基于FlowSimulation的气力脱膜装置流场分析

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基于Flow simulationt的燃油喷射系统的流场数值模拟分析

（4）
式中，u，自，w 表示的是流云微团在 x，y，z 三个方向的分量；a 表示对流加速度。
对于式（4）可以分解为三个不同的方向。
（5）
（6）
（7）式中，ax 表示 x 方向上的对流加速度，ay 表示 y 方向上的对流加速度，az 表示 z 方向上的对流加速度。 2 几何模型的相关分析 2.1 节气门的几何模型的建立电喷系统，由传感器、执行器和节气门体等五个部分组成[3]。其中，节气门是用来控制进气管的进气量的装置。节气门体总成设计总成分为：独立式、可以集成 ECU、集成部分传感器等多种方案。节气门主要有十个不同的部分组成，分别是节气门衬垫、节气门限位螺钉、螺钉孔护套、节气门体、加热水管、螺钉、怠速控制阀和密封垫等[4]。（图 1） 2.2 几何模型的网格划分 CFD 分析是近现代流体力学与数字分析在计算机技术的整合下的产物，主要有 Flow Simulation，Fluent 和 Flow3D 等软件组成。其中 Fluent 的参数和网格划分比较复杂，相对而言 Flow Simulation 的网格划分比较简单。本次分析就是采用 Flow Simulation 的自动网格划分功能进行的网格划分，因为进气管道整体不涉及到相对体积特别
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内燃机与配件
图 1 节气门的几何模型
小或者特别大的情况，所以只需要进行流体和壳体之间结合面的网格细化，局部网格细化的作用并不大，本次划分中也没有采用此种划分方式,为了分析更加精细开启了高级网格细化的功能，其网格划分情况如图 2 所示。
感器用以感知负荷的大小和减速工况，然后将这个模拟信号通过 A/D 转换器后传递给 ECU 后，控制发动机的怠速，减速和加速状态。节气门的阀门的开度直接决定了壳体内部的压力分布与速度，同时由于进气压力为大气压力不变，所以开度的大小与设备的进气量的大小也成一定的比例。对于节气门的分析主要是考虑其压力分布，速度分布，壳体与阀门的受力情况，所以将总压的平均值，速度的平均值和力作为本次分析的目标值。（表 2）

