“5S”稽核标准2
注塑车间5S稽核
5S-Z050 人走椅子归位. Return the chair after leaving.
100 100
100 100
100 100
100 100
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100 100
100 100
100 100
5S-Z047
垃圾满后应倒掉. Throw out rubbish when it is full of the bin.
5S-Z048
责任区域内地面、物品摆放等均无安全隐患. No safety risk of ground and material placement.
5S-Z049 现场没有裸露、腐蚀电线. No bare wire or damage on site.
5S-Z023
机器设备应及时、如实点检. Check injection machine accurately and in time.
5S-Z024
注塑机上下内外无杂物、工具及无用物品. No lumber, tool and material no using under injection machie.
5S-Z044
墙壁、窗台无积尘. Wall and sill no dust.
5S-Z045
灯管、消防设施、灯罩、风扇无积尘. No dust on light,fire facility,lamp,fan.
5S-Z046
玻璃无明显的污点、脏迹. No dirty spot and dirt on glass.
注塑车间“5S”检查标准 5S Check list in injection workshop
仓库5S稽核
第四 着装标准 人员素养 人员是否佩戴厂牌
不允许穿拖鞋、工服干净整洁、
0 0 注：判定标准：违反哪项，哪项得零分；符合哪项，哪项得满分。（不合格项得分“0”用红色字体显现出来）
合计
《仓库5S考核评分标准）》
区分 检验项 检验内容
地面应保持清洁，无积水、纸屑、灰尘及各种杂物。 地面 地面区域按规定进行划分、标识明确。 定置管理有用警戒线划出废品堆放区，垃圾篓摆放区。 通道 通道保持畅通，无障碍物占用通道 货架有货品存放标识，标识要清晰 货架 货架上物品摆放整齐,物品无乱放，混放景象（无与标识物品不符合 现象） 货架及货架周围应保持清洁，无污物等 原材料及辅料等堆摆放整齐 第一 物品存放 区域 所有物品不得无保护情况堆放、叠放。 物料摆放 有物料包装外箱摆放摆放掺杂，交错等现象） 清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置；本身保持干净整洁。 清洁用品 垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。 物品存放有固定统一标识 物品要有存放容器或外包装不可以散放在货架或地面上 物品 物品要摆放整齐、清洁、美观达到一目了然。 不要物品应定期处理，按时进行整理、整顿。 小推车、叉车是否归位。 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘 人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置 文件、资料整齐放置不得凌乱
5S稽核制度范文
5S稽核制度范文5S稽核制度是一种管理工具，用于评估和监控组织中5S实施的情况。
5S是一种管理方法，旨在创建和维持一个干净、整洁、有序、标准化和安全的工作环境。
这种管理方法可以提高工作效率、降低成本、改善员工的工作环境和健康状况。
通过实施5S稽核制度，可以确保组织在5S实施方面达到预期目标。
1.稽核计划：制定稽核计划，明确稽核的时间、频率和范围。
例如，每月进行一次全面的5S稽核，每周进行一次部分稽核等。
2.稽核标准：制定稽核标准，明确每个5S步骤的要求和评分细则。
例如，清洁度、整齐度、标准化程度、安全性等方面的要求。
3.稽核工具：准备适当的稽核工具，例如稽核表格、检查清单等。
