摩擦式提升机首绳截绳新工艺的应用
落地式多绳摩擦式提升机首绳更换方法的研究与应用
落地式多绳摩擦式提升机首绳更换方法的研究与应用姚竣樊朝辉摘要：随着科技的不断发展，矿山提升技术的成熟，多绳摩擦式提升机系统被越来越多的应用于金属矿山，其优点相对传统的缠绕式提升机来说是比较明显的。
多绳摩擦式提升机又分为落地式和井塔式。
提升机的首绳在整个系统中属于重大安全部分，直接关系到人员、物资和井筒的安全。
因此，钢绳的断丝、磨损、腐蚀等相关指标必须严格执行国家的安全标准，一旦超标，必须予以更换。
会泽采选厂麒麟坑的2#竖井就是属于落地式多绳摩擦提升机，因此本文将结合两次更换其首绳的经过讨论研究落地式多绳摩擦提升机首绳的更换方法。
关键词：落地式；多绳摩擦提升机；首绳；更换；一、引言会泽采选厂麒麟坑2#竖井提升机于2004年5月投入运行，型号为：JKMD — 4×4（Ⅲ）—（HZ），卷筒一个，直径4米，天轮两个，直径4米，箕斗容量为11.5m3，自重22087Kg。
罐笼自重26595Kg（配重后），双层最大有效载重7000Kg。
首绳四根，型号6V×37S+FS，直径40mm，两端分别通过调绳油缸与箕斗罐笼上部连接，每根钢绳重5000Kg。
平衡尾绳三根，型号7×35-Ф46，两端分别采用WX1500悬吊装置与箕斗罐笼底部连接。
2006年9月首绳因为断丝超标由北京金诚信公司更换新绳一次。
2008年12月由江苏华美更换新绳一次。
二、更换方法1、更换方案选择：1）箕斗或罐笼固定在一个位置，提升机不动，用稳车抽取和下放首绳。
2）箕斗或罐笼固定在一个位置，提升机不动，用稳车新绳带旧绳，将旧绳人工拉入井底巷道。
3）开动提升机，在旧绳上敷新绳换首绳。
在实际过程中，选取的是方案2，较之其优点是换绳比较快（四根同时放），新旧绳不会互相缠绕，新绳下放过程中钢绳不会缠绕在井筒中的钢梁上而出现堆积。
2、更换方法说明首先在2#竖井临时施工硐室安装两台稳车，将4根新钢绳缠绕在两台稳车上。
将罐笼固定在井底1331中段，箕斗固定在井口1751中段，在码头门位置处将旧钢绳拉住并割断，将位于井筒部分钢绳的上端头连接到旋转器下端，旋转器上端连接新绳如（图一）所示。
多绳摩擦式提升机换绳新工艺
主提升钢 丝绳 更换 位 置将 新、 旧绳捆绑在一起 ， 绑完后用水将麻绳浸透 （ 捆绑 前
用低 等一系列优点 ， 经多次现场使用 ， 明具有较高的可行性和推广价值。 证
关键词 多绳摩擦式提升机
多绳摩擦式提升 机在 更换 钢丝绳时 ， 通常使用 ４部固定 稳车旧绳带新绳 ， 工艺复杂 ， 施工 人员多在井 Ｖ和井筒作业 ， Ｉ
层 防回窜板卡 ， 并将 四根新绳分别放在 与其对应的 旧钢丝绳
槽西侧合适位 置。在井塔三层 平台上 ， 将南罐 侧新 、 旧钢丝
架的北侧 ， 固定好。 并
（） 井架北 钩横 梁合适 位置 固定 四个 导向轮 ， ２在 以便钢 丝绳能够顺利运 动。 （） ３调整 自动平整 油缸杠 杆的伸 出量 ， 先使南 钩 自动 首 平衡 油缸杠杆 的伸 出量一致后 ， 关闭南钩各 自动平衡油缸 的 分截止阀 ， 运行 １天后 ， 再量取 南北两 钩各油 缸杠 杆 的伸 出
平台时停车 ， 带绳结束。
量， 并记录好 ， 作为截绳的依据。 （） ４ 准备好卡绳用 的长 、 短板 卡 ， 长板 卡需要 ３副 ， 短板
卡 需 要 ８副 。
（） ４ 更换 南钩罐笼 四个楔型 吊挂装置 。①首先在井 塔四 层， 南钩钢丝绳东西方向并排放两根 ２ ｏ号工字钢 ， 在其 上面
（） ２ 南罐新钢丝绳上钩头 。①将南罐侧 四根绳 头分别与 四个备用楔形吊挂装 置连接牢 固； 将新 、 旧钢 丝绳 的吊挂装
煤矿多绳摩擦轮提升机首绳快速更换施工技术
