煤矿井下辅助运输事故多发原因及控制对策分析
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析作为我国经济建设和能源开发的重要支柱，煤炭资源一直扮演着重要的角色。
然而，煤炭资源开采的同时也导致了煤矿机电运输事故的频繁发生。
这些事故带来了极大的人员伤亡和财产损失，严重影响了煤炭资源的开发和利用。
因此，对于煤矿机电运输事故产生的原因和防范措施的探讨具有重要的现实意义。
1.人员安全意识不足煤矿机电运输人员普遍以工作效率为优先，而忽视了工作安全。
加班加点是工人们不得不承受的压力，这使得他们的时间和精力都忙于工作，忽略了安全的细节，容易引起事故。
2.安全设备不到位煤矿机电运输设备的安全措施并不全面，许多生产设备在装置过程中未详细考虑相关系数的影响因素，其安全系数没有得到有效保障。
3.设备老化和维护不到位煤矿机电运输设备常常需要长时间运转,使用频繁，预防性维护不力，设备容易出现磨损、断裂、短路等故障，在运行过程中无法及时发现和处理，容易引发事故。
4.技术操作不规范煤矿机电运输的操作工人员水平参差不齐，有的技术熟练，有的操作糟糕，他们经常在不了解设备性质的情况下进行操作，不遵守操作规程，违反安全操作规定，从而在一定程度上增加了煤矿机电运输事故的风险。
1.加强人员安全教育煤矿机电运输人员在日常工作中，应该强调事故防范理念，提高应急处置能力，增强安全意识，将自身安全放在第一位，做到安全工作一点不落。
2.加强安全设备的管理煤矿机电运输设备需要配备完备的安全措施和技术规范，比如安装防护罩和安全监测系统等设施，这样业主和员工在进行生产操作时能够更加安全。
同时也要定期维护和检测设备，对于设备故障及时修复。
3.加强设备管理为了避免设备过多老化，应当采用适当的更换方案，对于已经老化并消耗到必须不断维护时，不如弃之不用。
4.加强操作规范煤矿机电运输的操作人员需要经过专业技能培训，定期维护技能水平，加强操作规范。
同时结合现代技术引入诸如气动、液压控制等先进技术，以提高效率和安全性。
浅谈煤矿机电运输安全事故及控制措施
浅谈煤矿机电运输安全事故及控制措施煤炭作为我国主要的能源资源，其开采和运输一直是国家经济发展的重要支撑。
煤矿机电运输安全事故时有发生，给矿山生产带来了严重的安全隐患和经济损失。
煤矿机电运输安全事故的控制措施显得尤为重要。
本文将从煤矿机电运输安全事故的原因分析和控制措施两个方面进行论述。
一、煤矿机电运输安全事故原因分析1. 人为因素在煤矿机电运输过程中，人为因素是造成事故的重要原因之一。
操作人员因疲劳、麻痹大意、技术水平不达标等原因，导致操作失误或操作不当，进而引发事故。
一些矿工也存在违章操作、无证上岗等违规行为，更是造成事故的隐患所在。
2. 设备故障煤矿机电设备的故障是造成矿山事故的一个重要原因。
由于设备长期运转，磨损、老化、维护不到位等原因可能导致设备故障，进而造成事故发生。
3. 环境因素煤矿机电运输的环境因素也是导致事故发生的一大原因。
比如矿山地下道路狭窄、通风不良、气候恶劣等情况都可能对机电运输安全构成威胁。
4. 管理不规范煤矿机电运输的管理不规范也是事故发生的主要原因之一。
比如安全制度不健全、职责划分不清晰、监管不到位等，都可能导致事故频发。
1. 加强人员管理和技术培训加强对操作人员的管理，确保操作人员身体健康、心理健康、技术过硬。
加强对操作人员的技术培训，提高其操作技能和安全意识，从而降低人为因素造成事故的概率。
2. 加强设备维护和检修加强对煤矿机电设备的定期检修和维护，延长设备使用寿命，避免因设备故障导致的事故发生。
3. 完善安全制度和规范管理建立健全的安全制度和规范管理体系，明确各级管理人员的安全职责，加强对矿山安全的监督和管理，确保煤矿生产安全有序进行。
4. 加强安全监测和预警加强对煤矿机电运输环境的监测和预警，及时发现安全隐患，采取措施进行预防，减少事故发生的概率。
5. 持续改善煤矿机电运输安全技术随着科技的发展，煤矿机电运输安全技术也在不断更新，通过引进先进技术和装备，可以有效提高煤矿机电运输的安全性能，减少事故发生的可能性。
煤矿辅助运输事故处置方案
煤矿辅助运输事故处置方案随着中国煤炭工业的迅速发展，煤矿事故数量不断增加，其中包括辅助运输事故。
辅助运输是煤矿生产过程中的重要工作环节，主要指矿山内部矿物、煤炭、设备等物品的运输。
然而，由于辅助运输设备的复杂性和作业环境的恶劣性，辅助运输事故时有发生。
因此，制定一份科学的煤矿辅助运输事故处置方案至关重要。
事故原因煤矿辅助运输事故产生的原因主要有以下几点：1.设备故障：辅助运输设备的使用寿命较短，易出现设备故障，如机器件损坏、电线老化等。
2.作业不当：操作员对设备不熟悉或不规范作业，缺少必要的防护措施，如未按要求使用安全绳、未使用通风设备等。
3.环境因素：作业环境复杂、危险系数高，如斜坡、坑道、矿洞等。
事故处置方案救援准备工作1.事故报告：一旦发生事故，需要立即向上级领导报告，迅速进行应急调度，组织相关救援力量到现场进行事故处置。
2.培训演练：在日常工作中定期进行应急救援演练，增强救援队员的应急响应能力。
并开展辅助运输作业人员的安全培训，提高员工安全意识，避免事故的发生。
3.物资准备：在煤矿生产过程中，需要准备好各类应急救援物资，如灭火器、呼吸器、救援绳索和药品等，确保及时有效地进行现场救援。
现场事故处置和救援1.疏散人员：一旦发生事故，需要立即疏散险情，将人员转移到安全地点，避免二次事故发生。
2.确认险情：救援队员需要快速地确认现场事故情况，包括人员受伤情况、救援物资准备情况、事故原因等。
3.清除险情：救援队员需要迅速清除现场险情，如清理场地、拆除设备等。
4.救治伤员：及时对伤员进行救治，避免事态恶化。
事故调查和整改1.事故调查：对事故的原因、责任、损失等进行全面调查，在事故调查报告中详细记录下事故发生的原因和对应的整改方案。
2.整改措施：制定出针对事故的整改措施方案，尽可能避免类似事故的再次发生。
3.培训教育：对事故责任人进行必要的教育培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
