再生纤维与废纸脱墨技术知识汇编
废彩印纸不同脱墨技术的研究
废彩印纸不同脱墨技术的研究
摘要:在高浓度条件下,浆料被直接挤入快速加热器,在10～20秒内快速升温到80～90℃,同时加入0.5%H2O2、1%NaOH、3%Na2SiO3、使化学药剂与浆料充分混合。用搅拌机摩擦揉搓,此时再加入设计浓度为1%、2%、3%的漂白剂H2O2进行漂白。漂白时间为2～3h,用造纸气浮澄清水将浆料稀释至 3.5%左右的浓度,从塔低输出,再加硫酸中和,调pH为7.0左右。最后将干燥的再生纸进行白度、色度、回收率分析。
关键词:漂白剂再生纸脱墨方法色度白度
Abstract:In the high concentration conditions, the slurry was directly squeeze into the fast-heater,in the 10 to 20 seconds,quickly warming up to 80～90℃, while adding 0.5% H2O2,1% NaOH,3% Na2SiO3,so that chemicals and well-mixed slurry.Friction rub with the mixer at this time then add bleach H2O2 for bleaching.Bleaching time of 2～3h,by the end of bleaching paper pulp flatation bar-diluted to 3.5% of the concentration of low output from the tower,together with sulfuric acid and,adjusting pH to 7.0 or so.Finally,the recycled paper to dry whiteness,color,recovery analysis.
造纸厂脱墨污泥产生量及处理工艺
造纸厂脱墨污泥产生量及处理工艺
1、造纸厂脱墨污泥的产生量情况
（1）根据前瞻产业研究院发布的《2017-2022年中国废纸再生利用行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，2016年我国废纸回收量为4963万吨，进口废纸量为2850吨，合计7813万吨；废纸浆消耗量为6329万吨。
（2）脱墨污泥产生系数：根据文献显示，一个典型的浮选脱墨厂，每回收一吨废纸浆就会产生80~150kg干油墨污泥或160~500kg湿油墨污泥。（数据来源多篇文献资料）。
（2）按照上述我废纸浆消耗量及脱墨污泥产生数值估算，则2016年产生的干油墨污泥为506.32~949.35万吨或湿油墨污泥1012.64~3164.5万吨。
2、脱墨污泥的处理方法
文献资料显示，脱墨污泥的处理方法有焚烧或燃烧法、湿法氧化法、超临界水氧化法、超声波法等处理。
3、脱墨污泥的资源化利用情况
（1）利用脱墨污泥生产造纸用填料和涂布颜料
英国ECC International公司利用脱墨污泥生产造纸用填料和涂布
颜料的方法是控制温度煅烧回收法，就是利用脱墨污泥中的碳酸钙和高岭土在不同的分解温度下彻底燃烧不含炭粒,也不煅烧过头,即形成水泥状煅烧物。根据脱墨污泥的来源，制得的颜料的白度在70%~85%ISO之间。无磨木浆的废纸脱墨污泥，其颜料的白度较由旧报纸和旧杂志纸来的颜料的白度高。回收颜料既可配用于填料，也可配用于涂料。
（2）脱墨污泥制高质量板材
丹麦FullCirdeproducts公司开发了脱墨污泥制高质量建筑板材的方法,直接用于建筑和装修工业。其生产流程为:原料进入原料分析原料调节混合配料脱水第一次压榨切断干燥第二次压榨干燥加热冷却修边砂磨切成板块质检包装入库。
废纸脱墨浆分类规范DB43∕T 1659-2019
废纸脱墨浆分类规范
1 范围
本标准规定了废纸脱墨浆的术语和定义、原则、分类、等级规范等。