（） ２ 提升 副罐笼 由． 首绳带 动新首 绳 ， 新首绳 １ 日 待 绳头运转至下 天轮 口处停止 提升 ， 由施 工人 员将 第 １
副钢丝绳卡拆 除后 ， 继续提升 副罐笼 至第 ２副钢丝 绳
卡处罐笼停止提升 ， 由施工人 员将新首绳 绳头穿过 布
・ 牧稿 日期 ：１ １一ｏ ２ ２） １ ４— ５ 作者简介 ： 李瑛 （ ９３一） 男 ， １６ ， 工程师 ， ９ ５年至今一直从事工 自１８ 程技术工作。
出 、 装 钢 丝 绳 卡 的 方 法 与 过 下 天 轮 导 向 滑 车 方 法 相 安
方 法 与 新 首 绳 的 安 装 方 法 相 反 。提 升 主 罐 笼 由新 首 绳
同； 然后继续 提升 副罐 笼 ， 直至 新 首绳 绳 头迈 过上 天 轮， 并穿过布置好 的导向滑车 ， 钢丝绳卡过上 天轮导 向 滑车时拆出 、 安装 的方法与过下天轮方法一致 。 （） ４ 继续提升副 罐笼将新首 绳绳头牵 引到上 井 口 板梁处 ， 多绳摩擦轮提升机停止运转 ， 将新首绳 绳头利 用钢丝绳卡 ， 钢丝绳及卡环等工具 固定到井架 上 ， 拆 并 除掉 固定新 、 旧首钢 丝绳 卡。然后 绞 车滚筒 处用 四 台
（ ） 验合 格 而不 运行 的 电动 机应 采 取 防 止 吸 ９试 潮、 绝缘降低的有效措施。
０． ５
１
－－
１５ ．
ｖ－１
图 ４ 典 型的绝缘 电阻及绕组温度对 时间的曲线
２ １ 第４ ０年 期 １
童 舛ｌ 撼晨 技
ｌ １ ３
的主要 提升设 施 ， 不需 布 置大型 临时设施 （ 车 ） 在 稳 ； 首绳更换施工 中用 钢丝绳卡 、 绳绳卡将新 旧钢丝绳 首 固定一起 ， 运转提升机 由旧首绳带动新首绳完成新 、 旧 首绳 的更换 ， 最后 由更换好 的新 首绳 带动 旧绳将 旧首 绳拆 除。参见图 １ 首绳更换施工工艺原理 图。
摩擦式提升机主提升钢丝绳换绳新工艺
此方法利用板夹作为悬重绳的承载体，随提升机运行，收、放新旧首 绳。这种方式仍是依靠板夹的夹持力，固定新首绳。仅凭人工经验，风险 在所难免。
综前所述，要使换绳安全、高效，必须达到如下指标：
01 全部施工在井口操作，人工仅连接绳头，人员安全有保障。 换绳0过1 程中新首绳不允许用板夹夹持，首绳无初始损伤，增加绳寿命。 占用0提1 升时间短，10小时左右更换完毕。
科技大讲堂
摩擦式提升机主提升钢丝绳换绳新工艺
——YHC换绳车（换绳机器人）推广应用
主讲人：赵长旭 2019年7月13日
国家安全总局推广项目 — Y H C 换绳车
01. 摩擦提升换绳概况 02. 目前常用的换绳方法及优缺点 03. 理想换绳应达到的要求 04. 换绳车（换绳机器人）换绳工艺 05. 总结
历经5年研发，6年应用的换绳车，已 在全国200多个矿井使用，革新首绳更 换理念，开启自动换绳新时代。
机器人更换首绳技术，解决了多年来一直困扰生产，影响安全 的难题。不仅对首绳无初始损伤，并有预拉伸功能，增加绳寿命。 其安全、快捷性为矿山创造可观经济效益，还为矿山安全生产提供 重要保障。
机器人更换首绳技术，是完全拥有自主知识产权的创新成果， 在竖井换绳技术上属世界领先。
我国矿山企业多，井工开采占80%以上，每年需要 更换首绳数量大。为满足矿山生产的需求，改变首绳 更换现状，很多企业组成了专业换绳队伍，也有不少 施工单位从事更换绳的工作。 随着专业人员的加入，从换绳工艺、工具上进行了 改进。在换绳的安全性、用时上有了一定的提高。从 原来的5-6天，30-40人到现在的2-3天，20-30人。 由于没有从工装上彻底改变，人工换绳仍是事故频 发、高发的一项作业，也是影响矿山安全生产的难题。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法(2)
