齿形链
链轮齿形
链轮齿形:
滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计可以有较大的灵活性，GB1244一85中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其权限参数，见表1。
凡在两个极限齿槽形状之间的各种标准齿形均可采用。
目前较流行的一种齿形是三圆弧一直线齿形（或称凹齿形）（图1）。
当选用这种齿形并用相应的标准刀具加工时，链轮齿形在工作图上不画出，只需注明链轮的基本参数和主要尺寸，并注明“齿形按3R GB1244—85规定制造”即可。
链轮轴向齿廓及尺寸，应符合GB1244—85的规定，见图2 及表9－6。
表1 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状
表2: 滚子链链轮轴向齿轮廓尺寸（mm）
名称代号
计算公式
备注p≤p>
齿宽单排
双排、三排
四排以上
b
f1
P>时，经制造厂同意，亦
可使用≤时的齿宽b
1
—内
链节宽度，见表9-1
倒角宽b
a
b
a
=p
倒角直径r
x
r
x
≥p
倒角深h h=仅适用于B型
齿侧凸侧（或排间槽）圆角半径r
a
r
a
≈
链轮齿总宽b
fn
B
fn
=(n-1)p
t
+b
f1
n—排数。
齿形链知识简介
齿形链参数设计
实例计算（484Q和474Q)： 内-外复合啮合圆销式齿形链的结构形式如下图：
Hale Waihona Puke 齿形链参数设计1.工作链板 新型的齿形链具有“宽腰形”和“窄腰形”两种不同形式的工作链板，如下图 所示：
a 宽腰形
b窄腰形
齿形链参数设计
宽腰形是较新的设计，主要的设计要求是让跨部低于链条节距线，避开受力 线，能提高疲劳强度。 窄腰形为较旧的设计，胯部高于节距线，在疲劳测试时裂纹会从胯部开始出 现。如下图：
齿形链参数设计
齿形链参数设计
上表是在工程中实用的综合曲率半径。适度增大内-外复合啮合齿形链内侧工 作齿廓的曲率半径，有利于增加同时参与啮合的链轮齿数与链节数，改善链条的 受力状态。 （5）伸出量δ 伸出量δ对链条多边形效应的有影响，δ值大，对减小链条的多边形效应的作 用大。但是如果过大，当相邻的链节转过2π/z角度，在轮齿上啮合就位时，内啮 合无法转为外啮合，当链轮的齿数较多的时候，转过的2π/z角度更小了，这种现 象就会更容易产生。 δ值过小，相邻的链节转角很小的时候就转变为外啮合，减 小多边形效应的功能就降低了。 所以伸出量δ值应该在一个合理的范围内优选。一般δ随着节距增大而增大。 又随着链轮齿数的增加而减小。据桂盟的经验通常可取δ=0.10~0.30mm，节距较 小且链轮齿数较多的时候取较小值，节距较大且齿数较少的时候取较大值。 （6）内侧工作齿廓曲率半径中心坐标x1 、y1 ，当确定了边心距f 、伸出量δ、 内侧工作齿廓曲率半径，当齿形角α =30°时，由链板图可导出：
齿形链的分类
外啮合Hy-Vo齿形链
4. 还听说有外啮合+内-外复合啮合Hy-Vo齿形链、内-外复合啮合Hy-Vo齿形 链等，但是没有找到相关的资料。
传动链条的种类
传动链条的种类
△滚子链（套筒滚子链）--结构较简单、重量轻、价格较便宜，已标准化，应用最广。
△套筒链--结构与滚子链相同，只是没有滚子。
结构简单，重量轻，价格比滚子链低，但寿命较短，常用于低速。
△齿形链--与滚子链相比，工作平稳、噪音较小、承受冲击载荷能力较高，但结构复杂、较重、价格较贵。
常用于高速或运动精度要求较高的传动。
(4)链传动用短节精密滚子链和套筒链链轮公差（GB1244-85）。
A系列滚子链的基本参数及主要尺寸（GB 1243.1-83）
基本参数其它有关基本参数
注：
标记示例：A系列、节距25.4mm、双排、64节的滚子链，标记为：16A--2×64（GB1243-83）。
注：标记示例：A系列、节距25.4mm、双排、64节的滚子链，标记为：16A--2×64（GB1243--83）。
B系列滚子链的基本参数及主要尺寸（GB 1243.1-83）
基本参数其它有关基本参数
注：标记示例：B系列、节距12.7mm、单排、87节的滚子链，标记为：08B--1×87（GB1243.1-83）。
齿形链知识简介概要
齿形链参数设计
正时链系统设计流程图
齿形链参数设计
3.1 齿形链参数设计 因为484Q和474Q齿形链都是内-外复合啮合圆销式齿形链，如下图： 1.工作链板 2.导板 3.销轴
齿形链参数设计
1.工作链板 如图所示，外啮合圆销式齿形链工作链板的主要参数为：孔心距a、边心距f 、 齿形半角α 。因为其内侧齿廓不参合与啮合，因而其齿廓曲线可以是直线，也可 以是内凹的曲线。 （1）孔心距a 通常可取工作联办的孔心距a=p-h， p为齿形链节距（mm），h为链板孔与 销轴的双边间隙（mm）。 （2）边心距f 当p＜9.525mm时，f=0.40p； 当p≥ 9.525mm时, f=0.375p。 （3）齿形半角α 通常可取齿形半角α =30°
x1=（r-f-δ )sin(λ +60°)/cosλ y1= （r-f-δ )cos(λ +60°)/cosλ
齿形链参数设计
