样品确认制作流程

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样品确认流程

样品确认管理流程

1. 目的`

明确规范本公司样品制作、管理、发放等流程,使样品保持有效性、统一规范管理。2. 适用范围

本规范适用于本公司技术部、质量管理部、采购部、制造部使用的样品的制定，修订，作废及使用、保管等管理全部的作业流程。

3. 用语定义

样品:有限度样品、标准样品和外发样品

3.1 限度样品:为了能让对物品的品质特性中,不能用测定器测定的特性判断合格与否及最大的减少,依据操作人员主观判断处理而各品质项目时,以最适当和客观性为基准制定的样品。

3.2 标准样品:为了减少用于检查的检测仪或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。

3.3 外发样品:为了能使供方能为本公司提供合格的物料,本公司提供标准的物料实物,用于统一标准及指导性标准。

4. 样品制作的流程

标准样品依照如下流程制作:

供应商→采购部→技术部→顾客代表→质量管理部→工程课

常用表单:

样品接收记录物料申请单

外发样品发放记录样品确认报告

样品确认记录一览表

样品发放记录表物料申请表

样品分类清单

样品发放清单样品确认一览表

修改记录修改标记处数修改人/日期

5.职责

5.1 质量管理部IQC负责管理部品物料标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。

5.2 制造部工程课负责管理成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,并要定期检查。5.3 技术部负责样品的确认发放及相关的发放记录。

5.4 采购部负责管理外发的部品或成品的标准样品及限度样品,做好相关记录,终止业务时应回收。

6. 样品的申请

6.1 需求部门需要样品时,填写《物料申请单》,经课长以上人员批准后放发给技术部、QE 或PE,相关人员接到《物料申请单》,领用物料后根据相关标准资料进行确认后封样。

样品确认及制作流程

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制订日期修订日期
2011-06-01
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注明：以上为新样品制作流程，常规样品/旧样制作可按 6）、11）、13）、14）、15）、 16）、17）项制作。
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制订日期修订日期
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5.3.4 其他各部门应按作业流程各环所需时间进行作业，不得延误时间，异常情况必须通报。 5.3.5 不良品重工后须重新按“5.2.4”开始作业。 6.相关文件: 6.1 客户服务管理规范。 6.2 成品检验规范。 6.3 销售作业规范。 6.4 成品仓管理规范。 7.相关表格: 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 样品需求单新物料需求单样品检验报告。样品记录单电源规格承认书。
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制订日期修订日期
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7.6 附件（-）样品的制作及确认流程:
1)、客户样品订单 OK 2)、商务开立《样品需求单》业务需要核对客户要求的准确性确认时间：单份 30 分钟内设计时间：单份 4 小时内确认时间：单份 1 小时内领取时间：单份半小时内确认时间：单份 24 小时内交货时间：PCB=5 天；散热片=6 天线材=7 天；电镀机壳=10 天；磁性材料 7 天；晶体管 5 天；其它 4 天

样品检验流程范文

1.样品采集：根据实验或生产需要，选择合适的样本采集方法，确保

采样过程的准确性和代表性。包括采样工具和容器的清洁、采样点的选择、采样体积的确定等。

2.样品制备：根据样品的性质和检测要求，对采集到的样品进行处理

和制备。可能涉及样品的干燥、研磨、稀释、溶解、过滤等操作，以获得

适合后续检验的样品。

3.检测方法选择：根据样品的性质和检测要求，选择合适的检测方法。常见的检测方法包括物理性能测试、化学分析、微生物检测、光谱分析等。选择适当的方法可确保准确度和可靠性。

