催化裂化吸收稳定过程模拟与分析
基于流程模拟的催化裂化吸收稳定系统分析与操作优化
二次 加工 工艺 ， 中吸 收稳 定 系 统 是将 粗 汽 油 、 其 富
气分 离成 干气 、 液化 气 和 蒸气 压 合 格 的稳 定 汽 油 。 目前 ， 由于装置 设计 和 操 作原 因 ， 吸收 稳 定 系 统普 遍存 在干 气 中含 有 液 化 气 成 分 、 化 气 或 汽 油 质 液
得 到 富 吸 收 油 。从 平 衡 罐 出来 的 液 相 进 入 的脱 乙烷 汽油 经 稳 定 汽 油预 热 后
１ 工 艺 流 程 简 介
国 内某 炼油 企业 １ ０ｔ ／ 化 裂 化 装 置 吸 收 ８ ｈ催 稳 定 系 统 流 程 示 意 见 图 １ 从 分 馏 塔 塔 顶 来 的 。 富 气 被 压缩 后 ， 与解 吸 塔 塔 顶 气 、 收 塔 塔 底 油 吸
混 合 后 进 人 平 衡 罐 ， 行 气 液 分 离 。从 平 衡 罐 进 出来的气相 进入 吸 收塔 底部 ， 以粗 汽 油 和 稳 定
石 控 制 与 优 化
油
炼
制
与
化
Ｔ
２１ ０ ２年 １月
ＰＥ ＴＲＯＩＥＵＭ ＲＯＣＥ Ｓ ＮＧ Ｐ Ｓ １ ＡＮＤ ＴＲＯＣＨ Ｅ Ｉ ＰＥ Ｍ ＣＡＩＳ
第 ４ ３卷 第 １期
基 于流 程 模 拟 的催 化 裂 化 吸收 稳 定 系统 分 析 与 操 作 优 化
雷 杨 ，张 冰 剑 ，魏 志 强 ，陈 清 林
数据 的 对 比分 析 ， 定 模 拟 过 程 的 热 力 学 方 法 为 Ｓ Ｋ， 对 参 数 进 行 规 定 。在 确 定 吸 收 稳 定 系统 干 气 、 化 气 确 Ｒ 并 液 和稳 定 汽 油等 产 品 质量 的条 件 下 ， 各 影 响 因 素 进 行 分 析 ， 究 其 对 系 统 能 耗 和 吸 收 效 果 的 影 响 ， 到 系 统 优 化 对 研 得
ASPEN-0-9-ASPEN_吸收稳定
……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。
解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。
图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………4、灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
催化吸收稳定工艺流程及原理
催化吸收稳定工艺流程及原理
催化吸收稳定工艺是一种在石油化工领域广泛采用的气体处理技术，主要用于炼油厂的气体回收和净化。
该工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 吸收过程：首先，从裂解装置或其他来源产生的富含烃类组分的工艺气（如催化裂化装置的干气），通过与富油吸收剂逆流接触，在吸收塔内将C3及以上烃类有效地溶解到吸收剂中。
2. 解吸过程：随后，含有被吸收烃类的富油进入解吸塔，在一定温度条件下，通过降低压力或加热，促使烃类从吸收剂中解析出来，得到富含C3、C4等轻烃的气体产品。
3. 稳定过程：对于含C5及更重组分的汽油组分，送入稳定塔进行进一步分离，通过精馏原理去除其中的C5+组分，以降低汽油蒸汽压，提高其储存和运输安全性。
整体而言，催化吸收稳定工艺通过连续的物理化学过程，实现了对裂解气和其他烃类混合气的有效分离和资源优化利用。
催化裂化装置模拟设计实例(清晰版)
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AOTO 北京中油奥特科技有限公司
图 2-3 注意：LIST OF SELECTED COMPONENT（组份选择表）的框已变为蓝色， 表示为用户提供的数据。 这时没有表示仍需输入数据的红框，单击 OK 按钮退出此窗口。
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三、定义热力学方法（必须）
对于计算烃类物质的首选方法是 SOAVE-REDLICK-KWONG 方程，但 SRK 方程对氢气计算误差大。 选择热力学方程的方法如下： z 在工具棒上单击图标 （初次选择前框为红色），你可以在普通