本标准适用于废纸脱墨浆质检、采购和使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 742 造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定
GB/T 7974 纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件）GB/T 20216 纸浆和纸有效残余油墨浓度（ERIC值）的测定，红外线反射率测量法
GB/T 20811 废纸再利用技术要求
3 术语及定义
3.1 废纸
是指用过而失去使用价值的纸，但绝大部分废纸是用过而不废，可以回收再作为造纸的原料。
3.2 二次纤维
是指由废纸再生而制得的纤维，但现在泛指回收准备再用的废纸。
3.3 废纸浆
即由废纸再生制得的浆，也成为再生浆。
3.4 原生浆
即由植物纤维原料制得的新浆料。
3.5 脱墨浆
即由印刷废纸再生并经过脱除印刷油墨处理而制得的废纸浆，英语为“deinked pulp”，缩写为DIP。
4 原则
4.1 分类原则
按废纸脱墨浆的质量和用途进行分类。
4.2 废纸脱墨浆质量评价原则
应通过不同的方法从不同的角度对脱墨效果及脱墨浆的质量进行评价：在生产质量要求不高的脱墨浆时，可以简单地通过其中一种方法如白度对脱墨浆质量进行评价；而对于生产高级纸种的废纸脱墨浆，则需要将几种方法结合起来，才能对废纸脱墨浆的质量进行全面而准确的评价
5 分类
废纸脱墨的方法和原理
废纸脱墨的方法和原理
废纸脱墨是一种环保的技术，可以将废纸中的墨水去除，使其变成白纸，再次利用。这种技术在纸张回收和再利用中起着重要的作用。本文将介绍废纸脱墨的方法和原理。
一、化学法
化学法是废纸脱墨的主要方法之一。它利用化学试剂与墨水发生化学反应，使墨水分解或溶解，从而达到脱墨的目的。常用的化学试剂有氧化剂、还原剂、碱性物质等。
1.氧化法
氧化法是一种常用的废纸脱墨方法。它利用氧化剂将墨水氧化分解，使其失去颜色。常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。将废纸浸泡在氧化剂溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐分解，废纸变成白纸。
2.还原法
还原法是一种将墨水还原成无色物质的方法。它利用还原剂将墨水还原成无色物质，从而达到脱墨的目的。常用的还原剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。将废纸浸泡在还原剂溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐还原成无色物质，废纸变成白纸。
碱性法是一种利用碱性物质将墨水溶解的方法。它利用碱性物质将墨水中的颜料分散，从而达到脱墨的目的。常用的碱性物质有氢氧化钠、碳酸钠等。将废纸浸泡在碱性物质溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐溶解，废纸变成白纸。
二、生物法
生物法是一种利用微生物将墨水分解的方法。它利用微生物分解墨水中的有机物质，从而达到脱墨的目的。常用的微生物有细菌、真菌等。将废纸浸泡在含有微生物的培养基中，经过一定时间后，微生物会分解墨水中的有机物质，废纸变成白纸。
三、物理法
物理法是一种利用物理方法将墨水分离的方法。它利用物理方法将墨水与纸张分离，从而达到脱墨的目的。常用的物理方法有气浮法、离心法等。
利用再生纤维应当注意的问题
利用再生纤维应当注意的问题
（1）要合理地利用再生纤维
来自不同废纸的再生纤维。其原浆质量差剐很大。应当优质优用、中质中用和低质低用。甚至可以设法做到中质优用。低质中用。要考虑再生纤维的分级使用，尤其是规模较大的回收纸制浆厂或综台纸厂，再生纤维的分级使用是完全可以做到的。
（2）要合理分级或合理配用原浆
