工艺文件编制控制流程图.doc
工艺文件编制及管理程序(10-17)
工艺文件编制及管理程序页码1/5
修订日期2009年10月10日
工艺文件编制及管理程序
1 目的
对与生产过程有关的各环节和因素进行策划和控制，以确保生产过程在受控状态下进行。
2 适用范围
本公司规定的各类工艺文件。
3 职责
3.1分管领导对本程序的实施负领导责任；
3.2工艺研究部是本程序的归口管理部门，其具体职责：
3.2.1负责编制新产品、改型产品工艺文件和公司工艺文件的维护；
3.2.2负责工艺文件审核、批准；
3.2.3负责组织公司工艺验证；
3.2.4负责对公司生产现场的工艺执行情况的进行检查、考核；
3.2.4负责安排和督促工艺人员进行工艺文件编制；
3.2.5工艺研究部及分厂工艺组负责公司工艺文件的更改，同时工艺研究部负责对更改通知单的管理；
3.3技术中心办公室负责各类工艺文件的标准化会签；
3.4质量检验部负责各类工艺文件的会签并执行工艺文件中的检验项目；
3.5各车间负责本部门工艺文件的会签、执行以及生产现场工艺文件的日常维护。
4 工作流程图
工艺文件编制及管理程序
页码 2/5
修订日期
2009年10月10日
责任部门 工作流程 质量记录
工艺研究部 工艺文件编制计划
工艺研究部 工艺文件
工艺研究部
质量检验部
生产车间
图纸晒、发申请单
工艺研究部 文件领用登记表 技术中心办公室 技术文件归档登记表 工艺研究部 质量检验部 工艺验证书 生产车间
生产车间 检验记录
质量检验部 工艺纪律检查汇总
工艺研究部 Yes 工艺研究部 临时变动工艺申请单 生产车间 质量检验部
No
No
工艺研究部 No
Yes
技术文件更改通知单
工艺流程图范本
未拉伸聚丙烯薄膜（CPP）生产工艺流程（流延法）
注：▲为关键控制点
主要工艺流程及关键控制点Байду номын сангаас二）
液体包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程
▲为关键控制点
主要工艺流程及关键控制点（三）
包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程
▲为关键控制点
工艺文件编制ppt课件
（月）产量及标准工时定额； (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产
条件及经过努力可能达到的条件。
.
2. 编制应掌握的原则(P40) (1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，
又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 (2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体
.
配 套 明 细 表
.
仪 器 仪 表 明 细 表
.
工 位 器 具 明 细 表
.
材 料 消 耗 定 额 表
.
工 时 消 耗 定 额 表
.
2.工艺顺序图表 1)工艺流程图(P39) 2)工艺过程图(P34)
.
工 艺 过 程 表
.
工 艺 流 程 图
.
3.准备工艺规程 1.元器件预成型卡片(P35) 2.导线及线扎加工表(P36)
第三章 工艺文件的编制
3.1 工艺方案的编制 (略) 3.2 工艺规程的编制
学时数：2课时 .
什么是工艺文件？ (P20)
是指将组织生产实现工艺过程的程序、方法、 手段及标准用文字及图表的形式来表示，用来 指导产品制造过程的一切生产活动，使之纳入 规范有序的轨道。
企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工 艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的 制造产品的决Biblioteka Baidu条件。
工艺文件编制控制流程图 编制工艺文件的原则是什么
工艺文件编制控制流程图编制工艺文件的原则
是什么
工艺文件编制控制流程图工艺执行跟踪传递车间执行审核工艺文件编制校对试验组织确定工艺方案使用介质无先例非标件成型产品常规产品合同传递
工艺改进顾客要求更改信息传递填写《变更单》工艺文件修改组织讨论方案信息反馈
难执行
第 1 页共 1 页
【卓顶精品】最新工艺文件编制控制流程图.doc
1 工艺文件编制控制流程图
难执行
常规产品合同传递 组织确定工艺方案 使用介质无先例 非标件 成型产品 试验 工艺文件编制
校对 审核 传递车间执行
工艺执行跟踪
信息反馈 组织讨论方案 顾客要求更改 工艺改进 信息传递 工艺文件修改 填写《变更单》
作业(工艺)控制程序
1目的
对产品/工程形成的作业/工艺进行有效控制，确保产品/工程质量安全满足规定的要求
3适用范围
适用于本公司产品/工程形成作业/工艺控制。
3职责
3.1技术部负责组织工艺技术文件的编制、评审、确认与下达。并负责设备、机具的控制。
3.2质量安全部负责组织检试验工艺文件的编制、审查、确认与下达。并负责检试验装置的控制。
3.3各质控责任人负责各专项工艺文件的编制与控制。
3.4质量保证工程师负责批准工艺文件的下达执行。
4工作程序
4.1技术部
4.1.1设计图纸、技术规范、合同要求等评审。
