超声波焊接机使用指导书(共22页)

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超声波施工作业指导书

1. 适用范围............................................................................................. - 1 -

2. 作业准备............................................................................................. - 1 -

2.1内业技术准备 (1)

2.2外业技术准备 (2)

3. 技术要求............................................................................................. - 2 -

4. 施工程序与工艺流程.......................................................................... - 2 -

4.1施工程序 (2)

4.2工艺流程 (3)

5. 施工要求............................................................................................. - 3 -

5.1施工准备 (3)

5.2施工工艺 (4)

6. 劳动组织............................................................................................. - 7 -

超声波焊接机操作指导书

1.引言

1.1 目的

本操作指导书旨在提供关于超声波焊接机的详细操作说明，帮助操

作人员正确、安全地操作该机器。

1.2 适用范围

本操作指导书适用于所有使用超声波焊接机的操作人员。

2.安全注意事项

2.1 机器安装

2.1.1 确保机器稳定安装在平坦的地面上，以确保工作过程中的安

全性。

2.1.2 防止机器受潮或受到过高温度影响，以避免电器故障或火灾。

2.2 操作人员安全

2.2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，如护目镜和耳塞，以防止意外伤害。

2.2.2 在操作过程中，操作人员要专注于任务，避免分散注意力，

确保个人安全。

2.3 机器操作

2.3.1 严禁私自修改或更改机器的任何部件和设置，除非经过授权

的工程师。

2.3.2 在操作机器之前，务必确保所有安全装置正常工作，并检查

所有电缆和连接件是否牢固。

2.3.3 禁止将手或任何物体放入超声波焊接头或其他机器部件中，

以防止伤害发生。

3.机器操作步骤

3.1 打开机器

3.1.1 确保机器连接到适当的电源，并确保主电源开关处于关闭状态。

3.1.2 打开主电源开关，启动机器。

3.2 设置参数

3.2.1 进入机器的设置菜单，并按照产品要求设置焊接参数，如焊

接时间、压力等。

3.2.2 确保参数设置正确，并根据需要进行调整。

3.3 准备工作件

3.3.1 将要焊接的工作件放置在机器工作台上，并确保其位置正确。

3.3.2 确保工作件的表面清洁干净，以确保焊接质量。

3.4 进行焊接

3.4.1 将工作件对准焊接头，并轻轻按下机器操作按钮，开始焊接

超声波焊接作业指导书

一、引言

超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。

二、设备准备

1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。

2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。

三、超声波焊接操作步骤

1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。

2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。

3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。

4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。

5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。焊接头将会施加一定的

压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，

完成焊接。

6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。

四、注意事项

1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以

保障人员的安全。

2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。

3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，

以获得最佳的焊接效果。

4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会

造成过度摩擦或所需压力不足。

5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备

正常运行和安全使用。

超声波焊接机操作作业指导书

产品型号文件编码制订工序名版次

审核作业名页次批准

标准工时

分发号

NO.

物料名称

数量

1、待焊接电芯

2、配套盖板

NO.1、

开机

6、

关机

7、

清洁机台

辅料

一次性手套、口罩、中转盒

2、在参数设置前要预先估计参数，参数设置不可太大；通用铝壳电芯盖板焊接2、

焊接参数初步设定

A/01、操作时，戴好手套、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后；方可

正式焊接；

2、设备操作参见《设备操作指导书》；

4、参数由专人调试，其他人不得调试；

5、焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；

1、检查参数焊接具体参数是否正确；1、检查上下焊头是否有损坏现象；

待听到“嘀”的一声后，在触摸屏上进入“主界面”；然后按“焊接设置”键，设置焊接参数；按“保存”，键对参数进行保存，返回“焊接界面”，进行焊接调试操作；超声波焊接

作业步骤依次打开总电源及设备“电源”开关；作业要点

超声波焊接机、焊接夹具

标准作业指引

物料编码

工装、夹具、设备、仪器、量具

1/1

3、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；

7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理。

关掉设备“电源”开关，和总电源使用抹布将超声波焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项

3、调试6、切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；

1、检查焊头上是否有异物，及时清理；

放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；5、焊接1、切不可用手擦拭焊头纹路；2、切不可无工件情况下空踩，很容易使设备损坏；4、

