冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
模具设计与制造（第2版）习题答案李奇朱江峰第12章思考题
第十二章思考题
1.电火花加工必须具备哪些条件？电火花加工有哪些特点？答：电火花加工是一种在一定介质中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的点腐蚀作用对工件进行加工的一种工艺方法要使脉冲放电能够用于零件加工，应具备以下的基本条件：
（1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离，以形成放电间隙。
（2）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（3）脉冲波形基本是单向的。
（4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属融化或汽化。电火花加工的特点：
（1）便于加工用机械加工或无法加工的材料。
（2）电极和工件在加工过程中不接触，两者之间的宏观作用力很小，便于加工小孔深孔窄缝零件，而不受电极和工件刚度的限制。（3）电极材料不必比工件材料硬。
（4）直接利用电能热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。
2.电火花加工后形成的表面有什么特点？
答：经电火花加工后的表面将产生包括凝固层和热影响层的表层变化。
（1）凝固层是工件表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下融化后未能抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却，凝固而保留下来的金属层。其晶粒非常细小，有很强的抗腐蚀能力。
（2）热影响层位于凝固层和工件基本材料之间，该金属受到放电点传来的高温影响，使材料的金属组织发生变化。
3.电规准的主要参数有哪些？电规准对加工有什么影响？答：电规准的主要参数有脉宽，间隙，低压加工电流IP，高压加工电流HP等。
4.电火花的加工工作液有哪些作用？
答：将电腐蚀产物从放电间隙中排除出去并对电极表面进行较好的冷却
5.型腔电火花加工可采用哪些加工方法？各有什么特点？答：型腔电火花加工常用单电极加工法，多电极加工法分解加工法，平动法，数控法等。
冲压工艺与模具设计_成都工业学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
冲压工艺与模具设计_成都工业学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
1.当产品生产批量较大时，级进模的送料方式通常采用机构，根据该机构的定
位精度，只能作为定位。
答案:
自动送料、粗
2.表示板料弯曲变形程度大小的参数是（）。
答案:
r/t
3.拉深时出现的危险截面是指（）的断面。
答案:
位于凸模圆角部位
4.下列系数大于1的是（）。
答案:
空心毛坯胀形系数
5.下列变形中出现的失稳不可能出现起皱的是（）。
答案:
胀形
6.冷轧板材一般都具有方向性，因此一个制件如各个方向都有弯曲形状，制订
弯曲方案时弯曲方向应该是
答案:
与板材轧制方向成一定的角度
7.在级进弯曲工艺中，如果在送料方向有向下弯曲的形状，为了弯曲后条料的
送进，在设计模具则需要设计
答案:
托料装置
8.特别小的凸模可以采用来增强刚性
答案:
护套
9.不属于卸料板功能的是。
答案:
保护凸模
10.模具结构中，凸模的材质一般为。
答案:
高速工具钢
11.固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力称为材料的。
答案:
塑性
12.当金属材料屈服极限小时，在受到压应力压缩类变形时，。
答案:
容易起皱
13.变形抗力反映了材料变形的。
答案:
难易程度
14.一点的主应力状态有。
答案:
九种
15.模具沿封闭轮廓曲线冲切板料，封闭线内冲下的部分是制件的冲压工艺叫。
答案:
落料
16.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的变形。
答案:
弱区
17.覆盖件的修边是指将拉深件修边线以内的部分切掉。
答案:
错误
18.覆盖件的成形工序有哪些
答案:
翻边_落料_拉深_修边
19.汽车上的哪些件是覆盖件？
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (10)
4.什么是回弹？在生产中掌握回弹规律有何实际意义？
答：在板料弯曲变形结束、工件不受外力作用时，由于弹性恢 复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现 象称为回弹。
回弹是用来说明当去除成型工具的压力时，成型的部件所产生 的尺寸变化。在生产中掌握回弹规律可准确的计算出凸、凹模的刃 口尺寸，以保证弯曲件精度。
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＜3）
应变状态
宽度方向ε3：内区拉应变，外区压应变
两
宽板 长度方向ε1：内区压应变，外区拉应变
向 应
厚度方向ε2：内区拉应变，外区压应变
变
（B/t＞3）
宽度方向ε3：内外区近似为零
3.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。 最小弯曲半径受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的
第三章思考题
1.什么是弯曲？弯曲有哪几种形式？
答：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法称为弯
曲。弯曲的方法可分为压弯 拉弯 折弯 滚弯等。
2.板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应 力与应变状态如何？
答：弯曲变形的过程一般经历弹性弯曲变形、弹-塑性弯曲变形、塑
性弯曲变形三个阶段。
5.V 形件的弯曲方式有哪几种？各有何意义？
(整理)冲压思考与练习题zkz.