流体力学实验装置的流场模拟与分析方法

流体力学实验装置的流场模拟与分析方法流体力学实验是研究流体运动规律和性质的重要手段，而流场模拟与分析则是实验过程中至关重要的环节。

本文将就流体力学实验装置的流场模拟与分析方法进行探讨，以帮助读者更好地理解和应用相关技术。

一、数值模拟方法在流体力学实验中，数值模拟是一种常用的流场分析方法。

通过数值模拟，可以建立数学模型，利用计算机对流体的流动状态进行仿真，从而实现对流场的模拟和分析。

1.1 流场建模在进行流体力学实验时，首先需要对流场进行建模。

建模的过程是将实际流场问题抽象为数学模型，确定流场的边界条件和初始条件，以便进行数值求解。

常用的流场建模方法包括有限元法、有限差分法和有限体积法等。

1.2 数值求解建立了数学模型之后，接下来是选择适当的数值方法进行求解。

常用的数值求解方法包括迭代法、差分法、有限元法等。

通过数值求解，可以得到流场的速度场、压力场等重要参数，进而进行流场的分析与研究。

1.3 后处理与分析完成数值模拟后，需要对求解结果进行后处理与分析。

后处理是指对数值计算结果进行处理，得到更直观、更容易理解的信息，如绘制流线图、压力分布图等。

通过后处理与分析，可以更全面地了解流场的性质与规律。

二、实验方法除了数值模拟外，实验方法也是流体力学实验装置流场模拟与分析的重要手段。

实验方法可以通过实际实验获得流场的实时数据，与数值模拟相结合，更全面地研究流体流动过程。

2.1 流场测量在流体力学实验中，流场测量是一种常用的实验方法。

通过使用流场测量仪器，如PIV（粒子图像测速仪）、LDA（激光多普勒测速仪）等，可以实时测量和记录流场的速度、压力等参数，为后续的分析提供数据支持。

2.2 数据分析与比对获得了流场实验数据后，需要进行数据分析与比对。

通过对实验数据进行处理和分析，与数值模拟结果进行比对，可以验证数值模拟的准确性，并发现其中的误差和不足之处，有助于进一步优化模拟方法。

2.3 实验验证与仿真实验验证与仿真是流体力学实验装置流场模拟的重要环节。

基于SolidWorks Flow Simulation的换热器流场仿真分析及优化

算域及不同流体的流体属性、热属性、环境属性等载荷和边界条件；然后对换热器进行网格划分、定义求解目标、求解控制；最后绘制换热器流场分布（温度场分布、流速分布
等）云图。
传ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统的管壳式换热器［２。由壳体、管板、传热管束（热
交换管）和管箱等部件构成。管束固定在管板上，通过管板与外壳连成一体。进行热交换的流体温度不同，分别在热交换管内、外（壳程内）流动。壳体通常间隔安装若干折
流板以增加管外流体流速，增强流体湍动程度，从而提高
１热交换管内外流固耦合及优化原理
１．１热交换管流固耦合
方面。换热器因其应用领域不同而种类繁多，从传热面的形状和结构分类，可分为板型、管型和其它换热器。管型
换热器分３类：管壳式、蛇管式、套管式。其中管壳式换热器由于结构可靠、技术成熟、适用面广，是目前国内外换热器中的主流产品。
打印技术及ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ软件中的流体仿真模块Ｆｌｏｗ
Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ，对换热器的热交换管进行优化设计，并对优化设计后的网格状热交换管换热器进行仿真分析，验证设计的合理性。

【Flow Simulation】流体分析培训(2016)

Lesson 1 分析流程
课程要点：
1. 熟悉操作界面和流程 2. 了解相关流体力学知识 3. 内流场和外流场的区别
流体分析步骤： 1. 准备用于分析的模型； 2. 使用向导功能设定流体仿真； 3. 加载边界条件； 4. 明确计算目标； 5. 运行分析； 6. 后处理结果。
分析实例：歧管问题描述：空气以0.05m^3/s的流量进入歧管入口，并从六个出口流出，分析管路内的流体分布以及沿管路红色箭头方向的压力分布。流体材料：空气
本人培训内容的宗旨是：有限元工程应用第一，软件平台选择第二，同时提倡学习者掌握扎实的力学基础。
培训的主要方向是企业工程师如何掌握有效的有限元分析技术，以及企业如何真正有效使用有限元分析技术快速提升产品性能，提倡工程师将有限元分析脱离课本，以工程实用技术作为支撑。
Solidworks Flow Simulation课程安排
液体：无形状，有一定的体积；不易压缩，存在自由（液）面。气体：既无形状，也无体积，易于压缩。
研究任务：
研究流体所遵循的宏观运动规律；流体和周围物体之间的相互作用。例如：网球、汽车风阻、水泵、风扇等
研究方法
理论分析：根据实际问题建立理论模型、涉及微分体积法、速度势法、保角变换法。实验研究方法：根据实际问题利用相似理论建立实验模型，选择流动介质，设备包括风洞、水槽、水洞、激波管、测试管系等。尽管通过实验的结果一般上来说是比较可靠的，但是会受到模型尺寸以及边界条件等限制。数值计算方法：根据理论分析的方法建立数学模型，选择合适的计算方法，包括有限差分法、有限元法、特征线法、边界元法等，利用商业软件和自编程序计算，得出结果，用实验方法加以验证，可以解决理论分析解决不了的复杂流动的问题，和实验相比所需的费用和时间也比较少。

基于Flow Simulation的物料悬浮速度测试装置的流体分析

基于Flow Simulation 的物料悬浮速度测试装置的流体分析连萌（黄河水利职业技术学院，河南开封475004）摘要：为了优化物料悬浮速度测试套筒的结构,应用F low simulation 软件对测试套筒内的气流速度分布情况和不同风量开度对气流速度的影响进行了分析。

结果表明,套筒内的气流速度随着锥筒高度的增加而呈线性下降;锥筒高度相同时,越靠近锥筒轴线,气流速度越高;在锥筒中下部半径为0.2m 范围内,气流速度变化一致性好,有利于悬浮速度的测量;风量开度与锥筒下断口处的气流速度近似为线性关系,通过调节风量开度能够有效调节锥筒内的气流速度。

关键词:气力技术;物料悬浮速度;测试套筒;F low simulation 软件;流体分析;气流速度;风量开度中图分类号：S220.33文献标识码：A凿燥蚤:10.13681/41-1282/tv.2018.02.010收稿日期:2017-07-13基金项目:开封市科技攻关项目:悬浮速度智能化测定装置设计研究(130220)。

