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e5cc数字式控制器通讯使用手册

e5cc数字式控制器通讯使用手册

我很乐意帮您撰写关于e5cc数字式控制器通讯使用手册的文章。

在开始撰写之前,我已经对该主题进行了深度和广度的评估,以便为您提供一篇高质量、有价值的文章。

接下来,我将按照您的要求,以从简到繁、由浅入深的方式来探讨这一主题,并在文章中多次提及e5cc数字式控制器通讯使用手册。

【序号一】e5cc数字式控制器是一种用于温度控制的设备,广泛应用于工业自动化领域。

通讯使用手册是针对该控制器的通讯功能,为用户提供了详细的操作指南和技术规范。

在本篇文章中,我将深入解读e5cc数字式控制器通讯使用手册,帮助您更好地了解其功能和使用方法。

【序号二】让我们来了解e5cc数字式控制器通讯使用手册的基本内容。

这份手册包括了控制器的通讯接口类型、通讯协议、参数设置方法、通讯连接示意图等内容。

通过详细的介绍和实例说明,用户能够清晰地了解如何利用控制器的通讯功能进行数据传输和监控。

【序号三】在实际操作中,对e5cc数字式控制器通讯使用手册的深入理解尤为重要。

用户需要根据自身需求,灵活地运用手册中的指导,并结合控制器的实际情况进行操作。

通过不断的实践和总结,用户能够更深入地掌握控制器的通讯使用技巧,提高工作效率和数据传输的稳定性。

【序号四】个人观点和理解方面,我认为e5cc数字式控制器通讯使用手册作为控制器的重要配套指南,为用户提供了极大的便利。

在工业自动化领域,掌握好控制器的通讯功能对于提高生产效率和保障生产质量至关重要。

通过深入阅读和实践控制器通讯使用手册,用户能够更好地利用控制器的功能,实现智能化、自动化的生产控制。

通过本篇文章的阅读和理解,我相信您能够更全面、深刻地掌握e5cc 数字式控制器通讯使用手册的内容和使用方法。

希望这篇文章能够对您有所帮助,让您在工业自动化领域的工作中更加游刃有余。

如果您对e5cc数字式控制器通讯使用手册还有其他疑问或需求,欢迎随时与我联系,我将竭诚为您服务。

【序号五】接下来,让我们更深入地了解e5cc数字式控制器通讯使用手册的一些具体内容。

数字控制系统的基本组成

数字控制系统的基本组成

数字控制系统的基本组成1. 引言数字控制系统(Digital Control System)是一种利用数字信号处理技术实现对各类设备或系统进行控制的技术体系。

本文将介绍数字控制系统的基本组成以及各个组成部分的功能和作用。

2. 数字控制系统的基本组成2.1 控制器(Controller)控制器是数字控制系统的核心部分,负责接收输入信号、进行逻辑运算和控制输出信号。

控制器通常由控制算法、处理器和存储器组成。

控制算法是根据系统的控制要求和特性设计的数学模型,用于处理输入信号并生成控制输出信号。

处理器用于执行控制算法和进行信号处理,可以是单片机、FPGA等。

存储器用于存储控制算法、控制参数和运行状态等数据。

2.2 传感器(Sensor)传感器是数字控制系统的输入设备,负责将被控制对象的物理量转换为电信号或数字信号,并将其传递给控制器。

传感器种类繁多,如温度传感器、压力传感器、位移传感器等。

传感器的选择应基于被控制对象的特性和控制要求,并具有良好的灵敏度、精度和可靠性。

2.3 执行器(Actuator)执行器是数字控制系统的输出设备,负责将控制器输出的电信号或数字信号转换为物理量,并对被控制对象产生控制作用。

执行器种类繁多,如电机、液压缸、阀门等。

执行器的选择应根据被控制对象的特性、控制要求和工作环境等因素,并具有良好的响应速度、精度和可靠性。

通信接口是数字控制系统中控制器与传感器、执行器之间进行信息交换的媒介。

通信接口通过合适的通信协议实现数据的传输和交互。

常见的通信接口有串口通信、以太网通信、CAN总线通信等。

通信接口的选择应基于系统的通信需求和硬件条件,并具有高速率、高可靠性和抗干扰能力。

2.5 人机界面(Human-Machine Interface)人机界面是数字控制系统中人与系统进行交互的界面,使人能够直观地了解系统运行状态、进行参数调整和控制指令输入。

人机界面包括显示器、键盘、触摸屏、按钮等。

第三章 常用数字控制器设计(上)

第三章 常用数字控制器设计(上)
D( z ) = D( s)
1− z −1 s= Ts
Ts为采样周期 为采样周期
de(t ) 后向差分的近似式是: 后向差分的近似式是: dt
t = kTs
e(k ) − e(k − 1) ≈ Ts
等式左边取拉氏变换为: 等式左边取拉氏变换为: sE ( s )
E ( z ) − E ( z ) z −1 1 − z −1 等式右边取Z变换为: 等式右边取Z变换为: = E ( z) Ts Ts
整体,等效成一个模拟控制器D(S), 整体,等效成一个模拟控制器D(S),再加 这时整个系统可以看做连续系统 连续系统, 上 G0 ( s) ,这时整个系统可以看做连续系统,书上 图3-2(a)。 数字控制器D(z)的设计要分两步走 的设计要分两步走: 数字控制器D(z)的设计要分两步走:先设计校正 装置的传递函数 传递函数D(s),然后采用某种离散化方法, 某种离散化方法 装置的传递函数D(s),然后采用某种离散化方法, 将它变成计算机算法。 将它变成计算机算法。
第一节 数字控制器连续化设计技术
工程上多数情况下被控对象是连续的。这样组 工程上多数情况下被控对象是连续的。 成的计算机系统中,既有连续信号又有离散信号, 成的计算机系统中,既有连续信号又有离散信号, 称之为“混合系统” 3.1所示 所示。 称之为“混合系统”,如图3.1所示。 被控对象:其输入输出均为模拟量, 被控对象:其输入输出均为模拟量,是系统的连续 部分。 部分。 数字控制器:可以是计算机, 数字控制器:可以是计算机,工业控制机或数字控制 器等。 器等。
• 引入拉普拉斯变换的一个主要优点,是可 引入拉普拉斯变换的一个主要优点 主要优点,
采用传递函数代替微分方程 采用传递函数代替微分方程来描述系统的 传递函数代替微分方程来描述系统的 特性。 特性。这就为采用直观和简便的图解方法 来确定控制系统的整个特性( 来确定控制系统的整个特性(见信号流程 动态结构图)、 )、分析控制系统的运动 图、动态结构图)、分析控制系统的运动 过程(见奈奎斯特稳定判据、根轨迹法), 过程(见奈奎斯特稳定判据、根轨迹法), 以及综合控制系统的校正装置( 以及综合控制系统的校正装置(见控制系 统校正方法)提供了可能性。 统校正方法)提供了可能性。 • 拉普拉斯变换是以法国数学家拉普拉斯命 名的一种变换方法,主要是针对连续信号 名的一种变换方法,主要是针对连续信号 的分析 。

