样品确认制作流程
样品确认及制作流程
“变更”方式通知研发部样品制作人员。 5.3.3 采购人员因材料需延期或不能交货时，需在第一时间内通知到样品人员或业务人员。
文 件 编 号 PE-04
版
本
A0
制 订 日 期 2011-06-01 页次
修订日期
2∕ 4
5.3.4 其他各部门应按作业流程各环所需时间进行作业，不得延误时间，异常情况必须通报。 5.3.5 不良品重工后须重新按“5.2.4”开始作业。 6.相关文件: 6.1 客户服务管理规范。 6.2 成品检验规范。 6.3 销售作业规范。 6.4 成品仓管理规范。 7.相关表格: 7.1 样品需求单 7.2 新物料需求单 7.3 样品检验报告。 7.4 样品记录单 7.5 电源规格承认书。
修订日期
1∕ 4
5.2.2 销售需对客户之样品规格内容的完整性进行全面确认，开立“样品需求单”至研发部，并须附 原始订单之复印件。如客户有特殊要求，须在“样品需求单”之备注栏内特别注明。
5.2.3 研发部在接到销售之“样品需求单”时，需对其各项技术指标进行可行性评估确认，设计 人员需对相关新材料图纸进行设计，出图到样品制作人员申请物料；采购在接到样品人员之 “新物料需求单”时需即时进行订购，要在24小时内回复材料的交期，并填写于“新物料需 求单上”。样品人员根据采购回复交料时间最终回复到销售。
样品确认、采购、检验入库流程
步骤
说明
责任人
否
是
样品确认单要求完成时间：
1．一般件：技术在收到样品确认单和样品后一个工作日内给出判定结果。
2．特殊件：技术需要委托质检检验的技术填写《委托检测申请表》给质检，注明要求完成日期，质检完成检测后向技术提交检测报告。技术在收到检测报告一个工作日内给出判定结果。
技术
战略采购
战略采购
技术
技术、质检
技术
战略采购
质检
执行采购
3．样品确认单判定结果合格与否，战略采购都要把样品确认单给到供应商。
封样由技术签字确认，质检只接受由技术签字确认的样ห้องสมุดไป่ตู้同时建立样品台账。贵重需收费样品由战略采购在样品确认单上注明，质检判定如需要封样填写领料单从仓库领出。
技术在确认完《样品确认单》后一个工作日内下发正式图纸和检验规范。
外协第一次送货时需提供样品确认单
BOM和样品确认流程动作控制卡
BOM和样品确认流程动作控制卡BOM和样品确认流程是在电子产品生产过程中的一个重要环节，它涉及到对产品所需材料的清单（即BOM，Bill of Materials）进行确认，以及对样品进行验证和测试的过程。
以下是一个1200字以上的BOM和样品确认流程动作控制卡的示例：流程名称：BOM和样品确认流程流程目标：确保产品所需材料清单（BOM）正确无误，并对样品进行验证和测试。
流程发起人：项目经理流程参与者：采购人员、质量控制人员、项目经理、外包供应商流程步骤：1.发起BOM确认请求：-项目经理将产品的BOM提交给采购人员，并要求对BOM中的材料清单进行确认。
2.BOM确认：-采购人员仔细审核BOM中的每一项材料，并与实际需求进行比对。
-采购人员将确认后的BOM提交给项目经理。
3.样品准备：-项目经理与质量控制人员协商确定样品的数量和规格要求。
-质量控制人员根据规格要求从实际材料中制作样品，并以指定的数量交付给项目经理。
4.样品验证和测试：-项目经理将样品交给质量控制人员进行验证和测试。
-质量控制人员根据产品的设计要求，对样品进行外观检查、性能测试、可靠性测试等。
-质量控制人员记录样品验证和测试的结果，并编制验证报告。
-项目经理和质量控制人员一起审核样品验证报告，确保测试结果准确无误。
-审核通过后，项目经理将样品验证报告提交给外包供应商。
6.外包供应商反馈：-外包供应商收到样品验证报告后，对样品的测试结果进行确认。
-外包供应商将确认后的样品测试结果反馈给项目经理。
7.BOM修订：-项目经理根据样品验证结果和外包供应商的反馈，对BOM进行修订。
-修订后的BOM将再次提交给采购人员进行确认。
8.最终确认：-采购人员确认修订后的BOM与实际需求一致，并将最终确认的BOM交给项目经理。
9.流程结束：-项目经理将最终确认的BOM归档，并通知其他相关部门进行下一阶段的生产准备工作。