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法一、前言落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法是一种用于提升机绳索更换的施工方法。
通过该工法，可以实现对落地式多绳摩擦轮提升机的旧绳进行更换，保证其正常运行和安全性能。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：使用该工法可以在较短的时间内完成绳索更换，提高了施工效率。
2. 节约成本：相比传统的提升机绳索更换方法，该工法无需拆卸整个提升机的顶层设备，节约了维修和安装成本。
3. 减少停机时间：该工法只需对首绳进行更换，无需停机整个提升机，避免了生产线的长时间停工。
4. 提升机质量保证：通过科学的施工方法和严格的质量控制，保证了提升机绳索更换后的稳定性和安全性。
三、适应范围该工法适用于落地式多绳摩擦轮提升机，在绳索磨损严重、安全系数下降或者需要更换更耐磨的绳索时使用。
四、工艺原理该工法通过将新绳索与旧绳索同步连接，在旧绳索移除的同时，新绳索逐步接替其负载，实现绳索的快速更换。
具体工艺原理如下：1. 工艺准备：确定绳索更换的时间和位置，明确需要更换的绳索类型和规格。
2. 检查旧绳索：对旧绳索进行全面检查，判断是否存在断丝、磨损或者其他损坏情况。
3. 固定新绳索：在提升机的满绳位置，固定新绳索并调整其张力，使其与旧绳索同步运行。
4. 移除旧绳索：使用适当的工具和设备，将旧绳索逐段地移除，并及时补充新绳索。
5. 检查及调整：将新绳索与提升机逐段连接，检查并调整其松紧度，确保其正常运行。
六、劳动组织在施工过程中，需要配备专业施工团队，包括工程经理、工长、绳索技术人员和劳动工人。
根据工作量的大小和施工期限的要求，合理安排人员的数量和工作时间。
七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备：1. 吊车：用于绳索的卸载和固定。
2. 变形曲柄：用于固定绳索的位置，并调整其张力。
3. 绳索连接器：用于新旧绳索的连接。
4. 检测仪器：用于检测绳索的质量和张力。
矿井多绳摩擦式提升机安全高效更换首绳研究与应用
【 关键 词】 绳 更换 前绳起重装截 ＿ 奠令商效
４ ＃ 钢丝绳 ， 新 绳 与首绳 起 重装 置 楔 爪与 之 … 一 对应。
ｌ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｌ Ｔｚ ｅ ｄ ｈｅ ｔ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ
绳， ｆ 提 １ ＃ 、４ ＃ 新绳至西侧罐笼回到原换绳位置 ， 换西罐笼侧 ２ ＃ 、３ ＃ 首绳 连 接 装 置 新 旧绳 头并 给 油
具 体 的 施 工 艺 流 如 下 ：
（ １ ）东 、两罐 笼 绳 连 接 装 胃 完全 打 压 ，下 放 东 罐 笼 距 井 口约 ２ ０ ０ ｍ ，将 ４根 新绳 绳 头通 过 井 口 房 尔 侧 正 对 井 门留 户 引 进 井 口房 ．穿 绕 新 绳 绕 过井 口
ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｄ ｆ ｒ ａ ｎ ｌ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｅ ｄ ｔ ｏ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ａ ｔ ｆ
