LDPE装置反应器联锁系统可靠性计算方法研究

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高压聚乙烯装置反应器安全联锁分析

在乙烯分解的危险，最高反应温度设定在３１０％左右。按规定的间隔降低反应器的压力会影响聚
合反应。安装在第四反应区出口的脉冲阀调节反应问歇膨胀，经过此膨胀过程后，脉冲阀在反应器和出口预热器间产生数百千帕的压降，这种压力波动能够减少反应器管壁上的结垢。
的回水的温差为１５ ℃，这个温差可以通过位于
（Ｒ１３０１）的联锁回路，及其开车以来出现的问题，
最后给出相应的解决办法。１Ｒ１３０１的联锁回路的工艺流程
工艺气体经二次压缩机Ｃ１２０２压缩，并由预
中图分类号
ＴＨ８６２．７９
中国石油兰州石化公司２００ｋｔ／ａ高压聚乙烯
的不同而不同。反应器类似于一个套管式换热
装置是该公司乙烯改扩建工程的６套主装置之
一
器，聚合反应是强放热过程，因此在夹套侧用低压热水和中压热水撤出聚合反应热。
热器Ｒ１３０１Ｅ１Ａ
反应器的４个反应区内形成聚乙烯。通过采用不同的过氧化物溶液，在反应器每个区域的起始处引发聚合反应。生产的数量和质量根据产品类型
第１期
钱芝忠等．高压聚乙烯装置反应器安全联锁分析
ｌＯ５

大庆石化LDPE1装置引发剂泵工艺联锁改造介绍

大庆石化LDPE1装置引发剂泵工艺联锁改造介绍作者：辛延强来源：《科学导报·学术》2019年第18期摘要：大庆石化LDPE1装置正常运行中多次发生引发剂泵不上量事故，造成反应大幅波动甚至装置停氧降压，严重影响装置的平稳生产。

通过对引发剂泵工艺联锁进行改造，最终解决了此项问题。

关键词：引发剂泵;工艺联锁;平稳生产1装置概述大庆石化LDPE1装置采用德国伊姆豪逊专利，由德国伍德公司承包。

设计生产能力6.0万吨/年，在一条生产线上完成，装置于1986年7月建成投产。

是以乙烯为原料，氧气作引发剂，丙烯、丙烷、丁烯-1作分子量调整剂，采用一热三冷四点进料的管式法反应。

反应温度为270～330℃，反应压力为210～270 MPa，最高单程转化率达32%。

1.1引发剂泵工作原理简介以纯氧为引发剂所需流量甚少，不易操作与控制，故采用乙烯来稀释，为了满足不同牌号的生产需要，首先要对引发剂中氧的浓度控制恒定，用两个不同量程（0～1kg/h和0～2kg/h）的质量流量计来测量氧流量，来满足不同氧与乙烯配比的需要。

经乙烯稀释后含有一定浓度的引发剂，在混合器M-315A进一步混合后进入隔膜式引发剂泵C-316A/B，使其增压至27MPa，并分三路注入二次压缩机C-306入口（压力23MPa）管线，简易流程见下图：C-316A/B出口压力靠PIC63106控制回路保持恒定，不但使引发剂稳定注入系统，而且使流量测量精度提高。

1.2引发剂泵原设计工艺联锁由上表可以看出，引发剂泵出口压力PIC63106仅仅设置了高聯锁，而没有设置低联锁，一旦引发剂泵不上量，不能通过工艺联锁对PIC63106的压力进行保障。

2引发剂泵不上量对生产造成的影响正常生产状况下，引发剂泵C-316出口压力PIC63106为27MPa，二次机C-306入口压力PIC63401为23MPa，有4MPa的压力差，确保引发剂氧气顺利注入到系统中。

