一级建造师市政工程考试热力燃气给排水管道试验对比表
一级建造师市政专业第四版全书《管道功能性试验》对比表
带井实验，一次不超 过5个连续井段；内 经大于700mm抽1/3井 段，不合格翻倍
试验压力为1.5倍设计压力，充水排净 气体，试验压力稳压10min，无渗漏压 降，降至设计压力稳压30min
无渗漏异响压降
压降不大于 试验压力为1.25倍设计压力且不小于 0.05Mpa，且管道 0.6Mpa；一级管网稳压1h，二级管网稳 焊缝附件无渗漏 压30min 固定支架无明显 白纸白漆木靶板 每次吹扫不超500m，否则分段吹扫。吹 置于吹扫口5min 扫球应按介质流动方向进行。 无铁锈脏物合格 升至50%试验压力，无泄露异常，升至 100%试验压力，稳压1h后，观察压力计 无压降为合格 30min 肥皂水接口检 达到试验压力，稳压1h， 查， 逐渐升压到试验压力速度不宜过快（设 计压力大于0.8MPa，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升 压，稳压30min,并检查系统有无异常情 修正压力降不超 况，如无异常情况继续升压。升至严密 过133pa为合格 性试验压力后，待温度、压力稳定后开 始记录）。稳压24h，每小时记录不少 于1次
试验中所用压力表的 精度等级不得低于 1.5级，量程应为试 验压力的1.5～2倍， 数量不得少于2块， 表盘直径不应小于 lOOmm，应在检定有
所有未参加严密性试 验的设备、仪表、管 件，应在严密性试验 合格后进行复位， 然后按设计压力对系 统升压，应采用发泡 剂检查设备、仪表、 管件及其与管道的连 接处，不漏强度试验 气压试验 燃气管道功 能性试验
严密性试验
1强度试验合格且燃气管道安装完成后进行；2若埋地0.5m 以上2试验介质为空气；3设计压力小于5kPa时，试验压力 应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的 1.15倍，不得小于0.lMPa。
一建【市政】精讲 (55)给排水管道功能性试验
城市管道工程（23个考点）给排水管道功能性试验P205 ★★★要求：1. 压力管道的水压试验；2. 无压管道的严密性试验；3. 给水管道冲洗与消毒（P389）；近三年考情：2017年2018年2019年给排水管道功能性试验★★★给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒。
一、压力管道的水压试验给排水管道功能性试验★★★一、压力管道的水压试验（一）基本规定1. 分为预试验和主试验；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。
2. 压力计精度不低于1.5级，为试验量程1.3~1.5倍；使用应前经校正并具有符合规定的检定证书。
P3843. 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
P3844. 两种及以上管材宜分别试验，组合试验选最严标准控制。
给排水管道功能性试验★★★5. 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；试压采用手提式打压泵，试验压力下恒压2min，无压力降为合格。
P387~388给排水管道功能性试验★★★6. 水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
7. 给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允许并网通水运行。
（二）管道试验方案与准备工作1. 试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
给排水管道功能性试验★★★2. 压力管道试验准备工作（1）敞口封闭不渗漏；（2）不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；（3）清除管内杂物；除接口外回填≮0.5m（P384）；（4）做好水源引接、排水等疏导方案。
一级建造师机电实务压力试验汇总对比表格
金属及 复合管
试验压力下观测10min，压力 降不应大于0.02Mpa，然后降 到工作压力下进行检查，应 不渗不泄漏。
试验压力 10min 降 0.02Mpa 工作压力 不渗不漏
塑料管
试验压力下稳定1h,压力降不 得超过0.05Mpa，然后在工作 压力的1.15倍状态下稳定2h, 压力降不得超过0.03Mpa,同 时检查各连接处不得泄漏。
试验压力1h 降≤ 0.05Mpa 1.15倍工作 压力 2h 降 ≤0.03Mpa
钢管、 铸铁管
试验压力下观测10min，压力 降不应大于0.05Mpa，然后降 到工作压力下进行检查，应 不渗不泄漏。
试验压力 10min 降 ≤0.05Mpa 工作压力 不渗不漏
塑料管
试验压力下稳定1h,压力降不 得超过0.05Mpa，然后在工作 压力下进行检查，压力保持 不变，不渗不漏。
固定项 合格标准：罐顶无异常变形
最高液位 稳定性 。
试验
浮项、 ——
内浮顶
罐
过0.05Mpa,保持时间5min，对所有的 10% 5min
焊接接头和连接部位进行初次泄漏检 试验压力
气压试 验
查。
50%
—— (2)初次泄漏检查合格后，继续升压至 试验压力
试验压力50%，观察有无异常现象。 10%逐级压
(3)如无异常现象，继续按规定试验压 力
力的10%逐级升压，直至试验压力，保 试验压力