4.样品标识和记录：对每个样品进行编号和标识，确保样品的追溯性。同时，将样品的采集、制备和检测过程详细记录，包括日期、操作员、方法、结果等信息。

5.分析前准备：对检测设备进行校准和质控，确保设备的准确度和稳

定性。同时，准备好所需的试剂、标准品等材料，保证实验的连续性和可

重复性。

6.样品检测：按照选择的检测方法进行样品分析。通常包括样品进样、加入试剂、仪器设置、数据记录等步骤。严格按照方法要求操作，确保实

验结果的准确性和可靠性。

7.质量控制：在检测过程中，引入质量控制样品，用于检测仪器和操

作的准确性。常见的质量控制方法包括内标法、加标回收法、平行样品法等。根据质控结果调整仪器和操作参数，纠正检测误差。

8.数据处理和分析：对检测得到的数据进行处理和分析，包括计算平均值、标准差、相关性等统计指标。借助统计分析软件，进行数据处理和图表绘制，以便于结果的解读和比较。

9.结果报告：将检测结果记录在实验报告或相关文件中，并根据需要编写测试报告。对结果进行解释和说明，提供建议和改进措施。保留完整的试验记录和报告，以备将来参考和审查。

落实样品确认制度方案模板

样品确认制度方案模板

一、前言

为了确保公司产品的质量和客户满意度，提高公司品牌形象，现制定样品确认制度方案，规范样品确认流程，明确各部门职责，确保样品质量符合客户要求。

二、样品确认制度目的

1. 确保产品样品的质量和一致性，满足客户需求。

2. 提高样品制作的效率，缩短样品制作周期。

3. 加强部门间的沟通与协作，提高产品质量。

三、适用范围

本方案适用于公司所有产品样品的确认工作。

四、职责划分

1. 研发部门：负责产品设计、样品制作及初次样品确认。

2. 品质部门：负责对样品进行质量检测，确保样品质量符合客户要求。

3. 销售部门：负责收集客户对样品的反馈，与客户进行沟通确认。

4. 生产部门：负责根据样品制作生产文件，指导生产。

五、样品确认流程

1. 研发部门根据客户需求，设计并制作样品。

2. 研发部门将样品提交给品质部门进行质量检测。

3. 品质部门对样品进行检测，确保样品质量符合客户要求。

4. 销售部门将样品提交给客户进行确认，收集客户反馈。

5. 销售部门将客户反馈意见反馈给研发部门和品质部门。

6. 研发部门根据客户反馈意见对样品进行修改，再次提交给品质部门检测。

7. 品质部门对修改后的样品进行再次检测，确保样品质量符合客户要求。

8. 销售部门将确认后的样品提交给生产部门，生产部门根据样品制作生产文件。

六、时间节点

1. 初次样品确认时间不超过10个工作日。

2. 修改后样品确认时间不超过5个工作日。

七、样品确认记录

1. 研发部门、品质部门、销售部门和生产部门应分别记录样品确认过程的相关信息，以备查阅。

样品确认制作流程

样品确认制作流程（初稿）

1、目的：

规范样品制作管理流程，确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。

2、范围：

该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。

3、权责：

1）样品部负责样品的制作、检验、采购标准（品质部协同）的制定；

2）品质部负责样品的检查，确保制作好的样品能满足客人的品质要求；

3）采购部负责样品材料的准备；

4）仓库负责样品材料的发放；

5）注塑部负责样品箱壳的制作；

6）财务部（或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部，由样品部统筹反馈至财务）负责核实样品的成本（材料、人工）

4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定

1）样品部确定与记录

a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求，展开样品单；

b、记录样品单的接收时间，以及发出时间，及样品的详细要求，做统计便于后续追溯。

c、新样品制定初始BOM清单，并分发至相关部门（计划、生产、采购、车缝、仓库、注

塑、后勤），新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确，

是否需要做出相应修改。

d、每一款特殊样品都要分业务员，分客户做相应的BOM清单，分发至计划、采购、仓库、

生产以保证大货生产同样品一致。

e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求，分业务员，分客人做好相关记录，归档。

2）工作时间要求

a、新产品（30工作日）

特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日，自样品单到工厂，所有物料需要重

新购买、箱壳需要重新上模具，调色，整体工作时间为30个工作日，外购材料需25

个工作日到工厂，注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。

产品样品确认流程的四个要素

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研发样品封样流程

研发样品封样是指研发部门在完成样品制作后，对样品进行封装和包装，最终形成封样产品。下面将介绍一个典型的研发样品封样流程。

1. 样品确认：在研发部门完成样品制作后，首先需要进行样品确认。确认样品是否符合要求，包括外观、性能等方面是否达到设计要求。同时，需要进行必要的测试和测量，确保样品的质量和性能。

