衬胶设备技术要求
衬胶工艺
衬胶防腐工艺流程及注意事项
一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、缸体表面要平整。
二、彻底除去罐体内的灰尘、并刷第一次胶浆。
三、配好第二次胶浆浓度再刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要达到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。
八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。
九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
注明：无漏电、无气泡、无漏滚、简称三无！。
衬胶设备技术要求
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人：______________审核人：______________批准人：______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
设备衬胶标准要求
设备衬胶标准要求
哎呀呀，说起设备衬胶标准要求，这可真是太重要啦！就好像人要穿合适的衣服一样，设备衬胶要是不达标，那可就麻烦啦！比如说，我们家里用的那些水管，如果衬胶不好，那不是会漏水嘛，这多让人头疼啊！
首先呢，衬胶的厚度得达标呀。
你想想，要是薄薄的一层，能起到啥保
护作用？那不是就跟纸糊的一样！就像建房子，墙太薄了能坚固吗？肯定不行啊！厚度足够才能保证设备的长久使用。
然后啊，胶的质量可不能差。
这就好比你买鞋子，质量不好的话，没穿
几天就坏了，那不浪费钱嘛！质量好的衬胶才能经受住各种考验。
咱不能要那种一戳就破的胶呀，那能叫衬胶吗？那是糊弄人嘛！
还有呢，施工工艺也得过关呀！这就好像做蛋糕，步骤错了或者不精细，做出来的蛋糕能好吃吗？衬胶施工的时候也得认真仔细，不能马虎。
要是随便糊弄一下，那以后设备出问题可咋办？
“哎呀，这衬胶要求这么严格啊！”有人可能会这么说。
那可不！这可是关系到设备能不能正常运行的大事呀！就像人的身体，要是不健康，那还能好好生活吗？设备也是一样的道理呀。
咱们可得重视起来，不能掉以轻心。
总之，设备衬胶标准要求就是要严格执行，不能有丝毫马虎。
只有这样，我们才能让设备更好地为我们服务，为我们创造价值呀！。
华泽衬胶技术规范
山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备衬胶类设备技术规范书需方：北京朗新明环保科技有限公司供方：二00八年二月北京目录1 总则 (3)2 工程概况 (3)3设备规范及供货范围 (5)4 设备制造标准及要求 (8)5 服务 (8)6 交货和运输 (9)7 包装与标记 (9)8 技术资料 (9)9 验收 (10)10 保证与索赔 (10)1 总则1.1 本规范书适用于山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备工程衬胶类设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同签订后15天，按本规范书的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，需方确认。
1.5供方应对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护需方不受任何损害。
一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或由使用设备和工艺结构特征所引起的裁决、诉讼和费用均与需方无关。
本合同所规定的附款，应当视为包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。
2 工程概况山西华泽铝电有限公司余热锅炉除盐水系统设备工程为超滤＋反渗透＋混床的锅炉补给水工程，本协议为系统内配套的衬胶设备的采购技术协议。
2.1自然条件2.1.1环境温度：最高 42.5℃，最低-19.9℃，年平均温度13.2℃，最热月平均温度26.4℃，最冷月平均温度-1.68℃；2.1.2降雨量：年最大降雨量731.9mm，年最小降雨量310.7mm，年平均降雨量491.6mm，一昼夜最大降雨量122.9mm；2.1.3年平均雷暴日数：26.3 天/年；2.1.4冬季最大覆冰厚度：5mm，最大积雪深度＜150mm；2.1.5相对湿度：夏季平均相对湿度65%，冬季平均相对湿度51%；2.1.6户外风速：年平均风速2.3m/s，瞬时最大风速24m/s；2.1.7海拔高度：440m；2.1.8地震烈度：7度；3设备规范及供货范围5674 设备制造标准及要求4.1设备的制造工艺和材料遵循下列标准和规定的最新版本的要求：《钢制压力容器》GB150-1998《水处理设备制造技术条件》JB2932《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90喷砂除锈应符合GB8923《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003；《电厂水处理设备制造质量分等标准》S DZ037-87压力容器的制造工艺和材料遵循国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》等相关规定和标准。