总结煤矿辅助运输事故是煤矿生产中常见的安全隐患，需要高度重视。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输是指煤矿工人及煤炭等物资通过提升设备从井下运送到地面。
煤矿矿井提升运输事故时有发生，给工人的生命安全和矿井生产带来严重威胁。
本文将从煤矿矿井提升运输事故发生的原因及预防措施两个方面加以探讨。
1. 设备故障：煤矿提升设备常常处于高强度、高频率工作状态，长时间连续运转，设备磨损严重。
设备故障是煤矿矿井提升运输事故的主要原因之一。
2. 人为疏忽：操作人员在操作设备过程中疏忽大意，未按照规定操作程序进行操作，或对设备运行状态未进行实时监控，容易导致事故的发生。
3. 安全防护措施不完善：煤矿提升运输设备安全防护措施不到位，例如缺乏必要的安全警示标识、防护装置损坏等，容易导致人员误操作或不安全因素的存在。
4. 技术缺陷：煤矿提升运输设备存在设计缺陷或使用寿命过长，难以适应煤矿生产对设备的高频率使用需求。
1. 加强设备维护：制定科学合理的设备检修计划，定期对设备进行全面维护和检查，及时发现和处理设备隐患，防止设备故障导致事故的发生。
2. 健全安全管理制度：建立健全煤矿矿井提升运输的安全管理制度，明确操作规程、安全操作流程等，严格执行，提高操作人员的安全意识和技术水平。
3. 强化人员培训：对煤矿矿井提升运输设备操作人员进行全面系统的安全培训，提高他们的技能水平和责任意识。
5. 引入先进技术：研发和采用先进的煤矿矿井提升运输设备，提高设备的安全性能和使用寿命，降低事故的发生概率。
煤矿矿井提升运输事故的发生原因复杂多样，需要从设备维护、安全管理制度、人员培训、安全防护设施和技术创新等多个方面进行综合预防。
只有做好事故预防工作，才能最大限度地保障煤矿工人的安全和矿井的正常生产。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿矿井中进行提升运输过程中发生的意外事件，造成人员伤亡和财产损失。
造成煤矿矿井提升运输事故的原因很多，主要有以下几个方面：1. 设备故障：煤矿矿井提升设备长时间使用，设备老化、损坏和缺乏维护容易导致故障，如提升机、制动设备、降低装置等。
2. 人为疏忽和操作错误：由于缺乏安全意识、知识和经验，操作人员在煤矿矿井提升运输过程中可能疏忽大意，操作失误，导致事故的发生。
3. 通风系统问题：煤矿矿井提升过程中，如果通风系统出现故障、阻塞或短路，可能会导致有毒气体积聚和缺氧，给井下人员带来危险。
4. 不合理的矿物品堆放：如果井下的矿物品堆放不合理，可能导致矿物品移动或掉落，从而影响提升运输的顺利进行，甚至导致事故发生。
1. 定期检查和维护设备：对煤矿矿井提升设备进行定期检查，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运行。
2. 加强操作人员培训：提升运输操作人员应具备一定的安全意识、知识和操作经验，定期进行培训和考核，提高其职业技能和安全意识。
3. 定期检查通风系统：定期检查煤矿矿井通风系统的运行情况，确保通风系统的正常运转，防止有毒气体积聚和缺氧等问题的发生。
4. 合理堆放矿物品：井下的矿物品应按照规定进行合理堆放，避免不稳定和松散的矿物品造成的意外伤害。
5. 安装监测设备：在煤矿矿井的提升运输系统中安装相应的监测设备，及时监测设备的运行状况和安全隐患，及时发现并解决问题。
6. 制定完善的应急预案：煤矿矿井应制定完善的应急预案，并进行定期演练，提高事故应对和处理的能力。
通过加强设备维护、培训操作人员、检查通风系统、合理堆放矿物品、安装监测设备和制定应急预案等措施，可以有效地预防煤矿矿井提升运输事故的发生，保障井下工作人员的安全和提升运输的顺利进行。
煤矿井下辅助运输事故多发的原因分析及控制对策
煤矿井下辅助运输事故多发的原因分析及控制对策作者：王忠平杨起来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2011年第02期摘要：本文分析了煤矿井下辅助运输特点，论述了煤矿辅助运输事故频发的原因，阐述了控制煤矿辅助事故的对策。
关键词：煤矿辅助运输事故原因控制对策0 引言煤矿井下辅助运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，具有运输线路长，巷道条件复杂，涉及面广，特殊工种多，技术性强等特点。
在辅助运输方面经常发生掉道翻车、跑车、触电等事故，造成人员伤亡及财产巨大损失。
因此，认真分析当前井下辅助运输事故多发的原因，探讨行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。
1 煤矿井下辅助运输事故频发的原因剖析1.1 作业人员违反“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。
如：某矿2002年“7.21”运输事故，事故责任人苑某在某矿北二回风上山上平放车作业时，在没有检查好矿车连接是否良好的情况下，将并未连挂的矿车推入斜巷并违规提前打开上下挡车拦，违章作业酿成跑车事故，造成一名瓦检员死亡的事故。
事故原因就是苑某违反操作规程，没有认真检查车辆连接情况，没有正确操作挡车拦，麻痹大意，安全思想不牢。
1.2 安排非专业人员干专业性强的工作。
由于非专业人员接触此专业工作较少，对该工种操作熟练程度差，缺乏上岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。
如某矿综采一队张某被绞车钢丝绳抽伤事故。
事故经过：某矿综采一队在W2706撤除面准备撤后端头128＃支架，分解装车。
机电队长李某率领检修班班长卢某、钳工三人、绞车司机张某用20T慢速绞车，拉128＃支架。
当128＃支架向外拉出0.9m时，顶梁刮在129＃支架的侧护板和前梁底部，另外掩护梁尾部刮在后部运输机头壳子上受阻，造成慢速绞车闷车，钢丝绳距绞车20m处拉断抽回，将绞车司机张某腰部打伤，肝破裂。
事故原因之一就是非专业安拆队伍施工，绞车司机不经常使用慢速绞车，对拉超重大件没有经验，是这起事故的重要原因。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿矿井提升运输事故是指在煤矿井下进行矿石、煤炭等物料提升运输过程中发生的意外事件。