一级建造师机电转专业常考压力试验
管道 试验压 试验名 类型 力验 称
试验压 力验压
力
ห้องสมุดไป่ตู้
试验压力验过程
工业阀 门
壳体压 力试验
密封试 验
最大充许 工作压力 的1.5倍 最大充许 试验持续时间不得少于5min 工作压力 的1.1倍
管道功能性试验比较表修改版
预试验
1水压缓慢升至试验压力；2、稳压30min;如
3、有压力下降补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。
允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试 验合格。
1、压力管道水压试验的管段长度不宜 大于1.Okm2、所有敞口应封闭；3、 不得用闸阀做堵板；4、清除管道内的 杂物；5、水源引接、排水。
闭气检验
管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定 的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
压力达到2000Pa时开始计时，满 足该管径的标准闭气时间规定时，计时 结束，记录此时管内实测气体压力P，
如P>1500Pa则管道闭气试验合格，反 之为不合格。
1.混凝土类的无压管道在回填土前
2.地下水位低于管外底150mm环境
压力管道水压试验前，除接口外，管 道两侧及管顶以上回填高度不应小 于0.5m;水压试验合格后，应及时回 填沟槽的其余部分。
主试验
1、停止注水补压，稳定15min;
2、 试验压力降至工作压力并保持恒压30min。
无压管 道严密 性试验
闭水试验
1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶 内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上 游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头
温度-15-50C3.下雨时不得进行
供热管道功能 性试验
强度试验
1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压 力为设计压力的1.5倍；
2、试验压力下稳压lOmin无渗漏、无压力降
3、设计压力下稳压30min。
检查无渗漏、无异常声响、无压力降 合格。当管道系统存在较大高差时，试 验压力以最高点压力为准，同时最低点
一建市政实务考试各种方案汇总对比表及87号文
附件：建质2009{87}号文建质[2009]87 号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市建委，江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局，中央管理的建筑企业：为进一步规范和加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，我们组织修定了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二○○九年五月十三日危险性较大的分部分项工程安全管理办法第一条为加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，明确安全专项施工方案编制内容，规范专家论证程序，确保安全专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规制定本办法。
第二条本办法适用于房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。
第三条本办法所称危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。
危险性较大的分部分项工程范围见附件一。
危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。
第四条建设单位在申请领取施工许可证或办理安全监督手续时，应当提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施。
施工单位、监理单位应当建立危险性较大的分部分项工程安全管理制度。
第五条施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围见附件二。
第六条建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。
其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。
一级建造师：功能性试验汇总表
4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。
其它规定
2.水压试验、闭水试验宜在环境温度5度以上进行，否则应采取防冻措施。
3.在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时，严禁带压处理。
安全措施
五、给排水无压管道试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm时，可按管道数量抽取1／3进行试验；