超声波塑焊机(自动追频)安全操作指导书

主菜单窗口
F1 按键
HOME 按键 PIN 按键 TEST 按键
F2 按键
四个方向按键 ENTER 按键
数字按键区 POWER 按键
电源指示灯
图1 机箱面板
左/右启Leabharlann Baidu开关
图2 急停开关
4.3 日常保养及注意事项 4.3.1 上班前先清洁工作平台，工作台上不能有与工作无关的杂物； 4.3.2 机台操作人员必须配带耳塞等劳保用品，要先试用急停按钮是否有效才可生产作业； 4.3.3 超声作业时勿将手置于焊接头下部，以免发生意外； 4.3.4 不允许正在进行超声波操作的焊头与金属夹具或金属基底相接触； 4.3.5 当换能器从焊接组件卸下时，切勿按下手动超声测试开关； 4.3.6 经过培训合格后的操作员才可以操作设备； 4.3.7 如有发现设备异常请及时通知设备维护人员。
4.2 关机 4.2.1 按下机箱上的电源开关（POWER）键，把机器上的红色急停开关按下，同时电源指示灯灭（如图 1 示）； 4.2.2 关闭压缩空气阀门； 4.2.3 做好机台 5S； 4.2.4 长时间不使用超声波焊接机时要关闭进超声波电源开关。
超声波塑焊机(自动追频)安全操作指导书
文件编号 :WI-GCSB-0013 版本/版次:A/2 页次:2/2
文件编号 :WI-GCSB-0013
超声波塑焊机(自动追频)安全操作指导书版本/版次:A/2

超声波焊接机操作指导书

2.2.把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220 英磅）；
2.3.把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于
工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波
模具下落行程限位高于台面物品）；
3.超声波焊接机模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测
3.1.超声波焊接机模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，
与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）
。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
4.超声波塑胶焊接机机架高度调节
4.1.将气压调至高于 1.5公斤压力（20PS ）位置。
4.2.按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
4.3.将塑焊机底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4.4.摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，源自文库且

