冲裁模具课程设计
课程设计冲裁模具设计说明书
课程设计冲裁模具设计说明书1. 冲裁模具设计说明书1.1 引言该文档是冲裁模具设计项目的详细说明书。
该项目旨在设计和开发适用于特定产品的冲裁模具。
冲裁模具在生产中起着关键作用，能够快速、高效地加工材料，因此设计和制造过程需要非常详细和准确。
1.2 项目概述本项目旨在设计和制造一套适用于产品X的冲裁模具。
该冲裁模具将用于在生产中快速而准确地冲裁特定形状的材料。
2. 设计需求在冲裁模具设计过程中，需要满足以下几个主要需求：2.1 冲裁精度要求：冲裁模具的设计应确保能够实现产品X的精确冲裁，保证冲裁尺寸和形状的准确性。
2.2 生产效率要求：冲裁模具的设计应考虑生产效率，以提高生产速度和降低生产成本。
2.3 耐用性要求：冲裁模具应设计成耐用的结构，能够经受长时间大量的冲裁操作而不会失效或损坏。
2.4 安全性要求：冲裁模具的设计应考虑操作人员的安全，减少意外事故的发生。
3. 冲裁模具设计流程3.1 初步设计：根据产品X的要求，进行初步的冲裁模具设计，包括模具整体结构和基本尺寸的确定。
3.2 详细设计：在初步设计的基础上，进行详细的冲裁模具设计，包括冲头、冲座、导向系统、定位系统和冲裁力传递系统等的设计。
3.3 材料选型：根据冲裁模具的使用需求和工作环境，选择合适的材料进行模具的制造。
3.4 制造和装配：根据详细设计稿和选定的材料，进行冲裁模具的制造和装配工作。
3.5 调试和测试：完成冲裁模具的制造和装配后，进行调试和测试，确保冲裁模具的性能和精度满足要求。
4. 法律名词及注释4.1 版权：指对原创作品拥有的法律保护权。
4.2专利：指对发明创造的保护权，使得他人不得未经许可制造、使用或销售该发明。
4.3 商标：指用于区分商品或服务来源的标识，例如商标名称、商标图案等。
5. 附件本文档涉及以下附件：5.1 冲裁模具初步设计图稿5.2 冲裁模具详细设计图稿5.3 冲裁模具制造和装配过程的照片和记录。
冲裁模设计
冲制图3—146所示工件，材料为08钢，料厚1mm,大批量生产，试完成：1)工艺设计2)模具设计3)绘制模具装配草图1.零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂,孔径、孔边距均大于1。
5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。
（2）精度由表3-11和表3—12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件精度要求。
（3）原材料 08钢是常用的冲压材料，具有良好的塑性，(伸长率δ = 33%）,屈服极限>=195MPa，适合冲裁加工。
2.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成,可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。
方案二：复合冲裁,落料冲孔同时完成。
方案三：级进冲裁，先冲孔再落料.由于是大批量生产，因此方案一不满足生产率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度，且由于被冲板料较薄,特别是外形与内孔的同轴度要求,因此选用方案二,即采用复合冲压。
3.模具总体设计（1）模具类型的确定考虑操作的方便与安全性，选用倒装复合模。
（2）模具零件结构形式确定。
1)送料及定位方式。
采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。
2)卸料与出件方式。
采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。
3)模架的选用。
选用中间导柱导向的滑动导向模架。
4.工艺计算（1）排样设计根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型,查表3-3得搭边a1 = 1.5mm，侧搭边a = 2mm，则搭边宽度B= 40mm + 2 x 2mm = 44mm，进距S = 23。
66mm + 23。
66mm + 1。
77mm = 49.01mm。
查表3—4得裁板误差Δ = 0.5mm，于是得到如图所示排样图。
根据GB/T708———2006可知，这里选用的钢板规格为1420mm x 740mm，采用横裁法，则可裁得宽度为44mm的条料32条，每条条料可冲出零件15个.由图3-146可计算出该零件的面积：A=1279。
冲裁模具凹模课程设计
冲裁模具凹模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲裁模具凹模的基本结构及其在冲压加工中的应用。
2. 学生掌握凹模设计的基本原则，包括材料选择、形状设计、尺寸计算等。
3. 学生了解冲裁模具凹模的使用与维护要点，以及常见故障的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单冲裁模具凹模的设计。
2. 学生能够运用CAD软件进行凹模的图纸绘制，具备初步的计算机辅助设计能力。
3. 学生通过小组合作，完成凹模设计的讨论、修正和优化，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成主动探究的学习习惯。
2. 学生树立质量意识，注重细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生通过学习，认识到模具设计在制造业中的重要性，增强对制造行业的责任感。
课程性质：本课程为专业实践课，以冲裁模具凹模的设计原理和实践操作为核心内容。
学生特点：学生为高中二年级工业设计与制造专业，具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但缺乏实践操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，提高学生的设计思维和创新能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在掌握专业知识的同时，培养良好的职业素养。
二、教学内容1. 凹模结构组成及工作原理- 冲裁模具的分类及凹模在其中的作用- 凹模的典型结构及其工作原理2. 凹模设计基础- 材料选择原则及常用材料性能- 凹模形状设计方法和原则- 凹模尺寸计算及其公差配合3. 凹模设计实践- 简单凹模设计案例分析- CAD软件操作教学，完成凹模图纸绘制- 小组讨论，凹模设计方案的修正与优化4. 凹模的使用与维护- 凹模安装、调试与使用注意事项- 凹模的日常维护与保养方法- 常见凹模故障分析与解决方法教学大纲安排：第一周：冲裁模具分类及凹模结构组成第二周：凹模设计基础，包括材料选择、形状设计和尺寸计算第三周：凹模设计实践，分组进行简单凹模设计及图纸绘制第四周：凹模使用与维护知识学习，结合实际案例分析教材章节关联：本教学内容与教材第十章“冲裁模具设计”相关，具体涉及第10.2节凹模结构设计、10.3节凹模设计计算及10.4节模具使用与维护等内容。
