冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
冲压工艺与模具设计复习题与答案 2
冲压工艺与模具设计复习题与答案 2冲压工艺与模具设计复习题与答案22021冲压工艺与模具设计复习题与答案集合一.填空题1.冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2.因为冷冲压主要就是用板料加工成零件，所以又叫做板料冲压。
3.冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。
4.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5.冷冲压加工赢得的零件通常无须展开机械加工加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无工件的加工方法。
6.冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
7.冲模生产的主要特征就是单件大批量生产，技术建议低，精度高，就是技术密集型生产。
8.冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化化，生产率很高，操作方便。
9冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二.判断题（恰当的踢√，错误的踢×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和伸展都属拆分工序，而拉深、甩边则属变形工序。
（×）3.无机工序、已连续工序、无机―已连续工序都属女团工序。
（√）4.拆分工序就是所指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）5.所有的冲裁工序都属拆分工序。
（√）6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）7.成形工序就是指坯料在少于弹性音速条件下而赢得一定形状。
（√）18.把两个以上的单工序组合成一道工序，形成无机、级入、无机-级进模的女团工序。
（×）9.冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√）10.冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）11.冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
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《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9 冲裁的变形过程是怎样的？3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12 降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。
《冲压工艺及模具设计》练习卷2答案.docx
1.-------------------------------------------------------------------------------------------- 冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。
------------------------------------------------------------------ （丁）一.判断题（20*1分=20分）2.-------------------------------------------------------------------------------------------- 冷冲模架的导柱与导套之间通常是间隙配合。
------------------------------- （V）3.零件冲裁时的断裂带面积越大其断面质量越好。
------------------- （X）4.-------------------------------------------------------------------------------------------- 冲裁排样时的搭边属于结构废料。
----------------------------------------- （X）5.冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。
----------------------------- （X）6.一般认为，当K二0.5时，应变中性层位于材料厚度的中间。
------- （V）7.弹性卸料模具冲裁件的平整度要低于刚性卸料模具冲裁件的平整度。
-（X）8.导板模的特点在于导板既起导向作用，又起压料作用。
------------- （X）9.相对弯曲半径R/t越大，则应变中性层因数K的值也越大。
--------- （V）10.当弯曲件的相对弯曲半径R/t很小时，不必釆用拉弯工艺。
---------- （X）11.当选用“20钢”作为导柱、导套材料时，需进行渗氮、淬火处理。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
冲压模具思考与练习题