《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题
第一章概述
1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
1.2什么是冷冲模？
1.3如何选择冲压设备？
1.4常用的冲压材料有哪些？
1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？
1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？
1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？
1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础
2.1什么叫塑性?
2.2什么叫弹性变形?
2.3什么叫塑性变形(残余变形)?
2.4什么叫硬化曲线?
2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？
2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？
2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？
2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？
2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?
第3章冲裁
3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？
3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？
3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？
3.5定位零件的作用及基本形式？
3.6模架有几种形式？结构特点如何？
3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?
3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？
3.9 冲裁的变形过程是怎样的？
3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
冲压工艺及模具设计试题及答案
冲压⼯艺及模具设计试题及答案
冲压⼯艺及模具设计试题１答案
⼀、填空题(５0分)
1.冷冲模是利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒,使其变形或分离，从⽽获得冲件
的⼀种压⼒加⼯⽅法。（4）
2.冲压加⼯获得的零件⼀般⽆需进⾏(机械）加⼯，因⽽是⼀种节省原材料、节省能耗的
少、⽆(废料）的加⼯⽅法。（2)
3.性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε1＋ε２+ε3=０。(2)
4.材料的冲压成形性能包括（形状冻结性）和(贴模性）两部分内容。(2）
5、材料的应⼒状态中，压应⼒的成分(愈⼤)，拉应⼒的成分(愈⼩）,愈有利于材料塑性的发挥。（2)
6、⽤的⾦属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均(提⾼）,硬度也(提
⾼)，塑性指标(降低)，这种现象称为加⼯硬化。(3)
7、件的切断⾯由（圆⾓带、光亮带、剪裂带、⽑刺区）四个部分组成。（4)
8、裁变形过程⼤致可分为（弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段）的三个阶段。
(3）
10、在设计模具时,对尺⼨精度、断⾯垂直度要求⾼的⼯件，应选⽤(较⼩）的间隙值；对于
断⾯垂直度与尺⼨精度要求不⾼的⼯件,以提⾼模具寿命为主，应选⽤（较⼤)的间隙值。(2)
11、孔时,因⼯件的⼩端尺⼨与凸模尺⼨⼀致，应先确定凸模尺⼨，即以凸模尺⼨为基础，
为保证凸模磨损到⼀定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺⼨应取(在制件的最⼤极限尺⼨附近)，⽽冲孔凹模基本尺⼨则按凸模基本尺⼨（加上最⼩初始双⾯间隙）。(２）
12、凸、凹模分别加⼯的优点是凸、凹模具有（互换性）,制造周期（短）,便于（维修）。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》
思考与练习参考答案
思考与练习1
1．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？
答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？
答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：
①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；
垫圈是通过落料冲孔工序完成；
电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通
冲压模具思考与练习题
《冲压工艺及冲模设计》思考与练习题
第一章概述
1.1冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？
1.2什么是冷冲模？
1.3如何选择冲压设备？
1.4常用的冲压材料有哪些？
1.5常用的冷冲压成形工序有哪些？
1.6当代冷冲压模具技术发展现状及我国的差距与对策？
1.7冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？
1.8分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
1.9变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
第2章冷冲压变形基础
2.1什么叫塑性?
2.2什么叫弹性变形?
2.3什么叫塑性变形(残余变形)?
2.4什么叫硬化曲线?
2.5影响金属塑性变形的因素有哪些？
2.6请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
2.7 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？
2.8 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？
2.9 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？
2.10 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?
第3章冲裁
3.1什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？
3.2冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？
3.3什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？
3.4冲裁模主要包括哪些结构零件？
3.5定位零件的作用及基本形式？
3.6模架有几种形式？结构特点如何？
3.7凹模镶块结构的固定方法有几种?