一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa ，稳压10min ，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。
四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
市政管道四大功能试验汇总及对比表
1.25倍设计压力且不小于0.6MPa；一级管网稳压1h压降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min压降不大于0.05MPa，无渗漏，固定支架无明显变形。
钢外护管：介质空气，压力0.2MPa，稳压10min，涂刷中性发泡剂无渗漏；供热站（一级管网）。
试运行
连续试运行72小时；升温速度不大于10℃/h；0.3MPa下对紧固件热拧紧；对设备及管道检查，重点支架工作状况；停运两年及以上直埋蒸汽管，运行前吹扫和严密性试验。
水压试验
设计压力＞0.8Mpa时；1.5倍设计压力；升压至试验压力50%，初检无渗漏及异常，升至试验压力，稳压1h，观察30min无压降。分段试压合格管段相互连接焊缝射线照相合格后不再进行强度试验。
燃气管道严密性试验
试验介质空气；设计压力小于5kPa时试验压力20kpa，设计压力大于等于5kPa时试验压力为设计压力1.15倍且不小于0.1MPa；设计压力大于0.8MPa时，升压30%和60%试验压力时，稳压30min，无异常继续升压到试验压力；稳压24小时，每小时记录1次，修正压力不超过133kpa；发泡剂检查设备、仪表、管件及管道连接处不漏。
包含种类
试验程序
注意事项
水池满水试验
3次注水，每次1／3设计水深；上升速度不超2m/d，注水间隔不小于24h；每次注பைடு நூலகம்测读24h水位下降值，计算渗水量；注水至设计水深24h后，测读初读数，初读数与末读数时间间隔不少于24h；钢筋砼结构水池不超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不超过3L/(m2．d)。
测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上。
压力管道水压试验
注水浸泡（铸铁、钢管、化学管24小时；内径小于1000mm砼管48小时；内径大于1000mm砼管72小时）；预试验:稳试验压力30min，无漏水、损坏；主试验:停注水、稳15min压降不超时，降至工作压力并恒压30min，无漏水。免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）
2020一建市政：5.2、管道功能性试验
管道分类
试验名称
试验时间及介质说明
试验压力计其他说明
给水排水管道
压力管道
水压试验
(注水法)
预试验阶段
试验压力稳压30min(压力下降可注水补压)
合格标准：允许压力降值、允许渗水量
试验管段长度不大于1km；注水浸泡柔性管道浸泡24h、管径大于1m砼管浸泡72h、小于1m砼管浸泡48h；
强度试验
钢管
水压试验
设计压力大于0.8MPa，试验介质：清洁水
首先升至试验压力50%，初检，无渗漏异常，升至试验压力稳压1h后，观察压力计30min，无压力降合格
环境5℃以上(低于5℃采取防冻措施)，1.5倍设计压力
气压试验
设计压力小于等于0.8MPa，试验介质：压缩空气
压力达到规定值后，稳压1h
(用肥皂水对接口检查，全部接口无漏气为合格)
设计大于0.8MPa管道试压
上升至30%和60%试验压力，分别稳压30min升至试验压力，稳压持续时间24h，每小时记录至少1次
修正压力降不超过133Pa
补充说明：柔性管道试压长度为一个井段且不小于50m；管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。以上部位必须采用人工回填，管顶500mm以上部位可用机具从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度不应大于200mm。(试验分段长度：中压、低压1000m；次高压5000m；高压10000m)
主试验阶段
试验压力稳压15min，工作压力恒压30min
无漏水现象，则水压试验合格
大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管单口水压试验合格，可免去预实验，直接主试验
一级建造师考试市政功能性试验对比表格
类别页码前提条件介质试验压力试验长度试验过程合格标准备注现浇：防水防腐前渗水量：预应力：封锚后、喷涂前钢筋砼：2L/(m2*d)砌筑：防水勾缝后砌筑：3L/(m2*d)预试验回填土不小于0.5m（除接口外）水不宜大于1Km 0-试压（稳压30min、有压力降可补压）无漏水主试验回填土不小于0.5m（除接口外）水不宜大于1Km停止补压（稳定15min）-降至工作压力（恒压30min）无漏水闭水回填土前水上游管顶内壁+2m、设计水头+2m、井口高度 1.不超过5个连续井段2.