稽核工具应涵盖所有5S步骤的要求，并提供一个评分系统，评估每个步骤的达标程度。
4.稽核培训：培训稽核人员，使其熟悉稽核标准、评分系统和稽核程序。
他们需要了解如何正确地进行稽核，并提供准确和客观的评估。
5.稽核执行：按照稽核计划进行稽核，并记录和汇总结果。
稽核人员需要在实地观察的基础上，根据稽核标准进行评估，并记录相关的问题和建议。
6.稽核结果分析：分析稽核结果，以确定5S实施的优势和不足之处。
通过分析结果，可以识别问题的根本原因，并提出改善措施。
7.改善措施制定：根据稽核结果，制定改善措施和行动计划。
改善措施应针对问题的根本原因，并明确责任人和时间表。
8.改善措施执行：执行改善措施，并监测其实施的效果。
确保改善措施能够解决问题，并改进5S实施的效果。
9.稽核跟进：定期跟进稽核结果和改善措施的执行情况。
如果发现问题未得到解决，需要重新制定改善措施并重新稽核。
10.稽核总结：定期总结稽核结果和改善措施的效果。
评估5S实施的进展和效果，并提出进一步的改进建议。
通过5S稽核制度，可以确保5S实施的持续性和有效性。
这种稽核制度可以提供一个标准化的评估方法，帮助组织识别问题、改进过程，并向员工传达管理的重要性。
同时，通过稽核制度，组织可以监控5S实施的效果，识别问题并及时采取纠正措施，以保持良好的工作环境和工作效率。
仓储5S稽核表
不良品必须及时退货，并分开摆放做好标识。
8分
8
视觉内私用物品标识在统一位置放置整齐。
3分
清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）
9
地面无油渍、污斑、脏尘。
5分
10
地面无散失货物。
5分
11
墙、窗、空间物品无布网结尘。
5分
12
桌面、台面摆放不零乱。
5分
13
屉内、柜内不杂乱无章。
5分
14
料架上堆放不零乱和不缺乏安全感。
5分
15
进出仓库通道无堵塞现象。
5分
16
隐蔽处不留卫生死角。
5分
素养（SHITSUKE）
17
及时做好缺货记录并及时提出报告。
7分
18
依规定办理进出库手续和不用白条顶库。
5分
19
工作岗位布置应与本职相适宜。
4分
20
团结互助、举止文明、尊重客户、维护公司形象。
4分
总计
2 0项
100分稽核表后续再进行更改， Nhomakorabea时沿用公司以前的5S分值表进行参照执行。
仓储
5 S
项目
规范内容
评分
分值
整理（SEIRI）整顿（SEITON）
1
仓储物资按类别分区摆放整齐。
5分
2
仓库内不堆放非本仓库所属的货物。
4分
3
所有货物做到有标识，帐、物相符。
5分
4
帐本、单据有分类，并记载和保存完整。
5分
5
需要查询库存数据能即时提供。
5分
6
容易变形、变质、生锈的货物能得到有效防护。
5分
办公室5S稽核规范
序 号
地点
1
清洁项目
清洁要求
1.无污迹.
2
地面
2.无灰尘
3
3.无纸屑﹐杂物等
4
1.办公桌不能有杂物
5
办公桌
2.桌面保持整洁,不得乱刻乱划.
6
3.办公用品摆放整齐.
8
1.不得摆有材料.
9
窗台
2.花盆要摆放整齐.
10
3.不能有灰尘.
11 12
办
1.办公用电及网络线材整理整齐 2.周边仪器设备需保持完好无损
24 25
废纸篓
2.规划位置摆放并标识清楚,不得有果皮等. 3.桶内垃圾不得洒落到地面上.
26
饮用水桶
1.规定区域摆放整齐并标识清楚﹐
27 28
PC及活动柜
1.保持干净﹐不得有除财编外的标签. 2.摆放整齐﹐上面不能有材料或工具等
29 30
凳子
1.保持干净. 2.人员离位后要放到办公桌下面﹐摆放整齐
31 办
33 34
公
35 室
雨伞 工衣
能源节约
1.不可将雨伞撑开放在办公室 1.上班时间工衣要穿戴整齐 1.空调开启时门窗要关好﹐避免冷气外泄 2.区域无人工作应关闭照明及用电设备
36
1.分类明确。
37 38
废弃物
2.废纸要双面使用 34.摆 标放 识整 清齐 楚。,
39
及时处理完毕.
合计总分
备注﹕ 1.个项分数为每处不合格时的扣分。 2 总扣分不得超过备注 3 总扣分为各处的扣分
13
打印机,计算机,显示 3.无灰尘.
14 公
器等
4.无涂抹.
