基于符号定向图的HAZOP对间歇作业过程的分析
基于符号定向图的HAZOP对间歇作业过程的分析
产 过 程 中工 艺 参 数 及 操 作 控 制 中 可 能 出现 的 偏 差 , 对 这 些 偏 差 , 出 原 因 、 析 后 果 、 出对 针 找 分 提
策 的 一 种 分 析 方 法 。化 工 生 产 中 , 艺 参 数 的控 工
1 工艺 描述
操 作性 研 究fDG HA OP 方 法 对 一 个煤 制 油流 S — Z )
某 公 司煤 制 油 的 T 艺 流程 简 图 如 图 1所示 。
程 的 除 灰 工序 进 行 建模 和 分 析 的 全过 程 , 根 据 并
分 析 结 果指 出 了现 有 方 法的 一 些优 点 和 不(4 30℃ ,. P ) 3 6M a进 9
入 HP HT飞灰 过 滤 器 ( 1 ,9%左 右 的粉 尘 被 去 S )9 除 , 除 飞灰 后 的合 成 气 送湿 洗 流 程 作 进 一 步 处 脱
理。
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HA OP 煤制 油 Z
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收 稿 日期 :0 7 0 — 7 2 0 — 9 1 作 者 简 介 : 兰娟 , 士研 究 生 , 许 硕 主要 研 究 方 向
譬 :境 风险评价 鼻, = 、
维普资讯
基于符号定 向图的 HAZ P O 对 问歇作业过程 的分析
许 兰娟 张 贝克 马 昕 吴重 光
( 京化工 大学信息科学与技术学 院, 京 10 2 北 北 0 0 9)
化工生产过程HAZOP安全评价技术
选择图纸划分节点确定工艺参数火操作步骤选择引导词记录结果分析偏差产生的原因及影响后果识别并评估现有安全措施建议整改措施负责单位及完成时间下一个引导房词下一工艺参数下一节点下一图纸完成是不够是是是否否否否图 1 HAZOP应用逻辑图2 化工生产过程中HAZOP 安全评价技术应用2.1 人工模式下HAZOP 安全评价技术应用人工模式下HAZOP 安全评价技术应用是较为常见的模式。
HAZOP 安全评价技术主要强调对于当前生产工作中所有装置的零部件进行彻底、全面地细致检查,并且将其各类参数与符合标准工作元器件各类参数进行比较。
如果各类参数与标准情况下的各类参数存在一定的偏差,就需要及时更换零部件,或者对其进行安全防范。
这种方法可以通过在安全隐患没有升级到安全风险之前,对于元器件进行彻底的排查,从0 引言在化工企业生产中,由于原材料、半成品以及最终产品大都属易燃易爆物质,生产过程存在一定程度的危险性,所以为了保证工作人员在安全的环境下从事生产,就需要通过一种安全可靠的手段对生产过程进行评价,进而规避风险。
而HAZOP 安全评价技术因为安全系数符合国际标准,且操作简单,广泛应用于实际生产之中。
1 化工生产过程HAZOP 分析步骤HAZOP 作为化工生产使用最为广泛的安全评价技术,其实施的目的就是保证化工企业在日常生产中,尽可能规避由于不当操作等不良行业造成的安全隐患。
HAZOP 能够针对化工生产的设备、工具和生产流程进行彻底分析,从而判断出潜在的危险因素,并且及时解决问题,避免隐患升级为风险。
在分析实际生产工作中,主要将生产时设备的工作状态,以及可能因为设备或者人工操作而产生的偏差纳入考虑范围之中[1]。
HAZOP 分析步骤主要包括四步:一是提出问题。
针对需要分析的问题进行深度思考,并且要对于一些模糊类型词语,例如:“大概”“适量”等描述性词语进行精准到多少毫克、多少秒,找到问题的关键点,从而判断工作方向;二是划分节点。
HAZOP分析方法介绍
HAZOP方法介绍HAZOP是一种系统化地分析流程潜在危害的分析方法,并已被证实可应用于石化行业或核工业中的项目概念?设计、工程设计、技术改造、现有生产装置、装置维修和研究试验装置中的应用。
主流HAZOP分为传统HAZOP和基于模型的HAZOP(Model-based HAZOP)。
传统技术常用的形式有三种,即引导词方式(Guide Word Approach)、经验式(Knowledge-Based HAZOP)和检查表式(Checklist)。
而基于模型的HAZOP则是今年来随着计算机工具的发展而兴起的一种基于各种不同数学模型的辅助手段。
1、传统的基于引导词的HAZOP是一种系统化地分析流程潜在危害的分析方法]。
其方法是将有经验的跨专业的专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题,共同讨论解决问题的方法。
研究中,连续的工艺流程分成许多片段,根据相关的设计参数指导词,对工艺或操作上可能出现的与设计标准参数偏离的情况来提出问题,组长引导小组成员寻找产生偏离的原因,如果该偏离导致危险发生,小组成员将对该危险做出简单的描述、评估安全措施是否充分,并可为设计和操作推荐更为有效的安全保障措施(分析流程见下图)。
如此对设计的每段工艺反复使用该方法分析,直到每段工艺或每台设备都被讨论过后,HAZOP分析工作才算完成。
在详细的HAZOP分析进行前,工艺流程图应达到相当完善的程度。
在分析开始时,工艺工程师对整个装置设计做一个详细介绍,并讲解每一段细节的设计目的作用,讲解内容由秘书记录下来。
根据标准引导词,结合适当的参数,组长将以引导词和参数结合得到的合理的意义,针对装置的某段提出问题。
此种方法在国内已经有一些应用欧美一些发达国家由于有严格的立法,程序文件和相应完善的人才库,完成此型HAZOP相对容易因而得到了广泛的应用,包括SHELL,BP在内的一些国际大型石油/石化公司无一例外的选择了这种分析方法。
而国内中石化工程建设公司等一些国内设计院也是从这种方法开始接触HAZOP分析方法。
HAZOP分析方法及其应用最新进展
★石 油化工 安全环 保技术 ★ EMI CAL SAFETY AND ENVI RONMENTAL PROTECTI ON TECHNOLOGY 2013等H1为克服现有的HAZOP分析专 家系统在“非常规”分析方面的局限性,提出了 基于案例推理( CBR) 的HAZOP分析自动化方法, 描述了案例库及案例结构,给出了案例搜索 策略。
Ma nue l p。将基于D—hi ga phs 的HAZOP运用于 工业项目的安全风险评估中,并与其它文献报道 的HAZOP辅助分析技术进行了比较,结果表明, 该方法更能清晰的阐明产生偏差的原因及可能的 后果,并弥补了其它辅助方法的不足。为了提高 PHA分析水平,Cui Li n等M1开发了结合HAZOP、 保护层分析( LOPA) 、安全需求规格说明书( SRS) 和安全完整性等级( SI L) 的HASI LT智能软件系 统。由于该系统存储了大量事故案例和案例推演 数据,在进行新问题分析时,能自动调用相似案 例数据进行自动分析。Fai s al "o提出了一个基于知 识的软 件工具TOPHAZOP。该知 识基础库由 两部 分组成:过程特有知识和常规知识。Hu Ji n.qi u 等。81 提出了基于复 杂动态性和 开放性的安全 预警 技术( DBN.HAZOP) 。该技术利用HAZOP的系统 全面分析,得出系统可能出现的故障模型,并作 为动态贝叶斯网络( DBN) 的数据源。由于DBN 具有自学习和自适应能力,即使在部分数据缺失 的情况下也可模拟人的思维方式,建立准确的系 统预测结论,对实现全方位多角度的设备安全运 行预警体系具有重要意义。为了解决HAZOP在 分析过程中存在的经验缺乏和分析结果验证等问 题,Wa ng Feng等提出了HELHAZOP辅助分析方 法。该方法通过建立事故影响关系模型,能够呈 现整个系统中的各种关系结果;同时能够识别可 能发生风险的不同路径。针对油田联合站生产过 程中缺乏系统的安全风险分析这一现状,Wa ng Mi ng da等建立了MFM—HAZOP安全分析方法,对 油田联合站脱水系统进行了分析,包括多级流模 型建立过程、因果树的建立和单个节点的偏差分 析等。wu J i ng等建立了基于多级流模型( MFM) 和HAZOP分析新的故障模式分析模型( NFMA) 。 该模型通过细化的目标、功能和模块来构建图形 化的MFM模型,用于描述过程系统中的物质和 能量流 动。
