某电子厂含铜废水处理初步研究
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法铜是一种常见的金属元素，广泛应用于电子、建筑、化学工业等领域。
然而，铜废水的排放对环境带来了严重的污染问题。
铜离子对水生生物有毒性，会破坏水体生态系统的平衡。
因此，对于含铜废水的处理非常重要。
本文将介绍几种常见的铜废水处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的处理铜废水的方法。
该方法利用化学反应产生沉淀，将废水中的铜离子转化为固体沉淀物，从而实现铜离子的去除。
常用的沉淀剂包括氢硫酸铵、氢氧化钠等。
具体步骤如下：1.调节废水的pH值，使其适合沉淀剂的加入。
2.将沉淀剂逐渐加入废水中，并搅拌混合。
3.等待一段时间，待沉淀物充分形成。
4.使用过滤等方法将沉淀物与废水分离。
5.对废水进行后续处理，以达到排放标准。
化学沉淀法具有简单易行、效果稳定等优点，但其沉淀生成物的处理也是一个问题，需要考虑废物的后续处理方式。
二、离子交换法离子交换法是一种利用离子交换树脂去除废水中铜离子的方法。
离子交换树脂是一种可逆吸附废水中铜离子的材料。
在废水中通入含铜离子的溶液时，树脂将吸附铜离子，使废水中的铜离子浓度降低。
当树脂饱和后，通过水或盐溶液再生树脂，将吸附的铜离子释放，再次得到可用于处理废水的树脂。
离子交换法具有高效去除铜离子的能力，同时可以循环使用的优点，但对于废水中其他成分的影响需要进行综合考虑。
三、电解法电解法是一种利用电解原理去除废水中铜离子的方法。
该方法通过在电极上施加电压，使溶液中的铜离子在阳极处氧化生成固体沉淀，从而实现废水中铜离子的去除。
电解法具有操作简单、效果稳定等优点，但其能耗较大，对电极材料的要求也较高。
四、膜分离法膜分离法是一种利用半透膜隔离废水中铜离子的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
通过适当选择膜孔径和操作条件，可以实现对铜离子的分离和去除。
膜分离法具有高效分离、操作简单等优点，但对于含有高浓度铜离子的废水处理效果可能不理想，同时对膜的耐腐蚀性能要求较高。
含铜电镀废水处理技术研究进展
含铜电镀废水处理技术研究进展含铜电镀废水处理技术研究进展摘要：随着电子、半导体、汽车、航空等行业的快速发展，电镀工艺得到广泛应用。
然而，电镀过程中产生的废水含有高浓度的有毒金属，其中铜是最主要的污染物之一。
因此，开展含铜电镀废水处理技术的研究具有重要意义。
本文综述了含铜电镀废水处理技术的研究进展，包括物理、化学和生物处理方法，并对其存在的问题和发展趋势进行了讨论。
一、引言电镀工艺是一种通过电化学方法将金属覆盖在其他材料表面的技术。
然而，电镀过程中会产生大量的含铜废水，其中含有铜离子、有机酸、有机添加剂、鞣制剂等有毒物质。
这些有毒物质对环境和人体健康造成严重威胁，因此，研究含铜电镀废水处理技术具有非常重要的意义。
二、物理处理方法物理处理方法主要包括沉淀、过滤和吸附等技术。
沉淀是将废水中的溶解物和悬浮物以固体形式剥离出来，进而降低含铜废水中的铜离子浓度。
过滤则是通过滤纸、滤网等材料对废水进行过滤，从而去除废水中的悬浮物和颗粒物。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，其中常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
物理处理方法简单易行，但仅能去除一部分有害物质，对铜离子的去除效果较差。
三、化学处理方法化学处理方法主要包括化学沉淀、离子交换和电化学方法等。
化学沉淀是通过加入适量的化学试剂，使废水中的有毒物质与试剂反应生成不溶于水的沉淀物，从而去除铜离子。
离子交换是利用离子交换树脂替代废水中的有害离子，达到除去铜离子目的。
电化学方法是利用电流在电解槽中引起的化学反应，使废水中的金属离子还原成金属沉淀物，并将金属沉积在电极上。
这些化学处理方法去除铜离子效果较好，但存在副产物产生、设备复杂等问题。
四、生物处理方法生物处理方法是利用微生物或植物对废水中的有害物质进行降解、转化或吸附。
微生物处理方法主要包括活性污泥法、生物滤池法和生物膜法等。
活性污泥法是将厌氧污泥加入废水中，通过微生物的代谢作用将有害物质分解为无害物质。
生物滤池法是通过装填有微生物的物质，利用微生物的降解能力进行废水处理。
含铜废水的处理技术及研究进展_李博
第5期2008年10月 矿产综合利用Mu l t i p u r p o s e U t i l i z a t i o no f Mi n e r a l R e s o u r c e s N o.5O c t.2008含铜废水的处理技术及研究进展李博,刘述平(中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川 成都 610041) 摘要:随着冶金、电子工业的发展,产生了大量的含铜废水,给人和环境带来了危害,但这些废水又具有一定的经济价值。
因此,其排放前必须净化处理并回收金属铜,以实现环境保护和资源循环利用。
本文综述了化学法、物化法及生物法处理含铜废水的研究现状及应用情况,评价了各种方法的优缺点。
笔者认为,生物法处理技术具备简单、高效、无二次污染等优势,在有效解决生物体颗粒化、固定化、更强的吸附及整治修复能力的条件下,生物法处理技术可望成为工业化处理含铜废水最有效可行的方法。
关键词:含铜废水;化学法;物化法;生物法中图分类号:X703 文献标识码:A 文章编号:1000-6532(2008)05-0033-061 前 言随着冶金工业和电子工业的发展,产生了大量的铜粉洗涤废水、电镀废水和印刷电路板生产过程的碱氨蚀刻废液,这些含铜废水具有较高经济价值,但对人及环境都有危害。
相关研究表明,作为生命必须的有益元素,铜本身毒性较小,但人体吸入过量的铜后,就会刺激消化系统,引起腹痛呕吐,长期过量可造成肝硬化。
铜对低等生物和农作物毒性也较大,对鱼类达0.1～0.2m g/L即可致死;对农作物,铜是重金属中毒性最高者,它以离子的形态固定于根部,影响养分吸收机能,使农作物出现病害。
