墙面干粘石施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准（QB-CNCEC J030606-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂石材饰面板的施工。
2 施工准备2。
1 材料、半成品要求2。
1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2。
1。
2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
2.1。
3 嵌缝胶：采用中性硅酮耐候密封胶或陶氏康宁密封胶，也可在现场组配，在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，混匀后使用。
但无论采用那一种嵌缝胶都必须在使用前进行粘结力和相容性试验.2。
1。
4 玻璃纤维网格布：石材背衬材料.抽样复验,应满足产品质量标准。
2.1.5 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和良好的耐老化性能. 2。
1。
6 防水胶泥:用于密封连接件.2。
1。
7 罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2.2.3 作业条件2。
3.1 主体结构施工完毕，并经过验收。
2.3。
2 搭设双排架子或架设吊篮，并经安全部门检查验收。
2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完.垂直运输机具均事先准备好.2。
3。
4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求.2。
3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工.2.3。
6与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2.4 作业人员2.4。
1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。
2.4。
2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。
2。
4。
3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。
干粘石施工工艺
干粘石施工工艺干粘石施工工艺是一种常见的石材施工方法，适用于室内外装饰工程。
它是将石材直接固定在墙体或地面上，而不是使用传统的湿法粘贴石材。
干粘石施工工艺具有施工速度快、工艺简单、效果美观等特点，因此越来越受到装饰行业的青睐。
干粘石施工工艺的主要步骤如下：1. 准备工作：在开始施工之前，首先需要对施工现场进行准备。
清理墙面或地面上的杂物，确保基层平整、干净。
检查施工基层的强度，确保能够承受石材的重量。
2. 石材选购：选择适合的石材材料。
根据装饰效果和施工要求，选择合适的石种、规格和颜色。
在选择石材时，要注意其重量和尺寸，以便后续的施工操作。
3. 石材处理：对石材进行处理，确保其表面光洁平整。
清洗石材表面的灰尘和油污，修复石材表面的裂缝或破损。
根据需要，可以进行打磨或抛光等处理。
4. 施工胶粘剂：选择合适的胶粘剂。
常见的胶粘剂有环保型水性胶和聚合物水泥胶。
根据石材的种类和施工要求，选择合适的胶粘剂，并按照说明书进行调配和施工。
5. 施工操作：将胶粘剂均匀地涂抹在基层上，用齿刷或刮刀将其均匀刮开。
然后将石材按照设计要求粘贴在胶粘剂上，轻轻敲打石材，使其与胶粘剂紧密粘合。
6. 石材固定：在粘贴石材之后，使用胶粘剂或特殊的固定剂对石材进行固定，以确保其稳固。
根据石材的尺寸和用途可以选择使用金属夹片、角码或螺栓等固定方式。
7. 清洁和修整：在石材固定后，用湿布或软刷将石材表面的污垢清洁干净。
对粘接处进行修整和补充，将墙面或地面与石材之间的缝隙进行封闭和填充。
干粘石施工工艺的优点在于施工便捷、时间短、美观耐用。
与传统的湿法粘贴石材相比，干粘石施工工艺无需等待胶粘剂干燥，可以直接进行后续装饰工作。
这不仅缩短了施工周期，还节省了施工成本。
然而，干粘石施工工艺也有其注意事项。
首先，施工基层必须平整、牢固，以保证石材的固定和稳定。
其次，施工胶粘剂的选择和配比要准确，以确保粘接的牢固性和持久性。
最后，施工过程中要注意保护好已粘贴的石材，避免石材表面受到损坏。
墙面干粘石施工工艺标准-
6 墙面干粘石施工工艺标准6.1 合用范围本标准规定了墙面干粘石的施工规定、方法和质量标准等，合用于一般工业与民用建筑墙面干粘石工程施工。
6.2 编制依据的标准、规范GB50300－2023 建筑工程施工质量验收统一标准GB50210－2023 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50327－2023 住宅装饰装修工程施工规范JGJ 104－97 建筑工程冬期施工规程6.3 施工准备6.3.1 技术准备1 设计施工图、设计说明及其他设计文献己完毕。
2 施工方案已完毕，并通过审核、批准。
3 技术负责人对专业工长的施工设计及施工方案交底已经完毕；专业工长对作业班组的施工技术（环境、职业健康安全）交底己签订完毕。
6.3.2 材料准备1 水泥：宜采用R32.5及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。
有产品出厂合格证。
进场或出厂日期超过三个月必须进行强度、安定性复试，合格后方可使用。
2 砂：中砂，规定颗粒坚硬、洁净。
含泥量小于5％，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要多少纱绷筛，筛好备用。
3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其有机物等有害物质。
期规格的选配应符合设计规定，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径均匀，符合上述规定。