煤矿矿井提升运输事故的发生原因主要有以下几个方面：1. 设备问题：包括提升设备故障、电气设备故障、传动装置失效等。
这些故障可能会导致提升设备运转不稳，甚至发生突然停车或抛锚等情况，从而引发事故。
2. 人为操作失误：包括操作不规范、疏忽大意、违章操作等。
操作人员未按规定的操作程序进行操作，未及时修复或报告设备故障等，都有可能导致事故的发生。
3. 安全管理不到位：包括缺乏有效的安全制度、缺乏经验丰富的操作人员、缺乏应急预案等。
如果煤矿企业没有建立完善的安全管理制度，没有进行相关培训和教育，以及没有制定应急预案，都将给提升运输过程中的安全带来隐患。
4. 矿井环境因素：包括矿井地质条件、矿井通风、矿井排水等因素对提升运输安全的影响。
如果矿井地质条件较差，煤层崩塌、顶板沉陷等现象频发，将增大事故发生的风险。
1. 加强设备维护和检修：定期对提升设备进行维护和检修，确保设备的运转稳定。
及时发现并修复设备故障，防止事故的发生。
2. 建立完善的安全管理制度：煤矿企业应制定详细的安全管理制度，明确提升运输过程中的操作规范和要求。
并加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
3. 增加安全设施和装置：根据煤矿矿井的特点，安装必要的安全设施和装置，如紧急停车装置、断电保护装置等。
并对这些设施和装置进行定期检查和测试，确保其正常运转。
4. 加强矿井环境管理：对于存在地质条件较差的煤矿矿井，需要加强地质勘探、巡查和监测工作，及时发现地质灾害隐患，采取相应的措施进行防治。
并保持矿井通风和排水系统的畅通，确保矿井环境的安全稳定。
5. 建立健全应急预案：煤矿企业应根据提升运输过程中可能发生的紧急情况，制定详细的应急预案。
并组织针对性的演练和培训活动，提高员工应对突发事件的应急响应能力。
煤矿矿井提升运输事故的发生往往是由于设备问题、人为操作失误、安全管理不到位和矿井环境因素等原因引起的。
浅谈煤矿机电运输安全事故及控制措施
浅谈煤矿机电运输安全事故及控制措施煤矿机电运输是煤矿生产中的重要环节之一，它不仅对煤矿生产效率起到至关重要的作用，而且也直接关系到煤矿生产的安全。
由于煤矿机电运输设备的特殊性，它也存在着一定的安全隐患，因此在煤矿机电运输中，安全事故的发生已经成为一个不容忽视的现象。
那么，如何对煤矿机电运输安全事故进行控制，成为了煤矿安全管理者需要认真思考和解决的问题。
一、煤矿机电运输安全事故的发生原因1.设备故障。
煤矿机电运输设备使用时间长，设备老化、磨损、故障频发是导致事故的重要原因之一。
2.操作不当。
煤矿机电运输设备操作人员操作不规范、不熟练，忽视安全操作规程，是导致事故的重要原因。
3.管理不善。
煤矿机电运输设备常年运转，管理不善、保养不到位也容易造成事故的发生。
4.外界环境。
煤矿机电运输设备的运行环境复杂，气候突变、地质构造、水文条件等外界环境也易造成事故的发生。
针对煤矿机电运输的安全事故，可以采取以下几项控制措施：1.加强设备维护保养。
煤矿机电运输设备运行时要进行定期的检修与保养，及时处理设备的缺陷和故障。
2.加强设备管理。
建立健全设备日常维护保养制度，加强设备使用管理，对小修、中修、大修等设备进行及时维护。
3.加强操作人员培训。
严格操作人员的培训，提高操作人员的技术水平，确保操作人员掌握安全操作规程，严格遵守操作规程。
4.加强设备安全防护措施。
对煤矿机电运输设备进行安全防护设施的加固和完善，确保设备运行时不会对人员造成伤害。
5.加强外部环境的控制。
对煤矿机电运输设备周围的外部环境进行监控，确保外部环境的安全，防止外部环境对设备的影响。
6.提高管理水平。
加强煤矿机电运输设备的管理，加强对设备运行状况的监控，确保设备长期安全运行。
三、控制措施的实施要想有效控制煤矿机电运输安全事故的发生，关键在于控制措施的实施。
只有在控制措施得到切实的实施，安全事故才能得到有效的控制。
1.强化安全意识。
对煤矿机电运输安全事故的危害性进行宣传教育，增强全体员工的安全意识。
井下辅助运输事故多发的原因分析及控制对策
井下辅助运输事故多发的原因分析及控制对策摘要随着我国经济的不断发展，我国在煤矿行业在发展过程中面临着新的挑战。
煤矿行业在我国经济发展中占据着重要的位置，对于我国经济的发展有着十分重要的意义，但是煤矿行业中安全事故的发生非常的频繁，而据有关资料统计，辅助运输事故率约占工伤事故总数的30％以上，仅次于顶板事故，而且呈上升趋势，严重地影响了生产安全。
如何有效的控制与处理煤矿井下辅助运输中存在的问题以及事故的发生，是煤矿行业在发展过程中必须解决的一个重要问题。
关键词煤矿；井下辅助运输；事故原因煤矿辅助运输是指煤矿井下的运输除煤炭运输以外，人员、材料、设备和矸石等的各种运输，是煤矿开采过程中非常重要的一个环节，是煤矿工人在矿井作业中必不可少的一个重要部分。
煤矿井下辅助运输具有的主要特点有：涉及的范围非常广、技术性强、运输线路长、特殊工种作业人员十分的繁多以及矿井中的构造、调节非常地复杂等；煤矿工人在煤矿井下辅助运输的过程中，容易发生一系列的安全事故，例如：车辆落道、绞车断绳、翻车、跑车等一系列事故，造成煤矿开采中工作人员的伤亡，给煤矿企业带来巨大的经济损失。
1井下辅助运输事故多发的原因1.1煤矿工人的操作行为不合理，违反安全规定煤矿井下辅助运输中的工作人员，在对相关的事项进行操作的过程中，不合理的操作行为是导致安全事故发生的主要原因之一，在进行操作时没有遵守煤矿企业中的安全规定，对于煤矿井下辅助运输中一些事项的操作与处理没有一个合理的方式，只是单纯地凭借自身在这一方面中所积累的经验，不重视操作过程中的科学性、合理性、安全性，例如：我国某一煤矿开采区域中发生的井下辅助运输事故，事故中主要的责任人在某一个区域进行停放车作业的时候，没有对矿车的连接情况进行认真、仔细的检查，把还没有连挂的矿车推到相关的斜巷中，并且还打开了矿车中的上下挡车栏，造成跑车事故的发生，导致煤矿企业中一名煤矿工人在作业时被矿车撞飞而身亡。
煤矿井下运输事故原因与防范措施