土壤中含铜量20m g/k g时,小麦会枯死;达到200m g/k g 时,水稻会枯死。
用含铜废水灌溉农田,将使作物受害,大大影响农作物的生长。
氨蚀刻废液中铜离子超标14～16万倍,对水、土均会产生严重污染。
当水中含铜0.01m g/L时,水的生化耗氧过程会受到抑制,对水体自净有明显的影响;超过3.0m g/L时会产生异味。
含铜电镀废水处理技术研究进展
含铜电镀废水处理技术研究进展含铜电镀废水处理技术研究进展引言：电镀工业是金属制品表面处理的重要工艺。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量重金属离子，对环境和人体健康构成威胁。
其中，含铜电镀废水是主要的废水来源之一。
因此，研究发展含铜电镀废水处理技术对于解决环境问题具有重要意义。
本文综述了含铜电镀废水处理技术的研究进展，包括传统工艺和新兴技术的应用，以及存在的问题和发展趋势。
一、传统工艺的应用1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的含铜电镀废水处理方法。
通过添加适当的药剂，例如氢氧化钠、氧化性氯等，使废水中的铜离子与药剂发生反应，生成沉淀物。
然后，通过过滤、沉淀、洗涤等步骤，得到含铜废水的净化。
该方法具有工艺简单、成本低廉的优点，但处理效果不稳定，存在药剂消耗、废水碱度升高等问题。
2. 电解还原法电解还原法是利用电化学原理将废水中的铜离子还原成金属铜的方法。
通过在阴阳极间通入电流，在阴极上形成金属铜沉积物。
该方法操作简单、处理效果较好，但存在电能消耗高、阴极腐蚀等问题。
二、新兴技术的应用1. 吸附法吸附法是一种常见的废水处理技术，也被广泛应用于含铜电镀废水的处理中。
常用的吸附材料包括活性炭、陶瓷、纤维素等。
通过将吸附材料与废水接触，使吸附剂上的活性位点吸附铜离子。
吸附法具有选择性强、反应速度快的优点，但吸附材料的再生和回收仍然是一个挑战。
2. 膜分离法膜分离法是一种利用半透膜将溶质从溶剂中分离的技术。
在含铜电镀废水处理中，常用的膜分离技术包括纳滤、超滤、反渗透等。
膜分离法具有操作简单、处理效果高等优点，但存在膜污染、膜阻力增大等问题。
三、问题与发展趋势尽管传统工艺和新兴技术在含铜电镀废水处理中有一定应用，但仍然存在一些问题需要解决。
首先，传统工艺处理效果不稳定，需要进一步改进。
其次，新兴技术如吸附法和膜分离法需要解决吸附剂再生和膜污染等问题。
同时，研究人员正在不断探索新的技术，如光催化氧化、电化学氧化等，以提高废水处理效果。
含铜废水处理方法
安峰环保目前许多企业都面临着大量含铜废水处理和排放问题，因为大量的电镀部件积累，导致许多电镀部件镀铜。
如果废水中铜离子的处理不当，将严重影响人体健康。
它还可能给环境带来难以估量的危害。
接下来，简单介绍了几种电镀含铜废水处理技术。
目前，处理镀铜废水的主要方法有化学沉降、离子交换、膜分离、吸附和生物等。
化学法主要有中和法和硫化物沉淀法。
1、硫化物沉淀法硫化物沉淀法是指电镀含铜废水处理设备和处理工艺具有较大的优势，一般而言，利用硫化钠等硫化物的加入，形成较稳定的硫化物沉淀，能有效去除铜离子。
实际上，采用硫化物沉淀法处理含铜电镀废水，可以有效地处理一些不符合标准的弱铬重金属，与氢氧化铜溶解度相比，硫化铜的溶解度要低得多，ph值范围也较宽。
然而，硫化物沉淀法存在一些问题，因为硫化物沉淀量小，不易沉淀，使用时间有限，氰离子的存在会影响硫化物沉淀，溶解部分硫化物和沉淀。
一般来说，两种化学沉淀法都具有较成熟的处理技术，应用广泛，需要添加大量的化学剂，用于生产大量的二次污染。
2、中和沉淀法中和沉淀法主要以废水中的酸碱元素为主，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后通过固液分离装置将沉淀去除。
单一含铜废水通常PH值为6.92，能去除铜离子，达标。
铜、铁同时存在时，其ph值可控制在8~9之间。
在此基础上，调整了含重金属和铜铬混合物电镀废水中铜的去除效率，铜的去除效率普遍低于排放标准，主要原因是：处理废水中ph值的有效调节、不同金属的去除、沉淀废水中铬络合物的形成、沉淀废水中铬络合物的形成、铬络合物的形成、铬络合物的形成、铜离子的分离，以达到排放目标。
尤其在处理含氰铜混合废水后，铜离子浓度与废水中氰离子的含量成正比。
用中性沉淀法处理含铜废水，尤其是对有害铜废水的处理。
3.高效组合两级沉淀法经试验和工程实践，高效复合沉淀法处理含铜电镀废水具有明显的优越性。
本文研究了一种高效除铬剂，能够破坏金属铬化合物，使其形成游离金属。
实际上，这种方法可以有效地解决不完全切问题。
含铜废水处理工艺分析
一、含铜废水的性质含铜废水中存在的铜离子按照价态有二价态铜离子和一价态铜离子，按存在形式有游离铜（如Cu2+）和络合铜（如铜氰配离子、铜氨络合等）。
在染料、电镀等行业含铜废水中，铜离子往往以络合形态存在，如铜氰配离子。
2++2+3+42-、Cl-水中铜离子含量而达到排放标准。
其处理工艺为：重金属酸性废水→沉砂池石灰乳混合反应池→沉淀池→净化水→外排。
该法处理后的净化水有较高的pH值及钙硬度，和严重的结垢趋势，需采用合适的水质稳定措施进行阻垢后才能实现回用，而且不适于处理印刷电路板生产过程中的含铜络合物废水。
硫化沉淀法是利用添加Na2S等能与重金属形成比较稳定的硫化沉淀物的原理，其工艺为：含铜废水→硫化物沉淀处理→中和处理→外排。
该法用于常规的中和沉淀法无法处理的铜络合物的废水，但加入了大量的化学药剂，因此存在二次污染。
案例：氢氧化钠中和沉淀酸性含铜电镀废水，当溶液pH值达到8.5左右时，水中Cu2+质量浓度为367mg/L，滤液中铜的质量浓度小于1mg/L。
pH3.电解法Cu2+向阴极迁移并在电极表面析出。
电解法处理含铜废水不仅在理论上较为成熟，而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广泛应用。
案例：对氰化镀铜漂洗废水的亚铜离子进行电解处理，在阴极电流密度为0.4A/dm2，电极面积比（阴：阳）为2:1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10.5，电解质氯化钠加入量为0.5g/L的条件下，电解废液2h可以使Cu+质量浓度从450mg/L降至48mg/L。
