磨床设备常识
立式磨床知识点总结
立式磨床知识点总结
立式磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的设备，被广泛应用于各种金属和非金属材
料的加工领域。它采用高速旋转磨轮对工件进行磨削，能够实现高精度、高效率的加工。
立式磨床的工作原理是通过磨轮对工件进行磨削，磨轮通过主轴以高速旋转，同时进行横
向和纵向的移动，使磨轮表面与工件表面接触，从而将工件表面的金属层逐渐切削掉，最
终实现精密的加工。
立式磨床的组成主要包括床身、主轴箱、磨削头、导轨、磨轮、控制系统等部分。床身是
整个机床的支撑结构，主轴箱包含主轴和主轴驱动装置，磨削头是磨轮的安装和调整部分，导轨用于支撑和引导磨削头的移动，磨轮是进行磨削加工的工具，控制系统用于控制整个
机床的运行和加工参数的设定。
立式磨床具有高精度、高刚性、高效率的特点，可以实现对工件的多种加工要求，如平面、外圆、内圆、锥面和齿轮等加工。同时，它还能够实现自动化加工和数字化控制，能够满
足现代制造业对于高精度、高效率的需求。
立式磨床的使用范围非常广泛，包括模具制造、汽车零部件加工、航空航天零部件加工、
机械零部件加工等领域。在这些领域中，立式磨床被广泛应用于对工件的精密磨削加工，
能够为工件提供高精度、高表面质量的加工效果。
在使用立式磨床时，需要注意安全生产，如正确使用磨轮和刀具、定期对机床进行维护保养、加强对操作人员的培训和管理等，以确保机床的安全稳定运行。
在未来，随着制造业的不断发展和需求的不断增加，立式磨床的技术将会不断更新和进步，能够满足更多工件的加工需求。同时，在智能化、数字化的趋势下，立式磨床的控制系统
磨床操作基本知识
磨床操作基本知识
磨床是一种用于加工金属零件的机床，通过在磨盘上旋
转的磨具加工工件以得到精确的形状和尺寸。磨床操作需要具备一定的基本知识和技能才能保证加工的质量和效率。以下是磨床操作的基本知识。
1.磨床结构
磨床主要由磨床床身、工作台、进给装置、磨头和切削液装置等部分组成。操作者要熟悉磨床的主要结构和各部分的功能，以保证正确操作磨床。
2.磨具选择
磨具的选择应根据工件材料和加工要求来确定，磨具的选用可以影响加工效率和加工质量。一般来说，较硬的金属材料可以选择耐磨度较好的刚玉磨头，较软的金属材料可以选择炭化硅磨头，而钢和合金材料则可选择金刚石磨头。
3.工件夹紧
工件夹紧要采用夹具，确保工件牢固固定在工作台上，以避免工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。夹紧力应适当，夹紧部位应避免影响加工表面。
4.磨头安装
安装磨头前应检查磨头的状况，磨头应安装正确，并保证磨头与工作台之间的距离适当。如有必要，应磨出磨头的新边缘，以减少加工表面上的毛刺和瑕疵。
5.进给速度和深度
进给速度和深度必须适当，以确保加工表面的质量和加工效率。
进给速度过快会导致表面粗糙，进给深度过大也会影响表面质量。每次加工时应遵循逐渐加深和逐渐减小进给量的原则。
6.切削液的使用
在磨削过程中，加工表面会产生大量的热量和磨屑，应用切削液既能冷却磨床和工件，又能防止磨屑粘附在工件上，从而起到清洗和润滑的作用。在使用切削液时，应根据切削液的类型、浓度和量来调整切削液的流量、冷却效果和清洗效果。
以上是磨床操作的基本知识，操作者应严格按照操作规
磨床基本知识解读
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的金属 使之变成切屑的运动，称为主运动。
2、进给运动：不断地将被切金属投 入切削，以不断切出整个工件表面 的运动。
主运动和进给运动通常称之为表 面成形运动。
边司零件部磨床基础知识讲座
返回
边司零件部磨床基础知识讲座
砂轮在磨削时，部分磨 钝的磨粒在一定条件下能自 动脱落或崩碎，露出新的锋 利磨粒参加磨削加工，这一 特性称为砂轮的“自锐”作 用，能使砂轮保持良好的磨 削性能。
返回
边司零件部磨床基础知识讲座
磨削加工的应用：可应用于机械、
汽车、工具、仪表、液压、航空、 轴承等工业部门。
2、选择硬度较软的砂
2、砂轮太硬
轮，以增加砂轮的自锐
性，减少磨削力。
3、重新修整导轮，修整
3、导轮修整不好
时需适当减小金刚石笔
的偏移量和回转角度。
4、磨削轮不平衡
重新平衡和修整磨削轮
5、工件毛坯余量太大 增加磨削次数
6、切削液不充分，工件 6、使切削液充分，以减
发生热变形。
