锤式破碎机的检修与维护共8页文档
锤式破碎机安全操作及保养规程
锤式破碎机安全操作及保养规程锤式破碎机是一种常用的破碎机械，用于较大块状物料的破碎和粉碎。
在使用锤式破碎机时，必须严格执行安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运转。
本文将介绍锤式破碎机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 安全防护锤式破碎机在工作时，存在着很大的风险。
因此，必须加强安全防护，确保工作人员的身体和设备的安全。
1.1 环境防护在锤式破碎机使用过程中，周围要清理得干净整洁。
在锤式破碎机工作时，要保证工作场地周围没有无关人员进入。
同时，在锤式破碎机周围设置明显的安全警示标识，并配备安全防护设施，如安全护栏等。
1.2 个人防护在操作锤式破碎机前，所有操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
同时，严禁留长发、穿宽松衣服、戴首饰等不安全的行为。
1.3 设备防护在锤式破碎机运转时，必须确保设备是稳定的，各部位零件拧紧无松动。
同时，要保证锤式破碎机正常工作时，设备前座不能有人进入操作。
2. 安全操作2.1 开机操作在开启锤式破碎机前，必须检查设备是否完好无损，并按照正常工艺操作开启破碎机。
此外，工作人员必须严格按照操作步骤进行，不得擅自进行其他操作。
2.2 运行操作在锤式破碎机运行期间，必须保证设备正常运行，不得出现异常响声和颤动。
此外，严禁借用设备进行其他非工作范畴的行为。
2.3 关机操作在锤式破碎机使用完成后，必须按照工艺要求、程序执行关机操作。
在关机前，工作人员必须将杂质、杂物等物料全部清理掉。
同时，设备运行时必须在操作人员有序撤离后再进行关闭。
3. 紧急处理在锤式破碎机使用过程中，如遇到卡机或设备异常等紧急情况时，必须立即停止运行并采取紧急处理措施，如瞬间停机、选择逆转转速等。
此外，如无法解决，必须立即通知设备厂家或售后维修人员进行处理。
设备保养规程1. 日常保养在锤式破碎机日常使用过程中，必须加强设备的保养工作，以延长设备使用寿命。
1.1 清洗保养每日对锤式破碎机进行全面的清洗保养，包括透过长方孔进行清洗，清除设备内部的杂物和尘土，清除设备内部积累的粉末。
锤式破碎机的改进和要注意的问题
使原来 出现的问题得以解决或有所缓解。 针对锤子 、 筛板 、 衬板磨损过快或断裂等现象 ， 通
过分析 ， 对 原 来 的设 计 进 行 了较 大 的 改进 。锤 头 、 衬
因此 ， 我们在加工制造过程 中， 一定要确保各组锤子 安装在转 子上 的位 置要准确 ， 锤子 的质量要 几乎一
这些零部件 的使用寿命 。特别是轴承上周期性 的冲 击负荷 ， 会 使轴承发 热温升过高造成损 坏 。综上所
述， 加 工制 造 锤 式 破 碎 机 时 ， 它 的静 平 衡 和 动平 衡 是
一
个 不 容 忽 视 一 定得 注 意 的 问题 。某 机 械 厂 制造 锤
式破碎机时 ， 由于 各 个 锤 头 质量 不 大 一 致 ， 其 在 一 家
头， 经 过 连续 不 断 地撞 击 ， 将 块状 物 料 击碎 ， 然 后 通 过 安 装在 下 箱 体上 的筛板 进 行 筛分 ， 将 合 乎要 求 的物料 筛 分 下来 ， 以此 达 到粉 碎 物料 的效 果 。锤 式破 碎 机 结
轴、 轴承以及箱体等零部件受力情况恶化 ， 从 而降低
构简单 ， 维修起来也很方便。缺点是锤子和里 面的衬
板 磨 损 比较 快 ， 更换 也 比较 频 繁 ， 这 也 与 它 所 工 作 的 环境 有很 大 的关 系 。
电机 胶带 底架 下 箱 轴 承座 上 箱 飞轮 转子
图１ 改 造 后 的 锤 式 破 碎 机
破碎机还存在着其他问题如 ： ① 由于工作环境差 、 零 部 件磨 损 快 ， 检修工作量大 ， 要 频 繁 更换 磨 损 和 损 坏
过筛分到下一道工序 。与其他的设备一样 ， 也是制砖 生产线上很重要 的设备 。它的结构并不太复杂 ， 是由 高速旋转 的转子部分 、 支撑转 子和承接物料 的上 、 下 箱体组成 ， 见图 １ 。锤式破碎机 的工作原理是 电机带 动 转 子高 速 旋 转 ， 在转 子 圆周上 面 均匀 地 装有 多把锤
锤式破碎机巡检规程
锤式破碎机巡检规程
本规程适用锤式破碎机的日常巡检。
运转前的检查
检查各地脚螺栓、联接螺栓是否紧固。
检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。
检查各润滑点润滑油的油量、油质是否正常。
检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。
运转中的检查
设备启动后，注意听运行部件有无异响或碰刮，并看启动电流是否在30~40秒内恢复正常值。
检查电机的温度、振动、轴承温度。
观察皮带的运动状况，是否松弛或断裂。
检查破碎机轴承是否正常。
观察物料颗粒，判断破碎效果及运转效果。
检查轴承润滑是否良好。
停机及日常维护保养
停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防过电流。
检查各部件的磨损情况。
检查动板的磨损，根据需要更换零件。
检查有无异物卡住。
检查电机的油量、油质。
检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。
锤式破碎机检修技术标准
单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
锤式破碎机检修方案
锤式破碎机检修方案单位：编制：审核：批准：锤式破碎机检修方案一．概述***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。
设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。
溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。
设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。
因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。