直径大于700mm，抽取1/3渗水观测时间不得小于30min 允许渗水量排水管（雨污水）闭气回填土前气0-2000Pa开始计时达到闭气时间 P≥1500a接口防腐、保温、设备安装前水设压1.5倍0-试压（稳压10min）-设压（稳压30min）无渗漏、无异响、无压力降管道全部安装后气设压1.25倍且不小于0.6MPa 0-试压（稳压10min）-发泡剂一级：1h不大于0.05MPa 二级：30min不大于0.05MPa 无渗漏、无变形钢外护管：试验压力为0.2mpa 气压安装后、回填土不小于0.5m 气设压1.5倍钢管不低于0.4MPa；化工管0.2MPa 0-规定值（稳压1h）-肥皂水无漏气设压≤0.8MPa 水压安装后、回填土不小于0.5m 水设压1.5倍0-0.5试压-试压（稳压1h）-观察30min 无压力降设压>0.8MPa 安装后、回填土不小于0.5m 气设压<5kpa=>试压20kpa 设压≥5kpa =>1.15倍，且不小于0.1mpa 设压>0.8mpa；0-0.3试压（稳压30min）-0.6试压（稳压30min）-试压（稳压24h）记录不小于1次/H 修正压力降不超过133Pa燃气管道功能性试验名称满水试验管道功能性试验P 172供热管道功能性试验P 196供热管强度严密性无盖应测蒸发量燃气管强度严密性严密性无压管水水池P 184满水P 162给水管（自来水）压力管水压。
一级建造师市政工程城市管道工程功能性试验总结记忆
下，稳压10min,检查无渗漏，无
压力降后降至设计压力，稳压
30min,检查无渗漏，无压力降为
合格。
1.25倍设计压力且≥0.6Mpa压力
下： 一级管网+供热站试验压力下稳压 1h,压降不大于0.05mPA即为合格 二级管网试验压力下稳压30min,
（管道、焊缝、管路附件及 设备无渗漏，固定支架无明
压1h,无压力降即为合格。
气压试验：当管道设计压力＜ 除接口、附件位置回填0.5m
0.8Mpa时，采用气压试验。试验
压力为1.5倍设计压力且≥
0.4Mpa.压力达到规定值时，稳压
1h,然后用肥皂水对管道接口进行
检查，全部接口均无漏气为合格
。 设计压力＜0.005Mpa,试验压力为
0.02Mpa；设计压力≥0.005Mpa，
显变形）
压降不大于0.05mpa即为合格
管道≤100mm 高压空气
管道＞100mm,清管球
贴有纸或白漆的木耙至于吹扫口
检查，5min内无铁锈脏污即为合
格。 水压试验：当管道设计压力大于
0.8Mpa时，采用清洁水。试验压
力≥1.5倍设计压力。缓慢上升至
试验压力的50%,检查无泄漏，无
异常，继续上升至试验压力，稳
序号 管道类型
1
给水管道 压力管道
2
污水管道 无压管道
3 热力管道
4 热力管道
5 燃气管道
6 燃气管道
7 燃气管道
城市管道功能性试验总结标准
试验类型 压力试验
试验介质
合格标准
备注
清水
预试验：试验压力稳压30min (接口、配件无漏水、损坏） 主试验：试验压力稳压15min(压 力降不超过允许压力下降值）， 将压至工作压力，保持恒压 30min,外观检查无漏水现象即为 合格
一建四大功能试验汇总情况及对比表格
一级建造师市政功能性试验汇总及对比表功能性试验总结给水排水管管道给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。
一、基本舰定（一）水压试验1．压力管道分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。
2．压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
3．管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（二）严密性试验1．污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
2．管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
3．全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用渗法测渗水量；渗漏水量测方法按《给水排水管道工程施工及验收规》GB 50268附录F的规定检查符合设计要求时，可不必进行闭水试验。
4．不开槽施工的径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用渗法测渗水量；渗漏水量测方法按GB 50268附录F的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验。
（三）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时：1．压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2．无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
（四）管道的试验长度1．除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm;对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
管道工程功能性试验对照表
各类管道工程功能性试验对照表
一、强度试验
①给水管道水压试验：试压稳30min→无漏、无损→试压稳15min→压降值≤允许值→工作压稳30min→无漏则合格。
②供热管道：1.5倍设压，且≥0.6mpa稳压10min→无漏无压降→设压稳30min→无漏无压降，则合格；
③燃气管道：当设压≤0.8mpa时，气压试验：1.5倍设压且≥0.4mpa，稳压1h→无漏则合格。
②当设压>0.8mpa时，水压试验：0.75倍设压稳压0.5h →无漏无压降→1.5倍设压稳压1h后→观察0.5h→无压降则合格。
二、严密性试验
①排水管道：闭气试验：一个井段；
闭水试验：不大于5个连续井段，实验前先泡管，化学管材24h， D小于1000mm砼管48h，大于1000mm72小时。