数字式控制器

数字式控制器

2.3.2.3. SLPC可编程控制器的
软件部分
包括系统程序和功能模块: 系统程序用于保证整个控制器正 常运行,这部分用户是不能调用的 功能模块提供了各种功能,用户 可以根据需要选用,以构成用户程 序,功能模块以指令形式提供
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武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
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武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
过程输入通道
开关量输入通道
开关量输入通道将多个开关输入信号转换成能被计算 机识别的数字信号。 开头量指的是在控制系统中电接点的通与断,或者逻 辑电平为“1”与“0”这类两种状态的信号。 开关量输入通道常采用电耦合器件作为输入电路进行 隔离传输。
U CC U CC MV ( R2 / R1 ) R2 MV I0 MV R3 R1 R3 250
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Байду номын сангаас
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武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
(4) 开关量输入和输出通道
SLPC控制器有六个开关量输入和 输出通道,它们既可以当作输入也 可以当作输出,由使用者设定。开 关量输入输出通道都经过高频变压 器隔离
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武汉工程大学电气信息学院测控教研室 武汉工程大学电气信息学院
— 过程控制仪表及装置 — — 控制仪表和计算机控制装置 —
人/机联系部件
正面板测量值和给定值显示器,输 出电流显示器,运行状态(自动/ 串级/手动)切换按钮、给定值增 /减按钮和手动操作按钮等,还有 一些状态显示灯。侧面板有设置和 指示各种参数的键盘、显示器。

数字控制器的说明书

数字控制器的说明书

数字控制器的说明书一、产品概述数字控制器是一种用于控制机械或电子设备的高性能控制器。

本说明书将详细介绍数字控制器的特点、功能、参数以及使用方法,旨在帮助用户充分理解和正确操作本产品。

二、产品特点1. 高精度控制:数字控制器采用先进的控制算法,具有精确的控制能力,可满足精密加工和控制的需求。

2. 大容量存储:集成的存储器能够存储大量的控制程序和数据,方便用户进行多样化的控制操作。

3. 多种输入输出接口:数字控制器提供多种输入输出接口,可连接各类传感器、执行器以及其他设备,实现多样化的控制连接方式。

4. 友好界面:数字控制器配备了直观、易操作的用户界面,用户可以通过触摸屏或控制按钮轻松操作控制器。

5. 稳定可靠:数字控制器具有稳定可靠的性能,适用于长时间连续工作,保障设备的正常运行。

三、产品功能1. 数字控制:数字控制器可以根据用户设定的控制参数,通过控制算法,自动精确控制相应设备的运动、位置、速度等。

2. 数据处理:数字控制器能够实时处理各类传感器采集到的数据,并根据特定算法进行运算和判定,实现对设备状态的监测和控制。

3. 通信接口:数字控制器具备通信接口,可以与上位机、网络等进行数据传输和控制指令的交互。

4. 编程功能:用户可以通过编程方式,灵活配置控制器的工作模式和控制逻辑,满足不同应用场景下的需求。

5. 故障诊断:数字控制器内置了强大的故障诊断功能,能够及时检测设备运行中的异常情况,并提供相应的报警和处理方法。

四、使用方法1. 连接设备:将数字控制器与待控制的机械或电子设备进行正确连接,确保信号传输正常。

2. 电源接入:将数字控制器连接到电源,确保电源供应稳定。

3. 参数设置:通过用户界面进行控制参数的设置。

用户可以根据实际需求,设置相关参数,如运动速度、位置等。

4. 控制操作:按照设定的参数和控制逻辑,进行控制操作。

用户可以通过触摸屏或控制按钮进行操作控制器。

5. 监测与调整:用户可以通过数字控制器的监测功能实时监测设备状态,并根据需要进行相应的调整和修改。

数字控制振荡器工作原理

数字控制振荡器工作原理

数字控制振荡器工作原理
数字控制振荡器(Digital Controlled Oscillator,DCO)是一种电路,它可以产生可调频率的信号。

DCO的工作原理是通过数字信号控制电路中的电容或电感,从而改变振荡频率。

DCO广泛应用于数字信号处理、通信系统、音频处理等领域。

DCO的核心是一个振荡电路,它由一个反馈电路和一个放大器组成。

反馈电路将输出信号反馈到输入端,从而产生自激振荡。

放大器将振荡电路的输出信号放大,以便输出到外部电路中。

DCO的频率由振荡电路中的电容或电感决定,因此可以通过改变电容或电感的值来改变振荡频率。

DCO的数字控制是通过一个数字控制器实现的。

数字控制器可以通过数字信号处理器(DSP)或微控制器(MCU)来实现。

数字控制器可以根据外部输入信号或内部程序来改变电容或电感的值,从而改变振荡频率。

数字控制器可以通过串行接口或并行接口与外部电路通信,以便实现数字控制。

DCO的优点是可以实现高精度、高稳定性的频率控制。

数字控制器可以实现微小的频率调整,从而满足不同应用的要求。

此外,DCO 还可以实现频率跳变、频率扫描等功能,从而扩展了其应用范围。

数字控制振荡器是一种重要的电路,它可以产生可调频率的信号,广泛应用于数字信号处理、通信系统、音频处理等领域。

DCO的数
字控制实现了高精度、高稳定性的频率控制,为各种应用提供了更多的可能性。

智能数字控制器的原理及功能特点

智能数字控制器的原理及功能特点

智能数字控制器的原理及功能特点智能数字控制器是一种根据程序语言控制机器运作并自动完成加工的设备。

智能数字控制器利用计算机处理系统,传感器,执行机构等技术手段,实现了自动控制和自动调整。

下面将介绍智能数字控制器的原理及其功能特点。

智能数字控制器的工作原理智能数字控制器是由计算机处理系统、输入装置、控制装置、执行装置等几个部分组成的,工作原理如下:1.输入装置:输入装置是连接计算机处理系统和用户操作的一个通道。

