齿形链
链轮齿形
链轮齿形:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
名称代号
计算公式
备注p≤p>
齿宽单排
双排、三排
四排以上
b
f1
P>时，经制造厂同意，亦
可使用≤时的齿宽b
1
—内
链节宽度，见表9-1
倒角宽b
a
b
a
=p
倒角直径r
x
r
x
≥p
倒角深h h=仅适用于B型
齿侧凸侧（或排间槽）圆角半径r
a
r
a
≈
链轮齿总宽b
fn
B
fn
=(n-1)p
t
+b
f1
n—排数。
齿形链知识简介
齿形链参数设计
实例计算（484Q和474Q)： 内-外复合啮合圆销式齿形链的结构形式如下图：
Hale Waihona Puke 齿形链参数设计1.工作链板 新型的齿形链具有“宽腰形”和“窄腰形”两种不同形式的工作链板，如下图 所示：
a 宽腰形
b窄腰形
齿形链参数设计
宽腰形是较新的设计，主要的设计要求是让跨部低于链条节距线，避开受力 线，能提高疲劳强度。 窄腰形为较旧的设计，胯部高于节距线，在疲劳测试时裂纹会从胯部开始出 现。如下图：
齿形链参数设计
齿形链参数设计
上表是在工程中实用的综合曲率半径。适度增大内-外复合啮合齿形链内侧工 作齿廓的曲率半径，有利于增加同时参与啮合的链轮齿数与链节数，改善链条的 受力状态。 （5）伸出量δ 伸出量δ对链条多边形效应的有影响，δ值大，对减小链条的多边形效应的作 用大。但是如果过大，当相邻的链节转过2π/z角度，在轮齿上啮合就位时，内啮 合无法转为外啮合，当链轮的齿数较多的时候，转过的2π/z角度更小了，这种现 象就会更容易产生。 δ值过小，相邻的链节转角很小的时候就转变为外啮合，减 小多边形效应的功能就降低了。 所以伸出量δ值应该在一个合理的范围内优选。一般δ随着节距增大而增大。 又随着链轮齿数的增加而减小。据桂盟的经验通常可取δ=0.10~0.30mm，节距较 小且链轮齿数较多的时候取较小值，节距较大且齿数较少的时候取较大值。 （6）内侧工作齿廓曲率半径中心坐标x1 、y1 ，当确定了边心距f 、伸出量δ、 内侧工作齿廓曲率半径，当齿形角α =30°时，由链板图可导出：
齿形链的分类
外啮合Hy-Vo齿形链
4. 还听说有外啮合+内-外复合啮合Hy-Vo齿形链、内-外复合啮合Hy-Vo齿形 链等，但是没有找到相关的资料。
传动链条的种类
传动链条的种类
△滚子链（套筒滚子链）--结构较简单、重量轻、价格较便宜，已标准化，应用最广。
△套筒链--结构与滚子链相同，只是没有滚子。
结构简单，重量轻，价格比滚子链低，但寿命较短，常用于低速。
△齿形链--与滚子链相比，工作平稳、噪音较小、承受冲击载荷能力较高，但结构复杂、较重、价格较贵。
常用于高速或运动精度要求较高的传动。
(4)链传动用短节精密滚子链和套筒链链轮公差（GB1244-85）。
A系列滚子链的基本参数及主要尺寸（GB 1243.1-83）
基本参数其它有关基本参数
注：
标记示例：A系列、节距25.4mm、双排、64节的滚子链，标记为：16A--2×64（GB1243-83）。
注：标记示例：A系列、节距25.4mm、双排、64节的滚子链，标记为：16A--2×64（GB1243--83）。
B系列滚子链的基本参数及主要尺寸（GB 1243.1-83）
基本参数其它有关基本参数
注：标记示例：B系列、节距12.7mm、单排、87节的滚子链，标记为：08B--1×87（GB1243.1-83）。
齿形链知识简介概要
齿形链参数设计
正时链系统设计流程图
齿形链参数设计
3.1 齿形链参数设计 因为484Q和474Q齿形链都是内-外复合啮合圆销式齿形链，如下图： 1.工作链板 2.导板 3.销轴
齿形链参数设计
1.工作链板 如图所示，外啮合圆销式齿形链工作链板的主要参数为：孔心距a、边心距f 、 齿形半角α 。因为其内侧齿廓不参合与啮合，因而其齿廓曲线可以是直线，也可 以是内凹的曲线。 （1）孔心距a 通常可取工作联办的孔心距a=p-h， p为齿形链节距（mm），h为链板孔与 销轴的双边间隙（mm）。 （2）边心距f 当p＜9.525mm时，f=0.40p； 当p≥ 9.525mm时, f=0.375p。 （3）齿形半角α 通常可取齿形半角α =30°