观察30min渗水量小于允许值则合格。
②供热管道：试验压力----1.25倍设压，且≥0.6mpa，
一级管网、供热站稳压1h →压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
二级管网稳压0.5h→压降≤0.05mpa，且无漏无变形则合格；
③燃气管道：试验压力----1.15倍设压，且≥0.4mpa，30%试压稳30min →无漏无异常→60%试压稳30min→无漏无异常→试压稳24h→每小时观察一次→压降≤133pa，合格。
一级建造师市政工程考试热力燃气给排水管道试验对比表
试验名称
试验阶段
长度
回填情况
说明
给水排水管道
有压管道
（水压试验）
1、注水与浸泡
1铸铁、钢管、化学管24小时；
2内径大于1000mm的砼管，预应力砼管72小时；
3内径小于1000mm的砼管，预应力砼管48小时；
2、水压试验
①预试验阶段：水压升试验压力并稳压30min，如有压力降可注水补压，补压不得高
3设计压力大于0.8MPa时，压力缓慢上升到30%和60%的试验压力时，应分别停止升压，
稳压30min，检查有无异常，如无，继续升压到严密性试验压力，稳定后开始记录。
4稳压的持续时间为24小时，每小时记录不少于1次，修正压力计不超过133 kpa。
5采用发泡剂检查设备、仪表、管件及管道的连接处，不漏为合格。
管道及设备的承受压力。
压力表精
度等级不
低于1.5
级，量程
为试验压
力的1.5～2倍。不少
于两块。
严密性
试验
1各种支架安装调整完毕，固定支架的砼强度达到设计强度。
2试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
一级管网稳压1h内压力降不大于0.05 MPa；（热源到热力站）
二级管网稳压30min内压力降不大于0.05 MPa；（热力站到热用户）
3无渗漏、固定支架无明显变形为合格。
4钢外护管焊缝严密性在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，压力0.2 MPa。
至试验压力后稳压10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为合格。
回填达到
设计要求
试运行
1试运行的时间应为连续72小时。
2逐渐提高介质温度，控制升温速度不大于10℃/h。
一级建造师《市政》各类基层施工对比表(笔记)
石灰（水泥）稳定土基层石灰粉煤灰砂砾（碎石）基层级配砂砾（碎石）基层材料与拌合1.原材料应检验，符合要求，按规范配比设计。
2.城区采用厂拌，不得路拌（自拌）。
3.按原材料含水量调整拌合用水量。
4.宜用强制拌和机拌合，拌合均匀。
5.水泥稳定土基层应采用初凝时间大于3小时，终凝时间不小于6h的42.5级以上普通硅酸盐水泥，32.5级以上矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
6.石灰稳定土基层宜采用1-3 级的新石灰，指标符合规范。
磨细生石灰，可不经过消减直接使用，块灰应在使用前2-3d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛选，消解后石灰粒径不得大于10mm。
1.原材料检验合格，按规范要求设计配合比，采用厂拌，强制拌和机拌合。
2.先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾（碎石）和水拌合均匀。
3.混合料含水量略大于最佳含水量。
1.材料检验符合规范要求。
2.采用厂拌方式，强制式拌合机拌制。
运输与摊铺1.水泥稳定料宜采用机械摊铺，施工前通过试验确定压实系数。
搅拌至摊铺完成，不应超过3h，石灰类当天。
2.运输中防止扬尘和防水分蒸发。
3.宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。
4.厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。
5.雨期应停工，已摊铺的尽快压实。
1.覆盖防扬尘、遗撒。
2.应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上。
3.根据试验确定松铺系数。
1.运输应采取防遗撒和防尘措施。
2.宜采用机器摊铺，摊铺应均匀一致。
3.压实系数经过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，厚度一致，不得多次找补。
压实与养护1.压实系数试验确定。
2.摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时含水量为最佳含水量±2%，水泥稳定土应在初凝前碾压成活。
3.直线和不设超高的曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，由内向外侧碾压。
纵、横接缝应设置直槎。
4.纵向接缝宜设置在中心线处，横向接缝应尽量减少。
5.压实成活后应立即洒水养护，保持湿润，直至上部施工为止。
市政--管道试验总结表（一建）
市政--管道试验总结表（一建）试验介质试验条件试验要求试验标准水⑴池体达设计强度⑵砼池→防水层、防腐层之前；装配式预砼池→加预力且锚固封端后，保护层喷涂之前；砖砌、石砌池→防水层、勾缝施工后⑶各种孔、洞、口：已临时封堵，且已经安全验算⑷池体满足抗浮⑴注水：（天数=H/2+2）①分3次，每次1/3设计；注水间隔≥24h；每次注水测读水位；②大中池：先注水至池壁底部施工缝以上检查渗漏，再注水至第一次注水深度；③注水速度≤2m/d。