用户通过输入装置向计算机处理系统输入指令信息,从而实现机器加工的操作要求。

2.控制装置:控制装置是计算机处理系统中非常关键的部分,它根据输入装置输入的信息,通过软件算法处理,将输出的控制指令发送给执行装置控制机器运转。

3.执行装置:执行装置是负责机器运行的关键设备,包括执行执行机构的诸如发动机、步进电机等。

4.传感器:传感器是智能数字控制器中的重要组成部分。

它能够对加工过程中机器运行状态和物料状态等进行实时监测和反馈,从而保证机器加工质量和稳定性。

5.用户界面:用户界面指人机交互界面,是智能数字控制器与用户之间的桥梁。

只有用户能够清晰的了解机器运行状态,并且方便地输入其操作需求。

智能数字控制器的功能特点智能数字控制器的技术特点为:1. 自适应性强智能数字控制器具有自适应性强的特点,能够根据加工过程中不断变化的加工状态进行实时调整,从而保证合理加工质量和量产安全。

2. 精度高智能数字控制器的控制精度极高,能够保证加工精度的高度一致,特别是对于高精度加工件加工过程中,可以达到极高的要求。

3. 稳定性好由于机器加工需要长时间不间断的稳定运行,智能数字控制器在加工过程中极大地增强了稳定性,减少了故障率,避免了加工过程中漏工、重工等错误。

4. 配置灵活智能数字控制器的功能更加灵活多样,可以根据不同的加工需要进行定制,从而实现加工的多样化与更好的适应性。

5. 操作简便智能数字控制器的人机交互界面得到了极大的改善,简化了操作流程,更便于普通用户进行操作。

程控电源原理

程控电源原理

程控电源原理
程控电源是一种能够通过编程控制输出电压和电流的电源设备。

它主要由数字控制器、模拟/数字转换器、功率放大器和反馈
回路等组成。

其工作原理如下:
1. 数字控制器:程控电源的核心部件,负责接收来自用户输入的指令,并将其转化为模拟信号或数字信号,以便控制输出电压和电流的大小。

2. 模拟/数字转换器:将数字控制器产生的数字信号转化为模
拟信号,以便与功率放大器进行调节。

3. 功率放大器:接收模拟信号,并将其放大到所需的电压和电流水平。

通常采用开关电源或线性电源作为功率放大器。

4. 反馈回路:用于监测输出电压和电流的实际数值,并将其与用户指定的目标数值进行比较。

根据比较结果,将调整信号发送给功率放大器,使其输出与用户指定的目标值一致。

基于上述工作原理,程控电源可以实现高精度的电压和电流控制,且具备快速响应的特点。

用户可以通过编程或界面操作来设定输出的电压和电流数值,从而满足不同应用的需求。

总之,程控电源通过数字控制器、模拟/数字转换器、功率放
大器和反馈回路等组成,实现对输出电压和电流的精确控制。

它在工业自动化、科学实验以及电子产品测试等领域有着广泛的应用。

数字控制器的数字显示方法

数字控制器的数字显示方法

数字控制器的数字显示方法在数字控制系统中,数字显示是一种重要的信息输出方式,可以用于显示各种数值、状态、报警等信息。

数字控制器的数字显示方法主要分为七段LED显示和数码管显示两种方式。

一、七段LED显示方法七段LED显示器是一种常见的数字显示器件,由七个LED灯管组成,可以显示0-9的数字,还可显示小数点、字母和一些特殊符号。

七段LED显示器的字型通过点亮对应的LED灯管来实现。

七段LED显示器的引脚定义如下:1. a段:表示数字1、4、7和字母"a"等;2. b段:表示数字2、3、4、5、6、8、9和字母"b"等;3. c段:表示数字0、2、3、5、6、7、8、9和字母"c"等;4. d段:表示数字0、1、2、3、4、7、8、9和字母"d"等;5. e段:表示数字0、2、3、5、6、8、9和字母"e"等;6. f段:表示数字0、4、5、6、7、8、9和字母"f"等;7. g段:表示数字0、2、3、5、6、8、9和字母"g"等;8. dp段:小数点。

常见的数字显示控制方式有直接控制和译码控制两种:1. 直接控制方式:通过分别接通相应的控制引脚,给七段LED的每个段发送高电平或低电平,来控制相应段的显示与隐藏。

2. 译码控制方式:通过一个译码器或驱动芯片进行控制,由输入的二进制信号译码为对应的七段LED控制信号,从而实现数字的显示。

二、数码管显示方法数码管是一种数字显示器件,由若干个发光二极管(LED)组成,每个LED代表一个数字或字母。

数码管有共阳极和共阴极两种类型。

数码管的一般引脚定义如下:1. 共阳极数码管:共阳极(COM)和a、b、c、d、e、f、g、dp,其中共阳极接高电平时数码管亮,接地时数码管灭。

2. 共阴极数码管:共阴极(COM)和a、b、c、d、e、f、g、dp,其中共阴极接低电平时数码管亮,接高电平时数码管灭。

数字控制器的原理

数字控制器的原理
状态空间控制是一种基于系统状态的 控制方法,它通过描述系统的状态方 程和控制目标,设计最优控制律,实 现系统的最优控制。
线性二次型调节器
线性二次型调节器是一种常用的状态 空间控制方法,它通过优化系统状态 变量的二次代价函数,设计最优控制 律,实现系统的最优控制。
最优控制
最优控制
最优控制是指在满足一定约束条件下,寻找使某个性能指标达到最优的控制策略。
数字控制器的实时性和稳定性。
低功耗
02
嵌入式系统通常采用低功耗设计,能够延长数字控制器的使用
寿命和降低能耗。
可扩展性
03
嵌入式系统具有可扩展性,可以根据需要增加或减少功能模块,
方便数字控制器的升级和维护。
04
数字控制器的应用
工业自动化
数控机床
数字控制器用于控制机床的加工过程,实现高精 度、高效率的加工。
自动化生产线
数字控制器用于协调生产线上各种设备的运行, 实现生产过程的自动化和智能化。
工业机器人
数字控制器是机器人的大脑,负责控制机器人的 运动轨迹、姿态和操作。
智能家居
智能照明
数字控制器可以控制家里的灯光,实现智能调节、定时开关等功 能。
智能安防
数字控制器可以集成各种安防设备,实现家庭安全监控、报警等功 能。
数字控制器的原理
目 录
• 数字控制器的概述 • 数字控制器的核心原理 • 数字控制器的实现 • 数字控制器的应用 • 数字控制器的挑战与解决方案 • 数字控制器的发展趋势
01
数字控制器的概述
定义与特点
定义
数字控制器是一种利用数字信号 处理技术实现对工业过程的控制 和监测的电子设备。
特点
数字控制器具有高精度、高可靠 性、易于编程和调试、易于实现 复杂控制算法等优点。