小磨削区域的磨削热。
边司零件部磨床基础知识讲座
边司零件部磨床基础知识讲座
外圆磨削
外圆磨削方法： 纵向磨削法、切 入磨削法、分段 磨削法和深切缓 进磨削法。
磨床基础知识培训
1.1．常用砂轮型号：（H<J<K）软—硬：46、60、80、100、120、
150、180、220、320
2.①46H、46J、60J主要用于磨平面
3.②80J圆形工件
4.③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件
5.④60J/K、80J/K可用于切槽
6.⑤100J～320K用于切角或磨园弧
7.注意：硬工件，应用软砂轮
8.2．修磨砂轮：
9.①粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精
修砂轮时，金钢钻应略偏于砂轮中间。
10.②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使
金钢钻慢慢与砂轮接触。
11.③每次进刀量不超过0.02mm
12.注意：①修磨砂轮时，用力应均匀。
13.②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。
14.3．装夹工件时应注意：
15.①用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。
16.②用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净，再
用油石打磨。
17.③工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感
觉是否平滑。
18.④安装工件时，要切记将磁力打开。
19.4．磨削的一般步骤：
20.①用酒精将工作台（工件）擦干净，再用油石打磨。
21.②安装好工件，再将磁力打开。
22.③砂轮慢慢地接触工件表面（“对刀”、数显置0）。
23.④磨削时应注意进给量与切削深度。
24.5．测量：
25.①粗测量时，用千分尺测量工件的余量；
26.②精测量时，用千分表和量块（修正值）测量工件的余量；
27.③测量时使用的千分尺、千分表和量块应注意保护。
28.6．磨六面体，相邻面互为直角
磨床操作说明
磨床操作说明
磨床是一种专门用于金属加工的机床，广泛应用于各个行业，如汽
车制造、航空航天、机械制造等。本文将对磨床的操作进行详细说明，帮助使用者正确、安全地操作磨床，提高工作效率和产品质量。
一、操作前的准备
1. 磨床的周围应清洁整齐，避免杂物阻碍操作。
2. 确保磨床的电源已接好地，插头处无松动。
3. 检查磨床的各个部件是否正常运转，如磨盘、磁盘、进给系统等。
4. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或修磨刀具。
二、正确操作步骤
1. 调整磨盘和夹具
- 根据加工需求，选择合适的磨盘和夹具。
- 将工件夹紧在磨盘上，确保夹持牢固稳定。
- 调整磨盘的高度和倾斜角度，以达到预定的加工要求。
2. 调整磨削参数
- 根据被磨工件的材质、尺寸和要求，确定磨削参数，如转速、进给量、进给速度等。
- 选择合适的冷却液，并将其添加到磨削区域，以减少摩擦和热量产生。
3. 启动磨床
- 打开磨床的电源开关，待磨床启动完成后，检查各项指示灯的正常工作情况。
- 启动液压系统和冷却系统，确保其正常运行。
4. 调整加工位置
- 在操作面板上设定加工起点和终点，确保加工区域的覆盖范围。
- 使用手动控制装置，将磨盘移到预定位置，确保与工件保持适当的距离。
5. 开始加工操作
- 启动自动进给系统，磨盘开始进行磨削。
- 观察加工过程中的磨损情况，及时调整磨削参数，以获得理想的加工效果。
- 注意观察工件的加工质量，如有异常情况，应及时停机检查和调整。
6. 结束加工操作
- 当加工达到预定要求后，停止自动进给系统，使磨盘停止旋转。
- 将工件取下，并结束操作。
数控磨床的基本常识
数控磨床的基本常识
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
下面为您讲解数控磨床使用的基本常识：
(一)重复性投产的零件效益更好
使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容(如专用普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。