冲裁模具设计方案
凹模定位板01020304夹板紧固螺栓顶杆弹簧分析图纸选择模具类型设计模具结构030201选择材料和热处理工艺进行试模粗加工热处理备料精加工抛光总装试模冲裁适用于加工各种形状的薄板零件，具有加工精度高、生产效率高、成本低等优点。
但冲裁过程中会产生废料，模具磨损也较快。
冲裁原理及工艺特点工艺特点冲裁原理间隙选择间隙计算冲裁间隙的选择与计算排样设计搭边值选择冲裁件的排样与搭边确定模具类型模具结构形式模具类型与结构形式根据产品形状和尺寸，设计凸模的结构和尺寸，考虑凸模强度、刚度和使用寿命。
凹模设计根据产品形状和尺寸，设计凹模的结构和尺寸，考虑凹模的加工精度和使用寿命。
根据产品要求，设计定位销的结构和尺寸，确保定位销能够准确固定产品位置。
挡料装置设计根据产品要求，设计挡料装置的结构和尺寸，确保挡料装置能够准确控制产品送料位置。
定位销设计VS模具的夹持与固定装置夹持器设计固定座设计模具材料选择模具结构设计模具强度计算模具强度校核模具刚度定义根据冲裁件的材料、厚度和精度要求，确定模具的刚度要求。
模具刚度校核标准模具刚度优化模具刚度校核03模具稳定性优化01模具稳定性定义02模具稳定性校核标准模具的稳定性分析为保证模具的使用寿命，需要选择具有足够硬度的材料，以便抵抗磨损和保持其形状。
模具材料的硬度模具材料的韧性模具材料的抗疲劳性模具材料的耐腐蚀性为了使模具能够承受冲击和弯曲，需要选择具有足够韧性的材料。
由于模具在长期使用中会受到循环应力的作用，因此需要选择具有较好抗疲劳性能的材料。
对于需要接触腐蚀性材料的模具，应选择具有较好耐腐蚀性的材料。
模具材料的选择原则碳素工具钢低合金工具钢高碳高铬工具钢不锈钢常用模具材料及其特性退火淬火正火回火01030204模具材料的热处理工艺复杂零件的冲裁模具设计通常适用于生产批量较大、对精度要求较高的场合。
在设计时，需考虑以下因素1. 材料：选择适合冲裁的材料，如不锈钢、高强度钢等。
冲裁模课程设计.
冲裁模具课程设计指导老师：设计者：项目设计任务一、课程设计的目的该课程设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力。
通过这次模具结构设计，在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，增强我们实际的工作能力。
二、模具设计的内容1、设计内容此次设计内容包括制品工艺分析，成型方法及工艺流程制定，模具类型和结构等形式确定，成型工艺条件确定，工艺计算。
三、模具设计的步骤与方法1. 明确设计任务，收集有关资料2.工艺分析和冲裁成型方案制定3.工艺计算和设计1）、排样方式的确定以及计算2）、压力中心的计算3）、压力中心的确定和相关计算4）、凸、凹模刃口尺寸计算5)、弹性元件计算目录一、零件说明： (1)二、冲裁件的工艺分析： (1)1、零件的工艺分析 (1)2、冲裁工艺方案的确定： (2)3、冲裁方案的确定： (2)三、主要设计工艺计算： (3)1、排样方式的确定以及计算： (3)2、压力中心的确定及相关计算： (3)3、凸、凹模刃口尺寸计算: (6)4、弹性元件的计算： (8)四、模具中各零件设计: (8)2、凹模 (9)3、凸模 (10)4、模架 (10)5、模柄 (11)五、冲压模具总装图: (11)六、模具设计总结： (12)参考文献 (12)冲裁模具设计一、零件说明：如图所示零件：垫片假定设计批量：大批量材料：10钢 t=2mm设计该零件的冲压冲压工艺和模具二、冲裁件的工艺分析：1、零件的工艺分析（1）形状、尺寸：制件形状比较规则、简单。
（2）精度：该制件尺寸精度约为IT12，用一般精度的模具即可。
例如，凸模为IT6，凹模为IT7.补标公差如图所示：（3）材料：10钢的塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差，非常适合制造要求受力不大、韧性高的零件。
冲裁模课程设计
冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲裁模的基本概念、分类和结构特点，理解其工作原理及应用范围。
2. 使学生了解冲裁模设计的基本原则，掌握相关参数的计算方法和选择依据。
3. 帮助学生了解冲裁模的材料、制造工艺及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用冲裁模知识解决实际问题的能力，能独立完成简单冲裁模的设计。
2. 提高学生运用CAD软件进行冲裁模设计和绘制的能力，培养其动手操作和团队协作能力。
3. 培养学生分析、解决冲裁过程中出现的问题，提高其故障排查和处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲裁模设计和制造的兴趣，激发其学习热情和探究精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养。
3. 通过团队合作，培养学生的沟通能力、团队协作能力和集体荣誉感。
课程性质：本课程为专业实践课，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考，培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程学习，使学生达到本章节课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 冲裁模基本概念：冲裁模的定义、分类、结构组成及其工作原理。
2. 冲裁模设计原则：介绍冲裁模设计的基本原则，包括模具结构、力学性能、材料选择等方面。
3. 冲裁模参数计算：讲解冲裁力、凹模间隙、刃口尺寸等参数的计算方法和选择依据。
4. 冲裁模材料与制造：分析冲裁模常用材料、热处理工艺及其对模具性能的影响，介绍冲裁模的制造工艺流程。
5. 冲裁模CAD设计：教授运用CAD软件进行冲裁模设计和绘制的方法，培养学生的实际操作能力。
6. 冲裁模应用案例分析：分析实际生产中的冲裁模应用案例，使学生了解冲裁模在实际工程中的应用。
7. 故障分析与排除：学习冲裁模使用过程中常见的故障现象、原因及排除方法。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书_图文.
