 自动化存储系统××××自动化立体仓库设计通则(JB/T 9018-1999 有轨巷道式高层货架GB/T ××××立体仓库设计规范(2022 VDI 3977-1993 自动化仓库系统检查规范JB/T ××××立体仓库系统验收规程(2022)FEM 9.831-1985 巷道堆垛起重机 JB/T ××××立体仓库设备公差、变形与间隙计算准则(2022)的公差、变形和间隙计算准则通用方法仓库系统高架仓库方案的基本要求 JB/T ××××立体仓库系统可用度测定方法(2022)VDI 4482/2-2022 装备无轨存取操作系统的JB/T ××××立体仓库系统入出库力量测定方法(2022)自动化高架仓库的生产率通用平安 GB 立体仓库平安规范(2022)产品 JB/T ××××库架分别型立体仓库(2022)产品 JB/T ××××库架合一型立体仓库(2022)产品 JB/T ××××窄巷道立体仓库(2022)产品 JB/T ××××小型件立体仓库(2022)产品 JB/T ××××航空集装箱立体仓库(2022)产品 JB/T ××××防爆立体仓库(2022)产品 JB/T ××××低温立体仓库(2022)产品 JB/T ××××水平回转库(2022)2-2通用基础 JB/T ××××单元化集装器具分类(2022)产品基础ANSI/ASME MH1.2M-1989 托盘尺寸ANSI/ASME MH1.9M-1993 出口托盘 JIS Z 0615-1990 托盘支架产品方法JIS Z 0602-1988 平托盘试验方法DIN 15141-1990 平托盘试验方法ISO 8611:1991 联运通用平托盘—试验方法产品木制托盘 JB/T ××××立体仓库用木质托盘(2022)JIS Z 0601-2022 通过转运点用木制平托盘JIS Z 0604-1989 木制平托盘DIN 15146-1986 木质回向平托盘 DIN 15147-1985 木质平托盘质量要求 ISO 6780:1988 联运通用平托盘—主尺寸与公差产品 JIS Z 0605-1989 金属平托盘 JB/T ××××立体仓库用金属平托盘(2022)产品塑料平托盘JB/T ××××立体仓库用非金属平托盘(2022)产品纸基平托盘产品通过转运点用箱式托盘产品立柱式托盘产品薄板托盘产品 JB/T ××××箱式托盘(2022)产品 JB/T ××××高架仓库用周转箱(2022)产品 EN 415-4-1997 包装机械第4JB/T ××××空托盘码/拆垛机(2022)JIS B 8951-1990 码垛机产品 JB/T ××××周转箱码/拆垛机产品 JB/T 6133-1992 码包机型式和基本参数—码包机(2022)2-3标准类别第三层次第四层次GB/T ××××立体仓库货架术语和分类(2022)OCT 28766-1990货架基本计算G B/T ××××立体仓库货架系统设计规范(2022)货架系统的设计规范钢质静态托盘货架与搁板货架设计指导性看法托盘货架用户导则可调横梁托盘货架的公差、变形和间隙××××立体仓库货架安装验收技术要求(2022)高架仓库焊接式货架技术条件(2022)××××立体仓库组合式货架技术条件(2022)ΓOCT 14757-1981 可折叠货架型式、主要参数和尺寸××××移动货架(2022)ΓOCT 16140-1981 可折叠货架技术条件产品 JB/T ××××驶入式货架(2022)产品 JB/T ××××重力式货架(2022)产品 JB/T ××××压入式货架(2022)工业货架××××搁板式货架(2022)钢制存储货架产品 JB/T ××××阁楼式货架(2022)产品 JB/T ××××悬臂式货架(2022)产品 JB/T ××××抽屉式货架(2022)产品 JB/T ××××流利式货架(2022)产品 JB/T ××××垂直回转货柜(2022)产品 JB/T ××××升降货柜(2022)2-4产品基础术语巷道堆垛起重机词汇 JB/T 5319.1-1991 巷道堆垛起重机术语(2022)(2022制订国标)(四国语言对比)术语巷道堆垛起重机定义巷道堆垛起重机设计规范结构(并入JB/T ××××巷道堆垛起重机)巷道堆垛起重机钢结构巷道堆垛起重机设计规范机构巷道堆垛起重机高架仓库的公差、变形和间隙计算准则(与立体仓库共用)巷道堆垛起重机性能数据、牢靠性可用度采纳巷道堆垛机和其它机械的设施的验收和可用度标准巷道堆垛起重机性能参数循环时间独立于高架仓库存储和检索单元的高架走道的工作循环时间的确定自动通道形式的存储系统工作循环时间的确定OCT P 51248-1999 地面有轨起重机轨道主要技术规范 OCT 28710-1990 台式堆垛起重机基本计算2-5产品平安有轨存储和检索设备有轨巷道堆垛起重机平安规范(2022)起重机平安使用有轨存储设备(2022年制订 