若引发剂泵出口压力PIC63106不上量，压力PIC63401>压力PIC63106，则氧气无法注入到系统中，会导致聚合反应中断。

管式法工艺LDPE装置分解反应对超高压管道系统的影响及处理措施

ＣｈｉｎａＳｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＯｖｅｒｖｉｅｗ
工艺设计改造及检测检修
总线接口。在ＰＣＦ８５９１器件上输入输出的地址、控制和数据信号都是通过双线双向１Ｃ总线以串行的方式进行传输。ＰＣＦ８５９１的功能包括多路模拟输入、内置跟踪保持、８－ｂｉｔ￣［数转换和８一ｂｉｔ数模转换。这里我们使用其８－ｂｉｔ模数转换功能。ＰＣＦ８５９１的操作电压范围是２．５Ｖ一６Ｖ，与所选传感器相匹配。我们选择其两路模拟信号输入端ＡＩＮ１和ＡＩＮ３。将１Ｃ总线的数据线、时钟线ＳＤＡ、ｓＣＬ分别接入单片机Ｐ２．０、Ｐ２．１口，所选单片机型号为ＳＴＣ９０Ｃ５１６ＲＤ，是一款强抗干扰／高速／低功耗单片机，指令代码完全兼容传统８０５１单片机，１２时钟／机器周期和６时钟／机器周期可任意选择，内部集成ＭＡＸ８１０专用复位电路，时钟频率在１２ＭＨｚ以下时，复位脚可直接接地。１．４数据显示部分
２ＬＤＰＥ装置乙烯分解反应韵筒述
ＬＤＰＥ装置中超高压管道系统内的乙烯和聚乙烯在高温、高压下状态不稳定，可分解为碳、氢、甲烷，并且发生热焓的变化图３）。从分鹪反应热焓的变化，我们可以知道，一旦发生乙烯分解反应（图中编号２），由于急剧产生大量反应热，温度会迅速升高，导致反应加速，使之爆炸性地进行。ＬＤＰＥ装置中导致乙烯发生分解反应主要可能有以下几种原

LDPE装置乙烯等熵增压过程关键安全问题研究

编辑边敏倪桂才LDPE装置乙烯等熵增压过程关键安全问题研究朱云峰1，姜杰1，周子辰2,李亚辉-孙峰1(1.中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室，山东青岛2661042.中国石化燕山石化分公司，北京102500)摘要：为评估超高压聚乙烯(LDPE)装置乙烯压缩过程的失控风险，采用ASPEN等对乙烯等熵增压过程热效应进行了系统性研究。

研究表明，乙烯分解速率随温度升高呈指数型增长，分解爆炸的最大压力为初始压力的3.5倍。

工况条件下乙烯一级等熵压缩至250MPa时的绝热温升为724X，50MPa为增压梯度的关键变化点。

采用两次六级的形式进行增压,2个压缩机的绝热温升降分别为390，101X。

乙烯泄放过程的冲击波会使界面侧空气压缩升温，空气等熵压缩至1MPa 时温度可达到400X。

在乙烯增压过程中应综合考虑压缩级数与热效应，并严格控制绝热温升。

关键词：LDPE装置；乙烯；等熵压缩；分解爆炸；超高压DOI：10.3969/j.issn.1672-7932.2021.01.0070前言超高压聚乙烯(LDPE)是当今世界重要的化工原材料之一，其制品广泛应用于农业、电子电气工程、机械装备、汽车制造等行业［1］。

LDPE生产工艺最显著的特点就是操作压力高,不但有30MPa以上的高压系统，而且有100MPa以上的超高压系统。

乙烯在热力学上作为“吸热”物质,即便是在无氧条件下也会发生分解爆炸,与乙烘分解爆炸较为类似［2］，杜邦等公司先后发生多起分解爆炸事故［3］o高温热源是引发分解爆炸的关键因素，LDPE装置内自身热源主要有两方面，分别是聚合过程的反应热及乙烯增压过程的热效应,特别是乙烯从常压增压至100MPa以上时，释放的热量会使乙烯产生数百度的绝热温升,足以引起乙烯分解爆炸。

本文采用ASPEN模拟结合文献调研,对乙烯增压过程的安全风险进行了系统化的研究，并提出了建议措施，为国产LDPE技术的研发提供安全数据支撑。

聚乙烯装置聚合反应器结构计算分析研究

聚乙烯装置聚合反应器结构计算分析研究摘要：本文结合工程实际，对聚乙烯装置中的聚合反应器结构的计算方法进行了讨论分析。

首先应用STAAD.PRO软件对反应器本体进行结构计算分析，对比不同模型的周期位移等参数；然后应用PKPM软件对支撑设备的混凝土框架及基础进行结构计算分析；最后应用ANSYS软件对设备本体进行计算分析，对比不同软件计算得到的自振周期等参数。

本文采用的简化计算方法容易操作，精度较高，工程实用性强，可在今后的工程实例中得到较好的推广。

关键词：聚合反应器；结构计算；聚乙烯装置。

1引言聚合反应器是高密度聚乙烯装置中重要的设备，本文的计算分析选用的反应器采用环管形式，由六条腿及数个弯头组成，单根管腿长约60米（直段平均值），各根管腿在顶部底部通过180度弯头连接，使反应器联为一体，底部与劳伦斯泵相连，设备支撑于混凝土框架上，基础形式采用桩基础。