由图 7-1 三维装配图的（a）图知，模具闭合高度为 H=191mm。
七、模具装配及爆炸图（a） 16图 7-1 三维装配图（b）图 7-2 三维爆炸图八、设计感悟设计心得体会一个多星期的课程设计结束了，在这些天内，我学到了很多的知识，让我对模具设计与制造有了一个更清晰的了解，更坚定了自己对模具行业的信心。
17第一周前两天，我在图书馆查看了大量的参考书，看到了了很多冲压模具。
通过筛选，找出了与本次课程设计相关的几本参考书，作为本次课程设计的工具。
第三天开始，我开始计算相关数据。
本次课程设计，我决定使用计算机辅助设计，一来锻炼我计算机应用能力和打字速度，二可以将我近几个月学习的三维制图软件 creo 应用于实践，更加科学的设计模具，完成本次课程设计。
在大家都在绘图室手工绘图的时候，我在宿舍用计算机还原设计的模具零件，生成三维模型。
然后装配成模具，校核相关尺寸，看其是否发生干涉。
确保结构和原理正确后，我开始用 creo 将模具零件生成二维工程图。
而二维工程图完成后，时间已经进入了课程设计的第四天。
接下来要做的，就是将二维工程图转化为符合国家标准的二维工程图纸。
这就用到了二维制图软件 AutoCAD。
将工程图转换成.dwg 格式，然后用 AutoCAD 打开修改加工。
等一切完成后，一个星期过去了。
从第二周开始，我将撰写课程设计说明书。
我打字速度比较慢，所以这个要花费些时间，不过还好，前期已经把各种数据整理完毕，剩下的只是打字和文字处理了。
花了三天时间整理好了课程设计说明书。
在本次课程设计中，刘伟老师给了很多原理上的指导，纠正了很多错误，在这里表示衷心的感谢。
本次课程设计我感到学以致用的快乐，另外，不可否认，我的计算机辅助设计能力还有非常大的提升空间，当更加努力学习才是。
九、参考文献 [1] 杨占尧.冲压模具典型结构图例.北京：化学工业出版社，2007. [2] 郑家贤.冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社，2005. [3] 肖祥芷，王孝培.中国模具设计大点.北京：江西科学技术出版社，2003. [4] 卢金封主编.冲压工艺模具学.北京：机械工业出版社，1998. [5] 陈金德主编.材料成型工程.西安：西安交通大学出版社，2000. [6] 范宏才主编.现代锻压机械.北京：机械工业出版社，1994. 18。
课程设计冲裁模
课程设计冲裁模一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲裁模的基本原理和应用，能够运用所学的知识分析和解决实际问题。
具体来说，知识目标包括：了解冲裁模的定义、分类和基本结构；掌握冲裁模的工作原理和设计方法。
技能目标包括：能够运用冲裁模的基本原理分析和解决实际问题；能够运用冲裁模的设计方法进行简单的设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热爱，增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲裁模的定义、分类和基本结构，冲裁模的工作原理和设计方法。
具体来说，首先介绍冲裁模的定义和分类，让学生了解冲裁模的基本概念；然后讲解冲裁模的基本结构，让学生了解冲裁模的各个组成部分及其作用；接着讲解冲裁模的工作原理，让学生了解冲裁模是如何工作的；最后讲解冲裁模的设计方法，让学生学会如何设计冲裁模。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
首先，采用讲授法，系统地讲解冲裁模的基本原理和设计方法；其次，采用案例分析法，分析实际案例，让学生更好地理解和运用所学的知识；最后，采用实验法，让学生亲自动手进行实验，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。
教材方面，选用《机械设计基础》作为主教材，辅助以《冲压模具设计手册》等参考书；多媒体资料方面，准备了一些冲裁模的图片、动画和视频，以便更直观地展示冲裁模的结构和工作原理；实验设备方面，准备了冲裁模实验装置，让学生能够亲身体验冲裁模的工作过程。
五、教学评估本节课的教学评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现主要评估学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现，占总评的30%。
作业主要评估学生对冲裁模知识的掌握和应用能力，占总评的40%。
考试则全面考察学生对冲裁模的定义、分类、工作原理和设计方法的掌握，占总评的30%。
评估方式客观、公正，全面反映学生的学习成果。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书
模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造：采用数控机床进行加工，保证精度和效率 冲裁模的装配：将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试：在装配完成后进行调试，确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计： 合理选择材料、 结构、尺寸等， 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度： 采用先进的加工 技术和设备，提 高模具的加工精 度，减少误差
加强维护保养： 定期检查、清洗、 润滑模具，及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤：安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法：定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作：遵守操 作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法：如卡模、 漏油、噪音等， 需及时处理， 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中， 如果出现模具损坏， 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