通过以上的BOM和样品确认流程动作控制卡，可以确保产品的材料清单的准确性，以及对样品的验证和测试的可靠性，从而提高产品的质量和生产效率。
有限公司样品制作流程
3.若确认不通过由技术科进行改进。
技术科
质检科
《样品确认书》有限Fra bibliotek司文件编号
编制部门
技术科
发行日期
2002-07-18
版次
1.0
生效日期
2002-07-20
页次
2 / 2
样品制作流程
拟制
审核
批准
流程图
程序作业内容
权责部门
相关表单
1.样品经确认合格，技术科将样品交仓库。仓库按客户要求进行包装，并办理入库手续（样品进仓须同时提交样品确认书）。
2.技术科联络销售科安排送样。
3销售科负责发传真、电话或电子邮件通知客户进行查收，并将所有装运文件传真给客户。
销售科
销售科
《样品制作通知单》
1.技术科接到样品制作要求后，安排人员制作样品。
2.技术科主管根据样品制作难度并参考以前制作经验，确定制作责任人员及大体的进度要求。
3.各责任人根据安排制作样品，并记录和编制相应的技术文件。
技术科
《样品制作通知单》
1.由技术科安排对新产品进行测试，测试合格后由技术科组织进行样品确认。若检测不合格由技术科进行改进，测试结果记录于《样品确认书》。
有限公司
文件编号
编制部门
技术科
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1.0
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样品制作流程
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程序作业内容
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1.销售科收到客户样品制作要求或其它渠道获取新款式样产品，确认样品质量要求、制作完成期限等要求。
研发样品封样流程
研发样品封样流程研发样品封样是指研发部门在完成样品制作后，对样品进行封装和包装，最终形成封样产品。
下面将介绍一个典型的研发样品封样流程。
1. 样品确认：在研发部门完成样品制作后，首先需要进行样品确认。
确认样品是否符合要求，包括外观、性能等方面是否达到设计要求。
同时，需要进行必要的测试和测量，确保样品的质量和性能。
2. 材料准备：准备封装和包装所需的材料。
这包括封装盒、包装盒、内包装材料等。
封装盒可以根据产品特点来选择合适的盒子类型，如纸盒、塑料盒等。
包装盒也需要根据产品特点来选择合适的材料和造型，以达到良好的包装效果。
3. 封装工艺：根据样品的特点和要求，选择合适的封装工艺。
可以采用手工封装或机器封装方式，根据具体情况来确定最佳的封装工艺。
4. 封装操作：将样品放入封装盒中，并使用合适的封装材料将盒子封住。
确保封装材料牢固可靠，不易损坏。
同时，需要根据需要进行密封处理，以保证样品的保存期限和质量。
5. 标签贴附：在封装完成后，需要将相应的产品标签贴附到封装盒上。
标签上应包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
标签应贴附牢固，不易脱落。
6. 包装操作：将封装完成的样品放入包装盒中，并填充适量的内包装材料，以保护样品的安全。
内包装材料可以是泡沫、气垫膜等，要根据样品的特点和易损性来选择合适的材料。
7. 封箱：根据包装要求，将包装盒封好，确保样品在运输和储存的过程中不会受到外界的影响和损坏。
封箱时要注意封箱胶带的使用，确保胶带够牢固，不易撕裂。
8. 样品登记：在样品封样完成后，需要进行样品登记。
登记样品的数量、品名、规格型号、批号等信息，并同时建立相应的样品档案。
9. 样品存放：将封样的样品存放在指定的样品库中，并按照相应的管理规定进行妥善保管。
同时，要及时更新样品库存信息，确保样品管理的准确性和及时性。
总结：以上是一个典型的研发样品封样流程，该流程从样品确认到最终的样品存放都涵盖了关键的环节，确保了样品封样的质量和效果。
样品申请制作确认程序
样品申请制作确认程序一、概述二、程序流程1.样品申请提交：员工根据需要向样品制作部门提交样品申请，包括样品名称、规格要求、数量等信息。
3.样品制作确认：样品制作部门根据样品申请的审核结果，进行样品制作的初步确认，在设备和材料可行的情况下，确认制作样品的可行性和约定制作周期。
