注塑件单重变化偏差

注塑件尺寸偏差分析及解决方案

摘要:针对注塑过程中出现尺寸偏差缺陷现象，从注塑设备，模具设计与制造, 注塑工艺条件及成型原料等方面, 分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素, 并给出了控制制品尺寸误差的相应措施, 以提高制品尺寸的准确性。

关键词：尺寸精度;收缩率;流动性

一、引言

随着注塑成型技术的不断发展, 对制品的尺寸精度要求越来越高。但在生产实践中, 经常会因制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域中非常重要的课题之一。针对塑料制品产生尺寸偏差这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，导致其产生尺寸误差的因素很多, 也很复杂。既有外部的温度、湿度因素, 也有内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。经分析认为造成制品尺寸误差的主要因素, 可归结为模具设计与制造和注塑工艺条件的影响, 此二者引起的制品尺寸误差约占制品尺寸

误差的2/3 ；其次是塑料材料性能，制品设计及注塑设备等其它因素的影响。二、产生尺寸偏差的原因

尺寸偏差是由于收缩率、流动性及工艺参数等原因，造成加工好的塑件实际尺寸与规定尺寸间出现的误差。

1.注塑设备的影响

⑴注塑机塑化容量小

当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

⑵液压系统不稳定

液压系统不稳定, 直接影响注射压力、保压压力和锁模压力的稳定, 造成制品尺寸稳定性下降。

⑶喷嘴的影响

注塑件未注公差尺寸标准

一、引言

随着我国制造业的飞速发展，注塑件在各行各业中的应用越来越广泛。注塑件的尺寸精度直接影响到产品的质量和性能，因此，注塑件未注公差尺寸标准的研究与应用具有重要意义。本文将对注塑件未注公差尺寸标准进行详细阐述，以期为我国注塑件生产提供有益参考。

二、注塑件未注公差尺寸标准概述

1.定义及作用

未注公差尺寸是指在注塑件图纸中未明确标注的公差尺寸。这些尺寸对于产品的功能和性能具有重要意义，但在图纸中未作明确规定。未注公差尺寸标准的作用在于为注塑件生产提供统一的技术要求，确保产品质量和互换性。

2.分类

根据注塑件的特点和需求，未注公差尺寸标准可分为线性尺寸公差、角度尺寸公差、形状和位置公差、表面质量公差等。

三、各类未注公差尺寸标准的特点及应用

1.线性尺寸公差

线性尺寸公差是指注塑件线性尺寸在一定范围内的允许偏差。在实际生产中，线性尺寸公差对于产品的装配和性能具有重要意义。例如，在电子消费品领域，线性尺寸公差能确保产品的尺寸匹配和功能稳定。

2.角度尺寸公差

角度尺寸公差是指注塑件角度尺寸在一定范围内的允许偏差。在许多产品

中，角度尺寸公差对于产品的形状和功能至关重要。例如，在汽车零部件中，角度尺寸公差能保证零部件的装配精度和工作性能。

3.形状和位置公差

形状和位置公差是指注塑件在形状和位置方面允许的偏差。这类公差对于产品的整体外观、功能和性能具有重要影响。例如，在家电产品中，形状和位置公差能确保产品外观美观、功能正常。

4.表面质量公差

表面质量公差是指注塑件表面质量在一定范围内的允许偏差。表面质量公差对于产品的耐磨性、耐腐蚀性及外观质量具有重要影响。例如，在通讯设备中，表面质量公差能保证产品表面的平整度和光洁度。

塑料模塑件尺寸公差和检验条件

塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常

由下列原因引起：

a)成型工艺：

——模塑材料的均一性——成型设备的预设——模具温度

——模具在成型压力下的弹性变形b)模具条件：

——模具尺寸的生产公差（参造din16749）——模具的磨损

——模具可动部件间的配合误差

本标准中的公差就是基于上述考量，同时根据对于大量实际应用领域的测试结果而确

认出的。

本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑

料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成

型的模塑件。表1给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

模塑收缩率vs

模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸lw和模塑件尺寸lf之差，模塑件在成型后应置

于标准气氛（din50014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。

vs=(1-lw/lf)*100%

流向收缩率vsr

流向收缩率就是指成型时口服方向的模塑收缩率。纵向收缩率vst

横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。模塑收缩率差∆vs

模塑收缩率高就是指流向收缩率和纵向收缩率之差。∆vs=vsr-vst

更多概念请参考：

din7708part1模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料

din16700压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件din7182part1&din7168part1公差、偏差、一般公差din7184part1&din7168part2形状公差和位置公差din7724标准中涉及的