冲裁模设计案例71795
冲裁模设计案例71795摘要：关键词：冲裁模，设计案例，设计优化，冲裁工艺一、引言二、冲裁模设计流程1.初步设计：根据零件的尺寸和形状，确定冲裁模的结构和尺寸。
2.选材：根据冲裁工艺的具体要求，选择适合的模具材料，常用的有工具钢、合金钢等。
3.零件布排：根据零件的尺寸和形状，合理布置冲裁模上的冲片和导向柱等零部件。
4.模具设计：根据零件的形状和结构，设计冲裁模的具体结构，包括上模、下模、切断模等。
5.模具加工：根据设计要求，进行冲裁模的加工制作。
6.模具装配：将各个零部件装配在一起，形成完整的冲裁模。
7.试模和修改：进行初次试模，发现问题后及时对冲裁模进行修改和调整。
8.产品试产：对设计好的冲裁模进行试产，检验产品的质量和工艺的稳定性。
三、冲裁模设计要点1.结构合理：在冲裁模的设计中，要保证模具具有合理的结构，能够满足零件的尺寸和质量要求。
2.强度足够：冲裁模需要能够承受一定的载荷和冲击力，因此，在设计时要保证冲裁模具有足够的强度和刚度。
3.寿命长久：冲裁模作为一种使用频繁的模具，需要具有较长的使用寿命，所以在选材和表面处理上要做出合理的选择。
4.维修方便：冲裁模在使用过程中，可能会出现故障或磨损，因此要保证冲裁模具有方便维修和更换的功能。
四、模具材料的选择冲裁模的材料选择直接关系到模具的使用寿命和冲裁工艺的稳定性。
常用的冲裁模具材料有工具钢、合金钢等，优点是强度高、硬度好、耐磨性强。
根据具体的冲裁工艺要求和成本考虑，选择合适的模具材料。
五、结论1.冲裁模的设计优化可以提高冲裁工艺的稳定性和效率，减少生产成本，提高产品质量。
2.冲裁模的设计要点是结构合理、强度足够、寿命长久和维修方便。
3.冲裁模的材料选择应根据具体的冲裁工艺要求和成本考虑，选择合适的模具材料。
扳手冲裁模课程设计
扳手冲裁模课程设计一、教学目标本课程旨在通过扳手冲裁模的学习，让学生掌握冲裁模的基本概念、类型、设计方法和应用。
具体目标如下：1.能够描述冲裁模的基本组成和工作原理。
2.能够区分不同的冲裁模类型及其应用场景。
3.能够理解冲裁模设计的基本原则和方法。
4.能够运用相关软件进行冲裁模的设计和分析。
5.能够进行冲裁模的组装和调试。
6.能够进行冲裁模的故障分析和维修。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.培养学生对工程实践的兴趣和热情。
3.培养学生的工程伦理意识和安全意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲裁模的基本概念和组成：介绍冲裁模的定义、作用、基本组成和分类。
2.冲裁模的原理和工作方式：讲解冲裁模的工作原理、动作过程和力学分析。
3.冲裁模的设计方法：介绍冲裁模设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、模具零件选材和制造等。
4.冲裁模的应用：介绍冲裁模在工程实际中的应用案例，包括汽车、家电、电子等行业。
5.冲裁模的组装和调试：讲解冲裁模的组装顺序、调试方法和要求。
6.冲裁模的故障分析和维修：分析冲裁模常见故障的原因和解决方法，介绍维修保养的知识和技巧。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：讲解冲裁模的基本概念、原理和设计方法。
2.案例分析法：分析实际工程案例，让学生了解冲裁模的应用和实际效果。
3.实验法：学生进行冲裁模的组装、调试和故障分析实验，提高学生的动手能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示冲裁模的工作原理和应用案例。
冲裁模设计课程设计
课程设计（论文）09 级计算机辅助设计与制造题目：冲裁模设计前言对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。
课程设计 冲裁模具说明书
课程设计冲裁模具说明书1金属垫片冲裁正装复合模设计引言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。
于采用模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。
随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。
，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。
因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。
冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。
1 2金属垫片冲裁正装复合模设计1 零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定制件结构图如图1-1所示：图1-1制件结构图零件工艺性分析材料分析该制件材料为含碳量为%的钢，于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛,可用于冲裁工艺。
冲裁模具课程设计
冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解冲裁模具的基本概念，掌握模具的构造、分类及工作原理；2. 使学生掌握冲裁模具设计的基本方法，了解模具设计中的关键技术；3. 帮助学生了解冲裁模具的材料选择、加工工艺及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 培养学生具备独立设计简单冲裁模具的能力，能够运用CAD软件进行模具设计；2. 提高学生分析、解决冲裁模具设计过程中问题的能力；3. 培养学生通过团队合作完成模具设计项目，提高沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对冲裁模具设计的学习兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养；3. 引导学生关注模具行业的发展，了解国家相关政策，增强社会责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的教学方法，使学生掌握冲裁模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实践能力的高素质模具设计人才。
课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲裁模具基础知识：- 模具分类、结构及工作原理；- 冲裁模具的材料及热处理；- 冲裁模具设计的基本原则。
2. 冲裁模具设计方法：- 冲裁模具设计步骤及要点；- 冲裁模具结构设计；- 冲裁模具零件设计。
3. 冲裁模具设计关键技术：- 冲裁力计算与设备选择；- 冲模导向与定位设计；- 冲模间隙与刃口设计。
4. 冲裁模具设计实践：- 简单冲裁模具设计实例分析；- CAD软件在冲裁模具设计中的应用；- 模具设计项目实践。
5. 教学内容安排与进度：- 基础知识（2课时）；- 设计方法（3课时）；- 关键技术（4课时）；- 设计实践（5课时）。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织，确保科学性和系统性。
通过以上教学内容的学习，使学生掌握冲裁模具设计的基本知识和技能，为后续课程和实际工作打下基础。
三、教学方法针对本课程内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过教师讲解，使学生掌握冲裁模具设计的基本理论知识，如模具分类、结构、工作原理等。
课程设计冲裁模具设计说明书
课程设计冲裁模具设计说明书冲裁模具设计说明书一、设计目的为了满足课程设计需求，本文档旨在详细说明冲裁模具的设计过程、关键要点和技术参数，以便于课程设计的顺利进行。
二、设计准备1、设计背景：简要介绍冲裁模具设计的背景和需求；2、设计范围：明确冲裁模具设计的范围，包括设计的零件和相关工艺；3、设计要求：冲裁模具设计的主要要求，例如精度、寿命、生产效率等；4、设计材料：指定设计中涉及的材料信息和要求。
三、设计流程1、概念设计：介绍概念设计阶段的主要工作，包括需求分析、方案筛选和初步设计；2、详细设计：详细描述模具的结构和关键部件，包括设计原理、尺寸规格、装配关系等；3、零件加工：说明每个零件的加工工艺和要求，包括加工方法、加工精度和表面处理等；4、组装与调试：描述模具的组装工艺和调试过程，以确保模具正常运行；5、检验与测试：说明模具的检验方法和测试标准，以验证设计的正确性和性能达标；6、文档编制：整理设计文件、绘制图纸和编写说明书，以备后续参考和使用。
四、模具结构3、导柱系统：说明导柱的结构和选用原则，以保证模具的精度和可靠性；4、弹簧系统：描述弹簧的选用和布置，以实现模具的自动弹出和复位；5、前后板系统：介绍前后板的结构和选材，以提供稳定的模具闭合力；6、料斗系统：说明料斗的设计和位置，以便于材料的投放和保护。
五、工艺要求1、加工工艺：详细介绍冲裁模具的加工工艺和步骤，包括铣削、车削、磨削等；2、表面处理：说明零件表面的处理方法和要求，例如镀铬、喷涂等；3、热处理：需要进行热处理的零件和相应的处理工艺；4、精密配合：描述模具关键部件的精密配合要求，以保证模具的精度和可靠性；5、模具试制：介绍模具的试制方法和流程，以验证设计的可行性和性能。
六、附件本文档涉及以下附件：2、冲裁模具检验报告：包括模具的尺寸检验、配合检验、功能测试等相关报告；3、冲裁模具材料证明：包括模具所使用的材料的相关证明文件和检测报告。
车门垫片冲裁模课程设计
车门垫片冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车门垫片冲裁模的基本原理和结构组成，掌握模具设计的基本流程。
2. 学生能掌握相关工程图纸上尺寸、形位公差的标注方法，了解模具材料的选择原则。
3. 学生能了解冲压设备的工作原理及其在模具设计中的应用。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成车门垫片冲裁模的设计，并正确标注工程图纸。
2. 学生能运用CAM软件对模具进行加工编程，掌握模具加工的基本方法。
3. 学生能通过实际操作，掌握冲裁模的组装、调试和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计和制造工作的兴趣，提高职业认同感和敬业精神。
2. 学生在团队合作中，学会沟通、协作，培养团队精神和集体荣誉感。
3. 学生通过解决实际问题，增强创新意识和动手能力，培养勇于挑战、持续改进的精神。
本课程结合模具设计与制造的相关知识，针对高二年级学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程意识。
通过本课程的学习，使学生能够掌握模具设计的基本方法，具备一定的工程实践能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 车门垫片冲裁模基本原理及结构：讲解模具的工作原理、分类及结构组成，使学生了解冲裁模在实际生产中的应用。
教学内容关联教材章节：第三章 模具设计与制造基础2. 模具设计基本流程：介绍模具设计的基本步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、模具制造及试模等环节。
教学内容关联教材章节：第四章 模具设计流程与实例3. 工程图纸绘制与标注：教授工程图纸上尺寸、形位公差的标注方法，以及模具材料的选择原则。
教学内容关联教材章节：第五章 工程图学基础4. 冲压设备与模具设计：讲解冲压设备的工作原理、分类及在模具设计中的应用。