《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题第一章概述1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？1.2什么是冷冲模？1.3如何选择冲压设备？1.4常用的冲压材料有哪些？1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础2.1什么叫塑性?2.2什么叫弹性变形?2.3什么叫塑性变形(残余变形)?2.4什么叫硬化曲线?2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?第3章冲裁3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？3.5定位零件的作用及基本形式？3.6模架有几种形式？结构特点如何？3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？3.9 冲裁的变形过程是怎样的？3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？3.11 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？3.12 降低冲裁力的措施有哪些？3.13什么叫搭边？搭边有什么作用？3.14怎样确定冲裁模的工序组合方式？3.15怎样选择凸模材料？3.16什么条件下选择侧刃对条料定位？3.17常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？3.18 卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？3.19 什么是顺装复合模与倒装复合模？各有什么优缺点?3.20 什么是带齿圈压板的精冲法？3.21 什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？3.22 精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3.23 什么情况下采用双侧刃定位？3.24 凸模垫板的作用是什么？如何正确的设计垫板？3.25如习题图3.1所示零件，材料为Q235，料厚为2 mm。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
模具设计基础第二版课后习题答案
1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点答:在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化. 2冲压工序可分为哪两大类?它们的主要区别和特点是什么?答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类.分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。
答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板,3涂层板，4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。
曲柄压力机的主要参数有哪些？答:以J31—315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3,将动力传到小齿轮6,通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动.上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:J-—机械压力机；A--参数与基本型号不同的第一种变形；3-—第三列；1——第一组；16-—标称压力为160KN；A-—结构和性能比原型作了第一次改进。
5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高"、“质量好”、“价格低”的要求服务.1板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？答：1塌角带(又称圆角带)：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
塑性变形2光亮带(又称剪切带）：光亮且垂直端面,普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。
塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度.断裂分离4毛刺：成竖直环状,是模具拉齐的结果.断裂分离2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
冲压工艺设计和模具设计思考和练习参考答案解析(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代- 1 -思考与练习参考答案的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
冲压工艺与模具设计试题二及答案
冲压工艺与模具设计试题二及答案一、名词解释。
（每题3分，,共15分）1.冲裁间隙2.多工位级进模3.中性层4.拉深系数5.翻边二、是非题。
（正确的在括号内画√，错的画×，每题2分，,共20分）1. 分离工序就是落料和冲孔。
（）2. 对于落料件，其尺寸大于凹模尺寸。
（）3. 冲裁中，考虑凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围内的较大尺寸。
（）4. 当弯曲变形程度很小时，应变中性层的位置基本上处于材料厚度的中心，但当弯曲变形程度较大时，应变中性层将向材料内侧移动，变形量愈大，内移量愈大。
（）5. 宽板弯曲时正好相反，应变状态是平面的，应力状态是立体的。
（）6. 形状简单的冲裁件，模具通常采用配合加工方法制造。
（）7. 相对弯曲半径r/t愈大，回弹值愈大。
（）8. 拉深模主要由凸模、凹模及压边圈三部分组成。
（）9. 由生产实际可知，拉深变形后，沿制件侧壁材料厚度和硬度发生明显的变化。
一般是底部厚度略有变薄；直壁处从下至上逐渐增厚；在直壁向底部转角处出现严重变薄，甚至开裂。
（）10. 缩口工序应用广泛，如子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管等零件的成形。
（）三、填空题。
（每空1分，共30分）1. 冲压模的三个基本组成要素为、和。
2. 落料件尺寸由决定，冲孔时孔的尺寸由决定。
故设计落料模时，以凹模尺寸为基准，间隙取在上；设计冲孔模时，以为基准，间隙取在上。
3. 冲裁模的结构按工序组合方式可分为、和。
4. 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯______________，后弯______________；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的______________，后次弯曲不能影响前次以成形的形状。