通常λ =9°～11°。当λ 取较小值时，内侧工作齿廓与链轮轮齿的啮合区上 移，当λ 取较大值时，其啮合区下移。所以对于宽腰形齿形链来说λ 应取较大值。 窄腰形齿形链λ 应取最小值，但是最终值的取定要通过计算机仿真来进一步验证 其合理性。 当知道了内侧工作齿廓曲率半径r、内侧工作齿廓曲率半径中心坐标x1 、y1 、 边心距f时，也可以反求出其伸出量为： δ=r-f- X Ycosλ (其中λ =arctan x1 / y1 -60°） 现在有一种新的观点：当内侧工作齿廓曲率半径r一定时，内侧工作齿廓曲率 半径中心坐标x1 、y1 的变换，将直接的影响齿形链与连轮的啮合特性与传动性能。
内-外复合啮合的齿形链
齿形链的分类
齿形链的分类
这种新型的齿形链兼容了内、外啮合齿形链的主要优点,特别适用于高速且变 速、变载的工况，减小了多边形效应、减小了冲击与振动、降低了噪音、提高了 传动效率。由于内、外啮合的逐渐过渡，使链片内、外侧齿廓以及销轴两侧的母 线、链片销轴孔两侧交替承载，不仅减轻了齿形链链片和销轴的磨损，而且使链 轮齿交替承载，不仅减轻了齿形链链片和销轴的磨损，而且使链轮齿交替承载， 减轻了链轮轮齿的磨损。这种新型传动可以从根本上提高齿形链的高速传动性能。 4.外啮合Hy-Vo齿形链 当链轮轮齿为渐开线齿形时，滚销式齿形链也常称为Hy-Vo链。由于Hy-Vo 链具有变节距功能，显著减小了链传动过程中的多边形效应，减小了冲击和振动， 因而在高速、重载、大中心距的工况下常选用此种形式的链做为传动装置。（如 石油钻机、冶金机械、发电机组等）。近年来一些新型轿车发动机正时链和变速 器传动链、分动器传动链也逐渐的应用了Hy-Vo齿形链。
齿形链知识简介
齿形链参数设计
齿形链参数设计
上表是在工程中实用的综合曲率半径。适度增大内-外复合啮合齿形链内侧工 作齿廓的曲率半径，有利于增加同时参与啮合的链轮齿数与链节数，改善链条的 受力状态。 （5）伸出量δ 伸出量δ对链条多边形效应的有影响，δ值大，对减小链条的多边形效应的作 用大。但是如果过大，当相邻的链节转过2π/z角度，在轮齿上啮合就位时，内啮 合无法转为外啮合，当链轮的齿数较多的时候，转过的2π/z角度更小了，这种现 象就会更容易产生。 δ值过小，相邻的链节转角很小的时候就转变为外啮合，减 小多边形效应的功能就降低了。 所以伸出量δ值应该在一个合理的范围内优选。一般δ随着节距增大而增大。 又随着链轮齿数的增加而减小。据桂盟的经验通常可取δ=0.10~0.30mm，节距较 小且链轮齿数较多的时候取较小值，节距较大且齿数较少的时候取较大值。 （6）内侧工作齿廓曲率半径中心坐标x1 、y1 ，当确定了边心距f 、伸出量δ、 内侧工作齿廓曲率半径，当齿形角α =30°时，由链板图可导出：
x1=（r-f-δ )sin(λ +60°)/cosλ y1= （r-f-δ )cos(λ +60°)/cosλ
齿形链参数设计
通常λ =9°～11°。当λ 取较小值时，内侧工作齿廓与链轮轮齿的啮合区上 移，当λ 取较大值时，其啮合区下移。所以对于宽腰形齿形链来说λ 应取较大值。 窄腰形齿形链λ 应取最小值，但是最终值的取定要通过计算机仿真来进一步验证 其合理性。 当知道了内侧工作齿廓曲率半径r、内侧工作齿廓曲率半径中心坐标x1 、y1 、 边心距f时，也可以反求出其伸出量为： δ=r-f- X Ycosλ (其中λ =arctan x1 / y1 -60°） 现在有一种新的观点：当内侧工作齿廓曲率半径r一定时，内侧工作齿廓曲率 半径中心坐标x1 、y1 的变换，将直接的影响齿形链与连轮的啮合特性与传动性能。
齿形链的名词解释
齿形链的名词解释齿形链，也被称为滚珠链或牙轮链，是一种常见的机械传动链条。
它由一系列的连续齿轮组成，每个齿轮上都有一些突出的齿形，这些齿形嵌合，实现动力和能量的传递。
一、齿形链的构成和原理齿形链主要由以下几个部分构成：链条、定位导轨、齿形轮和导向轮。
链条由链片、销子和滚子组成，链片上有一系列的齿形，它们与齿形轮的齿相互咬合，使得链条和齿轮能够沿着一定的轨道运动。
齿形链的原理是利用齿形轮和链条上的齿相互咬合，通过齿轮转动的方式来传递能量。
当一个齿轮转动时，它的齿与链条上的齿咬合，传递转动力矩，并使链条跟随着齿轮旋转。
由于齿形链和齿轮之间的咬合，它们能够承受相当大的力和扭矩，因此被广泛应用于各种机械设备中。
二、齿形链的优缺点1. 优点（1）传动效率高：由于齿形链的齿间嵌合面积大，可以承受较大的载荷，因此传动效率相较于其他传动链条更高。
（2）传动精度高：由于齿形轮和链条上的齿形精确，齿间嵌合紧密，所以齿形链的传动精度很高。
（3）稳定性好：齿形链传动平稳可靠，不会出现链条滑动或跳齿等现象，稳定性较强。
（4）寿命长：齿形链由于能承受大载荷，耐磨损，寿命较长。
2. 缺点（1）噪音大：齿形链在高速运转或负载较大时会产生较大的噪音，影响使用者的体验。
（2）维护成本高：齿形链的使用需要定期保养和润滑，维护成本较高。
（3）可靠性较低：齿形链容易因链条松动、磨损或折断等原因导致传动失效，可靠性相对较低。
三、齿形链的应用领域齿形链广泛应用于各种机械设备，包括工业生产设备、汽车和摩托车、自行车、农机农具等。
具体应用领域包括：1. 工业设备：齿形链被广泛应用于工厂生产线上的传动装置，包括输送带、滚筒传送机和机械臂等。
2. 汽车和摩托车：齿形链在汽车发动机传动系统、摩托车驱动链系统中起着关键作用。
3. 自行车：自行车中的链条就是一种齿形链，它通过齿轮的转动来传递动力，实现自行车的行驶。