2. 材料准备：准备封装和包装所需的材料。这包括封装盒、包装盒、内包装材料等。封装盒可以根据产品特点来选择合适的盒子类型，如纸盒、塑料盒等。包装盒也需要根据产品特点来选择合适的材料和造型，以达到良好的包装效果。

3. 封装工艺：根据样品的特点和要求，选择合适的封装工艺。可以采用手工封装或机器封装方式，根据具体情况来确定最佳的封装工艺。

4. 封装操作：将样品放入封装盒中，并使用合适的封装材料将盒子封住。确保封装材料牢固可靠，不易损坏。同时，需要根据需要进行密封处理，以保证样品的保存期限和质量。

5. 标签贴附：在封装完成后，需要将相应的产品标签贴附到封装盒上。标签上应包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。标签应贴附牢固，不易脱落。

6. 包装操作：将封装完成的样品放入包装盒中，并填充适量的内包装材料，以保护样品的安全。内包装材料可以是泡沫、气垫膜等，要根据样品的特点和易损性来选择合适的材料。

7. 封箱：根据包装要求，将包装盒封好，确保样品在运输和储存的过程中不会受到外界的影响和损坏。封箱时要注意封箱胶带的使用，确保胶带够牢固，不易撕裂。

8. 样品登记：在样品封样完成后，需要进行样品登记。登记样品的数量、品名、规格型号、批号等信息，并同时建立相应的样品档案。

样品申请制作确认程序

一、概述

二、程序流程

1.样品申请提交：员工根据需要向样品制作部门提交样品申请，包括样品名称、规格要求、数量等信息。

3.样品制作确认：样品制作部门根据样品申请的审核结果，进行样品制作的初步确认，在设备和材料可行的情况下，确认制作样品的可行性和约定制作周期。同时，制定样品制作计划，并与申请人沟通确认。

4.样品制作计划执行：样品制作部门根据制作计划，进行样品的实际制作工作。制作过程中，需严格按照申请要求进行操作，并记录制作过程中的关键信息和问题。

5.样品质量检验：完成样品制作后，样品制作部门进行对制作的样品进行质量检验。包括外观、尺寸、功能等方面的检验。如果发现问题或不符合要求的地方，与申请人进行沟通，并决定是否需要重新制作。

6.样品制作确认：样品制作部门根据样品质量检验结果，与申请人进行最终确认。如果样品符合申请要求，则确认制作结束，并将样品交于申请人。如果不符合要求，则根据实际情况决定是否重新制作。

7.结案与归档：完成样品制作确认后，将相关文件和记录进行整理和归档。同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，以便今后的参考和改进。