注塑件公差标准

引言

本标准已经特别指定了工程材料，以防止错误的或不现实的尺寸公差在本公司关于模塑件工程图中被引用。

模塑的收缩率和塑料材料的线性膨胀系数，对模塑件（模型成形的塑料零件）的尺寸特征是非常有影响的。因此这些物理属性的数据已经被组合在一起，收录在本

标准的附录中。

1.范围

2.材料类别

3.模塑件尺寸公差的选择

4.公差表

附录-模塑收缩率和线性膨胀系数（注：为保证数据的权威性，本标准中线性膨胀系数单位采用国际标准档位，如需使用我国单位请查阅《塑料模具技术手册》等

资料）。

1.范围

本标准旨在指导设计人员正确选择模塑件尺寸公差，并且是适用于模塑件壁厚小于和等于m m。其公差值分为精密级和普通级两类。

2.材料类别

2.1适用于本标准的材料分列３组如下：

第１组．模塑成形可以达到高精度公差的材料：

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)

ABS-玻璃填充

乙醛缩二乙醇-玻璃填充

丙烯酸

异酞酸己二烯

尼龙-填充

酚醛树脂-填充

聚碳酸酯

聚碳酸酯-玻璃填充

聚碳酸酯/ ABS

热塑性聚酯:

聚丁烯对酞酸盐

聚丁烯对酞酸盐-玻璃填充

改性聚苯醚

改性聚苯醚-玻璃填充

苯乙烯丙烯腈

尿素甲醛-填充

第组.模塑成形可以达到中等精度公差的材料：

缩醛（Acteal ）

乙酸纤维素

乙酸-丁酸纤维素(CAB)

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)

三聚氰胺-甲醛树脂

尼龙

热固性聚酯-玻璃填充

聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)

热塑性聚酯橡胶

聚丙烯-玻璃填充

-滑石填充

可降解注塑件产品技术标准2024年

可降解注塑件

1

本文件规定了注塑件的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。

本文件适用于本企业开发、生产和销售的注塑件。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本《包括所有的修改单》适用于本文件。

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1 部分: 总则

GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T2828.1-2003 抽样标注

GB/T9341 塑料弯曲性能的测定

GB/T14486-MT5 塑料注塑件尺寸公差

3

贯穿或未贯穿材料外表或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁

之间的聚合材料是完全分离的。

塑料制品表面或潜表面的一种缺陷，是由于聚合物材料的表面密度降低所造成桥搭的表观裂纹。

因配料、注射工艺或杂质等控制不好,造成注塑件内部或表面出现局部颜色与整体颜色不同的缺陷。

由于物料缩离模具使注塑制品的表面出现的凹陷。通常出现在制品厚度有较大变化的区域。

产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

注塑件在注塑过程中，因内应张力不均衡而发生的产品形变现象。

模塑期间从模腔逸出的部分物料或在模具合模面之间形成的过量物料。

由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

当塑胶件熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充。

注塑件检验标准

XX厂产品检验标准

版本：1.0

1、本标准为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。

2、本标准用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、工程、方法及来料抽样方案,使其能够到达生产的要求,并且能够满足客户的需要。