计算机控制技术第8章数字控制器的设计

计算机控制技术第8章数字控制器的设计

动态性能指标
包括超调量、调节时间、上升时间等,用于 评价系统动态响应特性。
稳定性指标
通过相平面法、劳斯判据等方法判断系统稳 定性,确保系统安全可靠。
鲁棒性指标
考察系统对参数摄动、外部干扰的敏感程度, 评价系统鲁棒性。
仿真验证方法介绍
MATLAB/Simulink仿真
01
利用MATLAB提供的强大计算功能和Simulink的图形
Z变换法
在复平面上分析离散时间系统的稳定性和频响特性,便于数字控 制器的设计和分析。
离散状态空间法
将连续状态空间模型转换为离散状态空间模型,适用于数字控பைடு நூலகம் 器的设计和实现。
稳定性分析方法
01
劳斯判据
通过系统特征方程的系数判断系 统的稳定性,适用于线性定常系 统。
02
奈奎斯特判据
在复平面上分析系统开环频率响 应特性,判断闭环系统的稳定性。
控制器结构类型(如自适应结构),接着进行控制器参数设计,最后通过仿真验证评估控制器的性能。根据仿 真结果,对控制器进行必要的调整和优化,以满足导弹飞行控制系统的性能指标要求。
04
数字控制器实现技术
硬件实现方式及选型建议
常用硬件实现方式
包括微处理器(MCU)、数字信号处 理器(DSP)、可编程逻辑控制器 (PLC)等。
06
总结与展望
关键知识点回顾
数字控制器的基本概念和原理
包括数字控制器的定义、组成、工作原理等基本概念和原理。
数字控制器的设计方法
详细介绍了数字控制器的设计方法,包括模拟化设计法、直接设计法 和离散化设计法等。
数字控制器的性能指标
阐述了数字控制器的性能指标,如稳定性、快速性、准确性等,以及 这些指标对控制系统性能的影响。

直接数字控制器定义

直接数字控制器定义

FEC-Johnson Controls
Spyder-Honeywell
PXC16-SIEMENS
2
直接数字控制器概述
直接数字控制器定义
定义
解释
直接数字控制器DDC (Direct Digital Controller) 又称下位机。 直接数字控制器的“控制器”指完成 被控设备特征参数与过程参数的测量, 并达到控制目的的控制装置。
建筑设备自动化系统 基于niagara4平台
直接数字控制器概述
• 智能建筑中的集散计算机控制 系统是通过通信网络系统将不 同数目的现场控制器与中央管 理计算机连接起来,共同完成 各种采集、控制、显示、操作 和管理功能。
• 智能建筑中的现场控制器一般 采用直接数字控制器(DDC)。
DDC8446-Tri 子计算机实现其功能要求;“直接” 说明该装置在被控设备的附近,无须 再通过其他装置即可实现上述全部测 控功能。
特点
它具有可靠性高、控制功能强、可编 写程序,既能能独立监控有关设备, 又可连网通过通信网络接受中央管理 计算机的统一管理与优化管理。
3
T hanks

数字控制器的设计方法

数字控制器的设计方法

THANKS
数字控制器的实时性与精度问题
要点一
实时性
要点二
精度问题
数字控制器需要快速地处理输入信号并输出控制指令,以 满足系统的实时性要求。
数字控制器的精度取决于其位数和量化误差,位数越高, 精度越高。
数字控制器的可靠性与稳定性问题
可靠性
数字控制器的可靠性取决于其硬件和软件的可靠性设计 。
稳定性问题
数字控制器的稳定性与系统的动态特性和控制参数有关 。
参数优化
根据仿真结果,对控制器的参数进行 优化,提高系统的性能。
仿真与优化
数字仿真
利用数字计算机对控制系统进行仿真,评估控制效果。
优化调整
根据仿真结果,对控制器参数进行优化调整,提高系统的性能指标。
03
常见控制算法
PID控制器
比例环节
根据误差信号的大小调整输出,以快速减小误 差。
积分环节
对误差进行积分,以消除长期误差。
VS
状态空间模型
如果需要,可以建立系统的状态空间模型 ,以更全面地描述系统的动态特性。
选择合适的控制算法
PID控制算法
常用的控制算法,通过比例、积分和微分环节来调整系统输 出。
模糊控制算法
适用于非线性、时变系统,通过模糊逻辑和规则进行控制决 策。
设计数字控制器
离散化控制器
将连续的模拟控制器离散化为数字控 制器,号。
求解方法
03
使用数学优化方法或启发式算法来求解最优解。
04
设计实例与案例分析
实例一:温度控制系统设计
总结词
通过PID算法实现温度的精确控制。
详细描述
在温度控制系统中,数字控制器通过接收温度传感器采集的温度数据,根据设定的温度目标,利用 PID算法计算出控制信号,以调节加热元件的功率,实现对温度的精确控制。