同时，制定样品制作计划，并与申请人沟通确认。
4.样品制作计划执行：样品制作部门根据制作计划，进行样品的实际制作工作。
制作过程中，需严格按照申请要求进行操作，并记录制作过程中的关键信息和问题。
5.样品质量检验：完成样品制作后，样品制作部门进行对制作的样品进行质量检验。
包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
如果发现问题或不符合要求的地方，与申请人进行沟通，并决定是否需要重新制作。
6.样品制作确认：样品制作部门根据样品质量检验结果，与申请人进行最终确认。
如果样品符合申请要求，则确认制作结束，并将样品交于申请人。
如果不符合要求，则根据实际情况决定是否重新制作。
7.结案与归档：完成样品制作确认后，将相关文件和记录进行整理和归档。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，以便今后的参考和改进。
三、注意事项1.样品申请制作确认程序应明确工作职责和权限，确保各环节责任明确，避免流程混乱和责任不清。
2.样品制作部门应建立样品制作标准和规范，并与申请人共享，以确保制作的准确性和质量。
3.在样品制作过程中，应及时记录和报告制作中的问题，以便及时解决。
4.样品制作部门应与申请人保持良好的沟通，确保申请信息的准确性和及时性，并及时反馈制作进展和结果。
四、总结样品申请制作确认程序是确保样品制作准确性和质量的一种操作流程。
通过明确工作职责和权限，建立制作标准和规范，及时记录和报告问题，保持与申请人的良好沟通，可以有效地提高样品制作的效率和质量。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，有利于今后的改进和提升。
建筑材料样品确认制度
样品确认制度
为保证现场样品确认的及时性、准确性和可溯源性，便于现场施工验收，满足现场管理的要求、分清质量责任，特制定本管理制度。
1、现场样品确认流程为：专业单位申报给项目部→项目管理
人员申报监理、业主确认→确认签字后样品封存→专业单
位按样品要求进场、验收、施工；
2、样品统一由专业单位样品管理员进行上报，要在样品包装
上或样品上作出明显标识，标识包括“报样单位”“厂家”
“规格”等要求，除供检测用外，要提供给项目部封存一
份，监理单位封存一份；
3、专业单位申报样品时要与样品品牌确认单、样品封样单一
同上报，缺一不可，样品确认单内容填写要真实有效；
4、现场样品管理人员应熟悉各种相关产品的验收规则，并熟
悉各种相关产品的检测工具、使用部位、数量以及材料的
分批规定；
5、专业单位样品确认单只提供一份原件，待验收合格后留存
复印件，严禁私自改动确认单；
6、上报的样品如有指定品牌必须为指定品牌材料，如未指定
品牌需提供三家或以上样品，样品必须为国内外生产销售
品牌前三名的样品；
7、样品确认后如有特殊原因需要更换材料要重新进行报审流
程，待确认后方可实施更换材料。
***项目部。
样品确认单模板
样品确认单模板一、概述样品确认单是一种用于确认样品的文件，用于确认接收到的样品与预期的一致性。
样品确认单的主要目的是记录和确认样品的基本信息、数量、质量和其他相关细节，以确保样品符合预期要求。
二、样品基本信息样品名称样品编号样品描述样品数量交付日期交付地点寄样单位寄样人员寄样单位联系方式三、样品质量确认在接收到样品后，我们需要对样品的质量进行确认。
确认样品质量的步骤如下：1.检查样品包装是否完好无损，是否有任何破损或变形。
2.检查样品外观是否与预期一致，是否存在任何明显的污染或损坏。
3.根据样品的特性，进行必要的测试或分析，以确认样品的质量和性能是否符合要求。
四、样品数量确认在接收到样品后，我们还需要对样品的数量进行确认。
确认样品数量的步骤如下：1.对样品进行清点，确保实际数量与预期数量一致。
2.在确认数量的同时，注意检查样品是否存在任何损坏或遗失。
五、确认结果根据对样品质量和数量的确认，我们将得出以下结论：•如果样品质量和数量与预期一致，我们将确认样品合格，可以进入下一步处理流程。
•如果样品质量或数量存在问题，我们将记录问题并与寄样单位进行联系，以解决问题或进行进一步的协商。