采用电解法对印刷电路板生产过程中产生的碱氨蚀度废水中的铜离子，并可以回收金属铜，在极距为28mm，电流密度100~300A/m2时，铜离子的去除率在99%以上3~13、电导率达到。
含铜废水处理工艺分析
含铜废水处理工艺分析铜废水是指含有铜离子（Cu2+）的废水，通常是工业生产中的废水，如电镀废水、冶炼废水等。
铜离子对环境具有一定的毒性，超过一定浓度时会对水体生物产生危害，因此需要进行处理。
本文将对含铜废水处理的工艺进行分析。
物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除废水中的铜离子。
其中，沉淀是最常用的处理方法之一、通过添加草酸、硫化氢等沉淀剂，能够使铜离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物，然后通过沉淀、上清水分离的方式将沉淀物从废水中分离出来。
过滤则是通过滤料将废水中的悬浮固体截留下来。
一般采用砂滤器、活性炭滤器等滤料进行过滤。
吸附则是利用活性炭、树脂等材料对废水中的铜离子进行吸附，使其从废水中被固定，从而达到去除的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂来处理含铜废水。
一种常用的化学处理方法是氢化、电还原法。
在这种方法中，通过加入还原剂，如氢气、电流等，将废水中的铜离子还原成金属铜，从而使废水中的铜离子得到去除。
此外，还可以采用络合剂法、离子交换法等进行处理。
物理处理和化学处理在实际应用中常常结合使用。
例如，先通过沉淀法去除废水中的大部分铜离子，然后再利用吸附剂对废水中的残余铜离子进行吸附。
这种处理方法不仅能够高效去除废水中的铜离子，还可以减少处理过程中的化学药剂的使用，降低处理成本。
除了物理和化学处理外，还可以采用生物处理方法来处理含铜废水。
生物处理是利用一些细菌、藻类等生物体对废水中的铜离子进行转化、吸附等方式达到去除的目的。
这种方法具有良好的环境友好性，但操作难度较大，且处理效果受环境因素影响较大。
综上所述，含铜废水处理可以通过物理处理、化学处理和生物处理等方式进行。
根据实际情况选择合适的工艺组合进行处理，能够高效去除废水中的铜离子，保护环境安全。
含铜废水处理方案
含铜废水处理方案在工业生产过程中，废水是不可避免的产物之一。
其中，含铜废水是一种常见的工业废水，由于铜离子对环境有潜在的危害，因此需要进行有效处理。
本文将介绍一种含铜废水处理方案，以解决这一环境问题。
一、问题描述如前所述，含铜废水是指在工业生产过程中产生的含有铜离子的废水。
这些废水中的铜离子可能来自于金属加工、电子制造或其他相关工业中的废水排放。
含铜废水的排放对于水体生态环境造成了极大的潜在危害，因此需要采取适当的处理措施来降低其对环境的负面影响。
二、处理方案针对含铜废水的处理，我们可以采用以下方案：1. 预处理：在废水处理过程中，首先应进行预处理，以去除废水中的悬浮固体和重金属沉淀物。
常用的预处理方法包括调节pH值、搅拌沉淀或过滤等。
这些预处理步骤有助于提高后续处理过程的效果。
2. 化学沉淀：在预处理后，可以采用化学沉淀方法来将溶解态铜离子转化为固态沉淀物。
一种常用的化学沉淀剂是氢氧化钠。
通过调节pH值和添加适量的氢氧化钠，可促使铜离子与氢氧化钠反应生成氢氧化铜沉淀物。
该沉淀物可以通过沉淀、过滤等操作进行分离。
3. 离子交换：离子交换是一种常用的分离和浓缩金属离子的方法。
我们可以利用含铜废水中的铜离子与离子交换树脂之间的亲和力差异，使用离子交换树脂将铜离子吸附和浓缩。
在适当的条件下，可以用酸或盐溶液洗脱吸附的铜离子，得到高浓度的铜溶液。
4. 电化学处理：电化学处理是一种将金属离子转化为金属沉积或其它化合物的方法。
在含铜废水处理中，可以利用电解槽中的阴阳极反应将铜离子还原成固态铜或固态铜化合物。
通过调节电流密度、阴阳极材料和电解液成分等条件，可以实现高效、经济的铜离子去除。
5. 后处理：在处理过程结束后，还需要对废水进行后处理，以确保处理后的废水能够达到排放标准。
后处理可以包括进一步的沉淀、过滤、中和、消毒等操作，以使处理后的废水不会对环境造成二次污染。
三、方案优势采用以上含铜废水处理方案的优势如下：1. 综合性：该方案针对含铜废水的特点，结合了各种处理工艺，综合考虑了不同废水成分的处理需求，能够有效去除废水中的铜离子，达到环境排放标准。
含铜废水处理、回收实验报告
重金属处理剂实验报告--------2013.12.31一：方法提要用晨源生产的重金属处理剂吸附水体中的重金属离子，并保持稳定；在磁场作用下，使重金属处理剂与铜离子的复合物定向移动，进行分离，从而达到铜离子去除的目的。
同时考察了负载了重金属离子的吸附材料用酸溶液处理后循环利用的吸附效率，以及处理剂将重金属离子吸附后转移并释放从而达到回收重金属的能力。
二：试剂和材料1硫酸铜溶液：（铜离子含量100ppm）。
2重金属处理剂：自备。
3稀硫酸：1%。
4氢氧化钠溶液：1%。
三：仪器和设备1、火焰原子吸收光谱仪中空阴极灯管分析波长324.7nm，光普通带宽带0.5nm，灯电流4mA，燃烧器高度 5.0nm，乙炔气流量 1.1L/min，原子化方法空气-乙炔火焰法，背景校正氘灯2、超声仪3、烧杯、量筒、试管、镊子、移液管、容量瓶等。
四：实验步骤1、配置浓度为100ppm的实验铜离子水样2、取400ml水样于烧杯中，分别用硫酸和NaOH调节PH至7、83、加入重金属处理剂后，室温下超声震荡2h4、磁力分离底部沉淀，上清液用原子吸收光谱仪测量所含金属离子的浓度。
5、取底部沉淀（重金属处理剂吸附重金属），经磁分离干燥后，加酸酸化调节PH至3，超声30min，测量溶液重金属浓度6、重复上述步骤测量重金属处理剂二次吸附和解吸附、三次吸附和解吸附的重金属浓度7、计算。
根据实验结果，计算磁性纳米材料去除铜离子效率。
铜离子去除效率根据如下方程计算：q=(Co-C1)/Co式中，Co：溶液中金属离子的初始浓度，mg/L；C1：溶液中金属离子的平衡浓度，mg/L。