GB ××××巷道堆垛起重机平安规范)巷道堆垛起重机平安规程轻载自动化有轨巷道堆垛起重机安全规范产品 JB/T 2960-1999 巷道堆垛起重机型式与基本参数ΓOCT 28433-1990 有轨巷道堆垛起重机通用技术条件有轨巷道堆垛起重机技术条件(2022JB/T××××巷道堆垛起重机(2022产品OCT 29321-1992 桥式堆垛起重机基本计算ΓOCT 28434-1990 桥式堆垛起重机 JB/T ××××桥式堆垛起重机(2022)桥式堆垛起重机平安标准××××巷道堆垛起重机转轨车(2022)2-6产品 JB/T ××××库用伸缩式输送机(2022)产品 JB/T ××××移载机(2022)产品平安ANSI/ALLATS-2022 自动提升机安装和运行的平安要求产品 JIS B 8950-1980 用于单元货物的垂直提升机JB/T ××××单元货物提升机(2022)通用标准纳入连续搬运机械标准体系2-7产品基础VDI 3577-1995 高架仓库用工业车辆术语和使用规范 JB/T ××××轨行式自动搬运车术语(2022)JIS D 6081-1994 自动搬运车术语VDI 2199-1994 用于搬运和存储的物料搬运车的推举的结构设计JB/T ××××自动导引车设计通则(2022)JB/T ××××自动导引车平安规章(2022)产品 JB/T ××××轨行式自动搬运车技术条件(2022) JIS D 6085-1994 自动搬运车的特征和试验方法产品基础 JB/T ××××自动导引车术语(2022)JB/T ××××自动导引车分类(2022)VDI 2510-2022 自动导向车系统VDI 2513-2022 AGV 检查列表自动导向车系统的操作员和制造商的方案报告VDI 4450-2022 自动导向车(AGV )的经济效益评估VDI 4451/1-1995 自动导向车辆的互换性第1部分:手动掌握台VDI 4451/2-1995 自动导向车系统(AGVS )的兼容性第2部分:供电和充电技术VDI 4451/3-1998自动导向车系统的兼容性第3部分:驱动和转向电动机VDI 4451/4-1998自动导向车系统的兼容性第4部分:自动导向车用放开式掌握系统VDI 4451/5-2022 自动导向车系统(AGVS )的兼容性第5部分:指挥者和AGVS 掌握系统之间的交互作用VDI 4451/6-2022自动导向车系统(AGVS )的兼容性第6部分:导向和掌握用传感系统VDI 4451/7-2022自动导向车系统(AGVS )的兼容性第7部分:AGVS 的导向掌握系统DIN 15185/1-1991 仓库系统用导向式工业车辆关于地面仓库的要求和其他要求2-8标准类别第三层次第四层次JIS D 6803-1994 自动导向车设计通则 JB/T ××××自动导引车设计通则(2022) JIS D 6804-1994 自动导向车系统设计通则产品 VDI 4452-2022自动导向车(AGV )的验收技术条件××××自动导引车(2022)产品平安JIS D 6802-1997 自动导向车平安标准JB/T ××××自动导引车平安规章(2022)仓库系统用机动工业车辆在窄通道里操纵车辆时人员的爱护有用规范平安要求自动导向工业车辆平安标准和载人工业车辆的自动化功能工业车辆工业车辆平安—无人驾驶车辆及其系统其他纳入工业车辆标准体系产品 JB/T ××××空中搬运车(2022)2-9标准类别第三层次第四层次××××分拣设备分类和术语(2022)产品 JIS B 8825-1999 分拣输送机产品 JB/T ××××托盘式分拣机(2022)产品 JB/T ××××交叉带式分拣机(2022)产品JB/T ××××导轮式分拣机(2022)产品 JB/T ××××滑靴式分拣机(2022)产品基础 VDI 4442-2022 用于轻件货的运输、存储和拣选的高架输送技术产品基础 VDI 3619-1983 货物拣选输送机 JB/T ××××立式拣选机(2022)产品基础 JB/T ××××通道式拣选机(2022)通用基础9.223-2022 高架自动仓库及其布置系统结构的基本数据和标准××××立体仓库信息管理系统技术条件(2022)自动化高架仓库物流流程及数据流程 JB/T ××××立体仓库物流流程和数据流程(2022)自动化高架仓库物流流程及数据流程自动化要求自动化高架仓库物流流程及数据流程高架仓库的检修方案表具优良系统的仓库管理系统界面JB/T ××××立体仓库管理系统接口(2022)VDI 3580-1995高架仓库故障记录和基本数据JB/T ××××立体仓库故障记录和基本数据2-10。

现代仓储物流设备

现代仓储物流设备
根据旋转方式不同可分:
• 垂直旋转式货架 • 水平旋转式货架