(二)要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件
控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
(三)零件的加工批量应大于普通磨床批量
数控磨在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
(四)加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加
工的工艺特点
数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、锥面或阶梯轴肩的端面普通磨床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面(包括凸及面和凹只面)，以及以上各种形式的复杂的组合表面。
手动磨床操作基本知识
手动磨床操作基本知识
手动磨床是一种传统的加工工具，被广泛用于金属加工行业中。以下是手动磨床操作的基本知识：
1. 磨削原理：手动磨床的磨削原理是利用磨石对工件进行磨削。工件通过手动移动，与磨石接触，实现磨削的目的。
2. 磨石的选择：磨石是手动磨床的重要工具，根据不同的加工需求选择不同的磨石。常见的磨石有砂轮、砂带等。
3. 工件夹持：在手动磨床上加工工件时，需要将工件夹持在工作台上。通常使用螺钉或夹具夹持工件，保证工件的稳定性。
4. 磨削操作：在磨削之前，需要确保磨石与工件有一定的间隙。然后通过手动操作，使磨石接触到工件表面。注意保持适当的压力和速度，避免过度磨削。
5. 常见问题及处理：在手动磨床操作中，可能会遇到一些问题，如磨石磨损不均匀、工件表面不平整等。这时可以根据具体情况进行调整磨石或工件的位置。
6. 安全操作：使用手动磨床时，应戴上防护眼镜、手套等安全装备，避免发生意外伤害。同时，要注意磨削过程中的颗粒飞溅，尽量避免直接触摸磨削区域。
以上是手动磨床操作的基本知识，熟悉并掌握这些知识，可以帮助操作者安全高效地使用手动磨床进行加工。
磨床操作基本知识2篇
磨床操作基本知识2篇
第一篇：磨床操作基本知识（一）
磨床是一种用于加工硬质材料的工具机，广泛应用于各种工业领域。为了保证磨削质量和安全生产，操作人员需要对磨床的基本知识有一定的了解。本文将介绍一些常用的磨床操作基本知识，供读者参考。
1. 磨削力学
磨削力学是磨床操作的基础理论，研究磨削过程中的物理现象和机理，可以为磨床操作提供理论指导。磨削力学包括摩擦力学、磨粒力学和磨屑力学等方面。
2. 磨削液
磨削液是磨床操作中必备的助剂，能够冷却和润滑磨削过程，保证磨削精度和寿命，同时能够清洁磨削面，防止产生热裂纹等缺陷。常用的磨削液有水溶性和油溶性两种，需要根据具体材料和磨削要求选择合适的磨削液。
3. 磨具
磨具是磨床的核心部件，其质量和精度直接影响磨削质量和效率。常用的磨具包括磨轮、砂轮、切割片等，需要根据磨削材料和要求选择合适的磨具。磨具的选择也需要考虑其粘结剂、结构和颗粒度等因素。
4. 进给方式
磨床的进给方式包括手动进给和自动进给两种。手动进给需要操作人员手动控制进给量和速度，适用于小批量加工和较简单的工件；自动进给则可以通过计算机或程序自动控制进
给量和速度，适用于大批量加工和复杂的工件。进给方式的选择需要根据具体情况进行合理搭配。
5. 砂轮磨削
砂轮磨削是磨床操作的基本操作之一，需要注意砂轮的选择和磨削参数的控制。常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮等，需要根据磨削材料和要求选择合适的砂轮。磨削参数包括磨削速度、切削深度、进给量等，需要进行合理控制，避免过度磨削导致工件破损或砂轮损坏。
以上是磨床操作基本知识的一些介绍，操作人员需要在实际操作中掌握这些知识，不断提高自己的操作技能和磨削水平。
无心磨床操作基本知识
无心磨床操作基本知识
一、无心磨床的定义和分类
无心磨床是一种用于加工圆柱体、锥面和球面等零件的专用机床。它是一种高精度加工设备，能够在保证零件精度的同时提高生产效率。根据不同的工作原理和结构形式，无心磨床可以分为内圆无心磨床、外圆无心磨床和球面无心磨床三种类型。
二、无心磨床的主要结构组成