衬胶施工方案
衬胶施工方案第1篇衬胶施工方案一、项目背景随着工业生产的发展，设备腐蚀问题日益严重，衬胶技术在防腐蚀领域得到了广泛应用。
为确保设备长期稳定运行，降低维护成本，提高生产效率，针对本项目制定一套合法合规的衬胶施工方案。
二、施工目标1. 满足设备防腐蚀需求，确保衬胶层质量；2. 保障施工安全，降低环境污染；3. 按期完成施工任务，提高设备运行效率。
三、施工范围及要求1. 施工范围：本项目涉及的所有设备、管道及容器；2. 衬胶材料：选用符合国家标准的优质衬胶材料，包括橡胶、树脂等；3. 施工要求：衬胶层厚度均匀，无气泡、裂纹等缺陷，与基体粘接牢固。
四、施工步骤及方法1. 基础处理：对设备、管道及容器进行彻底清理，去除油污、锈蚀等杂质，确保基体表面清洁、干燥、平整；2. 橡胶选用：根据设备工作环境及介质特性，选用合适的橡胶品种；3. 胶浆制备：按照橡胶生产厂家提供的配方，配制胶浆，并搅拌均匀；4. 涂刷胶浆：采用刷子、滚筒等工具，均匀涂刷胶浆，确保胶浆层厚度适宜；5. 橡胶铺设：将橡胶片材按照设备形状及尺寸进行裁剪，铺设在设备、管道及容器表面；6. 粘接：采用专用粘接剂，将橡胶与基体粘接牢固；7. 固化：在常温或加热条件下，使橡胶层固化；8. 修整：对衬胶层进行修整，去除气泡、裂纹等缺陷；9. 验收：对衬胶层进行质量验收，确保满足施工要求。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循国家及行业标准，确保衬胶层质量；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 设立质量检查制度，对衬胶层进行定期检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。
六、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 配备必要的劳动保护用品，确保施工人员安全；3. 做好施工现场环境卫生，降低环境污染；4. 合理安排施工进度，避免影响周边设备运行。
七、施工周期及验收1. 施工周期：根据设备数量及施工条件，预计施工周期为XX天；2. 验收标准：衬胶层质量满足国家及行业标准，无气泡、裂纹等缺陷；3. 验收时间：施工完成后，进行现场验收。
衬胶设备制造及验收标准
1.适用范围：本标准适用于唐山三友集团化纤有限公司橡胶衬里设备的订货及维修的验收工作。
2.引用标准：除遵守本标准外，还应满足下列标准规定和技术条件：GB150《钢制压力容器》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》CD130A2《立式圆筒形钢制焊接储罐设计》HG/T2451-93《设备防腐衬里用橡胶板》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.钢壳的技术要求：3.1钢制的设备的钢材表面必须是平整光滑的平面或曲面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面局部凸凹不得超过2mm。
3.2设备表面的锐角、棱角、毛边必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
3.3钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
4. 表面处理：4.1金属壳体和需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。
处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2½级要求。
4.2喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
4.3要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理和进行衬胶的整个过程中，其大气环境最低应保持在露点温度3ºC以上，否则应采取除湿或加热措施。
4.4表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
4.5喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。
5. 衬胶设备衬较前要按图纸要求试验压力进行水压试验，试验合格后再进行衬胶。
6. 衬胶要求：6.1胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。
多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。
衬胶技术要求(修订)
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