dds工作原理

dds工作原理

dds工作原理
DDS全称为Direct Digital Synthesis(直接数字合成),是一
种用于产生频率可编程的模拟信号的技术。

其工作原理可以简单介绍如下:
1. 频率相乘器:DDS通过使用一个精确的参考时钟和一个可
编程的相乘器来产生所需频率的信号。

参考时钟的频率可以通过一个数字控制器来调节。

2. 数字控制器:DDS系统通过一个数字控制器来控制相乘器
的输出频率。

数字控制器是一个可以接受外部输入的控制器,并根据输入的指令对相乘器的工作进行编程。

它可以接受从CPU或用户界面发送的频率控制指令,并将其转换为相乘器
的控制信号。

3. 数字信号发生器:DDS系统通常包括一个数字信号发生器,用于产生一个高频的数字信号。

该数字信号发生器可以被具体的应用程序所控制,例如通过一个外部的CPU或计算机,它
可以产生不同频率、幅度和相位的数字信号。

4. 数字至模拟转换器:DDS系统中的数字信号通过一个数字
至模拟转换器(DAC)转换成模拟信号。

DAC将数字信号转
换为对应的模拟电压或电流输出。

5. 过滤器:由于DDS产生的数字信号是包含多个频率成分的,因此需要通过一个低通滤波器来去除不需要的高频噪声,以得到所需要的频率成分。

通过上述的工作原理,DDS系统可以根据用户的设定产生具有不同频率、幅度和相位的模拟信号。

它具有频率高、精度高和可调性强等优点,在许多应用领域中得到了广泛应用,如通信、测量仪器、声音合成等。

SDC40A数字指示控制器说明书

SDC40A数字指示控制器说明书

The SDC40A Digital Indicating Controller is a highly advanced, high-precision compact (96 mm × 96 mm) digital controller, featuring a 5-digit indicator, an input sampling cycle of 100 ms, and an indication accuracy of ±0.1% FS.It is equipped with a wide variety of input options: thermocouple, resistance thermometer detector, DC voltage, and DC current. Control outputs consist of time proportional PID (relay output, voltage output), current output PID, position proportional PID, and heat/cool PID, each equipped with a PID auto-tuning feature with neuro and fuzzy methods.Input listSymbolK, E, J, T, B, R, S, W (WRe5-26),PR40-20, Ni·Mo-Ni, N, PL II,DIN U, DIN L, Chromel/Gold-iron JIS'89 Pt100JIS'89 JPt1004 to 20 mA, 0 to 20 mA, 0 to 10 mV -10 to +10 mV, 0 to 100 mV0 to 1 V, -1 to +1 V, 1 to 5 V, 0 to 5 V 0 to 10 VThermocoupleResistance thermometer detector DC current/voltageSpecificationsInput typeInput indication accuracy Sampling cycle Input typeInput indication accuracy Sampling cycle PV/SP display type Function display type CodeOutput typeControl action Number of PID groups PID auto-tuning Number of inputs FunctionNumber of outputsEvent typeNumber of outputs TypeRS-485, RS-232C Rated power supply voltagePower consumption WeightAnalog input 1Analog input 2Indication ControlExternal switch input EventAuxiliary outputCommunication specifications GeneralspecificationsMulti-range of inputs—thermocouple, resistance thermometer detector,DC voltage, and DC current±0.1% FS (under standard conditions; this may be affected by indication value conversion and range.)0.1 s4 to 20 mA or 1 to5 V±0.1% FS (under standard conditions; this may be affected by indication value conversion and range.)0.1 s5-digit, 7-segment display 2-digit, 7-segment display 0D 2G 5G 6D 3D, AK, 5K , 9K, BKM/M drivingVoltage output SPDT relay relay contact Current output (load current c ontact output output (DC4-20 mA)is adjustable) Time Position Current Time 2-stagep roportional PID proportional PID proportional PID proportional PID (heat/cool) PID 84 groups on each of heat and cool sides Auto-tuning allowed.4, 12 (Both are options.)NOP, RUN/READY, AUTO/MANUAL, REMOTE/LOCAL, AT start/stop,direct/reverse action, LSP number and PID number selection 0/+1Standard: 2 points (SPST relay contact). 1 point (SPDT relay contact) or 5 points (open collector output) can optionally be added. Or, 1 point (SPDT relay contact)or 5 points (open collector output) can optionally be added.PV direct, PV reverse, deviation direct, deviation reverse, absolute value deviation direct, absolute value deviation reverse, MV direct, MV reverse, RSP reverse, SP direct, SP reverse, motor feedback direct/reverse, etc.1 or 2 (1 point in 2G, 3D, AK, 5K, 9K and BK models)Selectable from PV, SP, DEV, RSP, MV, and MFB.AC power supply model: 100 to 240 Vac 50/60 Hz,DC power supply model: 24 Vdc 30 VA or lessApprox. 750 g (excluding extension terminal base: approx. 150 g)Code 3DAK 5K 9KBK Heat side 0D 0D 5G 0D 5G Cool side 0D 5G5G 6D 6D Input type External dimensions(Unit: mm)37110.5Hard dust-proof cover set (separately ordered)81446083-001Soft dust-proof cover set (separately ordered)81446087-0019696(106×104)Standard terminal base Extension terminal baseStandards for input sensorThermocouple K, E, J, T, B, R, S: JIS C 1602-1981 WRe5-26: material from HoskinsPR40-20: material from Johnson Matthey Ni·Mo-Ni: material from General Electric N: N.B.S. Monograph 161PL II: material from Engelhard Industries (IPTS68) DIN U, DIN L: DIN 43710-1985Chromel/Gold-iron: material from Hayashi Denko ResistancePt100, JPt100: JIS C 1604-1989thermometer detectorTerminal cover set (separately ordered)81446084-001(18)15159.5137Mounting bracket 81405411-001Digital Indicating Controller SDC40A1-2012RECORDERS, INDICATORES3CONVERTERS4FLAME SAFEGUARD SYSTEM5ACTUATORS6SENSORS7GAS FLOW MEASUREMENT AND CONTROL PRODUCTSModel No. configurationEx.: C40A5G0AS04100Order this product by specifying a model No. beginning with C40**.Basic model No.C40AControl output0D 6D 2G 5G 3D AK 5K 9K BKDigital Indicating ControllerRelay output (on-off or time proportional)Voltage output (with current value adjusting function, on-off or time proportional)Position proportional output Current output (4 to 20 mA)Heat/cool control relay output + relay output Heat/cool control relay output + current output Heat/cool control current output + current output Heat/cool control relay output + current output Heat/cool control current output + voltage output Standard modelRemote SP function modelInternal cascade function model (P=0 setting not allowed)100 to 240 Vac 50/60 HzOption 1 is not provided (2 SPST relay contact event outputs are provided).With 4 points of remote switchingWith one SPDT relay contact event output addedWith 4 points of remote switching + 1 SPDT relay contact event output added With 4 points of remote switching + 1 point of auxiliary output With 1 event output added + 1 point of auxiliary outputWith 4 points of remote switching + 1 SPDT relay contact event output added + 1 point of auxiliary output With 4 points of remote switching + 2 points of auxiliary outputWith 1 SPDT relay contact event output added + 2 points of auxiliary outputWith 4 points of remote switching + 1 event output added + 2 points of auxiliary output Option 2 is not provided (if option 1 is not designated, 0 will be selected).With 8 points of remote switching added + 5 event output points addedWith 8 points of remote switching added + 5 event output points added + RS-485 communication With 8 points of remote switching added + 5 event output points added + RS-232C communicationNoneInspection certificateSupports traceability certificationFunction012Power supplyASOption 1 *00 01*202 03*204*205 06*207*208 09*2Option 20 1*32*33*3Addition00D0Y0Description*1. The two auxiliary output points of option 1 cannot be specified for the following control outputs: 2G, 3D, AK, 5K, 9K, BK*2. Any of 1 to 3 of option 2 can be selected only when four points of external switch inputs are provided in option 1 (01, 03, 04, 06, 07, 09).Selection guide table: Combination possible : Combination impossible*3. If any of 1 to 3 of option 2 are selected, the extension terminal base is provided.Optional parts (sold separately)NameModel No.Smart Loader Package Hard dust-proof cover set Soft dust-proof cover set Terminal cover setSLP-C4AJ5081446083-00181446087-00181446084-00100010203040506070809Option 1Option 2123Digital Indicating Controller SDC40A1-2112RECORDERS, INDICATORES3CONVERTERS4FLAME SAFEGUARD SYSTEM5ACTUATORS6SENSORS7GAS FLOW MEASUREMENT AND CONTROL PRODUCTS。