15
现场5S检查标准
欢迎共阅车间5S检查标准5 S 系统版本/版次页码/页数5S评分标准（现场用）5S 评分要点评分标准扣5分扣4分扣3分扣2分扣1分整理1.通道状况有堆放很多物品而且脏乱、发现烟蒂虽能通行，但液压车或叉车要避开堆放物品后才能运行摆放的物品超出通道未明显超出通道（指架子未超出，而产品超出底线）很畅通，但地面有垃圾、油污2.工作场所的设备、材料角落放置不必要的东西有1个月以上未用物品而且杂乱放着放半个月后要用的东西且乱，不知具体何时用三天内要用但未整理好当日用，但没整理3.料架、货架状况未规范好，造成空间浪费物品摆放很凌乱物品摆放稍乱，未分类摆放架物标示不一致，且有灰尘存放整齐但未用标示4.作业台上、下整洁度不使用的物品杂乱摆放偶尔使用的物品未整齐摆放一周内不用的物品未处理，乱摆放当日使用，但杂乱5.原料、半成品、成品存放塞满东西，人不易行走或阻塞消防通道原料洒落满地有定位规定但未严格执行或物品未有标示有定位，也在管理状态但搬运不方便有定位，物品摆放整齐，有标示，但场地卫生不干净6.公布栏、看板看板内容违规公司的规定文件有破损且多灰尘或书写杂乱有过两周以上，有时限规定更换的文件张贴很不整齐，有文件脱落从左到右张贴整齐，但看板不清洁不干净整顿7.设备、机器、仪器、工具破损不堪，不能使用，杂乱放置不能使用的未集中在一起，未归类能使用但脏乱缺乏保养能使用、有保养、有定位放置但不整齐摆放整齐，但不够干净8.原材料、在制品、半成品、成品合格品与不合格品混放合格品与不合格品分开存放，但标示不清楚标示清楚，但未分类摆放分类摆放，未有区域标示物品未充分做到先进先出9.文件、档案零乱放置未贴标签，使用时无法找乱放置，标签有高低共同文件有定位，但未集中保管分类保管，但无次序有目录有次序但未整齐摆放，不能在25秒内找到文件清扫/清洁10.通道、作业场所有烟蒂、纸屑等其他杂物地面有脏物，不平整有大量水渍、灰尘道通无定时清扫，作业场所有零星材料堆放不很清洁，仅有少许灰尘11.设备、工具、仪器、消防器材有生锈、污垢、灭火器过时虽无生锈，但有油垢有灰尘虽无生锈、油污、干净，但未做保养使用后未及时清理车间5S检查标准5 S 系统版本/版次页码/页数5S评分标准（现场用）5S 评分要点评分标准扣5分扣4分扣3分扣2分扣1分清扫/清洁12.窗、墙壁、天花板布满蜘蛛网、污垢、墙面脏乱，卫生工具乱放偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具未固定摆放无蜘蛛网，卫生工具未固定，墙上有过期标语、标示感觉干净，清扫工具未摆放于固定位置，有破损标语四周清爽干净，用具未摆放整齐13.通道与作业场所未能加以区别有区别，但未作标示区域标示不清楚地面未清扫，标示不够明白通道与作业区有死角未彻底清扫14．地面有大量油渍或积水有少许油渍或水渍显得不干净有损坏未及时修理未经常清理，有杂物地面不干净，有积灰15．洗手台容器或设备脏乱，洗涤用品杂乱放置，不干净已损坏未修理有清理，但还有异味经常清理但不很干净干净，但有擦不掉的污垢未处理素养16．日常5S活动5S活动既不服从也不做仅有清扫工作，且不能积极配合稽核开会无视5S的宣传平时都能做到，但不积极配合5S稽核工作17．服装穿着打赤膊、穿拖鞋穿凉鞋衣物脏污衣物干净，未挂工作证衣物干净，有挂工作证，但无照片，未按规定佩带厂牌18．行为规范举止粗暴或在工作场所内吃食物或脚踩或坐在物料上及有串岗行为衣衫不整，随地吐痰，丢弃废品杂物自己的事可做好，但缺乏公德心，用餐不排队不利于团结合作，搞小团体19．时间观念缺乏时间观念，经常上班迟到、早退、离岗每月出现5次以上迟到、早退、离岗每月出现4次迟到、早退、离岗每月出现3次迟到、早退、离岗每月出现2次迟到、早退、离岗每月出现1次安全20．