有些纸张或纸板。可以利用100％的再生纤维来抄造。如新闻纸可以用100%的旧报纸和旧杂志纸的再生纤维来抄造；箱纸板，甚至白纸板，也可以用100％的不同再生纤维来配抄。但在很多情况下，由于再生纤维的特性与原纤维相比会有一定的差别，所以常配用部分原浆以改善产品的质量。
（3）要合理选择生产流程、生产设备及生产工艺
根据废纸的种类和不同的产品品种选择不同的生产流程。要求在满足产品质量需要的前提下，尽量简化生产流程以节约设备投资，运行能耗和水耗以及提高再生纤维的得率。例如，有的新型筛选设备，可以兼有分级及分散纤维的作用，则在某些生产流程中可以不设分级机、分散机，甚至不用轻杂质除渣器，这样可以大大节约设备投资和运行能耗。
生产设备的选择首先必须与生产流程的选择紧密结合，还要考虑生产设备的先进性。例如废纸碎解设备的选择，在一定规模的生产厂，选连续碎解设备要比选间歇碎解设备好；而在选择连续碎解设备时，还要考虑不宜选用需长时间强烈碎解的设备，以免造成后续分离油墨的困难。在选用精选、净化设备时，应尽可能选用一机多功能的设备，例如，当选用具有分散机、分级机功能的精选机后，就可减少筛渣量、降低尘埃点、节约用电和节约分散机的投资费用等。其次，浮选设备的选择也可以考虑先进的一机多级的新浮选设备，代替多机多级的浮选设备，可以大大节约设备数量和能耗，同时也大大地节约了设备的占地空间。
废纸再生利用方式
在日常生活中，每天都会产生废纸，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。
为充分利用废纸资源，防止对环境造成污染，近年来，世界各国十分重视废纸的综合利用，并探索出综合利用废纸的诸多途径。
1 制造再生纸
这是利用废纸最广泛的途径。不仅可以用来制造再生包装纸，而且用来制造再生新闻纸。法国一家造纸公司，成功地开发出新闻纸再生的新工艺。这一新工艺，包括脱墨、纸纤维的净化和吸走油墨及杂质，然后造纸共四道工序。其具体过程为：根据油墨种类，选用脱墨技术；将纸纤维和皂系脱墨剂送入由二个室组成的脱油墨室，使油墨与杂质随泡沫浮至表面，用吸出装置吸走；将净化的纤维浆浓缩至15％，通过加热，使纸纤维成膨胀状，还可进行漂白，以赋予再生纸的光泽感；最后，将高浓度纸浆送入造纸设备，即可制成与新纸白度一样的再生纸。
2 生产酚醛树脂
日本王子造纸公司研究成功将废纸溶于苯酚中，用来生产酚醛树脂的新技术。因苯酚与低分子量的纤维素和半纤维素相结合，故制成的酚醛树脂强度比用苯酚和乙醛为原料所制成的产品强度高，热变形温度比以往的酚醛树脂高10℃。
在生产中，旧报纸及办公用废纸均可作原料，但使用办公用废纸为原料成本低，仅为使用旧报纸的一半。
3 制作家庭用具
在新加坡等地，人们利用旧报纸旧书刊等废纸原料，卷成圆形细长棍，外裹塑胶纸，手工编织地毯、坐垫、提包、猫窝、门帘，甚至茶几、躺床等家庭用具。在制作时，可根据各种家庭用具的不同造型，卷编出不同的图案，再饰以色彩，使制作出来的家庭用具既实用，又美观。
脱墨剂作用原理及应用
3
一、 废纸脱墨的原理及工艺 脱墨工艺一般分为三个步骤 ： （1）疏解分离纤维 ； （2）使油墨从纤维上脱离； （3）将油墨从纤维悬浮液中除去。
吸附污物并浮到纸浆的表面 ，然后排除掉污物（油墨）。
洗涤法则为使用水稀释混浊的纸浆，使之经过过滤洗净，留下纤维，洗
去污物（油墨）。洗涤法需要大量的水，而浮选法节水，且脱墨效果也较好，
故后者更具有发展前景 。
5
一、 废纸脱墨的原理及工艺
脱墨是一个多种作用综合的过程，影响因素很多，
主要有废纸纤维的种类、打浆时加入的助剂种类和用量、 印刷用油墨、脱墨工艺等，脱墨剂的选择具有最重要的 作用 。寻找良好的脱墨剂成为脱墨研究的主要内容。
11
三、 脱墨剂的应用实例 其脱墨过程为：疏解分离纤维，使油墨脱离纤维；将油 墨从纤维悬浮液中除去。 疏解分离纤维在疏解池中进行，每池可处理绝干废报纸 1.5吨。操作过程为先将疏解池内水温升到50~60℃左右，
放入脱墨剂，然后再加废报纸。浆料浓度为5.6%~6.0%，