基于符号有向图的计算机辅助危险与可操作性分析技术及其应用
第31卷第2期2009年3月南 京 工 业 大 学 学 报 (自然科学版)J OURNAL O F NAN JI NG UN I V ERS I TY OF TEC HNOLOGY (N atural Science Ed i tion)V o.l 31N o .2M ar .2009基于符号有向图的计算机辅助危险与可操作性分析技术及其应用岳士凯,蒋军成,潘 勇,杜 峰(南京工业大学城市建设与安全工程学院,江苏省城市与工业安全重点实验室,江苏南京210009)收稿日期:2008-08-10基金项目:国家/十一五0科技支撑计划资助项目(2007BAK22B04-9)作者简介:岳士凯(1985)),男,江苏淮安人,硕士生,主要研究方向为危险辨识与安全评价;蒋军成(联系人),教授,E-m ai :l jcji ang @n j u.t .摘 要:危险与可操作性分析(HAZO P)是一种最全面、有效的系统安全评价方法,广泛应用于各类流程工业的安全评估中.基于符号定向图(SDG )技术,研究建立了SDG-HA ZOP 专家系统,克服了人工HA ZOP 分析对评审人员要求较高、费时、费力等缺点.将该系统应用于T i 冷却器的HAZO P 分析之中,建立了相应的T i 冷却器SDG 模型,并对如何建立合理、有效的SDG 模型进行了探讨.关键词:危险与可操作性;安全评价;符号定向图;模型中图分类号:X 91314 文献标志码:A 文章编号:1671-7627(2009)02-0093-04Co mputer -a i ded hazard and operability study techni queand its applicati on based on S DGYUE Sh-i ka,i JIANG Jun -cheng ,PAN Yong ,DU Feng(Ji angsu K ey L aboratory o fU rban and Industr i a l Safe ty ,Co ll ege o fU rban Constructi on and Sa fety Eng i nee ri ng ,N anji ng U n i ve rsity o f T echno l ogy ,N an ji ng 210009,Ch i na)Abst ract :H azard and operability (HAZOP)has been w i d ely used in the safety evaluati o n for the various process i n dustries .It is recogn ized as one of the m ost co m prehensi v e and e ffecti v e syste m safety eva l u a -ti o n m ethods .The soft w are ,called the SDG-HAZOP expert syste m based on signed directed graph (SDG),w as developed to overco m e the m anual st u dy HAZOP d isadvantages ,such as h i g h qualifi c ationrequire m en t for eva l u ators ,h i g h w ork -i n tensity and ti m e consum i n g .Itw as used to bu il d SDG m ode l and conduct the HAZOP analyses for the T-i cooler .M oreover ,how to bu ild a reasonab le and effecti v e SDG m odel w as d iscussed .K ey w ords :hazard and operab ility ;safety assess m en;t signed directed graph ;m odel 20世纪60年代,英国帝国化学公司首先开发应用了危险与可操作性(HAZ OP)系统分析方法[1].它是以系统工程为基础,由不同专业知识背景的人员组成的专家小组以会议讨论形式,通过引导词结合流程中的工艺参数,对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出装置及过程中存在的危害,审查发生偏差的原因及偏差可能导致的后果,寻找合理有效的预防措施[2].多年的实践表明,传统人工HAZOP 分析技术存在着以下几方面的缺点[3]:人工分析的时间周期较长,人力、财力成本耗费高;人工分析小组在处理大型工艺系统时无法得出完备的危险辨识结果,即使有专家的参与也难免出现漏评,且评审报告的质量受审查小组成员工作经验、态度、专业素质等方面的影响较大,这些因素的影响可能导致审查结果失去参考价值;口头讨论方式不严格,讨论时易出现概念混乱,影响报告质量;报告的编写需要花费大量时间,而格式化的报告文档完全可以借助计算机完成.因此,为了解决上述问题,许多科研机构将工作重心转移到计算机辅助HAZOP 技术研究工作中.其中,基于符号定向图(SDG )的计算机辅助HAZOP 分析技术研究取得一些成果,成为主要的研究方向[4].1 基于SDG 的HAZOP 专家系统1.1 SDG 模型SDG 是一种由节点和节点之间有方向连线构成的网络图,称之为符号定向图(S igned D irected Graph,SDG ).它是一种基于深层知识,定性因果关系的表达方法,能反映当某变量发生正、负变化时引起其他过程状态变量变化的趋势[5].如图1所示的模型,是由节点A i 、A j 及支路构成的简单的SDG 模型,图中表示了节点A i 对节点A j 具有正影响关系[6].图1 简单SDG 模型Fig .1 Si m ple SDG m odel112 SDG 建模SDG 建模是进行计算机辅助HAZOP 分析的基础,具有较强的针对性和灵活性.SDG 建模方法主要有3种:基于数学常微分方程法、基于流程图的方法和基于经验知识的方法.在实际应用中,基于经验知识的方法是SDG 建模的主要方法.113 SDG 推理引擎SDG 的推理机制包括正向推理和反向推理2方面,计算机计算程序步骤如下[7]:对于n 个节点的SDG 模型,用n @n 维的状态转移矩阵T 来描述模型中支路的情形,其中T 中的第i 行表示从第i 个节点出发到其他节点的支路:/10代表支路符号为/+0;/-10代表支路符号为/-0;/00代表节点间无支路连接.11311 正向推理1)将初始偏差节点送入当前节点集,并根据偏差设置节点状态,正偏差用/10表示,负偏差用/-10表示.2)依次用当前节点的状态值去乘T 中对应当前节点所在的行,得到新的一组节点状态并记录下来,将其中状态非零且未被访问过的节点(表示当前节点的邻接节点发生偏差)送入后续节点集.3)将后续节点集标记为当前节点集,重复步骤2),直到2)中得到的新的节点状态中不再有非零值,即不再存在发生偏差的相邻节点,这样就找到了描述偏差在系统中逐渐扩散的所有相容通路.11312 反向推理与正向推理唯一的差别就是在正向推理步骤2)中要用当前节点的状态值去乘T 中对应当前节点所在的列,得到其他节点的状态.