该设备在顶部设有三层平台，环管反应器的自重及物料重较大，管腿的直径较大，各根管腿的间距较小且整体高度较高，属于高耸结构，对风荷载和地震工况较为敏感，故结构计算上有一定难度。

本文依托于某实际工程项目，提出了一种简单可行的环管反应器结构的计算方法，得到了较高精度的计算结果，且该方法具有很强的工程应用性。

2聚合反应器结构设计思路聚合反应器本体采用的是夹套管结构，各根管腿之间沿高度采用H型钢梁及圆管支撑相互连接，反应器顶部有多层钢结构操作平台。

由于聚合反应器的高宽比较大，刚度较小，且反应器易产生振动，故下部支撑结构选用混凝土结构以保证结构的整体刚度，基础形式采用桩基础。

针对这种结构体系，由于反应器本体均为钢结构且需要校核的荷载组合较多，本文选用STAAD.PROV8i软件对反应器本体进行结构计算。

因为STAAD.PROV8i软件无法应用中国规范对混凝土结构进行校核，故本文选用PKPM软件对下部混凝土框架及基础进行计算，提高工程设计效率。

本文将反应器本体与下部混凝土框架分开进行计算，对于上部设备本体，在混凝土框架支撑处加固定支座，假设设备在支撑处无位移，然后将设备在不同工况下各根管腿的支座反力值均分，以荷载的形式输入到下部混凝土框架对应的支撑梁上。

化工生产中安全联锁装置有效性的评价分析

化工生产中安全联锁装置有效性的评价分析摘要：安全联锁装置是化工生产中的重要设备，安全联锁的性能对于保证正常的化工生产具有重要意义。

在安全验收评价中对安全联锁进行有效性评价是做好化工生产中技术含量最高的环节。

做好这项工作对于实现安全生产具有重要意义。

在今后化工生产中应该大力加强这方面的研究，实现科学性评价。

本文将重点探讨化工生产设施中安全联锁装置的有效性评价。

关键词：化工生产安全联锁有效性评价化工生产中通过DCS来实现安全联锁是实现安全化工生产的有利保证，在整个系统中DCS的性能直接影响到安全联锁装置的性能，最终也会影响到化工生产。

对安全联锁装置进行有效性评价主要就是对DCS来进行有效性评价。

程序复杂、灵敏度高、隐蔽性强、软件多是安全联锁装置的典型特点。

正是因为该系统具有这样的特点对其进行有效性评价就显得非常重要。

一、安全联锁装置的原理通常情况下化工生产中设置的安全联锁装置主要是通过电子、电气、机械、气动或者是液压等方式来实现设备的相互联锁的，对于操纵机构与电源开关和阀门的联锁也主要是通过这种方式实现的。

在当前，化工生产中的安全联锁装置大部分是通过DCS实现的，对于那些要求具有重要安全联锁功能的设备则是通过安全仪表系统来实现控制。

顾名思义，安全联锁装置最大的特点就体现在联锁上。

它能够实现各种设备的有效协调，最终实现安全控制。

安全联锁装置是当前应用最多，最理想的一种安全装置。

在实际生产中应用安全联锁装置能够达到以下目的：一是能够防止同时接通两个或者两个以上产生的相互干扰的动作；二是能够防止设备出现颠倒顺序动作，也就是能够有效防止在前一个动作还没有完成，后一个动作就已经开始这种现象的出现；三是在化工生产中生产设备一旦出现故障，能够实现安全停车。

这是安全联锁装置中一个重要功能；四是能够防止设备出现误动作。

二、安全联锁装置的有效性评价针对安全联锁装置有效性评价主要是从多个方面来展开的，工艺参数、系统功能、安全控制、硬件设施等都是需要进行认真深入细致地评价的。

案例五--大庆石化公司低密度聚乙烯装置的风险管理

案例五大庆石化公司低密度聚乙烯装置的风险管理问题1 根据大庆石化公司对LDPE项目的敏感性分析表，请回答什么是敏感性分析，从敏感性分析表中能得到什么结论？答：敏感性分析法是指从众多不确定性因素中找出对投资项目经济效益指标有重要影响的敏感性因素，并分析、测算其对项目经济效益指标的影响程度和敏感性程度，进而判断项目承受风险能力的一种不确定性分析方法。