超声波焊接机的使用指导书

一、机器概述

超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热，将塑料、金属等材料加热、熔化后，通

过外加压力，在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。

二、使用前的准备

1. 确保电源和气源供应正常，接通电源和气源开关。

2. 检查焊接头部分是否干净，确认没有杂物。

3. 检查焊接头部分是否有磨损，如有磨损需要及时更换。

三、操作步骤

1. 调节焊接头部分的位置，确保与工件保持合适的接触。

2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方，调节工件位置，保证焊接部位能够完全吻合。

3. 设置超声波焊接参数，包括振幅、时间、压力等，根据不同的工件材料和尺寸进行调整。

4. 按下启动按钮，触发超声波焊接机的工作，焊接机将开始工作，完成焊接过程后自动停止。

5. 取出焊接好的工件，检查焊接是否完整、牢固，如有必要可以进一步处理。

四、注意事项

1. 在使用超声波焊接机时，注意保持机器的稳定，确保焊接的精度和质量。

2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁，避免杂质的污染和影响焊接。

3. 在调整超声波焊接参数时，需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置，以确保焊接

的质量和效果。

4. 使用过程中避免过度振动焊接头，以免损坏设备和工件。

5. 在使用超声波焊接机时，应该戴上耳塞，以避免过大的噪音对人耳造成损伤。

以上内容为超声波焊接机的使用指导书，希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机

进行工作。超声波焊接机的使用指导书：

5.保养与维护

（1）设备保养：

a.每日工作结束后，应将设备清洁干净，特别是焊接头部分，确保焊接头无杂物和残留物。

线束行业超声波焊接作业指导书

编写：

日期：日期：日期：

１. 合用范围和目旳

本原则合用于多条裸铜电线旳焊接，因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2如下。

２. 名词解释

把电线末端绝缘皮剥去，合并在一起用超声波焊接机熔结在一起，熔结点称为焊点

本原则中所提到旳单根导线即指如图。本原则中所提单芯导线指单条裸铜线“”。

3. 常规规定

电线叠放规定如图1

图1

下列状况不容许发生：

1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。

-焊接节点灼伤（变色）

-焊点有裂纹或断裂

-焊点内有外来杂质（油脂、油、剥落粒子等）

-单根导线可被剥离于焊点

-绝缘皮熔化于焊点内

-同一焊点反复焊三次及三次以上（注：反复焊第二次时需检查铜丝有无损伤）

2、-热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等

-焊点明显偏离热缩管中间，焊点末端与热缩管末端距离明显不大于10mm

-热缩不紧

-热缩管无胶溢出

-铜丝刺破热缩管

-热缩管灼伤

我司搜集了生产中常见不良现象可供判断使用，详见附件一：焊接良品与不良品

外观判断原则

4 导线截面规定

每个焊点导线总截面积不能超过23mm2，不容许出现15条以上旳导线焊接在一种点上。

5 焊点大小

5.1 尺寸

所有旳电线都要插入焊头内，因此它们必须符合如下尺寸规定，如图2和表1所示。

图2

5.2 焊点形状

焊点截面为矩形，其高为h ，宽为b 。其宽取决于焊接装置，高取决于焊接过程。

高宽比规定如图3所示( 宽高比大概为1.5：1)。

图3

我司详细规定了每种规格焊点旳宽度、高度，详见附件二

5.3 中心距

两个相邻焊点旳中心距至少为50mm 。

表2最小最大a 3mm 5mm b c

超声波作业指导书

页码1/1

1.0目的：使两种塑胶产品通过音波振动发热产生焊接。

2.0适用范围：

适用于本公司需要超音的所有塑胶件。

3.0资格：

操作人员须经过本作业指导书培训合格。

4.0程序：

1.1 1首先将机器电源打开，将气压调节开关向外拉开调到2kgf 指数，再按下开关进行数

据锁定。 1.2

将试音波开关按下，检查负荷表的指数应在3~4格，如果超过4格，应该调整音波旋钮，正常指数在3格以内。 1.3

将需超声的两个产品装好放于治具上，不可歪斜。用手按下降焊头开关，看是否有焊头下降时压伤或摩擦到产品的现象，如果有则需调整治具或参数，至到完全无此现象为OK 。 1.4

将焊接时间、延迟时间、固化时间，调到所设定的参数。 1.5

调整好参数后，可做首个焊接确认，即双手指按下两个起动开关1秒种开始焊接。 1.6

再确认焊接好的产品是否有虚焊、溢胶、压伤、或焊接不到位的现象，如果有则需进行适当的参数调整，至到焊接后完全OK 为止。 1.7 超声产品焊接后需作3kg 的强度测试，得出的结果必须记录在“重点尺寸/机能管理

表”上。

5.0注意事项：

5.1对工装治具及设备进行点检、保养，详细按“设备保养点检表”内容进行保养并记录,

按《设备管制程序》执行。

5.2机器在溶接中因在高频振动下会发热，手不可触摸到焊头，以免烫伤。

5.3在焊接过程中，周边不可站有其他的人员，更不可用手在旁边进行指点，防止压伤手

指。

5.4产品在焊接前放置于治具上一定要平整，不可歪斜，如有特殊情况发生，必须按急停

开关进行停止。

6.0参考文件：

6.1设备管制程序 FLC-QP06-02 版次变更记录作成I 审查I 承认I 日期超声波作业指导书

极耳焊接操作指导书

4.2操作时，需戴好手套、口罩、Fra Baidu bibliotek作帽；
4.3焊接时切不可用手擦拭上下焊头纹路；防止压到手指；
4.4切不可无工件情况下空踩，防止设备损坏；
文件编号
超声波焊接机
操作指导书
版次
A/0
页次
1/1
分发号
编写：
审核：
批准：
一、目的
提高效率，降低物耗，使员工更熟悉超声波焊接机的操作。
二、适用范围
超声波焊接机的操作人员。
三、操作步骤:
3.1依次打开总电源及设备“电源”开关；
3.2试焊接1个工件，如有无虚焊和过焊现象，可适当调节“平衡螺钉”，按超声控制器上的“DOWN”键调整焊头平衡，直到三个焊印深浅一致，调节“高度调节螺钉”可调整焊头高度，须保证焊点无虚焊和过焊现象；
3.3放入工件踩动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；
3.4在超声控制器上按“SET”键，依次按“循环键”和“ ”键，设置焊接参数，然后连续按“SET”键确认，此时“SET”键上方的绿色指示灯亮，即可进行焊接操作；
3.5关掉设备“电源”开关，和总电源；
四、注意事项
4.1开机前检查上下焊头是否有损坏现象，如有损伤请及时更换焊点；

超声波焊接机操作指导书

第一章：引言

1.1 背景和目的

超声波焊接是一种常用的焊接方法，它利用超声波的振动能量将两个或多个材料加热并使其熔化，然后使其冷却并形成一个坚固的连接。本操作指导书的目的是为用户提供超声波焊接机的操作指导，以确保操作的正确性和安全性。