4. 农机农具：农机和农具中也广泛使用了齿形链，如拖拉机的传动链条、收割机的链条传动等。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1.1 传动链主要用于传递动力的链条。
1.2 输送链主要用于输送物料的链条。
1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。
1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
一、带有前缀的链条规格(1)RS系列链条规格直板滚子链 R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链 R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链 R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链，节距为9.525(5)C系列链条规格输送链 C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型 Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链 L-Leaf chain例如 AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号 1975年取消 BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号 LH0822即BL422，H-Heavy 重型 ISO链号 LL1044，L-Light 轻型 ISO链号(7)M系列链条规格公制链条 M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。
齿形链知识简介PPT课件
具有变节距功能，显著减小了链传动过程中的多边形效应，减小了冲击和振动， 因而在高速、重载、大中心距的工况下常选用此种形式的链做为传动装置。（如 石油钻机、冶金机械、发电机组等）。近年来一些新型轿车发动机正时链和变速 器传动链、分动器传动链也逐渐的应用了Hy-Vo齿形链。
外啮. 合齿形链
7
齿形链的分类
2.内啮合圆销式齿形链
内啮合齿形链是链板以内侧齿廓与链轮轮齿接触的齿形链，如图所示。内啮 合的特点是：链板的工作边是内侧外凸齿廓；从端面看，工作边和链轮轮齿是点 接触，并且接触点逐渐移动，因而接触部分有较大的相对滑动；接触面积较小， 链板的工作边和链轮的工作齿面磨损较大。但是减小了链条多边形效应中的横向 跳动，因而振动减轻，传动平稳；由图可以看出，内啮合齿形链的最后定位是以 内侧齿廓与链轮轮齿接触定位的，所以定位不够稳定。这种结构的齿形链多用在 汽车和摩托车发动机的正时链传动中。
齿形链知识简介
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1
目录
一、齿形链的应用现状及研究 二、齿形链分类 三、齿形链制作工艺 四、齿形链参数设计
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2
齿形链应用现状及研究
1.1 齿形链的应用现状 齿形链是一种应用广泛的机械基础件，特别是在高速、低噪声、大中心距的工况
下，其传动性能优于齿形带、齿轮传动以及滚子链传动，已逐渐成为众多行业首选的 传动形式之一。近年来在汽车发动机的正时传动、机油泵、共轨泵、高压泵、平衡轴 等系统及部件上齿形链系列的产品有着广泛的应用，大有逐渐取代齿形带传动的发展 趋势。
内-外复合啮合的齿形链
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齿形链的分类
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10
齿形链的概念
齿形链的概念
齿形链是一种传动装置，由一系列相互咬合的齿轮组成。
它通过齿轮的齿与齿之间的咬合来传递动力和扭矩。
齿形链的构造特点是齿轮上具有一定的齿形，可分为直齿型、斜齿型和弯曲齿型等。
齿形链通常由链板和链轮组成。
链板是一个个平行排列的金属片，上面有固定的齿形。
链轮则是上面有相应齿形的圆盘，通过轮轴与齿形链相连。
齿形链具有以下特点：
1. 传动精度高：由于齿轮的齿形设计精度高，齿形链传动能够保持较高的传动精度，具有相对稳定的传动比。
2. 承载能力强：由于齿形链的齿与齿之间具有较大的接触面积，它能够承受较大的扭矩和负荷。
3. 传动效率高：相比于其他传动装置，齿形链传动具有较高的传动效率，一般可达到90%以上。
4. 寿命长：齿形链的链板和链轮材料通常选用高强度合金钢制造，耐磨性和抗腐蚀性能良好，具有较长的使用寿命。
5. 噪音较大：齿形链的传动过程中，链板和链轮之间存在相对滑动，会产生相对较大的噪音。
齿形链广泛应用于工业机械、汽车、摩托车等各个领域。
它在传动装置中起到连接和传递动力的作用，能够实现较大扭矩的传递和稳定的传动效果。
链传动的类型和应用特点
2、链传动的传动比
主动链轮的齿数为zl，从动链轮的齿数为z2，主动链轮每转过一个齿，链条移动一个链节，从动链轮被链条带动转过一个齿：当主动链轮的转速为n1、从动链轮的转速为n2时,单位时间内主动链轮转过的齿数zl与从动链轮转过的齿数z2相等，即：