关于橡胶衬里的技术要求1
关于橡胶衬里的技术要求1.天然硬质胶（D3胶）衬里要求1.1 设备的交接检查在衬胶设备移交之前我们必须做一下检查：1.1.1 设备设计是否符合衬胶设备制作要求：a. 橡胶衬里设备金属钢壳结构设计力求简单，被衬橡胶层部位必须衬胶施工时手或者工具能够顺利进行；b. 橡胶衬里设备金属壳体的表面要求平整光滑，凡是棱角部位均呈圆弧过渡，内部拐角圆弧半径R不得小于5mm，外部棱角圆弧半径不得小于3mm；c. 橡胶衬里设备的人孔、手孔、接管一般不得突出设备内表面；d. 橡胶衬里管道宜采用无缝钢管，如采用铸铁管道时其内壁要求平整、光滑、无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷；1. 1.2 钢壳表面的检查：a. 凹坑的检查：对于设备钢壳表面有直径大于3mm且深度大于5mm的凹坑必须补焊后打磨平整，直径小于3mm深度大于5mm的必须先磨口后补焊打磨，直径大于3mm且深度大于2mm小于5mm的凹坑必须打磨平整；b. 气孔的检查：一般直径小于3mm深度大于5mm的称气孔必须先磨口后补焊打磨；c. 阴角和阳胶的检查：对于衬胶设备我们要求阳胶和阴角要能够呈光滑的圆弧状过渡，一般要求阴角的R不得小于5mm，阳胶圆弧半径不得小于3mm；d. 焊渣焊瘤的检查：我们要求衬胶设备的表面必须光滑，焊渣、焊瘤必须打磨完全；1.2 除锈1.2.1 喷砂时喷嘴入口最小空气压力位0.5MPa，喷射角度为30-75度，喷射距离为80-200mm。
对于喷砂结果的要求有：a.应保证喷砂后的基体粗燥度达到Sa2.5级不能低于Sa2.0;b.基体表面的锈、氧化皮、油污全部除净；在喷砂检验合格后应及时（6小时以内）刷上1#底涂。
在涂刷1#底涂时应注意：a.涂刷前将设备内的灰尘砂粒，以及周围有可能会在施工过程中落入衬胶设备面上的灰尘清扫干净，如果确实存在清扫困难的（如设备内脚手架钢管内的砂粒）可以采取措施将其出口堵住防止施工过程中落入；b. 对于施工环境温度较低的时候要求在涂刷前将1#底涂和设备进行升温处理，保证底涂和设备内的温度在10-30度；c.涂刷过程注意不能有漏刷、堆积、流淌等；1.3 2#底涂的涂刷2#在涂刷前也应当进行升温，保证温度大于12度低于30度，在涂刷过程中注意搅拌均，由于2#底涂的粘度较大容易出现沉积和分层现象，在涂刷过程中要注意时常搅动桶内的底涂。
最新衬胶设备制造及验收标准
最新衬胶设备制造及验收标准1.适用范围：本标准适用于唐山三友集团化纤有限公司橡胶衬里设备的订货及维修的验收工作。
2.引用标准：除遵守本标准外，还应满足下列标准规定和技术条件：GB150《钢制压力容器》HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》CD130A2《立式圆筒形钢制焊接储罐设计》HG/T2451-93《设备防腐衬里用橡胶板》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.钢壳的技术要求：3.1钢制的设备的钢材表面必须是平整光滑的平面或曲面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；表面局部凸凹不得超过2mm。
3.2设备表面的锐角、棱角、毛边必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。
3.3钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
4. 表面处理：4.1金属壳体和需衬胶的零部件检查合格后，再进行除锈处理。
处理后的表面应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2?级要求。
4.2喷砂处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
4.3要贴合衬里的所有金属表面，在进行表面处理和进行衬胶的整个过程中，其大气环境最低应保持在露点温度3oC以上，否则应采取除湿或加热措施。
4.4表面不需作处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
4.5喷砂处理后基体表面无油渍、杂质、残胶等。
5. 衬胶设备衬较前要按图纸要求试验压力进行水压试验，试验合格后再进行衬胶。
6. 衬胶要求：6.1胶板衬里层的接缝应采用搭接，搭接宽度：胶板厚度为2mm 时，搭接宽度应为15～20mm；胶板厚度为3mm时，搭接宽度应为20～30mm。
多层胶板衬里时，相邻胶层的接缝应错开，精品文档净距不得小于100mm。
衬胶管道技术规范
附件一技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2×200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。
1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。
1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。