1.机身：机身是无心磨床的主体部分，承载着整个机器的各个部件。它由铸铁或钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
2.主轴箱：主轴箱是安装主轴和其驱动系统的部件。它通常由前后两个轴承支撑主轴，并通过传动装置将电机转速传递给主轴。
3.进给系统：进给系统包括工件进给系统和砂轮进给系统。其中，工件进给系统由定位装置、滑块、导轨等组成，用于控制工件在加工时沿着Z向移动；砂轮进给系统则由电动机、齿轮箱、丝杠等组成，用于控制砂轮在加工时沿着X向移动。
4.控制系统：控制系统是无心磨床的大脑，用于控制整个机器的运转。它通常由数控系统、伺服电机、编码器等组成，能够实现高精度的加工操作。
5.辅助装置：辅助装置包括冷却系统、滤油器等，用于保证无心磨床在长时间运行中的稳定性和可靠性。
三、无心磨床的基本操作流程
1.准备工作：包括检查无心磨床各部位是否正常运转，检查加工零件尺寸是否符合要求，清洁加工区域等。
2.安装夹具：根据加工零件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并将其安装到无心磨床上。
3.调整位置：根据加工要求和零件尺寸，通过调整进给系统和主轴箱等来使得工件和砂轮之间保持适当距离，并保证其相对位置正确。
4.开机调试：将无心磨床开机，并通过手动或自动控制系统来进行试加工，检查加工效果和精度是否符合要求。
磨床基础知识
磨工基础知识
一、砂轮：
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料
磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6
表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围
（2）粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用
（3）结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐
热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
磨床知识
平面磨床的结构
平面磨床的结构（以M7120A为例，
其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。）
（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动
或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：
图液压传动
1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；
4）辅助元件——如油箱、压力表等。 液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
平面磨削运动
（1）主运动——砂轮的高速旋
转运动。
（2）进给运动
1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；
2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；
3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
图 磨削运动
砂轮简介
来源：作者：发布时间：2007-11-23
图砂轮的组成
图砂轮的形状
砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合
简述磨床的组成
简述磨床的组成
磨床是一种用于金属加工中精密磨削和修整工件表面的机床，既可以用于对工件进行表面磨削，也可以用于对工件进行内孔、圆柱面或锥面的磨削。磨床的组成结构是十分复杂的，它由多个部件组成，每个部件都发挥着不同的作用，共同构成了磨床的整体功能。下面将详细介绍磨床的各个部件及其功能。
1.主要部件
(1)床身：床身是磨床的基础结构，承载着整个机床的各个部件，并保证了机床的稳定性。床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有较高的强度和刚性。
(2)主轴箱：主轴箱是磨床的主要传动部件，通过主轴箱传动实现工件和磨具的转动。主轴箱通常由主轴、轴承、主轴驱动装置等部件组成。