作者简介:连萌(1982-),男,河南郑州人,讲师,硕士,研究方向为农业机械、车辆工程和计算机仿真。

0引言气力技术由于设备简单、造价低、环保节能、控制方便等特点,被广泛应用在各种领域。

如,在农业工程领域,可以利用气流对谷物进行清洁和选择。

在粮食和饲料加工工业中,可以利用气流实现物料的输送;在各种工程中,可以利用气流实现除尘。

物料的悬浮速度是指物料被竖直向上的气流吹拂而处于悬浮状态时的气流速度[1]。

悬浮速度是气力设备的一项初始参数,也是影响气力设备工艺效果的重要因素[2~4]。

因此,物料悬浮速度的测定对气力设备的设计、生产具有非常重要的意义。

目前,国内外对物料悬浮速度的测试主要以机械机构控制和理论计算为主。

该方法不仅操作繁琐,计算结果的精度还较低[5~6]。

为改善测试结果的精度和操作的便捷性,需要对物料悬浮速度测试装置进行改进和优化。

基于Fluent的油气两相射流仿真分析

基于Fluent的油气两相射流仿真分析牛鹏;孙启国;吕洪波【摘要】Based on the theories of two-phase flow, cylindrical nozzle models of three different outlets are established. Simulation a-nalysis of annular two-phase jet flow of the nozzle Is calculated by Fluent and two-phase velocity graphs of the nozzle are got from simulation results. Considering the oil-gas lubrication's requirements of rolling bearing, the results show that outlet diameter's optimal value is about 2mm in this model, because the continuous oil jet droplets and the moderate velocity can fulfil the better lubricate condition in this case. This conclusion provides the basis for choosing and optimizing the nozzle in oil-gas lubrication system.%基于两相流基本理论,建立了三种不同出口直径的圆柱形喷嘴模型,通过Fluent流体分析软件对喷嘴环状两相射流进行了仿真计算.分析仿真结果得出了喷嘴油气两相速度分布,并结合油气润滑条件下滚动轴承对油气两项速度的要求,比较仿真结果得出文中模型条件下,喷嘴出口直径在2mm附近时,射流油滴连续,速度适中,能够较好的满足润滑条件,为油气润滑系统中喷嘴的选择和优化提供了依据.【期刊名称】《机械制造与自动化》【年(卷),期】2013(042)002【总页数】3页(P91-93)【关键词】喷嘴;油气两相射流;出口速度【作者】牛鹏;孙启国;吕洪波【作者单位】北方工业大学机电工程学院,北京100144【正文语种】中文【中图分类】TP391.9油气润滑是一种新型的润滑技术，它具有单相流体润滑无可比拟的优越性，现今已经广泛应用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的恶劣工况条件的场合［1］。

如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析

如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析如何使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析第一章介绍SolidWorks Flow Simulation软件SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体分析软件，可用于研究和模拟各种流体行为，如流动、传热以及过程优化。

本章将介绍SolidWorks Flow Simulation的基本概念和软件界面。

1.1 SolidWorks Flow Simulation概述SolidWorks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的流体分析软件。

它提供了一种直观且易于使用的界面，使用户能够轻松地进行流体分析。

该软件适用于涉及空气、液体和气体等多种流体的工程领域，如航空航天、汽车、建筑、能源等。

1.2 SolidWorks Flow Simulation软件界面SolidWorks Flow Simulation软件的界面分为几个主要的模块，包括模型准备、模拟设定、网格划分、求解器设置和结果分析。

在模型准备模块中，用户可以导入、创建和编辑三维模型。

在模拟设定模块中，用户可以设置流体的边界条件、流体材料属性和求解器选项。

在网格划分模块中，用户可以对模型进行网格划分以提高计算精度。

在求解器设置模块中，用户可以选择不同的求解器和求解算法。

在结果分析模块中，用户可以对流体的流速、压力、温度等进行可视化和分析。

第二章 SolidWorks Flow Simulation基本操作本章将介绍使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析的基本操作，包括创建流体域、设置边界条件、定义流体材料和运行求解器。

2.1 创建流体域在使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析之前，首先需要创建定义流体域的模型。

用户可以使用SolidWorks CAD软件创建三维模型，然后导入到Flow Simulation中。

flow simulation仿真案例

flow simulation仿真案例
Flow Simulation（流体力学仿真）是一种广泛应用于工程领域的仿真技术，用于模拟和分析涉及流体流动、热传导和传质的问题。