ｓ ｉ ｎｋ ｉ ｎｇ ｗｉ ｎｃ ｈ ｅｓ ， ａｎ ｄ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｔ ｉ ｍｅ ，ｔ ｈｅ ｓ ｔ ａ ｆ ｄ ｏｅ ｓ ｎ ｏ ｔ ｎ ｅ ｅｄ
● 李继 勇 张鹏展 马 超 聪 Ｌ ｉ Ｊ ｉ ｙ ｏ ｎ ｇ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｐ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ａ ｎ Ｍａ Ｃ ｈ ａ ｏ
【 摘
要】本文通 过对河南能源集 团永煤公 司陈四楼煤矿首
副 ８槽 １ ６孔 钢 丝 绳 通 卡 ， ８台 ２ ｔ手 拉 葫 芦 ，０３ ６ ｌ ｉ ｌ ｍ 钢丝绳卡 ２ ６ ０副 ， 棕绳 ， 钢 丝 绳 套 ， 卸 扣 等 。
摩擦式提升机钢丝绳要求多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换新工艺的研究与应用
摩擦式提升机钢丝绳要求多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换新工艺的研究与应用该文针对摩擦式提升机钢丝绳的更换，通过研究和探索提出采用旧绳带新绳“上提”的施工工艺，改变了传统的旧绳带新绳“下放”的施工工艺，通过在城郊煤矿西风井实施和应用，安全高效的完成了提升钢丝绳的更换，并节省了大量劳动力，取得了明显的效果。
多绳摩擦式提升机；提升钢丝绳；旧绳带新绳上提；换绳新工艺；安全高效1.概况河南煤化集团永煤公司城郊煤矿西风井井径5m，井深512.5m，井架高度34.3m。
井筒内运行双层二车1.5t罐笼各一个，型号为GDG1.5/6/2/2，罐笼重量为10.17t。
两罐笼采用四根30ZAB6??1WS+ FC （ 30????1）钢丝绳提升，四根钢丝绳左右捻各两根，单根绳长560m，单位重量3.42Kg/m。
2.施工方案采用在用提升首绳带新提升首绳“上提”的新换绳方法，即把B罐停在井口位置，4根新绳绳头在井口通过A罐侧的导向滑轮，使用绳夹与A罐侧旧绳连接，以0.4m/s的速度开动提升机下放B罐，将新绳依次带过下天轮、滚筒、上天轮至B罐侧井口处。
将新绳在井口、上、下天轮处分别使用复合板夹固定后提起，然后拆除新、旧绳连接用的钢丝绳夹，提升机房利用行车拉开新绳，使上、下天轮及提升机滚筒上的新钢丝绳与其脱离开，反向以1.5m/s的速度开车，将B罐提至井口。
把新绳头与B罐楔形绳环连接。
以0.4m/s的速度下放B罐，上提A罐顶部至井口处，在此过程中，每隔25m停车一次，分别在井口和井口上方12.5m工作平台处将新绳和旧绳使用复合板夹卡紧固定一次。
B罐下放至井底，此时A罐到达井口工作位置，在井口将新绳截断，新旧钢丝绳交换绳槽。
在井下先更换B罐顶部钢丝绳头，使新绳与B罐楔形绳环联接；然后在井口处更换A罐侧钢丝绳头，在下天轮平台处拉紧3t葫芦，使新绳绷紧，将对应的新绳与楔形绳环固定，并对B罐侧平衡油缸进行打压。
在提升机滚筒下方将旧钢丝绳截断(用麻绳事先拴好），拆除A罐侧旧绳，以0.5m/s的速度下放A罐，拆B罐侧复合板夹，同时回收旧绳。
多绳摩擦式提升机换绳新工艺的应用
多绳摩擦提升机首绳截绳新方法探讨
３优缺 点对 比
３ １工 具 ．
老方法需 两个 ２ ｔ ｏ 手拉葫芦 、 两根 ７ ｍ长 ２ 、 丝绳套 、 ８钢
两根 ５ ｍ长 中２ 、 丝绳套 ， ８钢 ４台 Ｉ手 拉葫 芦 ， ｔ ４台 ５ ｔ 绳 ０卡
器。