三、注意事项

1.样品申请制作确认程序应明确工作职责和权限，确保各环节责任明确，避免流程混乱和责任不清。

2.样品制作部门应建立样品制作标准和规范，并与申请人共享，以确

保制作的准确性和质量。

3.在样品制作过程中，应及时记录和报告制作中的问题，以便及时解决。

4.样品制作部门应与申请人保持良好的沟通，确保申请信息的准确性

和及时性，并及时反馈制作进展和结果。

新产品制样作业流程

一、立项申请

1. 产品经理根据市场情况或客户需求,提出新产品开发需求,填写《新产品立项申请表》。

2. 立项申请表经过评审后,由公司批准立项。

二、样品开发

1. 产品经理与设计部门沟通产品设计要求。设计部门进行产品设计并提供设计图纸。

2. 采购部门根据设计图纸,采购样品所需的原材料和辅料。

3. 加工部门根据设计图纸,进行样品的加工制作。制作过程中发现问题及时反馈设计部门修改设计方案。

4. 检验部门对制作好的样品进行检验,检查其与设计要求的符合性。

5. 若样品检验不通过,加工部门根据反馈进行改进,直至样品检验通过。

三、样品确认

1. 产品经理根据样品进行测试和评估,如果样品能满足设计要求,则签字确认。

2. 样品获得确认后,由文控部门进行样品档案管理。

四、小批量试产

1. 采购部门按批量生产需要,采购所需原材料。

2. 加工部门在样品确认的基础上,进行小批量试产。

3. 检验部门对试产产品进行抽检。

4. 若试产产品质量通过确认,则可进行批量生产;如果不通过,则需要返工改进。

五、批量生产

1. 根据试产结果和市场反馈,确定批量生产计划。

2. 采购部门采购足够的原材料。

3. 加工部门按计划组织生产。

4. 检验部门进行出厂检验。

5. 包装部门进行包装。

6. 仓储部门入库,并进行发货。

以上是新产品制样作业的基本流程,各部门需要紧密配合,确保产品质量,提高工作效率。在实际操作中,需要根据具体情况进行灵活调整。

样品制作管理规范

一、引言

样品制作是产品开发和质量控制的重要环节，对于确保产品的质量和性能具有重要意义。本文旨在制定样品制作管理规范，以确保样品制作过程的规范化、标准化和高效化。

二、管理目标

1. 提高样品制作效率，缩短样品制作周期；

2. 保证样品制作质量，确保样品符合设计要求；

3. 规范样品制作流程，减少错误和重复工作；

4. 加强样品制作团队的沟通和协作。

三、样品制作流程

1. 样品需求确认

(1) 与产品设计团队沟通，明确样品的设计要求和规格；

(2) 确定样品的数量和交付时间。

2. 材料采购和准备

(1) 根据样品的设计要求，采购所需的材料；

(2) 对材料进行检验和质量评估，确保材料符合要求；

(3) 准备所需的工具和设备。

3. 样品制作

(1) 按照设计要求，进行样品的组装、加工和装配；

(2) 严格控制每个制作环节的质量，确保样品的精度和可靠性；

(3) 进行样品的调试和测试，确保样品的功能和性能符合要求。

4. 样品检验和评估

(1) 对制作完成的样品进行全面的检验和评估，包括外观、尺寸、功能等方面；

(2) 根据检验结果，对样品进行合格或不合格的评定；

(3) 如有不合格的样品，及时进行改进和修正。

5. 样品交付和记录

(1) 将合格的样品进行包装和标识，确保样品的安全和易于辨识；

(2) 填写样品交付记录，包括样品的数量、交付日期和接收人等信息；

(3) 对样品制作过程中的关键问题和经验进行总结和归档。

四、质量控制措施

1. 建立质量控制体系，明确质量控制的目标和要求；

2. 对材料进行质量检验，确保材料符合要求；

样品打样管理制度

一、概述

样品打样是企业产品开发和生产的重要环节，为了确保样品打样的高效、准确和规范，制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有相关部门和人员。