下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。
二．检修所需主要工机具及材料1．90t汽车吊 1.5台班2．40吨拖板车1台班3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡4．δ=3mm钢板（304）32㎡5．L63X560米6．[16 30块7．焊条（A102）20公斤8．焊条（J422）40公斤三．施工工艺破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽四．拆除施工1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。
2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。
3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。
4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。
5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。
6．拆除主电机防护栏杆。
7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。
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锤式破碎机的检修与维护锤式破碎机的主要易损件是锤头。
一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。
大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。
锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。
锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。
磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。
锤头的断裂破坏是不正常的。
（１）原因分析被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。
如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。
新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。
锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。
其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。
（２）处理办法①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。
对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要达到ＨＢ２６０～３００；对于大型破碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。
当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。
简介如下：ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５合金块（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～５Ｊ／ｃｍ２），利用高锰钢的高韧性和ＧＴ３５合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。
破碎机维修与保养要点
破碎机维修与保养要点破碎机作为一种常见的工业设备，广泛应用于矿石、建筑材料等领域。
为了保证破碎机的正常运转和延长其使用寿命，正确的维修与保养非常重要。
本文将介绍破碎机维修与保养的要点，帮助使用者有效管理和维护破碎机设备。
一、维修要点1. 故障排除当破碎机出现故障时，及时进行故障排除是关键。
首先要根据故障现象来判断可能的故障原因，然后对照设备的维修手册，逐步排除各种可能性。
同时，在接触维修部件时要注意安全，切勿随意操作，以防意外事故的发生。
2. 零部件更换破碎机的使用寿命与其零部件的磨损密切相关。
一旦发现破碎机的零部件出现严重磨损或破损的情况，应及时更换。
选择原厂零部件或质量可靠的替代品，并按照设备的维修手册进行更换操作，避免使用不合适的零部件造成二次损伤。
3. 润滑维护破碎机正常运转需要充分的润滑。
定期检查润滑油的质量和量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的维修手册，按照规定的周期对润滑点进行加油和更换润滑油。
同时，保持润滑油的清洁度，避免混入杂质或污染物，防止润滑系统堵塞和磨损引起的故障。
二、保养要点1. 设备清洁破碎机在使用过程中会累积大量的粉尘和杂质，如果不及时清理，会影响设备的散热和润滑效果，甚至加速零部件的磨损。
因此，定期对破碎机进行清洁是必要的保养措施。
注意使用适当的工具和清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免损坏设备表面。
2. 设备检查定期对破碎机进行全面的检查，包括但不限于外观检查、电器检查、连接件检查等。
外观检查主要是检查设备是否存在变形、裂纹、松动等情况，以及电器是否正常工作。
连接件检查主要是检查连接螺栓、紧固件、联轴器等是否松动或磨损。
对于发现的问题，应及时修复或更换对应部件，以保证设备的正常运转。
3. 定期保养除了日常的设备清洁和检查外，破碎机还需要进行定期的保养。
保养的内容包括换油、检修设备、更换易损件等。
根据设备的维修手册，制定详细的保养计划，并按照计划进行保养操作。
保养的频率和内容根据设备的具体使用情况来确定，保证设备在最佳状态下工作。
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机的维修与保养常识：锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。