以下是一些可能的Flow Simulation 仿真案例：
风场分析：模拟建筑物周围的风场，评估风的速度、方向以及对建筑物结构的影响。

这有助于设计更具抗风性的建筑。

空气动力学分析：对汽车、飞机、列车等交通工具的空气动力学性能进行分析。

这有助于改进车辆的设计，减小空气阻力，提高燃油效率。

液体流动和混合：在化工工业中，可以模拟液体在管道中的流动和混合过程，优化反应器设计，提高混合效率。

热传导分析：分析设备或系统中的热传导过程，评估热量在结构、流体或材料中的分布情况，有助于改进散热设计。

电子设备散热：在电子设备中模拟空气流动以及散热器的性能，以确保电子元件在正常工作温度范围内。

涡轮机械性能：对涡轮机械（如风力涡轮机、水力涡轮机）进行流体力学分析，评估效率和性能。

生物医学流体力学：在医学领域，模拟血流、呼吸、药物输送等生物医学流体问题，有助于改进医疗设备和治疗方法。

油气管道流动：模拟油气管道中的流动过程，优化管道设计，减小能源损失。

海洋工程：对海洋环境中的潮汐、波浪和流动进行模拟，有助于设计海洋工程结构。

建筑物室内气流：在建筑物室内模拟空气流动，评估通风系统的性能，提高空气质量。

这些案例只是Flow Simulation 应用领域的一小部分，该技术在多个行业中都有广泛的应用。

根据具体的问题和需求，Flow Simulation 提供了多种工具和模型来解决不同的流体力学问题。

基于Fluent的气力输送弯管流场仿真模拟

2020年增刊前言水泥工程系统粉体物料的主要输送方式是气力输送，包括气力输送泵，气力提升泵，仓式泵，料封泵，空气输送斜槽等设备。

气力输送系统由气力输送设备和管道组成，在输送过程中，由于粉体和输送管道的相互作用，导致输送过程效率下降，同时粉体颗粒对管道造成冲蚀磨损。

计算流体力学（CFD ）是计算机辅助工程（CAE ）的主要分支，广泛应用于科学研究、工程设计中。

Fluent 是目前国际上通用的商用CFD 软件包，用于模拟复杂条件下的流动、热传递和化学反应。

本文基于Fluent 软件对气力输送管路的弯管两相流场进行了定性仿真模拟，简要介绍Fluent 程序求解步骤，为输送管路的优化设计和复杂流体分析提供理论依据。

1模型建立本文选用某工程输送管道一段80°弯管建立简化模型：弯管内径d =150mm ，弯管半径R =300mm ，进口直段长度500mm ，弯管出口角度80°，出口直段长度500mm ，模型剖面示意见图1。

入口出口50050080°150ΦR 300图1弯管模型基于Fluent 软件平台对流场的模拟包括：（1）前处理器：可以通过GAMBIT 模块建立计算模型、进行网格划分，也可以通过导入其它主流建模软件模型或中间格式，使用Fluent Meshing 模块划分网格；（2）求解器：基于Fluent 进行参数设置和求解计算。

求解器是流体计算软件的核心．可对基于非结构化网格进行求解；（3）后处理器：通过对计算结果的后处理，实现图形图表化的输出显示。

本次使用SolidWorks 软件3D 建模，导入FluentFlow Meshing 模块进行划分网格，网格划分质量会直接影响到计算结果。

为了平衡计算工作量和计算的准确性，此次计算共划分弯管六面体网格数量75540个。

经检查网格质量良好，见图2。

图2弯管网格模型2求解计算粉体颗粒随高速气流在管道里流动，气体是连续相，粉体是离散相，这是典型的气固两相流模型。

天然气旋流脱水装置压力场性能分析

4 天然气作为最清洁的低碳化石能源，在当前能源消费体系中占有相当高的比例，截止2022年，全国天然气消费量超过3600亿立方米，并在未来较长时间继续保持稳步增长。

在天然气需求量大，需求质量高的要求下，对其开采、集输、净化加工等方面提出了更安全环保高效的要求。

天然气在使用过程中水分过高会造成天然气燃烧热值下降、形成水合物堵塞设备管线、加剧管道内腐蚀等重大安全隐患，因此天然气高效脱水尤为重要[1]。

目前天然气主要脱水技术有三甘醇脱水法、低温冷却分离法、膜分离脱水法、分子筛技术等，其中三甘醇脱水法应用广泛，但具有投资大、维护成本高、三甘醇贫液易被污染等缺点。

天然气旋流脱水是一种全新的物理脱水方法，该工艺利用含水天然气经Laval喷管后低温凝结、绝热膨胀、旋流分离等过程，具有成本低、能耗小、分离效率高等优点。

因此，以天然气旋流脱水装置为模型，进行了网格划分，对其内部流场的压力性能进行模拟与仿真分析，总结出内部压力场的影响因素与分布规律。

1 旋流脱水分离技术理论基础含水天然气在旋流分离前须将其内水蒸气组分凝结成液滴，并将其进入分离装置的旋流段入口进行加速，保证在旋流段产生的离心力可以甩出液滴进行干湿分离，因此含水天然气须经过具有增速降温功能的Laval喷管段，其中喷管直径最小处称为喉部。