用电安全电源开关、风扇、灯管损坏，有损坏未处理、下班后未关电源或开关未到位有发现，但没有及时汇报有发现，并报修，但未能及时跟踪维修的状况配电箱门未关21．安全隐患物品堆放、设备安装、设置未考虑安全隐患，存在危险状况稍有安全意识，经教育未能立即改正电源、插座存在部分安全隐患物品堆放、悬挂、安装设置符合要求，但不完善电源线裸线未及时提报22．安全警示正在维修或修理设备未设置标识、危险物品、区域、设备、仪器、仪表没有特别提示标识有不清晰、不齐全，难以了解情况标示完善，但不显眼，偶有失落现象正在维修或修理设备贴有标识危险物品、区域、设备、仪器、仪表有特别提示，有规定专人看管而无看管23．消防安全灭火器过期，消防箱内放有杂物，消防通道严重被堵塞消防器材齐全，但消防通道被堵没划通道，无点检，但有安排专人检查没有定期做消防点检。
5S稽核标准
分值 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3
பைடு நூலகம்
1：每月团队积分第一名获得流动红旗，团队成员100元奖励 2：团队积分低于总分的50%，团队成员每人扣50元 3: 每项不良扣1分 4：每天每个团队，扣分不可超过3分
宿舍楼 1楼地面&墙面 1楼卫生间 2楼地面&墙面&卫生间 3楼地面&墙面&卫生间 车间男厕所 车间女厕所
责任人 李芳&小海 吴永好 施玉香 罗锡丽 朱成东 李迎&李秋
5S稽核标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 垃圾乱扔 不需要的物品在产线没有及时清理掉 需要的物品有无摆放整齐，在标示范围内 垃圾桶，垃圾不可溢出 辅料有无摆放在斑马线内 工具有无摆放在斑马线内 操作台面、地面是否清洁 机器&设备是否清洁 下班，电器电源有无及时关闭 上班时间不可争吵、辱骂、打架 不可在车间&仓库门口抽烟 公共卫生间是否清洁 仓库原材料、半成品、成品是否摆放在标示范围内，产品有无标示 原材料是否有批次标示 原材料区域是否清洁 仓库地面是否清洁 仓库报废样品是否乱放 配料区，化学品及时封口 不可在操作台面玩手机 操作台面上，配料桶是否及时归为配料区 实验室墙面、地面是否清洁 实验室样品是否有标示 实验室原材料、工具是否摆放在标示范围内 未使用的设备，电源是否拔除； 实验室原材料是否超量，是否有长期闲置物料 拒绝服从改善的直接扣3分，口头警告一次（没有给出说服力的理由）
“5S”稽核标准
4
干净亮丽,很是舒服.
5
仪表容
0
不修边幅又脏
1
头发,胡须过长
2
上两场,其中一项有缺点
3
均依规定整理
4
感觉精神有活力
6
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念,开会迟到的很多
2
不愿时间约束,但会尽力去做
3
约定时间会全力去做
4
约定时间会提早去做好
7
办公桌上下及抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
角落放置不必要的东西
4
地面干净亮丽,感觉舒服.
10
搬运及叉车
1
有责任标识
1
无破损处
1
车轮正常,无垃圾附着物
1
摆放场所有标识
1
搬运箱没有附着垃圾,粉屑.
5
仪表仪容
0
不修边幅又脏
1
头发,胡须过长
2
上两场,其中一项有缺点
3
均依规定整理
4
感觉精神有活力
6
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
稍有时间观念,开会迟到的很多
2
不愿时间约束,但会尽力去做
3
约定时间会全力去做
4
约定时间会提早去做好
7
办公桌上下及抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
角落放置不必要的东西
2
一周内要用,但过量
3
当日使用,但过量
4
桌面及抽屉内均最低限度,且整齐.