筛厚用清水洗净梁干，按颜色分类堆放、上面用帆布盖好。
4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得汗有未熟化的颗粒和杂质。
5 磨细生石灰粉，使用前一周用水将其焖透，不应具有未熟化的颗粒。
6 粉煤灰，或通过鉴定的胶粘剂等，应有产品出厂合格证及使用说明。
7 胶粘剂：所使用胶粘剂必须符合国家环保质量规定。
6.3.3 施工机具准备1 重要工具：铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm*50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠迟板、接石渣筛30cm*80cm等。
2 手推车:根据现场情况可采用窄式卧斗、翻斗式或普通式手推车。
技术交底墙面干粘石施工
技术交底墙面干粘石施工一、引言技术交底是建筑行业中非常重要的环节之一，它能够确保施工人员对于具体施工工艺和操作规程的理解和掌握。
本文将以墙面干粘石施工作为主题，详细介绍该施工工艺的要点和注意事项。
二、基本概念1. 干粘石施工：干粘石施工是指将石材直接粘贴在墙面上，而无需使用水泥砂浆进行粘贴。
其特点是操作方便、施工速度快。
三、墙面干粘石施工的步骤1. 前期准备：a. 准备好所需的石材、粘合剂、工具等材料和设备；b. 对施工墙面进行清洁和打磨，确保墙面平整和干燥。
2. 标线与涂胶：a. 根据设计要求，在墙面上进行标线，确保石材的粘贴位置准确；b. 针对墙面状况和石材的特点，选择合适的粘合剂，并按照说明进行搅拌；c. 使用抹刀或滚筒，将粘合剂均匀地涂抹在墙面上，确保涂布厚度均匀。
3. 石材粘贴：a. 将石材按照标线的准确定位放置在粘合剂上，轻轻按压，使其与墙面紧密贴合；b. 对石材进行适当调整，确保整体施工效果的平整和美观；c. 如有需要，使用专用工具进行修整和石材之间的缝隙处理。
4. 完成收尾：a. 等待粘合剂完全干燥后，使用拍石器或拔石卡，将石材表面的多余粘合剂进行清理；b. 使用柔软的抹布清洁石材表面，确保施工质量和美观效果。
四、注意事项1. 粘合剂的选择：根据石材的材质和墙体的性质，选择合适的粘合剂，避免出现剥离、开裂等问题。
2. 施工环境要求：施工过程中，需要保持墙面干燥和清洁，避免灰尘、水汽等影响粘贴效果。
3. 石材粘贴方向：在粘贴过程中，要注意石材的纹理和花纹方向，使其整体效果美观一致。
4. 施工质量检查：在施工完成后，应对墙面进行全面检查，确保粘贴牢固、缝隙处理合理、表面光滑等。
五、施工安全注意事项1. 对施工人员进行必要的安全培训，熟悉施工操作规程并佩戴个人防护设备。
2. 工具和设备使用前必须检查，确保安全可靠。
3. 避免在施工区域内堆放杂物，保持工地整洁。
4. 如遇恶劣天气，应暂停施工并采取措施确保人员安全。
干粘石施工工艺
干粘石施工工艺一、引言干粘石施工工艺是建筑领域中常用的一种石材施工方法，它与传统的湿粘石施工工艺相比具有更多优势。
本文将详细介绍干粘石施工工艺的步骤和注意事项，以供相关从业人员参考。
二、施工准备在进行干粘石施工之前，首先需要进行一系列的施工准备工作，包括以下几个方面：1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的石材、胶粘剂、硅酸盐缝剂等材料。
其中，石材应做好分类、编号和准备好施工标记。
2. 工具准备：准备好适合干粘石施工的工具，包括电动切割机、绞刀、尺子、水平仪等。
确保工具的质量和使用状态良好。
3. 施工面准备：施工面应清理干净，并确保无油污、水渍等。
如果有不平整的地方，应进行修补，保证施工面平整。
三、施工步骤1. 基层处理：在施工面进行完善的清理和处理后，可以开始进行基层处理工作。
根据需要，可以进行打底处理，使用薄层砂浆将施工面整体抹平，确保整个施工面的平整度。
2. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，确定好模板的尺寸和位置，进行适当的调整和修整。
然后，用合适的工具将模板固定在施工面上，确保模板的稳固和垂直度。
3. 石材铺贴：根据设计要求和施工图纸，选择合适的石材进行铺贴。
在进行干粘石施工时，一般采用干粘胶粘剂进行石材的粘贴。
将胶粘剂均匀涂抹在施工面上，然后将石材按设计要求放置在胶粘剂上，用锤子轻轻拍实，确保石材与胶粘剂紧密贴合，并保持水平。
4. 缝隙处理：在石材铺贴完成后，需要进行缝隙处理。
使用硅酸盐缝剂将石材之间的缝隙填充，确保缝隙的美观和密封性。
填充时要注意控制好缝隙的宽度和深度，保持良好的施工质量。
5. 后续处理：完成石材的铺贴和缝隙处理后，需要进行一些后续处理工作，包括清理施工面的杂物，清理石材表面的污垢，修整石材边缘的毛边，以及保养和保护石材表面等。
干粘石施工方案
1 、材料准备(1)、水泥采用325#白水泥。
(2)、砂：中砂，使用前过筛子，含泥量不超过5%。
(3)、干粘石：白色、红色、粒径为4-6mm。
(4)、分格条：黑色塑料分格条。
2 、使用工具筛子(细筛)、水管、托灰板、铁(木)抹子、靠尺、阳角抹子等。
3 、作业条件(1)、外墙粉刷完毕，并经验收合格。
(2)、窗套、檐口粉刷完毕。
(3)、外架的搭设按操作高度的要求搭设完毕。
(4)、所需材料已到位。
三、1、用料做法(1)、基础清理干净。
(2)、15 厚1 ：3 水泥砂浆。
(3)、4-6 厚水泥石灰胶浆结合层。
(4)、面上撒干粘石，拍平压实。
(5)、总厚度：21mm。
2、操作要求：(1)、先将干粘石(红、白)进行过筛(窗纱)，将不合格的大块挑选出来，然后冲洗干净堆放在干燥、通风处晾干。
(2)、干粘石采用手甩法施工。
(3)、结合层配比水泥：石灰膏：砂：107 胶=1：0.5 ：2：0.1 。
(4)、结合层抹灰前先将分格条按份设计要求粘好。
(5)、结合层抹灰二边成活，一是先薄薄的抹一层，稍加湿干，随后在抹层灰，随之粘石。
这样操作面不空、不坠。
(6)、外墙大角、角柱先从上到下统一吊垂线、平线做基线，往外返好尺寸，再粘分格条、抹灰、粘石。
(7)、分格条内的抹灰一次抹完，中间不留槎。