光源数字控制器的介绍

光源数字控制器的介绍

光源数字控制器的介绍
光源数字控制器是一种用于控制光源亮度和颜色的设备。

它通过数字信号输入,精确调节光源的亮度、色温和色彩饱和度,满足不同场景和需求的照明效果。

光源数字控制器具有多种控制模式,例如手动模式、自动模式和远程控制模式。

在手动模式下,用户可以通过面板上的按钮或旋钮实时调整光源的参数,从而达到期望的光照效果。

自动模式可以根据预设的参数和时间表,自动地控制光源的亮度和颜色,提供定时、定量的照明方案。

远程控制模式可以通过外部设备(如智能手机或电脑)连接到光源数字控制器,实现远程控制和监控。

光源数字控制器通常具有多通道输出,每个通道可以控制一个光源或一组光源,方便组合各种光源进行灯光布置。

它还具备调光、调色、色温调节和色彩变化等功能,能够满足不同灯光设计和应用场景的需求。

光源数字控制器的优点包括精确调节、灵活控制、高效能耗和易于安装等。

它可以广泛应用于舞台照明、建筑照明、景观照明、户外照明和家居照明等领域,为用户提供个性化、高品质的灯光体验。

总之,光源数字控制器是一种功能强大、灵活多样的设备,通过数字控制实现光源的精准调节,为各种照明应用提供了便捷、高效的解决方案。

数字多相控制器相位

数字多相控制器相位

数字多相控制器相位数字多相控制器相位控制是一种广泛应用于电力系统中的控制技术,它通过精确地控制相位关系来实现系统的稳定运行。

本文将介绍数字多相控制器相位控制的基本原理、设计方法以及应用场景。

一、基本原理数字多相控制器是通过数字信号处理器(DSP)来实现相位控制的。

它通过采集系统的电压、电流等信号,经过数字滤波、放大和处理后,生成控制信号,再通过功率变换器将控制信号施加到系统中,实现对系统相位的精确控制。

数字多相控制器相位控制的关键在于精确地计算和控制各相位的相位差。

相位差的大小和方向直接影响着系统的运行状态,如功率分布、电压波动等。

因此,数字多相控制器需要具备一定的数学模型和算法,能够准确地计算和控制相位差。

二、设计方法数字多相控制器的设计主要包括硬件设计和软件设计两个方面。

硬件设计方面,需要选择合适的功率变换器、采样电路、滤波器等组件,以满足系统的功率、采样、滤波等需求。

同时,还需要考虑控制器的散热、电磁兼容等问题。

软件设计方面,需要设计合适的算法和程序,实现相位控制的功能。

通常,数字多相控制器会采用嵌入式系统编程语言,如C/C++或汇编语言,编写控制算法和程序。

三、应用场景数字多相控制器相位控制广泛应用于电力、电子、通信等领域,如电力系统的并网逆变器、分布式能源系统、电动汽车充电桩等。

通过数字多相控制器相位控制,可以实现系统的稳定运行、降低能耗、提高效率等目的。

总之,数字多相控制器相位控制是一种重要的控制技术,它通过精确地控制相位关系来实现系统的稳定运行。

在实际应用中,需要根据系统需求和环境条件选择合适的数字多相控制器,并进行调试和优化,以达到最佳的控制效果。

第6章6.4数字控制器的工程实现

第6章6.4数字控制器的工程实现

当从自动(SA与HA)切向软手动(SM)时,只要计算 机应用程序工作正常,就能自动保证无扰动切换。当 从自动(SA与HA)切向硬手动(HM)时,通过手动操作器 电路,也能保证无扰动切换。
从输出保持状态或安全输出状态切向正常的自动 工作状态时,同样需要进行无扰动切换,为此可采取 类似的措施,不再赘述。
6.4.1 给定值和被控量处理
•给定值处理包括选择给定值SV和给定值变化率限制SR两部分。 •通过选择软开关CL/CR,可以构成内给定状态或外给定状态; 通过选择软开关CAS/SCC,可以构成串级控制或SCC控制。
外给定
内给定
•(1)内给定状态
当软开关CL/CR切向CL位置时,选择操作员设置的给定值 SVL。这时系统处于单回路控制的内给定状态,利用给定值键可 以改变给定值。
•控制量处理数据区需要存放输出补偿量OCV和补偿方式OCM, 变化率限制值MR,软开关FH/NH和FS/NS,安全输出量MS, 以及控制量CMV。
6.4.5 自动手动切换技术
• 在正常运行时,系统处于自动状态;而在调试阶段或出现故 障时,系统处于手动状态。 •1.软自动/软手动 • 当软开关SA/SM切向SA位置时,系统处于正常的自动状态, 称为软自动(SA);反之,切向SM位置时,控制量来自操作键盘 或上位计算机,此时系统处于计算机手动状态,称为软手动 (SM)。一般在调试阶段,采用软手动(SM)方式。
•当OCM=0,代表无补偿,此时Uc=Uk; •当CM=1,代表加补偿,此时Uc=Uk+OCV; •当OCM=2,代表减补偿,此时Uc=Uk-OCV; •当OCM=3,代表置换补偿,此时Uc=OCV. • 利用输出和输入补偿,可以扩大实际应用范围,灵活组成复杂的数字控制 器,以便组成复杂的自动控制系统。 •2.变化率限制:为了实现平稳操作,需要对控制量的变化率MR加以限制。 变化率的选取要适中,过小会使操作缓慢,过大则达不到限制的目的。