5．拉深凸模和凹模与冲裁模的不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的_______而不是_______的刃口，其间隙一般_______板料的厚度。
6. 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受_______的作用，导致材料_______而引起。
冲压工艺及模具设计习题库(附答案)
第1章冲压工艺基础知识一、填空题1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的一种压力加工方法。
2.冲压一般在常温下进行，故又称冷冲压。
因为冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。
3.冲压的三要素是指设备（压力机）、模具、原材料。
4.冲压和锻造合称为压力加工，简称锻压。
5.同一副模具生产出来的同一批产品尺寸一致性高，具有很好的互换性。
6.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由冲压模来保证。
7.分离工序是使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线发生断裂而分离。
8.伸长类变形时，变形区最大主应力为拉应力，其破坏形式为拉裂，变形区材料厚度减薄。
9.压缩类变形时，变形区最大主应力为压应力，其破坏形式为起皱，变形区材料厚度增厚。
10.冲压按工序的组合形式可分为单工序冲压、复合冲压和级进冲压。
11.冲压材料的成形性能主要体现为抗破裂性、贴模性和定形性三个方面。
12.贴模性是指金属板料在成形过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力。
13.定形性是指冲压制件脱模后抵抗回弹，保持其在模内既得形状和尺寸的能力。
14.材料屈服极限与强度极限的比值称为屈强比，其值越大，说明塑性变形区间范围越大。
15.常用冲压材料有金属材料和非金属材料。
16.JB23-63型号的压力机的公称压力为630KN 。
17.中小型冲压模是将模柄安装在压力机的滑块模柄孔中。
18.压力机滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√）4.所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√）5.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√）6.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
冲压工艺设计与模具设计课后习题
第2章冲裁填空题1.冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。
2.冲裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。
3.冲裁时冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。
4.当间隙较小时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的尺寸小于凸模尺寸。
5.当间隙较大时，冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲孔件的尺寸大于凸模尺寸。
6.影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、其中间隙起主导作用。
7.凸模刃口磨钝时，在落料件的上端产生毛刺，而凹模刃口磨钝时，在冲孔件的下端产生毛刺。
8.冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心，模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合。
9.复合模在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。
10.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。
判断题1.冲裁件的排样是否合理主要用材料利用率来衡量。
（√）2.常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压卸料装置，固定卸料装置常用于冲裁厚料和冲裁力较大的冲件，弹压卸料装置一般用于冲裁薄料及精度要求高的冲件。
（√）3.导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方向。
（×）4.冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
（√）5.倒装复合模落料凹模装在上模，顺装复合模落料凹模装在下模。
（√）6.上、下模座、导柱、导套的组合体叫冲模。
（×）7.凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做成一体的工作零件。
（×）8.取合理小间隙时有利于提高制件质量，取合理大间隙时有利于延长模具寿命。
（√）9.垫板的主要作用是把凸模连接到模座上。
（×）10.影响冲裁件尺寸精度有两大方面因素，一是冲模凸、凹模本身制造偏差，二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模的尺寸偏差。
（√）简答题1.何谓冲模.加压将金属或非金属板料分离、成型或结合而得到制件的工艺装备叫冲模。
冲压的思考与练习题
冲压的思考与练习题一、基础知识部分1. 冲压加工的基本原理是什么？2. 常见的冲压工序有哪些？3. 冲压件的缺陷主要有哪些类型？4. 冲压模具的主要组成部分是什么？5. 简述冲压生产过程中的安全注意事项。
二、材料与设备选择1. 选择冲压材料时，应考虑哪些因素？2. 常用的冲压材料有哪些？3. 冲压设备按驱动方式可分为哪几类？4. 如何根据产品需求选择合适的冲压设备？5. 简述冲压模具的维护与保养方法。