(8)、甩石子时用力要均匀，离墙面距离要一致。
(9)、甩完石子后随即用铁抹子进行拍打，拍打时用力要均匀，以免反浆。
(10)、遇大块粘面时，抹灰后紧跟粘石，如面层灰被湿干，可淋少量水及时粘干粘石。
以免浮现接槎，影响外观质量。
(11)、粘墙面、柱角以及门窗洞口时，为防止阳角处粘石浮现明显的无石子的灰浆线，应按以下要求进行操作：a、粘石起尺时要轻拿住靠尺，先将靠尺后边离墙，使靠尺八字处轻轻向里滑进，保存阳角边整齐平直。
b、抹大面边角时要轻、慢、细心操作，即不要碰坏已粘好的小八字角，也不要带灰过多沾污小面八字处的边角。
c、粘大角时，应安排技术熟练的工人操作，拍好粘面干粘石后即将起尺，并在灰缝处再撒些小石子，用抹子拍平；若灰缝处稍干，可少淋些水，随后粘小石子，再拍平可消除黑边。
墙面干粘石施工工艺
墙面干粘石施工工艺墙面干粘石是一种使用干粘石胶将石材、地砖等质料直接贴在砖墙、混凝土墙面等表面的装修方法。
干粘石施工工艺简单易学，操作方便，且施工速度快，成本低，是现在比较流行的一种室内装修方式。
主要材料1.干粘石胶2.石材或地砖3.修补料4.聚合物防水涂料（选用）工具准备1.钢尺、量角器、粉笔2.小橡皮锤、木棍3.电钻、水平仪、传感器4.石板切割机或手持角磨机5.磨刀机、砂纸施工步骤1.准备墙面：清除杂物、封堵墙壁上的缝隙，确保墙面平整、干燥和无灰尘。
如果墙面有问题，先用修补料进行修补。
2.进行石板切割：根据所需尺寸使用石板切割机或手持角磨机对石材进行切割。
3.保持水平：使用水平仪和传感器在墙面上标记出每块石材和地砖的位置和大小，确保它们能够完美贴合。
4.准备干粘石胶：将干粘石胶加入到含有足够的水的桶中搅拌均匀，直到形成均匀柔软的糊状物。
5.涂抹干粘石胶：使用铲刀将干粘石胶均匀涂抹在墙面上。
6.安装石材：将切好的石材或地砖按照预留的标记位置，抵紧地粘贴在涂抹了干粘石胶的墙面上。
使用锤子和木棍轻敲石材的表面，使其粘合更加牢固。
7.缝隙处理：在石材粘贴完毕后，使用清洁工具清除多余的干粘石胶，让墙面看起来更加整洁。
在石材之间的缝隙中填补石灰浆，这样可使墙面更加平滑和美观。
8.防水处理：若需要，可以在施工完成后使用聚合物防水涂料对干粘石的表面进行防水处理。
注意事项1.在施工过程中，要确保墙面足够坚固才可进行干粘石的施工，否则石材可能会出现开裂等问题。
2.干粘石胶的比例和搅拌时间应该严格按照说明来进行，否则会影响施工效果。
3.安装时应该根据石材的重量来选择合适的支撑点，不要让长期负载导致墙壁或石材出现问题。
4.粘贴石材时，应该根据石材的特点来进行，有的石材可能不能使用小锤子敲打或使用钻机开孔等。
5.施工完成后一定要及时进行保养和维护，避免石材的脱离或滑动等问题。
总之，干粘石施工工艺简单易行，既美观又实用。
干粘石的施工工艺流程是
干粘石的施工工艺流程是干粘石是一种常见的外墙装饰材料，也称为干粘贴石材。
干粘石的施工工艺流程主要包括准备工作、基层处理、腻子处理、粘贴石材、填缝处理等步骤。
下面详细介绍一下干粘石的施工工艺流程。
1. 准备工作：首先，施工团队需要对施工现场进行规划和清理，确保没有杂物和障碍物妨碍施工。
然后，对施工所需的材料和工具进行准备，如石材板材、粘接剂、填缝剂、刮刀、镘刀等。
2. 基层处理：在施工前，需要对外墙基层进行处理，确保基层的平整度、牢固度和湿度符合施工要求。
通常，基层处理包括打磨、清洁、修补、防水等步骤，以提供一个良好的施工基础。
3. 腻子处理：在基层处理完成后，需要对墙面进行腻子处理。
腻子处理可以平整基层表面，填补不平缝隙，并保证腻子层的平整度、牢固度。
施工人员将腻子料均匀地涂抹在基层表面，利用刮刀或镘刀进行整理。
4. 粘贴石材：当腻子层完全干燥后，施工人员开始粘贴石材。
首先，预先测量和剪裁石材板材，确保其适应墙面的尺寸。
然后，用刷子或滚筒涂抹粘接剂在石材背面和墙面上，粘接剂的颗粒大小应适中，以保证黏结力。
接下来，将石材板材贴在墙面上，并轻轻敲打以确保其牢固粘贴。
5. 填缝处理：当粘贴石材完成后，需要进行填缝处理，以填补石材之间的缝隙。
施工人员使用填缝剂将缝隙填满，并用刮刀或镘刀将填缝剂刮平，使其与石材表面平齐。
填缝剂根据设计要求选择合适的颜色，以达到装饰效果。
6. 后期处理：填缝处理完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的填缝剂和杂物。
对于混凝土墙面或其他需要保护的部分，可以进行防水和防污处理，以提高外墙的保护性能。
干粘石的施工工艺流程如上所述。
在施工过程中，施工人员需要严格按照要求操作，保证每个环节的工艺和质量。
此外，施工团队还需注意施工现场的安全，并做好防尘、防火等措施，以确保施工质量和工作环境的安全。
通用-墙面干粘石施工
通用-墙面干粘石施工简介墙面干粘石是一种新型的建筑材料，它由天然石材粉和合适的高分子材料制成。
墙面干粘石具有漂亮的颜色和纹理，质感细腻，且具有极强的耐压和耐磨性。
通常用于室内墙面装饰。
本文将为大家介绍墙面干粘石的施工方法。
材料和工具在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•墙面干粘石•粘合剂•缝隙剂•油漆刷•带尺•锤子•水平仪•打钉器•铲子•聚氨酯泡沫板施工步骤第一步：准备工作在进行施工前，需要对墙面进行清洁、打磨和找平，提高墙面的平整度。
清理工作结束后，使用毛巾擦干墙面水份。
第二步：墙面打底在打底前，先根据实际墙面面积，计算所需干粘石数量。
打底是为了增强墙面的粘性，防止干粘石脱落。
在打底之前需要在墙面上使用刮板进行打磨使其光滑，再使用水泥在墙面上刷上一层。
这一层水泥需要在干燥后在涂上一遍。
第三步：铺设干粘石使用铅笔和带尺进行测量墙面的长度和高度，以确定干粘石的大小和数量。
首先将粘合剂涂在墙面上，然后将干粘石逐一放置在墙面上。
墙面干粘石之间应有一定的缝隙距离，以便后续操作。
使用打钉器将干粘石钉在墙面上，注意定位与水平仪的使用。
第四步：填充缝隙填充干粘石之间的缝隙需要使用缝隙剂。
将缝隙填满并刮平，使其表面与干粘石表面齐平。
多余的缝隙剂可以用刮板刮去。
第五步：抹面为了使墙面光滑平整，需要在墙面上抹上一层细腻的面层。