3.8 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？
3.9 冲裁的变形过程是怎样的？
3.10 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础
一、填空
1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为
3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.
5．变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：
8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐
9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力
称为材料的冲压成形性能
是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择
1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形
冲压工艺与模具设计试卷+答案
冲压工艺与模具设计试卷+答案
1．在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是（），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；（）提高工件的成形准确度。2．材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（）。 3．冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四个部分组成。 4．当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）凹模尺寸；冲孔件的
孔径( )。
5．凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( )的条件。 6．按工序组合程度分，冲裁模可分为 ( )、( ) 和( )等几种。 7．对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用
（）。
8．、材料的塑性（），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就
（）。
9．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（）。 10．拉深件的壁厚（）。下部壁厚略有（），上部却有所（）。
1．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ，切向尺寸 ___ _ ______ 。
A、增大减小
B、增大增大
C、减小增大
D、减小减小 2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径
B、相对高度
C、相对圆角半径
3．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理。
A 、淬火
B 、回火
C 、退火 D、正火
4、弯曲件为 ____ ____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。
A 、π形
B 、 V 形
C 、 U 形 D、桶形
5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。 A 、对角导
柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架 6、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨
冲压模具设计习题答案
第1章
一. 填空题
1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件.所以又叫板料冲压。
2.冷冲压不仅可以加工金属材料.而且还可以加工非金属材料。
3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压.使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冲压件的尺寸稳定.互换性好.是因为其尺寸公差由模具来保证。
二. 判断题（正确的打√.错误的打×）
1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产.因此冲压件也是单件小批量生产。（× ）
2 . 落料和弯曲都属于分离工序.而拉深、翻边则属于变形工序。（× ）
3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ）
4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ）
5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ）
6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ）
7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√ ）
8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ）
9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（× ）
第3章
一、填空题
1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件 .又可以为其他成形工艺制备毛坯。
2. 从广义来说.利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说.冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同.可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
冲压工艺与模具设计课后习题
冲压工艺与模具设计课后习题
第2章冲裁
填空题 1. 冲裁件的断面质量由塌角、光亮带、断裂带、毛刺4部分组成。2. 冲
裁件在板料或条料上的布置方法称为排样。3. 冲裁时冲裁件与冲裁件之间 冲裁件与
条料侧边之间留下的工艺废料称为搭边和侧搭边。 4. 当间隙较小时 冲裁后材
料的弹性恢复使落料件的尺寸大于凹模尺寸 冲孔件的尺寸小于凸模尺寸。5. 当
间隙较大时 冲裁后材料的弹性恢复使落料件的尺寸小于凹模尺寸 冲孔件的尺寸
大于凸模尺寸。 6. 影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件形状与尺寸、
其中间隙起主导作用。7. 凸模刃口磨钝时 在落料件的上端产生毛刺 而凹模刃
口磨钝时 在冲孔件的下端产生毛刺。8. 冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心
模具的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心线相重合。9. 复合模
在结构上的主要特征是有一个既是落料凸模有是冲孔凹模的凸凹模。10. 倒装复合模落
料凹模装在上模 顺装复合模落料凹模装在下模。判断题 1. 冲裁件的排样是否
合理主要用材料利用率来衡量。 √ 2. 常用的卸料装置可分为固定卸料装置和弹压
卸料装置 固定卸料装置常用于冲裁厚料和冲裁力较大的冲件 弹压卸料装置一般用于冲
裁薄料及精度要求高的冲件。 √ 3. 导料板的作用主要是保证凸模有正确的引导方
向。 × 4. 冷冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。 √ 5. 倒装复
合模落料凹模装在上模 顺装复合模落料凹模装在下模。 √ 6. 上、下模座、导柱、
导套的组合体叫冲模。 × 7. 凸凹模就是落料、冲孔复合模中把凸模和落料凹模做
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）
习题册参考答案
1
第一章冷冲压工艺与模具基础知识
第一节冷冲压加工基础知识
一、填空题
1．各种压力机、模具、常温
2.冷压力加工、热压力加工
3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形
4.高精度、高一致性、其他加工制造方法
5.变形工序
二、选择题
1．D 2．C
三、判断题
1．√2．√3．√4．×
四、名词解释
1．分离工序
是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序
是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题
1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力
2
学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳
制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础
一、填空
1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为
3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.