x1=（r-f-δ )sin(λ +60°)/cosλ y1= （r-f-δ )cos(λ +60°)/cosλ
齿形链参数设计
通常λ =9°～11°。当λ 取较小值时，内侧工作齿廓与链轮轮齿的啮合区上 移，当λ 取较大值时，其啮合区下移。所以对于宽腰形齿形链来说λ 应取较大值。 窄腰形齿形链λ 应取最小值，但是最终值的取定要通过计算机仿真来进一步验证 其合理性。 当知道了内侧工作齿廓曲率半径r、内侧工作齿廓曲率半径中心坐标x1 、y1 、 边心距f时，也可以反求出其伸出量为： δ=r-f- X Ycosλ (其中λ =arctan x1 / y1 -60°） 现在有一种新的观点：当内侧工作齿廓曲率半径r一定时，内侧工作齿廓曲率 半径中心坐标x1 、y1 的变换，将直接的影响齿形链与连轮的啮合特性与传动性能。
内-外复合啮合的齿形链
齿形链的分类
齿形链的分类
这种新型的齿形链兼容了内、外啮合齿形链的主要优点,特别适用于高速且变 速、变载的工况，减小了多边形效应、减小了冲击与振动、降低了噪音、提高了 传动效率。由于内、外啮合的逐渐过渡，使链片内、外侧齿廓以及销轴两侧的母 线、链片销轴孔两侧交替承载，不仅减轻了齿形链链片和销轴的磨损，而且使链 轮齿交替承载，不仅减轻了齿形链链片和销轴的磨损，而且使链轮齿交替承载， 减轻了链轮轮齿的磨损。这种新型传动可以从根本上提高齿形链的高速传动性能。 4.外啮合Hy-Vo齿形链 当链轮轮齿为渐开线齿形时，滚销式齿形链也常称为Hy-Vo链。由于Hy-Vo 链具有变节距功能，显著减小了链传动过程中的多边形效应，减小了冲击和振动， 因而在高速、重载、大中心距的工况下常选用此种形式的链做为传动装置。（如 石油钻机、冶金机械、发电机组等）。近年来一些新型轿车发动机正时链和变速 器传动链、分动器传动链也逐渐的应用了Hy-Vo齿形链。
齿形链知识简介
齿形链参数设计
齿形链参数设计
上表是在工程中实用的综合曲率半径。适度增大内-外复合啮合齿形链内侧工 作齿廓的曲率半径，有利于增加同时参与啮合的链轮齿数与链节数，改善链条的 受力状态。 （5）伸出量δ 伸出量δ对链条多边形效应的有影响，δ值大，对减小链条的多边形效应的作 用大。但是如果过大，当相邻的链节转过2π/z角度，在轮齿上啮合就位时，内啮 合无法转为外啮合，当链轮的齿数较多的时候，转过的2π/z角度更小了，这种现 象就会更容易产生。 δ值过小，相邻的链节转角很小的时候就转变为外啮合，减 小多边形效应的功能就降低了。 所以伸出量δ值应该在一个合理的范围内优选。一般δ随着节距增大而增大。 又随着链轮齿数的增加而减小。据桂盟的经验通常可取δ=0.10~0.30mm，节距较 小且链轮齿数较多的时候取较小值，节距较大且齿数较少的时候取较大值。 （6）内侧工作齿廓曲率半径中心坐标x1 、y1 ，当确定了边心距f 、伸出量δ、 内侧工作齿廓曲率半径，当齿形角α =30°时，由链板图可导出：
x1=（r-f-δ )sin(λ +60°)/cosλ y1= （r-f-δ )cos(λ +60°)/cosλ
齿形链参数设计
通常λ =9°～11°。当λ 取较小值时，内侧工作齿廓与链轮轮齿的啮合区上 移，当λ 取较大值时，其啮合区下移。所以对于宽腰形齿形链来说λ 应取较大值。 窄腰形齿形链λ 应取最小值，但是最终值的取定要通过计算机仿真来进一步验证 其合理性。 当知道了内侧工作齿廓曲率半径r、内侧工作齿廓曲率半径中心坐标x1 、y1 、 边心距f时，也可以反求出其伸出量为： δ=r-f- X Ycosλ (其中λ =arctan x1 / y1 -60°） 现在有一种新的观点：当内侧工作齿廓曲率半径r一定时，内侧工作齿廓曲率 半径中心坐标x1 、y1 的变换，将直接的影响齿形链与连轮的啮合特性与传动性能。
齿形链的名词解释