天然气在Laval喷管前端速度达到0.3倍马赫数，在喷管末端加速至2倍马赫数以上，因此必须考虑密度变化情况，按照可压缩气体流动规律及流体力学三大控制方程[2]。

质量守恒方程： 0)(=+∂∂udivtρρ动量守恒方程：∂t程：xzxyxxx Fzyxxpu udivtu+∂∂+∂∂+∂∂+∂∂-=+∂∂τττρρ)(yzyyyxy Fzyxypudivt+∂∂+∂∂+∂∂+∂∂-=+∂∂τττρυρυ)(zzzyzxz Fzyxzpudivt+∂∂+∂∂+∂∂+∂∂-=+∂∂τττρωρω)(天然气旋流脱水装置压力场性能分析巢皓文冯碧阳朱盼陇东学院石油化工学院甘肃庆阳 745100 摘要：天然气含水量过高会导致燃烧效率降低，热值减少，同时易生成水合物阻塞设备及管线，因此天然气脱水是整个产业非常重要的环节。

202_气膜冷却涡轮导向叶片流场数值模拟

2006年用户年会论文气膜冷却涡轮导向叶片流场数值模拟[曾军王彬康勇][中国燃气涡轮研究院，四川成都 610500][摘要]本文采用三维定常数值方法计算了某气膜冷却涡轮导向叶片流场。

叶片的气膜冷却流动运用了源项模拟方法，将每排气膜孔用槽缝代替。

计算的导叶能量损失系数和出口气流角与试验数据吻合良好。

[关键词] 计算流体力学；涡轮；静子；气膜冷却Numerical Simulation of Flow Field in A Turbine Statorwith Film Cooling[Jun Zeng, Bin Wang, Yong Kang][China Gas Turbine Establishment , Chengdu 610500, China] [ Abstract ] In the present paper steady three-dimensional numerical calculation is performed in order to investigate the effects of film cooling on turbine stator flow fields. A row of cooling holes is modeled as a slot. Film cooling flow in the stator has been simulated by using source terms. The effects of film cooling on the aerodynamic loss in terms of energy loss coefficient and the outlet flow angle are analyzed. The simulation results are agreed well with the experimental results.[ Keyword ] CFD, turbine, stator, film cooling1前言现代燃气涡轮为了获得最大的热力循环效率，高压涡轮进口温度都较高，通常比最先进材料的许用温度还要高很多。

基于Flow Simulation的物料悬浮速度测试装置的r流体分析

基于Flow Simulation的物料悬浮速度测试装置的r流体分析连萌【摘要】为了优化物料悬浮速度测试套筒的结构,应用Flow simulation软件对测试套筒内的气流速度分布情况和不同风量开度对气流速度的影响进行了分析.结果表明,套筒内的气流速度随着锥筒高度的增加而呈线性下降;锥筒高度相同时,越靠近锥筒轴线,气流速度越高;在锥筒中下部半径为0.2 m范围内,气流速度变化一致性好,有利于悬浮速度的测量;风量开度与锥筒下断口处的气流速度近似为线性关系,通过调节风量开度能够有效调节锥筒内的气流速度.【期刊名称】《黄河水利职业技术学院学报》【年(卷),期】2018(030)002【总页数】5页(P41-45)【关键词】气力技术;物料悬浮速度;测试套筒;Flowsimulation软件;流体分析;气流速度;风量开度【作者】连萌【作者单位】黄河水利职业技术学院,河南开封 475004【正文语种】中文【中图分类】S220.330 引言气力技术由于设备简单、造价低、环保节能、控制方便等特点，被广泛应用在各种领域。

如，在农业工程领域，可以利用气流对谷物进行清洁和选择。

在粮食和饲料加工工业中，可以利用气流实现物料的输送；在各种工程中，可以利用气流实现除尘。

物料的悬浮速度是指物料被竖直向上的气流吹拂而处于悬浮状态时的气流速度［1］。

悬浮速度是气力设备的一项初始参数，也是影响气力设备工艺效果的重要因素［2～4］。

因此，物料悬浮速度的测定对气力设备的设计、生产具有非常重要的意义。

目前，国内外对物料悬浮速度的测试主要以机械机构控制和理论计算为主。

该方法不仅操作繁琐，计算结果的精度还较低［5～6］。

为改善测试结果的精度和操作的便捷性，需要对物料悬浮速度测试装置进行改进和优化。

笔者应用Flow Simulation流体仿真软件，对测试装置套筒的气流进行流体分析，以期为物料悬浮速度测试装置的改进和优化提供参考。

1 物料悬浮速度测试装置的结构和工作原理1.1 物料悬浮速度测试装置的结构物料的重力等于物料所承受的浮力与绕流阻力之和。

基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计

基于SOLIDWORKS Flow Simulation工业除尘设备导流板设计概述工业除尘设备是现代化生产过程中不可或缺的一环，其主要任务是通过引导气流，将空气中的颗粒物、灰尘等杂质过滤出来，确保生产车间的环境卫生与人员健康。