如何设计搜索完备性好,效率高的SDG 推理引擎是SDG -HAZOP 专家系统软件得以推广应用的关键所在,也是实现计算机辅助HAZOP 分析的核心技术.本研究拟采用图论算法中深度优先搜索和广度优先搜索相结合的技术在V i s ua l B asic 610平台上开发SDG 搜索引擎.114 SDG-HAZOP 专家系统的建立从以上介绍可以看出,SDG 的推理过程与HAZOP 评价过程具有高度的契合性,这是进行SDG-HAZOP 计算机辅助安全评价技术研究的理论基础,本文的研究重点在于开发SDG-HAZOP 专家系统以及如何建立合理、有效的SDG 模型.专家系统主要包括:会议管理、SDG-HAZOP 建模、HAZ OP 推理、HAZOP 报表等模块.11411 会议管理用户通过该模块向系统添加HAZOP 会议的相关信息,如:会议名称、会议时间、会议地点、与会人员资料、HAZ OP 评审组长和秘书等.11412 SDG-HAZ OP 建模本模块实现SDG 建模功能,建模时可以添加公共模块库中的标准模块(如泵、换热器等)以节约建模时间,也可以新建模型.对于新建模型可按如下步骤操作:首先选择绘图功能,在绘图区域添加评审对象所关注的变量、原因和后果节点(圆形表示变量节点,绿色矩形框表示原因节点,红色矩形框表示后果节点);其次选择编辑功能,此状态下可以添加节点之间的影响支路,修改节点属性,删除节点以及调整节点至合适位置.11413 HAZOP 分析本模块实现对SDG 模型进行推理的功能,搜索导致偏差发生的非正常原因以及偏差发生可能导致94南 京 工 业 大 学 学 报 (自然科学版)第31卷的不利后果.11414 格式化HAZOP 报表本模块将HAZOP 会议的相关信息(会议名称、会议时间、会议地点、与会人员、HAZOP 评审组长和秘书等)以及SDG 模型的HAZOP 分析结果按照统一要求自动填入表格中,大大减轻了会议秘书的文字记录和报表整理工作.2 T i 冷却器实例研究下面以氯碱工业中常用的T i 冷却器为例,在自行开发的SDG-HAZOP 专家系统软件平台上建立SDG 模型,进行HAZOP 分析,对计算机辅助安全评价技术的应用进行初步探索.211 建立SDG 模型1)分析T i 冷却器结构及其工艺功能,筛选出影响工艺安全或产品质量的关键变量,列出工艺单元变量节点定义,以及非正常原因和不利后果节点. ¹变量节点,详见表1.表1 变量节点解释Table 1 I nterpretati on of variable nodes序号变量符号解释说明1F 1湿氯进口流量2F 2湿氯出口流量3F 3冷冻水进口流量4F 4冷冻水出口流量5T 1湿氯进口温度6T 2湿氯出口温度7T 3冷冻水进口温度8T 4冷冻水出口温度9P 1列管内压力10P 2壳程压力º非正常原因C 1:上游C l 2输送故障导致C l 2流量减少或者中断供应;C 2:列管遭腐蚀,湿氯发生泄漏;C 3:湿氯、冷冻水流速过快,换热时间短. »不利后果R 1:湿氯冷却效果差,含水量高,对后续设备腐蚀严重,干燥用酸的消耗量大;R 2:C l 2与水生成结晶水合物,堵塞管道,妨碍生产;R 3:湿氯泄漏至壳程,长时间运行导致设备腐蚀,C l 2泄漏至外界环境,造成更严重的人员中毒和设备腐蚀事故;R 4:长期高压运行容易导致设备腐蚀泄漏. 2)列写变量节点的/影响方程组0 F 2z F 1F 4z F 3T 2z F 1–F 3+T 1+T 3 T 4z F 1–F 3+T 1+T 3 P 1z F 1+T 1P 2z F 3+T 3(3)在人工SDG 建模平台上建立SDG 模型,如图2所示.图2 T i 冷却器SDG 模型F i g .2 S DG m odel o f T-i coo l er212 选择变量节点进行HAZOP 分析假设1(后果分析):湿氯进口流量发生正偏差(F 1{);假设2(后果分析):冷冻水进口流量发生负偏差(F 3|);假设3(原因分析):列管内压力发生负偏差(P 1|).由程序导入SDG 模型,根据要求进行原因、后果分析,程序将自动搜索模型中所有可能引起该偏差发生的非正常原因或搜索该偏差发生可能导致的所有后果,并将其传播路径列在表格中,再由评审人员讨论相应安全对策措施.偏差传播路径的分析结果如表2所示.经对照研究,软件分析结果与实际情况相符,引擎搜索耗时短,效率高.推理结束后,点击保存按钮,程序将结果按规定格式存储到A ccess 数据库中,从而逐步完善HAZOP 专家系统的案例库,为今后引入基于案例推理的HAZOP 分析技术做前期准备工作.3 总 结本文介绍了一种基于SDG 的计算机辅助HAZOP 分析方法,将SDG 引入HAZOP 是目前实现智能化计算机辅助安全评价的最有效、合理的方法.利用自主开发的SDG -HAZOP 软件进行实例研究,在进行计算机辅助HAZOP 分析时应注意以下几点.95第2期岳士凯等:基于符号有向图的计算机辅助危险与可操作性分析技术及其应用表2偏差推理分析结果Table2Res ults of t he deviati on i nference ana l y sis序号偏差原因分析(C)/后果推理(R)传播路径安全对策措施1F1发生正偏差R F1(+1)y T2(+1)y R1 F1(+1)y P1(+1)y R42F3发生负偏差R F3(-1)y T2(+1)y R1设置流量监测、自动调节系统,保证壳程、管程流量相对稳定3P1发生负偏差C C1y F1(-1)y P1(-1)保证上游C l2输送稳定,增设事故连锁停车系统C2y P1(-1)加强湿氯进口流量、湿度的监控,不定期检查、维护设备,保证系统正常运行1)在对具体工艺进行SDG建模时,对于变量节点的选择应慎重,若节点过多会造成模型的繁冗,若节点过少则不能全面揭示工艺参数的影响关系,在危险辨识、安全评价过程中出现误评、漏评现象.因此,应注意关键变量的筛选,只保留那些对工艺安全和产品质量有重要影响的关键变量节点.2)SDG建模过程中,所有的变量节点只与它直接相关的原因、后果节点相连.3)在实际工艺流程中,存在许多控制系统的反馈回路,在系统运行参数发生偏差时,会进行一定范围内的自动调节从而在一定程度上将危险屏蔽在其作用范围之内.但是,一旦偏差累积超出控制系统设计范围时,危险将继续扩展,可能引发严重事故后果.因此,为了更全面的对系统的安全性进行深度挖掘,在SDG建模过程中,去除所有控制系统的反馈作用再进行HAZOP分析.4)计算机辅助HAZOP专家系统并不能完全取代人工HAZOP分析,评审小组专家的经验在危险辨识的过程中仍然发挥着举足轻重的作用.5)该软件具备完善的数据储存功能,程序将提取化工生产过程中的典型设备的SDG模型,并将其保存到标准模块库中,供下次建模时调用,大大节约了重复模型的建模时间.同时,还可以将HAZOP分析结果按规定格式要求储存到数据库中,不仅方便今后的案例查看,更重要的作用是,当数据库中的分析案例足够丰富、全面时,可以引入基于案例模块识别技术,这将是今后智能化计算机辅助HAZOP技术的研究方向[8-10].参考文献:[1]Trevor A K.H az op-past and f u t u re[J].Reli abili ty Eng i neeri ngand Syste m Safet y,1997,55(3):263-266.[2]Sw ann C D,Preston M L.Tw en t y-five years of HAZ OPs[J].Jou rnal of Loss Preven tion i n t he Process Industries,1995,8(6):349.[3]中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院.HAZOP分析指南[M].北京:中国石化出版社,2008:20-24. 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HAZOP分析核心技术