齿形链的名词解释齿形链，也被称为滚珠链或牙轮链，是一种常见的机械传动链条。
它由一系列的连续齿轮组成，每个齿轮上都有一些突出的齿形，这些齿形嵌合，实现动力和能量的传递。
一、齿形链的构成和原理齿形链主要由以下几个部分构成：链条、定位导轨、齿形轮和导向轮。
链条由链片、销子和滚子组成，链片上有一系列的齿形，它们与齿形轮的齿相互咬合，使得链条和齿轮能够沿着一定的轨道运动。
齿形链的原理是利用齿形轮和链条上的齿相互咬合，通过齿轮转动的方式来传递能量。
当一个齿轮转动时，它的齿与链条上的齿咬合，传递转动力矩，并使链条跟随着齿轮旋转。
由于齿形链和齿轮之间的咬合，它们能够承受相当大的力和扭矩，因此被广泛应用于各种机械设备中。
二、齿形链的优缺点1. 优点（1）传动效率高：由于齿形链的齿间嵌合面积大，可以承受较大的载荷，因此传动效率相较于其他传动链条更高。
（2）传动精度高：由于齿形轮和链条上的齿形精确，齿间嵌合紧密，所以齿形链的传动精度很高。
（3）稳定性好：齿形链传动平稳可靠，不会出现链条滑动或跳齿等现象，稳定性较强。
（4）寿命长：齿形链由于能承受大载荷，耐磨损，寿命较长。
2. 缺点（1）噪音大：齿形链在高速运转或负载较大时会产生较大的噪音，影响使用者的体验。
（2）维护成本高：齿形链的使用需要定期保养和润滑，维护成本较高。
（3）可靠性较低：齿形链容易因链条松动、磨损或折断等原因导致传动失效，可靠性相对较低。
三、齿形链的应用领域齿形链广泛应用于各种机械设备，包括工业生产设备、汽车和摩托车、自行车、农机农具等。
具体应用领域包括：1. 工业设备：齿形链被广泛应用于工厂生产线上的传动装置，包括输送带、滚筒传送机和机械臂等。
2. 汽车和摩托车：齿形链在汽车发动机传动系统、摩托车驱动链系统中起着关键作用。
3. 自行车：自行车中的链条就是一种齿形链，它通过齿轮的转动来传递动力，实现自行车的行驶。
4. 农机农具：农机和农具中也广泛使用了齿形链，如拖拉机的传动链条、收割机的链条传动等。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1.1 传动链主要用于传递动力的链条。
1.2 输送链主要用于输送物料的链条。
1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。
1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
一、带有前缀的链条规格(1)RS系列链条规格直板滚子链 R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链 R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链 R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链，节距为9.525(5)C系列链条规格输送链 C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型 Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链 L-Leaf chain例如 AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号 1975年取消 BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号 LH0822即BL422，H-Heavy 重型 ISO链号 LL1044，L-Light 轻型 ISO链号(7)M系列链条规格公制链条 M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。
齿形链知识简介PPT课件