六、注意事项在进行样品确认时，有几个需要注意的事项：1.对样品的确认应在专业人员的指导下进行，以确保确认的准确性和可靠性。
2.在确认样品时，应使用适当的工具和设备，以避免对样品造成任何损坏。
3.确认样品后，应及时记录确认结果，并妥善保留相关文件和记录。
七、总结样品确认单是一种重要的文件，用于确认接收到的样品与预期的一致性。
通过对样品的质量和数量进行确认，可以确保样品符合要求，从而避免后续工作中可能出现的问题和纠纷。
在进行样品确认时，需要遵循标准的操作流程和注意事项，以保证确认结果的准确性和可靠性。
同时，及时记录和保留相关文件和记录，便于以后的查阅和参考。
以上是样品确认单的模板，可以根据实际需要进行调整和修改，以适应不同的样品确认需求。
样品确认流程
样品确认流程一、流程图二、重要说明1. 供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供相关资料（如下），并填写完整、盖有该公司公章的《供应商送样测试签收/回执单》发至组织内开发部。
因未传送《供应商送样测试签收/回执单》至开发部技术支持未接收到相关信息面而造成的测试延迟等后果由供应商自行承担。
供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供以下资料：⑴《出厂检测报告》；⑶《部件规格书》、爆炸图、BOM表；⑶有效的零部件UL，VDE，CCC，TUV PS，TUV 莱茵等安规认证证书和报告（CE的认证是不接受的）；如已提供过有效的认证证书可不再提交此资料。
⑷有效的ROHS检测报告等（测试报告至少半年有效）；⑸如果是外部可以接触到的，需要提供PAHS的测试报告；⑹如果是可以和食品接触的部件，需要提供符合食卫生要求的报告：如法国食品卫生、欧盟食品卫生、德国LFGB，美国FDA。
⑺样品与认证样品在结构、性能等方面完全一致的声明。
2. 工程师接收到样品时，需在《供应商送样测试签收/回执单》“接收时填写”栏填写完整，并在组织规定的时间内负责将《供应商送样测试签收/回执单》“测试计划”填写完整后送至技术支持，且在承诺的测试完成时间之前跟踪反馈测试情况。
3. 技术支持在接收到工程师《供应商送样测试签收/回执单》后，将《供应商送样测试签收/回执单》回传至供应商，并跟踪样品测试情况，待测试完成后将《样品实验委托单》及《供应商送样测试签收/回执单》发送至供应商及组织内的供应链管理部。
4. 如供应商送样3次不合格（不含客户或工程师提出更改）或不配合工程师工作，工程师须需将异常信息反馈转至技术支持并有权向供应链管理部提出供应商更换要求或选择与工程师合作较好的供应商。
5. 开发测试工程师必须认真履行职责，保证测试质量，妥善保管测试的实验数据，遵守有关知识产权保护的规定，保守客户技术秘密，遵守职业道德。
样品确认制度
一、目的：规范公司样品确认流程，确保所有投入生产的物料事先得到样品确认且验证合格。
二、范围：适用公司所有自产产品使用的电子元器件、组装配件等物料。
此类类别和组装配件的原材料下面统称样品。
暂未进行样品确认的物料需在BOM里明确品牌，后续也应逐步纳入样品管理范畴。
三、职责：3.1、研发中心：负责提出样品需求及样品确认。
3.2、产品规划管理部：负责替代物料生产的小批量产品验证。
3.3、生产部品质组：负责确认好的确认书及器件的受控管理和物料库资料的录入。
3.4、采购部：负责样品的采购与供应商开发。
四、程序：所有规定的物料需先进行样品确认，确认的方式以《样品确认书》为准。
规定的物料未作样品确认合格，不允许导入至生产过程。
4.1、样品的申请与购买：4.1.1、研发人员根据设计要求提出材料需求，按OA流程《样品申请流程》执行样品申清，样品申请时须作好样品的详细描述，能够在网上找到实物图片的最好附上实物图片，如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的研发人员一同寻找样品。
4.1.2、采购接到《样品申请流程》后，如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通，详细了解需求样品的特点，然后进行样品的供应商开发，供应商开发应最少二家以上，然后采购要求开发的供应商对我们需求的样品进行送样，要求送样的供应商提供至少两份样品确认书及开发需求数量的样品。