仓库“5S”稽核标准(5S-004)
项次
检查项目
得分
检查状况
8
5S稽核项目标准
5S稽核项目标准
机 器 类 设 别 备 5 物 料 方 法 1 2 1 1
稽核项目
电线捆绑科学，不零乱，保证安全。 台面/角落等不可散落产品。 过程中产品、物料的检验状态是否明确。放置合理。 作业人员作业是否符合作业指导书要求。 各班组对化学用品使用场所，应明确标识，并悬挂MSDS资 料，（化学品不能随意放置）。 墙壁上、隔板上等建筑物，干净整洁，无乱涂乱划、无蜘蛛 网。 出风口不可放物品，且保持干净。 流水线、地面、工作台、仪器、容器等均要保持洁净无尘。 班组长、干部做为生产基层管理的主力军、执行者和贯彻 者，应当以身作则，如有违反以上要求将加倍扣分和处理。
流水线、工作台死角清理干净，摆放整齐、无灰尘。（地面 干净） 不固定工治具闲置时统一位置按标示放置，不摆放于产线 12 （包括：良/不良品盒、铬铁、机修用具等与当前作业无关 的物品。 ），不摆于机台上。
13 工作现场人员异动。喧哗。 1 机 器 设 备 2 3 4
干燥箱、空调、测试机等设备有无按时点检。 设备状态标识正确。美观。无灰尘。 仪器设备内不可藏物品。 设备有无校验过，校验状态是否明确。
不符合 时扣分 标准 -0.5 -0.5 -0.5 -2 -0.5 -0.5 -0.5 -0.5 -1
喇叭车间
音膜 A线 音膜 B线 磁路 线 自动 磁路 成品 成品 成品 成品 前腔 测试 维修 包装 调胶 设备 A线 B线 C线 D线 组 班 组 组 室 房 物料 周转 会议 房 房 室 办公 区
环 境
2 3 4
干 部 备 注 项
1
1
地上掉产品1元/PCS，成品5元/PCS（小组内公共区域找不到 -0.05 责任人时，5S小组直接与班组长沟通）。
合计扣分
5S稽核重点
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
晟峰下田精密工业（苏州）有限公司
5S稽查重点项目
管理看板是否擦清洁
擦布摆放是否有固定位置，是否有标识
花园、草坪是否有纸
扫把、拖把摆放是否整齐，摆放区是否有标识
垃圾桶外观是否清洁，摆放区是否有标识
各种管道是否有颜色管理标识
小推车是否按规定摆放
空胶框是否按规定摆放，是否整齐
物料是否摆放整齐
员工是否佩带厂牌，穿着是否整洁
卫生间、洗手池是否清洁，是否有积水、赃污
办公桌面是否清洁
办公用品摆放是否整齐（包括抽屉内）
文件资料是否有标识，摆放是否整齐
办公椅、生产用桌椅板凳是否清洁、归位
模具上是否有油物、灰尘
作业工具是否有定点、定位摆放，是否有标识
墙壁、天花板是否有灰尘、蜘蛛网，赃污
门窗是否清洁
物料区是否有明确标识
废弃物品是否按规定摆放，是否整齐，是否有标识
物品柜、模具摆放柜是否清洁
输送带是否清洁
物料是否按规定区域摆放
物料是否有明确标识，摆放是否整齐
工作台面文件夹摆放是否整齐，文件夹是否有标识
夹制具是否有定点、定位摆放，是否有标识
夹制具是否有保养，表面是否清洁、是否有油物、赃物
模具是否定点、定位摆放是否有标识，摆放是否整齐
设备是否有保养记录、保养人
地面是否清洁、是否有泥巴、纸屑、积水、赃物等
工作台面是否清洁，是否有笔水，油物、划伤等
设备上是否有油污、灰尘，停机时电源、水路、气路是否关闭。
5S稽核制度
“5S”稽核制度
1.目的
确保公司各单位保持整洁有序之环境,促进各单位之工作效率
2.适用范围
公司各工作/生活区域之稽核
3.参考文件
3.1“5S”稽核检查表
3.2《员工手册》之1
4.0章节
4.权责
4.1“7S”管制行动由各单位管理干部组织实施
4.2“7S”稽核由稽核小组成员实施,稽核形式分日常单独稽核与半月一次小
组集体稽核
4.3小组成员:(可作架构图形式)
5.内容
5.1日常稽核:小组成员任何时间都有权利与义务巡视工作各区域并向责任