三、样品打样流程

1. 产品需求确认

1.1 产品开发部门与客户沟通，详细了解产品需求和要求。

1.2 确认产品设计、尺寸、材料、颜色等要素。

2. 样品制作

2.1 样品制作部门根据产品需求，制定样品制作计划。

2.2 样品制作部门选择合适的工艺与设备，安排生产任务。

2.3 样品制作部门制作样品，并按时完成。

3. 样品检验

3.1 品质部门对样品进行严格的检验。

3.2 检验内容包括外观质量、尺寸精度、材料等。

3.3 确认样品是否符合要求。

4.1 样品评审小组组织评审会议。

4.2 参与评审的人员包括产品开发部门、市场部门、品质部门等。

4.3 根据评审结果，确定是否需要进行修改和改进。

5. 样品修改

5.1 如有需要，样品制作部门进行样品修改。

5.2 样品制作部门根据评审意见，进行相应的改进。

5.3 修改后的样品重新进入检验和评审环节。

6. 样品确认

6.1 经过评审并通过修改的样品，由产品开发部门确认。

6.2 确认样品符合客户需求和设计要求。

7. 样品备案

7.1 样品备案部门对样品进行编号和记录。

7.2 样品备案部门建立样品库存档案，确保样品的可追溯性。

8. 样品交接

8.1 样品交接由产品开发部门和生产部门协调进行。

8.2 产品开发部门提供样品相关资料和生产指导。

9.1 样品保管由样品保管部门负责。

9.2 样品保管部门保证样品的安全性和完好性。

样品制作管理规范

一、背景介绍

为了确保样品制作的质量和效率，提高产品的竞争力，制定样品制作管理规范是必要的。本文将详细介绍样品制作管理规范的各个方面，包括样品制作流程、质量控制、时间管理和沟通协调等内容。

二、样品制作流程

1.需求确认：与客户或相关部门进行沟通，明确样品制作的具体需求，包括样品数量、样品规格、样品用途等。

2.材料准备：根据样品制作的要求，准备所需的材料，包括原材料、工具和设备等。

3.样品设计：根据需求确认的信息，进行样品的设计，包括样品的外观、结构和功能等。

4.制作操作：按照设计方案进行样品的制作操作，包括切割、组装、打磨和涂装等。

5.质量检验：对制作完成的样品进行质量检验，确保样品符合设计要求和客户需求。

6.修正改进：如有需要，根据质量检验结果进行修正和改进，以达到更好的效果。

7.样品交付：将制作完成的样品交付给客户或相关部门，并记录相关信息，如交付日期和接收人等。

三、质量控制

1.材料选择：选择符合要求的优质材料，确保样品的质量和耐用性。

2.工艺控制：严格按照制作流程进行操作，确保每个环节的质量和准确性。

3.检验标准：制定样品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面，以确保样

品的质量符合标准要求。

4.质量记录：对每个样品的制作过程和质量检验结果进行记录，以便追溯和分析。

5.异常处理：对于出现的质量问题或异常情况，及时采取措施进行处理和改进，以避免类似问题再次发生。

四、时间管理

1.制定计划：在样品制作前，制定详细的时间计划，明确每个环节的时间要求

和工作量。

2.任务分配：根据时间计划，合理分配任务，确保每个人员都清楚自己的工作

样品打样管理制度

一、背景介绍

为了确保产品的质量和准时交付，一个有效的样品打样管理制度是

必不可少的。本文将从样品的定义、样品打样的流程、样品管理的职

责等方面进行论述。

二、样品定义

样品是指根据客户需求和要求制作的产品样本，用于确认产品质量、审查外观和功能等。样品的打样是产品开发的重要阶段，对于产品的

成功发布和市场推广起着至关重要的作用。

三、样品打样流程

1. 样品需求确认

在接到客户需求后，负责人员需与客户进行沟通，详细了解和确认

样品的各项要求。这包括样品类型、尺寸、颜色、材质等方面的要求，以确保样品制作的准确性和符合客户需求。

2. 样品制作安排

根据客户的需求确认，负责人员需与相关部门协调安排样品的制作。包括与生产部门的沟通，确保能够按时完成样品的制作工作。

3. 样品制作

样品制作过程中，生产部门需按照要求，选用合适的材料和工艺进

行制作。对于复杂的样品，可能需要进行多次修改和调整，以确保最

终样品符合客户要求。

4. 样品检验与确认

完成样品制作后，负责人员与客户进行样品的检验和确认。对于样

品的外观、功能等方面的问题，及时进行记录和修改，直到获得客户

的满意为止。

5. 样品提交

经过客户确认后，样品将按照客户要求提交。同时，需要将相关的

样品资料进行整理和归档，以备将来参考和复用。

四、样品管理职责

1. 负责人员

负责与客户沟通样品需求，确保样品制作的准确性和符合客户要求。安排样品制作工作，并进行样品的检验和确认。

2. 生产部门

负责按照要求进行样品的制作，选用合适的材料和工艺，确保样品

的质量和外观符合要求。

样品确认流程

一、流程图

二、重要说明

1. 供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供相关资料（如下），并填写完整、盖有该公司公章的《供应商送样