基本节距(公称节距)P：设计给定的节距。
节距P是链条的主要参数之一(图3—2)。
二、链传动的常用类型
链传动的类型很多。
按用途链可分为：
(1)传动链：主要用在一般机械中传递运动和动力，也可用于输送等场合。
应用范围最广泛。
(2)输送链：直接用于各种机械上输送工件、物品和材料；也可以组成链式输送机实现特定的输送任务。
z1n1=z2n2或n1/n2=z2/z1
链传动的传动比i= n1/n2=z2/z1…………………………………(3一1)
表明：链传动的传动比就是主动链轮的转速n1与从动链轮转速n2之比值，也等于两链轮齿数z1和z2的反比。
3、链节
链节是组成链条的基本结构单元。
节距：两相邻链节铰链副理论中心间的距离。
7．安装和维护要求较高。
8．链条的铰链磨损后，传动中链条容易脱落。
9．无过载保护作用。
链传动用于两轴平行、中心距较远、传递功率较大且平均传动比要求准确、不宜采用带传动或齿轮传动的场合。
在轻工、农业、石油化工、运输起重机械及机床、摩托车和自行车等的机械传动中广泛应用。
链传动的传引起重链(曳引链)：主要用以传递力，起牵引、悬挂物品作用，兼作缓慢运动。
传动链的种类繁多，最常用的是滚子链和齿形链。
1、滚子链(套筒滚子链)；
齿形链知识简介讲解
齿形链参数设计
正时链系统设计流程图
齿形链参数设计
3.1 齿形链参数设计 因为484Q和474Q齿形链都是内-外复合啮合圆销式齿形链，如下图： 1.工作链板 2.导板 3.销轴
齿形链参数设计
1.工作链板 如图所示，外啮合圆销式齿形链工作链板的主要参数为：孔心距a、边心距f 、 齿形半角α 。因为其内侧齿廓不参合与啮合，因而其齿廓曲线可以是直线，也可 以是内凹的曲线。 （1）孔心距a 通常可取工作联办的孔心距a=p-h， p为齿形链节距（mm），h为链板孔与 销轴的双边间隙（mm）。 （2）边心距f 当p＜9.525mm时，f=0.40p； 当p≥ 9.525mm时, f=0.375p。 （3）齿形半角α 通常可取齿形半角α =30°
外导式
内导式
按啮合机制的不同，可分为外啮合圆销式或滚销式齿形链、内啮合的圆销式或 滚销式齿形链、内-外复合啮合圆销式或滚销式齿形链等
齿形链的分类
2.3 几种应用广泛及最新结构形式和啮合机制的齿形链
1.外啮合圆销式齿形链 外啮合齿形链是链板以外侧齿廓与链轮轮齿接触的齿形链，如图所示。外啮合的特点是：链板的工作 边是外侧直线齿廓，而外侧直线齿廓与链轮轮齿的啮合 定位稳定；不足之处是由于啮合定位是瞬间完成的，因而多边形效应较严重、冲击和振动较大、噪声较 大、磨损较严重。 多边形效应：链传动瞬时传动比在传动过程中是不断变化的，由于刚性链节在链轮上呈多边形分布， 在链条每转过一个链节时，链条前进的瞬时速度周期性的由小变大，再由大变小，链条沿垂直运动方向 的分速度也在作周期性变化，从而导致了运动的不均匀性。这种运动的不均匀性及刚性链节啮入链轮齿 间引起的冲击，必然要引起动载荷。当链节不断啮入链轮齿间时，就会形成不断的冲击、振动和噪声。
传动机构
Horizontal alignment
•Use a dial gauge to determine the largest and the smallest sideways deviation of the chain wheel (i.e. oscillation of the chain wheel). Place these points horizontally opposite each other. Do this with the small chain wheel as well. All points are now in a neutral line so that the measurement is not affected. •使用百分表来找到链轮侧向偏差量最大和最小的点（即：链轮 的摆动），将这些点处于水平，对于小型链轮也需这样做。当全 部点都已处在一条中心线上，因此不会影响侧量值。
轮子的校准 Alignment
•Before they can be put into use, the wheels of chain wheel, toothed wheel and belt transmissions must first be aligned. This alignment is also called squaring. 使用前，凡链轮，齿轮和皮带等各种传动装置的轮子都首先 必须校准其位置。这种位置找正也称为校直。 •Well-aligned wheels ensure long and good operation of the transmission.One of the first requirements for good operation of the transmission is that the transmission wheels are assembled in a correct position with respect to each other. When this is the case, we can say that the wheels are squared. 校准良好的轮子可保证传动装置能长期和良好的运行。传动 装置良好运行的首要条件之一就是；传动轮彼此间装配位置 正确。做到这点后，才可说全部轮子均已校直.