单位书面或口头提出整改意见
5.2不定期集体稽核:小组成员约每半月统一行动一次,不事先通知时间,稽
核结果于次日前公布,奖罚由管理者代表议定
5.3记录:书面提出整改意见统一使用《“5S”稽核整改通知单》,口头提出整
改意见的由提出人记录于个人工作笔记中
5.4曝光:稽核小组将利用相机实物拍景,并在文化宣传栏公布来让好的与丑
的登场亮相
5.5稽核小组成员若表现不力可由管理者代表公开宣布取消
5.6稽核成绩将作为公司对各单位管理人员绩效考评的重要参考
5.7稽核行动自XX月XX日起执行，不得因任何理由停滞,停则由管理者代表
承担责任
“5S”稽核点检表
1.区域规划。
5S稽核管理制度(修订)
1.目的：为促进TPM活动长期深入的开展，使5S工作量化，维持员工劳动成果，达到全员精细化管理的目的，特制定本制度。
2.职责说明：2.1 各科室负责改善落实2.2 TPM管理室负责监督执行、现场稽查、记录统计、考核报签与发布3.适用范围：生产中心管辖所有部门、技术部4、管理內容:4.1方式与原则序号项目内容1 检查方式以现场拍照的方式进行巡查。
2检查依据自2013年 3月份开始的5s月主題实施成果已制定并公告的标准要求不断完善并推出的基准及改善成果5S“整理、整顿、清洁、清扫、习惯”的基础要求3巡查人员及频次TPM管理室每月不定期进行拍照巡查（TPM管理室每月至少检查一次）。
每月由TPM管理室协调至少一名TPM委员会成员进行拍照巡查。
（巡查时只需拍照，并标注所在科室即可）委员会成员现场巡查时发现问题点需拍照并及时将现场拍到的违规照片发于TPM管理室落实考核。
5S稽核管理制度文件编号：版次：起草部门：TPM管理室审核：编制日期：年月日起草人：批准：生效日期：年月日4.2具体考核事项：6、奖励：6.1凡连续三月未被考核的科室，给予该科室每人200元的奖励。
6.2根据《5S竞赛办法》给予月度评比前三名与奖励。
7、本制度自7月15日开始执行。
8、本制度解释权归TPM管理室。
附件一：巡查记录表附件三：违规案例TPM管理室二〇一四年七月八日附件一：委员会巡查记录表注：①序号代表相片编号②所处科室打“√”即可附件三：违规案例序号不符合项（相片）问题点说明违反条款所属部门被考核人考核额度1 C型钩使用后未按照《C型钩架标准》要求放置在构架上、表面有油污第4.2.5.1条：已定位物品未摆放在定位位置或定位线内，摆放杂乱，给予责任人每项10元的考核。
第4.2.3.3条：现场物品污染严重，与清扫标准不符，给予责任人每项10元的考核。
XXX XXX 20元2 不符合《地面清扫标准》要求，地面油污第4.2.3.3条：现场物品污染严重，与清扫标准不符，给予责任人每项10元的考核。
5S稽核表
5S
工程
检查内容
配分
得分
缺点事项
整
理
1
通道上放置物品或超出通道范围放置物品
3
2
物品、原材料堆放不得超过1.5M高
2
3
物品、原材料、不良品的明确区分标示、隔离
3
4
物品应摆放整齐、标示一律朝外
2
5
成品的及时入库、3天不用之物料及不良物料的退库处理
2
6
作业现场有无多余物品
3
7
物品是否失去功能
2
整
3
2
工作态度是否良好〔有无说笑、擅自离岗、串岗、呆坐、
看小说、打瞌睡、吃东西等现象〕
3
3
是否遵守作息时间〔不迟到、早退〕
2
4
举止粗暴、口出脏言
2
5
指甲过长、衣衫不整、不讲卫生
2
6
员工作业姿式是否正确、坐姿是否雅观
2
7
员工是否戴好静电环、手套、手指套作业
2
8
有无遵照作业标准作业
3
9
工作现场是否悬挂相应有效之作业文件
顿
1
生产模具、治具、量具、工具的定位摆放整齐并标示
2
2
塑料箱、纸箱、空箱是否认位摆放
3
3
生产拉上物品、治工具等应标准摆放
2
4
员工离开工作岗位或下班后物品、凳子应摆放整齐
3
5
工具柜、物料柜是否摆放整齐与标示相符合
2
6
贵重之物料是否认位入柜管理
2
7