1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。
1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。
1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.11采用法定单位制。
2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2×200MW。
工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。
2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。
衬胶技术要求
一、技术要求所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有的接口均采用法兰连接。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。
箱罐和容器在未通过水压试验之前，不允许进行衬胶。
在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它缺陷，是否达到衬胶要求必须由投标方和招标方共同确认，才能进行下一步工序。
（1）衬胶接管所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，管端在内外侧都设计有45°的倒角。
（2）内衬材料对于FGD装置部件的内衬材料，只能选用优质的具有使用业绩的材料（丁基橡胶）。
通过在衬胶期间从每一批产品中取样品，根据设计标准对粘接剂和底漆作密度、粘度和附着力检查。
在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。
（3）加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度保持在65%以下，衬底温度保持在至少高于露点3℃，投标方提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
衬胶设备
邵尔D65
±10
＞20
＞50
≥80kg/cm2
加压硫化
耐酸（盐酸、稀硫酸）
耐碱、耐盐水、有很强
的柔韧性和抗冲击性
天然硬质胶
JD-2
80-100
-0.098
9.8
邵尔D75
±10
＞22
＞25
≥80kg/cm2
加压硫化
耐酸、耐碱、耐盐水
天然软质胶
JS-1
70-90
-0.098
9.8
邵尔A60
±7
＞14
＞450
＞6kg/cm
加压硫化或
常压硫化
标准品。耐酸和碱，能
用于盐酸贮槽，耐浆料
磨损，可用于现场衬里
低钙、镁硬质胶
JR-1
80-100
-0.098
9.8
邵尔D65
±10
＞22
＞30
≥80kg/cm2
加压硫化
标准品。天然硬度胶板，
Ca、Mg、离子含量极低，
用于装有烧碱装置衬里
常压硫化硬质胶
JR-2
80-100
-0.098
9.8
邵尔D60
±7
＞10
＞350
≥6kg/cm
常压或加
压硫化
标准品。耐高温，耐硫酸、
含氟酸用，亦可现场衬里
预硫化丁基胶
JP-1
80-120
-0.098
9.8
邵尔A65
±7
＞6
＞350
≥4kg/cm
预硫化
现场衬里，无需硫化的大型
设备防腐
衬胶设备
1.耐温高{最高使用温度150度。}2.耐强酸强碱{pH值1~14之间。}
水处理设备橡胶衬里规定
水处理设备橡胶衬里规定水处理设备橡胶衬里规定？1、衬里用的胶板、胶片等原材料必须具有质量合格证书。
2、衬里层的胶种、厚度应符合设计的规定。
3、接缝采用搭接，搭接宽度设备转角处为30～50、mm，其余为15～25、mm，多层衬里时相邻橡胶层的接缝应错开，一般不得少于200、mm.4、衬胶制品工艺流程严格按制造厂的有关工艺规定执行。
5、衬里表面允许有深度不超过0.、5、mm的外伤，印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
6、衬里层厚度应开展厚度测定，检测点的数目视工件的形状及大小而定（一般检测5～10点）。
厚度允差应为图纸标注厚度的一10%～+15%以内。
7、硬胶、半硬胶、软胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。
一般检测5～10点，测试结果：硬胶为邵氏D70～85度，半硬胶为邵氏D40～70度，软胶为邵氏A40～80度，自然硫化胶板邵氏A55～70度。
预硫化胶板为邵氏A50～65度。
8、衬胶制品必须100%用电火花检测仪检查衬里层，不得有漏电现象，检验电压为高频，电压数值按1、mm胶层厚度3000伏计算确定，但最大不超过20000伏。
检测仪探头火花长度：对硬、半硬质胶板离衬里表面距离不得短于30、mm，软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。
探头行走速度为3～6、m/min.检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶板上停留，以防止胶层被高压电击穿。
9、橡胶与金属脱层面积及修补范围应符合规定。
