生产车间节能减排

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生产车间节能降耗方案【六篇】

节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。以下是小编为大家收集的生产车间节能降耗方案，仅供参考，欢迎大家阅读。

生产车间节能降耗方案1

第一章总则

第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。

第二条本规定适用于公司各用电单位。

第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。

第二章管理内容

第四条焦化工序

1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。

2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。

3、其它生产作业区使用的30kW以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。

第五条烧结工序

1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。

2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。

3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。

4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运

转。

5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。

6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。

车间节能降耗规章制度范本

第一章总则

第一条为贯彻落实国家节能减排政策，提高企业经济效益，降低生产成本，确保车间生产安全、环保、高效，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本车间所有员工，以及与车间生产相关的所有设备、设施和能源。

第三条本规章制度旨在通过规范能源使用、提高设备运行效率、加强节能管理，实现车间节能减排目标。

第二章节能目标与措施

第四条车间节能目标：

1. 年度综合能耗降低5%；

2. 单位产品能耗降低10%；

3. 节能设备使用率达到90%；

4. 废弃物资源化利用率达到80%。

第五条节能措施：

1. 优化生产流程，提高生产效率，减少不必要的能源消耗；

2. 加强设备维护保养，提高设备运行效率，降低能源损耗；

3. 推广使用节能型设备，淘汰高能耗设备；

4. 加强员工节能意识教育，提高员工节能操作技能；

5. 严格执行能源管理制度，建立健全能源消耗统计报表；

6. 加强废弃物的回收利用，提高资源化利用率。

第三章能源管理

第六条能源使用管理：

1. 建立能源消耗统计报表制度，每月对能源消耗进行统计和分析；

2. 定期对能源消耗进行审计，确保能源使用符合国家标准和公司规定；

3. 对能源消耗异常情况进行调查处理，及时纠正问题。

第七条设备管理：

1. 加强设备维护保养，确保设备处于最佳运行状态；

2. 对设备进行定期检查，发现故障及时维修，避免因设备故障导致的能源浪费；

3. 推广使用节能型设备，提高设备能源利用效率。

第四章节能教育与培训

第八条定期组织员工进行节能教育培训，提高员工节能意识；

第九条培训内容包括：

1. 节能减排政策及法规；

车间节能问题点排查

节能是当前工业生产中非常重要的一个环节，车间作为工业生

产的核心部分，节能问题更是需要引起重视。为了有效地节约能源，减少生产成本，车间节能问题点排查变得尤为重要。以下是一些常

见的车间节能问题点，需要进行排查和改进：

1. 设备老化，车间内的设备使用时间长了，可能会出现老化、

损坏或者效率下降的情况。这些设备可能会消耗更多的能源，因此

需要定期检查和维护，及时更换老化的设备，以保证设备的高效运转。

2. 未及时修复漏水漏气，车间内管道、阀门等设备可能会出现

漏水漏气的情况，这不仅会造成能源的浪费，还会影响生产环境。

因此需要及时修复漏水漏气的问题，以减少能源的浪费。

3. 未合理利用余热，在车间生产过程中，会产生大量的余热，

如果不能有效地利用这些余热，将会造成大量的能源浪费。因此需

要对车间内的余热进行有效的收集和利用，比如用于加热水、加热

空气等方面。

4. 未采用节能设备，一些老旧的设备可能没有节能功能，或者使用效率较低，造成了能源的浪费。因此需要考虑更新设备，选择具有节能功能的设备，以减少能源的消耗。

5. 未进行能源管理，车间内缺乏对能源的有效管理，导致了能源的浪费。因此需要建立能源管理制度，对车间内的能源进行有效的监控和管理，及时发现并解决能源浪费的问题。

总之，车间节能问题点排查是非常重要的，只有及时发现并解决这些问题，才能有效地节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。希望车间管理者能够重视车间节能问题，加强对节能工作的管理和监督，共同为节能减排做出贡献。