处理2~4小时,浓缩前浆料叩解度为54~62°SR。 脱墨后的浆料采用洗涤法，经圆网浓缩机洗涤3~5次除 去油墨粒子。浓缩机入口浆料浓度为1%，出口浆浓为 9%。 洗涤后脱墨浆叩解度为49°SR左右，最后通过圆柱精浆机叩
废纸脱墨及其相关问题
废纸脱墨及其相关问题
随着当今世界环境日趋恶化,人们的环境意识也日益增强,为了节约资源和能源,减少污染负荷,减少森林砍伐,养息森林,废纸的回收利用已经引起了越来越高的重视。再生浆不透明度高、纤维组织均匀,能满足多数纸张的质量要求,不必经过打浆处理即可抄纸,其抄成的纸绒毛少、平整、实用性广。现在再生浆已经用于抄造高级纸张。废纸脱墨原理就是使用脱墨药剂降低废纸上的印刷油墨的表面张力,从而产生润湿、渗透、乳化、分散等多种作用,其综合效果使油墨从纸面上脱离下来。脱墨的目的是为了使废纸纤维恢复甚至超过原来的白度、净化度、原纤维的柔软性及其他特性,从而使纸浆具有好的抄造性能,并达到所要求的产品指标,保证产品品质。脱墨工艺一般分为三个步骤:疏解分离纤维;使油墨从纤维上脱离;将油墨从纤维悬浮液中除去。
1 脱墨方法
常规的脱墨工艺包括浮选法、洗涤法、浮选和洗涤相结合的方法以及短程法等。
浮选法运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理进行脱墨;洗涤法利用水力进行分离,通过筛板或筛网对纸浆悬浮液进行筛选,水夹带油粒而除去;浮选和洗涤相结合的方法综合浮选和洗涤两种方法的优点,现在被很多厂家采用;短程法用于处理油墨含量相对少的废纸,它只在碎浆机中脱墨,疏解好的废纸浆放入贮浆池,而后按正常流程进行筛选、净化和洗涤。对浮选法来讲,油墨颗粒的粒径在20～40μｍ为最佳;
对洗涤法来讲,油粒尺寸越小越好,且以小于5μｍ为最佳。
除此之外,还有其它多种脱墨方法。酶脱墨法大多数使用纤维素酶和半纤维素酶作为酶制剂。国外研究表明:中性纤维素酶比酸性条件效果好,纯碱性纤维素酶也可以获得较好的白度,而非接触性印刷废纸酶法脱墨中酶与表面活性剂共用,大大提高了脱墨效率。废纸与机械浆混合磨浆脱墨法,漂后白度可达60%ＩＳＯ。附聚脱墨法用附聚剂将碎浆过程中剥离下来的片状调色剂聚集成400μｍ以上、密度较大的球形颗粒,然后筛选净化除去。超声波脱墨法利用大于16Ｈｚ的声波进行脱墨。
浮选法废纸脱墨机理及脱墨剂的选择
・造纸化学品・
浮选法废纸脱墨机理及脱墨剂的选择
胥成龙1,郑德库2
(1.黑龙江省造纸工业研究所,黑龙江牡丹江157013;2.东北电力学院应用技术系,吉林吉林132002)
[摘 要] 介绍浮选法废纸脱墨的原理,脱墨过程中脱墨剂的作用机理、选择和应用情况。[关键词] 浮选法;废纸脱墨;脱墨剂;表面活性剂
废纸脱墨就是通过化学药品、机械力和加热等的综合作用将印刷油墨与纤维分离并从纸浆中分离出去的一项工艺过程。浮选法具有损失浆料少,药品和水的消耗少,可获得优质再生纸浆且废水污染负荷小等特点而被广泛采用,是目前脱墨制浆的主要方法。
1 浮选脱墨原理、生产过程及影响因素
1.1 原理
浮选法分离油墨的过程是运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理来达到分离的目的。因为只有憎水性表面的油墨颗粒才可以浮选,而具有亲水性表面的纤维则会留在水中。该方法是将空气鼓入稀释的纤维-水悬浮液(浓度为0.8%～1.3%)中,油墨由于受到水的排斥力附聚到空气泡上,然后一起附至液体表面,含有油墨的泡沫由机械逆流或真空抽吸被除去。1.2 脱墨剂的作用和性能要求
脱墨剂的作用是将油墨中的连接料成分如植物油、松香、矿物油、树脂等粘结剂皂化或乳化并使它们溶于水中,并防止从纤维上脱离下来的油墨粒子再附着于纤维上。从技术经济角度综合考滤脱墨剂应满足以下要求:分解废纸和退墨效果显著;具有适度的起泡力;再生纸白度高,残墨少;墨污等能很好地吸附于泡沫上且再附着少;纸浆得率高;易于废水处理。1.3 脱墨流程
经分类废纸ϖ机械碎解ϖ保湿筛选净化ϖ浮选ϖ选除墨粒 ↑ ↑ 药品 空气
再生纸的有关知识
再生纸的有关知识