提升容器重量 ， 不受力油缸侧首绳先截绳 ， 然后将截过绳侧油 缸打压 ， 使其承担提升容器重量 ， 再截 取剩余首 绳。如果 一次 截绳长度不能满足要求 ， 可以反复进行多次截取 ， 最终 达到长
度要求。 该方法勿需拉罐 ， 简单方便 ， 易于操作 。 现以四绳落地 摩擦提升机为例将提升机首绳截绳方法介绍如下 ：
提 升 机 主要技 术 参 数 ：
新方法仅需 ４台 ｌ手拉葫芦和 ４台 ５ ｔ ｌ ０ 卡绳器 。
３ 施 工 时 间 ． ２ 老 方 法 需 ７ ８小 时 。 －
小 时） （ ） 位 于 井 Fra bibliotek侧 提 升 容 器 首 绳 张力 自动 平 衡 装 置 四根 ５将
力相互抵 消 ， 从而降低 了运动中的摩擦阻力 ， 延长 了罐道 与罐
耳的使用寿命。由于以上优点 ， 摩擦提升机在矿井 中的使 用越 来越多。钢丝绳在使用过程 中， 由于长期 承受负荷 ， 均会发生 塑性变形 ， 从而导致首绳伸 长， 致使提升机停车后提升 容器低 于正常停车位置 ， 影响正常装煤 （ 或装车 ） 。虽然现在多绳摩擦 提升机的提升 容器都配有首绳 张力 自动平衡装置 ，但 当首绳 伸 长量超 过 自动平衡装 置油缸 的行程 时 ，通过 打压已不 能满 足伸长量 的调整 ， 所以必须进行截绳 。相对单绳缠绕式提升机 来说 ， 多绳摩擦提升机诃 首绳较 繁琐。 多绳摩擦提升机首绳常用的截绳方法 是 ，将提 升机一侧
立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法施工关键技术
立井塔式多绳摩擦式提升机新旧绳互带法施工关键技术1. 简介立井塔式多绳摩擦式提升机是一种常见的垂直运输设备，广泛应用于煤炭、矿石等行业。
在长时间使用后，绳索往往会出现磨损、断裂等问题，需要进行绳索更换操作。
本文将介绍立井塔式多绳摩擦式提升机的新旧绳互带法施工关键技术。
2. 新旧绳互带法施工关键技术2.1 绳索选择在进行新旧绳互带法施工前，首先需要选择合适的绳索。
绳索的选取应根据提升机的使用条件、负荷要求等因素进行综合考虑。
常用的绳索材质有钢丝绳、合成纤维绳等。
钢丝绳具有较高的强度和耐磨性，适用于重载、高速运输场合；合成纤维绳重量轻、耐腐蚀、柔软性好，适用于轻载、低速和易受潮的环境。
根据实际需求选择适合的绳索材质。
2.2 绳索更换计划在开始施工前，应制定绳索更换计划，明确更换绳索的时间、顺序和具体操作步骤。
根据提升机的工作负荷、使用时间和绳索的磨损程度，合理安排绳索的更换时间，并确保绳索更换的连续性，以减少生产停工时间。
2.3 断绳检查在进行新旧绳互带法施工前，需要对被更换的绳索进行断绳检查。
断绳检查可以通过目测和手感来进行。
目测时需要注意绳缆的断面形状、表面磨损情况和局部变形等；手感时可以用手触摸绳索，感受绳索的硬度、柔软度和平滑度。
若发现绳索存在严重磨损、断裂或变形等问题，应及时更换。
2.4 绳索连接在进行绳索更换时，需要注意绳索的连接技术。
钢丝绳常用的连接方法有焊接、机械连接和套接等，合成纤维绳常用的连接方法有缝合、绳结和捆扎等。
在选择绳索连接方法时，应根据绳索材料和使用要求进行综合考虑，并确保连接牢固、可靠。
2.5 绳索调整和张紧绳索更换完成后，需要对绳索进行调整和张紧，以确保其符合提升机的要求。
调整和张紧绳索时，应遵循提升机的操作规程，并通过调整绞车的行程、加减速度等参数来实现绳索的合理张紧。
2.6 绳索润滑绳索在使用过程中容易受到摩擦和磨损，为了延长绳索的使用寿命，需要对其进行润滑。
润滑可以减少摩擦和磨损，提高绳索的运行效率。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法一、前言落地式多绳摩擦轮提升机在工程施工中被广泛应用，由于长期使用和磨损，绳索容易出现老化、断裂等问题，需要进行更换。