将面层涂抹在墙面上，等待干燥。
第六步：喷涂面漆最后一步是喷涂面漆。
面漆需要喷涂在干燥的表面上，并需要等待面漆干燥以后才能结束施工。
注意事项•在施工过程中应当注意安全，避免工具和材料的损坏和破坏。
•在施工过程中应当注意墙面和干粘石的平整度。
•在施工过程中要按照设计的要求进行，避免出现意外情况。
结语通过本文的介绍，我们了解到了如何施工墙面干粘石。
希望这篇文档能够帮助您更好地实现您的墙面装饰需求。
干粘石墙面施工工艺标准及施工要点
干粘石墙面施工工艺标准及施工要点
1、施工工艺标准
（1）石粒粘接牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓、漏粘。
手抹检查：一次抹掉石子不超过5 颗为合格。
（2）表面平整度偏差≤5mm。
垂直度偏差≤5mm。
分格条（缝）平直度偏差≤3mm
2、施工要点
（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，或采用32.5 强度等级的白水泥。
石子粒径为标准粒径略掺石屑，颗粒大小均匀，色彩一致。
石子应清洗干净，晾干后备用。
宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。
（2）基层清理干净，粘石前底灰上应浇水湿润，浇水要适度，防止出现底灰浇水饱和。
粘石灰抹灰层平整，粘石灰的稠度适中，避免出现太稀或灰层过厚。
（3）粘石时用力均匀，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。
先粘分格条处而后再粘大面，阳角粘石采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。
（4）分格条起条后勾缝及时均匀。
干粘石墙面（一）
干粘石墙面（二）。
新编干粘石施工方案
新编干粘石施工方案干粘石施工是一种用于外墙装饰的常见施工方法，也是一种较为简单和经济的装饰方式。
新编干粘石施工方案将结合施工流程、材料选用、注意事项等方面进行详细说明。
一、施工流程1.前期准备：确定施工范围，清理施工面，清除表面杂质和灰尘，清理纹样、线条位置。
2.基层处理：如果基层有严重开裂、局部空鼓或者不平整的情况，需要进行修补，确保基层牢固平整。
3.制作基层：根据设计要求，进行基层制作。
如安装乳胶涂料防水层、网格布增强层等，保证基层的抗裂性和粘接强度。
4.施工石材：按照设计要求和施工图纸，选择合适的石材进行施工。
在石材背面涂抹胶水，粘贴石材。
5.填缝处理：石材粘贴完成后，进行填缝处理。
采用相应的填缝胶，填充缝隙。
6.清理保护：施工完成后，进行清理保护。
清理施工现场、清除多余的胶水和污渍。
对石材进行保护。
7.验收：等石材胶水干燥后，进行细致的验收工作。
检查石材的平整度、缝隙的填充情况和整体效果。
二、材料选用1.石材：选择适合的石材进行施工，可以根据设计风格和装饰需求选择花岗岩、大理石、人造石等。
2.胶水：采用聚合物石材胶水，具有良好的粘接力和耐候性。
根据石材面积和强度要求选择合适的胶水。
3.填缝胶：选用耐候性、柔韧性好的填缝胶，能够有效填充石材之间的缝隙，并且抗水、防霉。
4.基层处理材料：根据基层的不同情况，选用适合的基层处理材料，如乳胶涂料、增强网格布等。
5.工具设备：常用的工具设备包括电动角磨机、平刮刀、填缝工具、胶枪等。
三、注意事项1.基层处理：基层一定要平整牢固，避免出现开裂或空鼓的情况。
对于特殊基层，如混凝土、砖墙等，需要进行充分的处理和修补。
2.石材选用：根据装饰要求选择合适的石材，要考虑石材的质量、色泽、纹理和耐候性等因素。
3.施工工艺：在背面涂抹胶水时要均匀、用量适中，避免过量或不足；石材贴合时要尽量保持水平和垂直；填缝时要注意填充均匀，保持缝隙美观。
4.保护处理：施工完成后，要及时进行清理保护工作，清除多余的胶水和污渍。
墙面干粘石施工工艺
墙面干粘石施工工艺1. 简介墙面干粘石施工工艺是一种常用于室内装饰的施工方式。
它通过将石材直接粘贴在墙面上，使墙面具有石材的质感和美观效果。
本文将介绍墙面干粘石施工的步骤、所需材料以及施工要点。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行墙面干粘石施工之前，需要先进行准备工作，包括清理墙面、确认墙面是否平整以及选购合适的石材等。
2.1.1 清理墙面首先，需要将墙面上的灰尘、油污等污物清理干净。
可以使用清水擦拭墙面，或者使用专业的清洁剂进行清洁。
2.1.2 确认墙面平整使用水平仪等工具检查墙面是否平整。
如果墙面存在凹凸不平的情况，需要进行修补或调整。
2.1.3 选购石材根据设计需求和个人喜好，选购合适的石材。
可以选择大理石、花岗岩、人造石等不同种类和颜色的石材。
2.2 石材测量在进行石材的粘贴之前，需要对石材进行测量和切割。
具体步骤如下：1.使用卷尺或量角器测量墙面尺寸，并将其记录下来。
2.根据墙面尺寸，使用标尺和铅笔在石材上做标记，标示出需要切割的尺寸。
3.使用电动切割机或手动锯等工具对石材进行切割，得到符合墙面尺寸要求的石块。
2.3 石材粘贴在准备好石材后，可以开始进行石材的粘贴。
具体步骤如下：1.使用石材专用的瓷砖胶或石材胶将石材粘贴在墙面上。
可以使用齿刷或刮板将瓷砖胶均匀涂抹在墙面和石材的背面。
2.将石材贴紧墙面，并用木槌轻轻敲击石材，使其与墙面充分粘结。
3.使用水平仪和垂直仪检查石材是否水平和垂直，并及时调整和修正。
2.4 砂浆填缝石材粘贴完毕后，需要进行砂浆填缝，以填补石材之间的缝隙。
具体步骤如下：1.使用砂浆刮板将砂浆均匀地填充在石材缝隙中。
2.使用细毛刷将砂浆推进缝隙，并用湿布擦拭掉多余的砂浆。
3.等待砂浆干燥后，使用石材清洁剂进行清洁，使墙面更加美观。
3. 所需材料进行墙面干粘石施工需要准备以下材料：•清洁剂：用于清洁墙面。
•石材胶：用于将石材粘贴在墙面上。
•齿刷或刮板：用于涂抹石材胶。
墙面干粘石技术交底
墙面干粘石技术交底在室内装修过程中，墙面是重点装饰部分。
除了常见的涂料和壁纸，越来越多人选择采用干粘石技术，为墙面增添更多个性化特色。
本文将为大家介绍干粘石技术及其施工细节。