具有变节距功能，显著减小了链传动过程中的多边形效应，减小了冲击和振动， 因而在高速、重载、大中心距的工况下常选用此种形式的链做为传动装置。（如 石油钻机、冶金机械、发电机组等）。近年来一些新型轿车发动机正时链和变速 器传动链、分动器传动链也逐渐的应用了Hy-Vo齿形链。
外啮. 合齿形链
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齿形链的分类
2.内啮合圆销式齿形链
内啮合齿形链是链板以内侧齿廓与链轮轮齿接触的齿形链，如图所示。内啮 合的特点是：链板的工作边是内侧外凸齿廓；从端面看，工作边和链轮轮齿是点 接触，并且接触点逐渐移动，因而接触部分有较大的相对滑动；接触面积较小， 链板的工作边和链轮的工作齿面磨损较大。但是减小了链条多边形效应中的横向 跳动，因而振动减轻，传动平稳；由图可以看出，内啮合齿形链的最后定位是以 内侧齿廓与链轮轮齿接触定位的，所以定位不够稳定。这种结构的齿形链多用在 汽车和摩托车发动机的正时链传动中。
齿形链知识简介
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1
目录
一、齿形链的应用现状及研究 二、齿形链分类 三、齿形链制作工艺 四、齿形链参数设计
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2
齿形链应用现状及研究
1.1 齿形链的应用现状 齿形链是一种应用广泛的机械基础件，特别是在高速、低噪声、大中心距的工况
下，其传动性能优于齿形带、齿轮传动以及滚子链传动，已逐渐成为众多行业首选的 传动形式之一。近年来在汽车发动机的正时传动、机油泵、共轨泵、高压泵、平衡轴 等系统及部件上齿形链系列的产品有着广泛的应用，大有逐渐取代齿形带传动的发展 趋势。
内-外复合啮合的齿形链
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齿形链的分类
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极限拉伸载荷 平均拉伸载荷 每米长重 Ｕｌｔｉｍａｔｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｑ ｍｉｎ ｋＮ／ ｂｆ １０．０／２２７２ １２．５／２８４０ １５．０／３４０９ １７．５／３９９７ ２２．５／５１１４ ２３．４／５３１８ ２７．４／６２２７ ３１．３／７１１４ ３５．２／８０００ ４３．０／９７７２ ５０．８／１１３６４ ５８．６／１３３１８ ６６．４／１５０９１ ４５．６／１０３６４ ５８．６／１３３１８ ７１．７／１６２９５ ８４．７／１９２５０ ９７．７／２２２０４ ７０．０／１５９０９ ８６．０／１９５４５ １０２．０／２３１８２ １１７．０／２６５９１ １３３．０／３０２２７ １１１．０／２５２２７ １２５．０／２８４０９ １４１．０／３２０４５ １７２．０／３９０９１ ２０３．０／４６１６３ ２３５．０／５３４０９ １６５．０／３７５００ ２０１．０／４５６８１ ２３７．０／５３８６３ ２７３．０／６２０４５ ３１０．０／７０４５４ ３４６．０／７８６３６ Ａｖｅｒａｇｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｑ０ ｋＮ １１．２ １４．０ １６．８ １９．６ ２５．２ ２６．２ ３０．６ ３５．０ ３９．４ ４８．１ ５６．８ ６５．６ ７４．３ ５０．６ ６５．０ ７９．５ ９４．０ １０８．４ ７７．６ ９５．４ １１３．２ １２９．８ １４７．６ １２３．２ １３８．７ １５６．５ １９０．９ ２２５．３ ２６０．８ １８３．１ ２２３．１ ２６３．２ ３０３．０ ３４１．０ ３８０．６ Ｗｅｉｇｈｔ ｐｅｒ ｍｅｔｅｒ ｑ ｋｇ／ｍ ０．６０ ０．７３ ０．８５ １．００ １．２６ １．１５ １．３３ １．５０ １．６８ ２．０４ ２．３９ ２．７４ ３．１０ ２．２１ ２．８０ ３．３９ ３．９９ ４．５８ ３．３７ ４．０８ ４．７８ ５．５０ ６．２０ ５．３１ ６．０２ ６．３７ ８．１５ ９．５７ １０．９８ ８．４２ １０．１９ １１．９６ １３．７３ １５．５０ １７．２７