其中，导流板作为除尘器核心部件之一，具有可塑性强、过滤效率高等特点，其设计合理与否直接决定了整个除尘系统的效能。

因此，本文将介绍基于SOLIDWORKS Flow Simulation的工业除尘设备导流板设计方法。

背景SOLIDWORKS Flow Simulation是一款基于CFD技术的软件，该软件可对空气、水、二相流（气液、固液等）等流体力学问题进行分析和求解，具有精度高、计算速度快、模拟范围广等优良特性。

在工业除尘器中，CFD技术可帮助我们准确预测导流板的气流分布情况，从而优化导流板设计，提升其过滤效率。

以下是本文基于SOLIDWORKS Flow Simulation进行工业除尘设备导流板设计的步骤。

步骤1.进入SOLIDWORKS软件平台，新建模型并选择Flow Simulation分析模块；2.导入除尘设备模型，构建CFD计算区域；3.添加流场计算区域，设定流体参数（如入口流速、介质密度、动力黏度等），并设置气体扩散模型；4.安装导流板模型，进行模拟计算；5.分析计算结果，如气体速度分布、压力分布等，并进行可视化处理；6.对结果进行优化分析，包括增加导流板高度、调整导流板角度、改变导流板布局等；7.根据最终优化结果，确定最佳导流板设计方案。

设计要点1.导流板高度：导流板高度决定了气流在导流板上方的空间大小，通过调整导流板高度可影响导流板上气流的速度和压力分布，从而提升过滤效率。

2.导流板角度：导流板角度是导流器设计中一个重要参数，其大小决定了气流顺导流板流动的角度，而角度过大或过小都会产生不利的影响，所以需要在实际设计中进行具体控制。

3.导流板布局：导流板布局是决定气流在喷嘴均分器中分布情况的主要设计要点，喷嘴均分器内的气流应以均匀分布的方式通过导流板，从而提高除尘器的过滤效率。

flowsimulation外部流动分析

flowsimulation外部流动分析
在亚声速流动中，流体会对扰动做出反应，因为压差在扰动开始处发展并向下游传播，来流在扰动的作用下做出反应和变化。

但在超声速流动中，压差不会在上游发展，下游的扰动不会受到来流的影响。

当流体流经扰动区域时，流体属性发生剧烈变化，这就是众所周知的激波
所以对于流体流速很大的分析场景，使用普通的分析方案就不再适用。

在Flow Simulation中提供进行超声速流动分析的选项，能够很好的计算高速流体的流动过程，更好的辅助产品设计。

本次分析要模拟返回舱坠入大气层的过程属于外部分析，首先在分析类型选项中要选择<外部>
模拟坠入大气层的过程处于高速状态，以返回舱为参照那么空气是处于高速流动的，所以流动特征选择<高马赫数流动>。

在初始速度参数中要勾选<马赫数>，并在模型X方向输入相对马赫数值。

Flow Simulation可以使用自适应网格来对计算过程中参数极具
变化的区域做出细化。

在计算控制选项中设定全域值并指定级别。

细化级别指定为了达到解算自适应细化标准而执行的初始网格单元拆分次数，从而控制计算网格单元大小的最小值。

例如，如果细化级别等于2，且初始网格为4 级，则解算自适应细化可将这些网格向下拆分为6 级网格。

基于SolidWorks flow simulation SCR脱硝装置流场分析

基于SolidWorks flow simulation SCR脱硝装置流场分析作者：暂无来源：《智能制造》 2017年第10期一、前言随着我国大气污染排放标准中NOx 排放限值调整为100mg/m3 以及脱硝电价的实施，采用选择催化还原（SCR）技术的脱硝系统已成为多数电站锅炉的配套设施，脱硝系统可靠运行的重要性也日益凸显。

二、SCR 脱硝原理选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx 反应并生成无毒无污染的N2 和H2O。

选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择性地将NOx 还原为氮气，而烟气中的SO2 极少地被氧化成SO3。

这就叫选择性在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。

如果加入催化剂，反应温度可以降低到320 ～400℃。

催化剂一般选用TiO2 为基体的V2O5 和WoO3 混合物；具体配方根据烟气参数确定。

1.SCR 脱硝反应SCR 脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX 转化为氮气和水。

在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。

在SCR 反应器内，NO 通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2 → 3N2+6H2O6NO+4NH3 → 5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO 还原量有一对一的关系。

在锅炉的烟气中，NO2 一般约占总的NOX 浓度的5%，NO2 参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2 比还原NO 需要更多的氨。

基于Solidworks Flow Simulation在球阀流体分析中的应用

基于Solidworks Flow Simulation在球阀流体分析中的应用摘要：本文采用SolidWorks Flow Simulation软件对一款球阀的流场进行模拟和分析。