10、管道、管件衬里层每处脱层面积不得大于10、cm，，脱层高度不得大于2、mm，脱层总面积不得大于管道、管件总面积的1%e11、当衬里层有超过规定时，应根据缺陷的严重程度决定修补或报废。
经修补后衬里表面应光滑，且应重新开展各项检验合格。
12、修补可根据设备、管道的构造和使用悄况参照以下方法之一开展。
a）用原胶种开展修补，然后作局部或整体硫化处理，但胶层不得过硫。
b）用玻璃钢和胶泥开展修补。
13、容器、管件衬胶后的气密性试验按图纸要求开展。
现场衬胶技术规格书
现场衬胶技术规格书一、引言现场衬胶技术是一种常用于建筑施工和工程维护中的技术，通过使用特殊的胶材料，能够有效地填补和修复建筑物或设备的缝隙和裂缝，提高其密封性和耐久性。
本文将详细介绍现场衬胶技术的规格要求，以帮助工程师和施工人员正确应用和实施该技术。
二、材料1. 胶材料：应选用符合相关国家标准的高强度、耐候性和耐化学腐蚀性的胶材料，如硅酮胶、聚硫胶等。
胶材料的选择应根据实际工程需求进行，确保其能够与被修补的材料相容。
2. 衬垫材料：应选用符合相关国家标准的柔性衬垫材料，如胶质填料、海绵垫等。
衬垫材料的选择应考虑其密封性、耐老化性和耐温性等性能要求。
三、施工要求1. 表面处理：被修补的表面应清洁、干燥且无油污、灰尘和松散材料等。
如有必要，可采取喷砂、打磨等方法，以增加表面粗糙度和提高胶材料的附着力。
2. 衬胶施工：将胶材料均匀涂抹在被修补的表面上，确保其充分填充缝隙和裂缝。
施工时应注意胶层的厚度，避免过薄或过厚，以保证其密封性能和耐久性。
3. 衬垫安装：在需要修补的缝隙和裂缝中，先安装好衬垫材料，再施工衬胶。
衬垫材料应与胶材料紧密配合，以提高修补部位的密封效果。
4. 施工环境：施工时应确保环境温度适宜，避免在极端高温或低温条件下施工。
同时，应注意施工现场的通风和安全，确保施工人员的健康和人身安全。
四、性能要求1. 密封性能：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的密封性能，能够有效防止水、空气和灰尘等物质渗入。
2. 耐候性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐候性，能够抵御紫外线、高温、低温等自然环境的影响，保持长期稳定的性能。
3. 耐化学腐蚀性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐化学腐蚀性，能够抵御酸碱溶液、化学物质等的侵蚀。
4. 耐老化性：经现场衬胶修补后，被修补部位应具有良好的耐老化性，能够经受长期的紫外线照射和环境氧化等影响而不发生明显性能衰减。
五、质量控制1. 严格按照施工工艺和规范进行施工，确保衬胶的均匀涂布和衬垫的正确安装。
凸耳式衬胶高性能蝶阀技术要求
凸耳式衬胶高性能蝶阀技术规范书采购方：*********有限公司1 总则1.1 本技术规范书适用于单位脱硫装置项目系统中阀门。
它提出了系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的基本技术要求。
1.2 卖方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
1.3 所有设备及部件均正确设计和制造，在正常工况下均能安全，持续运行而不存在过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
1.4 设备零部件采用先进，可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件将提供备用品、并能比较方便地拆卸、更换和修理。
1.6 所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件均选用优质节能、先进的产品，决不采用国家公布的淘汰产品。
1.7 所使用的零件或组件有良好的互换性。
1.8 各转动件均转动灵活，不出现卡阻现象。
润滑部件密封良好，不出现油脂渗漏现象。
1.9 运转部位有开关显示，并且信号可接至上位机上；1.10 安装接口尺寸：符合上下关联设备连接标准。
1.11 外购材料及部件均进行检验，并对其质量负全责。
1.12 设备标志1.13 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板，且铭牌安放在运行人员容易看到的地方，铭牌上刻有耐磨损的下列内容且要求中英文对照（编制方式根据买方要求确定），主要内容包含但不仅限于：制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；KKS编码；出厂日期编码；1.14 本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。
1.15 卖方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
2 工程应用本规范提出的各个规格阀门应用于不同工作环境的脱硫装置项目系统。