5．变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：
8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐
9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力
称为材料的冲压成形性能
是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）
1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择
1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形
冲压工艺与模具设计(第2版)
3
4.3拉深工艺 计算
4
4.4拉深工艺 设计
5
4.5拉深模具 设计
4.6拉深模设计 举例
思考与练习题
5.1多工位级 1
进模的排样设 计
2
5.2多工位级 进模典型结构
3 5.3多工位级
进模主要零件 设计
4 5.4多工位级
进模的图样绘 制
5
思考与练习题
01
6.1翻边
02
6.2缩口
03
6.3旋压
04
6.4胀形
06
思考与练习 题
05
6.5覆盖件 成形工艺与 模具
7.1冷挤压工 1
艺分类及冷挤 压金属变形特 点
7.2冷挤压原 2
材料与毛坯的 准备
3
7.3冷挤压力
4
7.4冷挤压的 工艺设计
5
7.5冷挤压模 具设计
7.6冷挤压设计 实例
思考与练习题
8.1冲压工艺 1
设计的主要内 容和步骤
8.2冲压模具 2
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目录分析
1.1冲压工艺的特点 1.2冲压工艺的分类
1.3塑性变形的力学 基础
1.4冲压件材料
1.5冲压设备 1.6冲模常用标准
1.7冲压技术发展 思考与练习题
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (7)
第十三章思考题
1.配作加工及同钻同铰加工有哪些要求？它们各适用于什么场合？
答：（1）同钻同铰加工是分别规定两个加工零件的尺寸和公差，分别进行制造。这种加工方法必须把加工零件的制造公差控制在间隙Zmin -Zmax变动范围之内，使模具制造难度增加。
这种方法主要用于形状简单、制造公差较大或用精密设备加工的零件。用同钻同铰加工的零件具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
（2）配作加工后，所加工的零件必须对号入座，不能互换。在作为基准的零件图上标注尺寸和公差，需配作的非基准零件图上标注与基准模相同的基本尺寸。但不注公差，然后在技术条件上注明按基准零件的实际尺寸配作，保证间隙值在Zmin -Zmax之内。
这种方法多用于形状复杂、间隙较小的零件加工。
2.成型零件的固定装配方法有哪些？各适用于什么场合？
答：（1）紧固件法，适用于大型截面成型零件的连接，在用圆柱销卡紧时，也可适用于截面形状比较复杂的凸模或壁厚较薄的凸凹模零件。
（2）压入法，适用于冲裁厚小于6mm的冲裁凸模与各类模具零件。
（3）铆接法，适用于冲裁厚小于2mm的冲裁凸模和其他轴向拔力不太大的零件。
（4）热套法，它主要适用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。
（5）焊接法，主要用于硬质合金模。
（6）低熔点合金法，固定零件凸模、凹模、导柱和导套，以及浇注成型卸料板型孔等。
（7）粘接法
a.环氧树脂粘接法，常用于固定凹模、导柱和导套，以及浇注
成型卸料板型孔等，适用于适用于冲裁厚小于0.8mm的板料凸模。
b.无机粘接固定法，用途和a)的相似，粘接缝更小些。
《模具设计与制造》第2版(李奇 朱江峰) 课后习题答案 (9)
第二章思考题
１.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两的类？它们的主要区别是什么？
答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。
２.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
答：所得冲裁件断面有一个微小的塌角，并有正常的既光亮有与平板垂直的光亮带，其断裂带虽然粗糙但比较平坦，虽有斜度但并不大，所产生的毛刺也是不明显的。影响冲裁件断面质量起决定作用的是冲裁间隙。
３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？
答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。
１）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。
２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。
３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。
４）过小间隙会使模具寿命降低。
４.确定冲裁凸模、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？
答：１）落料时，落料件的尺寸是由凹模决定的，因此应以落料凹模为设计基准；冲孔时，冲孔件的尺寸是由凸模决定的，因此应以冲孔凸模为设计基准。