敏感性分析法目的1、找出影响项目经济效益变动的敏感性因素，分析敏感性因素变动的原因，并为进一步进行不确定性分析(如概率分析)提供依据；2、研究不确定性因素变动如引起项目经济效益值变动的范围或极限值，分析判断项目承担风险的能力；3、比较多方案的敏感性大小，以便在经济效益值相似的情况下，从中选出不敏感的投资方案。

敏感性分析法因素根据不确定性因素每次变动数目的多少，敏感性分析法可以分为单因素敏感性分析法和多因素敏感性分析法。

1、单因素敏感性分析法每次只变动一个因素而其他因素保持不变时所做的敏感性分析法，称为单因素敏感性分析法。

例：（计算题）某公司规划项目的投资收益率为21.15%，财务基准收益率为12%。

试对价格、投资在±20%，成本、产量在±10%范围进行敏感性分析。

解：价格变化±1%，投资收益率变化-0.67%～0.62%。

其他如上。

单因素敏感性分析在计算特定不确定因素对项目经济效益影响时，须假定其它因素不变，实际上这种假定很难成立。

可能会有两个或两个以上的不确定因素在同时变动，此时单因素敏感性分析就很难准确反映项目承担风险的状况，因此尚必须进行多因素敏感性分析。

2、多因素敏感性分析法多因素敏感性分析法是指在假定其它不确定性因素不变条件下，计算分析两种或两种以上不确定性因素同时发生变动，对项目经济效益值的影响程度，确定敏感性因素及其极限值。

多因素敏感性分析一般是在单因素敏感性分析基础进行，且分析的基本原理与单因素敏感性分析大体相同，但需要注意的是，多因素敏感性分析须进一步假定同时变动的几个因素都是相互独立的，且各因素发生变化的概率相同。

SIL 等级计算

企业：《自动化博览》日期：2011-07-08领域：工业安全点击数：1749? ? 作者赵亮? ? 中海石油化学股份有限公司海南省东方市 572600? ? 摘要：安全完整性等级（SIL）评估技术是近几年发展起来的针对石化行业一种基于风险的资产管理方法，国际标准IEC61508和IEC 61511的制定为石化工业等过程工业的安全完整性水平评估提供了依据，对于石化行业的安全生产水平具有重要的促进作用。

本文根据80万吨/年甲醇项目的安全完整性等级计算的过程介绍安全完整性等级的计算方法，为项目的建设验收以及装置的技术改造提供理论依据。

? ? 关键词：工艺危害性分析（PHA）；危险与可操作性分析（HAZOP）；安全完整性等级（SIL）? ? Abstract: Safety Integrity Level (SIL) evaluation technology is an asset management way for risk on oil and chemical industries. It is developed in the closed years. The foundation of IEC 61508 and IEC 61511 provide theory base for SIL, which promote greatly for industry safety operation level. This article takes the plant with 800K tons of methanol per year for instance to detail SIL counting method, therefore to set a theory foundation for project built and acceptance as well as the reforming of a plant.? ? KEY WORDS: Process Hazard Analysis (PHA), Hazard and Operation Analysis (HAZOP), Safety Integrity Level (SIL) ?? ? 安全完整性等级（SIL）是安全仪表系统（SIS）中的重要组成部分，在国际电工委员会（IEC）标准IEC 61508以及IEC 61511中有详细的规定，同时在ISA S84.01中有类似的规定，不过ISA S84.01关于SIL的模型已经逐步被IEC 61508代替，但是在安全完整性等级的计算中还有重要的意义。

LDPE装置理论知识培训教材（工艺分册）修改（1）

LDPE装置理论知识培训教材（工艺分册）修改（1）烯烃生产中心理论基础知识培训教材高压聚乙烯装置工艺分册烯烃生产中心编写二零一三年六月编制人员0 供培训用凌云志、吕海蛟、林海郭晓东版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门烯烃生产中心发布日期实施日期编号SXCCC-04-T-017适用范围中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司本文件知识产权属神华新疆煤化工分公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。