分析的第一步即是我们必须掌握科学合理的节点划分方 法,将工艺过程划分为分析节点。 在对分析节点进行分析时,我们首先要根据节点控制 的工艺参数指标, 用引导词来引导以确定出有意义的偏 差。 然后对这些偏差的原因、后果、安全保护、应采取的行 动进行综合分析。 1 HAZOP 分析中的基本述语 要真正掌握 HAZOP 分析技术,首先应对 HAZOP 技术 中用到的述语有准确的理解。 下面对 HAZOP 分析中常用 述语定义如下: 分析节点:或称工艺单元,指具有确定边界的设备 ( 如 两容器之间的管残残单元,是 HAZOP 分析的直接目标。 引导词: 用于定性或定量设计工艺指标的简单词语, 引导识别工艺过程的危险。 工艺参数:与工艺过程正常运行有关的物理和化学特 性。 包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH 值及具体项 目如温度、压力、相数及流量等。 工艺指标:工艺参数的控制值。 用于确定工艺过程如 何按照希望的操作运行而不发生偏差,即工艺过程的正常 操作条件。 偏差:工艺运行偏离 正常操作条件。 通 常用引导词系 统地对每 个分析节点的工艺参数 ( 如流量、压力等残进行引 导发 现 的系 列 偏 离 工艺指标的 情况; 偏差的 形式通 常是 “ 引导词 + 工艺参数”。
l 管线 2 泵 3 分批反应器 4 连续反应器
9 熔炉,炉子 l4 以 上 基本节点的合
5 罐 / 槽 / 容器 l0 热交换器
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委会健康和环境 HSE
措施和 减轻 事故后果的措施。 包括 已有的: 报警 ;操作程 序;保护系统;检修;检查检测;U踪;试验;合理规划 等。 4.4 建议措施和行动 经过 上述的系统分析,可 清晰 的辨 识出存在的不可接 压力 液位 无液体 液位高 液位低 5 总结 HAZOP 分析的目的是对工艺 过 程进行全面系统的 审 查,通过这种审查,掌握装置或操作方面存在的隐患,提出 改进建议,以消除隐患,实现增加 装置安 全性、优化 装置 操 作性的最终目标。 泄压或压力波动 受的情况 或必须要改变的状态, 进而提出需 采 取的行动 , 这些行动也是从改进 两个方面 着手 ,即 防止原因事 件的出 现和 减少 事故的后果。 一般从以下方面加以考虑: U踪 ; 修 改设计方 案 ; 防泄 漏系统;应 急 响应;操作程序; 冗余 系 统;更新设备;重新选址等。 同时应考虑行 动的可操作性和 经济合理 性。 -
HAZOP分析的特点及步骤
HAZOP分析是一种定性的风险分析方法,其益处很多,如:对分析对象(流程、设备)的隐患和可操作性进行系统、全面的评审;能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施;能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价;能改进流程设备的安全性和效率;通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
1、HAZOP分析技术概论HAZOP分析是由一个多元化的团队,在风险分析师的引导下,采用结构化的方式,通过审查流程,发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时,不存在出现危险和操作问题的可能性”。
这是每个HAZOP成员必须牢牢掌握的。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计,现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统,而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定,HAZOP定期分析的频率是3一10年,美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析,项目投产前可进行一次HAZOP分析,投产后每5年左右进行一次,如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
2、HAZOP的主要目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究;这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词,结合相关工艺参数等,按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
3、HAZOP分析方法的特点首先是确立了系统安全的观点,而不是单个设备安全的观点;其次是系统性、完善性好,有利于发现各种可能的潜在危险;再次是结构性好,易于掌握。
4、HAZOP分析步骤HAZOP分析一般包括下面5个步骤:①定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动;②定义分析分析所关注的问题;③分解被分析的系统并建立偏差;④进行HAZOP工作;⑤用HAZOP分析的结果决策。
间歇过程的HAZOP分析实例
1)间歇反应的HAZOP 分析对于间断性工艺,通常准备工作比较繁琐。
由于操作工艺复杂(如光气及光气化),对间断性反应的HAYM)P 研究的大部分是分析过程。
在某些情况下(当两种或更多物料间歇投料时),在工艺的每个步骤每个容器的状态显示也是必须的,如果操作者身体活动包含在工艺中(例:投料而不是控制工艺),在流程图中应反映他们的活动。
例1 某厂生产异氰酸酯,光气和多胺反应生产PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为一典型的间歇操作过程,光气和多胺氯苯溶液先在低温光化釜反应后,在用N2 压至高温光化釜,高温光化釜通蒸气加热进行高温光化反应。
(1)工艺示意图如图1 所示。
(2)可操作性分析表见表1、表2。
图1 高温光化釜示意图2)凝析油站的HAZOP 分析例2 分析凝析油烷烃压缩的危险性,着眼点针对设备(储罐等)、管道。
根据工艺简述,分进料、储存、出料三个阶段加以分析。
同时对这三个阶段不仅要按照“引导词”来确定储运工艺状态参数可能产生的偏差,还要考虑操作顺序等项的因素可能出现的偏差。
可操作性研究分析记录表见表3~表4。
表3 可操作性研究分析记录表表4 可操作性研究分析记录表表5 可操作性研究分析记录表图2 为可操作性研究的分析程序:根据液化气贮运特点,按以下流程进行分析:①管线至液化气储罐;②液化气贮运;③液化气出料。
(1)接收流程:向贮罐发送物料(CNG,LPG)。
高挥发性的LPG 所要求的输送工艺,与低挥发性石油的常规泵送系统不同。
(2)液化气贮存。
(3)液化石油气罐装。
用泵把贮罐的液化石油气送到槽车,多余的液化气由回流旁路回到贮罐。
小结:用HAZOP 分析方法对生产运行和操作进行分析,得出在正常的生产运行情况下,现有的安全措施,如止回阀、紧急切断阀、并联安全阀、备用电源、备用水泵等,对事故的发生起到一定阻止和减缓作用。
基本上能满足生产需要。
但尚存部分事故隐患,考虑到LPG 的灾难性后果,需要增加一些整改措施,以保证LPG 储配的安全运行。
HAZOP分析(好东西大家一起分享!)