通过对球阀不同工况下的流场特性进行分析，得出了球阀的特性曲线和压降曲线，以及流量、压力、速度、温度等参数的分布情况。

同时，本文探讨了SolidWorks Flow Simulation软件在阀门流场模拟中的优势，包括灵活性、精度和可视化等方面。

结果表明，通过SolidWorks Flow Simulation软件对阀门流场进行模拟和分析，可以帮助设计人员深入了解阀门的流体力学性能，并进行性能优化。

关键词：SolidWorks Flow Simulation；阀门；流场模拟；球阀；优势当今，球阀作为一种流体控制设备，在工业、化工、航空航天等领域得到了广泛的应用。

为了满足不同的工作要求，设计人员需要对球阀的流体力学性能进行分析和优化。

SolidWorks Flow Simulation软件作为一种常用的流体动力学模拟工具，可以对球阀的流场进行模拟和分析，从而为球阀的设计和优化提供有力的支持。

1.球阀的流场模型建立在建立球阀的流场模型之前，需要进行几何建模和网格划分。

球阀的几何模型采用三维实体建模的方式进行建模，包括球体、阀座、阀杆、阀体等几何实体。

使用SolidWorks Flow Simulation软件对球阀进行网格划分，得到了网格密集度适当的流场模型。

1.数值模拟条件的设定当进行球阀的流场模拟时，需要先对数值模拟条件进行设定。

下面详细介绍球阀流场模拟的数值模拟条件设定。

2.1流体介质在进行流场模拟时，需要首先确定流体介质，通常情况下可以根据实际工程需要进行选择。

本文中选择了流体介质为水，因为水在工业流体控制中是一种广泛使用的介质，具有较好的流动性和物理性质，方便进行模拟计算。

2.2入口速度入口速度是指流体在球阀入口处的速度大小，通常可以通过实验或者理论计算进行确定。

用CFD方法模拟膜生物反应器内部流场及布气优化

气体在流场中的这种分布可能是由于从曝气孔出来的小气泡形态比较稳定对周围气泡的形态及速度变化没有明显的影响组件之间的阻挡作用使大量的小气泡在膜组件中心位置比较集中的缓慢上升随着气泡的逐渐上升到达组件顶部后气体没有组件的阻挡作用气泡尺寸越来越大较大的气泡容易变形破裂或与周围小气泡融合最终大量大气泡在膜组件顶部破裂散开从膜组件顶端散开的气体在水流的作用下沿着壁面被带到反应器下部在反应器内部形成循环流动
中空纤维膜材料与膜过程教育部重点实验室天津 ! * F 天津工业大学 0 ' M '环境与化学工程学院 ) ) ! @ D 北京 * 北京 * # F 中国科学院生态环境研究中心污染控制研究室 ) ) ) @ A ! F 北京市交通运输环境保护中心 ) ) ) * ! 天津 ! + F 天津膜天膜科技股份有限公司 ) ) + A D
收稿日期 # ) * # E * * E # D 基金项目国家自然科学青年基金 # $ % 国家水体污染控制与治理科技重大专项 # $ A * ! D @ ! + G( A * * ) @ ! * + # ) * * H g ) D ! * D E ) ) * 作者简介王 ! 捷# $ & 男& 副教授 & 博士 & 主要从事膜法水处理技术的研究 & # $ ' * G D G E ; E < 0 3 & W 0 / 3 9 8 ' 9 ? ' 6 / ! = B B >
!! 为了减缓膜面污染及维持高浓度的污泥生化降 " 解能力 &膜生物反应器 # Z 9 < M . 0 / 9J 3 % . 9 0 6 8 % . 运行过程中需要高强度的曝气作用 ' 因此与 ZJ S$ 其它污水处理工艺相比 & ZJ S 运行中需要很高的能其中膜擦洗曝气 ( 生化工艺曝气能耗占系统运行耗& ) ** 能耗的 D ' 因此了解各种布气方式下 ZJ "` S内部流场特性 & 对于合理设计 ZJ S 构型及布气方式以达到节能降耗的目的至关重要 ' 由于反应器内部流场复杂多变 & 因此仅通过实验手段获得整体流场分布特性受到一定的局限性 ' 近年来 & 随着计算流 " 技术体力学 # 2 % < 8 0 8 3 % / 0 &V & 3 ?I / 0 < 3 6 C 2 V I$ > K 已在反应器设计 ( 优化中得到及其软件的迅速发展 & # E +* 了广泛的应用 ) & 它的优势在于应用数值软件求解可以实现过程设计 ( 优化以及放大 ' 如今描述过程 & A E @* 已成为解决工程问题的一种新的手段 ) ' 内部流场数值模拟属于气液两相流范 ZJ S ) G E * #* 畴 & 气液两相流是常见的一种物质流动 & 广泛应 * ) E * #* 用于工程和环境领域中 ) ' 在 ZJ 运行过程 S 中& 曝气是重要的环节 & 曝气的作用一方面是向反应以保证好氧微生物所需的溶解氧 % 另一器内充空气 & 方面是吹扫膜组件 & 气泡对膜面的冲刷剪切以减缓膜 * * ! E * A 污染) ' 对于 Z 由于 J S 构型及布气方式的优化 & 有些问工程实际装置的复杂性及实验条件的局限性 & 题在实验室难以完成 ' 而计算流体力学模拟可以实 )" * 现及预见工程放大可能出现的一些问题 '\ . % & &等 * 运用 2 V I 对应用最广泛的 Z J S 反应池构型进行了二维数值模拟 & 对其进行布气方式优化 & 考察了特定曝气强度和布气方式对 Z J S 运行特性的影响 ' 在上述研究的基础上 & 运用 2 V I 数值模拟方法对曝气引发的 Z 同时 J S 内流场的状态进行了分析 & 比较了曝气管正对齐膜组件下方 # 简称+ 对齐, 布气$ 及+ 对齐 , 布气时在膜单元两侧加上曝气导流板 # 简称 + 对齐 , 导流布气 $ 构型的改进给 Z J S 内部流场带来的改变 & 由此提出了布气方式的优化方案 & 以便为大型Z 工程设计提供相应的理论基础 ' J S