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目录目录 (3)1 装置概述 (1)1.1 装置规模 (1)1.2 生产班制和定员 (1)1.3 装置建设性质 (1)1.4 装置位置及占地 (1)1.5 装置布置原则 (1)1.6 辅助设施设置情况 (2)1.7 软/硬件引进和国产化情况 (2)1.7.1 软件引进情况 (2)1.7.2 硬件引进情况 (3)1.7.3 引进软件/设备及材料清单 (3)1.8 装置组成 (6)1.8.1 装置组成系统 (6)1.8.2 装置主项表 (6)2 装置技术类型及特点介绍 (8)2.1 装置技术类型 (8)2.2 工艺特点 (8)3 装置设计基础 (9)3.1 功能和工艺单元范围 (9)3.2 设计工况定义和描述 (9)3.2.1 装置概述 (9)3.2.2 装置设计的产品结构（期望值） (10)3.2.3 产能保证值 (10)3.3 工艺设计标准 (11)3.3.1 特别设计要求 (11)3.3.2 安全阀和爆破片的设定压力（SP） (13)3.3.3 温度 (13)3.3.4 换热器结垢系数 (14)3.3.5 腐蚀余量 (14)3.4 产品和副产品特性 (15)3.5 原材料/添加剂/催化剂和消耗物质的特性和消耗量规格 (16) 3.6 公用工程特性 (22)3.6.1 界区内公用工程 (22)3.6.2 规格 (24)3.7 防护措施 (25)3.7.1 防冻 (25)3.8 规范和标准 (26)3.8.1 HSE设计 (26)3.8.2 工艺过程 (26)3.8.3 设备和旋转机械 (26)3.8.4 仪表/自动化工程 (26)3.8.5 电气工程 (26)3.8.6 管道 (26)3.8.7 装置设计和土建工程 (27)4 工艺基本原理 (27)4.1 反应机理 (27)4.2 主要影响因素 (29)4.3 原料中杂质对聚合反应的影响 (29)4.4 温度/压力等对产品质量的影响 (31)5 工艺流程说明 (31)5.1 增压机/一次机 (31)5.2 二次机 (32)5.3 引发剂配制和注入 (33)5.3.1 溶剂日储存 (34)5.3.3 过氧化物配制 (35)5.3.4 过氧化物注入 (36)5.3.5 冲洗 (37)5.3.6 注入管线和管嘴冲洗 (38)5.3.7 过氧化物安全坑 (38)5.4 调节剂系统 (38)5.4.1 丙醛加入系统 (38)5.4.2 丙烯加入系统 (39)5.4.3 空气（TA）加入系统 (40)5.5 聚合 (40)5.5.1 反应器 (41)5.5.2 反应器放空系统 (42)5.6 分离 (43)5.7 高压循环气系统 (45)5.8 低压循环气系统 (45)5.9 挤压与粒料处理 (47)5.9.1 主挤压机与切粒机 (47)5.9.2 主挤压机热水系统 (48)5.9.3 主挤压机电机与齿轮箱 (48)5.9.4 添加剂注入 (49)5.9.5 粒料处理 (50)5.10 热水系统 (51)5.10.1 概述 (51)5.10.2 低压热水系统 (51)5.10.3 中压热水系统 (52)5.10.4 热水系统和凝液系统 (53)5.10.5 内部冷媒系统 (54)5.10.6 后冷器热水系统 (54)5.10.7 高压/中压/低压蒸汽和凝液系统 (55) 5.11 气力输送与脱气 (56)5.11.1 V5103到V5101A-H稀相输送 (56) 5.11.2 脱气系统 (57)5.12 低压火炬系统 (58)5.13 废油储存 (59)5.14 液压油单元 (60)5.15 高压和低压氮气系统 (60)5.16 仪表风和仪表风缓冲罐 (62)6 关键工艺指标 (62)7 产品/原材料/三剂辅材技术规格 (63) 7.1 产品技术规格 (63)7.1.1 装置设计的产品结构（期望值） (63) 7.1.2 产品性能（典型值） (64)7.1.3 膜性能典型值（吹膜测试） (64)7.2 原材料技术规格 (65)7.2.1 聚合级乙烯 (65)7.2.2 聚合级丙烯 (65)7.3 三剂辅材技术规格 (66)7.3.1 丙醛 (66)7.3.2 溶剂 (66)7.3.3 爽滑剂 (67)7.3.4 开口剂 (67)7.3.5 抗氧剂1076 (67)7.3.6 过氧化物 (67)8 界区条件和物料平衡 (69)8.1界区条件 (69)8.2物料平衡 (71)8.2.1 锅炉水/中压蒸汽/副产低低压蒸汽/凝结水平衡图 (71)8.8.2 装置工艺物料进出平衡方块图 (72)8.2.3 装置污水分类/供水和排放方块图 (73)8.2.4 装置排放火炬的物料分类/参数/组份 (73)9 同类装置主要运行问题及改进措施 (73)9.1 运行问题 (73)9.2 技术改进措施 (76)1 装置概述1.1 装置规模生产规模：27 万吨/年LDPE 树脂颗粒产品：LDPE 均聚物产品生产线数量：一条操作方式：连续操作年操作时间：7600 小时1.2 生产班制和定员四班倒运转装置定员53 人，其中生产工人45 人，辅助工人2 人，技术人员3 人，管理人员3 人。