在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。
如果转子的重心离开它的几何中心线（或者回转轴线）则会产生径不平衡。
如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。
锤式破碎机的锤头磨损的比较快，并且制造的成本很高，因此，可对磨损以后的锤头用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原来的形状，这样可以节省钢材，在更换锤头的时候，一定要按相对应的位置成对的更换，否则就会引起转子回转不平衡，发生震动，致使轴承过早的损坏。
—1 —。
锤式破碎机的日常使用与维护
滑油膜。 注意事项
锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、耗 能少、出料均匀、适合破碎各种物料，质量轻、 操作维修方便等特点，被广泛用于建材行业。
D1DNK 鄂式破碎机
但锤式破碎机锤头磨损快，使用寿命短，成为 该机的突出问题。锤式破碎机锤头磨损失效为： 小冲击力的冲击磨损和切削、冲刷磨损的组合。
4)更换新锤头时最好进行称量，根据质量 平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开 机时转子不平衡容易引起振动。
D1DNK 鄂式破碎机
5)停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与 筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更 换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与
旧筛条相比，锤头能多用 4—5 个班。
工况不同，磨损状况不一。因此在使用中应针 对不同的影响因素，采用不同的减磨措施.延长 锤头的使用寿命。从总体上讲，提高锤式破碎
D1DNK 鄂式破碎机
机锤头的使用寿命，不仅制造厂要刻意保证和 提高锤头的材质、机械性能和质量。而且使用 厂家要务必重视科学选型，做到“因材施锤”，
D1DNK 鄂破碎机
8)由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易 磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使 其包在轴上保护轴径。
9)轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴 承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫 片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润
D1DNK 鄂式破碎机
6)锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料 接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱
D1DNK 鄂式破碎机
落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及 时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。
7)锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物
料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边 盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧 板的一面堆焊出耐磨层。
破渣机维护检修规程模版
破渣机维护检修规程模版第一章总则第一条为保障破碎机设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，制定本规程。
第二章维护检修的目的和范围第一条维护检修的目的是保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
第二条维护检修的范围包括：日常维护、定期检修、大修等。
第三章日常维护第一条设备的日常维护应严格按照设备的使用说明进行。
第二条设备的定期检查包括以下内容：（一）检查设备的各部位的螺丝、紧固件是否松动；（二）检查设备各处是否存在异常声音（三）检查设备的电源线、电机线路是否正常；（四）清理设备的尘埃与杂物；（五）检查设备的润滑油情况，并及时补充或更换；（六）检查设备的传动带的松紧程度；（七）检查设备的传动部位的润滑情况。
第三条设备的日常保养工作应有专人负责，同时要做好记录，记录设备的运行情况和维护情况。
第四章定期检修第一条定期检修由设备的负责人负责组织和安排。
第二条定期检修的内容包括以下几个方面：（一）检查设备的承重部位的松动情况；（二）检查设备的电机，安全控制装置，仪表等的工作情况；（三）清洗设备的各部位的尘埃和杂物；（四）检查设备的传动系统是否存在磨损的现象；（五）检查设备的润滑情况，并进行补充和更换；（六）检查设备的安全保护装置的工作情况。
第三条设备的定期检修按照计划进行，定期检修后要做好记录，记录设备的维护情况和更换配件的情况。
第五章大修第一条大修由设备的负责人根据设备的使用情况进行计划。
第二条大修的内容包括以下几个方面：（一）对设备的主要部位进行拆卸和检查；（二）对设备的磨损配件进行更换；（三）对设备的传动系统进行检查和调整；（四）对设备的润滑系统进行检查和更换；（五）对设备的电器系统进行检查和保养。
第三条大修后要进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。
第四条大修后要做好记录，记录设备的大修情况，更换的配件和保养的情况。
第六章维护检修的人员和设备保管第一条维护检修的人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
圆锥破碎机操作维护检修规程