找出偏差!
思考:最重要的工作是什么?
偏差的理解
什么是偏差?
我的理解:偏差是一种已构成潜在事故隐患的危险 源;是HAZOP对需施加控制的风险统称,在具备条 件发作时,现有的措施不足以控制或尚未有控制这种 风险的操作程序。 按公司《质量环境职业健康安全》体系的观点, 可以理解为:中度或中度以上的危险源。
充分发挥工段内骨干作用
内部保障 (确保本工序)
第二层节点:对工艺指标有重要影响的设备。
发动员工广泛参与
关注细节上的安全,不断深化、细化
第三层节点:与检修、人员巡查安全或生产有关的方面
(要重新制订适宜的评价指标)
HAZOP的运用
C HAZOP在机电仪上的运用
引导词
常见的机电仪指标:
空白
压力 温度 电流 润滑
偏差必须立即治理吗?
危险是绝对的,投入是相对的。要剖析偏差的发 作机理和概率,结合实际,制订偏差整改的轻重缓 急顺序,确保发挥最大的投入效益。
2.1 HAZOP分析目的
HAZOP是一种以系统工程为基础,针对化工装置而开发 的一种危险性评价方法,由英国帝国化学工业公司(ICI) 于1974年开发的,用于热力——水力系统安全分析。 基本过程是以关键词(引导词)为引导,找出系统中工 艺过程或状态的变化 (即偏差),然后再继续分析造成偏 差的原因、后果及可以采取的对策。 A 识别工艺或操作过程中存在的危害,查找不可接受的风 险状况,找出可能导致的事故和概率 ,并提示其由“危险源 ----事故隐患----事故”转化的机理,提出消除或控制措施。 B 分析者和管理者自身素质的提高。
安全技能
知识 做事套路(方法) 风险预知
精细规范迅速 侥幸心理 马大哈心理
安全态度
Hazop分析方法介绍
分析的准备
• 4.安排会议次数和时间
(1)一般来说每个分析节点(工艺单元或操作步骤) 平均需要20~30分钟,每个设备需要分配2~3小时。
(2)每次会议持续不超过4小时(最好安排在上午), 会议时间越长效率越低,而且分析会议应连续进行。
实施分析
• 1.将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤,然后 用引导词找出过程的危险。
HAZOP—分析方法介绍
何为HAZOP?
• 危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis) • 1.定性危险分析方法,这是一种以系统工程为基础,针对 化工装置而开发的一种危险性评价方法。 • 2.基本过程:以关键词为引导,找出过程中工艺状态的变 化(即偏差),然后再继续分析造成偏差的原因、后果及
HAZOP分析方法的历史背景
• 1.HAZOP分析是英国帝国化学工业公司(ICI)于 1974年针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 • 2.ICI公司依据故障模式及影响分析(FMEA)的思路 开发了HAZOP分析方法,并将其应用于连续的化工过 程。
HAZOP分析的适用范围
• 1.HAZOP分析即适用于设计阶段,又适用于现有的生产装 置。(全寿命周期概念,每两年进行一次) • 2.HAZOP分析可以应用于连续的化工过程,也可以应用 于间歇的化工过程。
• 2.分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析,得 到一系列的结果: (1)偏差的原因、后果、保护装置、建议措施 (2)需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析
HAZOP分析流程图
分析中遵循的原则
• 1.每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的 分析。 • 2.在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点 有关的所有危险进行分析。 • 3.对偏差或危险应当主要考虑易于实现的解决方法,而不 是花费大量时间去“设计解决方法”。过程危险性分析 的主要目的是发现问题,而不是解决问题。
化工生产过程HAZOP安全评价技术
化工生产过程HAZOP安全评价技术摘要:化工行业对社会发展至关重要,因为在化工生产中,材料和产品往往有危险性。
为避免化学设施发生危险事故,需要在制造过程中进行有效和彻底的安全评估。
本文简要分析了HAZOP的安全评价,并阐述了HAZOP防护在未来化工生产中的发展方向。
关键词:化工生产过程;HAZOP;安全评价在生产中,原料、半成品和成品主要面临爆炸危险,在生产中构成一定风险。
为了确保员工在安全的生产环境中工作,需要对生产过程进行可靠和安全的评估,以避免风险。
HAZOP安全评估方法在实践中得到广泛应用,因为其安全因素符合国际标准,易于管理。
一、HAZOP分析步骤HAZOP是一种广泛应用的化工生产安全评估技术,其主要目的是避免与企业发展有关的安全问题。
本风险使用分析主要基于对系统工作的定性分析和评估,并允许对生产设施和生产流程进行有效分析,评估潜在风险因素,及时确定解决方案。
在制造过程分析过程中最重要的因素是工艺状态参数和可能的偏差。
HAZOP分析包括识别要分析的问题,并准确描述与问题有关的了解、提问过程之中较少或更多词语。
划分单元,可以有效地表示不同的单位,具体取决于分析的内容以及特定的工作状态和进程。
定义关键字并了解流程中的所有步骤在此基础上,分析了与自然、紧急处理能力和加工条件有关的所有要素的偏差分析。
二、化工生产过程中HAZOP安全评价技术应用1.HAZOP安全评估方法用于人工模式,在人工模式下应用HAZOP安全评估方法是HAZOP安全评估的常用方法,其中对所有制造部件进行全面、彻底和详细的测试,并将参数与标准产品进行比较十分重要。
如果参数与标准条件不同,则应及时更换零件或采取预防措施。
这种方法通过在安全隐患转变为安全风险之前,彻底的排查组件来减少生产环境中设备问题造成的安全风险。
作为HAZP安全评估的一部分,改进HAZOP评估方法、工作人员培训和评估的经验提高了HAZOP评估系统的内部安全。
化工装置HAZOP分析步骤PPT课件
02
03
关键设备
裂解炉、分离塔、压缩机、换热器等 。
实例HAZOP分析过程
分析团队组成
由工艺、设备、安全、仪表等专业人员组成 HAZOP分析团队。
分析方法
采用引导词法,对工艺流程图进行逐项分析, 识别潜在的危险和可操作性问题。
分析步骤
确定分析范围、选择引导词、分析偏差、评估风险、提出建议措施。
实例HAZOP分析结果与讨论
持续改进
在分析完成后,及时总结经验教训, 持续改进HAZOP分析方法,提高分 析质量。
结合其他分析方法
HAZOP分析可以结合其他风险分析 方法,如FMEA、FTA等,以更全面 地识别和分析风险。
06
化工装置HAZOP分析结果应用
结果报告编写与提交
报告编写
根据HAZOP分析的结果,编写详细的分析报告,包括识别出的潜 在危险、可能的原因、后果以及推荐的措施。
02
分析生产后果
03
确定后果严重程度
评估潜在偏差对化工装置生产效 率、产品质量和经济效益等方面 的影响。
根据安全和生产后果的评估结果 ,确定每种潜在偏差后果的严重 程度。
提出建议措施
制定预防措施
