王立华计算机辅助工程分析上机报告

图17 求解完成

○

7查看结果： 1.查看变形图：操作见下图

图19 绘制变形图对话框

单击ok 按钮后即可得到变形图（图20）

图18 操作菜单

图20 变形结果

2.查看节点位移：操作见下图：

图21 位移查看操作 单击ok 按钮后弹出各节点位移列表（图23），

图23 位移列表

图22 位移查看对话框

3.查看杆单元内力：操作如下，

图24 定义表操作图25 单元数据编辑

图26 定义单元表内容

单击图25中的Add按钮，弹出图26对话框，在其中选择需要列出的项目，单击ok按钮，单击close按钮完成单元列表定义。

Utility Menu>List>Results>Elem Table Data…单击要显示的结果参数，单击ok按钮出现变形数据对话框（图27），即可把数据列出来。

图27 单元杆轴内力

由以上分析结果可看出，有ansys分析计算出的结果与实际相符，结果正确。

模型2：带三个圆孔的钢板模型 1、题目要求：

带三个圆孔的钢板模型：板厚20mm ，板的材料参数为：E=200GPa ，泊松比为0.25；大圆孔半径为30mm ，倒圆角半径为50mm ；两个小圆孔半径为10mm ，倒圆角半径为20mm ；大圆与小圆之间的距离为80mm ，两个小圆孔间的距离为60mm 。 2、建模过程：

○1定义单元类型、定义实常数。 ○2创建面：Main Menu > Preprocessor > Modeling- Create >Areas ，通过选择里面的各选项创各个面，如图10.

○3通过布尔加（Add ）运算根据题目要求进行合并运算，最后通过减（Subtract ）运算减去图形中不需要的部分，如图11。

○

4完成建模并保存退出。

图9 模型

2

图10 创建面

图11 创建体

3、模型示意图：如图12：

图12 模型2结构图

X

Y Z

模型3：轴承支座

1、题目要求（如图13）：

图13 模型3

2、建模过程：

分析：该模型左右对称可建立其中右半部分再有镜像生产另一半，建模时先创建底面的长方体，接着在中间创建上面的长方体在创建右侧的小板，其次在建立模型中的孔，再使用布尔运算把其减去，最后镜像生成另一半。

○1创建基座模型：生成长方体Main Menu：Preprocessor>

Modeling >Create>V olumes> Block>By Dimensions在弹出的对话框中输入长方体两个对角点的坐标，如图14。与同样方法创建上面和右边的长方体。

图14 创建长方体

合并。

○3创建中间圆柱体和右侧边的圆柱体：

Preprocessor>Modeling>Create>V olumes>Cylind

er >Pratial Cylinder，在弹出的坐标中输入相应

的数值单击ok按钮即可创建出圆柱体，如图

15。

○4使用布尔减运算把以上创建的两个圆柱体

从中减去，生成圆孔。

○5移动旋转工件坐标系，把工作坐标系原点移

动到右底孔中间，再使用生产圆柱体底孔，最

后在使用减运算减去该圆柱生成底孔。

○6镜像：使用镜像生成左半部分：Preprocessor

Modeling>Operate>Refect> V olumes,根据弹出

的对话框选择要镜像的体单击中建，再选择相

应的镜像面，单击ok按钮即可，如图16。

图15 创建圆柱体

图16 镜像

○

7左右两部分使用布尔加运算生成模型，保存退出。 3、模型示意图，如下图17：

图17 模型3结构图

X

Y Z