3、本标准定义产品外观品质的根本要求,并确立允收/拒收之准那么, 使公司的产品要求和供给商的来料要求到达统一的质量标准。

一、应用文件：

1.依据MIL-STD-105E II抽样方案表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽

样表〕，正常检验、单次抽样方案，取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。

2.依据产品规格书、样板。

3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

二、检验工具：

1.胶带：3M600思高原装测试胶带

2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm

3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm

4.推拉力计：NK500, 指针式

5.标准光源灯箱

6.外观检验菲林

7. 塞规0.02-1.0mm

三、检验环境：

照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯

视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

视线与被检物外表角度：45±15°

丝印、移印、喷涂外表检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。

外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS

检验工程

常见注塑件缺陷及解决的方法

裂纹与开裂
总结词
裂纹与开裂是指注塑件表面或内部出现细微裂纹或完全断裂的现象。
详细描述
裂纹与开裂通常是由于模具设计不合理、注射压力过大、塑料受热变形或材料本身的问题等原因引起的。
02
注塑件缺陷原因分析
材料问题
总结词
材料问题可能导致注塑件出现各种缺陷，如收缩、变形、气泡等。
详细描述
材料的质量和性能对注塑件的质量有很大影响。如果材料中含有杂质、水分或挥发性物质，会导致注塑件内部结构疏松，产生气泡。同时，材料的热稳定性差也会导致注塑件在冷却过程中出现变形。
VS
详细描述
根据产品特点和工艺要求，设计合理的模具结构，确保模具加工精度和表面光洁度。定期对模具进行保养和维护，保持其良好的工作状态。对于磨损和损坏的模具零件要及时更换。
调整工艺参数
总结词
合理的工艺参数设置能够显著改善注塑件的成型质量，减少缺陷的产生。
详细描述
根据材料的特性和产品的要求，调整注射温度、注射压力、模具温度等工艺参数。通过试验和验证，找到最佳的工艺参数组合，以获得高质量的注塑件。同时，要密切关注工艺参数的变化，及时进行调整。
模具问题
总结词
模具问题可能导致注塑件出现尺寸偏差、表面粗糙、脱模困难等。
详细描述
模具的设计和加工精度对注塑件的质量有很大影响。如果模具设计不合理或加工精度不高，会导致注塑件尺寸偏差、表面粗糙或脱模困难。此外，模具的维护和保养也很重要，如果模具长时间使用未得到及时维护，可能会出现磨损和老化，影响注塑件质量。

注塑件检验标准

法规政策变化：政府法规政策的变化可能会影响注塑件检验标准的制定和执行
汇报人：
性能
密度计：用于测试注塑件的密度和体积性能
超声波检测：利用超声波探测内部缺陷
射线检测：利用X射线或γ射线探测内部缺陷
磁粉检测：利用磁粉显示表面和近表面缺陷
渗透检测：利用渗透剂显示表面开口缺陷
涡流检测：利用涡流探测表面和近表面缺陷
声发射检测：利用声发射信号探测内部缺陷
GB/T 14486-2008 塑料制品外观质量评定方法 GB/T 15099-2009 塑料制品尺寸和形状公差 GB/T 15597-2008 塑料制品机械性能试验方法 GB/T 16886.1-2008 塑料制品环境应力开裂试验方法
物联网技术：实时监控注塑件生产过程，提高产品
质量
人工智能技术：利用AI算法进行数据分析，优化检
验流程
发展趋势：自动化、智能化、
数字化
挑战：技术更新快，需要不断学习和适应
智能化检验的优势：提高检验效率，减少
人工误差
智能化检验的应用：在汽车、电子、医疗等领域得到广泛
应用
减少废弃物产生：提高生产效率，减少废料产生
发现异常情况，立即停止检验，并报告上级领
导
对异常情况进行分析，找出原因，并提出改进
措施

注塑件公差标准

注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家居用品等领域。在

注塑件的生产过程中，公差标准是一个非常重要的指标，它直接影响着产品的质量和性能。本文将从注塑件公差标准的定义、分类、影响因素以及常见的公差标准进行详细介绍。

一、定义。

公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值。在注塑件的生产中，公差标准是指在注塑成型过程中，零件尺寸允许的偏差范围。公差标准的合理选择可以保证产品的装配精度和使用性能。