1.2 读者对象

本操作指导书适用于超声波焊接机的操作者，无论其是否具有相关经验。在阅读本指导书之前，请确保您具备基本的电气和机械知识。

第二章：超声波焊接机概述

2.1 机器组成

超声波焊接机主要由以下部件组成：

- 控制器：用于设置焊接参数和监控焊接过程。

- 能量转换器：将电能转换为超声波振动能量。

- 焊接夹具：用于固定和定位待焊接的材料。

- 冷却系统：用于冷却焊接区域。

2.2 焊接原理

超声波焊接机利用高频超声波振动将焊接材料加热到熔点，然后冷却形成焊接点。焊接过程可以分为以下几个步骤：

- 夹具夹紧：将待焊接的材料夹入夹具。

- 能量转换：通过控制器向能量转换器供电，将电能转换为超声波振动能量。

- 材料加热：超声波能量传递给材料并使其加热到熔点。

- 冷却固化：去除超声波能量，使焊点迅速冷却并固化。

第三章：超声波焊接机操作步骤

3.1 准备工作

在操作超声波焊接机之前，请确保以下准备工作已完成：

- 确认焊接材料的种类和规格。

- 准备合适的焊接夹具。

- 连接电源并确保正确接地。

3.2 设置焊接参数

根据焊接材料的要求，通过控制器设置以下参数：

- 频率：选择适当的超声波频率。

- 功率：根据焊接材料的厚度和大小，选择适当的功率。

- 压力：根据焊接材料的要求，设置合适的焊接压力。

超声波焊接作业指导书

超声波焊接机操作

目的

正确操作设备，确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量、

1.范围

本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员.

2.操作人员：设备的操作和保养.

维修人员：设备的检修及调试。

工程技术人员：制定及修改规范。

3.引用文件

3.1.超声波塑料熔接机使用说明书

4.术语和定义

4.1.超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电

频转变成20KHz或15KHz的高频电能，供应给转换器。转换器能将电能转换成用于超声波的机械振动能,调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置.

通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体.当超声波停止作用后让压力持续几秒钟,使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接的目的,焊接强度能接近原材料的强度。

4.2.超声波焊接：

以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。

4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控

制部分，换能器部分。

4.3.1.发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例

如15KHz)的高压电波。

4.3.2.气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。

4.3.3.程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。

超声波焊接机操作指导书

第一部分：产品介绍

超声波焊接机是一种高效、精确的焊接设备，利用超声波振动将两个工件连接在一起。本指导书旨在为用户提供关于超声波焊接机的操作指导，以确保正确、安全地操作设备，并获得品质优良的焊接结果。

第二部分：操作准备

在使用超声波焊接机之前，请务必进行以下操作准备：

1. 确保工作环境干净整洁，并保持良好的通风条件。

2. 检查超声波焊接机的电源线是否正常连接，电源开关是否关闭。

3. 检查设备的保护罩和安全开关是否完好，确保设备的安全性能。

4. 配备合适的焊接模具和工件，确保焊接效果和质量。

第三部分：操作步骤

请按照以下步骤正确操作超声波焊接机：

1. 打开设备电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 设置超声波焊接机的参数，根据工件材料和焊接要求来调节振动频率、振动幅度和焊接时间等参数。请根据设备的操作手册进行参数调节。

3. 将待焊接的工件放置在焊接模具中，确保工件的位置和方向正确。

4. 确保焊接模具的下压力适中，可以通过调节压力控制阀来实现。过大的压力可能导致工件变形或损坏，过小的压力则可能导致焊接不牢固。

5. 按下启动按钮，超声波焊接机开始工作。请注意安全，确保手指和其他身体部位远离焊接区域。

6. 等待焊接时间结束，超声波焊接机会自动停止工作。此时可以松开压力，取出焊接好的工件。

第四部分：操作注意事项

在使用超声波焊接机时，请注意以下事项：

1. 根据工件的要求和材料特性，调节合适的焊接参数，确保焊接效果和质量。

2. 请注意安全，避免手指和其他身体部位接近焊接区域。避免在设备工作期间触摸焊接模具和超声波振动部件。

超声波机操作指导书

一、引言

超声波机是一种利用超声波原理进行检测和测量的设备。它广泛应用于医疗领域、工业领域和科学研究领域。本操作指导书旨在提供关于超声波机的基本操作指导，以帮助用户正确、安全地使用超声波机。