sil等级计算

企业：《自动化博览》日期：2011-07-08领域：工业安全点击数：1749作者赵亮中海石油化学股份有限公司海南省东方市572600摘要：安全完整性等级（SIL）评估技术是近几年发展起来的针对石化行业一种基于风险的资产管理方法，国际标准IEC61508和IEC 61511的制定为石化工业等过程工业的安全完整性水平评估提供了依据，对于石化行业的安全生产水平具有重要的促进作用。

本文根据80万吨/年甲醇项目的安全完整性等级计算的过程介绍安全完整性等级的计算方法，为项目的建设验收以及装置的技术改造提供理论依据。

关键词：工艺危害性分析（PHA）；危险与可操作性分析（HAZOP）；安全完整性等级（SIL）Abstract: Safety Integrity Level (SIL) evaluation technology is an asset management way for risk on oil and chemical industries. It is developed in the closed years. The foundation of IEC 61508 and IEC 61511 provide theory base for SIL, which promote greatly for industry safety operation level. This article takes the plant with 800K tons of methanol per year for instance to detail SIL counting method, therefore to set a theory foundation for project built and acceptance as well as the reforming of a plant.KEY WORDS: Process Hazard Analysis (PHA), Hazard and Operation Analysis (HAZOP), Safety Integrity Level (SIL)安全完整性等级（SIL）是安全仪表系统（SIS）中的重要组成部分，在国际电工委员会（IEC）标准IEC 61508以及IEC 61511中有详细的规定，同时在ISA 中有类似的规定，不过ISA 关于SIL的模型已经逐步被IEC 61508代替，但是在安全完整性等级的计算中还有重要的意义。

LDPE装置反应器粘壁原因分析、预防及处理措施

工艺与设备2018·07131Chenmical Intermediate当代化工研究LDPE 装置反应器粘壁原因分析、预防及处理措施＊席大杰(神华榆林能源化工有限公司陕西 719300)摘要：高压低密度聚乙烯聚合核心是反应器，其的粘壁与否直接关系到装置的稳定生产、优质生产、长久生产，此文对粘壁现象进行分析、预防，并对粘壁处理的各种方法进行研究，确保装置能够长周期、满负荷的稳定运行。

关键词：高压低密度聚乙烯；粘壁中图分类号：T 文献标识码：AAnalysis, Prevention and Treatment of Adhesion of LDPE ReactorXi Dajie（Shenhua Yulin Energy and Chemical CO., LTD., Shaanxi, 719300）Abstract ：The high and low density polyethylene polymerization core is a reactor, and its adhesion wall is directly related to the stableproduction, high-quality production, and long-term production of the device. This article analyzes and prevents the adhesion wall phenomenon and treats the adhesion wall. Various methods are studied. Ensure the stable operation of the device with long period and full load.Key words ：high pressure low density polyethylene ；adhesive wall高压低密度聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，密度为0.910～0.940g/cm 3，结晶度为45～65%，用于重膜、棚膜、收缩膜、薄膜、绝缘、高透明等诸多方面，具有广泛的工业生产价值。

219402625_管式法LDPE装置产品密度影响因素分析

工业技术CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合成树脂及塑料， 2023， 40（2）： 41DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2023.02.09低密度聚乙烯（LDPE）装置采用高压管式法工艺技术，该技术以乙烯为原料，丙醛或丙烯为调整剂，过氧化物为引发剂，采用单点进料4段反应聚合方式，在250～300 MPa高压状态下生产LDPE。

本装置的设计产能为270 kt/a，平均产量为35.5 t/h。

装置设计为一条生产线，设计年操作时间为7600 h，最终产品为LDPE粒料。

当反应压力达到250 MPa，预热器出口温度达到165 ℃时，需注入按照配方混合的过氧化物溶液作为引发剂引发聚合制备LDPE。

密度是衡量LDPE质量的主要的质量指标之一，研究密度调整的原理及方法对于LDPE装置的实际生产和产品开发具有实际的指导意义。

本工作研究LDPE分子结构特点和结晶度，阐述了LDPE内部结构与密度的关系，探究反应压力、乙烯中的杂质含量、相对分子质量调节剂、丙烯注入量与LDPE密度的定量关系，通过计算来表明添加剂对于LDPE密度的影响程度。