一、什么是再生纸。再生纸，即废纸回收后经过分类拣选、温水浸涨，被重新打成纸浆后，再次制作而成的产品。
二、再生纸的三大来源
（一）造纸废料来自于造纸过程本身产生的废料，如整木碎屑、锯木厂废料和锯末等，属于纸张制作工艺中的前期产物。
（二）商用后废物是指在纸张加工、印刷和装订工序中产生的废物，还有商店、批发商和零售商未售出的纸张及纸制品等。
（三）消费后废物则是指那些从一般废弃物流（如垃圾堆填区）转移过来的纸张和纸产品，比如人们丢弃的报纸、杂志、书籍、纸板箱和商务用纸张。
三、再生纸有益环境。数据显示利用废纸作原料生产出来的纸张，其原料中的废纸纸浆比例为60％至100％，这个数据表明当我们每回收利用1吨废纸，就相当于保护了十几棵大树。
四、再生纸的缺点
（一）增加企业的成本，因为和木材纸浆、草类纤维纸
浆造纸不同，再生纸的生产对设备和工艺有诸如脱墨等特别要求，使得再生纸的价格也随之增加，缺乏价格优势。
（二）由于再生纸本身存在的特点，如外观存在斑点、亮度偏低、颜色灰暗等，很难满足高质量要求的纸张使用条件，适用范围有局限。
再生纸工艺流程
再生纸的制作过程主要包括以下步骤：首先，将废纸撕碎放入水桶中，加水浸泡一晚，以使废纸变软。然后，倒掉多余的水，将废纸放入电动搅拌器内，加入少许清水，搅混使之成为糊状纸浆。接下来，在纸浆中加入少许淀粉或面粉，以使纸面比较光滑，易于写字。
此外，再生纸的制作过程中还包括脱墨和漂白两个重要步骤。脱墨过程是将废纸中的油墨与纤维分离的一系列操作，通过设计和运行，将油墨从纤维上脱离，分离出纸浆中分散的油墨颗粒。漂白则是将纸浆中的发色物质去除，使纸浆变得更白更纯净。
最后，将处理好的纸浆倒入纸模中，通过压榨、烘干等步骤，就可以得到再生纸了。每回收一吨废纸，可以生产0.8吨再生纸，这不仅节约了大量的木材和化工原料，而且还节省了电力。
废纸脱墨工艺流程图
废纸脱墨工艺流程图
废纸脱墨工艺流程图是指通过一系列的技术操作，将废纸中的墨水去除，以便于再次利用的过程。下面是一个简单的废纸脱墨工艺流程图：
一、废纸收集：
废纸可以来自于各个领域，如印刷厂、办公室等。在此阶段，需要将废纸进行分类、清洁和打包，以便于后续的处理。
二、废纸分选：
将收集到的废纸按照质量、颜色和类型进行分选，去除不能再利用的废纸。
三、废纸浸泡：
将分选好的废纸浸泡在清水中，以软化纤维素纤维，同时使墨水在水中溶解。
四、废纸磨浆：
将浸泡好的废纸放入磨浆机中进行磨浆处理。磨浆机会将废纸打成纤维素糊状，同时破坏纤维素纤维中的墨水颗粒。
五、废纸筛选：
经过磨浆处理后，纤维素糊状物中会混杂着一些杂质和墨水颗粒。通过筛选设备，将杂质和墨水颗粒进行分离。
六、废纸脱墨：
将经过筛选的废纸再次浸泡在脱墨液中。脱墨液中含有化学药
品，能够与墨水发生化学反应，进一步去除墨水颗粒。
七、洗涤和漂白：
将脱墨的废纸进行洗涤和漂白处理，以去除残留的化学药品和颜色。同时，还可以对纤维素纤维进行改性处理，以提高纸张的性能。
八、废纸造纸：
将经过处理后的废纸送入造纸机进行造纸。造纸机会将纤维素纤维排列成纸张的形态，并通过热压和干燥使纤维素纤维结合成固体的纸张。
九、纸张加工：
经过造纸后的纸张可以被切割、折叠、印刷等加工处理，以得到所需的最终产品。
十、废水处理：
在废纸脱墨工艺中，会产生一定的废水。废水中含有化学药品和墨水颗粒，需要经过相应的处理设备进行处理，以达到环境排放标准。
以上是废纸脱墨工艺流程图的简单描述，实际的工艺流程还会根据废纸的质量和需求的纸张性能等因素进行调整。废纸脱墨工艺的实施可以有效减少废纸的深度处理和处置，同时也可以节约资源和保护环境。
废纸脱墨
废纸脱墨
废纸脱墨源与1800年，然而其工业化应用却是到20世纪才开始。废纸即‘二次纤维’，其用量在造纸原料的比例逐年增加。今天，人们在保护森林、改善环境、节约能源及原料能源压力下，降低造纸成本的呼声日益高涨同时，环保要求越来越严格，造纸原料成本不断上涨，能源压力的增加，废纸再生利用已引起各国各企业的高度重视。