２）凸模和凹模应考虑磨损规律。凹模磨损后会增大落料件的尺寸，凸模磨损后会减小冲孔件的尺寸。为了提高模具寿命，在制造新模具是应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小极限尺寸，把凸模做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。
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《冲压工艺与模具设计（第2版）》
思考与练习参考答案
思考与练习1
1．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？
答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？
答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：
①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；
垫圈是通过落料冲孔工序完成；
电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
4．简单叙述如何选择冲压设备。
答：冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生
产成本等一系列重要问题。冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面的选择。
①冲压设备类型的选择
主要根据所要完成冲压工序的性质、生产批量大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。
②冲压设备规格的选择
在选定冲压设备的类型以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形工序以及模具的结构型式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
思考与练习2
1．板料冲裁时，其断面有何特征？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
答：过程所得的冲裁件的断面并不是光滑平直的。观察实际冲裁件的剪切断面可以发现，在整个断面上形成了四个特征区：①圆角带，②光亮带，③断裂带，④毛刺。
影响冲裁件断面质量的因素有：
①材料性能的影响材料塑性好，冲裁时裂纹出现得较迟，材料被剪切的深度较大，所得断面光亮带所占的比例就大，圆角也大。
②模具间隙的影响冲裁时，断裂面上下裂纹是否重合，与凸、凹模间隙值的大小有关。当凸、凹间隙合适时，凸、凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，制件的断面质量较好。当间隙过大或过小时，都会使上、下裂纹不能重合，影响断面质量。
③模具刃口状态的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量有较大影响。当刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以制件塌角带和光亮带增大。同时，使冲裁断面上产生明显的毛刺。当凸、凹刃口磨钝后，即使间隙合理也会在制件上产生毛刺。
2．试分析冲裁间隙对冲裁件断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁力及模具寿命的影响。
答：冲裁间隙对冲裁件断面质量有决定性影响。如间隙过大，凸模产生的裂纹相对于凹模产生的裂纹将向里移动一个距离。剪切断面圆角加大，光亮带的高度缩短，断裂带的高度增加，锥度也加大并有明显的拉长毛刺，冲裁件可能产生穹弯现象。如间隙过小，凸模产生的裂纹将向外移动一个距离。上、下裂纹不重合，产生第二次剪切，从而在剪切面上形成了略带倒锥的第二个光亮带。在第二个光亮带下面存在着潜伏的裂纹。由于间隙过小，板料与模具的挤压作用加大，最后被分离时，冲裁件上有较尖锐的挤出毛刺。
冲裁间隙对于冲裁件精度也有很大的影响。当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，冲裁后的回弹较小，冲裁件相对于凸模和凹模尺寸的偏差也较小。
冲裁间隙过大，则冲裁力就会减小，模具的磨损减小，延长模具的使用寿命；冲裁间隙过小，则冲裁力就会加大，缩短模具的使用寿命。
3．确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 答：确定冲压件的工艺方案就是确定冲压件的工艺路线，需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其他辅助工序的安排。冲压工艺方案如何确定，首先应在工艺分析的基础上，根据冲裁件的生产批量、尺寸精度的高低、形状复杂程度、材料的厚薄、冲模制造条件与冲压设备条件等多方面的因素，拟订出多种可能的不同工艺方案，然后对各种工艺方案进行分析与研究，比较其综合的经济技术效果，从中选择一个合理的冲压工艺方案。概括起来，确定工艺方案的主要原则是保证冲裁件质量，经济性和安全性。
冲裁工艺的工序组合方式应根据工件的形状、尺寸、精度等要求对各工序进行必要的分析和计算，然后比较，确定最佳的工序数量和顺序，且保证后一道工序不影响前道工序的加工精度。
4. 题图2-1所示底板零件已决定用复合模进行冲裁，试确定其排样方法和搭边值，并计算条料宽度和材料利用率。
材料： 08F 料厚： 2mm
题图2-1 底板
解：排样方法：有废料的直排；
搭边值：查表可知，工件间a 为1.2mm ，侧面a 1为1.5mm ；
条料宽度：mm 0
5.08.52 ； 材料利用率：72.1%。
（计算略）
5．冲裁如图所示零件，求其压力中心。