4.1.2编制通用工艺文件，包括通用的各项控制、工艺标准、设备工装、检试验装置等的控制程序，这些文件必须符合国家或行业技术安全规范，满足产品质量安全控制要求。
4.1.3编制特种设备、危化品罐体产品的专项工艺文件，这些文件应包括
制造/安装/改造/维修工艺方案；
制造/安装/改造/维修工艺规程；
制造/安装/改造/维修工艺卡；
制造/安装/改造/维修焊接工艺规程；
焊接工艺卡；
制造/安装/改造/维修质控图；
检试验工艺规程。
4.2质检部
4.2.1编制无损检验控制程序、记录控制程序、质量改进与服务控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序。
4.2.2编制设备、工装、机/模具和检验与试验装置控制程序，内容包括设计制作、检验、建档标识、保管、定期检测、维修及报废等。
4.2.3编制工艺记录，如安装质量记录、焊接质量记录、无损检测质量记录、试验记录等等各项工艺控制记录。
4.3文件下达与过程控制
4.3.1上述工艺文件应明确地表述或反映产品的特性、法规规范和顾客的要求。
(完整版)工艺流程图
工艺流程图
工艺流程图
一、定义 工艺流程图用来表达化工生产过
程和工艺物料走向的图样。是化工设 计的主要内容，是进行工艺安装和指 导生产的重要文件。
二、工艺流程图分类
（1）工艺流程图按其内容和使用目的可分为：
1、全装置工艺流程图：标明总的流程概况。 2、方案流程图：标明化工生产流程和工艺路线
料代号0.5Mo或STPA-12) D——低合金钢（材料代号15CrMo或STPA23 K——18-8不锈钢（材料代号SUS304) L——不锈钢（材料代号SUS316) Q——铝镇静钢（材料代号STPL39) R——3.5镍钢（材料代号3.5Ni或STPL46) T——高温用碳钢（材料代号STPT) X——一般碳钢镀锌（材料代号SGP) Z——不锈钢（材料代号SUS304)
L
c
a
c
a
标题栏
标题栏
L
B
(a)
(b)
留装订边的图框格式 （a）X型 （b） Y型
1.1.3 标题栏
标题栏位于图纸的右下角，其格式与尺 寸按国标GB10610.1－1989的规定。
15
15
(名 称)
材料 数量
制图
审核
15
日期
日期
25
25
（单 位）
40 140
比例
8
工艺方案流程图
附注的内容是对流程图上所采用的，除设备外的 所有图例、符号、代号作出的说明。
工艺流程图
3.6
施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
工艺流程图
3.6
施工流程图的阅读
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
工艺流程图
3.6
施工流程图的阅读
三、了解主要物料的工艺施工流程线
工艺流程图
3.6
施工流程图的阅读
施工流程图的内容： 设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名 称； 管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测 流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。
工艺流程图
3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
管道代号
管道流程线
1.6 MPa 2.5 MPa
Q
R S
300L F 1500 B LB 400L G 2500 B LB
10.0 V MPa 16.0 W MPa
D
600L B
P 4.0 MPa
T
20.0 MPa
工艺流程图
3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图）
P
隔热及隔声代号
代号 H C 功能类别 保温 保冷 备注 采用保温材料 采用保冷材料
P
管道公称压力等级
工艺流程设计-流程图
安装位置
就地仪表
管道中的就 地安装仪表 集中仪表盘 面安装仪表
常用仪表安装位置图例
图例
安装位置
就地仪表盘 面安装仪表
集中仪表盘 后安装仪表
就地仪表盘 后安装仪表
图例
2022/4/25
（五）管道仪表流程图
管道仪表流程图的标注
1.设备的标注
所有机械和设备均要标注设备位号和名称，且不能重复。
两处：①设备内或设备旁，用粗实线画一水平位号线，上 方标注设备位号，但不标注设备名称。
反应釜
2022/4/25
固定床反应器
流化床反应器
（二）工艺流程图的阅读
2022/4/25
板式塔
填料塔
（二）工艺流程图的阅读
筛板Sieve plate
浮阀 Valve tray
泡罩Bubble cap
2022/4/25
（二）工艺流程图的阅读
不锈钢丝网波纹填料
不锈钢
陶瓷 鲍尔环填料
塑料
陶瓷波纹板填料
固体燃料 天然气
气氨 液氨
液体燃料 液体乙烯或乙烷
代号 H IG N SL VE
物料名称 氢
惰性气体 氮
泥浆 真空排放气
FSL
熔盐
D排R液、导淋
VT
放空
AW
氨水
CG
转化气
工艺文件模板
工艺文件模板
工艺文件是企业生产的关键性文档之一，是制造部门贯彻和执行产品设计所需要的程序和要求的规范文档。以下是工艺文件模板（中文版）：
一、工艺文件的编制依据
1.产品设计文件（图纸、说明书、标准）；
2.现有工艺前提下各项产品质量要求；