针对每种潜在偏差及其后果,制定相应的预 防措施,以降低偏差发生的可能性。
提出应急措施
针对已经发生的偏差及其后果,提出相应的应急处 理措施,以减轻事故的影响。
识别出的主要危险
可操作性问题
高温高压条件下的泄漏、设备故障导致的 超压或真空、误操作引发的事故等。
工艺流程不合理、设备维护不到位、安全 设施不完善等。
风险评估结果
建议措施
根据危险发生的可能性和后果严重程度, 对识别出的危险进行风险评估和排序。
智能化风险及可操作性(HAZOP)分析系统研究进展
2018年第37卷第3期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·815·化 工 进展智能化风险及可操作性(HAZOP )分析系统研究进展周广文1,2,杨霞1,郑世清1(1青岛科技大学计算机与化工研究所,山东 青岛 266042;2山东科技大学,山东 泰安 271000) 摘要:通过梳理智能化风险及可操作性(HAZOP )分析的各类方法,将其分为定性分析和定量分析两大领域,详细介绍了不同的研究方法及其优缺点,并结合实例对有代表性的方法作了详细阐述。
智能化HAZOP 定性分析系统的研究主要集中在建立专家知识库的方法上,其中基于深层知识建立专家知识库的研究相对较多,该方法虽然能够揭示偏差产生的机理、传递路径,但是分析结果准确度较差。
基于经验知识、定性分析与定量分析相结合及基于动态模拟的HAZOP 定量分析是实现智能化HAZOP 定量分析的3种主要方法,是由模糊定量向精确定量、由静态分析向动态分析发展的过程。
基于动态模拟的智能化HAZOP 定量分析不仅研究偏差的数值,而且研究偏差的持续时间对过程系统的影响,分析结果更加精确,是较为完善的定量分析方法。
该方法借助于商用模拟软件,使不具备丰富经验的分析人员也可以完成精确的HAZOP 分析。
“动态偏差的阶梯化求解法”使分析动态偏差方便、易行,基于该方法建立的偏差“层级”模型充分说明了处于不同层级的偏差对过程系统的不同影响。
在分析智能化HAZOP 分析系统发展历程基础上,结合最新研究进展,预测了其发展趋势。
关键词:风险及可操作性;智能化;定性分析;定量分析;动态模拟中图分类号:TQ021.8;TQ086.3 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2018)03–0815–07 DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2017-1061Research progress of intelligent HAZOP analysis systemZHOU Guangwen 1,2,YANG Xia 1,ZHENG Shiqing 1(1Research Center for Computer and Chemical Engineering ,Qingdao University of Science and Technology ,Qingdao266042,China ;2Shandong University of Science and Technology ,Tai’an 271000,China )Abstract: By combing various methods of intelligent HAZOP analysis ,it can be divided into twofields: qualitative analysis and quantitative analysis. The different research methods and their advantages and disadvantages are introduced in detail ,and the representative methods are described in detail with examples. The research about intelligent HAZOP qualitative analysis system mainly focus on the method of establishing expert knowledge base ,especially on establishing the intelligent HAZOP qualitative analysis system which uses expert knowledge base based on SDG model. The results of intelligent HAZOP quantitative analysis are more accurate than qualitative analysis ,and thus the intelligent HAZOP quantitative analysis has become the main research field in recent years. There are three kinds of methods of intelligent HAZOP quantitative analysis ,which are based on experience knowledge ,integrate qualitative analysis with quantitative analysis and dynamic simulation. It is a process from fuzzy quantitative to exact quantitative and from static analysis to dynamic analysis. Based on dynamic simulation of intelligent HAZOP quantitative analysis system ,which finds that the process system is influenced by deviation value and duration ,makes the HAZOP analysis results more第一作者:周广文(1980—),男,博士研究生,讲师,研究方向为过程系统工程。
HAZOP分析的方法
4. 人员失误(例如):操作失误、维修失误等。
5. 外部事件(例如):吊车冲击、天气条件、地震、相 邻装置事故冲击、人为破坏、消极怠工等。
26
原因 -- 原因分类
直接原因:直接导致事故发生的原因。 起作用的原因:是指对事故的发生起作用, 但其本身不会导致事故的发生。 根原因:根原因如果得到矫正,能防止由它 所导致的事故或类似事故再次发生。
循环次数:几百次到几千次!
3
结束
1、节点划分
HAZOP 分析团队 设备参数
2018/11/10
P&ID
物性数据
HAZOP分析工作流程
从P&ID中选一个节点
4
(1)节点定义 节点(Nodes):在开展HAZOP分析时,通常将复杂 的工艺系统分解成若干“子系统”,每个子系统 称作一个“节点”。这样做可以将复杂的系统简 化,也有助于分析团队集中精力参与讨论。各节 点的设计意图应能充分定义。 连续过程:
?