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管及接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔内是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上若不正常需处理至正常。
否则，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。
它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。
然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。
本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。
一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。
如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。
此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。
1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。
可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。
如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。
二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。
这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。
2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。
2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。
2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。
出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。
如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。
三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。
对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。
3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。
圆锥破碎机检修维护规程
圆锥破碎机检修维护规程二、定期清扫三、定期润滑四、检修周期和内容㈠检修周期㈡检修内容：1、小修(1)检查各部螺栓。
(2)更换固定伞板或可动伞板。
(3)过滤或更换润滑油。
(4)清扫或清洗有关部位零件部件。
(5)修理或更换偏心轴衬套。
(6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。
(7)更换部分零件。
(8)检查修理传动轴及轴套配合，磨损情况。
2、大修(1)大修包括小修各项内容(2)全部零件和部件解体检查，测量，修理或更换。
(3)检查修理机体。
(4)检查修理或更换高速环，支承套，弹簧及弹簧螺丝。
(5)校正整个破碎机的技术性能，并可根据情况进行技术改造。
(三)检修质量标准1、机座(1)吊装机座时，在与球面轴承座配合的机座环形加工面上，用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.(2)修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。
2、传动轴部分(1)传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。
(2)传动轴的安装应符合下列要求：1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据：①滑动轴承：1～1.5mm②0.25～0.3mm(3)轴瓦间隙应符合下列要求：１）巴氏合金轴瓦：顶间隙应为轴颈直径的2.4‰～3.7‰侧间隙应为轴颈直径的1.2‰～1.4‰。
２）铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的３.５‰～３.７‰。
侧间隙应为轴颈直径的１.７５‰～１.９‰。
(4)轴瓦接触点每平方米应不少于1～2点，接触角应为７00～９00左右３、支承环(1)支承环与机座配合的梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%。
(2)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于１mm.,小斜面不少于50%。
(3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整，封尘严密，毛毡宽度应为2～3mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm.(4)支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。
锤式破碎机安全操作和锤式破碎机维护
锤式破碎机安全操作与锤式破碎机维护锤式破碎机主要用来破碎煤、砖瓦、白垩、石膏、盐、石灰石等。
但锤式破碎机还可以用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
下面金牛区壹陆捌矿山机械经营部就为您介绍锤式破碎机安全操作与锤式破碎机维护锤式破碎机安全操作1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
锤式破碎机操作维护锤式破碎机是一种高速回转的破碎机械。
为确保其正常工作，操作人员必须严格按照规程进行操作，并作好对设备的维护保养工作。
（1）开停车之前要与本机有关的上、下工序取得联系，按开停车的先后顺序进行正确的操作。
（2）要空车启动，注意应当将破碎腔中的物料卸空后再停机。