二、分类。

根据注塑件的具体要求和用途，公差标准可以分为一般公差标准和精密公差标

准两种。一般公差标准适用于一般要求不高的注塑件，精密公差标准适用于对尺寸精度要求较高的注塑件。

三、影响因素。

1. 材料特性，不同的塑料材料具有不同的热胀冷缩系数，这将直接影响注塑件

的尺寸精度和公差范围。

2. 模具精度，模具的精度和加工工艺将直接影响注塑件的尺寸精度和公差范围。

3. 注塑工艺，注塑工艺参数的设置对注塑件的尺寸精度和公差范围也有着重要

影响。

四、常见的公差标准。

1. 线性公差，包括直线度、平面度、圆度等，用来描述注塑件表面的平面和轴

线的偏差范围。

2. 尺寸公差，包括孔径、轴向尺寸、壁厚等，用来描述注塑件尺寸的偏差范围。

3. 形位公差，包括位置公差、符号公差等，用来描述注塑件的形状、位置和符

号的偏差范围。

五、结语。

注塑件公差标准是保证产品质量的重要因素，合理选择和控制公差标准可以有

效提高产品的装配精度和使用性能。在注塑件生产过程中，需要根据具体情况选择合适的公差标准，并通过优化材料、模具和工艺来控制公差范围，从而满足产品的质量要求。

注塑件尺寸偏差分析及解决方案报告建议书模板范文(完整方案).doc

注塑件尺寸偏差分析及解决方案

摘要:针对注塑过程中出现尺寸偏差缺陷现象，从注塑设备，模具设计与制造, 注塑工艺条件及成型原料等方面, 分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素, 并给出了控制制品尺寸误差的相应措施, 以提高制品尺寸的准确性。

关键词：尺寸精度;收缩率;流动性

一、引言

随着注塑成型技术的不断发展, 对制品的尺寸精度要求越来越高。但在生产实践中, 经常会因制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域中非常重要的课题之一。针对塑料制品产生尺寸偏差这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，导致其产生尺寸误差的因素很多, 也很复杂。既有外部的温度、湿度因素, 也有内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。经分析认为造成制品尺寸误差的主要因素, 可归结为模具设计与制造和注塑工艺条件的影响, 此二者引起的制品尺寸误差约占制品尺寸误差的；其次是塑料材料性能，制品设计及注塑设备等其它因素的影响。二、产生尺寸偏差的原因

尺寸偏差是由于收缩率、流动性及工艺参数等原因，造成加工好的塑件实际尺寸与规定尺寸间出现的误差。

.注塑设备的影响

⑴注塑机塑化容量小

当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

⑵液压系统不稳定

液压系统不稳定, 直接影响注射压力、保压压力和锁模压力的稳定, 造成制品尺寸稳定性下降。

⑶喷嘴的影响

注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。此外，喷嘴太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。

注塑件公差标准

注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家电等领域。在注塑件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念。公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，它直接影响着零件的质量和性能。因此，注塑件的公差标准对产品质量和生产效率都有着重要的影响。

首先，我们需要了解注塑件公差标准的分类。按照国际标准化组织ISO的定义，公差分为基本尺寸公差和形位公差。基本尺寸公差是指零件的基本尺寸与公差的配合，包括上偏差、下偏差和零偏差。形位公差是指零件的形状、位置、方向等方面的公差要求。在注塑件的生产中，需要根据具体的产品要求和使用环境来确定公差标准，以确保产品的质量和性能。

其次，注塑件公差标准的制定需要考虑到注塑工艺的特点。注塑是将熔融状态的塑料材料注入模具中，经冷却凝固后形成零件的加工方法。由于注塑工艺的特殊性，零件的尺寸稳定性和形位精度要求较高。因此，在确定注塑件公差标准时，需要考虑到材料的收缩率、模具的精度、注塑机的性能等因素，以保证零件的加工精度和质量。

另外，注塑件公差标准的制定还需要考虑到产品的设计要求和使用环境。不同的产品在设计上对公差的要求是不同的，有些产品对尺寸精度要求较高，而有些产品对形位精度要求较高。同时，产品在使用环境上也会有不同的要求，有些产品需要在高温、低温、潮湿等恶劣环境下使用，对公差的要求也会有所不同。因此，在制定注塑件公差标准时，需要充分考虑产品的设计要求和使用环境，以确保产品能够在特定的条件下正常使用。

最后，注塑件公差标准的执行需要加强质量管理和控制。在注塑件的生产过程中，需要严格执行公差标准，加强生产过程的质量控制，确保每一道工序都符合公差要求。同时，还需要加强对原材料、模具、设备等方面的质量管理，以确保产品的质量稳定性和一致性。只有通过严格的质量管理和控制，才能够保证注塑件的公差标准得到有效执行，从而确保产品的质量和性能。