70.00
138.00
90.00
166.00
100.00
185.00
41200.千克/小时
42.00 ℃
12.000 千克/平方厘米
流量： 温度： 压力：
补充吸收剂
以真实沸点切割的馏分
0.00
177.00
10.00
197.00
50.00
228.00
90.00
304.00
100.00
343.00
11700.千克/小时
①塔釜 C2 浓度均设为 0.15％
②单股进料：温度 70℃ ，进料位置塔顶第一板
③双股进料：
第一股温度 36℃，流量为总进料量 1/3
催化裂化仿真模拟实训报告
荆楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY实习报告学院：化工与药学院班级：一一级工艺一班学生姓名：刘俞靖学号：2011402010118实习地点（单位）：实验楼A410机房实习课程：催化裂化仿真模拟报告完成日期：2014 年12 月 5 日指导教师评语：__________________________________________________________________________ ________________________________________________成绩(五级记分制):教师签名:目录一、前言 (4)二、催化裂化简介 (5)三、催化裂化生产装置的冷态开车的操作 (6)1、催化裂化装置流程说明 (6)2、关于操作过程中需要注意的调节方法 (7)（1）反应温度控制TRCA1001、PDRC1007 (7)（2）沉降器料位控制WRCA1001、PDRC1009 (7)（3）反应压力控制PRC1201 (7)（4）再生压力控制PRC2001A、PRC2001B (7)四、实训收获 (8)1、控制反应深度的主要条件 (8)（1）转化率 (8)（2）空速和反应时间 (8)（3）剂油比 (8)2、影响催化裂化反应深度的主要因素 (8)（1）原料油的性质 (8)（2）反应温度 (9)（3）反应压力 (9)（4）空速和反应时间 (9)3、感想 (10)一、前言11月29、30两天，我们进行了石油化工中的催化裂化装置仿真模拟实训，仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。
仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。
仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。
催化裂化 加氢裂化吸收稳定系统流程及优化
催化裂化加氢裂化吸收稳定系统流程及优化1. 引言1.1 概述催化裂化和加氢裂化是石油炼制领域中常用的重要工艺，主要用于石油原料的转化和提纯。
通过催化裂化和加氢裂化技术，可以将重质石油馏分转变为更高附加值的产品，如汽油、柴油、润滑油等。
这些工艺的关键在于稳定系统流程的运行，以确保产品质量的稳定性、生产效率的提高和设备寿命的延长。
本文目的在于深入探讨催化裂化和加氢裂化吸收稳定系统流程，并提出优化方案以改善工艺效果。
首先概述了本文将要讨论的内容和结构，然后介绍了引言部分的目标。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行描述。
第一部分是引言，简要介绍了本文内容和结构。
第二、三和四部分则详细讨论了催化裂化系统流程、加氢裂化系统流程以及吸收系统流程优化。
最后一部分是结论与展望，总结了已经探讨过的内容，并对未来进行展望。
1.3 目的本文的目的是深入探讨催化裂化和加氢裂化吸收稳定系统流程，并提出优化方案以改善工艺效果。
通过对系统组成、工艺概述和问题解决方案的介绍，旨在帮助工程师和研究人员更好地理解这些重要工艺，并为实践中的流程优化提供指导。
同时，本文还将对未来的研究方向进行展望，为相关领域提供新的思路和建议。
通过深入分析和讨论，我们期望能够推动催化裂化和加氢裂化技术的进一步发展和优化。
以上就是引言部分的内容，在接下来的文章中，我们将逐一探讨催化裂化系统流程、加氢裂化系统流程以及吸收系统流程优化。