利用回收纤维造纸，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。据专家介绍，回收一吨废纸能生产0.8吨再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间。在国外，废纸被称为城市中的森林资源，因为无论是废旧的报纸、书刊纸、办公用纸，还是牛皮纸、纸匣、瓦楞纸等，都是宝贵的纤维原料。用废纸造纸，能耗低、环保处理费低、单位原料成本低，在我国用废纸配抄生产的新闻纸，比用原生木浆生产成本可降低300元/吨，还可减少环境污染，因此人们把利用回收纤维生产的纸和纸板称为绿色产品。加强废纸回收利用，推广使用再生纸，不仅有利于节约资源、保护环境，而且有利于城市经济良性循环。建设以废纸为原料的纸厂一次性投资比用原生浆为原料的厂投资降低三分之一左右，这使纸的投资折旧和利息支付相对较低。故而，废纸再生利用具有显著的社会效益，经济效益，环保效益。
我们所说的脱墨化学，一般都是指纸脱墨化学。
废纸脱墨就是在碎解或疏解废纸的过程中，通过脱模剂的润湿、渗透、分散、乳化等作用，破坏油墨与纤维的粘结力，使油墨和其他杂质与纤维脱离开来并分散与浆料中，对于已经分散的油墨粒子，在分散剂和吸附剂的作用下，使其不再重新黏附、凝聚在纤维上，然后通过浮选法或洗涤法将油墨从纸浆中除去。
4-废纸制浆技术与理论-脱墨
5.酶法脱墨（Enzymatic deinking） ➢ 利用酶处理废纸，主要使用纤维素酶、半纤维素酶(木聚糖酶和甘露聚
糖酶)等，也有和表面活性剂配合使用的，并结合浮选法、洗涤法。 ➢ 酶对纤维素纤维的部分水解影响因素： ❖酶用量 ❖pH值，5.5或6-8 ❖温度，45-55℃ ❖时间，20-30min或1-2h ❖浆浓，高浓
❖ 纸浆中的胶粘物也会吸附油墨并附着在空气泡表面一起上浮至浆 液表面。
： ：。 。．．．． ．．．． ． ．．。．．．。。．．。． 。．．：
空气泡
：。：。：．。。．．。 ．．。．．
浮选过程中油墨粒子的去除示意图
实现成功浮选脱墨的几个步骤
• （1）油墨和纤维的分离 • （2）油墨颗粒与空气泡的碰撞 • （3）空气泡-油墨颗粒复合体的形成 • （4）复合体上升到液面 • （5）空气泡-油墨颗粒复合体从浮选槽的去除 • （6）避免油墨与纸浆（或油墨与回用水）的重新混合
（1）油墨与纤维的分离
• 目的：
➢油墨和纤维分离并防止油墨颗粒再沉降在纤维上。
• 浮选药剂：
➢收集剂、气泡剂、pH调节剂、油墨颗粒大小控制剂、分散剂等。
• 影响因素：
➢碎浆机的类型、碎浆条件、碎浆化学、油墨性质以及在浮选前 的预处理（例：高浓揉搓和热分散以及化学性处理酶的加入）。
减少污染的再生纤维制浆技术研究
减少污染的再生纤维制浆技术研究
一、绪论
随着人民生活水平的提高，纤维制品的需求量呈现出不断扩大的趋势。然而，随之而来的是大量污染物质的排放，对环境造成了极大的影响。为了降低环境的负担和减少资源的浪费，再生纤维制浆技术应运而生。
二、再生纤维制浆技术介绍
再生纤维制浆是一种利用已经使用过的纤维材料进行二次加工的技术。其基本原理是对废纸、废钞票、废棉、废衣服、废绸带等各种可回收利用的再生原料进行化学和物理处理，最终将其制成高强度、高质量的再生纤维素纸浆。
三、再生纤维制浆技术的研究
1. 生产工艺改进：针对生产中常见的问题，如浆液起泡、多余的氧化等，我国相关专家不断深入研究，针对这些问题进行针对性改进，提高了生产效率和纸浆品质。
2. 新技术应用：自上世纪80年代以来，一系列新的纤维再生技术被先后研发应用，例如电化学氧化法、高温焚烧再生纤维素等。这些新技术对提高再生纤维素的质量和减少环境污染有着重要的促进作用。
3. 设备改进：再生纤维素生产设备的磨损和故障问题一直是制
约其生产效率的重要因素。近年来，国内外相关专家提出改进设
备的新思路，采用新型纤维素生产设备，提高再生纤维素生产的
效率和质量。
四、再生纤维制浆技术的应用
再生纤维素广泛用于生活用纸、包装纸、工业滤纸等领域。在