五：实验数据编号重金属处理PH重金属浓度（ppm）重金属回收率重金属去除率剂用量1（空白）0N/A112.853520.04g（100ppm）70.255699.77%3（一次解吸附）3109.384296.93%4（二次吸附）70.302099.72%5（二次解吸附）3104.478595.52%6（三次吸附）7 4.940898.14%附注：1#为所配置的原铜离子水样的浓度2#为经过添加重金属处理剂处理后的铜离子浓度3#为将2#水样经重金属处理剂处理后，取下层经磁分离后的重金属沉淀重新加酸酸化后释放出的重金属浓度4#为重金属处理剂经回收后的二次处理重金属浓度5#为二次处理后吸附的重金属沉淀重新加酸酸化后释放出的重金属浓度6#为重金属处理剂经回收后的三次处理重金属浓度六：实验结论：1、晨源生产的重金属处理剂在PH为7时，对铜离子有较大的吸附效率，可达99.77%；2、负载了重金属铜离子的处理剂经酸化至PH为3时，可将所携带的重金属重新释放出来，一次回收率达96.93%，二次回收率达95.52%3、重新回收利用的重金属处理剂在三次使用中，铜离子去除率有微小的减小，三次重金属处理率分别为99.77%，99.72%,98.14%,处理能力均保持在98%以上。
某含铜废水处理方案
某酸性含铜废水处理方案某铜矿山的露天堆场中，由于废石的含有一定量的硫和金属硫化物，这些物质被氧化铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等氧化菌氧化及在雨水的溶蚀下，会产生含铜酸性废水，且由于该铜矿伴生部分硫化铅矿，溶蚀下也会产生铅离子。
当雨量较大时，大部分水被排入附近的一条河流，严重影响了该河流的水质。
为此，废水必须经过处理才能回用和外排。
在参考了前人研究[1-4]的基础上拟采用以下流程。
1. 试验1.1 试样性质表1 试样原水的水质检测结果1.2 试剂及仪器试剂：氧化钙（石灰）、硫化钠、乙硫氮（SN-9#）、戊黄药、松醇油、次氯酸钙（Ca(ClO)2）和聚丙烯酰胺（PAM）等。
仪器：PHS-29A型酸度计、XFD型浮选机、Z-8000原子吸收分光光度计等。
1.3 试验流程1.3.2 工艺流程（1）废水从高位污水调节池自流至除铁反应池，加入石灰将溶液pH 值调至3. 5，使水中的Fe3+生成Fe(OH)3沉淀。
为了使二价铁氧化成三价铁，在除铁反应池中鼓入空气。
氧化后的废水进入氢氧化铁絮凝反应池。
为加大矾花，提高沉淀速度，在池内加入PAM 絮凝剂。
混合反应后的废水自流至氢氧化铁浓密池，上清液自流至除铜铅反应池进行除铜铅处理，底流由底流泵加压送至压滤车间的进行过滤分离。
（2）在除铜铅反应池中加入将pH 值调至5，同时加入Na2S与水中的Cu2+、Pb2+生成CuS、PbS沉淀。
为加大矾花，提高沉淀速度，在硫化铜铅絮凝反应池内加入PAM絮凝剂。
混合反应后，废水自流至硫化铜浓密池。
浓密池上清液自流至中和槽，底流由底流泵加压送至磨浮车间进行Cu/Pb分离作业，获得的硫化铜铅精矿泵送至压滤车间进行过滤。
（3）在中和槽内加入石灰将pH 值调至7。
由于除铜铅工艺中加入了大量的Na2S溶液以及除COD需要，再加入Ca( ClO)2，氧化水中多余的S2-和COD。
（4）所有压滤所得水和吸收塔溢出水经检验达到要求后，便可以用于回用或者外排。
一种处理含铜污水的技术开发应用
一种处理含铜污水的技术开发应用.随着冶金工业和电子工业的发展，印制电路板生产过程中产生了大量的铜粉废水、电偶废水和碱氨腐蚀废水。
尽管这些废水都饱含着较高的价值，但对人类和环境都是有害的。
相关研究表明，铜作为生命中必需的有益的元素，毒性较小。
但是如果人体吸入过量的铜，会刺激消化系统，引起腹痛和呕吐，而长期过量会引起肝硬化。
铜对低等生物和农作物也有毒性，0.1-0.2mg/l即可杀死的鱼。
对农作物来说，铜是重金属中毒性最大的一种，重金属以离子的形式固定在根部，影响养分的吸收，导致农作物出现病死。
当土壤中铜含量为20mg/kg时，小麦就会死亡；当土壤铜含量达到200mg/kg时，水稻就会死亡。
用铜废料灌溉农田会损害作物，严重影响作物生长，同时水和土壤也会受到严重污染。
如果水里含铜0.01mg/L水，的生化耗氧量将受到抑制，对水的自洁性有显著影响，当超过 3.0mg/L会产生异常的气味。
此外，水中的铜元素无法被微生物分解，相反，生物体可以使其富集，并将其转化为毒性更大的重金属有机化合物，这些重金属化合物很容易通过水系统进入人体。
由于铜与某些人体组织的高度亲和力，结合后将抑制酶的活性，从而对人体产生有毒影响。
含铜废水是最常见的工业废水之一，已成为人类面临的一个重大环境问题。
主要来源是化学、染色、电镀、有色金属冶炼、有色金属提取、电子材料漂洗废水和染料的生产。
目前，铜的污染控制方法主要包括离子交换、电解、化学沉淀、电化学、膜处理等，但受到高昂成本的限制、严格的操作条件和二次污染的可能性。
因此，含有铜的废水如果在排出之前经过再循环，不仅可以解决铜污染环境的问题，而且还可以节省资源和带来一些经济利益。
铜加工厂在生产过程中必须使用纯水进行清洗，清洗过程中含铜废水该废水含铜量高，回收价值相对较高，经过处理后可以直接回用于生产冲洗铜产品。
目前公司总办开小板粗化线（下图 1.1）粗化光板、铜基板时会产生大量的含铜污水，现时粗化线产生的污水处理方式是：粗化线磨板一段时间后，污水槽（下图1.2）的污水浓度不断增加，达到一定的浓度后（下图 1.3），停机将污水槽的含铜污水全部排出到特制的沉淀槽（下图 1.4），待沉淀槽缓慢沉淀后将表面大部分的水排走，沉淀下来的含铜污水装入指定的污水桶，交给有资质的清运商处理，每年公司投入超过6万元清运处理粗化后的污水费用，在疫情下全国经济大环境不好的形势下，给企业增加了负担，且严重制约企业的发展，如果不能更好的解决污水排放难题，生产线也面临后续更新改造的命运，到时必然带来更大的成本输出。
含铜废水处理技术分析
含铜废水处理技术分析铜是工业废水中非常常见的重金属,若不经适当的处理直接排入环境中,会严重威胁水生态系统健康,并通过食物链危害人体健康。
目前处理含铜废水的方法主要有化学絮凝、离子交换、吸附法以及电絮凝等。
电絮凝作为一种高效的水处理技术,具有:操作简单、产泥量小、避免使用化学药品、易实现自动化和设备化控制等优点。