二、安全注意事项

1. 在操作超声波机前，请先阅读并理解超声波机的操作手册和安全说明书。

2. 使用超声波机应遵守相关的法律法规和行业标准。

3. 在使用超声波机时，务必戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。

4. 确保工作区域通风良好，避免超声波机产生的气体或挥发物积聚。

5. 在操作过程中，不可将手指、手部或其他物体接近超声波探头，以避免受伤。

6. 操作完毕后，务必将超声波机彻底关闭并断开电源。

三、超声波机的基本操作步骤

1. 准备工作：

a. 将超声波机放置在水平、稳定的工作台上，并确保其周围没有杂物阻碍操作。

b. 确保超声波机的电源线正确连接并插入电源插座。

c. 打开超声波机的电源开关，并等待其启动。

2. 参数设置：

a. 使用超声波机的菜单或控制面板，设置测量的相关参数，如频率、增益和时钟。

b. 根据需要，选择适当的探头和探头尺寸。

3. 样品准备：

a. 将待测样品放置在超声波机的工作平台上，确保样品与超声波探头之间的距离适当。

b. 保证样品表面干净、平整且没有杂质，以确保测量的精确性。

4. 数据采集：

a. 将超声波探头放置在待测样品上方，并保持探头与样品表面的接触。

b. 启动超声波机开始数据采集，并注意观察仪器显示屏上的实时数据。

5. 数据分析：

a. 根据超声波机显示的数据，进行必要的数据分析和处理。

超声波焊接机操作指导书

一、概述

超声波焊接机是一种常用的焊接设备，通过超声波振动产生摩擦热，将两个工件连接在一起。本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保安全和高效地使用超声波焊接机。

二、设备介绍

1、设备外观：超声波焊接机由主控箱、超声波发生器、焊接头等组成。

2、设备参数：包括焊接频率、功率、振幅等参数，根据焊接要求进行设置。

3、设备安装：确保设备平稳安装，有足够的空间进行操作和维护。

三、操作步骤

1、准备工作：

a：检查设备是否正常运行，并接通电源。

b：检查焊接头是否安装牢固，清理焊接头表面。

c：准备要焊接的工件，确保其表面光洁。

2、设备调试：

a：打开主控箱电源，并按照设备说明书进行设备参数设置。

b：确认焊接头下降到合适的位置，与工件接触。

c：按下启动按钮，观察焊接头是否正常运行。

3、焊接操作：

a：将需要焊接的工件放置在焊接头下方。

b：按下焊接按钮开始焊接，确保焊接头均匀施加压力。

c：根据焊接需求，设定焊接时间和功率，确保焊接效果。

4、检验与调整：

a：焊接完成后，及时检查焊接点的质量和完整性。

b：如发现问题，可以进行调整焊接参数或重新焊接。

c：完成一组焊接后，及时清理焊接头和工件表面，以确保

下一次焊接的质量。

四、注意事项

1、在操作设备时，需要佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

2、焊接过程中，禁止触摸焊接头和工件，以免发生伤害。

3、确保设备和工作环境干燥、清洁，避免因灰尘或水分影响焊接效果。

4、在使用设备之前，应仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。

附件：本操作指导书涉及的附件包括设备说明书、安全操作手册等。

超声波焊接操作指导及注意事项

制程作业指导书

产品型号工程名称工程工序文件编号页号

All 生产指导书超声波焊接

1 工具、辅料超声波焊接机

2 材料----------

3 作业要求 1超声波焊接前轻轻敲击外壳，检查是否壳内是否含有锡珠等异物，及时清理。

2找到正确的模具并调试好超声波焊接机，超声波焊接机焊头需调节至与下模具持平，然后检查气压，待压力正常。

3焊接时不得站立操作，将半成品平整放入模具内，双手按动绿键启动，焊头降下，如发现产品异位及其它异常应即时按中间红色钮急停；待焊头升上后，取出半成品，目视检查焊接质量，外壳缝隙不得过大，而且需一致。外壳不得有损伤的情况，如果焊接良好，请整齐放入箱内送下一道工序。

4如果有焊接不良，重新调节超声波焊接机参数。

4 注意事项1.正常生产时，应带耳塞。

2.本机应放置在环境温度0到40度室内空气干燥，无腐蚀气体，振动小的地方。

3.机器上方切勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可用液体清洁。

4.人体切勿重压于发振模头，以免灼伤，自动操作过程中碰到危险请按红色停止上升按钮。

5.超声波检查在无负荷时，振幅不可超过1A，否则请调整超声波旋钮。

6.接地线需接地，不可接电源之“地线”上，以防高压漏电。

7.振动子及扩大锥不可做超过350度之旋转，以免扭断高压线。

8.焊接前请用外壳做测试，保证超声波焊接机调节合适，注意焊接和调试过程不得将手伸入焊接机头下，防止受伤。保持操作平台整洁及时更换上模保护膜。

5 备注请轻拿轻放。

如有焊接问题，请及时报告主管处理。

拟制审核批准发布日期2011.7.14