基于Flow-Simulation的气液分离器设计仿真分析研究

基于Flow-Simulation的气液分离器设计仿真分析研究司志鹏;郭海良;张馨怿;伊明欣;张林
【期刊名称】《山东化工》
【年(卷),期】2024(53)9
【摘要】为解决燃气发电机组瓦斯气源含水量高的问题,对燃气发电机组气液分离器进行了设计与仿真分析。

首先根据功能要求进行气液分离器设计参数计算,用Solidworks三维建模,然后利用Flow-Simulation进行CFD流体动力学仿真,得到气液分离器内的压力云图、速度云图和运动轨迹图;从压力云图中看出压力损失为784 Pa,能够满足压力损失≤1 kPa的要求。

后经现场试验气液分离器分离效率达到93.6%,有效地提高了燃气发电机组的发电效率。

该款设计优化后的旋风式气液分离器能够满足设计使用要求。

【总页数】4页(P240-243)
【作者】司志鹏;郭海良;张馨怿;伊明欣;张林
【作者单位】淄博淄柴新能源有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ015.9;TD712.6
【相关文献】
1.丝网气液分离器分离机理分析研究
2.基于CFD的离心式气-液分离器结构设计及仿真优化
3.基于多结构因素的气-液旋流分离器结构优化设计
4.基于FLUENT的气液分离器内流场仿真研究
5.基于Eulerian模型的气液分离器的气液分离性能研究
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Solidworks flowsimulation在布袋除尘器导流板设计中的应用

Solidworks flowsimulation在布袋除尘器导流板设计中的应用摘要：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，它能够有效地去除工业废气中的粉尘颗粒。

导流板是布袋除尘器的重要部件之一，它的设计能够直接影响到除尘器的除尘效率。

本文介绍了利用SolidWorks FlowSimulation软件进行导流板设计的应用。

通过建立导流板的三维模型，应用计算流体力学的方法对导流板进行流场分析和优化设计，提高了导流板的性能和除尘效率。

实验结果表明，采用FlowSimulation软件进行导流板设计能够提高布袋除尘器的工作效率和性能。

关键词：布袋除尘器；导流板；SolidWorks FlowSimulation；计算流体力学；优化设计在工业生产过程中，产生大量的废气和粉尘，如果不进行处理就会对环境造成严重的污染，同时也会对人体健康带来危害。

因此，除尘器的应用越来越广泛，其中布袋除尘器是一种常见的除尘设备。

本文将采用SolidworksFlowSimulation对布袋除尘器导流板进行分析，并对结果进行详细的讨论和分析。

一、布袋除尘器工作原理布袋除尘器是利用滤袋的孔径和布袋表面的静电吸附作用将废气中的颗粒物截留下来，使其沉积在滤袋表面，从而达到净化空气的目的。

其工作原理如图1所示。

废气进入布袋除尘器后，经过导流板的引导，进入滤袋区域，其中的粉尘颗粒被截留在滤袋表面，而干净的气体则通过出气口排出。

为了提高布袋除尘器的除尘效率，需要对其导流板进行分析和优化。

二、Solidworks FlowSimulation简介Solidworks FlowSimulation是一款基于CFD（Computational Fluid Dynamics，计算流体力学）技术的流体仿真软件。

其可以对流体流动、温度分布、压力分布等进行分析，并可以进行优化设计。

在本文中，我们将使用Solidworks FlowSimulation对布袋除尘器导流板进行分析。