⑵水位观测：（天数=H/2+2+2）①至设计水深24h后测初读数；②初读数与末度数间隔≥24h。
⑶蒸发量测定：①有盖池→不测；②无盖池→测定⑴渗水量计算：按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算⑵合格标准：渗水量砼结构≤2L/（㎡?d）；砌体≤3L/（㎡?d）给水管道（压力）水⑴管段所有敞口→应封闭⑵管段不得：用闸阀做堵板，不得：含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件⑶应回填土至管顶0.5m以上，接口处不填。
⑴分：预试验和主试验阶段⑵大口径管单口水压试验合格→免预试验⑶试验长度≤1.0km ⑷浸泡：①铸铁管、钢管、化学管≥24h；②内径＜1000mm现浇砼管、预砼管≥48h ③内径≥1000mm现浇砼管、预砼管≥72h ⑴试验压力：现浇砼管1.5倍设计压力。
⑵预试验阶段：试验压力稳压30min→压力下降可补压→无漏水损坏现象⑶主试验阶段：试验压力稳定15min→压力降≤允许值→降至工作压力恒压30min→无漏水合格闭水试验水⑴管及井→外观验收合格；⑵管道未回填⑶预留孔、管端：已临时封堵，且已经安全验算⑷地下水：管底以下⑸满水浸泡：≥24h ⑴试验水头：{上游设计水头、上游管顶内壁}max+2m。
*达试验水头→测渗水量→补水保持试验水头恒定→观测≥30min→渗水量≤允许值闭气试验气⑴管道未回填；⑵地下水：低于管底150mm ⑶温度为-15℃～50℃；⑷下雨时：不得进行闭气试验；⑴试验压力：气压=2000Pa*规定时间后（分管径），P≥1500Pa合格。
一建市政专业管道试验对比表
供热管道
严密性试验
条件 管道吹扫 试验 气压试验 （设计压 力≤ 0.8MPa） 水压试验 （设计压 力 >0.8MPa） 条件 试验 条件
燃气管道
强 度 试 验
条件
严密性试验
准备工作 给水管道（压力 管道） 水压试验 依据：允许压力 降值、允许渗水 量值 试验长度：≤ 1000m 冲洗与消毒 条件 闭水试验 准备工作 试验水头 条件 注水与浸泡 试验压力 预试验 稳压30min 检查 主试验 试验 检查
封闭无附件，清理引排水 下游缓注，高点排气，柔性管≥24h，≤1000m刚性管≥ 48h，≥1000m刚性管≥72h 一般为工作压力1.5倍 期间有压降可注水 无漏无损坏 停止注水稳压15min，压力降符合要求降至工作压力 稳压30min 无漏无损坏
外验、未填、孔堵、力核、引排 设计水头&管顶内壁，谁大谁+2m，<井试验，≤5个 连续井段 管径>700mm，选 取1/3管道井段数 量进行试验
时间 到达水头～观测结束，保持水头恒定 严 试验 标准 渗水量观测≥30min，不超允许值为合格 密 性 地下水位高过管顶（钢筋砼管），设计无要求可采用内渗法测渗水量，合格可不必做闭水试验 试 回填前，地下水低于管低15cm，温度-15～50℃ 条件 验 时间 达2000Pa～规定时间（管径决定） 闭气试验 试验 压力降<500Pa为合格 标准 管径≥1.6m，记录温度始末值，修正压力降<500Pa为合格 条件 强度试验 试验 准备工作 介质 试验压力 稳压10min 稳压30min 条件 准备工作 介质 试验压力 试验 一级管网 二级管网 钢外护管严密性 试验 条件 试验 准备工作 介质 试验压力 试验 准备工作 介质 试验长度 试验 准备工作 介质 试验压力 试验 准备工作 介质 试验压力 试验 试验 准备工作 介质 试验压力 试验 试验 防腐、保温、设备安装前，>5℃ 洁净水 1.5倍设计压力，且≥0.6MPa 无渗无降，降至设计压力 无渗无降无异响为合格 管道、支架安装完成、砼强度符合要求 洁净水 1.25倍设计压力，且≥0.6MPa 稳压1h，压力降≤0.05MPa，无渗无变形 稳压0.5h，压力降≤0.05MPa，无渗无变形 工作管压力试验合格后 空气 0.2MPa 试验压力稳压10min，发泡剂涂焊缝无渗漏为合格 管道及附近安装完成并试压前 气体吹扫、清管球清扫 ≤500m 贴有纸或白漆木靶板5min内无铁锈脏物为合格 已吹扫、土回填0.5m以上，试验用仪表已安装 空气 1.5倍设计压力，且≥0.4MPa 稳压1h，肥皂水接口检查，无漏气为合格 已吹扫、土回填0.5m以上，试验用仪表已安装，≥5℃ 清洁水 ≥1.5倍设计压力 缓升50%试验压力初检，无漏升至试验压力 稳压1h，观察压力计30min，无压力降为合格 强度试验合格、土回填0.5m以上，试验用仪表已安装 空气 设计压力<5kpa：20kpa 设计压力≥5kpa：1.15倍设计压力,且≥0.1MPa 设压≤0.8MPa：升至试验压力稳压24h，修正压力降≤133pa 设压>0.8MPa：30%和60%试验压力稳压30min，无异常升至试 验压力，稳压24h，每小时记录≥1次，修正压力降≤133pa
一级建造师市政公用管道功能性试验,地质不良处理比较表
3、编制的试验方案已获批准；
4、、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，不得小于0.lMPa。
土的类型
特点
破坏形式
处理方法
软土
天然含水量较高、孔隙比大、透水性差、压缩性高、强度低
1、沉降过大引起路基开裂损坏。
2、在较大的荷载作用下，地基易发生整体剪切、局部剪切或刺入破坏，造成路面沉降和路基失稳；