煤矿井下运输事故原因与防范措施煤矿井下运输事故是指在煤矿井下进行煤炭、物资或人员运输过程中发生的意外事件，常常导致人员伤亡和财产损失。
事故的发生原因多种多样，主要包括井下交通不畅、作业现场环境复杂、设备老化、人为操作不当等因素。
为了降低煤矿井下运输事故的发生率，采取一系列的防范措施至关重要。
首先，要改善井下交通条件。
事故发生往往与井下交通不畅有关。
煤矿井下存在着复杂的道路网络，道路狭窄、弯道多、坡道陡峭等因素使得运输过程中易发生事故。
因此，需加大对井下道路的维护力度，定期检查和修复矿井道路，确保道路宽敞、平坦、无杂物。
同时，应加强分流和标线工作，明确道路的方向和限速标志，提高行车安全。
其次，要提高设备的安全性。
煤矿井下运输设备往往因为长期使用而出现老化、损坏等问题，增加了事故的发生风险。
因此，要加强对设备的检修和维护，采用先进的检测技术和设备，定期检查井下运输设备的工作状态，发现问题及时进行修复或更换。
同时，加强设备的保养管理，做好设备的使用培训，提高操作人员的技能水平。
第三，要加强人员安全培训。
人为操作不当是井下运输事故的主要原因之一、因此，为了降低事故的发生率，需要加强对矿工的安全教育培训。
矿工应具备必要的安全知识和技能，了解运输设备的工作原理和使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
此外，矿工应加强自身的安全意识，时刻保持警惕，发现异常情况及时报告和处理。
第四，要完善现场管理措施。
煤矿井下作业现场环境复杂，存在着多种潜在的安全风险。
因此，要加强对井下运输过程的监督和管理。
制定详细的操作规程，严格执行，规范作业流程。
加强现场管理人员的培训，提高他们的安全意识和应变能力。
在作业过程中，要定期进行安全检查，发现问题及时处理，并及时传达和强化安全生产的重要性。
第五，要建立健全事故应急机制。
即使做好了预防工作，井下运输事故仍有可能发生。
因此，要建立健全的应急机制，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和处理。
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析
煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析煤矿机电运输事故产生的原因很多，常见的有以下几个方面：1. 机械设备故障：煤矿机电运输中使用的设备，例如输送机、电动车、起重机等，如果设备设计不合理、制造质量不过关、维护保养不到位等，都有可能导致故障发生，进而引发事故。
控制措施：首先要加强设备的设计与制造质量控制，确保设备的稳定性和使用安全。
要制定完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，防止故障发生。
还应对设备操作人员进行培训，提高其操作技能，减少设备操作错误造成的事故。
2. 人为操作失误：煤矿机电运输中，考虑到生产效率和利益，有些操作人员可能会急于求成，忽视操作安全规程，从而引发事故。
操作人员的不熟练、精神状态不佳、驾驶技术不过关等也可能导致事故的发生。
控制措施：要加强对操作人员的培训，确保其熟悉操作规程，并且掌握正确的操作技能。
定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和风险防控能力。
还要对操作人员进行岗前和岗中的身体和心理健康检查，确保其能够保持良好的精神状态。
3. 安全管理不到位：煤矿机电运输事故的发生还与安全管理的不到位有关。
如果煤矿企业在管理上存在漏洞或疏忽，如安全制度不健全、安全教育不到位、安全检查不彻底等，都会造成安全风险的存在，并增加事故的发生概率。
控制措施：煤矿企业应建立健全的安全管理体系，制定完善的安全制度和操作规程。
加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
加强对安全操作的监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
4. 自然环境因素：自然环境因素也是煤矿机电运输事故的一个重要原因。
天气恶劣条件下，如雨雪天气、大风等，容易引发路面湿滑、视线不清等问题，增加了事故的发生概率。
控制措施：在自然条件恶劣的情况下，可以采取暂停或减少机电运输作业，确保人员和设备的安全。
要定期对机电运输的路面和设备进行检查和维护，确保其在各种自然环境下的可靠性和安全性。
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施
煤矿矿井提升运输事故发生原因及预防措施煤矿是我国的重要能源资源之一，但是在煤矿开采过程中，矿井提升运输事故是一个常见的安全隐患。
据统计，煤矿矿井提升运输事故发生频率较高，造成了大量的人员伤亡和财产损失。
为了有效防范和减少煤矿矿井提升运输事故的发生，我们有必要深入分析事故发生的原因并采取有效的预防措施。
1.设备故障煤矿矿井提升运输设备是保障矿工安全运输的重要工具，但是由于设备长时间的运行使用，容易出现磨损、老化等故障，比如提升机、皮带运输机等设备故障，导致煤矿矿井提升运输事故的发生。
2.人为因素煤矿矿井提升运输事故中，人为因素也是主要原因之一。
包括操作不当、忽视安全规定、疲劳驾驶等行为，容易引发事故的发生。
3.矿井环境因素煤矿矿井通常环境恶劣，例如气体浓度、温度、湿度等因素，都会影响提升运输的安全性。
特别是易燃易爆的瓦斯、煤尘等，一旦引起火灾或爆炸，会对矿井提升运输设备和人员造成重大危害。
4.管理不善煤矿矿井提升运输的管理不善也容易引发事故的发生，包括缺乏有效的安全管理制度、缺乏安全培训、监管不力等问题。
1.加强设备维护对煤矿矿井提升运输设备进行定期的检修和维护，加强设备的保养，及时更新老化设备，确保提升运输设备的安全可靠性。
2.加强安全管理建立完善的安全管理制度，制定相关的安全操作规程和应急预案，加强管理人员的安全意识和管理水平，确保提升运输设备的安全运行。
3.加强员工培训对矿工进行严格的安全培训，提高员工的安全防范意识和应急处置能力，确保员工熟知操作规程，遵守安全制度。