ＳＣ３
９．５２５
３．９５
ＳＣ４
１２．７００
５．０８
ＳＣ５
１５．８７５
５．９２
ＳＣ６
１９．０５０
６．９０
ＳＣ８
２５．４００
８．９０
ＳＣ１０
３１．７５０
１０．８４
44
Ｌ
齿形链
Inverted tooth chains
内接触式齿形链 Ｃｒｏｔｃｈ ｃｏｎｔａｃｔ ｓｉｌｅｎｔ ｃｈａｉｎｓ
内导式 Ｍｉｄｄｌｅ ｇｕｉｄｅ ３５°
外导式 Ｓｉｄｅ ｇｕｉｄｅ ３５°
ｈ２
ｈ２
ｈ１
ｈ１
Ｐ
Ｐ
Ｐ
Ｐ
Ｔ
Ｌｃ
Ｔ
ｂ
Ｌｃ
Ｌ
Ｔ
Ｔ
ｂ ｑ
ｄ２
ｄ２
节距 链宽 销轴直径 东华链号 Ｄｏｎｇｈｕａ Ｃｈａｉｎ Ｎｏ． Ｃｈａｉｎ Ｐｉｎ Ｐｉｔｃｈ ｗｉｄｔｈ ｄｉａｍｅｔｅｒ Ｐ ｍｍ Ｃ４－１２０ Ｃ４－１２３ Ｃ４－１２９ Ｃ４－１３２ Ｃ４－１３８ Ｃ４－１５０ Ｃ４－３２０ Ｃ４－３２３ Ｃ４－３２９ Ｃ４－３３２ Ｃ４－３３８
齿形链
Inverted tooth chains
外接触式齿形链 Ｆｌａｎｋ ｃｏｎｔａｃｔ ｓｉｌｅｎｔ ｃｈａｉｎｓ ３０° ｈ２ 内导式 Ｍｉｄｄｌｅ ｇｕｉｄｅ ３０° ｈ２
外导式 Ｓｉｄｅ ｇｕｉｄｅ
ｈ１
Ｐ
Ｐ Ｔ
ｈ１
Ｐ
Ｐ Ｔ
Ｔ
Ｌｃ
Ｌｃ
ｂ
Ｌ
Ｔ
ｂ ｄ２
ｄ２ 节距 ＧＢ 链号 ＧＢ Ｃｈａｉｎ Ｎｏ． Ｐｉｔｃｈ Ｐ ｍｍ 链宽 销轴直径 Ｃｈａｉｎ Ｐｉｎ ｗｉｄｔｈ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｂ ｍｉｎ ｍｍ １３．５ １６．５ １９．５ ２２．５ ２８．５ １９．５ ２２．５ ２５．５ ２８．５ ３４．５ ４０．５ ４６．５ ５２．５ ３０．０ ３８．０ ４６．０ ５４．０ ６２．０ ３８．０ ４６．０ ５４．０ ６２．０ ７０．０ ４５．０ ５１．０ ５７．０ ６９．０ ８１．０ ９３．０ ５７．０ ６９．０ ８１．０ ９３．０ １０５．０ １１７．０ ｄ２ ｍａｘ ｍｍ 销轴长度 Ｐｉｎ ｌｅｎｇｔｈ Ｌ ｍａｘ ｍｍ １８．５ ２１．５ ２４．５ ２７．５ ３３．５ ２４．５ ２７．５ ３０．５ ３３．５ ３９．５ ４５．５ ５１．５ ５７．５ ３７．０ ４５．０ ５３．０ ６１．０ ６９．０ ４５．０ ５３．０ ６１．０ ６９．０ ７７．０ ５２．０ ５８．０ ６４．０ ７６．２ ８８．２ １００．２ ６６．６ ７８．６ ９０．６ １０２．６ １１４．６ １２６．６ Ｌｃ ｍａｘ ｍｍ ２０．０ ２３．０ ２６．０ ２９．０ ３５．０ ２６．０ ２９．０ ３２．０ ３５．０ ４１．０ ４７．０ ５３．０ ５９．０ ３８．２ ４６．２ ５４．２ ６２．４ ７０．４ ４６．５ ５４．５ ６２．８ ７０．８ ７８．８ ５３．５ ５９．５ ６５．５ ７７．７ ８９．７ １０１．７ ６９．６ ８１．６ ９３．６ １０５．６ １１７．６ １２９．６ 孔中心到齿尖 链板高度 链板厚度 导向型式 片数 距离 Ｇｕｉｄｅ Ｎｕｍｂｅｒ Ｄｉｓｔａｎｃｅ ｆｒｏｍ Ｐｌａｔｅ Ｐｌａｔｅ ｄｅｐｔｈ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｆ ｈｏｌｅ ｃｅｎｔｅｒ ｔｙｐｅ ｐｌａｔｅｓ ｔｏ ｔｏｏｔｈ ｈ２ Ｔ ｈ１ ｎ ｍａｘ ｍａｘ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ９ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １１ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １３ ５．３ １０．０ １．５ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １５ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ １３ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １５ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １７ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ ７．０ １３．４ １．５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １５ １９ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ ８．７ １６．７ ２．０ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １０．５ ２０．０ ２．０ ２７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ １４．０ ２６．７ ３．０ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２７ １７．５ ３３．４ ３．０ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３９
12.7 12.7
销轴长度 Ｐｉｎ ｌｅｎｇｔｈ Ｌ ｍａｘ ｍｍ ２４．５ ２７．５ ３３．５ ３６．５ ４２．５ ５４．５ ２４．５ ２７．５ Ｌｃ ｍａｘ ｍｍ ２６．０ ２９．０ ３５．０ ３８．０ ４４．０ ５６．０ ２６．０ ２９．０ ３５．０ ３８．０ ４４．０
孔中心到齿尖 链板高度 链板厚度 导向型式 距离 Ｄｉｓｔａｎｃｅ ｆｒｏｍ Ｐｌａｔｅ Ｐｌａｔｅ Ｇｕｉｄｅ ｈｏｌｅ ｃｅｎｔｅｒ ｄｅｐｔｈ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｔｙｐｅ ｔｏ ｔｏｏｔｈ ｈ１ ｍｍ ｈ２ ｍａｘ ｍｍ Ｔ ｍａｘ ｍｍ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ６．６２ １２．１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） ６．６２ １２．１ １．５ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ）
片数 Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐｌａｔｅｓ ｎ １３ １５ １９ ２１ ２５ ３３ １３ １５ １９ ２１ ２５
极限拉伸载荷 平均拉伸载荷 每米长重 Ｕｌｔｉｍａｔｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｑ ｍｉｎ ｋＮ／ｌｂｆ ２０．０／４５４５ ２３．０／５２２７ ２８．５／６４７７ ３１．５／７１５９ ３８．０／８６３６ ５０．０／１１３６３ ２０．０／４５４５ ２３．０／５２２７ ２８．５／６４７７ ３１．５／７１５９ ３８．０／８６３６ Ａｖｅｒａｇｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｑ０ ｋＮ ２２．２ ２５．５ ３１．６ ３４．９ ４２．１ ５５．５ ２２．２ ２５．５ ３１．６ ３４．９ ４２．１ Ｗｅｉｇｈｔ ｐｅｒ ２２．５ ２８．５ ３１．５ ３７．５ ４９．５ １９．５ ２２．５ ２８．５ ３１．５ ３７．５
ｄ２ ｍａｘ ｍｍ
ｋｇ／ｍ １．２０ １．３７ １．７２ １．８９ ２．２２ ２．９０ １．２１ １．３８ １．７３ １．９０ ２．２３
５．０８
１．５
５．０８
３３．５ ３６．５ ４２．５