3、因孔隙水压力过载（来不及消散）、剪切变形过大，会造成路基边坡失稳。
1、常用的处理方法有表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等方法；
2、具体可采取置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道、砂桩、粉喷桩、塑料排水板及土工织物等处理措施。
试验名称
包含种类
试验程序
合格标准
注意事项
水池满水试验
满水试验
1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；
2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；
3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；
渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/ (m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)
气压试验
≤0.8MPa
1、试验介质为空气；
2、试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，化工管不得低于0.1Mpa。
3、压力达到规定值后，稳压1h。
用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格。
1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；
2、试验方案已获批准；
3、焊接检验、清扫合格；
2014年一建市政管道工程功能性试验汇总表(1)
管道工程功能性试验试验过程及合格判断给水排水工程压力管道冲洗消毒和水压试验1、试验分为预试验和主试验阶段，注水法进行，试验长度≤1km2、浸泡时间：球墨铸铁管、钢管、化学建材≥24h，内径小于1m的钢筋砼管≥48h、内径大于1m的钢筋砼管≥72h3、预试验：水压缓慢升值试验压力并稳压30min，有压力降补水，检查接口配件处无漏水、损坏现象为合格。
4、主试验：停止注水补压，稳定15min，压力降不超过允许值，降至工作压力稳压30min，进行外观检查无漏水，为合格。
污水、雨污水无压管道严密性试验1、试验长度：按井距分隔、带井试验，一次不超过5个连续井段，内径大于70cm时，选取1/3进行试验，不合格，剩余的2/3全部检验.可选择闭气或闭水试验（浸泡时间≥24h）。
2、闭气试验：适用条件回填前、地下水位低于管底15cm，温度-15至50℃，下雨时不得进行。
气体压力达到2000Pa时计时，按照设计闭气时间结束后，气体压力降≤500Pa为合格。
内径≥1.6m时，要考虑气体温度，气体压力降的修正值<500Pa为合格。
3、闭水试验：①试验水头：不超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游管顶内壁+2m，超过管顶内壁时，试验水头为试验段上游设计水头+2m；若试验水头<10m且超过上游检查井井口时，试验水头为上游检查井井口高度。
②保持试验水头恒定，观测时间≥30min，渗水量不超过允许值为合格。
供热管道强度、严密性、试运行1、一级、二级管网进行强度和严密性试验、热力站内所有系统都进行严密性试验；2、强度试验：介质为洁净水、环境温度>5℃；试验压力为1.5倍设计压力稳压10min，无渗漏无压力降，降至设计压力稳压30min，检查无渗漏无异常声响无压力降为合格。
3、严密性试验：①一级管网和热力站内系统要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压1h、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格②二级管网要求试验压力0.6MPa≤P=1.25设计压力，稳压30min、压力降≤0.05MPa且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏及支架无明显变形为合格3、试运行：连续运行72h，试运行中对管道设备全面检查、重点检查支架的工作状况，停运≥2年的直埋蒸汽管道，运行前进行吹洗和严密性试验；新建或停运≥半年的直埋蒸汽管道，冷态启动必须进行暖管。
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强 度 试 验
气 压 试 验
水 压 试 验
严密 性 试验
① 试验在管道接口防腐、保温、设备安装前进行。介质为水。 ② 试验压力为设计压力的 1.5 倍；试验压力下稳压 10min。 ③ 检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压 30min。检查无渗漏， 无异常声响、无压力降为合格。 ④ 管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过 管道及设备的承受压力。 ① 各种支架安装调整完毕，固定支架的砼强度达到设计强度。 ② 试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不小于 0.6MPa。 