4.1.3、采购人员收到供应商提供的样品后，确认样品确认书与样品数量一致后，将样品转交给研发中心样品需求人员。
4.2、样品确认书要求：4.2.1、格式以各厂家为准，若厂家没有或不健全就以我方要求格式为准；4.2.2、样品确认书必须包含：封面、规格参数、标识说明、包装方式、外观尺寸、使用说明、材质说明等内容；4.2.3、确认书必须至少两份，且必须包含检测报告。
4.2.4、IC类的样品需要供应商提供代理资质证明。
4.3、样品确认流程：4.3.1、样品确认合格原则：厂商处样品确认书由其各相关部门审核确认；我司由研发中心相关工程师审核、部门经理批准。
样件试制管理制度
样件试制管理制度第一章总则为规范和加强公司内部样品试制工作管理，提高样品试制工作质量，特制定本管理制度。
第二章组织机构1. 公司设立样品试制管理委员会，由公司高管领导并指导公司内部样品试制工作。
2. 样品试制管理委员会成员由公司主要管理人员组成，主要负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
3. 公司设立样品试制工作小组，负责具体的样品试制工作的执行。
第三章样品试制流程1. 样品需求确定：各部门提出相应样品需求，并填写样品需求申请表。
2. 样品设计：产品部门制定样品设计方案并提交样品设计申请表。
3. 样品制作：样品制作由样品试制工作小组负责，按照设计方案进行制作。
4. 样品检验：制作完成后进行样品检验，确保样品符合要求。
5. 样品确认：样品检验通过后，由申请部门确认样品并提出修改意见。
6. 样品修改：根据申请部门提出的修改意见对样品进行修改。
7. 样品确认：修改完成后，再次提交给申请部门确认。
8. 样品交付：确认无误后，样品交付申请部门使用。
第四章样品试制管理要求1. 样品试制工作人员应具备相应的技术和经验，严格按照工作流程进行操作。
2. 样品试制工作人员应严格按照设计方案进行样品制作，不得擅自修改。
3. 样品试制工作人员应定期维护和保养样品制作设备，确保设备正常运转。
4. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作进行检查和评估，发现问题及时处理。
5. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作流程进行优化，提高工作效率和质量。
第五章样品试制工作的责任1. 申请部门负责提出样品需求，并对样品进行确认和验收。
2. 样品试制工作人员负责按照设计方案进行样品制作，确保样品质量符合要求。
3. 样品试制管理委员会负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
第六章其他1. 公司应定期对样品试制管理制度进行评估和改进，确保管理制度的有效性。
2. 公司应加强对样品试制工作人员的培训，提高其技术水平和工作能力。
3. 公司应建立样品试制管理档案，对样品试制工作进行备案和管理。
样品确认流程
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 版本修订日期更改要旨1.0 2009-08-25 新制订发行单位:经理室*1 采购部*1技术*1核准: 审核: 经办:1.0目的为确定电器、结构等零件其特性、规格及品质等要求均符合产品设计的要求。
2.0适用范围适用于新物料、更新物料、辅料及换供应商采购。
3.0责任3.1 供应商：提供样品、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等。
3.2 采购部：跟催供应商提供上述物品，针对供应商无法提供资料的，采购提供样品确认单至技术部门。
3.3技术部：3.3.1 自己打样物料跟催供应商提供样品、填好的样品确认单封面、图纸、检验报告、认证证明、材质证明、规格书等；若供应商无法提供资料，由技术部自己补上。
3.3.2 负责样品确认单资料提供的跟踪、核对及汇总装订，并转文控发行。
3.4品管部：，对供应商无法提供检验与验证报告的，由品管补上。