3 圆顶阀技术参数（空格内容请设备生产厂家填写完整）规格型号：凸耳式衬胶高性能蝶阀公称通径：DN150/DN100/DN80/ DN65/DN50数量：详见供货清单使用介质：湿法脱硫工作环境：室内外布置工作温度：≤℃工作压力：0.4-1.0MPa阀体材料：wc9内件材料： 1.4529内件使用寿命：3年密封件材料：三元乙丙橡胶密封件使用寿命：1年阀门整体使用寿命：15年位置开关型式：快动干接点型，形式为DPDT（若有）位置开关触点容量：250V AC/5A或220V DC/3A（若有）阀门连接附件：见供货清单设备生产厂家：4技术要求4.1 总的要求卖方提供的阀门应是成熟产品，不是试制品。
衬胶化工设备施工方案
衬胶化工设备施工方案1. 引言衬胶化工设备是一种用于存储、加工和传输化工物料的设备，广泛应用于化工工业领域。
本文档旨在提供衬胶化工设备施工方案的详细说明，帮助施工人员正确、高效地进行设备安装。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保顺利进行施工。
具体的施工准备工作包括：•准备施工计划，明确施工的时间节点和工序安排。
•准备所需的施工材料和工具，包括衬胶材料、焊接设备、吊装设备等。
•检查施工现场，确保环境安全，并清理可能影响施工的障碍物。
•安排施工人员，并对其进行必要的培训，确保他们了解工作流程和安全操作规程。
3. 设备安装设备安装是衬胶化工设备施工的核心任务，需要按照一定的流程和标准进行。
以下是设备安装的具体步骤：3.1 设备准备在安装设备之前，需要对设备进行准备工作，包括检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏或故障。
同时，还需要准备好所需的连接管道和阀门等附件。
只有设备和附件准备完毕，才能进行下一步的安装工作。
3.2 设备定位和固定根据施工图纸和设备布置要求，确定设备的位置，并采取相应的固定措施。
设备的定位和固定需要考虑设备的安全性和操作便利性，确保设备在使用过程中不会出现晃动或倾斜。
3.3 管道连接根据施工图纸和设备说明书，进行管道的连接。
在进行管道连接之前，需要确保管道的质量和密封性，避免发生泄漏和漏气等安全问题。
在连接管道时，应使用合适的连接件，并进行相应的焊接或紧固操作。
3.4 电气接线根据设备的电气要求，进行电气接线工作。
在进行电气接线时，需要确保接线正确、牢固和安全，避免电气故障或火灾等安全事故的发生。
用户也可以根据实际情况采用自控仪表等设备进行相应的接线。
3.5 设备试运行在设备安装完成后，需要进行试运行。
试运行的目的是验证设备的运行状态和性能是否正常，避免因设备故障或操作不当而引发的安全问题。
试运行期间需要注意观察设备运行情况，并及时处理发现的问题。
4. 施工安全措施为确保施工过程的安全性，施工人员需要严格遵守安全规程，并采取相应的安全措施。
衬胶施工方案
衬胶施工方案1、基体接收1.1、基体表面应平整光滑,局部凹凸不得超过2mm。
1.2、设备内部焊缝饱满,阴角R≥10mm,转角圆弧过渡,焊缝平整光滑,无气孔、焊和夹渣,焊缝高度不超过2mm。
1.3、焊缝不得有裂纹或连续咬肉,咬肉深度不得超过0.5mm。
1.4、设备需要补焊的部位应在全部补焊完成,并按衬胶要求打磨完成,开始衬胶后,严禁动火。
1.5、要求设备的焊缝、几何尺寸、垂直度、人孔、预留孔、爬梯、平台等施工准确,施焊完毕,保证设备不能再行施焊。
1.6、衬胶设备的棱角部位均有圆滑度,阴角≥5mm,阳角≥3mm,需衬胶表面焊缝高度不得超过2mm。
1.7、所有衬胶设备必须做真空试验或盛水试漏。
2、搭设脚手架脚手架的搭设,要求稳固扎实、上下方便,保证防腐结构层受到有效的保护,满足防腐施工的要求。
3、喷砂除锈3.1、选用6立方米的空气压缩机,在湿度≤80%、环境温度达到10℃—32℃并在露点3℃以上时方能施工。
3.2、选用高硬度、1—3mm的石英砂作为除锈磨料。
3.3、喷嘴与设备壳体成45°,并相距壳体100—150mm。
3.4、喷砂后,基体表面呈金属本色,手感有细密的毛刺状,除锈等级达到Sa3级。
3.5、喷砂后的设备,对焊缝进行100%检查,必要时进行补焊、打磨,并二次喷砂。
3.6、喷砂除锈施工顺序自上而下,采取分段连续喷砂法,确保除锈质量。
3.7、喷砂后,立即用空压机除去基体表面上的浮灰,必要时采用甲苯或丙酮对基体表面进行脱脂处理。
3.8、除锈合格后,即涂刷第一道底涂料、粘接剂。
质量要求:a、首遍底涂料的涂刷在除锈合格后立即进行。
b、底涂料施工不能有流淌、堆积、漏涂、起泡等现象。
采用“十”字交叉法施工。
c、底涂料要保证完全干燥。
d、在涂料干燥后,采用“十”字交叉法和点涂法涂粘胶剂两遍,并与胶板上的粘胶剂涂刷相协调。
此工艺按胶板材料施工技术文件执行。
e、最后一遍粘胶剂涂刷后,采用“指触法”测试,当晾干至似粘非粘时,即开始胶板的衬贴施工。
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焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司200Kt/a离子膜烧碱搬迁建设项目过滤盐水缓冲器等8项设备衬胶招标技术要求公司名称：焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司编制人： ______________审核人： ______________批准人： ______________日期: _____________橡胶衬里施工规范及检查要领1.0 范围本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。