但随着污染形势不断加剧和水质标准中重金属的限值日趋严格,电絮凝技术往往需要组合其他技术才能满足水质排放标准。
膜过滤技术对悬浮颗粒、有机化合物、无机污染物如重金属有很好的处理效果,但膜污染制约了它的推广应用,电絮凝作为膜分离的预处理单元可以有效的减缓膜污染。
所以,将电絮凝与膜分离技术进行组合,不但能够缩短水处理工艺流程,提高污染物的分离效率,而且能够有效减缓膜污染,提高膜通量,具有良好的协同效应。
本研究采用电絮凝-超滤(EC-UF)组合技术处理工业含铜废水,考察了电流密度J、初始pH、初始铜浓度和初始电导率对除铜的影响,分析了电絮凝与超滤组合除铜的机理,并探讨了膜污染情况,为EC-UF 除铜工艺在实践应用中提供了技术基础。
1 材料与方法1. 1 实验材料极板与膜材料: 实验中阳极、阴极均采用铁板,极板尺寸为115 mm × 65 mm × 2 mm ( 有效面积68 cm2 )。
中空纤维式超滤膜组件由天津膜天膜集团公司提供。
超滤膜材质为聚偏氟乙烯(PVDF),膜孔径0. 03 μm。
模拟实验废水:向去离子水中加入CuSO4 · 5H2 O,使Cu2 + 初始浓度保持在C(Cu2 + ) = 40 mg·L - 1 。
溶液pH 用1 mol·L - 1 的NaOH 和HCl 进行调节。
向溶液中加入0. 5 mmol·L - 1 的NaHCO3 作为缓冲物质,并用无水Na2 SO4 调节至电导率为2 mS·cm - 1 。
实验所用药品均为分析纯。
电子工业废水的处理方法探讨
电子工业废水的处理方法探讨省市：江苏无锡邮编：214000摘要：近些年来，电子工业处于高速发展的蓬勃繁荣状态，对人类文明的发展起着重要的推动作用，但与此同时，电子工业在生产和回收的产品制作过程中会产生大量的电子工业废水，这些废水对环境造成了巨大的破坏，影响着我们的生活。
因此，如何科学合理地处理这些工业废水就成了一个值得研究的课题。
本文主要对含铜废水和含氟废水两种工业废水的处理方法进行深入探讨并给出合理的解决措施。
关键词：电子工业；废水处理；环境污染1背景现状自上世纪90年代以来，由于电子工业对各个领域和行业都具有重要的影响，世界各国对电子工业领域提起了高度的重视，电子工业也迎来了高速发展和蓬勃繁荣的阶段。
电子工业在中国经历了多次改革开放，我国也逐渐变成了“世界电子产品制造业的加工厂”。
电子工业的繁荣在加快了人类文明的进步的同时，也给人类带来了一定的负面影响。
电子工业在生产电子产品和金属制品的过程中，往往会产生大量的电子废水和工业废料，一旦无法得当地处理这些工业垃圾，就会对我们赖以生存的环境产生不可估量的影响。
而现阶段的工业废水处理装置和措施并不能很好地对这些废水进行处理，无法充分的将其中的污染物去除，所以研究如何有效地处理这些废水是非常有必要的。
电子工业废水的种类有很多，目前阶段的电子工业废水主要含有重金属废水、研磨废水、含氟废水、酸碱废水、有机废水等，这些废水大多来自电子工业生产过程中的刻蚀、清洗、研磨等环节。
这些工业废水中的重金属离子大多具有毒性强、毒效长、不可降解等难以处理的特点，并且这些重金属可能会在生物的体内富集，导致生物的机体性能紊乱，对自然生态环境和生物的身体健康都有着严重的危害。
2含铜废水和含氟废水2.1含铜废水的处理随着电子工业的不断发展，其废水的排放量也不断地增加。
根据细分的行业的有所不同，电子工业废水中所含的重金属的种类也有所不同，比较常见的一种就是含铜废水。
含铜废水主要来源于化工、印染、电镀、有色冶炼、集成电路生产等行业。
络合法处理含铜废水
（用于泥水分离研究）。
5）各类分析用玻璃器皿。
6）各类分析试剂、标准液。
2.3中试工艺（1）工艺流程的确定2008年11月在某公司化工厂进行了小试研究，试验由实验室实验与现场小型试验组成，得出如下结论：1、污水完全不用中和，整个处理过程在酸性条件下进行，可以大大节约中和费用，也消除了中和渣的处理难题。
2、重金属离子络合剂与酸性水中的金属离子结合非常快，使装置的处理效率大大提高，可以有效减小工业装置尺寸，进而节约投资。
3、生成的沉淀物易于沉降，能够适应多种搅拌方式，操作控制简单，克服了传统水处理生成的沉淀物颗粒长大难、沉降难,导致出水水质不好的缺点。
4、污泥量很小，将十分有利于脱泥及污泥的后续处理。
5、出水水质好，完全可以回收利用。
6、回收了污水中的硫酸。
现场小型试验装置采取连续运行的方式进行，试验结果与实验室试验结果一致，现场连续试验装置稳定运行表明，工业流程将十分简单而便于操作控制。
● 本帖最近评分记录 ☐♐♒金币 非常棒的文章 TOPzjsinfo童生● 个人空间● 发短消息● 加为好友● 当前离线2楼大中小发表于 2009-12-17 11:04 只看该作者【续1】含铜废水的处理研究（2）工艺概述以小试研究数据为依据，确定中试研究设备的制作参数以及工艺流程。
根据小试取得的反应时间、搅拌速度、污泥沉降时间、污泥量等数据，编写了PLC控制程序。
中试设备的PLC自动控制模块，是按时间进行设定控制各个作业环节的，中试装置设置为两级反应，每级有并泥富含铜，返回冶炼回收。
2.4实验过程分析（1）药剂投加量分析根据某公司提供的硫酸污水成份范围，确定此次试验药剂投加量以水样的酸度1%、铜200mg/L为基准条件来确定基准加药量。
实验用500ml烧杯，装入400ml原水，分别加入药剂量0.5ml至5ml，加药量每次增加0.5ml。
在相同搅拌转速和反应时间情况下，测定铜的去除率，形成曲线如图1所示。
某含铜废水处理方案
某酸性含铜废水处理方案某铜矿山的露天堆场中，由于废石的含有一定量的硫和金属硫化物，这些物质被氧化铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等氧化菌氧化及在雨水的溶蚀下，会产生含铜酸性废水，且由于该铜矿伴生部分硫化铅矿，溶蚀下也会产生铅离子。
当雨量较大时，大部分水被排入附近的一条河流，严重影响了该河流的水质。
为此，废水必须经过处理才能回用和外排。
在参考了前人研究[1-4]的基础上拟采用以下流程。
1. 试验1.1 试样性质表1 试样原水的水质检测结果1.2 试剂及仪器试剂：氧化钙（石灰）、硫化钠、乙硫氮（SN-9#）、戊黄药、松醇油、次氯酸钙（Ca(ClO)2）和聚丙烯酰胺（PAM）等。