教学内容关联教材章节：第六章 冲压设备与模具设计5. CAD/CAM软件应用：使学生掌握CAD软件进行模具设计，以及CAM软件进行加工编程的方法。
教学内容关联教材章节：第七章 计算机辅助设计与制造6. 模具加工、组装与调试：介绍模具加工工艺、组装方法及调试技巧，使学生具备实际操作能力。
扳手冲裁模课程设计
扳手冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握扳手冲裁模的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解扳手冲裁模在设计过程中的关键参数和计算方法；3. 帮助学生掌握扳手冲裁模的材料选择、工艺流程及设备要求。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制扳手冲裁模图纸的能力；2. 提高学生根据实际需求，分析并解决扳手冲裁模设计过程中问题的能力；3. 培养学生动手操作冲床设备，完成扳手冲裁模制作的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及模具设计专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，了解绿色制造在扳手冲裁模设计中的应用。
课程性质：本课程为机械制造及模具设计专业课程，旨在让学生掌握扳手冲裁模的设计与制作方法。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，强化学生动手操作能力，培养具备实际工程能力的应用型人才。
通过本课程的学习，使学生能够达到以上课程目标，并为后续相关课程打下坚实基础。
1. 扳手冲裁模基础知识：介绍扳手冲裁模的组成、分类及其应用领域，使学生了解扳手冲裁模在工业生产中的重要性。
教材章节：第一章 模具概述2. 扳手冲裁模设计原理：讲解扳手冲裁模的工作原理、设计方法和关键参数计算，使学生掌握扳手冲裁模设计的基本步骤。
教材章节：第二章 冲裁模设计基础3. 扳手冲裁模材料与工艺：分析扳手冲裁模的材料选择、工艺流程和设备要求，培养学生对模具材料及制造工艺的认识。
教材章节：第三章 模具材料与加工工艺4. CAD软件在扳手冲裁模设计中的应用：教授学生运用CAD软件绘制扳手冲裁模图纸，提高学生模具设计效率。
教材章节：第四章 CAD/CAM技术及应用5. 扳手冲裁模制作与调试：指导学生动手制作扳手冲裁模，学习冲床设备操作，并掌握模具调试方法。
教材章节：第五章 模具制作与调试6. 绿色制造在扳手冲裁模中的应用：介绍绿色制造理念在扳手冲裁模设计中的应用，提高学生环保意识。
底板冲裁模课程设计
底板冲裁模课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握底板冲裁模的基本原理、结构和设计方法，培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解底板冲裁模的定义、分类和应用范围；（2）掌握底板冲裁模的基本结构及其相互作用；（3）熟悉底板冲裁模的设计方法和步骤；（4）了解底板冲裁模的制造和维护技术。
2.技能目标：（1）能够分析底板冲裁模的结构和性能；（2）具备底板冲裁模设计的基本能力；（3）能够运用所学知识解决实际工程问题；（4）具备一定的创新能力和实践能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对底板冲裁模技术的兴趣和热情；（2）树立学生技术创新和工程实践的信心；（3）培养学生团队协作和沟通交流的能力；（4）增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括底板冲裁模的基本原理、结构设计、工作原理、制造和维护技术。
具体内容包括：1.底板冲裁模的定义、分类和应用范围；2.底板冲裁模的基本结构及其相互作用；3.底板冲裁模的设计方法和步骤；4.底板冲裁模的制造和维护技术；5.底板冲裁模在工程实践中的应用案例。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解底板冲裁模的基本原理、结构和设计方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析底板冲裁模在工程实践中的应用案例，提高学生的实践能力；3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作和沟通交流能力；4.实验法：安排实验课程，使学生亲自操作底板冲裁模，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的底板冲裁模教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书籍，拓展知识面；3.多媒体资料：制作教学PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：准备底板冲裁模实验设备，为学生提供实践操作的机会。
冲裁模具设计方案
冲裁模具设计方案冲裁模具设计方案冲裁模具是用来加工板材、管材等材料的一种模具，它既能完成大规模的生产，又能够保证产品的精度和稳定性。
因此，冲裁模具在制造业中应用广泛，设计一套好的冲裁模具方案，对产品的质量和工厂的生产效率都有着至关重要的影响。
本文将从冲裁模具的结构、设计流程和相关注意事项等方面探讨冲裁模具设计方案。
一、冲裁模具的结构冲裁模具主要由上模和下模两部分组成，上模一般安装在冲床的上端，下模则安装在冲床的下端。
除此之外，冲裁模具还包括导向装置、定位装置、切刀装置和张紧装置等。
其中，导向装置和定位装置的作用是确保上、下模的精确对位，切刀装置的作用是完成加工，张紧装置则是用来固定工件，使其不会移动或变形。
二、冲裁模具的设计流程（一）构思与方案在确定需要进行冲裁模具的设计之前，首先需要对所需产品进行全面的了解和掌握。
这一步往往需要与生产部门或客户沟通，明确产品的尺寸、材质、加工数量和装配位置等信息，然后碰撞想法，搜集各种可能的设计方案。