这些内容将有助于读者更好地理解相关工艺，并为实践中的问题解决和优化提供参考。
最后，我们将对已经探讨过的内容进行总结，并展望未来该领域研究方向。
以下内容不属于引言部分。
2. 催化裂化系统流程：2.1 系统组成：催化裂化系统主要由反应器、催化剂输送装置、分离装置和再生装置组成。
其中，反应器是催化裂化过程中最重要的组件，它用于将原料油在催化剂的作用下发生裂解反应。
催化剂输送装置用于将新鲜催化剂及再生后的催化剂注入反应器中。
分离装置则用于将裂解产物进行分离和提纯，包括汽油分离塔、液-液萃取塔等。
ASPEN-0-9-ASPEN_吸收稳定
催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。
解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。
图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定4、灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
催化裂化装置吸收稳定系统的原理是什么
催化裂化装置吸收稳定系统的原理是什么？催化裂化生产过程的主要产品是气体、汽油和柴油,其中气体产品包括干气和液化石油气,干气作为本装置燃料气烧掉,液化石油气是宝贵的石油化工原料和民用燃料。
所谓吸收稳定,目的在于将来自分馏部分的催化富气中C2以下组分与C3以上组分分离以便分别利用,同时将混入汽油中的少量气体烃分出,以降低汽油的蒸气压,保证符合商品规格。
吸收-稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔以及相应的冷换设备。
由分馏系统油气分离器出来的富气经气体压缩机升压后,冷却并分出凝缩油,压缩富气进入吸收塔底部,粗汽油和稳定汽油作为吸收剂由塔顶进入,吸收了C3、C4(及部分C2)的富吸收油由塔底抽出送至解吸塔顶部。
吸收塔设有一个中段回流以维持塔内较低的温度,吸收塔顶出来的贫气中尚夹带少量汽油,经再吸收塔用轻柴油回收其中的汽油组分后成为干气送燃料气管网。
吸收了汽油的轻柴油由再吸收塔底抽出返回分馏塔。
解吸塔的作用是通过加热将富吸收油中C2组分解吸出来,由塔顶引出进入中间平衡罐,塔底为脱乙烷汽油被送至稳定塔。
稳定塔的目的是将汽油中C4以下的轻烃脱除,在塔顶得到液化石油气〈简称液化气〉,塔底得到合格的汽油——稳定汽油。
吸收解吸系统有两种流程,上面介绍的是吸收塔和解吸塔分开的所谓双塔流程;还有一种单塔流程,即一个塔同时完成吸收和解吸的任务。
双塔流程优于单塔流程,它能同时满足高吸收率和高解吸率的要求。
催化裂化反应装置基本原理一、催化裂化工艺过程的特点催化裂化过程是使原料在有催化剂存在下，在470～530度和0.1～0.3兆帕的压力条件下，发生一系列化学反应，转化成气体，汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。
催化裂化的原料一般是重质馏分油，例如减压馏分油(减压蜻油)和焦化馏分油等，随着催化裂化技术和催化剂工艺的不断发展，进一步扩大了催化裂化原料范围，部分或全部渣油也可作催化原料。
催化裂化过程具有以下几个特点： 1335920680(1)轻质油收率高，可达70～80％，而原油初馏的轻质油收率仅为10～40％。
aspen催化吸收稳定系统流程模拟计算
催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。
解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。
图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定4、灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
催化裂化装置吸收稳定系统节能优化改进方案对比研究
油Hale Waihona Puke 炼制与化
］ 二