三、工艺设计与优化1. 简述冲压工艺设计的基本步骤。
2. 冲压件的排样方法有哪些？3. 如何确定冲压件的毛坯尺寸？4. 冲压工艺参数对产品质量有哪些影响？5. 如何优化冲压工艺，提高生产效率？四、模具设计与制造1. 简述冲压模具设计的基本原则。
2. 冲压模具的导向方式有哪些？3. 如何进行模具结构强度计算？4. 模具零件的加工精度对冲压件质量有何影响？5. 简述模具调试与维修的注意事项。
五、案例分析弯曲件角度不准确拉深件底部破裂冲裁件毛刺过多一个手机外壳一个汽车零部件一个家用电器外壳产品尺寸：200mm×150mm材料厚度：1.5mm生产批量：10000件模具导向不良模具磨损严重模具弹簧疲劳损坏生产效率低产品合格率不高安全事故频发六、质量控制与检验1. 冲压件尺寸检验的方法有哪些？2. 如何进行冲压件的外观质量检验？3. 简述冲压件内在质量检验的主要内容。
4. 影响冲压件尺寸精度的因素有哪些？5. 如何制定冲压件的质量控制计划？七、生产管理与成本控制1. 简述冲压生产现场管理的基本要求。
2. 如何提高冲压生产线的生产效率？3. 冲压生产中的成本主要包括哪些方面？4. 采取哪些措施可以降低冲压生产的能耗？5. 如何进行冲压生产过程中的物料管理？八、新技术与发展趋势1. 简述高速冲压技术的发展及应用。
2. 说说自动化、智能化冲压技术的发展现状。
3. 简述精密冲压技术的特点及应用领域。
4. 介绍一下激光冲压复合加工技术。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (8)
第一章思考题1 .影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？ 答： （ 1 ）、化学成分及组织的影响；（ 2 ）、变形温度；（ 3 ）变形速度；（ 4 ）、应力状态；2 .除了冲压性能外， 对冷冲压材料还有哪些要求？ 答：（1）冲压工艺方面提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，是研究和推广的大方向。
（2）冲模方面冲模是实现冲压生产的基本条件。
为了适应高速，自动，精密，安全等大批量现代化生产的需要，冲模正向高效率，高精度，高寿命，自动化方向发展。
（3）冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。
（4）冲压基本原理的研究冲压工艺及冲模设计与制造方面的发展，均与冲压变形基本原理的研究取得进展是分不开的。
3 .请说明标号为88521308887082-------GB HF GB B 钢板的含义。
08 – II – HF – GB5213 - 88答：08号钢，尺寸为2mm ；普通精度，较高级的精整表面，很复杂的铝镇静钢板拉深。
4 .请说明标号为 88521308887082-----GB HF GB B －－ 钢板的含义。
答：10号钢，尺寸为2mm,较高精度，较高级的精整表面，复杂的铝镇静钢板拉深。
5.什么是金属的塑性？什么是 塑性变形？答：金属发生塑性变形，但不破坏的 能力。
金属在受到应力作用下而不能恢复原状叫塑性变形。
6.比较开式压力机与闭式压力机各有什么特点？答：开式压力机的机身形状类似英文字母C，其机身前面及左右均敞开，操作空间大，但机身刚度差，压力机在工作负荷的作用下会产生角变形，影响精度。
闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。
但因为机身形状对称，刚度好，压力机精度好。
7.在压力机上模具如何安装？答：通过模具上模座上的模柄与压力机连接。
《冲压工艺与模具设计》第二版冲压习题
第一章冲压变形的基本原理复习题一、填空题1.塑性变形时，物体体积保持不变，其表达式可写成______________。
2.物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，____________________________，这种变形称为塑性变形。
3.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、______________、____________、金属的尺寸因素等。
4.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是______________，______________ 。
5.压应力的数目及数值愈__________，拉应力数目及数值愈______，金属的塑性____________。
6.在材料的应力状态中，压应力的成分______________，拉应力的成分______________，愈有利于材料塑性的发挥。
7.一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均______________，硬度也______________，塑性指标____________，这种现象称为加工硬化。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.变形抗力小的软金属，其塑性一定好。
（）2.金属的柔软性好，则表示其塑性好。
（）3.金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。
（）4.物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。
（）三、问答题影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题1．从广义来说，利用冲模使材料_________________叫冲裁。
它包括_________________、_________________、_________________、_________________、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指_________________和_________________工序。
2．冲裁根据变形机理的不同，可分为_________________和_________________。
冲压工艺及模具设计试题2答案