注塑件公差标准

注塑件是一种常见的塑料制品，它们广泛应用于日常生活和工

业生产中。在注塑件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念，

它直接影响着产品的质量和性能。因此，制定和遵守注塑件的公差

标准对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。

公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，通常用上下偏差来表示。在注塑件的生产中，公差的控制对于保证产品的装配精度、外

观质量和性能稳定性至关重要。因此，制定合理的注塑件公差标准

是非常必要的。

首先，注塑件的公差标准应该符合国家标准和行业标准，这是

保证产品质量和安全的基础。国家标准和行业标准是经过严格审定

和实践验证的，具有权威性和可操作性。制造企业在生产注塑件时，应该严格按照相关标准执行，确保产品的质量和性能达到标准要求。

其次，注塑件的公差标准应该充分考虑产品的设计要求和使用

环境。不同的注塑件在使用过程中，会受到不同的力、温度、湿度

等环境因素的影响，因此公差的设置应该考虑产品的使用要求，保

证产品在各种环境下都能够正常使用并具有稳定的性能。

另外，注塑件的公差标准还应该考虑到生产工艺的可行性和成本控制。合理的公差设置可以在保证产品质量的前提下，尽量减少生产过程中的浪费和成本，提高生产效率和经济效益。

总的来说，注塑件的公差标准是一个综合考量产品质量、设计要求、生产工艺和成本控制等因素的过程。制定合理的公差标准，不仅能够保证产品质量和性能，还能够提高生产效率和降低生产成本，对于企业的可持续发展具有重要意义。

在实际生产中，制造企业应该加强对注塑件公差标准的执行和监控，确保产品质量和性能达到标准要求。同时，也应该不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量和生产效率，满足市场需求，赢得客户信赖。

注塑件尺寸偏差分析及解决方案

1.材料选择问题：注塑件的尺寸偏差与材料的热胀冷缩特性相关。不同的材料在加热和冷却过程中会出现不同程度的收缩或膨胀。解决这个问题的方法是选择合适的材料，例如在需要尺寸较为稳定的注塑件中使用低收缩率的材料。

2.模具设计问题：模具的设计也会对注塑件的尺寸偏差产生影响。例如，模具的结构是否合理，是否存在过多的压力或热量集中区域等。解决这个问题的方法是优化模具的设计，确保注塑件可以均匀受力和受热。

3.注塑工艺问题：注塑过程中的温度、压力和注射速度等因素都会影响注塑件的尺寸偏差。解决这个问题的方法是优化注塑工艺参数，确保温度、压力和注射速度等参数的稳定性。

4.模具磨损问题：模具在长时间使用后可能会出现磨损，导致注塑件尺寸偏差。解决这个问题的方法是定期检查和维护模具，及时更换磨损严重的部件。

5.塑料材料是否真空烘干问题：一些塑料材料需要在注塑之前进行真空烘干，以去除材料中的吸湿物质。如果没有正确进行真空烘干，可能会导致材料在注塑过程中产生气泡或变形，进而导致注塑件尺寸偏差。解决这个问题的方法是确保材料进行正确定量的真空烘干。