（二）初步设计在确定了方案后，需要对模具进行初步设计。
初步设计要考虑的因素很多，包括模块的材质、尺寸和形状、加工难度和工艺流程、模具的安全性和稳定性等，决策过程中还需要进行经济效益、使用寿命、维护保养成本等方面的考虑。
（三）结构设计经过初步设计后，需要对模具的结构进行设计，包括上下模的切割方式、下模的定位方式、切刀、凸轮和压花等结构的设计。
结构设计阶段，需要小心谨慎地考虑各种因素的影响，在提高加工质量和生产效率的同时，保证模具的可靠性和安全性。
（四）模拟和验证在完成模具的结构设计后，需要通过虚拟和实际的实验验证其可靠性和准确性。
虚拟实验可以使用CAD和CAM等软件模拟设计的效果，同时还可以利用有限元分析方法来分析材料的应力和变形情况。
实际实验可以通过试制模具来测试其加工性能和生产效率，验证其能否符合生产要求。
（五）细节设计在通过模拟和验证确定了模具的结构和性能之后，需要进一步进行细节设计，包括加工工艺和工装设计等。
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设计说明书设计类型：课程设计设计课题：垫片****：**1 班级：模具081学号：1608203125**：***江西工业工程职业技术学院2目录一、 前言二、 结构工艺分析 三、 确定工艺方案 四、 绘制排样图 1．排样设计 2．搭边值确定 3．条料宽度计算 4材料利用率计算 五、 计算冲压力初选压力机 六、 模具压力的确定七、 模具工作零件刃口尺寸计算 八、 模具工作零件设计 九、 模具其他零件设计 十、 压力机主要技术参数校核 十一、绘制装配图零件图 十二、参考文献 十三、结束语3一、前言冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的是：1． 应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次冲压模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。
2． 通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通过进行方案论证、设计与计算CAD Pro/E 绘图数据处理和综合分析，编写说明书等环节进行工程师的基本训练3． 培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。
4． 希望通过本次设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学到的知识、技能。
由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师同学予以批评指正。
二冲裁件工艺分析1、 结构形状:该制件形状简单，结构对称，有利冲裁。
2、 尺寸精度:该制件未注公差尺寸均按IT12计算，适合冲裁。
查冲裁件尺寸公差为:025.038-、03.058-、021.030-、015.08R -、018.016-、 5.3412.00Φ- 、1706.0±。
3、 材料:该制件材料为08F 有良好的塑性，冲压成型性能好。
结论:该制件适合冲裁。
5三、确定工艺方案该零件包括落料、冲孔两个工序，可有以下三种工艺方案: 方案一:先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二:落料-冲孔符合冲压，采用复合模生产。
方案三:冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。
分析:方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产率较低，难以满足大批量生产。
方案二只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。
尽管模具结构较方案二复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
查p71表3—16，存在最小壁厚问题，不能用倒装式复合摸。
方案三也只需一副生产模具，生产率也很高，但零件的冲压精度稍差，欲保证冲压的形状精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合摸复杂。
通过对上述三种方案的分析比较，我选用正装式复合摸生产。
6四、绘制排样图1、排样设计2、搭边值确定 由t=2查表3—6a 1=1.5(工件之间) a=1.8(侧搭边值)3、条料宽度计算 步距:s=d+a 1=30+1.5=31.5式中 d —平行于送料方向的冲裁件宽度a 1—冲裁件之间的搭边值条料宽度:∆-B =(D m ax +2a)∆-=(58+2 ⨯1.808.0)-=08.06.61-7圆整B=08.062- 修正a=1.8+(62-61.6)/2=2mm 4、材料利用率计算一个步距内的材料利用率η =A/BS ⨯ 100%=1366.495/62⨯31.5 =69.969% 规格板料：900⨯1000 1．横裁可裁条数：900/62=14.5 可裁14条一条板料可裁的制件：1000/31.5=31.7 可裁制件31条（14⨯31⨯1366.495）/900⨯1000=65.9%2．纵裁可裁条数：1000/62=16.1 可裁16条一条板料可裁的制件：900/31.5=28.6 可裁制件28条（16⨯28⨯1366.495）/900⨯1000=69.4% 所以我选择纵裁五、计算压力初选压力机1、落料力F 落=1.3 Lt τb =1.3⨯158.24mm ⨯2mm ⨯250N/mm 2 =102.86KN (式中:τ查手册，取τb =250Mpa) 2、 冲孔力F 冲=4⨯1.3L `t τb =4⨯1.3⨯10.99mm ⨯2mm ⨯250N/mm 28=28.57 KN 3、 卸料力F 卸=K 卸F 落=0.05⨯102.86KN=5.14 KN (式中:查表3—4，K 卸=0.05) 4、 顶件力F 顶=K 顶⨯F 落=0.06⨯102.86 KN=6.17 KN (式中:查表3—4，K 顶=0.06) 总压力F 总为:F 总= F 落+ F 冲+ F 卸+ F 顶= (102.86+28.57+5.14+6.17) KN =142.74 KN从满足冲压工艺力的要求看，可选用公称压力为160 KN 的开式压力机。