一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05 MPa； （热源到热力站） 二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0.05 MPa； （热力站到热用户） ③ 无渗漏、固定支架无明显变形为合格。 ④ 钢外护管焊缝严密性在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，压力 0.2 MPa。 至试验压力后稳压 10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为合格。 ① 试运行的时间应为连续 72 小时。 ② 逐渐提高介质温度，控制升温速度不大于 10℃/h。 ③ 试运行过程中对紧固件的热拧紧，在 0.3 MPa 下进行。 ④ 试运行期间对设备及管道进行全面检查，特别重点检查支架的工作状况。 ⑤ 停运两年及以上的直埋蒸汽管，运行前应进行吹扫和严密性试验。 管道吹扫： ① 管道在气压及水压试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。 ② 吹扫管道长度不宜超过 500m，管道超过 500m 时应分段吹扫； ③ 吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。 ④ 吹扫结果可用帖有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查， 5min 内靶上无铁锈赃物则认为合格。 ⑤ 吹扫后，将积存在阀室放散管内的赃物排出，清扫干净。 气压试验： ① 当管道设计压力小于等于 0.8 MPa 时，试验介质应为空气。 ② 除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的 1.5 倍，但不低于 0.4 MPa。 ③ 当压力达到规定值后，应稳压 1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气时为 合格。 ① 当管道设计压力大于 0.8 MPa 时，试验介质应为清洁水。 ② 试验压力不得低于设计压力的 1.5 倍。 ③ 试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，进行初检，无渗漏及异常时继续升 至试验压力，稳压 1h，观察压力计不少于 30min，无压力降为合格。 ④ 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 ① 试验介质为空气；设计压力小于 5kPa 时，试验压力为 20kpa； ② 设计压力大于等于 5kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不小于 0.1 MPa； ③ 设计压力大于 0.8MPa 时，压力缓慢上升到 30%和 60%的试验压力时，应分别停止升压， 稳压 30min，检查有无异常，如无，继续升压到严密性试验压力，稳定后开始记录。 ④ 稳压的持续时间为 24 小时，每小时记录不少于 1 次，修正压力计不超过 133 kpa。 ⑤ 采用发泡剂检查设备、仪表、管件及管道的连接处，不漏为合格。
名 称
试验 名称
试验阶段
回填情况
说明
有压 管道 （水压 试验） 给 水 排 水 管 道 无 压 管 道
1、 注水与浸泡 ① 铸铁、钢管、化学管 24 小时； ② 内径大于 1000mm 的砼管，预应力砼管 72 小时； ③ 内径小于 1000mm 的砼管，预应力砼管 48 小时； 2、水压试验 ① 预试验阶段：水压升试验压力并稳压 30min，如有压力降可注水补压，补压不得高 于试验压力。检查有无漏水、损坏，如有，立即停止试压，采取措施后重新试压。 ② 主试验阶段:停止注水补压，稳压 15min，15min 后压力下降不超过允许值时，将试 验压力降至工作压力并保持恒压 30min，如无漏水，水压试验合格。 1、 试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m; 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计。 计算出试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井 口高度为主。 2、 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量。观测期间应不断向试验管段内注 水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得少于 30min。 管道内气压达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录 此时管内实测气压值，如 P≥1500Pa，则管道闭气试验合格。
水压试验前， 除接口外，管 道两侧及管 顶以上回填 不小于 0.5m。 水压试验合 格后及时回 填其它部分。
不得含消 火栓、安 全阀等附 件。
闭 水 试 验 闭 气 试 验 强 度 试 验
未回填，沟槽 无积水。 下雨时不 得进行。
供 热 管 道
压 力 试 验
严 密 性 试 验
试 运 行
燃 气 管 线
回填达到 设计要求
压力表精 度等级不 低于 1.5 级，量程 为试验压 力的 1.5～上方 0.5m 以上，并留出 焊接口。
压力表精 度等级不 低 于 1.5 级，量程 为试验压 力 的 1.5 ～ 2 倍。
压力计及 温度记录 仪均不少 于两块。