6.注塑机的选择问题：注塑机的性能也会影响注塑件的尺寸偏差。解决这个问题的方法是选择适合注塑件尺寸的注塑机，并确保机器的性能稳定。

总之，注塑件尺寸偏差分析和解决方案需要综合考虑材料、模具、注塑工艺、机器等多个因素。只有通过合理的设计和优化，才能达到减小尺寸偏差的目的，提高注塑件的质量。

注塑缺陷分析对策对策

压力
压缩比长径比射嘴
射压保压
成型缺陷
加强筋脱模斜度
流程
纹面
排气系统
形式
型腔系统大小
R角
温差分布
顶出系统
冷却系统
平衡性位置
壁厚
流量
介质
位置大小
流道系统形式平衡性
产品结构
模具
浇口
7.模具的系统性验证-01
注塑机设定
验证模具的目的模具安装的尺寸脱模方法的功能图解抽芯装置和针式阀门的射咀的流程图热流道的分布位置温度控制的设计注塑过程参数注塑件的设计图流量检查
把液压、电力和气动等系统连接起来
连接温度控制媒体，设定和检查流量
设定热流道的温度设定锁模系统
开始
资料
注塑条件的设定 1
设定注塑速度和注塑压力的界限
检查模具
设定塑化温度
填充检讨功能性检查模具安装
设定锁模力、模具安全力和模具的开合移动
不是大约填充注塑件的98%（用于保证注塑件的质量）
2. 若采用释压，将有所改善。
3. 改变保压压力和时间对气泡大小影响不大。
4. 这些缺陷亦可在局部填充时清晰可见。
空穴：是排空了腔洞，是塑胶冷凝阶段时，收缩受到阻凝而产生的。
************** 1. 通常在壁厚或物料积聚的部位附近出现。

注塑件尺寸偏差分析及解决方案

注塑件尺寸偏差分析及解决案

摘要:针对注塑过程中出现尺寸偏差缺陷现象，从注塑设备，模具设计与制造, 注塑工艺条件及成型原料等面, 分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素, 并给出了控制制品尺寸误差的相应措施, 以提高制品尺寸的准确性。

关键词：尺寸精度;收缩率;流动性

一、引言

随着注塑成型技术的不断发展, 对制品的尺寸精度要求越来越高。但在生产实践中, 经常会因制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。如提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域中非常重要的课题之一。针对塑料制品产生尺寸偏差这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，导致其产生尺寸误差的因素很多, 也很复杂。既有外部的温度、湿度因素, 也有部的分子结晶、取向和应力变化等因素。经分析认为造成制品尺寸误差的主要因素, 可归结为模具设计与制造和注塑工艺条件的影响, 此二者引起的制品尺寸误差约占制品尺寸误差的2/3 ；其次是塑料材料性能，制品设计及注塑设备等其它因素的影响。二、产生尺寸偏差的原因

尺寸偏差是由于收缩率、流动性及工艺参数等原因，造成加工好的塑件实际尺寸与规定尺寸间出现的误差。

1.注塑设备的影响

⑴注塑机塑化容量小

当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

⑵液压系统不稳定

液压系统不稳定, 直接影响注射压力、保压压力和锁模压力的稳定, 造成制品尺寸稳定性下降。

⑶喷嘴的影响

注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。此外，喷嘴太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。

注塑件公差标准

注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。在生产注塑件时，公差标准是一个非常重要的

指标，它直接影响着产品的质量和性能。因此，了解和掌握注塑件

的公差标准对于生产制造企业来说至关重要。

首先，注塑件的公差标准指的是在注塑件生产过程中，产品尺

寸允许的偏差范围。公差标准的确定需要考虑产品的使用要求、生

产工艺、材料特性等因素。一般来说，公差标准可以分为零件尺寸

公差、形位公差和表面质量公差三个方面。

零件尺寸公差是指注塑件在加工过程中，由于原材料、模具、

设备等因素引起的尺寸偏差。这些偏差可能会导致产品尺寸不符合

设计要求，甚至影响产品的装配和使用。因此，在注塑件的设计和

生产过程中，需要严格控制零件尺寸公差，确保产品尺寸的稳定性

和一致性。

形位公差是指注塑件在加工过程中，由于模具定位、成型工艺

等因素引起的形位偏差。形位偏差可能会导致产品的装配不良、功

能失效等问题。因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要合理确

定形位公差，确保产品的装配精度和功能性能。

表面质量公差是指注塑件在加工过程中，由于模具表面质量、成型工艺等因素引起的表面缺陷和不良。表面质量不良会影响产品的外观和使用寿命，甚至可能导致产品的质量缺陷。因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要严格控制表面质量公差，确保产品的外观和质量。

总之，注塑件的公差标准是保证产品质量和性能的重要指标，对于生产制造企业来说至关重要。通过合理确定零件尺寸公差、形位公差和表面质量公差，可以有效控制产品的尺寸稳定性、装配精度和表面质量，提高产品的质量和竞争力。因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要充分重视公差标准的确定，确保产品的质量和性能达到设计要求。