什么是干粘石技术？干粘石技术是一种将天然石材切割成薄片，然后贴在墙面上的装饰技术。
干粘石工艺主要分为两种：一种是将天然石材切成薄片，再将这些薄片按照图案或颜色进行拼贴；另一种则是将这些薄片处理成规则形状，然后粘贴在墙面上，形成独特的质感。
它不仅可以增强建筑外观的质感，同时还能发挥出天然石材的各种特质，比如滋润，特别是采用了较少的水筑墙技术，在保证不影响装饰效果的前提下，减少建筑垃圾，对环境起到了积极的作用。
干粘石技术的优点1.显著的美学特性干粘石技术可以使墙面呈现出质感丰富的表面。
经过特殊处理后，天然石材不仅可以在墙面上呈现出珍贵的图案和色彩，还可使空间具有独特的自然味道。
2.经济实惠相对于其他墙面装饰材料（例如橡胶、陶瓷、玻璃等），干粘石材料的成本相对较低。
除此之外，它有效地降低了建筑垃圾的生成，因此不仅有经济性，还有环保性。
3.耐用性干粘石技术所使用的天然石材经过特殊加工处理后，密度较大。
经过多次的掌击和擦洗，墙面的粘合度也比较高，因此，使用干粘石技术所装饰的墙面可以很好地经受时间的考验，且保持原有的美观效果。
干粘石施工的细节1.墙面处理在施工前，需要对墙面进行处理。
首先，要清洁墙面，使墙面干净整洁。
次要，将需要使用的加强材料粘贴在墙面上，让墙面变得更平整。
2.石材预处理在进行墙面装饰之前，需要对石材进行预处理。
由于石材的厚度比较大，需要在处理之前将石材切成薄片，按照大小分拣。
但是，在将石材切割成片之前，需要对石材进行除尘和清洁，使其更好的与墙面配合。
3.干粘石粘贴在将石材粘贴到墙面上时，使用的胶水需要特殊处理，以防止石材脱落。
对于大块石材，需要在其背面上进行两层粘合处理。
对于尺寸较小的石材，可以选择单层粘合。
在粘贴的过程中，需要严格按照设计图纸中的布局，逐渐将石材粘合在一起。
干粘石施工工艺
干粘石施工工艺工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线、分格、粘条→抹粘石砂浆、粘石→修整→起条、勾缝→养护施工工艺1.基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将酥皮剔去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1：1水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重20%的108胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温3～5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。
2.吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。
若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。
横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。
3.抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打可采用1：0.5：4（水泥：白灰膏：砂），冬施时应用或1：2水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4.弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。
5.抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的108胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥：石灰膏：砂：108胶=1：1：2～2.5：0.2。
其抹灰层厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1～2mm。
粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。
干粘石面层的施工要求
干粘石面层的施工要求
干粘石面层在建筑工程中曾经有着广泛的应用，大部分使用在建筑物首层以上的外立面，对建筑物起着强烈的装饰作用，特别是选用不同颜色的石子，会进一步丰富整个建筑物的色彩，只不过由于近几年涂料的飞速发展，使干粘石的使用受到影响。
尽管如此，仍然需要对干粘石材料选用和施工过程提出具体的要求。
(1)干粘石所用的石粒粒径为4~6mm，俗称小八厘，使用不同颜色的石粒可以形成彩色石粒。
为了保证粒径均匀，使用前应用筛子筛去过小颗粒、细面以及挑出过大粒径的石子，在此基础上再将石粒用水清洗干净。
为了使墙面保持色调一致突出观感，对于同一部位同一配合比的石子应统一配料，并且要求一次配齐，各种颜色的石子配比完成后一定要干拌均匀。
(2)中层砂浆表面应先用水湿润，并刷水泥浆(水灰比为0.40~0.50)一遍，随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层。
(3)水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层的厚度一般为4~6mm，砂浆稠度不应大于80mm，将石粒铺粘在黏结层上，随即用辊子或抹子压平压实。
不密实部位要立即补粘，做到表面石子分布均匀不透底。
石粒嵌入砂浆的最低深度不得小于石粒粒径的1/2。
不过根据实际观察，石粒嵌入深度7成为最佳，也就是工地上常说的含七露三。
(4)水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间应保持湿润状
态。
(5)建筑物的首层立面由于人员容易抚摸到，而不宜采用干粘石作为装饰面层，通常可做成水刷石。
干粘石施工方法
(1) 材料要求: 水泥品种及标号：应使用早期强度较高、稳定性较好的水泥，。
用于水刷石底层或垫层的砂子和面层的石子，应清洁无杂质，砂子的含泥量不得超过3%。
使用前要过筛。
用于面层的石子应颜色一致，并根据抹灰部位、式样等要求选择石子粒径，过筛分类使用前冲洗干净，堆放好进行覆盖。