设计要求: 对于垂直旋转式货架: 货架可正转,也可以反转 货架的高度在2m~6m之间 正面宽度2m左右 单元货位载重:100kg~400kg 回转速度:6m/分左右 对于水平旋转式货架(多层或整体): 货架的最佳长度:10m~20m 高度2m~3.5m 单元货位载重200kg~250kg 可正转也可反转,而且各层可以独立旋转
水平面内的支撑系统在货架顶部用水平衡架 把整个货架联成一体。
c.货架的材料: 一般用:钢材(冷轧型钢)或钢筋混凝土制 作
对于整体货架还要进行风载荷、雪载荷和地震 载荷强度验算。
(2)货架最佳高度分析 最佳高度的确定因素。 a.与巷道长度的关系 b.与库容量的关系 c.与货物周转储存期关系 巷道长度和高度关系
为了使货架在精度和刚性方面充分满足工艺要求, 应该从以下几个方面采取措施。 a.基础:是保证货架结构高精度的关键。
基础变形或基础在施工后的不均匀沿降,对货 架的受力和变形均极为不利。 一般要求货架基础地坪的沉降度变形不大于
1/1000。
b.支撑系统: 合理设置水平和垂直的支撑系统。
垂直面内的支撑系统在货格背面设置。
(4)装配式货架。
又称为组合式货架。它是用货架标准配件, 如立柱、搁板、联结板,根据需要组装 成各种规格的货架。
第二节 集装单元化技术
集装单元化的实质就是要形成集装单元化系统, 由货物单元、集装器具、装卸搬运设备和输送设 备等组成的集装单元物流服务系统。
在推广应用集装单元化技术的过程中必须注意三 人问题: 1、系统配套问题。 2、集装器具的合理流向及回程货物的合理组织。 3、集装箱具的标准化、通用化问题。
(二)集装箱的标准:
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为了把货物按要求分拣出来,并送到设定地 点,一般需要对分拣过程进行控制。通常是把分 拣的指示信息记忆在货物上,当货物到达时,将 其识别并拣出,使其分流。 其记忆一般有两种形式:一是外部记忆,把 分拣指示标签贴在分拣物上或喷涂上电子标记; 二是内部记忆,在自动分拣机的货物入口处设置 控制盘让操作者下指令。目前比较常用的分拣控 制技术是扫描识别技术和条码技术,在货场的固 定位置上贴有某种标识,货物到达分拣位置时, 扫描仪对标识进行扫描识别,然后按预先设定的 程序运行,使货物按指定路线运送到指定的滑道, 完成分拣作业。自动分拣机使分拣处理能力大大 提高,快速、准确、高效。
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三.几种典型的货架 盘式单 元负载 1.托盘货架 每一个托盘占用 一个货位,高层托盘货 架使用巷道堆垛机自 动地存取货物,而底层 托盘货架可以使用叉 车存取货物.
背面连 接杆
支柱架 横梁
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2.驶入式货架 采用钢质结 构,钢柱上上一 定位置有向外伸 出的水平构件. 当托盘送入时突 出的构件将托盘 底部的两个边托 住,使托盘本身 起货架的横梁作 用. 3.驶出式货架
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④计算机程序控制 计算机控制系统是整个分拣系统的指挥 中心。由他发出信号,分拣机接受信号,各个执行机构传 递指令分拣货物。计算机程序控制是最先进的方式,它借 助英特网、局域网与生产企业、经营管理企业以及客户联 网,随时指导生产和经营管理。根据客户订单的品种和数 量,预先编好程序,把全部分拣信息一次性输入计算机, 控制器即按程序执行,它需要与条形码技术、电子标签技 术结合使用。一些大型的现代化配送中心把各个客户订单 一次输入计算机,在计算机的集中控制下,发出信号,各 类分拣机接受信号,按指令工作。货物从货架被自动拣选 取下,自动流入输送带上,由条形码喷印机喷印条形码, 然后进入分拣系统,全部配货过程实现自动化,全程监控, 效率极高,差错率很低。
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3.采用货架储存货物存 取方便,结合计算机管 理容易实现先入先出. 4.可以采用防潮,防尘, 防盗等措施来提高货 物储存的质量. 5.有利 于实现仓储系统的自 动化管理. 二.货架的分类 1.(1)整体式货架 (2)分体式货架
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2按货架的承载量分 (1)轻型货架 :每层货架的
载重量在150kg以下,如超市
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4.重力式货架 分为托盘用和 容器用两种. 这种货架的 一侧有存货 时用的通道, 另一侧有取 货时用的通 道.