（3）经常检查设备的所有地脚螺栓、衬板螺栓，有无松动，如有松动，应及时紧固。
（4）经常检查锤头、衬板等易磨易易损件的使用情况，如发现问题，应及时处理。
（5）要经常看润滑情况，保持润滑系统的良好状态。
转子轴承的温度应保持在60℃以下，最高不超过70℃，如发现超温应查明原因，及时采取措施消除。
（6）保持喂料均匀，并注意不使金属杂物喂入。
锤式破碎机维护保养
锤式破碎机维护保养
1、用途
它用于对粒度过大的原煤及铁渣进行破碎，以利更好的燃烧和磁选。
2、运行前的准备
2.1检查轴承的润滑状况,保持润滑系统的良好状况。
2.2检查控制柜内破碎机的空气开关是否合闸
2.3先启动热风炉斗提机10分钟，确保斗提机无堆积原煤。
10分钟后再启动破碎机。
3、运行中的检查
3.1 检查皮带输送的原料是否均匀，注意防止金属杂物喂入。
3.2 检查转子轴承的温度最高不超过60℃。
3.3 检查皮带的运转状况，看皮带有无松动。
4、维修保养
4.1机器地脚螺丝每月检查一次，看螺丝是否松动。
松动应该及时紧固。
4.2 每7天对破碎机轴承加润滑脂一次，保证轴承内有润滑油。
4.3 皮带松动时，应及时调整张紧装置，使皮带的松紧程度合适。
单端锤式破碎机的保养与维护
单端锤式破碎机的保养与维护单端锤式破碎机的保养与维护一、机器保养的一般要求①本机虽有排铁保险门和给料辊，但要力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内。
②机器启动1分钟后，确认无异常情况，再鸣笛给矿；破碎机必须在停止给矿后，待破碎腔内无残存矿石后方可停机。
③给料辊上下不得停放过大的矿石。
④注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即检查，查明原因并处理完故障后才能继续工作。
⑤主轴承（转子轴承）和高速轴承（小带轮轴承）采用脂润滑，使用优质锂基润滑脂，润滑脂应定期更换。
⑥给料辊轴承应定期通过压注油泵向内注黄油。
⑦轴承座上装有热电阻，主轴承温度超过82℃时（报警温度的上限可以在报警装置上调整），将发出报警信号，温度达到85℃时将自动停车；高速轴轴承，当温度超过92℃时发出报警信号，温度达到95℃时自动停车，轴承能够承受100℃的温度而不损坏。
⑧破碎机的带轮及三角皮带等旋转部位必须设置防护罩（由用户自备）。
⑨机器在正式投入使用前，应根据自己单位的具体情况，制定出详细的安全技术操作规程。
二、机器的特殊维护①锤头一般情况下一套锤头可破碎80万吨矿石。
当锤头棱边磨到其宽度B的3/5时，将锤头翻边使用；如锤头圆孔磨损或挤压，便形成椭圆时，其变形量A＝D-d≈15mm，锤头应从新镶孔套，当锤头磨损到原来重量的60％时，应及时更换新锤头，原有锤头可堆焊耐磨合金修复后使用。
②锤轴使用一段时间的锤轴，通常在挂锤头处和由锤头盘支撑锤轴处被磨成凹槽，在重新安装这些锤轴之前可通过打磨或碾平的方式消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。
③篦子排料篦子共分三排六块篦子板，篦子板可以互换，一般靠近破碎机的前排篦板磨损严重，依次往后递减，所以篦子板磨损到一定程度之后，可将第一排和第三排互换，以延长使用寿命。
④给料辊给料辊支撑橡胶减速震块，以及破碎板上的橡胶弹簧，使用一段时间后，由于交变外力的作用和老化等因素，会出现脱层，塑性变形等现象，定期检查这些零部件，发现问题及时处理或更换。
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锤式破碎机的检修与维护
锤式破碎机的主要易损件是锤头。
一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。
大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。
锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。
锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。
锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。
磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。
锤头的断裂破坏是不正常的。
（１）原因分析
被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。
如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。
新一代单段冲击式锤式破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。
锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。
其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。
（２）处理办法
①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。
对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择高韧性超强高锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要达到ＨＢ２６０～３００；对于大型破碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。
当今锤式破碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。
简介如下：
ａ）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５合金块（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～
５Ｊ／ｃｍ２），利用高锰钢的高韧性和ＧＴ３５合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。
ｂ）高锰铬钢铸造锤头：在高锰钢的基础上，加入一定量的铬，提高其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性变形。