生活用纸领域，再生纤维浆制成的厕所纸、面巾纸等产品不仅质
优价廉，而且资源节约，延长了森林的使用寿命，受到了广大消
费者的欢迎。在包装领域，再生纤维纸具有防震防刮等优良性能，被广泛应用于各种包装材料的生产中。
五、再生纤维制浆技术存在的问题及对策
再生纤维与废纸脱墨技术
③在回收过程中混入的各种物质，如铁丝、打包 带、沙子、石头、纸夹、文件夹等。
整理课件
2
目前，在许多纸和纸板的生产中，正越来越多地 使用回收纤维代替各种原生纤维。因而，相应地 对再生纤维的质量和洁净度就有了越来越高的要 求。
整理课件
31
整理课件
32
(2)浆槽结构的影响
废纸的碎解主要受到机械作用和水力作用，而水 力作用往往大于机械作用而起主导作用。
在圆形槽中碎解废纸时，废纸沿着槽壁作循环流 动，需要较长时间才能浸入液面之下。
近年来水力碎浆机的浆槽结构的改进改变了浆料 在浆槽中循环回流状态，这样既增加了纤维与纤 维间的摩擦作用，又可使浆料在最短距离内运行 到转子上，增加了浆料与转子的激烈接触次数， 提高碎浆效率。
成捆的需要经过人工或自动解捆，然后再投入， 这样可以促进原料在碎浆机里的润湿速度，以缩 短碎浆时间。
这种类型碎浆机多用于处理脱墨浆（旧报纸和杂 志纸）或涂布纸。
通常在每次操作后碎浆机都全部清空，包括粗渣 分离和进一步的冲浆处理设备。
图3-7为废纸处理的高浓碎浆系统，包括碎浆机、 卸料系统、稀释水喂料系统。
对一般容易处理的浆料来说废纸碎片的含量通常 为15～20％，对于较难处理的浆，就要达到20～ 40％。
整理课件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
再生纤维与废纸脱墨技术
在废纸制浆过程中，制浆的目的是
①在最大限度的保持废纸中纤维原有强度的情况下将废纸分散成纤维悬浮液，
②并将废纸中的固体污染物如砂、石、金属等重杂质及绳索、破布条、玻璃纸、金属箔、塑料薄膜等体积大的杂质有效分离。
在处理过程中，需要脱墨的废纸中，还需要加入一定量的脱墨剂及化学药品、通汽加热，等，以期达到降纤维与印刷油墨，胶黏物等分离的目的
水力碎浆机的碎浆原理：
碎浆作用主要是由于转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用，使废纸浆料间相互摩擦，最终达到碎浆目的。
碎浆的另一个任务就是在高浓范围内如何有效地分离油墨，所需的动力取决于油膜的强度和与纤维间的结合强度
高浓可达19% 间接
中浓可达12% 间接
低浓6% 连续
高浓碎浆优点：
（1）较低的制浆能耗（2）较好的纤维特性（3）较好的纸板性质（4）较高的得率，因为纤维碎片性浆渣较少（5）操作更简便（6）水力碎浆机槽中无浆渣堆积（7）杂质破碎较少，从而可在早期大量除去（8）浆渣处理更简单
D形连续式水力碎浆机是圆形槽体的改进
优点：（1）有较高的纸浆抽提浓度（4%——6%）（2）浆流湍动大，废纸捆浸入速度快，减少了加工时间，与常规圆形浆槽水力碎浆机相比，生产能力可提高30%以上（3）动力、投资费用均比圆形水力碎浆机省（4）占地面积小
圆筒疏解机的碎浆原理：圆筒疏解机也称圆筒连续碎浆机，圆筒疏解机分为高浓疏解区和筛选区两个区，两者以相反的方向转动，高浓区要求占有2/3,而筛选区为1/3。松散的或去掉包装绳的废纸捆连同水及脱墨剂等化学药品一同被送入碎解区。圆筒上装有轴向隔板，圆筒转动时，内壁上的隔板重复地把废纸带起再跌落在圆筒的表面上，产生温和的剪切力和摩擦力，使纤维软化而不破坏杂质。当圆筒的滚动运动作用于浆团之间时，摩擦作用增加，时废纸中的印刷油墨、胶料及胶黏物等物质从纤维上松散开来，由于纤维分离过程中无切断作用，因而减少了杂质被切碎后带来操作上的麻烦。在碎浆机的末端，设有一挡环，可以保证浆料在碎解区的停留时间。废纸在碎浆区疏散后，浸入圆筒表面加工有孔的筛选区，浆料被稀释，稀释水从安装在筛选区上面的喷水管加入，将堵塞在筛孔内的纤维反冲回圆筒内，废渣被送往圆筒的尾端，作为低纤维物排放。良浆从筛孔流入贮浆池，之后送去进一步的碎解和筛选。