直接数字控制器

直接数字控制器

提高舒适性
4.
无需校准
5.
改善控制方式
6.
提高房产价值
7.
控制优越
8.
控制灵活
9.
改善居住条件
10.
改善维护和服务
整理课件
第一节 数字直接控制器概述
四、直接数字控制器DDC系统的费用 在建筑中安装全终端DDC系统的费用正在不断下降 中,多数只有很少甚至没有费用的增加。考虑到 终端DDC系统的众多优越性,这些费用比传统系统 更具效率,如果恰当地使用DDC系统,它的费用可 在短期内回收。
整理课件
第二节 DDC 50 控制器
DI点则分无源还是有源触点,若是无源触点, 连接23-32(DI1)~29-32(DI4);若 是有源触点,则应连接23-24(DI1)、 25-26(DI2)、27-28(DI3)、29-30 (DI4)。
整理课件
第二节 DDC 50 控制器
AI点最为复杂,有四种连接方式,一定要根据具体情况连接, 否则很容易出错。对于无源传感器(如NTC)AI,连接3334(AI1)、35-36(AI2)、37-38(AI3)、39-40 (AI4)、41-42(AI5)、43-44(AI6)、45-46 (AI7)、47-48(AI8);对有源传感器,则连接33-1 (AI1)~47-1(AI8);若是需要外加电源的有源传感器, 连接33-2(AI1)~47-2(AI8);当AI点用作DI点时, 连接在33-31(AI1)~47-31(AI8)。
1. Excel DDC50 端口
2.
Excel DDC 50有两种应用模块,XD50-FCS和
XD50-FCL
00000123
LEDs
POWER, GRN METER BUS TxD, YEL C-BUS TxD, YEL C-BUS RxD, YEL METER BUS RxD, YEL

dds芯片工作原理

dds芯片工作原理

dds芯片工作原理DDS芯片,即直接数字频率合成芯片(Direct Digital Synthesis),是一种集成电路芯片,主要用于在数字域中生成高稳定度和高精度的周期性信号。

它是一种先进的频率合成技术,通过将数字控制的相位和频率信息转换为模拟输出信号,实现对频率的精确控制。

DDS芯片的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 数字控制器(Digital Controller):DDS芯片的核心是数字控制器,它接收来自外部的控制信号,包括所需输出信号的频率、相位和振幅等信息。

数字控制器将这些控制信号转换为数字形式,以便后续处理。

2. 相位累加器(Phase Accumulator):相位累加器是DDS芯片中的重要部分,它接收数字控制器输出的相位信息,并将相位信息累加起来。

相位累加器的输出结果是一个不断增加的相位值,它代表了输出信号的相位随时间的变化情况。

3. 参考时钟发生器(Reference Clock Generator):DDS芯片需要一个稳定的参考时钟信号作为基准,以确保输出信号的精度和稳定性。

参考时钟发生器产生一个固定频率的时钟信号,用于驱动相位累加器的工作。

4. 数字频率控制字(Digital Frequency Control Word):数字频率控制字是DDS芯片中用来控制输出信号频率的关键参数。

它由数字控制器根据所需输出频率计算得出,并作为输入传递给相位累加器。

数字频率控制字的大小决定了相位累加器每个时钟周期累加的相位量,进而影响了输出信号的频率。

5. 查找表(Look-up Table):查找表是DDS芯片中的一个重要组成部分,它存储了一个正弦波周期内的采样点值。

相位累加器的输出值作为查找表的地址,查找表根据地址读取相应的采样点值,并将其作为输出信号的振幅。

6. 数字模拟转换器(Digital-to-Analog Converter,简称DAC):DDS芯片最后需要将数字形式的输出信号转换为模拟形式,以便输出给外部设备。

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3.3 数字PID控制--模拟控制器的离散化设计方法
3.3.1 理想微分PID控制
设系统的误差为e(t),则模拟PID控制规律为
1 u (t ) K p [e(t ) Ti
de(t ) 0 e(t )dt Td dt ]
t
它所对应的连续时间系统传递函数为
U ( s) 1 K p [1 Td s] E ( s) Ti s
3.3.2 实际微分PID控制
实际微分PID控制算式一 通过一级低通滤波器来限制高频干扰的影响
(1)
1 Gc ( s ) Tf s 1
低通滤波器和理想微分PID算式相结合后 的传递函数为:
Kp U ( s) 1 D(s) (1 Td s) E ( s) T f s 1 Ti s
第三章 常规数字控制器的设计
3.1 数字控制器的设计方法分类
按其设计特点分为二大类:
计算机控制系统的描述方法分为:一是将连续的被控对象离散化-- 等效的离散系统数学模型,然后在离散系统的范畴内分析整个闭环系 统;二是将数字控制器等效为一个连续环节,然后采用连续系统的方 法来分析与设计整个控制系统。相应地,在设计方法上就可以分为: 模拟化设计方法和离散化设计方法。
在很多控制系统中,由于执行机构是采 用步进电机或多圈电位器进行控制的,所以, 只要给出一个增量信号即可。