4.0定义：4.1新物料：直接用于产品上的新物料（原来未用过）4.2 更新物料：因产品过程中客户需求将原物料变换成另一物料。
4.3 换供应商：因品质、交期、服务或其它因素由一家供应商更换另一家供应商采购。
4.4 辅料：出纳品消耗性材料。
5.0 内容：5.1 确认书标准资料：5.1.1 电器件：确认书封面、标准图纸、规格书、检验报告、相关认证证明、材质证明等。
5.1.2 五金（壳体）：确认书封面、标准图纸、检验报告及相关材质证明等。
5.1.4 物件（其它）：封面、规格书、材质证明、样品测量报告。
5.1.5 塑胶：确认书封面、标准图纸、检验报告、材质证明等。
6.0工作流程6.1开发人员根据设计要求提出原材料需求，按申购程序填写《样品需求单》，并在需求单上详细注明技术要求及所需物料，如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的技术人员一同寻找和初步确认样品。
样品确认流程
样品确认流程1、目的为规范样品送样、报验、检验，降低批量供货质量方面存在的风险，为公司产品质量提供依据，特制定本流程。
2、范围适用公司所有样品的确认过程。
3、术语3.1 样品：在批量生产前，生产者根据需要将产品加工成形，将生产出的样品标准作为商品交付时的标准。
4、职责4.1 采购部负责提供样品及样品的报检。
4.2 技术部负责提供样品检验技术标准、图纸或相关技术资料。
4.3 品质部负责样品的验证、检测。
4.4 相关部门负责配合样品的验证。
5、程序5.1样品报检要求5.1.1采购部在提供样品时，应随产品向品质部提供有效的，产品质量证明、检测报告、材质证明，权威性认证报告等就质量方面的证明材料。
5.1.2采购员需填写《委托检验单》报部门经理审批，采购员将审批后的《委托检验单》交品质部经理确认。
5.2样品检验、检验结果反馈5.2.1品质部经理对《委托检验单》内容核实确认后，将《委托检验单》交于来料检验组长，来料检验组长依《委托检验单》内容编制《样品测试实施计划》。
5.2.2来料检验组长将编制完成后的《样品测试实施计划》，提交部门经理审批，来料检验组长依审批后的《样品测试实施计划》表结合技术部下发的技术规范、图纸、相关技术资料、及来料检验指导书，对样品实施检验、检测。
5.2.3 来料检验组长按要求对样品检验完成后，填写样品检验记录，明确样品检验结果，同时保管好样品检验记录。
5.2.4来料组长用《试验报告》表单以书面形式表述出样品检验过程、结果。
报部门主管审核，经理审批，将批准后的《试验报告》发采购员、采购主管等相关人员。
5.2.5采购员将样品《试验报告》结果及时反馈至供应商，样品出现不合格，在品质部应留有备案。
5.3样品检验记录的保存、样品标识、样品实物的保存5.3.1对已检验确认完毕的样品，品质部需对样品检验记录、材质证明、质量报告等质量资料进行整理、归档。
5.3.2来料检验组长对样品进行标识管理，标识信息应能反应出为供应商等相关信息。
样品确认管理制度
样品确认管理制度一、目的和范围为规范样品确认工作流程，提高样品确认的准确性和效率，制定本制度。
本制度适用于公司所有部门的样品确认工作。
二、样品确认的定义样品确认是指根据客户要求对公司所提供的样品进行确认，确保样品的准确性和符合性。
三、样品确认流程1. 派单：销售人员接到客户的样品确认要求后，将派单给相关部门开始样品确认流程。
2. 样品接收：相关部门收到派单后，接收样品并填写样品接收登记表，包括样品编号、名称、数量、规格等信息。
3. 样品检验：质检部门对收到的样品进行检验，确认样品的集成性、完整性和质量等。
4. 样品确认：销售人员联系客户，并安排客户确认样品，客户确认完成后销售人员将确认情况反馈给相关部门。
5. 样品返还：若客户确认后需要样品返还，销售人员通知相关部门及时将样品返还给客户。
6. 样品归档：确认完毕的样品归档，相关部门将确认情况记录在样品确认登记表上，并归档保存。
四、样品确认的注意事项1. 样品存放：接收样品后，相关部门必须妥善存放，避免造成样品损坏或遗失。
2. 检验标准：严格按照客户的要求和公司的标准进行样品检验，确保检验的准确性和可靠性。
3. 样品返还：若客户需要返还样品，要及时返还，避免延误客户的使用和影响客户满意度。