2.0 适用标准橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》Q/321024GXA01-1995《化工设备衬里用符合胶板》HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3.0材料3.1胶板具体的设备防腐胶板牌号见下表：3.2粘接剂采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。
3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试样进行，符合规定要求为合格。
试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。
每台设备的试板制作数量为3块。
其测试方法按相关标准规定进行。
4.0施工工序（以蓝图要求为准）4.1母材检查4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。
以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。
4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。
4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。
4.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。
4.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直至符合衬胶要求为止。
4.2母材表面处理喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。
4.2.1对不需衬里部位预先进行保护。
4.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。
4.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。
4.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。
4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。
喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。
4.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。
4.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。
4.3刷底涂及粘接剂4.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。
4.3.2确认喷砂面是否清扫干净。
4.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。
4.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。
如果粘度超标，要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。
4.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。
容器用溶剂清洗后再重新加入已知粘接剂。
4.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶剂挥发。
4.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。
4.3.8在喷砂处理完成之后最多在八小时以内便应开始涂第一道底漆，这个时间因素非常重要，若相对湿度较高，应明显缩短喷砂处理完成之后和涂第一道底漆的间隔时间。
4.3.9涂刷时要有排风装置，施工人员需佩戴防毒面具。
涂刷要均匀，不能有淤积、流挂现象，不能漏刷。
4.3.10根据工程进度按同样标准涂刷中间涂层及橡胶粘接剂。
4.3.11有必要时底涂需涂二层。
4.3.12粘接剂的使用顺序非常重要，不能将应该用于下层的粘接剂用于上层。
4.4贴胶4.4.1衬里的施工按有关规定并根据本公司的工程规定执行，质量评定通过硬度和粘接力试验的试样进行。
4.4.2衬里的胶板厚度及胶种按3.1项要求进行，厚度公差为（+15%，-10%）。
4.4.3确认湿度85%以下或无结露。
当环境温度或金属温度低于-5℃时，或者相对湿度高于85%时，不得敷贴衬里，除非能够用试件证明在超出上述极限的条件下可以成功地敷贴衬里。