ＰＥＴＲ０ ＬＥＵ Ｍ ＰＲ０ ＣＥＳＳＩ Ｇ Ｎ Ｄ Ｎ Ａ ＰＥＴＲ ＯＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡ ＬＳ
２１ ０ １年 ３月 第 ４ ２卷 第 ３ 期
催 化 裂 化装 置 吸 收稳 定 系统 节 能优 化 改 进 方案 对 比研 究
田 涛 ，王 北 星 ，杨 帆
指 标 和 控 制 参 量 ， 稳 定 塔 再 沸 器 负 荷 的 影 响 也 对
型计 算气 液平衡 数 据和热 力学性 质 。
４ １ 解吸 塔进 料状态 对吸 收稳 定系 统的影 响 ．
不 同 进 料 状 态 对 吸 收 稳 定 系 统 各 指 标 的 影 响 见 表 ６ 其 中 工 况 Ｉ为 冷 进 料 ， 料 温 度 ４ ℃ ， ， 进 Ｏ 进 料 位 置 为 第 １ 塔 板 ； 况 Ⅱ为 双 股 进 料 ， 、 分 块 工 上 下
（ 国石 化 集 团公 司经 济 技 术 研 究 院 ，北 京 １ ０ ２ ） 中 ０ ０ ９
摘
要 ：应 用 Ｐ ｏ Ⅱ流 程 模 拟 软 件 ， 某 炼 油 厂催 化裂 化装 置 吸 收稳 定 系统 的节 能 优 化 改 进 方 案 进 行 对 比 ｒ／ 对
研 究 ， 出 最 优 改 进思 路 。研 究 各 操 作 参 数 对 过程 工 艺 及 能 耗 指 标 的 影 响 ， 出 流 程 操 作 优 化 的具 体 措 施 。模 提 提
为 ２ ． ６ｔ 。 ８ ９ ／ ｈ
４ 模 拟 结 果 与 讨 论
应 用 以 上 模 拟 条 件 、 量 控 制 指 标 和 调 节 方 质 法 ， 立 吸 收 稳 定 系 统 模 型 ， 用 ＢＫ１ 建 采 ０热 力 学 模
催化裂化吸收稳定系统模拟与优化
催化裂化吸收稳定系统模拟与优化摘要：使用Aspen Hysis模拟软件建立催化裂化系统模型，通过模拟结果与标定数据的比对，确定模型的有效性，依此模型为基础研究影响液化气C2含量和干气丙烯含量的主要影响因素，优化操作参数，提高装置运行效益。
关键词：催化裂化；吸收稳定；模拟；优化催化裂化装置吸收稳定系统是将催化主分馏塔顶富气及粗汽油分离为干气、液化气、稳定汽油的过程[1]，常规催化裂化吸收稳定系统为四塔流程[2]，催化裂化装置吸收稳定系统承担轻质油气分离的主要任务，分离的好坏将直接影响生产效益，丙烯作为优质产品，如果其混入干气中的组分越多，将造成越大的经济损失。
为此，确定最佳的操作条件是提高吸收稳定系统经济效益的有效途径。
1 吸收稳定系统工艺简介某公司3.5Mt/a重油催化裂化装置，吸收稳定系统设有四塔，分别是吸收塔、再吸收塔、解吸塔、稳定塔，主要工艺流程为：粗汽油罐的富气经过气压机两级压缩后，经过冷却分液后进入吸收塔，粗汽油作为吸收剂、稳定塔来的稳定汽油作为补充吸收剂进入吸收塔，吸收塔设有两段冷回流，气液逆向接触，完成C3以下组分吸收后，塔顶贫气进入再吸收塔；再吸收塔采用轻柴油作为吸收剂，主要吸收汽油组分、部分吸收C3以上组分，完成吸收后塔顶出干气去精制脱硫；吸收塔底出富吸收油，与气压机出口来富气混合后至凝缩油罐分离，液相至解吸塔；解吸塔设有中断热回流和塔底重沸器，中断回流热源为稳定汽油、塔底重沸器热源为1.0MPa过热蒸汽，凝缩油自塔顶向塔底流动，经过解吸后，塔顶解吸气返回气压机出口，与富气混合，塔底脱乙烷汽油经过换热后进入稳定塔；稳定塔为典型的塔顶带冷凝、塔底带重沸器的精馏塔，液化气自塔顶馏出，塔底出稳定汽油。
2 模拟计算2.1模型简介根据某厂实际流程，由于重点研究吸收稳定系统操作，所以用Aspen Hysis模拟软件模拟了粗汽油罐至稳定塔系统流程，如图1所示，吸收塔（T1301）、再吸收塔（T1303）、解吸塔（T1302）、稳定塔（T1304）均选用Radfrac模型。
催化裂化装置吸收稳定系统流程优化
炼 油 技 术 与 工 程 Ｐ Ｅ Ｔ Ｒ０Ｌ ＥＵＭ ＲＥ Ｆ ＥＲＹ Ｅ ＮＧＩ ＮＥ Ｅ ＲＩ ＮＧ
催 化 裂化 装 置 吸收 稳 定 系统 流 程 优化
刘旭 晓 ， 张聚越 ， 陈振江
（ 中石化洛阳工程有限公司 ， 河南省洛 阳市 ４ ７ １ ０ ０ ３ ）
后 进入 解 吸塔 中部 。