3.现有设备能力和条件限制。
二、工艺文件的编制要求
1.工艺编制人员应十分了解产品结构、性能及其质量特点；
2.对产品的工艺流程要做到全面、系统地考虑，细致、准确地描述出每一道工序和操作；
3.应合理、准确地选择生产设备和工装、量具以保证产品质量；
4.工艺文件应经过技术、工艺责任人批准后方可生效；
5.工艺文件应随时更新，保证其有效性。
三、工艺文件的编制内容
1. 产品结构图：包含产品组成部件、零件标识以及各种参数控制等相关信息；
2. 工艺流程图：展示从原材料到成品的生产过程，包括每道工序、各项工艺参数、检测标准等；
3. 工艺指导书：目的是为了保证生产工艺的正确性、质量的稳定和工艺的连续性；
4. 操作票：便于现场准确执行操作；
5. 设备和工具清单：展示所需要的生产设备、工装、量具及其型号、规格、数量，为生产部门的采购及备件管理提供依据；
6. 特种工艺说明：如焊接等特殊工艺的说明，需标明各项参数；
7. 检验记录表：记录生产过程中每一道工序的检验结果；
8. 生产控制记录表：记录常规生产控制数据。（生产数量、设备、工时、操作员、生产时间等）
制定好的工艺文件在生产过程中，能够准确地指导操作人员按照正确的工艺流程进行加工作业，以保证产品的品质质量和生产效率。因此，制定、审批、发布这一系列流程都必须十分重视，并层层把控。
工艺技术文件编制
工艺技术文件编制
工艺技术文件，也称为工艺规程，是企业生产过程中对产品工艺、工艺参数、工艺设备等方面进行规定、记录和传达的文件。编制工艺技术文件的目的在于确保产品的质量，提高生产效率，避免操作失误，确保各个环节之间的衔接和统一。
一、工艺技术文件编制的基本要求
1.准确性：工艺技术文件应准确地反映出工艺流程、工艺参数
等信息，确保每个操作人员都能正确理解和执行。
2.条理性：工艺技术文件应具备良好的条理性，便于读者快速
获取所需信息，避免操作过程中的混乱和错误。
3.易读性：工艺技术文件的语言应简明扼要、通俗易懂，避免
使用复杂的专业术语，以方便操作人员理解和记忆。
4.实用性：工艺技术文件的内容应具有实际可行性，符合生产
实际情况，能够真正指导生产操作。
5.可操作性：工艺技术文件应具备可操作性，包括操作步骤的
具体细节、操作工具的选择和使用等，以确保工艺流程的顺利进行。
二、工艺技术文件编制的内容
1.产品工艺流程图：应包括产品从原材料采购到最终成品出厂
的全部工艺流程，包括各道工序及其顺序、所需时间、所需设备和所需人员等。
2.工艺参数：应包括每个工序的加工要求、设备运行参数、操
作人员职责等详细信息，确保生产过程中的关键参数能够被正确控制和记录。
3.工艺操作规程：应包括每个工序的具体操作步骤、注意事项、
操作工具的选择和使用等，确保生产操作的准确性和安全性。
4.工艺检验标准：应包括每个工序的检验方法、检验仪器的选择和使用、合格标准等，确保产品质量符合要求。
5.工艺纪录表：应包括每个工序的操作人员、操作时间、操作结果等信息，以便后期追溯和统计分析。
工艺流程控制管理流程图
日常内部管理办法
文件编号
版本
A.0
工艺流程控制管理流程图
生效日期
制定部门
工程部
管理流程图
责任单位
相关文件及表单
NO
OK
工程PE
开发部
工程IE
Hale Waihona Puke Baidu工程IE
工程IE
工程IE
相关单位
相关单位
相关单位
制造部
样机制作单
BOM
BOM
BOM
制定
审核
核准
工艺管理控制程序文件
Q/BD 广东标顶技术股份有限公司企业标准
BD-CXWJ-07
工艺管理控制程序
2011-04-20 发布2017-07-01换版后实施广东标顶技术股份有限公司发布
1.0目的
加强产品生产过程的工艺管理，用工艺文件来指导生产作业，是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障，为此特制定本程序。
2.0 适用范围
本程序适用于公司已有的所有产品、全新产品和改进、改型的新产品。
3.0 术语和定义
3.1本程序文件采用GB/T19001 IDT ISO9001:2015标准中术语、定义和ISO/TS22163技术规范术语和定义以及下述术语和定义。
3.2工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。
3.3工艺文件：主要是把如何在过程中实现成最终的产品的操作文件。
3.4工艺过程卡（工艺路线卡）：它规定整个生产过程中，产品（或零件）所要经过的车间、工序等总的加工路线及所有使用的设备和工艺装备。工艺过程卡不需绘制工艺简图。在小批量生产时，可与产品图纸配合，直接指导操作。在大批量生产时，可以作为工序卡片的汇总文件。如机加工工艺过程卡、装配工艺过程卡。
3.5工艺卡：是针对某一工艺阶段编制的一种加工路线工艺，它规定了零件在这一阶段的各道工序，以及使用的设备、工装和加工规范。如喷涂工艺卡、电镀工艺卡。
3.6工序卡：是规定某一工序内具体加工要求的文件。除工艺守则已作出规定的之外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡上。如机加工工序卡、装配工序卡。
3.7 检验卡：这是根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性、检测内容、要求、手段作出规定的工艺文件，主要用在关键工序的检查。