4.4.4胶板的运送（从剪裁台到要进行衬胶的钢体）涂刷在胶板上的胶浆干燥后，在胶板下面放上一层棉布，以防止涂有胶浆的胶板间的粘接，胶板卷起，进行运送。
4.4.5按图纸或设备尺寸注意搭接方向裁断胶板，裁断前要查看胶板的检查记录单，确认胶板无缺陷，表面上无异物；将胶板平铺在工作台上，用电火花检测仪检查胶板是否漏电。
同时，应注意内部液体的流动方向，其搭接缝应顺着液体的流向（如图1）。
4.4.6衬里时，搭接缝不可以有十字交叉，应相互错开（如图2）。
胶板应固定在钢体上，以调节搭接缝的宽度。
4.4.7衬里应覆盖与设备内容相接触的全部钢表面，并和设备表面充分接触。
衬里要延伸到所有管口，人孔和清洁口接头的法兰的整个端面。
人孔盖和清洁口接头盖以及所有法兰盖也都要加衬。
管口衬里时要做到当只用一层衬里时其孔腔的任一部位都不超过两层橡胶，当用双层衬里时孔腔的任一部位都不超过三层橡胶。
4.4.8衬里要完全粘合到金属表面上。
衬里夹层的空气应采取滚压及其它必要的办法清除，初层或粘接剂层的层数以操作工况下坚固为原则，不允许产生拉紧或皱折现象。
4.4.9所有的边和接缝都应铺设平直，一般情况下其接头采用搭接形式。
当无法搭接时，则采取对接形式，对接后的接缝用密封条盖住。
搭接边应斜切并下折，使外观光滑平整（如图3）。
接缝的数量应根据工艺的要求而减到最少。
衬里搭接部分的粘合力应达到不被撕扯就不会分开的程度。
4.4.10衬里完成后，严禁在设备的外表面加热、烧或焊接。
错开接头（图2）错开接头（图2）对接接头（图3）4.5硫化衬胶结束后按以下要领进行外观、漏电检查。
a、在明亮处目视检查被衬里面，确认有无气泡、伤痕、粘接不良等缺陷。
b、用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼、导电杂质等缺陷。
检查电压低钙镁为：3000V/mm，检查速度为：300~500mm/s。
本次工作范围内的所有设备衬里完成后将全部装入硫化罐进行加温加压硫化，按硫化曲线图进行。
硫化曲线图温度℃2 （0.3Mpa）℃以下，降压，开罐4.6橡胶衬里检查硫化结束后，必须对橡胶衬里层进行100%检查。
4.6.1外观检查在明亮处按以下项目目视检查衬里面，确认无缺陷。
1）机械损伤、锐器划伤2）鼓泡、异物、脏物3）粘接不良及搭边不良4）法兰面的平滑度4.6.2硬度检查1）使用杜罗面跳式D型硬度计测定硬度。
2）每块胶板上测3～5处，取其平均值。
3）硬度基准为：KH-7I D75±10。
4.6.3厚度检查使用磁性厚度仪测试衬胶板的厚度。
1)使用前在标准板上确认厚度仪的精度。
2)每1m2测1处。
3)衬胶板厚度的容许范围为-0～+15%。
4.6.4漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。
1)检查前确认衬里面表面无水分、铁锈、铁粉或其他异物。
2)检查电压为：KH-7I 每毫米厚测试电压为3000V；3)扫描速度为300～500mm/S，严禁在胶板表面停留，以防止高压电击穿胶层。
4.6.5打诊检查由专业人员采用打诊棒对衬里面进行打诊检查，根据无异常声响确认无衬胶不实处或鼓泡。
4.7 检验和修复4.7.1在标准规定范围内缺陷、针孔、气泡或不粘结面应通过铲除该区域直到金属面，然后进行修复，修复采用与原来相同的橡胶材料。
修复层与周围至少应搭接50mm。
4.7.2修复后应采用初始的硫化方法进行局部或整体硫化处理，胶层不得过硫化。
4.8 设备内部件的安装4.8.1 对于有插入件的设备零部件，在衬胶结束后应进行试装。
试装后的尺寸应符合图纸装配要求。
4.8.2 安装时禁止强行组装，应注意把不用的工具放置在最低处或工具袋中，不可随意搁在某部件上，以防止从高处坠落，砸伤衬胶层。
4.8.3试装合格后，做好标记（例：设备名称、图号、零部件号），以示拆卸后能明确区分。
4.9 油漆、包装、运输4.9.1设备的油漆按照图纸要求或询价方的规定要求进行。
4.9.2设备的包装采用马鞍座用包箍捆扎的形式进行包装，所有无盲板的设备接口采用三夹板封口。
4.9.3 对设备插入零部件，如不能装配后整体进行运输，则应将其拆卸后单独进行包装，一般采用托架进行包装，所有的零部件必须有明显的标识。
4.9.4 对内外衬胶的插入件，在进行托架包装前，应采用橡胶皮进行整体封包，以防止在包装、运输过程中损坏衬胶层。
4.9.5设备的运输采用汽车陆路运输。
4.9.6 所有的设备在发运前必须有详细的发货清单和装箱清单。
4.10保管、仓贮4.10.1所有衬胶设备在运输和装卸过程中不得碰撞、翻滚，应小心轻放，防止剧烈震动及机械损伤。
4.10.2衬胶设备贮存时，应避免阳光直射，并距离发热装置1m以外，以免加速橡胶老化。
4.10.3衬胶设备应在+5～30℃室内放置，以防冻裂。
4.10.4衬胶设备宜在30～45天前进行使用，超过30～45天应充水贮存保管，并避免与溶剂油品等接触。
4.10.5所有的衬胶设备应尽量缩短保管期，避免在保管期间带来的麻烦。
4.10.6 所有的衬胶设备衬里完成后，严禁在设备外表面施焊。
5.0 检验记录检查报告的填写及格式按公司内部规定执行，原则上按以下内容：（1）封面（2）目录（3）相关记录成绩书a、原材料入厂检验报告及材料质保书b、制罐检查成绩书c、衬胶检查成绩书d、水压试验（盛水试漏）报告低钙镁胶的材质组成。