齿形链条规格
齿形链条规格齿形链条是机械传动中非常重要的一种链条，其特点是能够承受较大的负载和传动功率，其使用范围也非常广泛，如工业机械、农业机械、汽车等领域都有它的应用。
而齿形链条的规格也是其应用中必须要考虑的一个关键因素，下面我们就来介绍一下有关齿形链条规格的一些基础知识。
根据链条宽度的不同，齿形链条可以分为三类：A型、B型、C型齿形链条，其中A型链条宽度最小，C型链条最宽，不同的链条宽度适用于不同的传动功率和负载。
二、齿形链条的型号表示方法链条的型号表示方法主要分为两种：一种是欧标型号表示方法，即将链条的基本尺寸和齿距加以编码表示。
例如08B-1表示链板宽度为1/2英寸，链节高度为8/8英寸，链节宽度为3/16英寸的链条。
另一种是美标型号表示方法，用数字表示链板宽度和链节高度，字母表示链板形状，数字后面加横线和数字表示链条齿数，再加后缀字母表示链轮轴孔直径等。
例如40-1表示链板宽度为1/2英寸，链节高度为5/16英寸，链板形状为标准型的链条。
1.链条宽度：链条宽度是指链板的宽度，通常以英寸为单位。
链条宽度的不同将直接影响到链条的传动功率和负载承受能力。
4.齿距：齿距指链条上齿与齿之间的距离，通常以英寸或毫米为单位。
齿距的大小直接影响到链条的传动速度和传动精度。
5.齿形：齿形是指链条齿的形状，主要包括直齿形、渐开线齿形、曲线齿形和双曲线齿形等。
不同的齿形将直接影响链条与链轮的传动效率和噪音水平。
齿形链条的计算主要涉及到传动功率、齿距、链条几何参数、链节剪切强度等方面。
传动功率的计算需要考虑到链条与链轮之间的接触面积、链条张紧程度等因素；齿距的计算需要考虑到链条的传动速度和传动精度；链条几何参数的计算需要考虑到链节高度、链节宽度、链条宽度、齿形等因素；链节剪切强度的计算需要考虑到链条的材料性质、链节剪切形变等因素。
总之，齿形链条的规格是齿形链条应用中的一个非常重要的因素，合理的规格选择将直接影响到链条在传动中的稳定性和可靠性。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1.1 传动链主要用于传递动力的链条。
1.2 输送链主要用于输送物料的链条。
1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。
1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
一、带有前缀的链条规格(1)RS系列链条规格直板滚子链 R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链 R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链 R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链，节距为9.525(5)C系列链条规格输送链 C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链 C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型 Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链 L-Leaf chain例如 AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号 1975年取消 BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号 LH0822即BL422，H-Heavy 重型 ISO链号 LL1044，L-Light 轻型 ISO链号(7)M系列链条规格公制链条 M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。
滚子链的结构和规格
一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。
但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。
它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。
起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。
在一般机械中，最常用的是传动链。
传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。
本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。
内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。
工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。
为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。
滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。
内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。
节距p越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。
因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。
四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。
当组成链的总链节为偶数时，可采用开口销或弹簧夹将接头上的活动销轴固定。
链传动
摘要链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
链传动-结构链传动链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。
它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。
1.链条链条长度以链节数来表示。