《冲压工艺与模具设计》试卷2一、单项选择题（本大题共13题，每小题2分，共24分）每小题列出的4个选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
错选、多选或未选均无分。
1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫【 B 】A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，b)图为【C 】题2图A.拉深工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．胀形工艺3. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定【 D 】A. 热变形 B．压缩变形 C．拉压变形 D．伸长变形4．设计冲孔模时，设计基准应选择【 A 】A.凸模 B凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模5．弯曲变形区的板料的内区(靠凸模一侧)，纵向纤维变形后【 A 】A. 缩短B.不变 C．分离 D．伸长6．在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具，称为【 C 】A.复合模B. 单工序模 C．级进模 D．落料模7．以下说法错误的是。
【D 】A．冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行B．弱区必先变形C．为了保证冲压过程的顺利进行，必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区D．当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形8．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区的限制。
【 A 】A. 失稳起皱B. 硬化C. 开裂D. 韧性9.送料步距的误送检测销检测送料误送时，其检测的原理是【 B 】A. 利用光束传感B. 利用接触传感C. 利用磁性传感D.利用压缩空气10．对于半球形件，根据拉深系数的定义可知，其拉深系数是与零件直径无关的常数，其值为 CA. 1B. 1.414C. 0.707D.e二．多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分）每小题列出的4个选项中至少有二个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。
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《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
4．简单叙述如何选择冲压设备。
答：冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面的选择。
①冲压设备类型的选择主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。
②冲压设备规格的选择在选定冲压设备的类型以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形工序以及模具的结构型式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
思考与练习21．板料冲裁时，其断面有何特征？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？答：过程所得的冲裁件的断面并不是光滑平直的。
观察实际冲裁件的剪切断面可以发现，在整个断面上形成了四个特征区：①圆角带，②光亮带，③断裂带，④毛刺。
影响冲裁件断面质量的因素有：①材料性能的影响材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大。
②模具间隙的影响冲裁时，断裂面上下裂纹是否重合，与凸、凹模间隙值的大小有关。
当凸、凹间隙合适时，凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，制件的断面质量较好。
当间隙过大或过小时，都会使上、下裂纹不能重合，影响断面质量。
③模具刃口状态的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量有较大影响。
当刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以制件塌角带和光亮带增大。
同时，使冲裁断面上产生明显的毛刺。
当凸、凹刃口磨钝后，即使间隙合理也会在制件上产生毛刺。
2．试分析冲裁间隙对冲裁件断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁力及模具寿命的影响。
答：冲裁间隙对冲裁件断面质量有决定性影响。
如间隙过大，凸模产生的裂纹相对于凹模产生的裂纹将向里移动一个距离。
剪切断面圆角加大，光亮带的高度缩短，断裂带的高度增加，锥度也加大并有明显的拉长毛刺，冲裁件可能产生穹弯现象。
如间隙过小，凸模产生的裂纹将向外移动一个距离。
上、下裂纹不重合，产生第二次剪切，从而在剪切面上形成了略带倒锥的第二个光亮带。
在第二个光亮带下面存在着潜伏的裂纹。
由于间隙过小，板料与模具的挤压作用加大，最后被分离时，冲裁件上有较尖锐的挤出毛刺。
冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。
当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，冲裁后的回弹较小，冲裁件相对于凸模和凹模尺寸的偏差也较小。
冲裁间隙过大，则冲裁力就会减小，模具的磨损减小，延长模具的使用寿命；冲裁间隙过小，则冲裁力就会加大，缩短模具的使用寿命。
3．确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 答：确定冲压件的工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其他辅助工序的安排。