本文主要介绍一种落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法，该工法具有简单、安全、高效的特点。
二、工法特点传统的绳索更换方法需要将整台提升机停机拆解，耗时耗力且工艺复杂。
而此工法通过更换首绳的方式，避免了整台机器拆解，节省了时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于各类落地式多绳摩擦轮提升机，无论是新建工程还是现有工程中的维护和更换，都可以采用该工法。
四、工艺原理该工法的实施原理是将新绳固定在首绳上，通过引导器和绳索的作用，将新绳逐渐吊起取代首绳，最后将首绳从提升机中取下，完成更换过程。
采取的技术措施主要包括：新绳的选择和固定方式、引导器的设计和制作以及绳索的拉拽和辅助措施等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：确定提升机的停机时间，清理施工现场并做好安全防护工作；2. 固定新绳：选择合适的新绳材料，将新绳固定在首绳上，并进行牢固的连接；3. 设计制作引导器：根据提升机的结构和受力情况，设计和制作引导器，确保新绳顺利替代首绳；4. 拉拽与协助：通过绳索的拉拽作用，逐渐将新绳吊起，同时进行必要的协助工作；5. 取下首绳：当新绳完全顶替首绳后，将首绳从提升机中取下，完成更换过程。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，根据实际情况确定分工，并确保施工操作的协调和高效。
七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括：吊装设备（吊车、起重机）、绳索、固定工具、引导器等，根据施工具体情况和实际需要进行选择和使用。
八、质量控制为了确保施工质量符合设计要求，需要制定详细的施工规范和质量控制方案。
其中包括对新绳的选材要求、牢固的固定和连接、引导器的设计和制作要求等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：工人佩戴安全防护用品、操作人员要熟悉机具设备的使用方法、遵守操作规程、注意现场安全等。
浅谈矿山摩擦式提升机更换首绳工艺改进
浅谈矿山摩擦式提升机更换首绳工艺改进摘要：如今竖井多绳摩擦式提升系统被越来越多的矿井所采用，全国现有的三万八千多个立井中，摩擦提升矿井数量超过两万个，每年需要更换首绳的矿井数在一万个左右。
因此，如何安全、高效地更换首绳，成为各个矿山面对的一项重要工作，本文对各种换绳工艺优缺点进行比较，共同行参考。
关键词：人工换绳、凿井绞车换绳、换绳车换绳1多绳摩擦式提升系统简介多绳摩擦式提升机是指一种矿山机械设备。
适用于煤炭、非金属等矿山的竖井提升系统，由摩擦轮、减速器、电动机、导向轮等部分构成。
2常用换绳方案常用的换绳工艺主要有人工换绳法、凿井绞车换绳法及换绳车换绳法，由于人工换绳法工艺比较落后，已经不常用，本文只对凿井绞车换绳法、换绳车换绳法进行分析比较，以冀中能源某矿换绳实例对两种方法优略进行说明。
3凿井绞车换绳法3.1换绳工艺首先在井口适当位置安装型号为JZ-16/1000凿井绞车2台，将2根新首绳缠绕在凿井绞车上，同时宽罐笼固定在井底，窄罐笼固定在井口。
将2台凿井绞车上的首绳通过井架上方敷设的临时滑车，垂直在井筒内，新绳与旧绳通过板卡进行连接，完成后将板卡上方旧首绳与井底楔形环上方的旧绳割断。
启动凿井绞车下放首绳，井底组织人员收旧绳。
最终将新绳回至井底楔形环处，将新绳与楔形环进行连接。