链节数最好取为偶数，以便链条联成环形时正好是外链板与内链板相接，接头处可用弹簧夹或开口销锁紧。
若链节数为奇数时，则需采用过渡链节。
在链条受拉时，过渡链节还要承受附加的弯曲载荷，通常应避免采用。
齿形链由许多冲压而成的齿形链板用铰链联接而成，为避免啮合时掉链，链条应有导向板(分为内导式和外导式)。
齿形链板的两侧是直边，工作时链板侧边与链轮齿廓相啮合。
铰链可做成滑动副或滚动副，滚柱式可减少摩擦和磨损，效果较轴瓦式好。
与滚子链相比，齿形链运转平稳、噪声小、承受冲击载荷的能力高；但结构复杂、价格较贵、也较重，所以它的应用没有滚子链那样广泛。
齿形链多用于高速(链速可达40m/s)或运动精度要求较高的传动。
国家标准仅规定了滚子链链轮齿槽的齿面圆弧半径、齿沟圆弧半径和齿沟角的最大和最小值(详见GB1244-85)。
各种链轮的实际端面齿形均应在最大和最小齿槽形状之间。
这样处理使链轮齿廓曲线设计有很大的灵活性。
但齿形应保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，并便于加工。
符合上述要求的端面齿形曲线有多种。
最常用的齿形是“三圆弧一直线”，即端面齿形由三段圆弧( )和一段直线( )组成。
链结构2.链轮链轮轴面齿形两侧呈圆弧状，以便于链节进入和退出啮合。
齿形用标准刀具加工时，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，但须绘出链轮轴面齿形，以便车削链轮毛坏。
轴面齿形的具体尺寸见有关设计手册。
链轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。
小链轮的啮合次数比大链轮多，所受冲击力也大，故所用材料一般应优于大链轮。
常用的链轮材料有碳素钢(如Q235、Q275、45、ZG310-570等)、灰铸铁(如HT200)等。
齿形链滚子链
零件工作图：只绘制轴面齿形，不用绘制端面齿形。
材料与热处理：碳素钢、铸铁、重要链轮可用合金钢。 齿面需经热处理以提高接触强度和耐磨性。
实心式----小直径 链轮的结构
实心式----小直径 链轮的结构 孔板式----中等直径
链轮的结构
实心式----小直径 孔板式----中等直径 组合式----大直径，齿圈可更换。
链条长度以链节数表示。链节数最好取偶数，以便链 条联成环形时正好是外链板与内链板相接。 若链节数为奇数时，则采用过渡链节，在链条受拉时， 过度链节还要承受附加的弯曲载荷，通常应避免采用。
过渡链节
齿形链是由许多齿形链板用铰链联接而成。 优点：与滚子链相比，齿形链运转平稳、噪声小、承
受冲击载荷的能力高。 缺点：结构复杂、价格较贵、比较重。 应用场合：多应用于高速（链速可达40 m/s）或运动
4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比 5.制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单；
缺点： 瞬时转速和瞬时传动比不是常数，传动的平稳性 较差，有一定的冲击和噪声。
应用： 广泛应用于矿山机械、农业机械、石油机械、机 床及摩托车中。
工作范围：传动比： i ≤8; 中心距： a ≤5~6 m; 传递功率： P ≤100 KW; 圆周速度： v ≤15 m/s; 传动效率： η ≈0.95~0.98
§13-1 §13-2 §13-3 §13-4
§13-5
§13-6 §13-7
§13-8 §13-9 §13-10 §13-11 §13-12 §13-13
第13章 带传动和链传动
带传动的类型和应用 带传动的受力分析
带传动和链传动都是通过中间挠性件传递运动和动 力的，适用于两轴中心距较大的场合。与齿轮传动 相比，它们具有结构简单，成本低廉等优点。
齿形链标准
齿形链标准
齿形链是一种传动装置，特别适用于高速和高负载的应用。
齿形链比传统的齿轮传动具有更高的齿面接触面积和更好的抗疲劳性能。
其标准规定主要包括以下几个方面：
1. 齿形链的尺寸和基本参数，包括链节宽度、弹性系数、张紧力和滑动量等。
2. 齿形链的材料和硬度规定，包括链板、链销和链轮的材质和硬度标准。
3. 齿形链的质量要求和试验方法，包括拉伸试验、疲劳试验、硬度测试和化学成分分析等。
4. 齿形链的安装和使用要求，包括链轮的配对、链条的张紧和润滑方式等。
5. 齿形链的检验和评定要求，包括检查链条的磨损和弯曲变形，评定链条的剩余使用寿命等。
齿形链标准的实施可以保证齿形链的质量和使用性能，并与其他传动装置进行兼容性测试。
因此，齿形链标准对于工业生产和机械制造具有重要意义。
链条的类型
链条的类型传动链有三种基本类型：①可延展性铁链；②套筒滚子链；③齿形链。
可延展性铁链是一种重载荷链，用在如煤炭拖动机构、升降机、传送带等上。
这种链的链环是通过钢销来连接。
钢销在链环的末端，链环被嵌入在一个衬套中，而衬套被固定在另一个链环的末端。
每个链环的一个末端的开钩与相邻的活络环的末端销轴相连接，一个环连接另一个环。
这种链在遭受侧滑动作用时不产生弯曲，因此即使链很长也不会产生分离。
这种链由钢制成，在某些情况下，难以对这种链进行润滑。
滚子链是很容易挠曲的，它通常以两排结构(或单排结构)、张力控制和某些挠性联轴器一起使用。
滚子链环是由末端的销子把相邻环中的销子连接在一起的钢环板和由销子、衬套支承的两个滚子组成，衬套在销子和滚子之间起着内支承作用，而滚子板支承滚子。
当链和链轮以滚动接触时，滚子将起减少摩擦的作用，同时滚子起到分隔链环末端的作用。
滚子链的速度范围和承载能力可分别达到25m/s和46kW，链尺寸将依赖于快速运转轴的速度；工作能力将通过链速、操作条件和动力来调节。
很明显，润滑不仅依赖于边带的设计和油槽的可靠性，而且也依赖于链张力和链轮误差。
当一种装置设计成能承载并使销与套之间的润滑膜能维持时，必须使供给的油在操作温度下能够渗透到摩擦面，如果这种链能得到正确润滑，那么拉伸链节磨损也就很慢。
换句话说,链轮磨损只能在链出现磨损时才出现，除非链暴露在外遇到灰尘、磨料，否则表面润滑不是太重要。
齿形链又称无声链，它是用销轴将多对具有60°角的工作面的链片组装在一起而成。
链片的工作面与链轮相啮合。
为防止链条在工作时从链轮上脱落，链条上装有内导片或外导片，啮合时导片与链轮上相应的导槽嵌合。
齿形链传动稳定、高效率，可正确地传递（没有滑动）运动和动力。
它适用于高速系统，某些设计速度超过25m/s。