六、模具压力中心的确定由于本件采用正装复合模，而制件是左右上下对称的，故本制件的压力中心是制件的几何中心(0,0) (1) 建立坐标系如图所示:七、模具工作零件刃口尺寸计算:1、冲孔:5.3412.00Φ-92、落料尺寸:25.038-、03.058-、021.030-、015.08R -、018.016-3、孔心距: 1706.0±4、设该凸凹模分别按IT6和IT7级制造5、确定磨损系数x 值:由尺寸精度为IT12级，x=0.75 查表3—33得 Z m in =0.246 Z m ax =0.360 则 Z m ax -Z m in =(0.360-0.246)mm=0.114mm 冲孔:dT=(d min +x ∆0)T δ-=(3.5+0.75⨯0.12008.0)-=008.059.3- dA=(dT+ Z m in Aδ0)+=(3.59+0.246012.00)+mm = 012.0084.3+较核: |T δ|+|A δ|≤ Z m ax -Z m in 0.08+0.012≤0.360-0.246 0.092≤0.114(满足间隙公差条件) 孔心距:Ld=L ±1/8∆=(17±0.125⨯2⨯0.06)mm=(17±0.015)mm落料(1): 021.030- DA=(D m ax -x ∆A δ0)+=(30-0.75⨯0.2121.00)+=21.0084.29+DT=(DA-Z m in 0)T δ-=(29.8425-0.246)-013.0=60.29-013.0较核: |T δ|+|A δ|≤ Z m ax -Z m in0.21+0.13=0.34>0.114( 不能满足间隙公差条件，因此，只有缩小T δ 、A δ ，提高制造精度，才能保证。
间隙在合理范围内，由此可取:10T δ=0.4(Z m ax -Z m in )=0.4⨯0.114=0.05mm A δ≤0.6(Z m ax -Z m in )=0.6⨯0.114=0.07mm 因此 DA= 07.0084.29+ mm DT=60.29-005.0mm(2):3.058-DA=(D m ax -x ∆Aδ0)+=(58-0.75⨯0.330.00)+=3.0078.57+DT=(DA-Z m in 0)T δ-=(57.775-0.246)-019.0=53.57-019.0 较核: |T δ|+|A δ|≤ Z m ax -Z m in0.30+0.19>0.114(不满足间隙公差条件) 间隙在合理范围内，由此可取:T δ=0.4(Z m ax -Z m in )=0.4⨯0.114=0.05mm A δ≤0.6(Z m ax -Z m in )=0.6⨯0.114=0.07mm 因此 DA= 07.0078.57+ m m DT=53.57-005.0mm(3) 018.016- DA=(D m ax -x ∆Aδ0)+=(16-0.75⨯0.1818.00)+=18.0087.15+DT=(DA-Z m in 0)T δ-=(15.865-0.246)-011.0=62.15-011.0较核: |T δ|+|A δ|≤ Z m ax -Z m in0.18+0.11>0.114(不满足间隙公差条件) 间隙在合理范围内，由此可取:T δ=0.4(Z m ax -Z m in )=0.4⨯0.114=0.05mm A δ≤0.6(Z m ax -Z m in )=0.6⨯0.114=0.07mm 因此 DA= 07.0087.15+ m m DT=62.15-005.0mm (4)25.038-11DA=(D m ax -x ∆A δ0)+=(38-0.75⨯0.2525.00)+=25.0082.37+DT=(DA-Z m in 0)T δ-=(37.8125-0.246)-016.0=57.37-016.0较核: |T δ|+|A δ|≤ Z m ax -Z m in0.18+0.11>0.114(不满足间隙公差条件) 间隙在合理范围内，由此可取:T δ=0.4(Z m ax -Z m in )=0.4⨯0.114=0.05mm A δ≤0.6(Z m ax -Z m in )=0.6⨯0.114=0.07mm 因此 DA= 07.0082.37+ mm DT=57.37-005.0mm. (5)015.08R -DA=(D m ax -x ∆A δ0)+=(8-0.75⨯0.1515.00)+=15.0089.7+DT=(DA-Z m in 0)T δ-=(7.8875-0.246)-009.0=64.7-009.0 较核: |T δ|+|A δ|≤ Z m ax -Z m in0.18+0.11>0.114(不满足间隙公差条件) 间隙在合理范围内，由此可取:T δ=0.4(Z m ax -Z m in )=0.4⨯0.114=0.05mm A δ≤0.6(Z m ax -Z m in )=0.6⨯0.114=0.07mm 因此 DA= 07.0089.7+mm DT=64.7-005.0mm八、模具工作零件的设计1、凹模的外形尺寸计算材料w18cr4v 淬硬性HRC61~63 (1) 凹模厚度H :H = K b (≥15) 查表3—15得 k=0.2512( 其中 b 为凹模刃口的最大尺寸；K 为系数，考虑板料厚度影响) H=0.25⨯58=14.5mm 圆整取国标H=15mm (2) 凹模壁厚C ： C=(1.5~2) H (≥30—40) =2⨯15=30mm (3) 凹模宽度B:B=2C+S ( S 为零件的垂直宽度) 2⨯30+30=90mm (4) 凹模长度 L:L=b+2c=58+2⨯30=118mm 2、根据凹模外型尺寸选择标准模架根据冲压工艺方案采用正装式复合模模具冲裁，弹性卸料板卸料，上出件方式，条料在模具中的定位零件是导料销和挡料销，为方便选用中间导柱模架。