4.加强安全监管加大对矿井提升运输的安全监督力度，及时发现和排除安全隐患，加强对作业场所的安全检查，及时整改存在的安全问题。
5.加强技术改造结合煤矿提升运输设备的实际情况，加强技术改造和升级，引进先进的安全技术装备，提高矿井提升运输设备的运行效率和安全性。
6.营造良好的安全文化在煤矿企业中建立积极的安全文化，倡导“安全第一”的理念，树立正确的安全观念，使全体员工都能够自觉遵守安全规定，共同维护矿井提升运输的安全环境。
煤矿井下运输事故原因与防范措施
03
煤矿井下运输事故原因分析
人为因素导致的事故
安全意识淡薄
部分井下作业人员安全意识薄弱，存 在违规操作、违章指挥等问题，是导 致运输事故的重要原因。
培训不足
部分井下运输人员缺乏必要的操作技 能和安全知识，对运输过程中的风险 和应对措施不了解，容易引发事故。
设备因素导致的事故
设备老化
部分矿井的运输设备使用年限过长，存在设备老化、磨损严重等问题，容易发生 故障，导致事故。
安全管理制度不健全
部分矿井安全管理制度不健全，对运输环节的安全管理缺乏有效的指导和监督。
安全检查不到位
部分矿井安全检查流于形式，未能及时发现和整改运输环节存在的安全隐患，容易导致事故发生。
04
煤矿井下运输事故防范措施
加强员工培训
提高安全意识
通过培训，使员工充分了解井下运输的安全规范和注意事项，提高安全意识，增强安全操作能力。
日期:
煤矿井下运输事故原因与防范措施
汇报人：
目录
• 引言 • 煤矿井下运输事故概述 • 煤矿井下运输事故原因分析 • 煤矿井下运输事故防范措施 • 煤矿井下运输事故应对策略 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
目的
分析煤矿井下运输事故的原因，提出相应的防范措施，提高煤矿安全生产水平 。
背景
煤矿井下运输是煤矿生产的重要环节，但近年来井下运输事故频发，给煤矿生 产和员工生命安全带来严重威胁。因此，对井下运输事故原因进行分析并采取 有效的防范措施具有重要意义。
煤矿井下运输事故分类
根据事故性质和原因，煤矿井下运输事 故主要分为以下几类
环境影响：由于井下环境恶劣或其他外 部因素引起的事故。
安全设施不完善：由于安全设施不完善 或安全防护措施不到位引起的事故。
煤矿机电运输事故发生原因与预防控制
煤矿机电运输事故发生原因与预防控制煤矿机电运输事故是煤矿生产中经常发生的重大安全事故之一，其发生原因复杂多样，对煤矿生产安全造成严重威胁。
为了预防和控制煤矿机电运输事故的发生，必须深入分析其发生原因，并采取有效的预防和控制措施，保障煤矿生产安全。
1. 设备故障煤矿机电运输设备长期运行容易出现故障，例如传动装置、制动系统、电气系统等出现故障可能导致事故发生。
2. 作业人员操作不当煤矿机电运输设备需要由专业操作人员操作，若操作人员操作不当，包括超速行驶、急刹车、超载等操作不当可能导致事故发生。
3. 环境因素煤矿机电运输设备作业环境复杂、恶劣，如矿井内道路狭窄、湿滑，气候条件恶劣等环境因素容易引发事故。
4. 管理不善煤矿生产管理不善，人员操作、设备维护等方面的管理不到位，容易导致事故发生。
5. 人为因素煤矿机电运输事故的发生还与人为因素相关，例如疏忽大意、违章操作等都可能引发事故。
二、预防控制措施1. 严格执行安全操作规程制定并严格执行煤矿机电运输设备的安全操作规程，设备的操作人员必须接受专业培训，并持证上岗，严禁非操作人员私自操作设备。
2. 定期维护保养对煤矿机电运输设备进行定期的维护保养，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
3. 安全技术培训定期进行安全技术培训，加强对操作人员的安全教育，提高操作人员的安全意识和技能，确保操作人员安全操作设备。
4. 安全监测加强煤矿机电运输设备的安全监测，安装监控设备对设备运行情况进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
5. 安全设备配备煤矿机电运输设备必须配备完善的安全设备，包括制动系统、安全带、防撞装置等，确保设备在发生意外情况时能够及时采取措施，减轻事故损失。
6. 安全检查进行定期的安全检查，排除可能存在的隐患，确保煤矿机电运输设备的安全运行。
7. 安全管理建立健全的安全管理体系，加强对煤矿机电运输设备的安全管理，包括设备的维护保养、操作人员的管理、安全培训等，确保设备的安全运行。
煤矿井下辅助运输事故多发原因及控制对策分析
矿 资源开采的重要环 节之 一。煤矿井下辅助运输 需要 用到 的设备相 对 较 多 ，运 输 线 路 较 长 ， 同 时 涉及 到很 多方 面的 内容 ， 因 此 ，很 容 易形成运输事故 。这 些事 故不仅 会给矿 井安全发展造 成影响 ，更重 要 的是 会造成严重的人 员伤 亡。 因此 ，必须对煤矿 井下辅助 运输事 故 多发 原因进行分析 ，在 此基础 上采取 适 当措施有针 对性 的进 行防 范和 控 制 ，为 煤 矿 开采 中 涉及 到 的 人 员安 全 、财 产 安 全提 供 最 基 本 的保 障。
【 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ键 词 】 煤矿 ；井下辅助运输事故 ；原 因；控 制对策
自改革开放 以来 ，我 国各行 各业 都取得 了长足发展 ，尤 其是作 为重要基础产业 的煤矿产业更是取得 了 良好 发展契机 由于矿井 下 辅助运输涵 盖了较 多特殊工种 ，需 要很 强的技术性 ，战线一般较 长 且工作地点相对 复杂等多方面原 因，在 辅助运输中 ，经常会 出现各 种事故 ，造成 巨大人 员伤亡及经济损失 。因此，必须对现阶段煤矿 井下辅助运输 事故多发原因进行分析 ，在此基础上采取适 当措施有 针对性 的加 以防范和控制 ，使安全生产 与管理水平不断提高 ，为煤 矿开采 中涉及到 的人 员安全 、财产 安全提供最基本 的保障 。 １煤矿 井下辅助运输及煤矿 井下辅助运输事故 煤矿井 下辅助 运输指的是除煤炭运输 以外的所有设备 、人员及 材料的运输工作 。在煤矿井下辅助运输过程 中，涉及到的设备较 多， 如矿车 、大巷 电机 车、道 轨 、架空人车 、顺槽绞车及单轨 吊等 ，各 类设备 多达十 多种 。