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5.移动式货架 移动式货架的底部装有轮子,可以在地 面上铺设的轨道上移动. 移动货架的方式一般是电动的.但是轻 型移动式货架也可以用人力移动. 6.旋转式货架 电力驱动.货架可以沿着两个直线段和 两个曲线段组成的环形轨道运行.一般分为 水平旋转式和垂直旋转式.
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③自动识别器扫描物流条码输入 被分拣商品包装上预先贴 上或喷上代表物流信息的条形码,激光扫描器自动识别输 送带上货物的条形码,传送给控制器。由于激光扫描器的 扫描速度极快,达100~120次/s,故能将输送机上高 速流动货物上的条形码正确读出。激光扫描条形码费用较 高,商品需要物流条码配合,但输入速度快,可与输送带 的速度同步,差错率极小,规模较大的配送中心都采用这 种方式。
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3)分拣指令设定装置 ①人工键盘输入 由操作者依照货物订单一一在键盘上将此 信息输入。键盘输入方式的操作简单、费用低,但操作员 劳动强度大、易出差错(看错、键错)。据国外研究资料可 知,差错率为1/300,而且键入速度与操作员的熟练程 度有关。
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②声控输入 首先需将操作人员的声音预先输入控制电脑中, 当经过设定装置时,操作员将包装箱上的标签号码依次读 出,计算机将声音接受并转换为分拣信息,发出指令,传 送到分拣系统的各执行机构。声音输入法与键盘输入法相 比,速度要快,可达3000~4000件/h,操作人员较 省力,双手空出来可自取定单等。但由于需事先储存操作 人员的声音,当操作人员偶尔因咳嗽声哑时就会发生差错。 据国外物流企业实际使用情况来看,声音输入法效果不理 想。
第四章 仓储设备
第一节 货架 货架是用来存放货物的 结构件。货架由立柱片, 横梁和斜撑等构件组成。 一.货架的作用与功能 1.货架是用钢材或钢筋混凝土 制成的架子,可以用增加货 架的高度来充分利用仓库 的空间,扩大仓库的存储能 力. 2.存放在货架的货物,相互之 间不接触,不挤压,减少了货 物的损坏.
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一、分拣设备概述 自动分拣系统及自动分拣输送系统是自动化物流配 送中心中重要的组成部分,承担的作业量最大。自动分拣 输送系统通过货物的输送、升降、积放、检测、分发等功 能可实现货物从入库区域到不同存储区域,以及从不同存 储区域拣选货物到自动分拣系统的自动输送,自动分拣系 统则按照发货路径或分类方法实现分发、自动分拣等功能。 本节重点介绍自动分拣系统及常用的分拣机械。 1、概念 自动分拣输送系统一般由带式输送机、辊子输送机、 爬坡皮带机、弯道输送机、分路器、垂直提升机、积放输 送机等组成。 分拣系统一般由电子标签分拣系统拣选和台车拣选以 及自动分拣系统拣选。拣选作业最简单的分拣方式就是按 单拣选和批量分拣两种。 通常按分拣的手段不同。分为人工分拣、机械分拣和自 动分拣三大类。
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2、批量分拣作业 1)批量分拣的原理 批量分拣作业是由分拣人员或分拣工具车从储存货格 集中取出各个用户共同需要的某种货物的总和,然后迂回 各用户的货位之间,按每个用户的需要量分发后,再集中 取出共同需要的第二种货物。如此反复进行,直至用户需 要的所有货物都分放完毕,即完成各个用户的配货工作。 2)批量分拣的特点 ①由于是同时取出用户需要的货物,再按客户货物货位分发, 这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析。安排好 各用户的分货货位后才能反复进行分货作业。因此,这种 工艺难度较高,计划性较强,与按单拣选相比错误率较高。 ②由于是同时满足用户的配送要求,因此有利于车辆的合理 调配和规划配送路线,与按单拣选相比,可以更好地利用 规模效益。用足车辆的运量。 ③对客户订单无法做到及时的反应,必须等订单达到一定数 量时才做一次处理,因此会停滞时间影响客户的满意度。 拣货,与其熟练程度无关。所以,无论新手老手,一对一 拣选几乎不会出错。但要求货架货位务必固定。
货架.图 (2)中型货架: 每层货架的载重量在150到 500kg,如中型工业货架.图
(3)重型货架:每层货架的
载重量在500kg以上.如重工 业货架.图
3.按货架的高度分 (1)低层货架:高度在 5m以下,一般用于普 通仓库. (2)中型货架: 高度在5到15m的货 架,可用于立体仓库. (3)高层货架:高度在 15m以上的货架.用于 立体仓库.