(3)工作台：工作台是用于夹持工件和磨具的平台，通过工作台的运动实现工件和磨具之间的相对运动。工作台通常具有各种夹紧、定位和移动装置，可根据加工需要实现不同的运动方式。
(4)进给装置：进给装置是用于控制工件和磨具之间的进给速度和进给量的装置，通常由进给电机、进给机构和控制系统组成。进给装置的精度和稳定性直接影响到加工质量和效率。
2.辅助部件
(1)冷却润滑系统：磨削过程中会产生大量的热量，容易导致工件和
磨具的损坏，所以需要冷却润滑系统对磨削面进行冷却和润滑处理，以保证加工质量和工具寿命。
(2)精密测量装置：磨床通常配备有精密的测量装置，用于对工件和
磨具的尺寸、形状和表面质量进行实时监测和调整，以保证加工精度和表面质量。
(3)外围设备：磨床的外围设备包括夹具、磨具、磨粒和润滑油等配件，它们与磨床配合使用，共同完成对工件的磨削加工。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，磨床的组成结构是十分复杂的，每个部件都发挥着重要的作用，共同构成了磨床的整体功能。在实际加工中，磨床的各个部件需要协调配合，确保磨削过程的稳定性、高效性和精度性，从而实现对工件的精密加工。希望通过对磨床组成结构的深入了解，可以更好地把握磨床的运行原理和加工特点，为实际生产提供参考和指导。
磨床机操作规程及注意事项
磨床机操作规程及注意事项
磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削操作，能够精确地调整工件的形状和尺寸。为了保证磨床的安全运行和高效加工，操作者需要遵循一定的操作规程和注意事项。下面是磨床机操作规程及注意事项的详细介绍。
一、操作规程：
1. 操作前准备：
（1）检查磨床的各项运行机构是否正常，包括主轴、进给机构、工作台等；
（2）检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否添加润滑油；
（3）检查磨具是否安装正确，夹具是否固定牢靠；
（4）检查工件是否安装牢固，并确认工件尺寸和形状是否符合要求。
2. 开机操作：
（1）将电源插头接入电源插座，并确认电源线是否接地可靠；
（2）调整主轴转速和进给速度，根据磨削要求选择合适的转速和进给速度；
（3）将磨具沿主轴方向靠近工件，用手轻轻靠近磨削表面，确保不发生碰撞；
（4）开启主轴和进给装置的开关，逐渐调节进给机构的手柄，使磨削过程平稳进行。
3. 磨削操作：
（1）在磨削过程中，要保持清洁和整洁的工作环境，避免碎屑和切屑对磨床的影响；
（2）操作者要保持集中注意力，避免疲劳和分神，确保操作的准确性和稳定性；
（3）操作者要轻柔地操作主轴手柄，避免磨削过程中发生意外碰撞；
（4）当出现异常情况时，如机器发生振动或噪音异常，应立即停止操作并进行检查和维修；
（5）在磨削过程中，要根据工件的尺寸和形状适时调整进给速度和磨具位置，保证磨削后的工件质量。
4. 结束操作：
（1）操作结束后，应关闭主轴和进给装置的开关，断开电源插头并将磨具和夹具清洁干净；
（2）清理磨床工作区域，清除表面的切屑和碎屑；
磨床的操作方法和安全事项
磨床的操作方法和安全事项
磨床是一种用来加工金属、塑料等材料的机械设备，操作方法和安全事项非常重要，以下是磨床的操作方法和安全事项：
操作方法：
1. 在使用磨床之前，需要先检查磨轮和夹具是否安装正确、是否有损坏。
2. 启动电源前，要检查磨床的各项部件是否处于良好状态，特别是磨轮是否固定牢固。
3. 调整磨床的速度和进给量，根据加工材料的硬度和尺寸来选择合适的参数。
4. 加工时，保持集中注意力，随时观察工件和磨轮的状况，及时调整参数以保证加工质量。
5. 加工前，要确定工件是否稳固夹紧，并且保证切削液的供给，以防止工件过热和磨具磨损。
6. 加工结束后，要停止电源，清理磨床及其周围的工作区域。
安全事项：
1. 操作磨床时，要佩戴防护眼镜和耳罩，以保护眼睛和听力。
2. 磨床操作时，要穿上合适的工装，避免被磨屑、切屑等伤害。
3. 在磨削过程中，要防止手被磨轮或工件夹具夹住。
4. 严禁在磨床旋转时调整零件和清洁工作。
5. 使用磨削液时，要避免产生滑倒和溅射伤害。
6. 当磨床出现异常声音或异常振动时，应立即停止使用，并通知维修人员检修。