仪器：PHS-29A型酸度计、XFD型浮选机、Z-8000原子吸收分光光度计等。
1.3 试验流程1.3.2 工艺流程（1）废水从高位污水调节池自流至除铁反应池，加入石灰将溶液pH 值调至3. 5，使水中的Fe3+生成Fe(OH)3沉淀。
为了使二价铁氧化成三价铁，在除铁反应池中鼓入空气。
氧化后的废水进入氢氧化铁絮凝反应池。
为加大矾花，提高沉淀速度，在池内加入PAM 絮凝剂。
混合反应后的废水自流至氢氧化铁浓密池，上清液自流至除铜铅反应池进行除铜铅处理，底流由底流泵加压送至压滤车间的进行过滤分离。
（2）在除铜铅反应池中加入将pH 值调至5，同时加入Na2S与水中的Cu2+、Pb2+生成CuS、PbS沉淀。
为加大矾花，提高沉淀速度，在硫化铜铅絮凝反应池内加入PAM絮凝剂。
混合反应后，废水自流至硫化铜浓密池。
浓密池上清液自流至中和槽，底流由底流泵加压送至磨浮车间进行Cu/Pb分离作业，获得的硫化铜铅精矿泵送至压滤车间进行过滤。
（3）在中和槽内加入石灰将pH 值调至7。
由于除铜铅工艺中加入了大量的Na2S溶液以及除COD需要，再加入Ca( ClO)2，氧化水中多余的S2-和COD。
（4）所有压滤所得水和吸收塔溢出水经检验达到要求后，便可以用于回用或者外排。
含铜废水处理方法
含铜废水处理方法
一．含铜废水概述
含铜废水是通常是矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程
中排出的含重金属的废水。
含铜废水是对环境污染最严重和对人类危害
最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。
二．除铜剂投加量对比图
注：此表格为实验规律总结，具体投加量和技术问题会根据污水性质有所变化
三．案例说明
广东江门有一家小型电镀厂，对方表示最近因为水量变大了，现场的工艺加入了新的原材料后出水就不稳定了，主要表现在铜离子出水浓度上。
但之前也尝试用过硫化钠进行处理，但是造成的二次污染比较大，所以现在就希望能在希洁的两个重金属捕捉剂中挑选出可以解决问题的重金属捕捉剂。
现场是一家日处理量400吨的电镀厂，主要采用了微电解和物理沉降两种方式为主，整理处理后的出水铜离子还有1~2mg/L，不能稳定处理到0.5mg/L的标准。
计算投加量计算过程：
假设出水铜离子浓度在2mg/L左右，要降到0.5mg/L以下，就是要降低1.5 mg/L的浓度，对比表格可得出药剂最多也就投加100ppm就很足够了，所以设计实验梯度为：50ppm、80ppm、100ppm
在现场，实验人员在曝气池直接取了水样直接进行加药实验，检测结果如下：
最终选用除铜剂SMET-2作为该厂区的除铜剂。
现场直接按10%的比例溶解药剂，再用提升泵打进去沉淀池中，基本就能保证铜离子达标排放了。
污水处理中的铜污染及防治策略研究
污水处理中的铜污染及防治策略研究引言：- 城市化进程和工业化发展导致了污水处理成为环境保护的重要任务之一。
- 铜污染是常见的问题，对环境和人类健康造成潜在风险。
铜污染的来源：- 工业废水：许多工业过程中使用铜，导致废水中含有高浓度的铜离子。
- 农业活动：农药和肥料中的铜被洗入水体，使得农田周围的水体受到铜污染。
- 生活污水：洗涤剂、洗手液等家庭用品中含有铜离子，随着污水排放进入水体。
铜污染的危害：- 损害生态系统：铜污染会破坏水生生物群落的平衡，对水生植物和鱼类产生毒性影响。
- 食物链传递：铜进入水体后会通过食物链逐渐积累，最终影响到人类的健康。
- 人体健康问题：长期暴露在高浓度铜污染环境中，可引发呕吐、腹泻、神经系统问题等健康问题。
防治策略：1. 工业污水处理：- 提高处理工艺：采用生物滤池、膜技术等方法，能够有效去除污水中的铜离子。
- 控制排放标准：加强对工业废水排放的监管和控制，以确保达到铜排放标准。
2. 农业环境管理：- 合理使用农药和肥料：精确控制农药和肥料的用量，避免过量使用导致铜溶解进入土壤和水体。
- 构建生态农田：采用耕作轮换、有机农业等方法，通过植被覆盖和土壤保护，减少铜的流失。
3. 生活污水处理：- 加强污水处理设施建设：建立完善的城市污水处理系统，确保能够有效去除铜等污染物。
- 推广使用环保产品：倡导使用无铜或低铜含量的洗涤剂、洗手液等家庭用品，减少对水体的铜污染。
4. 企业责任：- 完善治理措施：对于存在铜污染风险的企业，应加强环境治理技术和设备的研发和应用。
- 强化环保监管：加强对企业排放铜污染物的监管，对违法者进行严厉处罚，确保企业履行环保责任。
结论：- 铜污染对环境和人类健康造成了潜在风险，需要采取科学有效的防治措施。
- 综合应用工业污水处理、农业环境管理、生活污水处理和企业责任等多种策略，可以最大限度地减少铜污染。
- 政府、企业和公众应共同努力，加强环境保护意识，推动铜污染防治工作向纵深发展。
含铜废水的处理技术及研究进展
含铜废水的处理技术及研究进展
含铜废水的处理技术及研究进展
摘要：随着冶金、电子工业的.发展,产生了大量的含铜废水,给人和环境带来了危害,但这些废水又具有一定的经济价值.因此,其排放前必须净化处理并回收金属铜,以实现环境保护和资源循环利用.本文综述了化学法、物化法及生物法处理含铜废水的研究现状及应用情况,评价了各种方法的优缺点.笔者认为,生物法处理技术具备简单、高效、无二次污染等优势,在有效解决生物体颗粒化、固定化、更强的吸附及整治修复能力的条件下,生物法处理技术可望成为工业化处理含铜废水最有效可行的方法.作者：李博刘述平 LI BO LIU Shu-ping 作者单位：中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川,成都,610041 期刊：矿产综合利用ISTIC Journal：MULTIPURPOSE UTILIZATION OF MINERAL RESOURCES 年，卷(期)：2008, (5) 分类号：X703 关键词：含铜废水化学法物化法生物法。
含铜废水处理的论文
含铜废水处理的论文
摘要
本论文涉及含铜废水的处理方法和技术。
铜是一种常见的金属，在许多工业过程中被广泛使用，但是废水中铜的含量超过了环保标准，对环境造成了严重的污染。