冲刷用水：应清洁，不含泥土、油脂等打质，一般采用自来水。
石灰膏：块状生石灰经15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。
(2) 基层处理基层要认真将表面杂物清理干净，脚手架孔洞填塞堵严砼墙表面凸出较大的地方要剔平刷净，蜂窝低凹、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水＝1:1 的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。
(3) 找平抹底层和垫层砂浆墙基层经处理清洁后，要根据不同的基层、不同的季节在开始抹灰的前一天再浇水充分湿润墙面，并要浇透浇匀，冲去表面的残渣浮土。
用1:0.5:4的水泥石灰砂浆，在标筋位置的墙顶及墙根处各做一个约7cm的灰饼，再在中间加抹几个灰饼，然后根据墙面和四角的准线拉线网将全部灰饼找平，将同一直线灰饼连成一条标筋，用木抹子压实找平并洒水养护，以此保证底层和垫层的平整。
待底层砂浆6～7成干时，参照砖墙找规矩的方法，从上至下拉垂直线、水平线、贴灰饼做标筋、套方等找规矩，随即抹1:3水泥砂浆找平，根据找的规矩和标筋用靠尺刮平压实，用木抹子槎平搓毛，总厚度控制在12mm内，每层抹灰的时间间隔要适当，以防止坠裂。
(4) 水刷石面层施工①粘贴分格条底层或垫层抹好后待砂浆6～7成干时，按照设计要求，弹线确定分格条位置，但必须注意横条大小均匀，竖条对称一致。
木条断面高度为罩面层的厚度、宽度做成梯形里窄外宽，分格条粘贴前要在水中浸透以防抹灰后分格条发生膨胀；粘贴时在分格条上、下用素水泥浆粘结牢固；粘贴后应横平竖直，交接紧密，通顺。
②抹罩面石子浆在底层或垫层达到一定强度、分格条粘贴完毕后，视底层的干湿程度酌情浇水湿润，先薄薄均匀刮素水泥浆一道，这是防止空鼓的关键。
18.7外墙面干粘石
１８·７外墙面干粘石干粘石是将彩色石粒直接粘在砂浆层（粘结层）上的一种装饰抹灰做法。
近些年，随着１０７胶在建筑粉刷抹灰中的广泛采用，在干粘石的粘结层砂浆掺入适量１０７胶，不仅减薄了粘结层砂浆厚度，而且粘结质量有了明显提高。
其优点：操作简单、减少湿作业、提高工效。
节约材料，并具有庄重、明快、天然美观的装饰效果。
本工艺标准适用于建筑物外墙面、檐口、门窗套、柱子、阳台、雨篷、勒脚、花台等部位干粘石饰面工程。
一、材料要求１、水泥３２５号、４２５号普通硅酸盐水泥或白水泥，宜采用同一厂家同一批生产的。
有出厂合格证、复验合格试验单。
２、砂子宜采用中砂，粒径0.35～0.5mm的黄色河砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量小于３％，使用前需过５mm孔径筛子。
３、石渣按设计要求选配规格。
颗粒坚硬、颜色一致，不含粘土、软片、碱质及其他有机杂质。
４、石灰膏石灰膏熟化时间必须大于３０ｄ，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒。
５、磨细生石灰粉用前用水熟化、焖透，不应含有未熟化的颗粒，熟化时间不小于７ｄ。
６、１０７胶符合产品技术标准。
二、主要机具设备除了需同一般抹灰主要工具和机械设备外，尚需准备如下工具。
1、盘尺寸为４００mm×３５０mm×６０mm，木制，见图１８-１５。
２、木拍，见图１８－１５。
三、作业条件１、按规定提前搭好外双排脚手架。
２、门窗框安装牢固，并用１：３水泥浆将框边缝堵塞密实，铝合金门、窗框应提前用塑料膜粘贴保护，也应按设计要求嵌塞严实进缝。
３、堵好脚手眼，按图纸留好设备孔洞，预埋件安装固定好。
４、基层清理干净，并浇水湿透，特别是混凝土过梁、圈梁、柱等表面的隔离剂要清除干净；突出的混凝土剔平，凹进部分用砂浆分层分遍补平。
５、加气混凝土板、预制混凝土外墙面，应提前作好特殊处理及试验，并符合规范要求。
６、施工前应向施工人员进行施工工艺和质量标准技术交底。
７、大面积施工前应先做样板，经实际检查测试，符合规范标准及设计要求，方可进行施工。
干粘石材墙面施工工艺
干粘石材墙面施工工艺1、适用范围本工艺适用于高度≤6m的室内墙面、柱面较小面积的大理石、花岗石等饰面板干粘工艺，或使用于小、薄规格石材板块与木结构相接部位的粘接工程，尤其方便石材饰线、饰条粘接安装。
石材圆柱和室外墙面暂不宜采用。
2、材料要求金属骨架：采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸的要求，并宜使用热镀锌产品。
石板：石板的品种、几何尺寸、形状、厚度、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板粘接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边应不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，修补后的板表面应无明显胶痕，且易用于立面不明显处。
天然石材应按规定进行复试。
石材防护宜选用粘接强度降低率低的渗透性树脂类防护剂。
胶粘剂：石材干粘法必须选用环氧树脂AB双组份工程胶，胶的质量必须符合国家建材行业标准《干挂石材幕墙用环氧树脂胶粘剂》（JC887-2001）的要求。
宜优先选用力学性能高、稠度大、不流淌、配合比简单（最好为1:1）和可操作时间在30—45分钟的品种。
20mm厚单块石材面积不宜大于㎡，每块石材的粘接点不得少于4个，每个粘接点的面积不小于10c㎡。
石材应基本干燥。
石材干粘法粘接点中心距板边为80—120mm,两个粘接点中心距应不大于600mm,大于600mm时应增加1个粘接点。
3、施工机具主要施工机具：电焊机、台钻、金属切割机、云石机、角磨机、电锤、手电钻、卡具等。
4、作业条件采用在砖墙面、抹灰墙面上用环氧树脂工程胶直接粘贴法施工的基层墙面混凝土强度等级应不低于C20，抹灰面层应不低于1:水泥砂浆。
含水率不大于8%。
墙面平整度误差应不大于±3mm。
表面应干净，附着物和油脂应清除，基层表面的强酸、碱应中和。
当墙、柱面基层平整度偏差较大或饰面板厚度不一致，或基层为木质板时，采用间接粘贴法施工的基层墙面应为混凝土墙或砌体墙，强度等级不低于1:水泥砂浆抹灰层。