在很多 中型及大型矿 井中，辅助运输线路经常 为几万米 ，有 时甚至 可达 几十万米 ，战线 极长，给辅助运输过程 的 安全性及可靠性带来 了极大挑 战。 对 煤 矿 生 产 中 发 生 的 井 下辅 助 运 输 事 故 从 事 故 发 生 原 因进 行 分 类，可知辅助运输事 故主要包括 以下几种 ：架空人车脱轮 、架线触 电、钢丝绳伤 人、跑车、轧人 、追尾 、撞 人或掉道等事故 。这些事 故的发生不仅会给煤 矿企业带来 巨大损 失，更为严重 的是会造成重 大人员伤亡 。因此 ，煤矿 生产企业必须对辅助 运输安全与可靠 问题 给予充分重视 。 ２煤矿 井下辅助运输事故 多发原 因 ２ ． １作业人员中存在 的问题 ２ ． １ ． １作业人员缺 乏安 全意识 人为 因素是造 成辅助运输事 故多发的重要原因之一 ，尤 其是煤 矿井下作业人 员安全意识的缺乏 ，常是造成 很多悲剧 的根本原 因。 在很多煤矿 生产过程 中，常会 出现 因为作 业人员本身的麻痹大 意导 致的人 员伤 亡问题。如在某一煤矿 井下，安检员王某在执行 日常工 作过程 中，未按照标准检查程序进 行检 查， 由于把沟工李某和绞车 司机孙某突然拉 车，造成绞车钢丝绳钩 头处余绳突然绷紧 ，反弹 向 王某右腿上 ，致使王某腰椎骨节 。对这 一事故进行分析可知 ，作 业 人 员 本 身安 全 意 识 的 缺 乏 及 薄 弱 的 自主 保 护 能 力 ，是 这 一 事 故 发 生 的根本原 因。 ２ ． １ ． ２ 作 业 人 员 未 按 相 关 标 准 与 规 章 要 求 进 行规 范 化操 作 在煤矿 生产中 ，相关规 章与标 准是保证作业过程得 以安 全、顺 利、有序展 开的基 础 ，在作业过程 中，作业人员必须严格遵 守相 关 规范及 章程 ，杜绝违章作业 、不 听指挥 的情况发生 。然而在 现阶段 很多煤矿生 产中，作业人员往往具 有很 大的随意性 ，或者对 于经验 过于依赖 ，忽略了按标准展开作业 的重 要性，从而导致矿井 下辅助 运输事故发生 。如在某煤矿 企业 “ ５ ． １ ３运输事故 ”中，由于事故责 任人李某在 山上平放车作业过程 中，没 有按照规章要求对矿车连接 进行必要检查 ，将 某一尚未连接 的矿车推入 斜巷，同时不按照相关 规章要 求将 挡车栏提前打开 ，违 章作业 造成跑车事故 ，致使 一瓦检 人员当场死亡 。 ２ ． ２在 需要较 强专业性的工作 中对 工作人员的专业技能要求不 严格 煤矿开采 及生产本身就是技术性很 强的工作，有很多工 作对专 业技能要求较 高。然 而在 很多时候 ，管 理人员会指挥对某一专业并 不熟悉 的人 员进行该专业操作 。由于非 专业人员在事前缺 乏必要 的
煤矿井下运输事故原因与防范措施
煤矿井下运输事故原因与防范措施引言据统计，我国煤矿的矿井运输事故占矿井事故总数的28%左右，因此，设法削减矿井运输事故是一项特别有意义的工作。
诚然，矿井发生运输事故的缘由是多方面的，既有主观的因素，又有客观的缘由，现按斜井提升和平巷运输两方面谈谈削减运输事故的对策。
依据我矿的实际状况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：特种作业人员平安意识淡薄，麻痹大意，没有坚固树立“平安第一”的思想，违反了“三大规程”及有关平安规定，违章指挥、违章操作时有发生。
1《煤矿平安规程》对煤矿提升运输设施的要求1.1立井、斜井提升机必需严格根据《煤矿平安规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备爱护装置，各种保险装置必需灵敏、性能牢靠、在正常提升过程中严禁甩掉爱护运行。
提升机的电控系统，液压及机械制动系统必需牢靠，各种闭锁关系正确，制动力量满意运行要求，特地升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。
提升系统除常用信号装置外，还必需有备用信号装置。
1.2各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必需符合《煤矿平安规程》规定。
1.3立井升降人员必需使用带MA标志的罐笼和防坠器并按《煤矿平安规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。
1.4升降人员与物料的罐笼必需符合《煤矿平安规程》第381条要求。
1.5在提升速度大于3m/s的提升系统内，必需设防撞梁和托罐装置。
1.6倾斜井巷内使用串车提升时必需遵守《煤矿平安规程》第370条规定。
1.7采纳钢丝绳牵引带式输送机运输时必需遵守《煤矿平安规程》第374条规定。
2平巷运输2.1加强对电机车机械制动系统的管理，确保行车平安目前，粘重5t以下的电机车只有手动制动装置(手闸)，大于5t小于10t的有手动和电气制动装置(电闸)。
在一般状况下，司机只允许用手闸制动，只有在危险关头(如撞车、撞人或其它特别状况)，司机才可同时采纳手闸、电闸和撒砂一起制动。
煤矿辅助运输事故应急预案
煤矿辅助运输事故应急预案一、前言随着煤矿行业的发展，辅助运输作为煤矿生产过程中的重要环节，承担着煤矿产出到运送煤炭的重要任务。
然而，由于辅助运输场地有限、装载时煤炭堆积较高、设备老化等原因，辅助运输事故频频发生，给矿山生产秩序和工人安全带来了严重威胁。
为了有效防范和应对辅助运输事故，制定一套科学合理的应急预案非常必要。
本文将针对煤矿辅助运输事故进行剖析，制定相应的应急预案。
二、辅助运输事故分析1.辅助运输设备故障引发事故辅助运输设备通常具有较高的运行强度和频率，长时间的高强度工作容易导致设备损坏和故障，例如输送带断裂、转向架失灵等，这些故障会引发事故发生。
2.装车不当引发事故由于煤矿辅助运输工人操作经验不足或不严格遵守操作规程，导致装车不当，煤炭堆积高度过高，容易发生倾倒、堆积不稳引发的事故。
3.设备老化引发事故很多煤矿辅助运输设备长时间使用，设备老化和磨损严重，导致设备性能下降，容易出现设备失效导致的事故。
三、应急预案为了有效预防和应对辅助运输事故，制定一套科学合理的应急预案非常必要。
以下是煤矿辅助运输事故应急预案的主要内容。