2018/11/10
22
偏离小结
所有事故工况都是远离正常操作、超出控制范围。工艺流程 的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦与设计规定的基 准状态发生偏离(偏差),就会发生问题或出现危险。 化工HAZOP偏离句法:引导词+参数=偏离
2018/11/10 23
借助引导词与参数分析团队可以系统全面地识别各种异常工 况,综合分析事故剧情,激发分析团队的创新思维,弥补分 析团队在某些方面的不足。
2018/11/10
例如:设备故障; 腐蚀或外力冲击使得管道或储罐破裂; 操作人员操作失误; 管理不善或缺乏管理; 外部事件等。
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原因 -- 各种原因举例
1. 容器失效(例如):管线、导管、储罐、容器、胶管、 玻璃视镜、垫片、密封等失效。 2. 设备故障(例如):泵、压缩机、搅拌器、阀门、仪 表、传感器、控制器、虚假联锁、排放、释放等失效。 3. 公用工程失效(例如):停-电、氮气、水、制冷、 压缩空气、加热、流体输送、蒸汽、通风等失效。
化工生产过程hazop安全评价技术
选题背景
随着工业的不断发展和产品的不断丰富,在化 工企业对危险物料的生产、运输和储存过程中,发 生事故的可能性越来越大,发生的事故也越来越多。 为了防止化工生产过程中危险事故的发生与蔓延, 实现事故早期预防,需要对化工生产过程进行安全 评价。危险与可操作性分析(HAZOP)是应用比较广 泛的一种评价方法。
中国石油大学(华东)安全环保与节能技术中心3
1.HAZOP分析方法的简介
HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作 性问题的结构化分析方法,方法的本质就是通过系列的会议 对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中,由各专业 人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元,分 析设计工艺条件的偏差产生的原因和造成的后果,据此查找 原因,采取对策。
2.人工HAZOP安全评价技术
人工HAZOP是一种定性的、结构化的大脑风暴式评价方法。 人工HAZOP安全评价技术的基本原则是认为正常和标准状 态下的条件都是安全的。雨灾害仅当出现了和正常条件下的 背离和偏差后才会发生。这种方法允许分析人员在危险辨识 和可能的偏差出现后做一种理性的推测和判断。
中国石油大学(华东)安全环保与节能技术中心
中国石油大学(华东)安全环保与节能技术中心
目录
HAZOP安 全评价技术
1 HAZOP分析方法的简介
2 人工HAZOP安全评价技术
3 基于SDG的HAZOP安全评价
4
总结
中国石油大学(华东)安全环保与节能技术中心
4.总结
安全评价的主要目的是找出可能引起不期望后果的流程 设计和操作中的有关薄弱环节,常用的安全评价方法有安全 检查表法,事故树分析法,危险与可操作分析等方法。其中 HAZOP分析方法以其全面、系统、细致等突出优势成为目前 比较流行的分析方法之一。
精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题研究探讨
精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题研究探讨发布时间:2022-12-28T06:33:43.970Z 来源:《工程建设标准化》2022年第17期作者:赵秀娟1 王娜2 肖帅3[导读] 本文主要分析精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题赵秀娟1 王娜2 肖帅3(1山东瑞纳特化工有限公司)(2淄博市临淄鲁达化工有限公司)(3山东星之联生物科技股份有限公司)摘要:本文主要分析精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题,通过研究发现,化工产业是社会经济产业中的重要产业,精细化工安全生产效益关乎到众多行业经济发展,关乎到人们切身利益,精细化工安全生产一直备受社会各界关注,人们对精细化学品的工作提出了更高的要求。
这是一项高风险的工作,因此,在生产中要注意安全问题,加强安全系统工程技术的运用。
精细化工生产过程较为复杂,安全风险因素较多,不可避免会出现化工安全问题,为妥善解决化工安全生产问题,必须且有必要加强对安全系统工程技术的合理有效应用。
关键词:精细化工;安全系统工程技术;问题引言:在化学生产过程的研究和生产中,解决生产过程中的安全问题是一个非常关键的环节。
在精细化工生产中,原料、半成品等具有较强腐蚀性、较强毒性、易燃易爆等危险成分,而精细化工生产制造工艺较为复杂,存在着许多难以预料的危险因素,一旦发生事故,其后果是无法用单一数据来衡量的,不仅会影响到化工生产和实验的顺利进行,还会对现场生产人员和实验人员的身体、心理健康造成一定的威胁。
在较为严重的事故中,会对地域生态系统造成巨大的损害,使其无法恢复,并造成无法弥补的次生化学危险和环境损害。
所以,对化学工艺系统进行安全分析,探索其安全系统工程技术,是当前化学安全生产领域中最为主要的研究课题。
一、生产过程自动分析(一)基于符号有向图的自动分析基于符号有向图对精细生产过程进行深层次分析,先将工作流程、工序分解为清晰的作业程序,然后根据精细生产过程中的参数浮动、实际生产过程中的错误进行评价,并对数据浮动的幅度和结果的影响进行判断,找出问题出现的具体原因,并制订相应的解决对策。
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环境
风险评价
基于符号定向图的 H AZ O P 对间歇作业过程的分析
许兰娟 张贝克 马 昕 吴重光 ( 北 京 化 工 大 学 信 息 科 学 与 技 术 学 院 , 北 京 100029)
摘 要 阐述了基于符号定向图的危险及可 操作性研究(SDG- HAZOP)方 法 对 一 个 煤 制 油 流 程的除灰工序进行建模和分析的全过程, 并根据 分析结果指出了现有方法的一些优点和不足。
R
C
C
进 入 S1 的 合 成 气 温 度
T- 04
T- 06
V1 温 度 S1 出 口 合 成 气 温 度
R
P- 1
T- 07
P- 2
V1 压 力
V2 温 度
C
C
Pd- 02
C
R
S1 滤 芯 两 端 压 差 R
S1 滤 芯 状 况
V2 压 力 C
R
S1 的 进 气 量
C R
S1 出 口 气 体 飞 灰 含 量
传 统 的 HAZOP 分 析 主 要 依 靠 人 工 完 成 , 然 而 , 由 于 人 工 HAZOP 分 析 存 在 费 时 、费 力 、成 本 高及分析结果不完备等缺点, 近年来计算机辅助 进 行 HAZOP 成 为 安 全 分 析 领 域 的 研 究 热 点 之 一 。 众 多 学 者 通 过 研 究 提 出 了 多 种 自 动 化 HA- ZOP 方 法 , 并 开 发 出 了 相 应 的 软 件 , 如 HAZOP Manager、HAZOP+ 等 等 。本 文 使 用 由 北 京 化 工 大 学 计 算 机 模 拟 与 安 全 工 程 中 心 开 发 的 SDG- HA- ZOP 软 件 对 某 公 司 煤 制 油 流 程 的 干 灰 脱 除 工 序 进行了建模和分析, 取得了较好的效果。
a) 上 游 换 热 器 出 口 阀 误 开 大 —> S1 进 气 量 过大 —> Q- 1 过高;
b) 气化炉煤粉燃烧不充分 —> 进入 S1 的合 成气飞灰含量高 —> Q- 1 过高;
c) 压差过大或维护操作不 当 , 损 坏 滤 芯—> 过滤效果差 —> Q- 1 过高;