1 LDPE分子结构特点与密度的关系1.1 LDPE分子链形态LDPE是具有不同的主链、支链长度和支链分布度的大分子混合物。

采用釜式法工艺生产的LDPE由于具有返混操作，停留时间长，长支链较多，并且长支链上的短支链较多；而采用管式法工艺生产的LDPE由于不具备返混操作，属于平推流反应器，停留时间短，长支链较少，并且长支链上的短支链较少。

管式法LDPE装置产品密度影响因素分析闫帅，王飞（国能新疆化工有限公司，新疆乌鲁木齐 831404）摘要：对管式法低密度聚乙烯装置产品密度变化的影响因素进行分析，初步探究其密度调整的原理。

通过调整生产工艺参数，观察产品密度的定量变化，并与密度调整原理相互验证，形成能够指导生产过程中产品密度调整的方法。

加工装置流体传动与控制系统的可靠性设计与可行性验证方法

加工装置流体传动与控制系统的可靠性设计与可行性验证方法随着工业技术的不断发展，加工装置流体传动与控制系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

为了确保加工装置的正常运行和生产效率的提高，可靠性设计和可行性验证成为了关键问题。

本文将探讨加工装置流体传动与控制系统可靠性设计的方法，并介绍可行性验证的步骤和思路。

一、可靠性设计方法1. 系统需求分析：在进行可靠性设计之前，首先需要对加工装置流体传动与控制系统的需求进行分析和明确。

这包括系统的功能需求、性能需求以及安全要求等等。

2. 故障模式与效应分析（FMEA）：FMEA方法可以帮助工程师分析和评估系统的潜在故障模式以及故障发生的可能影响。

通过FMEA方法，可以对系统中的关键部件、关键连接和关键环节进行评估，进而提前采取措施来降低故障的发生可能性。

3. 可行性设计原则：在进行可靠性设计时，需要遵循一些可行性设计原则。

例如，采用模块化设计可以提高系统的可维修性和可替换性；采用冗余设计可以增加系统的可靠性和容错性；合理选择材料和工艺可以提高系统的耐久性等等。

4. 可靠性测试与验证：在完成可靠性设计后，需要对系统进行可靠性测试和验证。

通过在实验室或实际生产环境中对系统进行一系列的测试，可以验证系统在满足各种工作条件下的可靠性和稳定性。

二、可行性验证方法1. 系统建模与仿真：在进行可行性验证之前，可以利用计算机辅助设计软件对系统进行建模和仿真。

通过对系统进行仿真运行，可以模拟不同工况下系统的运行状态，评估系统的性能和可行性。

2. 实验设计：可行性验证需要通过一系列实验来验证系统的可行性。

在进行实验设计时，需要充分考虑实验方案的可行性和可重复性，确保实验结果的可靠性。

3. 性能评估与分析：通过实验得到的数据，可以对系统的性能进行评估和分析。

可以采用一些统计学方法对实验数据进行处理，得出关键参数的可靠性评估结果。

4. 风险分析与控制：在可行性验证过程中，需要对系统的风险进行分析和控制。

典型石化装置加热炉联锁系统安全完整性评估与现状

典型石化装置加热炉联锁系统安全完整性评估与现状庄力健;朱建新;方向荣;袁文彬;亢海洲【摘要】The safety integrity level (SIL)assessment technology for heating furnace’s safety interlocking sys-tem was developed to analyze both necessity and sufficiency of the safety interlocking system for typical heating furnaces in the petrochemical plant.Through evaluating safety interlocking functions(SIF)of five sets of typi-cal heating furnaces,the reasons of the safety interlocking system’s lack of security and high rate of nuisance trip were analyzed,and the suggestions on improving the furnace’s interlocking system were presented.%开发了加热炉联锁系统安全完整性等级评估技术，运用该技术分析了典型石化装置加热炉联锁系统的充分必要性，对5台典型石化装置加热炉的安全联锁功能进行了安全完整性评估，研究了造成加热炉联锁系统安全不足和误跳车过高的原因，归纳总结了加热炉联锁系统中存在的典型问题并给出了相应的改进建议。