然后将剩余的首绳从凿井绞车上取下，将端头绕过天轮、摩擦轮后与窄罐笼楔形环进行连接，完成两根首绳更换工作，之后重复上述工作直至将全部首绳更换完成。
3.2影响因素3.2.1安全因素井上、井下均需要人员工作，并且是平行作业；换绳前，需要将新绳缠绕到稳车滚筒上，新绳易打结；井口断绳时，旧绳的扭力会带动旧绳头旋转，处理不好易打伤人。
3.2.2效率因素井口、井底均需要固定罐笼，工序繁琐，换绳施工周期长。
3.2.3质量因素新绳未经过预拉伸，换绳后调绳较频繁，影响矿井后期生产效率，维护工作繁重；新绳下放过程中易打结，并且出现破捻现象，影响钢丝绳的使用寿命。
多绳摩擦式提升机换绳新工艺的应用
多绳摩擦式提升机换绳新工艺的应用【摘要】多绳摩擦式提升绞车更换主提升原来的换绳方法一般采用新、旧绳对卡，旧绳带新绳，四根同时更换，该施工工艺工序繁多、施工时间长、劳动组织复杂，需要井眼上下口操作，采用新的换绳工艺，仅需在井口及天轮平台施工，并且能避免新钢丝绳在下放过程中破劲甚至打绞，确保了钢丝绳的使用性能不被破坏，提高了换绳的安全性及效率。
【关键词】多绳摩擦式提升机；换绳；新工艺0.前言淮北矿业股份有限公司新建设的矿井均使用JKMD型多绳摩擦式提升机，每年都有好几处矿井需要在矿井停产检修期间更换主、副井提升钢丝绳，在没有采用新的换绳工艺前，一般采用新、旧绳对卡，旧绳带新绳，四根同时更换的工艺，该换绳工艺曾经在个别煤矿发生新绳下放过程打绞的事故，换绳的单位普遍需要施工35～46小时，占用了停产检修的绝大部分时间。
近年来，淮北矿业股份有限公司通过交流学习与实践，逐渐摸索出一套新的换绳施工工艺：采用每次先更换2根，先收2根旧绳再安2根新绳，四根绳分两次更换完成的方法。
该方法快速简单，安全可靠，在施工人员熟练掌握的情况下施工时间约需24小时。
该施工工艺的主要特点是：（1）四根钢丝绳之间始终被长板卡所卡紧定位，各绳之间不会出现打绞现象。
（2）天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行，钢丝绳不会出现掉槽现象。
（3）施工前的准备工作无须占用矿井生产时间，只是将施工设备和工具布置在井口附近，并将电源和风源接通，大约需5个小时即可完成。
（4）工程完工的同时，撤除的旧钢丝绳也被回缠到原新绳盘上了。
（5）工程竣工前，撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。
（6）人员和设备的安全性极高，施工用时较短。
1.施工工序及在矿井的实际应用以淮北矿业股份有限公司的青东煤业公司为例，2012年4月矿井停产检修期间，副井更换主提升绳时采用该工艺，在施工前，在副井东侧布置了两台收绳车和两台放绳车，在副井北侧布置了两台JH-14回柱绞车，用来提罐。
矿用立井多绳摩擦提升机快速更换首绳工艺研究
矿用立井多绳摩擦提升机快速更换首绳工艺研究针对矿山立井多绳摩擦提升机更换钢丝首绳过程中人工强度大、更换工艺复杂、费时费力等严重影响作业进程，且安全隐患大等问题，文章对比国内传统换绳工艺，着重介绍了新型交互式换绳技术进行快速换绳的工艺方法，实现了快速、高效、安全更换首绳。
标签：立井提升；多摩擦；钢丝；交互式1 国内传统更换首绳工艺国内主要以稳车法更换立井钢丝首绳，这种方法也就是把新钢丝绳缠到稳车上，然后将稳车固定在地基上。
几个钢丝绳就固定几个稳车，且要同步运行使用，此种方法多用于多摩擦提升机换绳，需要专业队伍实施。
此方法需要多根钢丝绳同时运行，需要逐根更换，工人强度大，费时费力，工时较长，同时在换绳前需要提前计算钢丝绳与罐笼或箕斗总重量，将乘以安全系数的重量均匀分配到各稳车上。