因此，开发高效的含铜废水处理方
法具有重要的意义。
本论文首先介绍了含铜废水的来源和危害，进一步讨论了目前
广泛应用的含铜废水处理方法，包括化学沉淀、离子交换、膜分离
和生物降解等。
然后，重点研究了新型的含铜废水处理技术，如电
化学处理、吸附剂和生物吸附等。
通过比较各种处理方法的优缺点，提出了一种结合多种技术的综合处理方案，以提高处理效率和铜的
回收率。
实验结果表明，该综合处理方案能够高效地将废水中的铜离子
去除，并且可以实现一定程度的铜回收。
同时，对处理过程中的工
艺参数、处理剂浓度和pH值等因素进行了优化。
通过实验数据和
分析，得出了最佳处理条件和工艺参数。
最后，本论文总结了该研究的重要发现和创新点，并提出了未来研究的展望。
整个研究为含铜废水处理提供了新的思路和方法，对实现废水治理和资源回收具有重要的应用和推广价值。
关键词
含铜废水、处理方法、技术、化学沉淀、离子交换、膜分离、生物降解、电化学处理、吸附剂、生物吸附、回收、优化、工艺参数、资源回收、废水治理。
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摘要科技的发展,生产电子线路板是当今社会主流行业之一。
某电子厂从事镀铜电子线路板生产，它是通过电镀化学技术进行处理。
当经过电镀化学药水置换、侵蚀等等反应，就形成——含铜废水。
本课题从其来源种类、处理药物、处理条件等，以探究如何更有效的处理电镀含铜废水，最大限度减少废水中含铜量，最优的保护环境、绿色生产。
本课题源于含铜废水处理是通过吸附、絮凝以及物理沉淀等进行处理的，因此从废水处理过程中温度、pH值、PAC、PAM等因素进行实验研究它们对除铜率的影响，通过对比探求最佳条件处理含铜废水。
关键词：电镀含铜废水吸附絮凝SummaryThe development of science and technology, the production electronics circuit plank is one of the social essential professions nowadays.The some electronics factory is engaged in to plate the copper electronics circuit plank production, it is to pass to electroplate a chemistry technique to carry on a processing.When has been electroplated the chemistry medicine water displacement and eroded etc. reaction, form-contain copper waste water.This topic is from its source category, processing medicine, processing condition etc. with investigate how more effective processing electroplate to contain copper waste water, the biggest limit reduces to contain amount of copper in the waste water, and the superior environmental protection, green produces.This topic comes from to contain a copper liquid waste processing is pass to adsorb, flocculation and physics precipitates etc. carry on the processed, therefore the factors, such as temperature, pH, PAC and PAM...etc. starts experiment to study them from the liquid waste processing process to in addition to the copper leads of influence, investigate the best condition processing to contain copper waste water through a contrast.Keyword: Electroplate to contain Copper waste Adsorb Flocculation目录1．前言 (1)1.1电镀废水的危害物分类 (2)1.2电镀镀铜废水的由来 (3)1.2.1电镀镀铜废水的产生原理 (3)1.2.2电镀镀铜废水的细部产生环节 (3)1.3电镀含铜废水中铜存在形式及处理原理 (4)1.3.1废水中铜存在的形式 (4)1.3.2废水中不同存在形式铜的处理原理 (5)1.4国家对电镀污水排放的标准 (6)2．实验部分 (7)2.1实验仪器和药品 (7)2.2实验步骤 (12)2.2.1 操作部分 (12)2.2.2计算部分 (14)3．实验结果 (15)3.1温度的影响 (16)3.2PH的影响 (17)3.3聚丙烯酰胺（PAM）的影响 (18)3.4聚合氯化铝（PAC）的影响 (19)5．结论 (20)致谢 .................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 ................................................. 错误！未定义书签。
1．前言电子线路板从发明至今，其历史60余年。
历史表明：没有线路板，没有电子线路，飞行、交通、原子能、计算机、宇航、通信、家电……这一切都无法实现。
道理是容易理解的，芯片、IC、集成电路是电子信息工业的粮食，半导体技术体现了一个国家的工业现代化水平，引导电子信息产业的发展。
而半导体（集成电路、IC）的电气互连和装配必须靠线路板。