冲压工艺方案如何确定，首先应在工艺分析的基础上，根据冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、形状复杂程度、材料的厚薄、冲模制造条件与冲压设备条件等多方面的因素，拟订出多种可能的不同工艺方案，然后对各种工艺方案进行分析与研究，比较其综合的经济技术效果，从中选择一个合理的冲压工艺方案。
概括起来，确定工艺方案的主要原则是保证冲裁件质量，经济性和安全性。
冲裁工艺的工序组合方式应根据工件的形状、尺寸、精度等要求对各工序进行必要的分析和计算，然后比较，确定最佳的工序数量和顺序，且保证后一道工序不影响前道工序的加工精度。
4. 题图2-1所示底板零件已决定用复合模进行冲裁，试确定其排样方法和搭边值，并计算条料宽度和材料利用率。
材料： 08F 料厚： 2mm题图2-1 底板解：排样方法：有废料的直排；搭边值：查表可知，工件间a 为1.2mm ，侧面a 1为1.5mm ；条料宽度：mm 05.08.52 ； 材料利用率：72.1%。
（计算略）5．冲裁如图所示零件，求其压力中心。
材料：10 料厚：1.5mm解：（计算略）X0≈17.1mm （距长直边的距离）Y0≈12.3mm （距下底边的距离）6．为了保证合理间隙，冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算有哪两种常用方法？各适用于什么情况？答：模具有两种制造方法。
一种是凸模与凹模分别加工，成批制造，可以互换。
另一种是凸模与凹模配合加工，先加工基准件，然后非基准件按基准件配作，加工后的凸模与凹模不能互换。
分别加工方法主要用于冲裁件形状简单，加工容易；凸、凹模合理间隙变动围较大；有高精度的模具加工设备。
配合加工常用于形状复杂或板料较薄的冲裁件。
7．如题图2-2所示垫片零件，材料为Q235，板厚为1.2mm。
试判定可否分别加工？并确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸和计算冲裁力。
材料：Q235 料厚：1.2mm题图2-2 垫片解：（计算略）①可以分别加工。
② 落料：凸模 002.080.79-mm ， 002.082.59-mm ；凹模 03.0093.79+ mm ， 03.0095.59+ mm 。
冲孔：凸模 002.0045.16-ϕmm ，凹模 03.00171.16+ϕ mm 。
冲裁力： 201.8KN8．如题图2-3所示硅钢片零件，材料为D42硅钢板，厚度为0.35mm ，用配合加工方法制造模具，试确定落料凸、凹模刃口尺寸。
材料： D42 料厚： 0.35mm题图2-3 硅钢片解：（计算略）落料以凹模为基准，凹模磨损后尺寸增大的是：mm ，A 026.01120-= mm A 026.0296-=，mm A 012.0316-=，mm A 070.0432-=凹模磨损后尺寸减小的是： mm B 18.0032+=凹模磨损后尺寸不变的是： mm C 020.060-=计算后落料凹模刃口尺寸为mm mm ，mm ，mm ，125.0003.00057.00065.0065.3188.15827.95805.119++++mm mm ，025.09.59135.320045.0±- 凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙为0.025～0.032。
思考与练习31．简要说明板料弯曲变形区的应力和应变情况。
答：① 板料弯曲变形区的应力情况：切向应力：外层受拉，层受压径向应力：变形区金属层之间相互挤压产生径向应力，应力由表面向里面逐渐递增，表面为零，中性层最大．宽度方向应力：窄板宽度方向应力为零。
宽板外层为拉应力，层为压应力．② 板料弯曲变形区的应变情况：切向应变：外层为拉应变，层为压应变．宽度方向与厚度方向产生的应变与切向方向相反，但对宽板，其宽度方向的应变为零．2．影响弯曲回弹的因素有哪些？采取什么措施能减小弯曲回弹？答：影响弯曲回弹的因素：① 材料的力学性能 s σ/E 的比值愈大，则弯曲回弹越大。
② 相对弯曲半径 相对弯曲半径r /t 越小，回弹值越小。
③ 弯曲件角度 弯曲件角度α越小，回弹角越大。
④ 弯曲方式 自由弯曲与校正弯曲比较，减小了弯曲回弹；在无底凹模作自由弯曲时，回弹最大。
⑤ 模具间隙 压制U 形件时，模具间隙对回弹值有直接影响。
间隙减小，可使回弹减小。
⑥ 弯曲件形状 弯曲件形状越复杂，一次弯成角的数量越多，由于各部分的回弹相互牵制，故回弹就越小。
一般弯曲U 形件比V 形件的回弹小。
减小弯曲回弹的措施：① 弯曲件的合理设计。
② 采取补偿措施，抵消弯曲回弹变形。
通过预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使工件的变形超出原设计的变形，冲压回弹后得到所需形状。
③ 从工艺上采取措施，采用拉弯工艺代替普通的弯曲方法。
采用校正弯曲代替自由弯曲。
④ 从模具结构上采取措施，让校正压力集中在弯曲处．使其产生一定塑性变形克服回弹。
3．板料弯曲时的变形程度用什么表示？弯曲时的极限变形程度受到哪些因素的影响？答：板料弯曲时的变形程度用相对弯曲半径r/t来表示。
影响极限变形程度的因素：①材料的力学性能（塑性越好，伸长率值愈大，变形程度越大。
）②弯曲件角度（弯曲件角度越大，最小相对弯曲半径越小。
）③板宽的影响（窄板比宽板的变形程度大）④板料的热处理状态（经退火的材料塑性好，弯曲变形程度也大；经冷作硬化的材料塑性差，弯曲变形程度也小。
）⑤板料的表面质量与切断面的质量（弯曲前，应将坯料的毛刺和缺陷去除；弯曲时将有毛刺的边缘放在弯曲区侧，使最小相对弯曲半径减小一些。
）⑥折弯方向（弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，不易弯裂，最小相对弯曲半径的数值就小。
）4．弯曲过程中引起坯料偏移的原因有哪些？可以采取哪些措施来防止偏移？答：弯曲过程中引起坯料偏移的原因：①制件的形状不对称造成偏移；②制件的结构不对称造成偏移；③弯曲模的结构圆角不对称、间隙不对称导致偏移；防止偏移的措施：①采用压料装置，使坯料在压紧状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动。
②利用坯料上的孔或设计工艺孔，用定位销插入孔定位之后再弯曲，使坯料无法移动。