4 结语与讨论 由 以 上 的 模 型 图 和 HAZOP 分 析 结 果 可 以 看
该过程中的两个 主 要 设 备 V1 为 半 间 歇 操 作 ( 连续进料, 间歇出料) , V2 为间歇操作。具体操作 过程如下:
初始状态: XV- 4/6/7 关闭, XV- 2/3/8/9 打开。 LS- 04 为 H ( 高料位) 或计时器时间被启动 后, 进入步骤 1。 步骤 1: 关闭 XV- 2/3/8/9, 打开卸压管线为 V2 卸压。 步 骤 2: 当 PIS- 06 为 LLL ( 最 低 压 力 下 限) 时 , 开 XV- 7/6, 将 V2 中 的 飞 灰 输 送 到 下 一 个 设 备。
2 符号定向图( S DG) 建模 符 号 定 向 图 [2]是 在 有 向 图 的 基 础 上 , 对 节 点
与支路作进一步的符号定义所形成的图, 称之 为 SDG 图( Signed Directed Graph) , 其 本 质 是 通 过 对 SDG 图 中 节 点 和 支 路 进 行 符 号 化 的 定 义 , 使节点和支路能够代表实际物理意义, 用于表 达复杂的因果关系, 并且包容大规模潜在的信 息。
P- 1 R
V1 物 位 C
C R
V1 出 口 飞 灰 流 量
V2 物 位
V2 出 口 飞 灰 流 量
图 2 除灰工序 SDG 模型
3 HAZOP 推理 对图 2 中的 SDG 模型进行推理, 就可以得到
完 整 的 HAZOP 分 析 结 果 , 这 些 结 果 以 字 段 的 形 式 保 存 在 Access 数 据 库 中 , 若 有 需 要 , 可 以 随 时 进行查询。以该工序的关键变量 Q- 1( S- 1 出口飞 灰含量) 为 例 , 设 置 其 发 生 正 偏 差 , 即 出 口 合 成 气 飞灰含量高于设计值, 计算机自动推理, 得到如下 3 条危险传播路径:
基 于 SDG 模 型 的 安 全 评 价 与 故 障 诊 断 方 法 是 安 全 分 析 技 术 的 一 个 重 要 领 域 。 SDG 方 法 用 节点和支路把复杂系统描述成定性网络模型, 利用推理搜索相容通路, 寻找出故障源或推测
出 可 能 的 不 利 后 果 。近 年 来 , SDG 安 全 评 价 与 故 障诊断方法在过程工业安全领域取得了较好的 应用效果, 已成为安全技术领域的核心技术之 一。
本文所使用的 SDG- HAZOP 软件中, 将 SDG 节点映射到某一物理量, 用节点代表的 3 种状态 ( 3 级 SDG) 描 述 该 物 理 量 超 出 上 限 、超 出 下 限 和 处于正常三种状态; 用支路来映射该物理量与其 它相关变量之间的关系, 实线代表两个变量间存 在增量关系, 虚线代表两个变量间存在减量关系, 没有支路代表两个变量间不存在直接的联系。通 过这种描述, 将一个复杂系统中的各个变量之间 的影响关系用有向图的方式记录下来, 称之为 SDG 模型。
关 键 词 间 歇 过 程 HAZOP 煤 制 油 干 灰 脱除 安全评价
危 险 与 可 操 作 性 研 究( HAZOP) [1]是 查 明 生 产过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏 差 , 针 对 这 些 偏 差 , 找 出 原 因 、分 析 后 果 、提 出 对 策 的 一 种 分 析 方 法 。化 工 生 产 中 , 工 艺 参 数 的 控 制非常重要, 因此这种方法特别适用于化工装 置设计审查和运行过程中危险性分析。
出, 该方法建模过程简单, 只要对建模思路稍加讲 解, 就可以使熟悉工艺的现场人员参与到安全评 价中来, 从而大大提高模型的精确性和可信度, 同 时又可以节省评价费用。模型建成后, HAZOP 推 理过程完全由计算机自动实现, 根据模型的复杂 程度, 推理过程所消耗的时间由几秒到几分钟不 等 , 这 与 人 工 HAZOP 分 析 相 比 大 大 减 少 了 人 力 和时间的消耗。
实践[3]证明, 使用 SDG- HAZOP 方法可以很好 的完成连续过程的安全评价。然而, 该方法在间歇 过程 HAZOP 分析方面还存在一些不足之处:
a) 从 图 2 可 以 看 出 , 使 用 SDG 方 法 对 间 歇 过 程 进 行 建 模 , 得 到 的 模 型 是 分 散 的 。这 是 由 于 在间歇过程中, 设备的进料和出料都是间歇操 作, 假如容器 A 进料流量过大导致 A 液位过高 溢出, 但此时 A 的出料阀门是关闭的, 因此 A 溢 出并不会影响下一个设备, 也就是说危险在间 歇 操 作 的 过 程 中 被 截 断 了 。 SDG 的 优 点 就 在 于 它能很好地表达出故障的传播过程, 而这样分 散 的 SDG 图 虽 然 仍 能 表 达 出 过 程 的 特 性 , 也 能 得 到 正 确 的 推 理 结 果 , 却 无 法 很 好 的 发 挥 SDG 的作用。
收稿日期: 2007- 09- 17 作者简介: 许兰娟, 硕士研究生, 主要研究方向 为系统安全工程。
40 2008 年第 8 卷第 3 期
许 兰 娟 , 等.基 于 符 号 定 向 图 的 HAZOP 对 间 歇 作 业 过 程 的 分 析
风险评价
步 骤 3: 当 LS- 03 为 L ( 料 位 下 限) 时 , 关 XV- 6/7, 开 XV- 04, 用高压氮气为 V2 充压。
针对上文所述的间歇过程, 具体建模步骤如下。 2.1 关键变量选取
关键变量的选取从两方面进行考虑, 一个是 从工艺角度, 即该装置主要的设计意图或功能是 什么? 这类变量称为功能点。另一个方面是从纯粹 安全的角度出发选取, 这类变量称为危险点。对该 流程进行分析可以得到以下几个关键变量。
a) 功能点: Q- 1( S1 出口合成气飞灰含量) 。 b) 危 险 点 : L- 1 ( V1 物 位) , P- 1 ( V1 压 力) , P- 2( V2 压力) 。 2.2 影响关系分析 从关键变量出发, 找出对其有直接影响关系 的各个变量即传播变量, 并列写影响关系方程。影 响 关 系 方 程 中 的“<—”表 示 传 播 变 量 对 关 键 变 量 的影响,“- ” 表 示 传 播 变 量 对 关 键 变 量 有 负 的 影 响 ,“ +”表 示 传 播 变 量 对 关 键 变 量 有 正 的 影 响 。 以 下以关键变量 Q- 1、L- 1 为例加以说明。 a) Q- 1 <— - S1 滤 芯 状 况 + S1 入 口 合 成 气 含尘浓度 + 进入 S1 的粗合成气流量; b) L- 1 <— + 进入 S1 的合成气流量 - V1 排 放到 V2 的飞灰流量 + 粗合成气含尘浓度。 2.3 列写非正常原因 找出所有可能导致变量产生偏差的非正常原因。 2.3.1 设备失效 S1: 陶 瓷 管 磨 损 、腐 蚀 、断 裂 ; 陶 瓷 孔 堵 塞 ; 复 合 板 支 撑 环 扭 曲 、断 裂 、错 位 ; V1, V2: 罐体磨损、腐蚀破裂; 法兰泄漏; 底部 锥体飞灰架 桥 ; 伴 热 温 度 过 低 , 导 致 飞 灰 结 块 、堵
PIS- 06XV- 3
XV- 04
高压氮气
飞灰 储罐 V2
LS- 04 H
LS- 03
L
XV- 6 XV- 7
图 1 飞灰脱除流程 步骤 5: 当 PJIS- 08 为 NH( 压力不高) 或 NL( 压 力不低) 时(此时 V2 于 V1 压力基本相同), 开 XV- 3 /XV- 2, 10 s 后开 XV- 8/9, 系统回到初始状态。
步骤 4: 当 PJIS- 08 为 H( 压力高限) 时( 即 V2 压 力稍高于 V1) , 关 XV- 4, 打开 XV- 10, 为 V2 和 V1 均 压。