【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P31-35)【关键词】安全完整性等级;安全联锁系统;安全联锁功能;加热炉【作者】庄力健;朱建新;方向荣;袁文彬;亢海洲【作者单位】合肥通用机械研究院，合肥 230031;合肥通用机械研究院，合肥230031;合肥通用机械研究院，合肥 230031;合肥通用机械研究院，合肥 230031;合肥通用机械研究院，合肥 230031【正文语种】中文【中图分类】TH702石化设备一旦发生事故，将导致重大人员伤亡和经济损失。

聚乙烯装置反应区温度联锁可靠性评估与改进措施

聚乙烯装置反应区温度联锁可靠性评估与改进措施方向荣;朱建新;庄力健;亢海洲;袁文彬【摘要】分析了某聚乙烯装置管式反应器反应区由于温度联锁引起误跳车的原因，对其危险失效可能性和安全失效可能性进行了评估，并结合工程案例给出了相应的优化策略。

结果表明：采取针对性的合理优化措施对提高聚乙烯装置的生产水平具有一定的价值。

%The causes of temperature interlock which resulting in a false action within tubular reactor’s reac-tion zone in LDPE plant were analyzed,and the failure probability of danger and safety were assessed to put forward a corresponding optimization strategy after having project cases considered.The results show that,em-ploying appropriate optimization m easures can improve LDPE’s production level.【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P1270-1272,1302)【关键词】温度联锁;聚乙烯装置;可靠性评估;误跳车;改进措施【作者】方向荣;朱建新;庄力健;亢海洲;袁文彬【作者单位】合肥通用机械研究院，合肥 230088;合肥通用机械研究院，合肥230088;合肥通用机械研究院，合肥 230088;合肥通用机械研究院，合肥 230088;合肥通用机械研究院，合肥 230088【正文语种】中文【中图分类】TH862+.7低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene，LDPE)是目前世界上产量最大、成本较低且用途广泛的通用塑料之一，其生产装置根据反应器类型可分为釜式法和管式法两种[1]。

简谈机械联锁安全系统的设计与应用

简谈机械联锁安全系统的设计与应用作者：佟锡江于秀英徐向明（XX石化工程XX 163714）摘要：我国目前尚无机械联锁系统的设计标准及规X，本文根据我公司实际承担的几套聚乙烯装置的实际设计经验，结合外商设计原则，针对机械联锁的应用以及设计等的特殊要求进行了简要介绍。

关键词：机械联锁；设计；应用Brief introduction for designing and application of mechanical interlock-systemTong xijiang Yu xiuying(Daqing Petrochemical Engineering Co., Ltd.163714)Abstract:There is not applicable code and standard for mechanical interlock-system in China now, bining with design principle of foreign pany,brief introductionfor its special requiements of designing and applicationis given here according to our experience during several PE plants design.Key words:Mechanical interlock-system; Design; Applicationl 引言“安全是设计和规划出来的，而不是检查出来的，设计是保障，检查是辅助”,机械联锁就是化工装置中的重要安全保障措施。

从2002初年至2006年底，XX石化工程XX先后承担了中国石油XX石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置、XX石化公司25万吨/年全密度聚乙烯装置、XX石化公司20万吨/年高压聚乙烯装置等多项工程项目的设计任务，这些项目大量地应用了机械联锁系统，以确保装置安全可靠运行。

反应器的联锁条件

反应器的联锁条件
反应器的联锁条件是确保反应器安全运行的重要措施。

联锁条件是指在反应器运行过程中，当某些特定条件得到满足时，系统会自动触发一系列的保护措施，以避免发生事故或故障。

反应器的温度是一个重要的联锁条件。

当反应器温度超过预定的安全范围时，联锁系统会自动停止加热或排放冷却剂，以降低温度。

这可以避免反应器过热导致爆炸或其他危险。

反应器的压力也是一个关键的联锁条件。

当反应器压力超过设定的安全压力时，联锁系统会自动打开安全阀，释放压力，以防止反应器爆炸。

反应器的液位也是一个重要的联锁条件。

当液位低于一定的安全水平时，联锁系统会自动停止进料或加料，以避免反应器干燥或发生爆炸。

还有一些其他的联锁条件，如反应器中的浓度、pH值、流量等。

当这些参数超出安全范围时，联锁系统会采取相应的措施，以保护反应器的安全运行。

反应器的联锁条件是保证反应器安全运行的重要保障。

它们通过自动触发保护措施，及时防止事故的发生，保护人员和设备的安全。

因此，对于反应器的联锁条件需要进行严格的设计和实施，并定期进行检查和维护，以确保其可靠性和有效性。

只有这样，我们才能
保证反应器在生产过程中的安全性和稳定性。