铸造车间节能降耗方案

近年来，环境保护和节能减排已经成为世界各国共同关注的问题。铸

造车间作为重要的能源消耗行业之一，在节能降耗方面也有着重要的意义。本文将从优化工艺流程、选用节能设备、提高能源利用率、改善燃烧条件

等方面，提出铸造车间节能降耗的一些建议。

首先，铸造车间作为一个集中能源消耗的地方，需要优化工艺流程，

减少能源的浪费。一方面，可以通过优化产品结构设计，减少产品的材料

消耗，降低能源消耗。另一方面，优化工艺参数，降低铸件的废品率，提

高产品质量。同时，优化配料和冶炼工艺，减少下料和熔炼工序的能耗。

只有将工艺流程优化到最佳状态，才能最大限度地降低能源的浪费。

其次，选用节能设备也是铸造车间节能降耗的重要途径。铸造生产需

要大量的电力和热能，而电力和热能的生成和使用过程中都存在能耗损失。因此，选用高效节能的设备，能够有效地降低能源消耗。例如，选用高效

率的炉窑设备，减少能源的损耗；选用高效率的循环水泵和冷却设备，提

高冷却效果；选用高效率的电机和电源设备，降低电耗。通过选用节能设备，不仅可以有效地减少能源的浪费，还能提高生产效率。

第三，提高能源利用率也是铸造车间节能降耗的重要措施。在铸造过

程中，由于传热方式、热损失等原因，存在大量的能量未能得到充分利用，造成能源的浪费。因此，提高能源的利用率是节能降耗的重要任务。可以

通过优化传热方式，减少热损失；设置节能装置，如热回收装置、余热利

用装置等，将废热转化为能源。此外，还可以加强能源管理，建立能源监

测系统，实时监控能源的消耗情况，及时进行调整和优化。

关于生产车间节能降耗方案

第一篇: 生产车间节能降耗方案一、岗位责任

第1条参加机电设备检查,并协助机电设备管理员进行设备管理。

第2条对分管业务范围内的机电安全工作的重点进行技术把关,对机电设备的选型、进货质量的验收等进行技术把关。

第3条负责全矿地面所有特种设备(行车、锅炉、电梯、场内车辆、压力容器等)的建档管理。

第4条负责编制地面所有特种设备、仪表的检验检测计划,并跟踪试验检测,及时将试验报告的收集整理。

第5条负责制定所有特种设备的大修计划并监督落实实施。负责编制全矿特种设备作业人员的培训计划,并组织实施。

第6条负责全矿节能工作的日常管理,编制全年节能目标,制定各单位节能指标的分解并落实考核。负责收集、分析、编制全矿日、月、季、年度节能统计报表。

第7条负责机电科各种记录、报表、报告、制度等资料的审查、收集、整理、归档。

第8条积极在煤矿推广机电、运输安全生产新技术、新设备,开展安全生产科研攻关。分管业务范围内安装、检修工程、工作的现场专盯指导。

第9条严格履行公司《本质安全型矿井管理条例》规定的其它安全生产职责。

二、责任追究

第10条有下列行为之一的,给予机电科工程师警告处分;造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(一)违章指挥工人或者强令工人违章、冒险作业的;

(二)对工人屡次违章作业熟视无睹,不加制止的;

(三)对重大事故预兆或者已发现的事故隐患不及时采取措施的;

(四)拒不执行煤矿安全监察机构及其煤矿安全监察人员的安全监察指令的。

第11条煤矿发生事故,有下列情形之一的,依法给予机电科工程师解聘直到开除的纪律处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:

如何在工厂实现节能减排提高能源利用效率

如何在工厂实现节能减排提高能源利用效率在当今社会，能源问题日益严峻，环境压力不断增大，工厂作为能

源消耗和污染物排放的重要源头之一，实现节能减排、提高能源利用

效率已成为当务之急。这不仅有助于降低生产成本、增强企业竞争力，更是对环境保护和可持续发展的重要贡献。那么，如何在工厂中实现

这一目标呢？

首先，要从设备的优化与升级入手。工厂中的许多设备在运行过程

中会消耗大量的能源，如果这些设备老化、效率低下，就会造成能源

的极大浪费。因此，定期对设备进行维护和保养，及时更换磨损的零

部件，确保设备处于良好的运行状态，是节能减排的基础。同时，对

于一些老旧的、高能耗的设备，要有计划地进行升级换代，选用更加

节能高效的新型设备。例如，将传统的电动机更换为高效节能电机，

能够显著降低电能消耗；采用新型的节能型变压器，可以减少变压器

自身的损耗。

在设备选型时，要充分考虑设备的能效指标。比如，在选择空调系

统时，应优先选择能效比高的产品；在选购照明设备时，应选用 LED

灯等节能灯具，相较于传统的白炽灯和荧光灯，LED 灯具有能耗低、

寿命长、光效高的优点。此外，还可以通过采用智能控制系统，对设

备的运行进行实时监测和调控，根据实际需求合理调整设备的运行参数，避免设备的过度运行和能源的浪费。

其次，合理规划工厂的能源管理体系至关重要。建立完善的能源计

量和监测系统，准确掌握能源的消耗情况，是实现节能减排的重要依据。通过安装能源计量仪表，如电表、水表、气表等，对工厂各个环

节的能源使用进行实时监测和统计，分析能源消耗的规律和趋势，找

出能源浪费的环节和原因。

工厂车间节能降耗合理化建议集合6篇

篇1工厂车间节能降耗合理化建议

一、维修方面：

1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;

2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;

3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;

4、保证机电设备完好率达到95%以上;

二、运行方面：

1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;

2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;

3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;

4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;

5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;

三、管理方面：

1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;

2、增加二级计量，进行有理有据的管理;

3、严格考核，奖惩分明;

4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。

四、规范材料和仓储管理：

1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;

2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;

部门：姓名：篇2工厂车间节能降耗合理化建议

一、控制每一项支出。各部门要更好的合理控制成本；

二、用好每一位员工。合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高责任心和工作准确性，减少工作失误；

生产车间能源管理与节能减排措施

节能减排措施可以促进企业的可持续发展和绿色发展
降低生产成本可以为企业创造更多的经济效益和社会效益
降低生产成本：节能减排措施可以降低企业的能源消耗和运营成本，提高企业的经济效益。
提升产品质量：节能减排措施可以提高生产工艺的稳定性和产品质量，增强企业的市场竞争力。
满足环保要求：节能减排措施可以减少企业对环境的影响，满足政府和社会的环保要求，提升企业的社会形象。
生产车间能源管理与节能减排措施
汇报人：WPS
目录
生产车间能源管理现状
节能减排的重要性
生产车间节能减排措施
实施效果与评估
未来展望与建议
生产车间能源管理现状
生产车间主要能源类型
能源消耗量及占比
能源消耗主要来源
能源管理现状及问题
能源计量不准确：生产车间能源计量不准确，无法准确掌握能源消耗情况。
污染物排放减少：节能减排措施的实施，使得生产车间的污染物排放量大幅减少，改善了环境质量。
生产效率提高：通过优化能源管理，生产车间的生产效率得到了提高，提高了企业的经济效益。
员工环保意识增强：实施节能减排措施的过程中，员工们的环保意识得到了增强，形成了全员参与环保的良好氛围。
评估指标：包括能源消耗、排放量、生产效率等
选用高效节能设备：采用低能耗、高效率的设备，减少