（ ４ ） 解 吸塔 中 间 重 沸 器 换 热 流 程 ： 凝 缩 油 直 接 进入 解 吸塔 顶 部 ， 解 吸 塔 中部 设 置 一 个 利用 稳 定 汽油 热源 的 中间重沸 器 。 表 １ — ２是 吸 收稳 定 系统 模 拟 结 果 。从 表 １ 可 以看 出 ， 解 吸塔 采用 热进料 的方 式 ， 解 吸塔 顶气 流量 、 进 入 吸收塔 顶气体 流量 、 进 入压缩 富气后 冷 器 的介 质流量 、 稳定 塔顶 气体 流量 、 补充 吸收剂 流
品精制装置。稳定汽油 自稳定塔底抽 出， 经一系
列 换热 、 冷却 至 ４ ０℃ 后 一 部 分用 作 补 充 吸 收剂 ， 另 一部 分作 为产 品至产 品精 制装 置 。
２ 解 吸塔流 程优 化
２ ． １ 解 吸塔 进料 方式 解 吸塔按 进料 方式 可分 为 以下 ４种 ：
（ １ ） 热进 料 方 式 ： 从 气 压 机 油 气 分 离 器 分 离
— —
７
——
第 ４ ３ 卷第 ８ 期
术与应用 ， ２ ０ ０ ５， ２ ３ （ ４） ： ３ ０ ６ － ３ ０ ９
刘 旭 晓 等 ． 催 化 裂 化 装 置 吸 收 稳 定 系 统 流 程 优 化
１ ９ ９ ２： ２ ０－ ２ ８
3-3催化裂化-吸收稳定岗
吸收塔压力。稳定塔顶排放不凝气，降低稳定塔温度，控制 稳定塔顶压力不超限。
稳定塔热源中断，稳定塔底温度低，汽油蒸汽压不合格， 停止粗汽油进吸收稳定系统。
四、吸收稳定塔主要控制方案
3、产品质量控制
（1）干气。干气中C3含量由吸收塔压力、补充稳定汽油流量 和进塔富气、粗汽油、稳定汽油温度及吸收塔中段循环油返 塔温度控制。日常操作可改变稳定汽油流量来调节干气中C3 含量。 （2）液化石油气。液化石油气中C2含量由解吸塔重沸器出口 温度控制，通过重沸器热源旁路阀开度大小控制出口温度。 液化石油气中C5含量由稳定塔回流量控制。 （3）稳定汽油。稳定汽油中C3、C4含量由稳定塔重沸器返塔 温度控制。
三、吸收稳定塔主要设备
3、再吸收塔 再吸收塔通常为单溢流浮阀塔盘，板数为14－30层。为避 免干气带油，有的装置在塔顶扩径降低流速减少夹带，有的 装置单独设一个干气分液罐。 4、稳定塔 稳定塔也称脱丁烷塔，包括精馏段和提馏段，塔底设有重 沸器，塔顶设有冷凝器，是典型的油品分馏塔。塔内有板数
三、吸收稳定塔主要设备
吸收稳定部分由富气压缩机、吸收塔、解吸塔、再吸收
塔稳定塔、及相应的冷换设备、容器、机泵等组成。
1、吸收塔 吸收塔板数30－36层，特点是液体负荷较大，气体负荷较 小，多采用双溢流塔盘，依装置规模大小设有1－3个中段油 抽出层。
2、解吸塔
解吸塔也称脱乙烷塔，塔底设有重沸器。解吸塔板数有40 层，特点是液体负荷较大，气体负荷较小，多采用双溢流塔 盘，没有中段抽出层。
二、吸收稳定的工艺流程
吸收稳定部分由富气压缩机、吸收塔、解吸塔、稳定塔、 再吸收塔及相应的冷换设备、容器、机泵等组成。
气压机将富气压缩到1.2－1.6Mpa压力；
虚拟组分法在催化裂化吸收稳定系统流程模拟中的应用
虚拟组分法在催化裂化吸收稳定系统流程模拟中的应用摘要：石油炼化工厂催化裂化装置的吸收稳定系统是利用吸收和精馏的方法加工粗汽油和富气，分离得到干气（c2及c2以下）、液化气（c3和c4）和稳定汽油。
在模拟过程中，由于物料组分复杂而无法使用真实组成。
本文根据恩氏蒸馏系数采用虚拟组分法确定物料组成，确定采用srk热力学方法，过程模拟结果与生产标定结果基本一致，说明虚拟组分法在催化裂化吸收稳定系统在流程模拟分析过程中有良好的适用性。
abstract： in petroleum refining plant， the absorption stabilization system of catalytic cracking unit uses absorption and distillation method to separate rich gas and crude gasoline， to get dry gas （c2 and the following），liquefied petroleum gas （c3 and c4） and stable gasoline. in the process of simulation， we can’t