1.应急组织针对辅助运输事故，应当成立应急救援指挥部，指挥部由矿长或副矿长作为指挥长，相关部门负责人、专业人员和事故抢险队伍负责人作为指挥副指挥，分别负责组织指挥救援。
2.应急通信3.应急演练定期组织应急演练，通过模拟辅助运输事故场景，锻炼救援人员的应急处理能力，提高应急响应的效果。
4.紧急疏散在辅助运输事故发生时，及时疏散作业人员和受困人员。
对于受伤人员，应迅速送往医院进行紧急救治。
5.应急救援在事故发生时，应迅速组织应急救援工作，包括转移煤矿工人、提供急救和救援物资、组织抢险与救援工作等。
6.事故调查与总结对辅助运输事故进行详细调查、分析事故原因，并根据调查结果进行及时总结，及时进行安全隐患的消除工作，以防止类似事故再次发生。
四、预案的管理与培训1.预案的更新与修订应急预案需要按照实际情况进行更新和修订，定期进行检查和测试，确保预案的可行性和实用性。
运输事故多发的原因分析及控制对策
煤矿运输事故多发的原因分析煤矿运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。
根据全国煤矿重大事故的调查分析显示，煤矿运输事故在各种事故中居前，因此，认真分析当前运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。
煤矿机运事故频发的原因特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。
麻痹大意，违章操作，是造成事故的直接原因。
特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。
据统计，煤矿运输事故中当事人文化程度偏低的居多。
对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。
特别是，把钩工，电机车司机，有时一人多岗，操作熟悉程度不够，有时情况不够了解，指令性的临时顶替，由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素，极易发生事故;有的员工学习业务技术的积极性差，素质极低，给运输安全带来了极大隐患。
特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。
特别作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。
但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。
另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。
安全基础工作薄弱，安全可靠性差。
一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位;二是特种作业人员的安全培训教育不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。
煤矿井下辅助运输事故多发原因及控制对策分析
煤矿井下辅助运输事故多发原因及控制对策分析【摘要】在煤矿产业生产与经营过程中，井下辅助运输是煤矿资源开采的重要环节之一。
煤矿井下辅助运输需要用到的设备相对较多，运输线路较长，同时涉及到很多方面的内容，因此，很容易形成运输事故。
这些事故不仅会给矿井安全发展造成影响，更重要的是会造成严重的人员伤亡。
因此，必须对煤矿井下辅助运输事故多发原因进行分析，在此基础上采取适当措施有针对性的进行防范和控制，为煤矿开采中涉及到的人员安全、财产安全提供最基本的保障。
【关键词】煤矿；井下辅助运输事故；原因；控制对策自改革开放以来，我国各行各业都取得了长足发展，尤其是作为重要基础产业的煤矿产业更是取得了良好发展契机。
由于矿井下辅助运输涵盖了较多特殊工种，需要很强的技术性，战线一般较长且工作地点相对复杂等多方面原因，在辅助运输中，经常会出现各种事故，造成巨大人员伤亡及经济损失。
因此，必须对现阶段煤矿井下辅助运输事故多发原因进行分析，在此基础上采取适当措施有针对性的加以防范和控制，使安全生产与管理水平不断提高，为煤矿开采中涉及到的人员安全、财产安全提供最基本的保障。
1 煤矿井下辅助运输及煤矿井下辅助运输事故煤矿井下辅助运输指的是除煤炭运输以外的所有设备、人员及材料的运输工作。
在煤矿井下辅助运输过程中，涉及到的设备较多，如矿车、大巷电机车、道轨、架空人车、顺槽绞车及单轨吊等，各类设备多达十多种。
在很多中型及大型矿井中，辅助运输线路经常为几万米，有时甚至可达几十万米，战线极长，给辅助运输过程的安全性及可靠性带来了极大挑战。
对煤矿生产中发生的井下辅助运输事故从事故发生原因进行分类，可知辅助运输事故主要包括以下几种：架空人车脱轮、架线触电、钢丝绳伤人、跑车、轧人、追尾、撞人或掉道等事故。
这些事故的发生不仅会给煤矿企业带来巨大损失，更为严重的是会造成重大人员伤亡。
因此，煤矿生产企业必须对辅助运输安全与可靠问题给予充分重视。
2 煤矿井下辅助运输事故多发原因2.1 作业人员中存在的问题2.1.1 作业人员缺乏安全意识人为因素是造成辅助运输事故多发的重要原因之一，尤其是煤矿井下作业人员安全意识的缺乏，常是造成很多悲剧的根本原因。
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煤矿井下辅助运输事故多发原因及控制对策分析
【摘要】在煤矿产业生产与经营过程中，井下辅助运输是煤矿资源开采的重要环节之一。
煤矿井下辅助运输需要用到的设备相对较多，运输线路较长，同时涉及到很多方面的内容，因此，很容易形成运输事故。
这些事故不仅会给矿井安全发展造成影响，更重要的是会造成严重的人员伤亡。
因此，必须对煤矿井下辅助运输事故多发原因进行分析，在此基础上采取适当措施有针对性的进行防范和控制，为煤矿开采中涉及到的人员安全、财产安全提供最基本的保障。
【关键词】煤矿；井下辅助运输事故；原因；控制对策
自改革开放以来，我国各行各业都取得了长足发展，尤其是作为重要基础产业的煤矿产业更是取得了良好发展契机。