生产车间节能降耗方案

生产车间的节能降耗方案是指通过改变车间的设备、工艺、管理等方

面的措施，以减少能源消耗、提高能源利用效率，从而实现降低生产过程

中的能源成本和环境污染的目的。下面是几个常用的生产车间节能降耗方案。

1.设备优化改造

2.工艺流程改进

车间的工艺流程对能源消耗有着直接的影响。通过对工艺流程进行优

化改进，可以降低能源的消耗。例如，在生产过程中合理调整产品配方、

优化工序、增加生产自动化等，通过改进生产工艺，可以减少能源资源的

浪费，提高能源利用效率。

3.能源管理

加强能源管理是实现节能降耗的基础。首先要对能源的使用情况进行

全面的监测和分析，了解能源消耗的特点和规律。然后制定具体的能源管

理制度和能源消耗的评估标准，明确能源目标和责任。通过制定能源计量、能源分析、能源评估等措施，对车间能源消耗进行监测和评估，并进行能

源优化管理。

4.员工培训

加强员工的节能意识和能源技能培训，提高员工对能源消耗的认知和

管理能力，对于实现节能降耗非常重要。可以开展员工培训课程，教育员

工节约能源的重要性、能源合理利用的方法和技巧等，同时鼓励员工提出

可行的节能措施并给予奖励。

5.使用节能设备

在生产车间中选用节能设备是实现节能降耗的关键。如使用低耗能电机、高效电能传输设备、高效照明灯具等。此外，可以采用可再生能源设备，如太阳能光伏板、风力发电设备等，依据车间实际情况，充分利用可再生能源。

总之，生产车间的节能降耗方案需要综合考虑设备优化改造、工艺流程改进、能源管理、员工培训以及使用节能设备等多个方面的措施。通过合理有效的措施，可以实现节能降耗，减少环境污染，提升企业的竞争力和可持续发展能力。

车间内环保措施

在现代化工业制造过程中，环境保护已经成为了一个全球性的话题。作为一个

企业，无论是政府还是公众，对企业的环保措施都是非常关注的。本文主要介绍车间内环保措施。

节能减排

1.节能灯具的安装和使用。车间内的照明系统采用LED节能灯具，有

效降低能源消耗和碳排放量。

2.能源使用的监测。车间内通过安装智能计量管理系统，对全车间的能

源消耗进行实时监测。分析和评估企业的能源使用状况，提高利用率，节约能源成本。

3.省电空调的安装和使用。空调系统采用新风换气系统，降低空调使用

量，进行节能和减排。

废水处理

1.废水处理设备的建设和维护。针对车间内产生的废水，企业建设日处

理量1000吨的污水处理设施。并制定科学的管理制度进行设备日常保养和管理。

2.实施废水处理技术升级。引入先进的分离技术、生物技术和膜技术等，

提高废水的处理效率和处理效果，达到减排的目的。

废气净化

1.烟气脱硫设施的投入使用。引入新型烟气脱硫技术，对车间内公害气

体进行净化和稀释，达到减排根本目的。

2.废气排放的监测和管理。建立废气排放清单，对排放情况进行实时监

测。并且每天进行废气在线检测，达到绿色生产的要求。

垃圾分类

1.建立车间内的垃圾分类系统。采用可回收物和生活垃圾分开处理的方

式。对于可回收物进行分类储存，方便统一回收。

2.宣传员工环保意识。开展员工的绿色环保知识宣传教育，提高员工的

环保意识和自我监督能力。

结语

作为一个企业，环保不仅仅是社会责任，也是企业的生存之本。环保措施的落

实不仅可以提高企业形象，也可以减少企业能耗和降低企业经济成本，在扩大市场

车间节能减排合理化建议

车间节能减排是当前企业可持续发展的重要任务之一。通过合理化建议，可以减少能源的消耗，降低环境污染，提高生产效率。下面是一些车间节能减排的合理化建议：

1. 优化设备的使用：合理安排设备的开机和停机时间，避免设备在空闲时长时间运行，减少能源的浪费。另外，及时进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行，减少能源的损耗。