use real data due to the material complex composition. according to engler distillation data， we had used pseudo-component method to determine the material composition， and applied the thermodynamic method of srk. process simulation results was basically identical with the production calibration results. the pseudo-component method had good applicability in the process of simulation.关键词：吸收稳定系统；恩氏蒸馏系数；虚拟组分法；流程模拟key words： the absorption stabilization system；engler distillation data；pseudo-component method；process simulation中图分类号：o643.3 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）25-0036-031 概述催化裂化（fccu）是炼油厂中重要的二次加工过程[1]。
催化裂化装置流程模拟与优化案例分析[1]
![催化裂化装置流程模拟与优化案例分析[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/75cdd7b38bd63186bcebbc7a.png)
裂化热因子
裂化热因子 =
表观裂化热 理论裂化热
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3、数据输入及模型校正
焦中氢
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4、预测研究及模型微调
预测模式
主体预测 全部预测
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9
4、预测研究及模型微调
典型独立变量
新鲜进料流率 提升管出口温度 原料预热温度 主风量 烟气O2含量 再生剂定碳 新鲜剂补充量 平衡剂活性
5
10
15
柴油（W%）与操作条件关系
6.00 5.95 5.90 5.85 5.80 5.75
0
5
10
15
生焦量（W%）与操作条件关系
92.0
91.8
91.6
91.4
91.2
91.0
0
2
4
6
8
10
12
14
装置液收（C3+液体，W％）与操作条件关系
从以上产品收率变化趋势 可以出工况5为预测工况中最 好操作条件。
序号 1 2 3 4 5
解吸塔塔底温度 122℃ 123℃ 124℃ 125℃ 126℃
干气中丙烯（wt%） ? ? ? ? ?
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例：操作参数目标值筛选
序号 1 2 3 4 5
解吸塔塔底温度 122℃ 123℃ 124℃ 125℃ 126℃
干气中丙烯 1.69wt% 1.73wt% 1.80wt% 1.89wt% 2.47wt%
原料重量 — 产品重量 误差 =
× 100
原料重量
误差大于 +/- 2.0% 数据需要重新核查
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2、物料平衡校验
合理的产品收率
流程模拟技术在催化裂化装置上的应用
流程模拟技术在催化裂化装置上的应用摘要：以某公司130万吨/年催化裂化装置为研究对象，采用Aspen Plus流程模拟软件，建立了与实际工况相吻合的催化裂化装置稳态流程模拟模型，通过对分馏塔、吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔的模拟，了解各操作参数对装置性能的影响；通过对影响催化裂化装置汽油、柴油收率的关键操作参数进行灵敏度分析，优化操作，实现提高催化裂化装置效益的目的。