圆筒疏解机的优点
1,有良好的除杂能力，废纸原料可不经分选就直接使用，可节省大量分选费用；
2，因其动力只消耗于圆筒的旋转上，无需搅拌、切断纤维及杂质等动力消耗，因而比水力碎浆机节省动力50%左右；
3，化学药品可减少10%以上，蒸汽可节省60%；
4，纸浆通过筛孔的速度很慢，从而减少了废杂物冲洗通过筛孔进入良浆的可能性；
5，废杂物从圆筒另一端排出，不再需要做进一步的纤维回收；
6，整个废纸处理系统的设备费用减少，且设备易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。影响水力碎浆机效能的因素
1、转子结构
2、浆槽结构
3、温度影响
4、pH值的影响
5、浓度的影响
6、碎解时间的影响
疏解：废纸的离解包括碎解和疏解两个阶段，碎解是废纸制浆的第一步，疏解时碎解的继续，时废纸最终完成离解成为纤维。疏解是将尚未解离的小纸片碎解成单根纤维的过程。疏解时碎解的继续，其目的是将纤维全部离解而不切断损伤纤维，降低纤维强度。疏解机的效率在很大程度上取决于废纸浆料中的污染物。
高频疏解机的原理：通常由一个高速回转的转盘和一个固定的定盘组成，转盘高速旋转时，时废纸浆在转盘与定盘之间受到强烈的冲击和足够的水力剪切作用从而使废纸纤维分散，同时浆料通过疏解机设置的阻挡可以提高疏解效率。
高频疏解机的优缺点
优点：这种设备说提供的高速的机械水力撕裂作用，使浆料中的碎纸片几乎全部分散成纸浆，无论废纸片含量、尺寸如何，碎解率至少可达到95%以上，即残留的废纸片含量低于5%
缺点：当金属碎片或塑料等杂物随浆料进入齿环是，易造成齿的断裂。因此仅适用于处理筛选、除渣后的废纸浆及车间内含杂质少的损纸。产量低
纤维分离机的工作原理：浆料从槽体上方沿切线方向进入，由于叶轮旋转作用，使浆料在机壳内作旋转运动，同时由于叶轮旋转地泵送原理，使浆料沿轴向作循环运动。重杂质在离心力作用下，因其相对密度大而逐渐趋向圆周，又因机壳成圆锥形，重杂质在运动中自动向锥形大端集中，最后甩入沉渣口定期排出。塑料等轻杂质则在离心力作用下逐渐向机壳中心，沿轴向分离出去。良浆在旋转叶轮的强烈冲击或叶轮与底刀的撕碎、碎解作用下，充分分离纤维，经过筛孔筛选后，从良浆口排出。由于筛板和叶轮靠的很近，加上高速旋转地叶轮与底刀间形成的流体运动，在筛板附近产生强烈的浆流，起到自动清扫筛孔的作用。
纤维分离机的特点
（1）具有浆料二次疏解、轻杂质分离、重粗废料去除等3种基本功能
（2）装置纤维分离机的碎浆流程可以处理低级的废纸，可减少原料的预处理，降低成本
（3）使用纤维分离机，可提高原有水力碎浆机的生产能力，降低10%——20%的单位能耗
筛选和筛分
筛选是指从废纸再生浆中尽可能去除杂质碎片和固体污染物，并尽量减少处理过程中纤维的流失。筛分是根据纤维长度和柔韧性来分离纤维。
筛选的主要目的是除去固体污染物，尽可能少地带出纤维
筛分的主要目的是改变纸浆悬浮液的组成，更看重纤维的长度和柔软性。
离心净化是将废纸浆中影响浆料质量和造成设备磨损的杂质去除，这些杂质包括砂石、金属
块、玻璃片等重杂质和塑料以及其他塑性材料等轻杂质。
主要依靠它们与水密度不同，与纤维尺寸不同和形状的不同特性来达到分离的作用。
净化原理
（1）液体动力原理涡旋除渣器中的浆流分三个方向：圆周运动的浆流产生离心力，轴向运动的浆流运送固体颗粒使其分离，半径方向的浆流逐渐从外围向中心运动
（2）水力涡旋理论浆料从入口进入后会产生一个离心区。进口几何形状应该适合将泵的能量转换成浆流的旋转流动力涡旋除渣器的重杂质、轻杂质的排放
提高净化效率的因素：1.浆料入口和良浆口之间的高压差，2.较小的涡旋直径3.低浓度（高浓时纤维摩擦大，运动受阻）4.低碎片含量（高的碎片含量会组织纤维的流动，造成较多的纤维流失）5.较高的温度（可以减少水的黏度从而减少流动阻力）6.适宜的装载量和适宜的分离率（高的排放率可提高分离效率，但纤维的流失也会增加）7.适宜的渣浆处理（渣浆尽可能连续处理，以减少纤维流失）
净化设备及影响因素：