测试签收/回执单》发至组织内开发部。因未传送《供应商送样测试签收/回执单》至开发部技术支持未接收到相关信息面而造成的测试延迟等后果由供应商自行承担。供应商负责将样品交给开发部工程师，同时提供以下资料：⑴《出厂检测报告》；

⑶《部件规格书》、爆炸图、BOM表；

⑶有效的零部件UL，VDE，CCC，TUV PS，TUV 莱茵等安规认证证书和报告（CE的认证是不接受的）；如已提供过有效

的认证证书可不再提交此资料。

⑷有效的ROHS检测报告等（测试报告至少半年有效）；

⑸如果是外部可以接触到的，需要提供PAHS的测试报告；

⑹如果是可以和食品接触的部件，需要提供符合食卫生要求的报告：如法国食品卫生、欧盟食品卫生、德国LFGB，美

国FDA。

⑺样品与认证样品在结构、性能等方面完全一致的声明。

2. 工程师接收到样品时，需在《供应商送样测试签收/回执单》“接收时填写”栏填写完整，并在组织规定的时间内负

责将《供应商送样测试签收/回执单》“测试计划”填写完整后送至技术支持，且在承诺的测试完成时间之前跟踪反馈测试情况。

3. 技术支持在接收到工程师《供应商送样测试签收/回执单》后，将《供应商送样测试签收/回执单》回传至供应商，

并跟踪样品测试情况，待测试完成后将《样品实验委托单》及《供应商送样测试签收/回执单》发送至供应商及组织内的供应链管理部。

4. 如供应商送样3次不合格（不含客户或工程师提出更改）或不配合工程师工作，工程师须需将异常信息反馈转至

样品制作流程及说明

目的：

为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。范围：

适用于所有小批量样品的制作。

职责

工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。

备料员：负责样品的备料、索样工作。

开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。

样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。

品保部：负责样品的验证工作。

一、样品制作步骤操作流程图

样品、记录文件的归档留存

二、流程说明事项

1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。注明元件封装、尺

寸以及特殊元件的厂商要求等信息。备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。

2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的

不明确信息。严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。

3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明

信息。检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。

4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。工程师应对

样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。并且记录在《样品制作评审表》上。

5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改

相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。

6、送样样品制作完成后，在《样品制作评审表》填写清楚产品功能描述信息，

样品制作流程图

样品图纸基本信息传阅
*传阅的发行承认 *样品的数量确认 *纳期确认 *客户名称确认 *客户地址确认 *使用材料名称确认 *产品单价成本核算
样品图纸基本信息传阅发行
样品图纸基本信息传阅发行
样品图纸基本信息传阅发行
*基本信息确认 *样品的纳期确认 *图纸使用材料承认 *加工工艺的承认 *模治具图的设计 *模治具委外加工 *模具资料建立 *样品材料在库确认
·样品·图纸·样品
承认书
*样品订单系统完工 *样品实物与标签、订单确认 *样品送达 *NG（样品再提出）
正式量产通知
受控图纸的发行
*首检合格模治具资料承 *量产图纸盖章发行 *工艺设计标准书承认
受控图纸的发行
*图纸保管 *产品正式量产
·样品·图纸·样品
承认书
*样品承认书制定 *检查基准制定 *样品的保留存档
*NG（产品再提出）
*首检产品全尺寸测量 *样品全数重要管理项目确认 *首件测量记录表 *新材料的留样与参数记录
·样品·图纸·样品
承认书
·样品·图纸·样品承
·样品·图纸·样品
·样品·图纸·样品
承认书
*样品的确认 *样品OK信息回复 *正式量产
·样品·图纸·样品承
认书
*样品完工确认 *NG（样品再提出）
三阶文件客户
样品试作通知