它们适用于链轮长短同距。
要得到较好的效果，小链轮的齿最少要有21 个齿。
与光亮的钢滚子链相比，齿形链适用于速比为10：1 和速度大于3.5m/s的场合。
3-2 链传动的类型
3-2 链传动的类型
传动链：一般机械中，传递动力和运动。
通常工作速度v≤15m/s。
ห้องสมุดไป่ตู้
滚子链 齿形链
输送链：链式输送机中移动重物，其工作速度v≤4m/s 。
起重链：起重机械中提升重物，其工作速度v≤0.25m/s 。
3-2 链传动的类型
一、滚子链（套筒滚子链） 1．滚子链的结构
GB/T 1243－1997
单排
链节数为88节
链号为08A（节距为12.70 mm）
标准编号
3-2 链传动的类型
二、齿形链简介
由一组带有齿的内外链板左右 交错排列，用铰链连接而成。
外链板
内链板
特点：
传动平稳性好 传动速度高 噪声较小 承受冲击性能好 结构复杂，成本较高
宜过大，否则传动不平稳，加速链 条与链轮磨损。一般链条速度不大 于15 m/s。
（4）链轮齿数——小链轮齿数
应大于17，大链轮齿数应小于120。 链节数常为偶数，故链轮齿数一般 应取与链节数互为质数的奇数。
3-2 链传动的类型
3．滚子链的标记
链号－排数－整链链节数 标准编号
08A － 1 － 88
内链板 外链板 销轴 套筒 滚子
3-2 链传动的类型
2．滚子链主要参数 （1）节距——链条的相邻两销轴中心线之间的距离，以符号P表示。
链的节距越大，承载能 力越强，但链传动的结 构尺寸也会相应增越大， 传动的振动、冲击和噪 声也越严重。
1－内链板 2－外链板 3－销轴 4－套筒 5－滚子
3-2 链传动的类型
滚子链的承载能力和排数成正比，但排数越多，各排受力越不 均匀，所以排数不能过多。
双排滚子链
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极限拉伸载荷 平均拉伸载荷 每米长重 Ｕｌｔｉｍａｔｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｑ ｍｉｎ ｋＮ／ ｂｆ １０．０／２２７２ １２．５／２８４０ １５．０／３４０９ １７．５／３９９７ ２２．５／５１１４ ２３．４／５３１８ ２７．４／６２２７ ３１．３／７１１４ ３５．２／８０００ ４３．０／９７７２ ５０．８／１１３６４ ５８．６／１３３１８ ６６．４／１５０９１ ４５．６／１０３６４ ５８．６／１３３１８ ７１．７／１６２９５ ８４．７／１９２５０ ９７．７／２２２０４ ７０．０／１５９０９ ８６．０／１９５４５ １０２．０／２３１８２ １１７．０／２６５９１ １３３．０／３０２２７ １１１．０／２５２２７ １２５．０／２８４０９ １４１．０／３２０４５ １７２．０／３９０９１ ２０３．０／４６１６３ ２３５．０／５３４０９ １６５．０／３７５００ ２０１．０／４５６８１ ２３７．０／５３８６３ ２７３．０／６２０４５ ３１０．０／７０４５４ ３４６．０／７８６３６ Ａｖｅｒａｇｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｑ０ ｋＮ １１．２ １４．０ １６．８ １９．６ ２５．２ ２６．２ ３０．６ ３５．０ ３９．４ ４８．１ ５６．８ ６５．６ ７４．３ ５０．６ ６５．０ ７９．５ ９４．０ １０８．４ ７７．６ ９５．４ １１３．２ １２９．８ １４７．６ １２３．２ １３８．７ １５６．５ １９０．９ ２２５．３ ２６０．８ １８３．１ ２２３．１ ２６３．２ ３０３．０ ３４１．０ ３８０．６ Ｗｅｉｇｈｔ ｐｅｒ ｍｅｔｅｒ ｑ ｋｇ／ｍ ０．６０ ０．７３ ０．８５ １．００ １．２６ １．１５ １．３３ １．５０ １．６８ ２．０４ ２．３９ ２．７４ ３．１０ ２．２１ ２．８０ ３．３９ ３．９９ ４．５８ ３．３７ ４．０８ ４．７８ ５．５０ ６．２０ ５．３１ ６．０２ ６．３７ ８．１５ ９．５７ １０．９８ ８．４２ １０．１９ １１．９６ １３．７３ １５．５０ １７．２７
ＳＣ３
９．５２５
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５．０８
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ＳＣ８
２５．４００
８．９０
ＳＣ１０
３１．７５０
１０．８４
44
Ｌ
齿形链
Inverted tooth chains
内接触式齿形链 Ｃｒｏｔｃｈ ｃｏｎｔａｃｔ ｓｉｌｅｎｔ ｃｈａｉｎｓ
内导式 Ｍｉｄｄｌｅ ｇｕｉｄｅ ３５°
外导式 Ｓｉｄｅ ｇｕｉｄｅ ３５°
ｈ２
ｈ２
ｈ１
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节距 链宽 销轴直径 东华链号 Ｄｏｎｇｈｕａ Ｃｈａｉｎ Ｎｏ． Ｃｈａｉｎ Ｐｉｎ Ｐｉｔｃｈ ｗｉｄｔｈ ｄｉａｍｅｔｅｒ Ｐ ｍｍ Ｃ４－１２０ Ｃ４－１２３ Ｃ４－１２９ Ｃ４－１３２ Ｃ４－１３８ Ｃ４－１５０ Ｃ４－３２０ Ｃ４－３２３ Ｃ４－３２９ Ｃ４－３３２ Ｃ４－３３８
齿形链
Inverted tooth chains
外接触式齿形链 Ｆｌａｎｋ ｃｏｎｔａｃｔ ｓｉｌｅｎｔ ｃｈａｉｎｓ ３０° ｈ２ 内导式 Ｍｉｄｄｌｅ ｇｕｉｄｅ ３０° ｈ２
外导式 Ｓｉｄｅ ｇｕｉｄｅ
ｈ１
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ｂ
Ｌ
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ｂ ｄ２