德国Ｏ＆Ｋ公司产ＧＸ１２０Ｍｎ１２ＣＤＩＮ．Ｎ．１３４０１高锰铬钢含有Ｃ１．１０％～１．３０％，Ｓｉ０．３０％～０．５０％，Ｍｎ１２．０％～１３．０％，Ｃｒ１．５％～２．０％，热处理硬度（ＨＢ）为２００～２６０；丹麦ＦＬＳ公司产Ｍａｆ３３０＋１％Ｃｒ高锰铬钢含有Ｃ≤１．２０％，Ｓｉ≤０．４０％，Ｍｎ≤１２．０％，Ｃｒ≤１．０％，ＨＢ≤２２９；日本粟米铁工所产ＳＭ高锰铬钢含有Ｃ０．３
０％～０．９０％，Ｓｉ＜０．８０％，Ｍｎ１１．０％～１４．０％，Ｃｒ１．５％～２．５％，ＨＢ＞１９０。
ｃ）合金钢锻造锤头。
德国Ｏ＆Ｋ公司选用４５０钢，洪堡（ＫＨＤ）则选用３０ＣｒＭｏ９Ｖ。
这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬（Ｃｒ），钼（Ｍｏ）等合金元素。
锻造工艺过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。
ｄ）复合铸造的高铬铸铁锤头。
它是在合金结构锻造的锤柄上，复合浇铸上高铬铸铁，使锤头受冲击摩擦的部位为高铬铸铁材料，使锤柄部分有足够塑性，锤头端部有极高硬度和耐磨性能。
ｅ）组合式锤头。
设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件，使维修者不必卸下整个锤头，只要拆装冲击头部的销轴，即可快速更换锤头端部易损件。
该锤头的材质以选用高铬铸铁为多，也可选用其他耐磨材料。
②锤头延寿方法：ａ）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
ｂ）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
中铬、高铬材质锤头不易修复。
在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为１．２～１．５ｍｍ不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。
添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。
也可采用堆焊膏堆焊。
即在堆焊表面敷上一层厚度为５ｍｍ的堆焊膏，经５～１２ｈ的干燥后，用矱１０
ｍｍ的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为４００～４５０Ａ，堆焊层厚度为２．５～３．５ｍｍ。
ｃ）对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的
利用率，相对延长锤头的使用寿命。
以ＰＣ８００ｍｍ×８００ｍｍ型锤式破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻６个矱４０ｍｍ销轴蚀孔，均布在矱４５０ｍｍ的圆周上，与原销轴孔
错开３０°圆心角布置。
把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的６个矱４０ｍｍ轴孔组装起来，以保证转子平衡。
重新调整锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用，此时锤头顶点位置在矱８２０ｍｍ圆周上，锤头线速度略高，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。
即：将入料粒度由≤１２０ｍｍ调至≤１００ｍｍ就可以正常工作。
据介绍，改进后锤头可正反交替使用４次，锤头寿命延长１３ｄ，年锤头耗用量节约２／５。
最后卸下的“锤头”，用合金钢焊条堆焊或整形处理后可继续使用。
锤式破碎机主要部件修理质量要求：
修理部分修理内容应达到的质量要求：
一、机体部分/更换衬板
１．衬板与机壳表面接触良好；
２．螺栓紧固好，衬板不应有裂纹、缺角；
３．衬板与锤头最大回转直径间保持一定间隙，不能有摩擦
与碰、撞现象、
二、安装筛条
１．筛条在筛条架上压紧，无松动；
２．筛条排列整齐，间隙均匀，上表面保持规定的圆弧半径，其凹凸不平不超过５ｍｍ；
３．锤头旋转时不能碰击筛条机体安装
4．机体与基础联接正确，螺栓紧固完好；
5．机体保持水平，其不平度轴向≤０．１０ｍｍ／ｍ，横向＜０．５０ｍｍ／ｍ
三、堵漏密闭
１．衬板螺栓加好密封垫，没有漏灰现象；
２．进料口与排料口、给料装置、接料溜子等联接严密，无漏灰，无松动；
３．强力通风与收尘装置或其他装置无堵塞，无泄漏转子部分锤头与锤架的装配
4．锤头装配后转子质量平衡；
5．锤头销轴与各锤架定心准确，装配松紧适宜，锁紧牢固；6．锤架在立轴上定位准确，角度差不大于规定数值主轴与四、轴承的修理与装配:
１．修理后主轴的所有配合部位，都应达到原设计精度，经调直的主轴线残余弯曲变形不大于０．０３～０．０５ｍｍ／ｍ；
２．轴承与轴颈配合的过盈量在允许的范围内，装配后轴承转动自如，负荷运转时温度不超过６０℃；
３．轴承的密封元件齐全，配合完好。
锤式破碎机常见故障如何排除
锤式破碎机常见故障、产生原因及排除方法
故障现象产生原因排除方法
一、启动初期振动大
１．转子不平衡；
２．外壳联接螺栓松动；
３．锤头夹住转子不平衡
4．重新配选锤头，使之保持平衡；
5．检查联接螺栓，并重新拧紧；
6．停机处理锤头
二、轴承温度升高超过规定范围
１．主轴弯曲，使轴承受力不均；
２．润滑油不足或不清洁
3．更换主轴或将主轴调直；
4．清洗轴承，更换或补加新油
三、电机轴承发热且超过规定范围
１．轴承的油量不足；
２．三角皮带拉得太紧
１．开盖检查轴承磨损情况，
如无磨损将润滑油加足；
２)调整三角皮带破碎机响声异常振动大１．铁件进入机内；锤头或衬板螺栓折断
１．停机取出铁件；更换螺栓出破碎机粒度大１．出破碎机篦条有脱落；
2．锤头磨损过大
3．检查更换脱落篦条；
更换锤头，适当提高篦条高度物料排不出去或排得很少进料篦条上部存料太多，锤头磨损严重更换新锤头，把上部
物料卸空，再逐渐喂料大皮带轮转速缓慢，电机振动大，电流升高入料太多，不均匀，三角皮带松弛调整喂料量，入料要均匀，待电流正常后再喂料，调整皮带张紧度，拧紧地脚螺栓轴承上盖松弛，听到轴承不正常响声。
１．轴承螺栓折断；螺栓松动。
2．停机检查，更换螺栓；拧紧螺栓。
三角皮带起层拉力过紧，皮带老化割去起层掉出部分，调整三角皮带的松紧程度或重新更换新三角皮带。