资料、保养卡、点检表、生产管制看板的定期记录、定位放置
3
8
化学危险品有无区分标示、危险标示且存放适量
5S稽核资料
“5S”稽核制度
1.目的
确保公司各部门保持整洁有序之环境，促进工作效率
2.适用范围
公司各工作区域之稽核
3.参考文件
各部门“5S”检查项目
4.“5S”稽核
4.1由各部门主管轮流实施，稽核形式每周检查一次，不事先通知检查时间。
4.2稽核人员检查时有权利及义务巡视工作区域，并向各部门或各拉线，提出书面或口头整改意见。
4.3稽核结果于次日前公布，月底综合评分最后一名，当月绩效考核得分0分。
4.4记录书面提出整改意见统一使用《“5S”稽核整改通知单》，口头提出整改意见的由提出人记录于个人工作笔记中。
4.5曝光：稽核人员将利用相机实物拍照,并在文化宣传栏公布出名次及需整改图片。
4.6稽核人员发出《“5S“稽核整改通知后》，需跟进整改结果。
5.应用表单
《车间5S检查表》及《5S稽核整改通知单》
核准：制定：
日期：日期
5S 稽核整改通知单
VIRE-HR-01
深圳市威诺德科技公司
5S 稽核整改通知单
VIRE-HR-01
一联签发部门留存。
5s稽核计划表
5s稽核计划表5S稽核计划表是一种用于评估并改进工作场所组织和清洁程度的工具。
它由一系列检查项目组成，旨在帮助组织实施5S原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过执行这些步骤，可以提高工作效率，降低安全风险，并改善员工的工作环境。
本文将详细介绍5S稽核计划表的编制和使用。
一、引言5S是一种管理方法，通过需求管理、环境管理、过程管理等方面的改进，实现工作场所的效率和质量提高。
5S稽核计划表是评估和记录工作环境状况的关键工具。
它可以帮助团队识别问题，并制定改进措施。
二、制定5S稽核计划表1.明确稽核目标：确定稽核的具体目的，例如改善工作场所的卫生状况或提高设备的可用性。
2.列出稽核项目：根据目标列出需要稽核的项目，每个项目可以是一个工作区域、一个设备或一项工作流程。
例如，办公室的桌子、计算机设备、文件整理程序等。
3.制定评分标准：为每个稽核项目制定评分标准，用于记录该项目的状态。
评分标准应明确简洁，以便于稽核人员的理解和执行。
4.确定稽核频率：根据需要，制定稽核的频率。
可以根据项目的重要性和易受污染程度来确定。
例如，办公室的每天清扫可以每周稽核一次，而生产车间的设备可能需要每天稽核。
5.分配稽核责任：确定稽核的责任人员和稽核的时间表。
稽核人员可以是指定的主管或经过培训的员工。
三、使用5S稽核计划表1.执行稽核：按照稽核计划表上的项目和评分标准，逐一检查和评估工作环境的状况。
记录项目的状态，根据评分标准给予评分。
2.识别问题：根据评分结果，确定需要改进的项目和问题。
记录每个问题的具体描述。
3.制定改进措施：针对识别出的问题，制定具体的改进措施，以解决问题并提高工作环境和效率。
4.实施改进：根据制定的改进措施，组织团队实施改进计划。
确保改进过程中的适应性和可持续性。
5.复核稽核：定期复核已执行的改进计划，并重新进行稽核评估。
记录改进结果，评估改进的效果。
四、总结与展望5S稽核计划表是一种有效的工具，可以帮助组织改善工作环境并提高工作效率。
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当日使用,但过量
4
桌面及抽屉内均最低限度,且整齐.
办公区“5S”稽核标准(5S-004)
项次
检查项目
得分
检查状况
8
日常5S活动
0
没有活动
1
虽有清洁清扫工作,但非5S打算性工作
2
开会有对5S宣导
3
平常做能够做得到的
4
活动烈火,大伙儿均有感受
9
地面
0
有油或水
1
油渍或水渍显示得专门不洁净
2
不是专门平
3
经常清理,没有脏物
3
当日使用,但过量
4
桌面及抽屉内均最低限度,且整齐.