五、样品确认的责任人1. 销售人员：负责收集客户的样品确认要求，并将要求派单给相关部门。
2. 相关部门负责人：负责组织样品的接收、检验和确认工作。
3. 质检部门：负责对样品进行质量检验，确保样品符合要求。
六、样品确认的记录和归档1. 样品接收登记表：记录收到的样品的各项信息。
2. 样品确认登记表：记录客户确认的情况及相关信息。
3. 样品归档：将确认完毕的样品归档保存，便于随时查阅。
七、样品确认的改进优化监督和检查样品确认流程，定期进行全面的检查，对发现的问题进行改进和优化。
八、补充说明本制度的具体执行细则由公司相关部门负责制定，并在执行中根据实际情况不断完善和调整。
样品申请制作确认程序
----------有限公司工作指示1．目的旨在维护样品申请、制作、检验的顺利进行、样品项目管理的完整性及提高产品的性能和可靠性。
2．范围适用于新产品和客户特殊要求的样品申请、制作、检验及处理批核。
3．样品申请、制作、确认流程3.1 样品申请、制作3.1.1 所有部门或个人如需要样品,须填写样品制作申请单, 样品制作申请单须由样品审请部门主管签字，样品的制作由生产部或采购部负责完成。
3.1.2 样品制作申请单须报财务部备案，如要收费，业务部负责收款；财务部负责跟催款项到帐。
3.2 样品确认3.2.1 品质部或研发部负责接收客户、供应商或本公司其它部门送来的样品并进行样品登记、样品编号。
3.2.2 所有来样必须附上客户资料(如适用者) 、供应商自检报告(如适用者) 、材质证明报告(如适用者) 、试模报告(如适用者) 或ECN(如适用者) 、样品制作申请单(如适用者), 否则罚款或不接收。
3.2.3样品确认由品质部和研发部共同参与.每次样品确认至少5个样品,其中品质部确认检测3 个。
2研发部确认检测;个图号，制造单位，检验确认者、核每一件样品确认报告必须有报告编号，产品名称，型号/3.2.4准者以及他们的签名和签名日期。
样品或样品确认报告必须在检测确认部门至少保留一年；所有保样品在完成检验测试后, 3.2.5, 以便日后查阅。
/供应商资料,材质证明书等均要存档留的样品资料如样品确认报告、客户、供应商或集团内公司) ,分别发给品质部、研发部、客户(3.2.6 样品检验确认报告为一式四份采购部或外贸部。
有必要时须,必须有由品质、, 研发、项目主管3.2.7 如样品需外发加工或送交给客户确认的样品共同签名后方能生效。
客户代表,所有样品必须有品质部和研发部共同检验、确认；未经品质部和研发部共同检验、确认的3.2.8样品，申请部门不得寄出或使用，否则承担一切后果。
．记录4样品确认流程图附件1.样品制作申请单附件2.．相关文件5无1.样品申请制作确认流程图附件申------------------------------------------------------- 样品制作申请单请部门申请财------------------------------------------------------- 务部备案样品制作负------------------------------------------------------- 责制样部门制作品------------------------------------------------------- 样品确认质部和研发部检验接收样品及相关资料记录样品情况安排检验测试测试进度测试结果分发批准报告审核//品质部和研发部存档附件2. 样品制作申请单***有限公司样品制作申请单NO. ：申请部门：申请日期：负责制作部门：要求交样日期：。
样品制作流程
样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。
2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。
3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。
5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。
6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。