写出K-1的输出值:
1 k 1 e(k 1) e(k 2) u(k 1) k p [e(k 1) e(i)T Td ] u0 Ti i 0 T
上两式相减得PID增量式控制算法
T
前向差分: de ei 1 ei
dt
T
z 1 s 或 z 1 sT T
4.双线性变换法
e 根据z变换定义: z e Ts / 2 e
Ts
Ts / 2
展成级数:
eTs / 2 (Ts / 2) 2 (Ts / 2)3 1 Ts / 2 ... 1 Ts / 2 2! 3!
若令 T f Td K d d为微分系数) (K 则差分方程:
u(k ) a0 u(k 1) a1e(k ) a2 e(k 1) a3e(k 2)
) k(u )1 k(u ) k(u
(2)实际微分PID控制算式之二
T1 T2 TT2 T f T2 Kd ,K p K1 ,Ti T1 T2,Td 1 T1 T1 T2
微分作用输出差分方程为:
T2 T u d (k ) 2 u d (k 1) (T2 T )e(k ) T2 e(k 1) K T Kd d
K d (T2 T ) K d T2 T2 u d (k ) u d (k 1) e(k ) e(k 1) K d T T2 K d T T2 K d T T2
1.模拟化设计方法
一般可按以下步骤进行:
第三章 常规数字控制器的设计
2.离散化设计方法 首先用适当的离散化方法将连续部分(如图 所示的保持器和被控对象)离散化,使整个系统 完全变成离散系统,然后用离散控制系统的设计 方法来设计数字控制器,最后用计算机实现控制 功能。
第三章 常规数字控制器的设计
3.两种方法的比较
U ( z)
K p ( A1 A2 z 1 A3 z 2 ) 1 z
1
E( z)
问题:
理想微分PID控制的实际效果并不理想,从阶跃响 应看,它的微分作用只能维持一个采样周期。由于工业
用执行机构(如气动调节阀或电动调节机构)的动作速度
限制,致使偏差大时,微分作用不能充分发挥,再加之 理想微分还容易引进高频干扰。为此,实际应用中,几 乎所有的数字控制回路,通常都加一低通滤波器来限制 高频干扰的影响。
(1)比例调节器
控制规律:
u k pe u0
t
(2)比例积分调节器
1 控制规律: u k p (e edt ) u0 Ti 0
(3)PID调节器
控制规律:
1 u k p (e Ti
de edt Td dt ) u0 0
t
PID控制器连续时间系统传递函数
数字PID控制算法程序框图
PID控制规律的脉冲传递函数形式
u(k ) K p [( Ae(k ) A2e(k 1) A3e(k 2))] 1
两边求z变换,并注意到 u (k ) u (k ) u (k 1),得
U ( z) z 1U ( z) K p [(A1 E( z) A2 z 1 E( z) A3 z 2 E( z))]
A1
A2
A3
增量式PID算法与位置式PID算法的比较:
两者本质相同,只是前者需要使用有附加 积分作用的执行机构。但有如下优点: 1、计算机只输出增量,误动作时影响小, 必要时可增设逻辑保护; 2、手动/自动切换时冲击小; 3、算式不需要累加,只需记住四个历史 数据,即e(k-2),e(k-1),e(k)和u(k-1),占用内 存少,计算方便,不易引起误差累积。
办法:充分发挥计算机运算速度快,逻辑判断功能强, 编制程序灵活等优势。
手段:对PID算法进行了一系列改进。
3.3.3 标准PID控制算法的改进
3.3.3.1 积分项的改进
在PID控制中,积分作用是消除余差。
梯形积分--提高积分项的运算精度
将矩形积分 e( j) 用梯形积分来代替
j 0
k
e( j ) e( j 1) 2 j 0
1 Ts / 2 z 1 Ts 2
同理: eTs / 2 1 Ts / 2
得双线性变换公式 :
双线性变换公式可以进行实s传递函数与z传递函数相 互转换,转换公式如下:
D( z )D( s) |
s
2 (1 z 1 ) T (1 z )
1
ei
uБайду номын сангаас-ui-1
i
各种离散化方法的比较
实际微分PID算式的传递函数:
K p (T2 s 1)(T1s 1) K1 (T1s 1)(T2 s 1) D( s ) T2 T2 (T1 T2 ) s( s 1) T1s( s 1) Kd Kd
U ( s) 1 T2 s 1 D( s ) K1 (1 ) T2 E ( s) T1 s 1 s Kd
比例、积分和微分三个框的输出差分方程
u p (k ) K p e(k ) e(k 1)
ui (k ) K pT Ti e(k )
Td u d (k ) {u d (k 1) K p K d [e(k ) e(k 1)]} K d T Td
ud (k ) ud (k ) ud (k 1)
(3) 实际微分PID控制算式之三 –不完全微分
1 D( s) K p (1 Ti s Td s ) Td 1 s Kd
由图可见,本算法是微分环节上加一个惯 性环节,故也称不完全微分PID控制 它仅改变了标准PID控制器的微分部分, 使得在偏差发生突变时,微分作用可比 较平缓。
u (k ) u (k ) u (k 1) Td T k p {e(k ) e(k 1) e(k ) [e(k ) 2e(k 1) e(k 2)]} Ti T k pTd 2Td T Td k p (1 )e(k ) k p (1 )e(k 1) e ( k 2) Ti T T T
模拟化设计方法可引用成熟的经典设计理论和方法。 但在“离散”处理时,系统的动态特性会因采样周期的增 加而改变,甚至导致闭环系统的不稳定。 离散化设计方法运用的数学工具是Z变换与离散状态 空间分析法。这种方法是一种直接数字设计方法,不仅更 具有一般性,而且稳定性好、精度高。相对而言有时称为 精确法。需要注意的是,该法的精确性仅限于线性范围内
u(k ) u p (k ) ui (k ) ud (k )
u(k ) u(k 1) u(k )
3.3.3 标准PID控制算法的改进
在实际应用中,数字PID控制器的控制效果有时不如模 拟PID控制器。 原因:主要是因为数字调节器的控制量在一个采样周期
内保持不变,使得在这段时间内系统相当于开环运行。其 次由于计算机的数字运算以及数字量输入输出的时间,使 得控制作用在时间上有延滞,计算机的有限字长及A/D, D/A转换精度也给控制量带来了误差。
U ( s) 1 K p [1 Td s] E ( s) Ti s
PID模拟控制器的离散化

用矩形法来计算数值积分:
e( )d e(i)T
0 i 0
t
k
用后向差分来代替微分:
de (t ) e(k ) e(k 1) dt T
则离散化的PID控制规律为:
1 u(k ) k p [e(k ) Ti

e(k ) e(k 1) ] u0 e(i)T Td T i 0
k
k
上式表示的控制算法提供了执行机构的位置所以称为PID位 置控制算法。

这种算式中有一累加项 ei T ,随着时间k的增加,累 i 0 加的项次也依次增加,不利于计算机计算。另外,如果由于 某种干扰因素导致u(k)为某一极限值时,被控对象的输出也 将作大幅度的剧烈变化,由此可能导致严重的事故。就其原 因,位置式算式存在以上缺陷的主要原因是它所给出的只是 当前控制量的大小,与此前时刻控制量的大小却完全不相关。 为此,有必要改进上述算法。
D( z ) A1 1 e
a1T
z
1

A2 1 e
a2T
z
1
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