仓库“5S”稽核标准(5S-004)
项次
检查项目
得分
检查状况
8
日常5S活动
0
没有活动
1
虽有清洁清扫工作,但非5S打算性工作
2
开会有对5S宣导
3
平常做能够做得到的
4
活动烈火,大伙儿均有感受
9
地面
0
有油或水
1
油渍或水渍显示得专门不洁净
2
不是专门平
3
经常清理,没有脏物
5
外表仪容
0
不修边幅又脏
1
头发,胡须过长
2
上两场,其中一项有缺点
3
均依规定整理
4
感受精神有活力
6
时刻观念
0
大部分人缺乏时刻观念
1
稍有时刻观念,开会迟到的专门多
2
不愿时刻约束,但会尽力去做
3
约定时刻会全力去做
4
约定时刻会提早去做好
7
办公桌上下及抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
角落放置不必要的东西
2
一周内要用,但过量
作业现场
1
不良品与良品有标识区分
1
作业桌面清洁洁净
1
椅子边缘与作业区水平,整齐摆放
1
无包装杂物
1
工具有标识,定位摆放
4
物料储备区
0
无分门不类,同类物品异地摆放且纷乱
1
分类放置,但无轻重,大小区分
2
大里,小外,轻上,重下区分,但无规格尺寸
3
规格尺寸,顺序排序,但无明确示签,标示
4
标示明确,一目了解,先入先出有序,有物料卡标识.
4
地面洁净亮丽,感受舒服.
10
行为规范
0
举止粗鲁,口出脏言.
1
衣衫不整,不守卫生.
2
自己的事能够做好,但缺乏公德心.
3
公司规定均能遵守.
4
主动精神,团队精神.
仓库“5S”稽核标准(5S-004)
目的:适用于“5S”的初步导入时期,要求职员把握“5S”的差不多知识及其在工作区上的应用:
项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道状况
0
堵塞,有垃圾杂物或专门脏乱
1
虽能通行,但要躲开
2
摆放物品超出通道
3
畅通,但有零星杂物
4
专门畅通,又整洁
2
备料区状况
0
杂乱无章,前一天的料未退
1
当天全天的备料
2
当天半天的备料,摆放超线
3
当天半天的备料,备料时刻有标识,摆放不超线
4
当天半天的备料,备料时刻有标识,摆放成直角、直线.
3
4
地面洁净亮丽,感受舒服.
10
搬运及叉车
1
有责任标识
1
无破旧处
1
车轮正常,无垃圾附着物
1
摆放场所有标识
1
搬运箱没有附着垃圾,粉屑.
“5S”稽核标准2
目的:适用于“5S”的初步导入时期,要求职员把握“5S”的差不多知识及其在办公区上的应用:
项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道状况
0
堵塞,有垃圾杂物或专门脏乱
1
虽能通行,但要躲开
2
摆放物品超出通道
3
畅通,但有零星杂物
4
专门畅通,又整洁
2
服装
0
穿着脏,破旧未修补.
1
不整洁.
2
纽扣或鞋带未弄好.
5
外表仪容
0
不修边幅又脏
1
头发,胡须过长
2
上两场,其中一项有缺点
3
均依规定整理
4
感受精神有活力
6
时刻观念
0
大部分人缺乏时刻观念
1
稍有时刻观念,开会迟到的专门多
2
不愿时刻约束,但会尽力去做
3
约定时刻会全力去做
4
约定时刻会提早去做好
7
办公桌上下及抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
角落放置不必要的东西
2
一周内要用,但过量
3
厂牌,识不证依规定穿戴.
4
穿着有规定,并感受有活力
3
文件治理
0
零乱放置,使用时没法找.
1
虽显零乱,但能够找到.
2
共有文件被定位,集中保管.
3
桌子上能够找到文件.
4
明确定位,使用目视治理任何人能随时使用.
4
窗、墙板天花板
0
任凭破烂.
1
破烂但有应急简单处理.
2
乱贴挂不必要的东西.
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
还算洁净.
4
洁净亮丽,专门是舒服.