关键词：Aspen Plus;流程模拟;催化裂化1、前言通过Aspen流程模拟技术可以寻找装置生产瓶颈，以此来优化装置的操作条件，降低装置能耗，加强工艺人员对工艺机理的掌握，从而改善操作，获得经济效益，提高企业竞争力。
本次流程模拟的主要目标，是建立催化裂化装置分馏系统和吸收稳定系统的Aspen Plus流程模拟模型，并进行如下研究：对催化裂化装置的分馏系统和吸收稳定系统的5个塔进行流程模拟；对装置操作进行优化分析；对影响装置汽柴油收率的关键操作参数进行敏感度分析，给出操作指导性方案。
2、基本工况模拟本次模拟采用Aspen Plus流程模拟软件，建立催化裂化装置的流程模型。
该催化裂化装置的主分馏塔选用PetroFrac模块，吸收塔、再吸收塔、解吸塔、稳定塔选用RadFrac模型。
模型的物性方法分馏部分选用MXBONNEL,吸收稳定部分选用GRAYSON，依据实际工况对模型进行校核。
对分馏系统和吸收稳定系统进行模拟，模拟结果与实际比较如下：表1模拟温度与实际温度对照表项目模拟数据℃实际数据℃偏差％项目模拟数据℃实际数据℃偏差％吸收稳定系统分馏系统吸收塔顶温度46.746.21.08塔顶温度119120-0.83吸收塔底温度54.653.61.86顶循抽出温度162161.62再吸收塔顶温度57.655.43.97柴油抽出温度212.7215-1.07再吸收塔底温度63.964.3.62一中抽出温度260258.5.58解吸塔塔顶温度63.863.2.95二中抽出温度3303154.76解吸塔塔底温度109.2113.53.78回炼油抽出温度3413303.33稳定塔塔顶温度56.559.3-4.72油浆抽出温度337.5337.15稳定塔塔底温度161.7163.1-0.85粗汽油干点203203.20从上表计算结果可以看出用Aspen Plus建立的分馏和吸收稳定模型计算出来的模拟数据与装置的实际数据基本吻合，说明该模型对装置生产有一定的指导作用。
催化裂化吸收稳定流程说明
催化裂化吸收稳定步骤说明一、工艺步骤叙述催化装置吸收稳定系统步骤模拟步骤图如图1 所表示。
由分馏塔顶油气分离器来富气经富气压缩机压缩到 1.6MPa（绝）。
压缩富气与解吸塔顶解吸气混合经气压机出口冷却器冷至55℃, 再与吸收塔底油混合, 经气压机出口后冷器冷至40℃, 进入平衡罐（D-301）分离出气相（富气）及液相（凝缩油）。
吸收塔（C-301）位于脱吸塔（C-302）上部, 压力1.4MPa（绝）。
由平衡罐来富气进入吸收塔下部, 自稳定塔返回补充吸收剂和分馏塔来粗汽油均进入吸收塔顶部, 与气体逆流接触。
吸收塔设有两个中段回流, 用以取走吸收过程所释放热量, 避免塔内温度上升过高。
中段回流自第14 层及第21 层用泵P3 及P4 抽出, 分别经水冷器（E-306, E-307）冷至40℃, 返塔第15 层及第22 层上方, 吸收塔底釜液饱和吸收油返回到上游与压缩富气混合。
吸收塔顶采出贫气, 进入再吸收塔（C-304）底部, 与轻柴油吸收剂逆流接触, 吸收贫气中汽油组分。
塔顶压力为1.3～1.4MPa（绝）, 塔顶干气为装置副产品。
塔底富吸收油返回分馏塔。
D-301 底凝缩油经泵P1 加压, 与稳定汽油换热（E-304）至70℃进入解吸塔C-302 上部, 塔顶压力1.6MPa（绝）。
解吸塔底重沸器E-301 由分馏塔一中回流供热。
解吸塔顶气返回至E-305 前与压缩富气混合。
C-302 塔底脱乙烷汽油经稳定塔进料泵与稳定汽油换热（E-302）至165℃入稳定塔（C-303）。
C-303 塔顶压力1.17MPa（绝）, 塔底重沸器E-303由分馏二中回流供热。
液化气组分由C-303 顶馏出, 经水冷器（E-308）冷却至40℃, 入回流罐（D-302）。
液化气经回流泵加压（P-304）后, 一部分作为顶回流, 另一部分出装置。
稳定塔釜液稳定汽油先与脱乙烷汽油换热（E-302）至161.4℃, 再与凝缩油换热（E-304）至130℃, 再经除盐水冷却器（E-309）冷至40℃, 一部分出装置, 一部分用泵P6 打入塔C-301 顶作补充吸收剂。