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6 墙面干粘石施工工艺标准6.1 适用范围本标准规定了墙面干粘石的施工要求、方法和质量标准等，适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石工程施工。
6.2 编制依据的标准、规范GB50300－2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50210－2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50327－2001 住宅装饰装修工程施工规范JGJ 104－97 建筑工程冬期施工规程6.3 施工准备6.3.1 技术准备1 设计施工图、设计说明及其他设计文件己完成。
2 施工方案已完成，并通过审核、批准。
3 技术负责人对专业工长的施工设计及施工方案交底已经完成；专业工长对作业班组的施工技术（环境、职业健康安全）交底己签订完成。
6.3.2 材料准备1 水泥：宜采用R32.5及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。
有产品出厂合格证。
进场或出厂日期超过三个月必须进行强度、安定性复试，合格后方可使用。
2 砂：中砂，要求颗粒坚硬、洁净。
含泥量小于5％，使用前应过5mm 孔径的筛子，或根据需要多少纱绷筛，筛好备用。
3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其有机物等有害物质。
期规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径均匀，符合上述要求。
筛厚用清水洗净梁干，按颜色分类堆放、上面用帆布盖好。
4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得汗有未熟化的颗粒和杂质。
5 磨细生石灰粉，使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化的颗粒。
6 粉煤灰，或经过鉴定的胶粘剂等，应有产品出厂合格证及使用说明。
7 胶粘剂：所使用胶粘剂必须符合国家环保质量要求。
6.3.3 施工机具准备1 主要工具：铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm*50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠迟板、接石渣筛30cm*80cm等。
2 手推车:根据现场情况可采用窄式卧斗、翻斗式或普通式手推车。
手推车车轮宜采用胶胎轮或充气胶胎轮，不宜采用硬质胎轮手推车。
3 砂浆搅拌机:可根据现场使用情况选择强制式砂浆搅拌机或利用小型鼓筒式混凝土搅拌机等。
6.3.4 作业条件准备1 主体结构必须经过相关单位(建设单位、施工单位、监理单位、设计单位)检验合格，并己验收。
2 设计施工图、设计说明及其他设计文件己完成。
施工方案及施工技术交底己完成。
3 外架子提前搭设好，架子的步高应满足施工需要。
4 预留设备孔洞按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，门窗框框边提前作好防腐及表面粘好保护膜。
5 墙面基层清理干净，脚手架眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水渗透后，先刷素水泥浆一道，用1：3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm。
6 确定施工工艺，向操作者进行技术交底。
7 大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。
6.4 施工工艺6.4.1 施工工艺流程见图6.4.16.4.2 操作工艺1 墙面处理急浇水湿润1）砖墙基层处理:抹灰前需将基层上的尘土、污垢、灰尘等清除干净，并浇水均匀湿润。
2）混凝土墙基层处理凿毛处理:用钢钻子将混凝土墙面均匀凿出麻面，并将板面酥松部分剔除干净，用钢丝刷将粉尘刷掉，用清水冲洗干净，然后浇水均匀湿润。
清洗处理:用10%的火碱水将混凝土表面油污及污垢清刷除净，然后用清水冲洗晾干，刷一道胶粘性素水泥浆。
或涂刷混凝土界面剂等方法均可。
如采用混凝土界面剂施工时应按产品要求使用。
2 吊垂直、套方、找规矩当建筑物为高层时，可用经纬仪利用墙大角、门窗两边打直线找垂直。
建筑为多层时，应从顶层开始用特制大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。
横向水平线可按楼层标高或施工+5Ocm线为水平基准交圈控制。
每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。
3 做灰饼、充筋根据垂直线在墙面的阴阳角、窗台两侧、柱、垛等部位做灰饼，并在窗口上下弹水平线，灰饼要横竖垂直交圈。
然后根据灰饼充筋。
4 抹底层、中层砂浆用1:3水泥砂浆抹底灰，分层抹与冲筋平，用木杠刮平木抹子压实、搓毛。
待终凝后浇水养护。
5 弹线分格、粘分格条根据设计图纸要求弹出分格线，然后粘分格条，分格条使用前要用水浸透，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形，粘分格条应注意粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。
分格条粘贴应保证横平竖直，平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。
弹线、分格应设专人负责，以保证分格符合设计要求。
图6.4.1 6 抹粘结层砂浆为保证粘结层粘石质量，抹灰前应用水湿润墙面，粘结层厚度以所使用石子粒径确定，抹灰时如果底面湿润有干的过快的部位应再补水湿润，然后抹粘结层。