ｄ２ 节距 ＧＢ 链号 ＧＢ Ｃｈａｉｎ Ｎｏ． Ｐｉｔｃｈ Ｐ ｍｍ 链宽 销轴直径 Ｃｈａｉｎ Ｐｉｎ ｗｉｄｔｈ ｄｉａｍｅｔｅｒ ｂ ｍｉｎ ｍｍ １３．５ １６．５ １９．５ ２２．５ ２８．５ １９．５ ２２．５ ２５．５ ２８．５ ３４．５ ４０．５ ４６．５ ５２．５ ３０．０ ３８．０ ４６．０ ５４．０ ６２．０ ３８．０ ４６．０ ５４．０ ６２．０ ７０．０ ４５．０ ５１．０ ５７．０ ６９．０ ８１．０ ９３．０ ５７．０ ６９．０ ８１．０ ９３．０ １０５．０ １１７．０ ｄ２ ｍａｘ ｍｍ 销轴长度 Ｐｉｎ ｌｅｎｇｔｈ Ｌ ｍａｘ ｍｍ １８．５ ２１．５ ２４．５ ２７．５ ３３．５ ２４．５ ２７．５ ３０．５ ３３．５ ３９．５ ４５．５ ５１．５ ５７．５ ３７．０ ４５．０ ５３．０ ６１．０ ６９．０ ４５．０ ５３．０ ６１．０ ６９．０ ７７．０ ５２．０ ５８．０ ６４．０ ７６．２ ８８．２ １００．２ ６６．６ ７８．６ ９０．６ １０２．６ １１４．６ １２６．６ Ｌｃ ｍａｘ ｍｍ ２０．０ ２３．０ ２６．０ ２９．０ ３５．０ ２６．０ ２９．０ ３２．０ ３５．０ ４１．０ ４７．０ ５３．０ ５９．０ ３８．２ ４６．２ ５４．２ ６２．４ ７０．４ ４６．５ ５４．５ ６２．８ ７０．８ ７８．８ ５３．５ ５９．５ ６５．５ ７７．７ ８９．７ １０１．７ ６９．６ ８１．６ ９３．６ １０５．６ １１７．６ １２９．６ 孔中心到齿尖 链板高度 链板厚度 导向型式 片数 距离 Ｇｕｉｄｅ Ｎｕｍｂｅｒ Ｄｉｓｔａｎｃｅ ｆｒｏｍ Ｐｌａｔｅ Ｐｌａｔｅ ｄｅｐｔｈ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｏｆ ｈｏｌｅ ｃｅｎｔｅｒ ｔｙｐｅ ｐｌａｔｅｓ ｔｏ ｔｏｏｔｈ ｈ２ Ｔ ｈ１ ｎ ｍａｘ ｍａｘ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ９ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １１ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １３ ５．３ １０．０ １．５ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １５ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ １３ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １５ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） １７ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ ７．０ １３．４ １．５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １５ １９ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ ８．７ １６．７ ２．０ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １０．５ ２０．０ ２．０ ２７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ １４．０ ２６．７ ３．０ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２７ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） １９ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２３ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ２７ １７．５ ３３．４ ３．０ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３５ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ３９
12.7 12.7
销轴长度 Ｐｉｎ ｌｅｎｇｔｈ Ｌ ｍａｘ ｍｍ ２４．５ ２７．５ ３３．５ ３６．５ ４２．５ ５４．５ ２４．５ ２７．５ Ｌｃ ｍａｘ ｍｍ ２６．０ ２９．０ ３５．０ ３８．０ ４４．０ ５６．０ ２６．０ ２９．０ ３５．０ ３８．０ ４４．０
孔中心到齿尖 链板高度 链板厚度 导向型式 距离 Ｄｉｓｔａｎｃｅ ｆｒｏｍ Ｐｌａｔｅ Ｐｌａｔｅ Ｇｕｉｄｅ ｈｏｌｅ ｃｅｎｔｅｒ ｄｅｐｔｈ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｔｙｐｅ ｔｏ ｔｏｏｔｈ ｈ１ ｍｍ ｈ２ ｍａｘ ｍｍ Ｔ ｍａｘ ｍｍ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） ６．６２ １２．１ 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 内（Ｉｎｓｉｄｅ） 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） ６．６２ １２．１ １．５ 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ） 外（Ｏｕｔｓｉｄｅ）
片数 Ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐｌａｔｅｓ ｎ １３ １５ １９ ２１ ２５ ３３ １３ １５ １９ ２１ ２５
极限拉伸载荷 平均拉伸载荷 每米长重 Ｕｌｔｉｍａｔｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｑ ｍｉｎ ｋＮ／ｌｂｆ ２０．０／４５４５ ２３．０／５２２７ ２８．５／６４７７ ３１．５／７１５９ ３８．０／８６３６ ５０．０／１１３６３ ２０．０／４５４５ ２３．０／５２２７ ２８．５／６４７７ ３１．５／７１５９ ３８．０／８６３６ Ａｖｅｒａｇｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｑ０ ｋＮ ２２．２ ２５．５ ３１．６ ３４．９ ４２．１ ５５．５ ２２．２ ２５．５ ３１．６ ３４．９ ４２．１ Ｗｅｉｇｈｔ ｐｅｒ ２２．５ ２８．５ ３１．５ ３７．５ ４９．５ １９．５ ２２．５ ２８．５ ３１．５ ３７．５
ｄ２ ｍａｘ ｍｍ
ｋｇ／ｍ １．２０ １．３７ １．７２ １．８９ ２．２２ ２．９０ １．２１ １．３８ １．７３ １．９０ ２．２３
５．０８
１．５
５．０８
３３．５ ３６．５ ４２．５