由于矿井下辅助运输涵盖了较多特殊工种，需要很强的技术性，战线一般较长且工作地点相对复杂等多方面原因，在辅助运输中，经常会出现各种事故，造成巨大人员伤亡及经济损失。
因此，必须对现阶段煤矿井下辅助运输事故多发原因进行分析，在此基础上采取适当措施有针对性的加以防范和控制，使安全生产与管理水平不断提高，为煤矿开采中涉及到的人员安全、财产安全提供最基本的保障。
1 煤矿井下辅助运输及煤矿井下辅助运输事故
煤矿井下辅助运输指的是除煤炭运输以外的所有设备、人员及材料的运输工作。
在煤矿井下辅助运输过程中，涉及到的设备较多，如矿车、大巷电机车、道轨、架空人车、顺槽绞车及单轨吊等，各类设备多达十多种。
在很多中型及大型矿井中，辅助运输线路经常为几万米，有时甚至可达几十万米，战线极长，给辅助运输过程的安全性及可靠性带来了极大挑战。
对煤矿生产中发生的井下辅助运输事故从事故发生原因进行分类，可知辅助运输事故主要包括以下几种：架空人车脱轮、架线触电、钢丝绳伤人、跑车、轧人、追尾、撞人或掉道等事故。
这些事故的发生不仅会给煤矿企业带来巨大损失，更为严重的是会造成重大人员伤亡。
因此，煤矿生产企业必须对辅助运输安全与可靠问题给予充分重视。
2 煤矿井下辅助运输事故多发原因
2.1 作业人员中存在的问题
2.1.1 作业人员缺乏安全意识
人为因素是造成辅助运输事故多发的重要原因之一，尤其是煤矿井下作业人员安全意识的缺乏，常是造成很多悲剧的根本原因。
在很多煤矿生产过程中，常会出现因为作业人员本身的麻痹大意导致的人员伤亡问题。
如在某一煤矿井下，安检员王某在执行日常工作过程中，未按照标准检查程序进行检查，由于把沟工
李某和绞车司机孙某突然拉车，造成绞车钢丝绳钩头处余绳突然绷紧，反弹向王某右腿上，致使王某腰椎骨节。
对这一事故进行分析可知，作业人员本身安全意识的缺乏及薄弱的自主保护能力，是这一事故发生的根本原因。
2.1.2 作业人员未按相关标准与规章要求进行规范化操作
在煤矿生产中，相关规章与标准是保证作业过程得以安全、顺利、有序展开的基础，在作业过程中，作业人员必须严格遵守相关规范及章程，杜绝违章作业、不听指挥的情况发生。
然而在现阶段很多煤矿生产中，作业人员往往具有很大的随意性，或者对于经验过于依赖，忽略了按标准展开作业的重要性，从而导致矿井下辅助运输事故发生。
如在某煤矿企业“5.13运输事故”中，由于事故责任人李某在山上平放车作业过程中，没有按照规章要求对矿车连接进行必要检查，将某一尚未连接的矿车推入斜巷，同时不按照相关规章要求将挡车栏提前打开，违章作业造成跑车事故，致使一瓦检人员当场死亡。
2.2 在需要较强专业性的工作中对工作人员的专业技能要求不严格
煤矿开采及生产本身就是技术性很强的工作，有很多工作对专业技能要求较高。
然而在很多时候，管理人员会指挥对某一专业并不熟悉的人员进行该专业操作。
由于非专业人员在事前缺乏必要的技能培训，对此专业接触不多，无法进行熟练而正确的操作，导致在作业过程中不仅存在违章指挥问题，还会出现盲目操作现象，加大了生产过程中的不安全隐患。
如某矿一次运输死亡事件中，综采二队在进行撤除面准备工作时，绞车司机利用慢速绞车进行作业，由于之前该绞车司机对慢速绞车接触不多，在拉超重大件上缺乏必要经验，在操作过程中出现失误，最终在作业中造成一名员工死亡。
2.3 设备存在安全隐患
在煤矿井下辅助运输工作中，所用设备通常因为服役年限较长，没有充足的配件供应，未进行设备的及时维修与部件更换等，导致设备中存在诸多安全隐患，尤其是电机车更是如此。
司机驾驶着存在安全隐患的机车进行作业，将会使运输事故发生风险大幅增加。
相关统计表明，在煤矿井下辅助运输事故中，设备故障引发的事故所占比重高达54.4%。
对设备安全隐患进一步分析可知，设备超期服役是事故发生的重要原因之一。
同时，由于很多煤矿在运输中采用的车头为国外进口型号，购买已久，现阶段已不再对这一类型产品进行生产，导致配件供应不足问题突出。
如果电动机关键部位发生损坏，将只能从同型号电动机上进行拆卸使用，而无法得到及时更换。
同时，国产的仿制配件和原车之间无法形成良好配合，会加快电机车老化速度。
未对设备进行及时检修也是辅助运输事故多发的重要原因。
在很多煤矿企业中，通常为了对生产指标加以实现，常会对电机车出勤率进行过分追求，导致车辆不能得到及时、准确而有效的检修，从而导致运输事故发生。
3 对煤矿井下辅助运输事故进行有效控制的对策
3.1 加强员工安全生产意识，完善相关责任制度建设
在企业内部，要对生产与安全之间的关系进行科学处理，在全员之间培养“安全第一，生产第二”的意识和理念，通过各种宣传与教育活动，使员工加强对安全生产重要性的认识。
同时，要建立健全生产中相应管理制度，如跟班带班制度、安全生产责任制度与责任追究制度等，以制度为基本依据和指导，促进安全生产责任的真正落实。
3.2 展开全员安全教育与培训，提高作业人员专业技能
要构建一个以安全教育为基础、多种形式、全方位覆盖的安全教育培训体系，在全员范围内展开安全教育与培训，利用警示案例分析法、事故人员现身说教法等多种方法手段，促使员工安全意识的再度提高。
同时，要展开专业知识相关培训，使各作业人员在生产过程中的专业技能得以提升，为井下辅助运输的顺利、安全而有序的开展提供保障。
3.3 加强运输及生产过程的安全管理
要建立实用、适用、科学、有效的管理制度，对管理人员及作业人员的安全职责进一步明确，同时利用相应奖惩机制对安全管理相关制度的落实加以促进。
另外，在生产和运输过程中，要加大安全监察与管理力度，尤其要对特殊工种、独立岗位工作人员进行严格管理，对各道程序展开严格把控，保证各项工作都在相关规范要求指导之下正确开展。
3.4 加大设备投入力度，消除设备安全隐患
煤矿企业应加大运输设备投入力度，对设备配套性加以注意，保证设备相应配件的供应。
同时，要加大设备检修力度，对存有安全隐患的设备要进行及时维修或更换，当设备满足安全使用需求后，才可将之重新投入使用。
参考文献：
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[3]郝文清，白宏峰.煤矿井下电机车的PLC信号控制及辅助软件系统[J].机械管理开发，2010（6）.
[4]葛广品，浅谈煤矿井下运输事故原因与防范[J].中小企业管理与科技，2009（28）.。