7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。
8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。
9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。
10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。
11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。
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样品确认制作流程（初稿）
1、目的：
规范样品制作管理流程，确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。
2、范围：
该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。
3、权责：
1）样品部负责样品的制作、检验、采购标准（品质部协同）的制定；
2）品质部负责样品的检查，确保制作好的样品能满足客人的品质要求；
3）采购部负责样品材料的准备；
4）仓库负责样品材料的发放；
5）注塑部负责样品箱壳的制作；
6）财务部（或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部，由样品部统筹反馈至财务）负责核实样品的成本（材料、人工）
4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定
1）样品部确定与记录
a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求，展开样品单；
b、记录样品单的接收时间，以及发出时间，及样品的详细要求，做统计便于后续追溯。
c、新样品制定初始BOM清单，并分发至相关部门（计划、生产、采购、车缝、仓库、注
塑、后勤），新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确，
是否需要做出相应修改。
d、每一款特殊样品都要分业务员，分客户做相应的BOM清单，分发至计划、采购、仓库、
生产以保证大货生产同样品一致。
e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求，分业务员，分客人做好相关记录，归档。
2）工作时间要求
a、新产品（30工作日）
特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日，自样品单到工厂，所有物料需要重
新购买、箱壳需要重新上模具，调色，整体工作时间为30个工作日，外购材料需25
个工作日到工厂，注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。
b、老产品
a）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，有物料的，3个工作日完成；
b）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，需要重新购买物料，7个工作日完成；
c）标准配置，仓库无箱壳，需重新上模具生产，有物料，15个工作日完成；
d）非标准配置，需要重新采购特殊物料（如特殊内装，特殊拉杆、轮子等非标准物料），25个工作日完成
c、大货样
大货出货前7个工作日，采购、箱壳给予安排，样品部2日之内完成。
3）样品操作流程
a、业务下样品单，厂长签核，发放至样品部，样品部跟催物料以及箱壳，各个部门的完工
时间以4.2规定时间完成；
b、样品部与业务确认库存箱壳的型号颜色，根据具体情形与业务协调样品的交货情况；
c、各个部门给样品部回复确切物料及箱壳的完成时间；
d、样品按照确认的要求制作；
e、品质部检验合格后，寄出。
5、所需记录表单
NO. 记录表单保存部门备注
1 样品单样品部
2 样品单制作明细记录表样品部
3 BOM清单样品部
4 检验记录表品质部
5 样品邮寄记录表样品部
拟定：审核：核准：。