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二、分拣作业方法 1、按单拣选作业 1)按单拣选的原理 在按单拣选作业中拣选人员或拣选工具车巡回于各个储存 货格,按订单所要求的货物数量、规格,完成货物的配货。 2)按单拣选的特点 ①按单拣选,易于实施配货的准确度,不易出错。 ②对各用户的拣选相互没有约束,可以根据用户需求的紧 急程度,调整配货先后次序。 ③拣选完一个货单的货物便配齐,因此货物可不再落地暂 存,而直接装上配送车辆, ④用户数量不受限制,可在很大范围内波动;拣选人员数量 也可以随时调节,在作业 高峰时可以临时增加作业人员,有利于开展即时配送,提高 服务水平。 ⑤对机械化、自动化没有严格要求,不受设备水平限制。
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五、常用的分拣机简介 1、推式分拣机 为气缸侧推式分拣机构,主要由液压动力单元 (直流或交流电机、液压泵、液压阀、)作动力 与推式分拣机的执行机构匹配,直接去推、挡物 品,强制物品离开主线进入分流输送线。
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2、升降推出式分拣机 升降推出式分拣机是从搬运输送机的下侧用浮出装置 把货物托起,转一微小坡度,送到搬运输送机外面进行分 拣的装置。在分拣时给予货物的冲击较小,最适合于分拣 底面平坦的货箱、托盘状的各种货物,但不能分拣很长的 或底面不平坦的货物。 3、倾斜式分拣机 可分为盘式和板式两种,它是搬运输送机本身设有分 送装置,货物到达规定的分拣位置,货物所在的盘或板向 左或向右翻转倾斜一定的角度(左拣系统的概念 自动分拣系统是指将一批相同或不同的货物, 按照不同的要求(如品种、发运的目的地、客户订 单等)自动识别、自动计数、自动检测、自动计量、 自动包装、自动分拣;快速、准确地满足配送或 发运要求;提高客户的满意度。 2、自动分拣系统的组成 它由收货输送机、喂料输送机、分拣指令设 定装置、合流输送装置、分拣输送机、分拣卸货 道口、计算机控制系统等七部分组成。
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4)合流输送机 通常有A、B、C三条喂料输送机同时输送货物,经过合流汇 交处,由计算机程序控制,按照谁先到达谁先走的原则 (若同时到达,按A—B—C的程序原则控制)。进入由辊 子式输送机和带式输送机匹配的主输送机上。 5) 自动分拣机及传送装置 它是自动分拣机的主体,包括两个部分:一是货物传送 装置,二是分拣机;前者的作用是把被分拣货物送到设定 的分拣道口位置;后者的作用是把被分拣货物推入分拣岔 道口。各种类型的分拣机,其主要区别就在于采用不同的 传送工具(例如钢带输送机、胶带输送机、托盘输送机、 翻盘输送机、辊子输送机等)和不同的分拣机构(例如推出 器、浮出式导轮转向器、倾盘机构、自动分拣机等)。
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水平旋转 式
垂直旋转 式
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7.悬臂式货架 它是由3到4个塔形悬臂和纵梁相连而成, 分为单面和双面两种.悬臂架用金属材料制成 属于敞开式货架的一种. 8.阁楼式货架 它把仓库空间设计成双层以上的形式.每个楼层 可以存放不同的货物,如上层存放重量小的物 品,下层存放托盘货物.
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第二节
分拣设备
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3、自动分拣系统主要组成部分的工作过程 1) 收货输送机
货车送来的货物,放在收货输送机上,经检查验货后,送入分拣 系统。为了满足物流中心吞吐量大的要求,提高自动分拣机的分拣量, 往往采用多条输送带组成的收货输送机,以供几辆、几十辆乃至几百 辆货车同时卸货。这些输送机多是辊子式或胶带式输送机匹配,可选 用伸缩式输送机,该输送机能伸入货车车厢内,从而大大减轻工人搬 运作业的劳动强度。
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