以上就是磨床的操作方法和安全事项，希望能够帮助到您。在操作磨床时，一定要严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保自己和他人的安全。
磨床操作技巧与注意事项
磨床操作技巧与注意事项
磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。正确的磨床操作技巧与注意事项可以提高磨床加工的效率和质量，同时确保操作人员的安全。本文将介绍磨床的操作技巧和注意事项。
一、磨床的操作技巧
1. 准备工作
在开始操作磨床之前，需要做好准备工作。首先，检查磨床和磨轮的状况，确保其完好无损。其次，确认工件和夹具的正确安装，以确保其稳定性。最后，检查磨床的润滑油和冷却液，确保其充足。
2. 磨削前的调整
在进行磨削操作之前，需要进行磨床的调整。首先，调整磨轮的位置和角度，确保其与工件表面的接触是均匀的。其次，调整磨床的进给速度和转速，以适应不同的加工需求。
3. 磨削过程中的控制
在磨削过程中，需要控制好磨床的操作。首先，要保持合适的进给速度和转速，以避免加工过程中的过快或过慢。其次，要确保磨轮与工件之间的接触是稳定的，避免过度加压或松动。最后，要定期检查磨削后的工件尺寸和表面质量，确保加工效果符合要求。
4. 磨削结束后的处理
在磨削结束后，需要进行相应的处理工作。首先，关闭磨床，停止磨轮的运转。其次，清理磨床和工作区，清除余渣和切屑。最后，对磨床进行检查和维护，确保其处于正常工作状态。
二、磨床的注意事项
1. 安全操作
在进行磨床操作时，安全是至关重要的。首先，操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞和防护手套等。其次，要注意磨床周围的安全区域，保持距离移动部件和旋转的磨轮。最后，切勿将手部或其他物体靠近磨轮，以免发生意外伤害。
2. 润滑与冷却
磨床的润滑和冷却是确保加工效果和延长磨具寿命的关键。操作人员应确保磨床的润滑油和冷却液充足，并按照要求进行定期的更换和维护。
磨床操作知识
确保磨床设备正常，检查砂轮、夹具等附件是否完好无损，确 保安全防护装置齐全且正常工作。
操作时应穿戴符合规定的防护眼镜、口罩、手套等个人防护用 品，以防止砂尘、飞溅等对身体的伤害。
严格按照磨床操作规程进行操作，不得擅自更改参数或操作步 骤。
定期对磨床设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，及时 更换磨损件，防止设备带病运行。
磨床操作知识
目录
• 磨床简介 • 磨床操作基础 • 磨床维护与保养 • 磨床操作技巧与提高 • 磨床操作安全与环保
01 磨床简介
磨床的定义与分类
磨床是一种利用磨料和磨具对工件进行磨削加工的机床。根 据加工方式和用途的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床 、内圆磨床、无心磨床等多种类型。
平面磨床主要用于磨削平面，如大理石、玻璃等材料；外圆 磨床主要用于磨削旋转体的外表面，如轴、轴承等；内圆磨 床主要用于磨削旋转体的内表面，如孔、齿轮等；无心磨床 则主要用于磨削圆柱形表面，如轴承滚珠等。
磨床操作事故预防与处理
熟悉操作规程
操作人员应熟悉磨床操作 规程，了解设备性能和安 全注意事项。
定期检查维护
定期对磨床设备进行检查 和维护，及时发现并处理 潜在的安全隐患。
安全事故应急处理
建立安全事故应急处理预 案，对操作人员进行培训， 提高应对突发事故的能力。
THANKS FOR WATCHING
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨床设备常识
外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
工作思路
外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
结构
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特点
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
用途
平面磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将数控刀柄砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。