2. 使用高效节能设备：选择能效比较高的设备，例如高效照明设备、高效空调设备等，能够大幅度降低能源的消耗。

3. 优化生产工艺：通过改进工艺流程，减少能源的消耗。例如，优化产线布局，减少物料的运输距离；采用节能型的工艺设备，减少能源的消耗。

4. 提高能源利用率：通过对车间生产过程中产生的废热、废气、废水等进行回收利用，降低能源的浪费。例如，利用废热进行加热或发电，利用废气进行热风循环等。

5. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，对能源的使用进行监控和分析，及时发现和解决能源的浪费问题。设立能源管理岗位，负责能源的监测、统计、分析和优化，确保能源的合理利用。

6. 推广节能意识：加强员工的节能意识，通过宣传教育、培训等方

式，提高员工的节能意识和能源管理能力。建立奖惩制度，激励员工主动参与节能减排工作。

7. 优化物料使用：减少物料的浪费和损耗，提高物料的利用率。例如，合理控制原材料的投入量，减少废品的产生；采用高效的物料储存和运输方式，减少物料的损耗。

8. 推广清洁生产技术：采用清洁生产技术，减少车间产生的污染物排放。例如，替代传统的高污染材料和工艺，采用环保型的材料和工艺。

生产部节能降耗

1. 设备升级和维护：对老旧、高耗能的设备进行升级或更换，选择能效更高的设备。定期对设备进行维护保养，确保其正常运行，减少能源浪费。

2. 能源管理：建立完善的能源管理制度，对能源使用进行监测和分析，找出能耗高的环节，制定相应的节能措施。加强对员工的能源管理培训，提高员工的节能意识。

3. 优化生产工艺：对生产工艺进行优化，减少不必要的能源消耗。例如，采用节能型的生产工艺，优化设备运行参数，降低能耗。

4. 照明节能：采用节能灯具，合理布置照明设施，充分利用自然光。设置合理的照明时间和亮度，避免不必要的照明。

5. 余热利用：回收生产过程中的余热，用于其他生产环节或生活用途。例如，利用余热加热热水、供暖等。

6. 加强能源计量：完善能源计量器具，对能源消耗进行精确计量。建立能源消耗统计和分析制度，及时发现问题并采取措施。

7. 员工参与：鼓励员工提出节能建议，对节能效果显著的建议给予奖励。培养员工的节能习惯，如随手关灯、关水等。

通过以上措施的实施，生产部可以有效降低能源消耗，提高资源利用率，实现节能降耗的目标，同时也为企业节约成本，提高经济效益。

生产车间节能降耗方案精选6篇

生产车间节能降耗方案篇1

一.节电方面

为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：

宿州大企业用电峰谷平时段及其电价

峰期电价1.0167元/度9，10，11月份1.0786元/度

低谷电价0.4203元/度

平期电价0.675元/度

峰期时段9:00------12:00 17:00------22:00

低谷时段23:00------8:00

其余时段为平期时段。

1.在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。（现有的一个开关控制十几盏灯）

2.冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。

3.品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。

合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。

4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

二.物料管控方面

1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

工厂车间节能降耗合理化建议

第1篇: 工厂车间节能降耗合理化建议

1、减少电梯的使用。提倡员工上下班及办公期间上下楼层不乘坐电梯，而直接使用楼梯，电梯仅作为货物搬运时使用。逢节假日停用电梯以节俭电力资源。

2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情景下不开室内照明灯。走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关掉。

3、办公电脑严禁接入非工作需要或功率较高的外围设备，当电脑、暂停使用时应设为睡眠状态，并关掉显示器;不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关掉并切断电源，以减少待机能耗，保证安全。

4、节俭水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情景发生，工务部平时应经常检查公共场所(包括办公区域内)用水用电设备情景，发现坏损、故障的水电设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走廊(洗手间旁)电热开水器。

5、严格控制室内空调温度，中央空调只能在夏季室温到达26℃时开启;不得在(室内空调开启情景下，随意打开窗口。中央空调在周六、日及法定节假日停用;在此期间团体加班时根据需要可开启分体空调或电风扇。

6、节俭办公用品，实行无纸化办公。部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张;办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。