抹粘结层宜采用两遍抹成，第一道用同强度等级水泥素浆薄刮一遍，保证结合层粘牢，第二遍抹聚合物水泥砂浆。
然后用靠尺测试，严格按照高刮低添的原则操作，否则，易使面层出现大小波浪，造成表面不平整影响美观。
抹粘结层不宜高于分格条。
整个分格块面层比分格条低lmm左右，石子撒上压实后，不但可保证平整度，且条边整齐，而且可避免下部出现鼓包皱皮现象。
7 洒石粒 (甩石子)当抹完粘结层后，紧跟其后一手拿装石子的托盘，一手用木拍板向粘结层甩粘石子。
要求甩严、甩均匀，并用托盘接住掉下来的石粒，甩完后随即用钢抹子将石子均匀地拍入粘结层，石子嵌人砂浆的深度应不小于粒径的1/2为宜。
并应拍实、拍严。
操作时要先甩两边，后甩中间，从上至下快速均匀地进行，甩出的动作应快，用力均匀，不使石子下溜，并应保证左右搭接紧密，石粒均匀，甩石粒时要使拍板与墙面垂直平行，让石子垂直嵌人粘结层内，如果甩时偏上偏下、偏左偏右则效果不佳，石粒浪费也大，甩出用力过大会使石粒陷人太紧形成凹陷，用力过小则石粒粘结不牢，出现空白不宜添补，动作慢则会造成部分不合格，修整后宜出接搓痕迹和 "花脸"。
粘石后及时用干净的抹子轻轻的将石渣压入会层之中，要求将不小于石渣粒径的1/2压入灰中，并以不露浆且粘结牢固为原则。
待其水分稍蒸发后，用木抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石的抹痕。
阳角甩石粒，可将薄靠尺粘在阳角一边，选做邻面干粘石，然后取下薄靠尺抹上水泥腻子，一手持短靠尺在己做好的邻面上一手甩石子并用钢抹子轻轻拍平、拍直，使棱角挺直。
门窗破脸、阳台、雨罩等部位应留置滴水槽，其宽度深度应满足设计要求。
粘石时应先做好小面，后做大面。
对大面积粘石墙面，可采用机械喷少法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层2/3的石渣粒径，使其粘结牢固。
8 拍平、修整、处理黑边粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。
拍平、修整要在水泥初凝前进行，先拍压边缘，而后中间，拍压要轻、重结合、均匀一致。
拍压完成后，应对已粘石面层进行检查，发现阴阳角不顺挺直，表面不平整等问题，及时处理。
如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘石粒拍实。
9 撒水养护粘石面层完成后常温24h后喷水养护，养护期不少于2-3d，夏日阳光强烈，气温较高时，应适当遮阳，避免阳光直射，并适当增加喷水次数，以保证工程质量。
6.4.3 关键要求1 甩石子时注意甩板与墙面保持垂直，甩时用力均匀。
2 施工前石渣必须过筛，去掉杂质，保证石粒均匀，并用清水冲洗干净。
3 操作时将石渣均匀用力甩在灰层上，然后用抹子轻拍使石渣进入灰层1／2，使其牢固，表面美观。
4 根据不同的基体采取不同的处理方法，基层处理必须到位。
5 遇有大块分格，事先计划好，最好一次做完一块分格块，中间避免留搓。
6 抹灰前应严格按工艺标准，根据建筑物情况整体吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋，不得来用一楼层或一步架分段施工的方法。
7 分格条要充分浸水泡透，抹面层灰时应先抹中间，再抹分格条四周，并及时甩粘石渣，确保分格条侧面灰层末干时甩粘石渣，使其饱满、均匀、粘结牢固、分格清晰美观。
6.4.4 季节性施工要求干粘石施工不宜在冬季施工，如必须在冬季进行施工的必须采取如下相应的措施：1 抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5℃。
2 抹灰砂浆层处在临界强度以前不得受冻，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过实验确定。
3 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
4 抹灰内如不能掺石灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增强和易性。
5 当砂浆上墙后，应在其表面进行相应的遮挡覆盖措施，防止冷风直吹，导致砂浆受冻而引起空鼓等质量缺陷。
6 在条件允许的前提下，可在已经抹灰的外墙面的内部房间内加生火炉，使热量通过热传递保持其外部墙面温度的恒定，促使砂浆早期强度的增长。
6.5 质量控制6.5.1 主控项目1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。
检验要求: 抹灰前应由质量部门对其基层处理质量进行检验，并填写隐蔽工程记录。
达到要求后方可施工。
检验方法: 检查施工记录。
2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求: 送检样品取样应由相关单位“见证取样”，并由负责见证人员签字认可、记录。
检验方法: 检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
3 抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1OOmm。
检验要求: 不同材料基体交接面抹灰，宜采用铺钉金属网加强措施，保证抹灰质量不出现开裂。
检验方法: 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验要求: 加强过程控制，严格工序检查验收，填写记录。
检验方法: 观察:用小锤轻击检查;检查施工记录。
6.5.2 一般项目1 干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处无明显黑边。
检验要求: 施工时严格按施工工艺标准操作，并加强过程控制检查制度。
检查方法: 观察，手摸检查。
2 装饰抹灰分格条 (缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检验要求: 分格条宜用红白松木制作（或采用塑料分格条）。
应做成上窄下宽，用前必须用水浸透，木条起出后立即将粘在条上的水泥浆刷净浸水，以备再用。