日本《线路板集》作者小林正所说：“如果没有电脑和资料，电子设备等于一个普通箱子；如果没有半导体和线路板，电子元件就是块普通石头。
” PCB在中国是充满希望的产业，每年会有二位数字的增幅，许多国外订单投入中国，机遇是存在的。
正如以上所说电子行业的正飞速发展，但事情那个都是两方面的。
电子行业的生产同样伴随着环境污染问题，并且电子行业的污染多种多样，包括水、大气、土壤等都涉及到。
既然有污染，就有预防、治理和环境保护。
因此本文就电子行业其中一类污染问题——电镀含铜废水的处理进行研究。
从而寻求其最佳处理条件，更有效的处理电镀含铜废水，最大限度减少废水中含铜量，最优的保护环境、绿色生产。
研究对象为某电子厂从事镀铜电子板的生产（下图为镀铜电板样图）过程中所产生的含铜废水。
图1 镀铜电子板样板1.1电镀废水的危害物分类该电子厂所生产的镀铜电子板表面的金属物质，主要是通过化学反应以及电镀等方法镀到板表面。
电镀的废水有害物质如下：（1）氰化物：氰化物是极毒物质，特别是在酸性条件下，它变成剧毒的氢氰酸。
含氰废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。
人的口服致死量氰化钾为120mg、氰化钠为100mg；长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。
（2）六价铬和三价铬：铬有三价（Cr3+）和六价（Cr6+）之分。
实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。
六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。
（3）铅和铅化物：铅及其化合物对人体是有害元素。
水体中铅会引起鱼类、水生物等中毒，严重者甚至死亡。
铅经饮用水或食物进入人体消化道后，有5%-10%被人体吸收，当蓄积过量后，在骨骼中的铅会引起内源性中毒。
当血铅到60-80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。
（4）镍和镍化合物：镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、五脏中，以肺为主。
其毒性主要表现在抑制酶系统。
镍及其镍盐类对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。
（5）铜和铜化合物：铜是生命所必需的微量元素之一，但过量的铜对人体和动、植物都有害。
皮肤接触铜化合物，可发生皮炎和湿疹，在接触高浓度桶化合物时可发生皮肤坏死。
（6）锌和锌化合物：锌是人体必需的微量元素之一，正常人每天从食物中吸收锌10-15mg。
过量的锌会引起急性肠胃炎症状，如恶心、呕吐，同时伴有头晕、周身无力等。
[1]本文主要研究对象为第（5）条废水中铜和铜化合物，它是通过PAC、PAM等药物的吸附、絮凝，再通过物理沉淀、过滤等过程降低废水中含铜量。
实验是从出水口取样测验出水含铜量来确定除铜效果。
1.2电镀镀铜废水的由来电镀镀铜废水中铜的主要来源是电镀或酸洗的拖带液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
1.2.1电镀镀铜废水的产生原理电镀镀铜是指在含有欲镀铜金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
这样多余的金属离子和电镀化学反应、置换、侵蚀等金属离子就存留在槽内药液中。
[2]图2 电镀废水中铜产生原理图1.2.2电镀镀铜废水的细部产生环节ⅠCu（一次镀铜）流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→镀铜→双水洗→抗氧化→水洗→下料→剥挂架→双水洗→上料ⅡCu（二次镀铜）流程：上料→清洁剂→双水洗→微蚀→双水洗→酸浸→镀铜→双水洗→（以下是镀锡流程）[2]从上面一次镀铜和二次镀铜的详细环节可以看出电镀镀铜废水主要由：酸浸（1）、酸浸（2）、镀铜、抗氧化、清洁剂、微蚀、酸浸等环节产生。
1.3电镀含铜废水中铜存在形式及处理原理该电子厂的含铜废水的主要分为两种。
一是非络合废水，铜是以离子态形式存在；二是络合废水，铜是以金属络合物形式存在的。
不同形态的含铜废水其处理的过程也有不同之处。
1.3.1废水中铜存在的形式（1）非络合废水的定义与分类凡废水中含有需要去除的重金属离子（如Cu 2 +、Ni 2 +、Sn 2 +等等），可以通过简单的化学沉淀（中和沉淀）方法加以去除，而无需用其他特殊手段去除的废水统称为非络合废水。
[3]根据某电子厂成产工艺以及所用的化学溶液，非络合废水中铜废水主要由磨版含铜废水和其他含铜非络合废水组成。
详细分类请见表1《废水中离子态铜来源分类表》。
表1 《废水中离子态铜来源分类表》序号工序名称Cu 2 +（PPM）PH1. 化镀除油12.8 92. 化镀微蚀50 <23. 化镀浸酸10 <24. 化镀活化8.3 55. 化镀加速12.4 3.56. 加厚铜镀铜36 27. 显影<0.5 98. 蚀刻 5.2 99. 去膜<0.5 1010. 图电除油 3.5 311. 图电微蚀30 212. 图电镀铜50 313. 图电退夹具0.4 7.414. 图电酸平前处理20 415. 图电酸平后处理<0.5 7（2）络合废水的定义与分类凡废水中含有需去除的重金属离子（如Cu 2 +、Ni 2 +、Sn 2 +等等）与水体中所含有的有机络合物（络合剂）能形成金属络合物，无法通过简单的中和沉淀方法加以去除，而需要采用其它特殊手段去除的废水统称络合废水。
[3]根据某电子厂的生产工艺以及所使用的化学溶液，其络合废水主要来自于化学镀铜工序。
详细分类请见表2《废水中铜络合物的来源分类表》。
表2 《废水中铜络合物的来源分类表》PH 序号工序名称所属系统Cu 2 +（PPM）1. 化镀沉铜化铜线<15 112. 显影显影<5 >133. 退膜蚀刻<5 >134. 电镀线漂洗水一次铜或电镀线<40 2-31.3.2废水中不同存在形式铜的处理原理根据废水中铜的存在形式不同，其处理方法及原理也不同。