7、加强对公司车辆的调配，原则上去同一个地方出差的人员，尽可能共用车辆以节俭资源;出车时必须严格按照出车单上指定的出车地点，中途不得任意更改出车地点，避免借用公车办理私事;出车前，司机应登记好每辆车的车辆里程数以准确计算其实际油耗，对出差地点应提前设计好最佳的出行路线，以最大限度地为公司节俭路桥费用和油费。

车间节能规章制度

第一条总则

为了响应国家节能减排的号召，提高车间能源利用效率，降低生产成本，提高企业经济效益，制定本制度。本制度适用于车间的能源管理、设备运行、生产操作等各项活动，全体车间员工必须严格遵守。

第二条能源管理

1. 车间应设立能源管理岗位，由专人负责车间的能源管理工作。

2. 能源管理员应具备相应的能源管理知识和技能，定期接受培训。

3. 车间应建立健全能源管理制度，包括能源使用计划、能源消耗统计、能源设备

检查等。

4. 车间应定期进行能源审计，发现问题及时整改，提高能源利用效率。

第三条设备运行

1. 车间内的设备应定期进行维护和保养，确保设备运行良好。

2. 设备运行时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止能源浪费。

3. 设备停机后，操作人员应关闭电源、水源、气源等，防止能源的无谓损失。

4. 车间应推广使用高效节能设备，逐步淘汰高耗能设备。

第四条生产操作

1. 车间员工应养成良好的生产习惯，注意节约能源。

2. 生产过程中，应合理控制原料、水的使用量，减少能源消耗。

3. 生产过程中，应合理调整设备参数，提高能源利用效率。

4. 车间应加强生产调度，避免生产过程中的窝工、空运行等现象，减少能源浪费。

第五条节能培训与宣传

1. 车间应定期组织节能培训，提高员工的节能意识和技术水平。

2. 车间应开展节能宣传活动，树立节能减排的价值观。

3. 车间应鼓励员工提出节能建议，对取得显著成效的建议给予奖励。

第六条考核与奖惩

1. 车间应设立节能考核指标，对节能工作成效进行评估。

2. 对节能工作成绩突出的个人或团队给予奖励，对违反节能规定的行为进行处罚。

车间节能减排计划及措施

聚烯烃车间节能减排措施

为贯彻落实节能减排工作要求,挖掘车间节能潜力,降低能源消耗和生产成本,防治“三废”污染及其它公害,加强用电设备管理,统筹调度用电负荷,经济运行,落实节能减排目标责任,实现建设绿色经济和节约型企业的目标,完成领导下达的节能降耗和污染物减排任务,依据中华人民共和国节约能源法及上级有关文件精神,结合生产车间实际,制订本办法.

一、指导思想

认真贯彻落实“节约资源、保护环境”这一基本国策,坚持以科学发展观为指导,实施“两调整,两提高,两创新、两带动”战略,加强自身管理,明确节能减排工作控制指标,加快节能减排技术改造和重点工程建设,合理利用资源、能源,提高企业经济效益,深挖节能减排潜力,提高能源利用效率,减少污染物排放,改善和保护生产、生活环境,促进经济效益的增长,加快资源节约型和环境友好型企业建设.

二、主要任务

依靠科技,强化管理,落实责任,着力增加自主创新能力,发挥节能和环保装置效能,促进节能降耗和污染物减排,确保各项节能减排任务顺利完成.

2017年电气车间节能减排目标：

节约用电量：600kwh 减少备品备件材料费：1000元

节约用水量：100吨

三、车间节能减排工作职责

1、认真贯彻执行国家、地方人民政府节能减排方针政策、法律法规等有关规定.

2、建立健全本单位节能减排管理体系,落实节能减排责任.

3、根据节能减排指标和考核方案,制定本单位的节能减排规划、年度计划、管理

制度、考核制度,并认真组织实施.

4、正确使用能源计量器具；保证能源计量器具量值准确,做好能源计量与统计工

作,如实填报能源统计报表,并按要求报送节能降耗办公室和污染物减排办公室.