在其进行换绳操作时，需要把新绳和罐笼或箕斗同时放入井筒，换绳时提升机滚筒处于断电开闸自由运行。
在换绳时需要多部稳车同时运行，由于人工操作同步性难以保证，容易造成钢丝绳松紧度不一，造成钢丝绳损坏，也易造成罐笼和箕斗侧翻，存在较大安全隐患，严重时易造成坠罐事故。
2 YHC换绳工艺YHC型成套换绳工艺即新型交互式换绳技术，该技术采用换绳车进行换绳，是一种新型换绳技术，是立井换绳的一种重大突破，该技术可有效降低工人劳动强度，减少工时时间，人力需求小，极大地提高了提升机换绳效率，该技术安全性高、换绳质量有保证。
2.1 YHC成套技术原理图1所示，换绳的所需设备有：图1 换绳所需设备新绳滚筒各2套、换绳车1台、旧绳回收滚筒1套、天轮平台调绳器1套、井口导向轮组1套、卡绳器4套和井口行车等。
YHC成套技术主要应用于主提升绳更换、立井摩擦式提升系统换绳及平衡扁尾绳更换等，该技术利用多套无极承载组件输送新钢丝绳，在保证钢丝绳不受损坏的前提下，利用旧绳牵引新绳，将新绳安装旧绳回收。
该技术将实现换绳车和提升机同步协调作业，两根绳连接，两根交互换绳，最大限度保证绳体受力均衡，保证了换绳时绳体的稳定性。
更换立井摩擦提升机绳新工艺
更换立井摩擦提升机绳新工艺作者：郑军来源：《硅谷》2011年第13期摘要：介绍一种更换立井提升机提升绳的新工艺，这种方法采用专用电动储绳车同时收放新旧提升钢丝绳的施工方案，在充分考虑提升钢丝绳承载能力和安全系数的基础上利用新旧绳交替承载一次更换2条的方法施工，具有节省工时和费用，安全可靠的特点。
关键词：立井；摩擦；提升机绳中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0710155－01唐山开滦集团公司东欢坨矿业分公司主井井筒深570m，采用四绳摩擦提升机，配备25t 双箕斗，提升钢丝绳直径44mm，单重8.23kg/m，单根钢丝绳运行长度750m。
目前，更换立井提升钢丝绳的工艺方案已经比较成熟，但由于井筒深、钢丝绳直径粗、重量大，应用常规换绳工艺，施工困难，工期长，安全管理风险大。
鉴于上述实际情况，提出在上井口房外空地布置4台专用电动储绳车配合主井提升机拖放新绳回收旧绳的施工方案，4条钢丝绳更换分2个阶段完成，每个阶段同时更换2条，每个阶段旧绳回收与新绳拖放依次连续进行；新绳拖放采用旧绳引导与特制长板卡定位结合方式，有效避免了钢丝绳松放过程中在井筒内打绞和在天轮或提升机滚筒脱槽现象发生；新钢丝绳悬挂长度调整采取拖放过程预紧与集中对罐调整相结合的方式，有效减少新钢丝绳调整量和施工时间。
1 施工工艺1.1 准备工作1）4根新绳开盘检查，截取绳头做钢丝绳试验，要求说明书，合格证，实验报告齐全，满足安全使用要求；2）预先制作准备好4台电动储绳车，把2根不同捻向的新提升绳分别缠绕在对应的2台电动储绳车上，另外2台电动储绳车各缠不同捻向的φ44短绳，用于牵引旧绳头；3）准备好施工所用的工具、材料及调绳所用的专用工具、材料，对打压泵、油管、接头等要全部备齐并进行试验，合格后存放备用；加工专用四绳槽长板卡50副；4）施工现场安装专用照明，绞车房，井口，天轮处，收放绳车处，使用对讲机作联络信号。
立井提升机首绳调绳中新技术的应用
立井提升机首绳调绳中新技术的应用摘要:针对当前摩擦式提升机钢丝绳在使用过程中不可避免的自然拉长，导致罐笼在上、下井口停车位置与实际装卸载位不一致，存在一定的安全隐患入手，通过对对新旧调绳方式的对比，提出了新的调绳方式，无论从安全角度，还是人员投入、停产时间等方面都有了很大的提高。
关键词:创新工艺；立井提升机；调绳方式淮南矿区各个煤矿提升方式为立井提升，提升设备为落地式多绳摩擦式提升机。
主提钢丝绳的安全性能直接影响提升机的安全性能，如果主提钢丝绳出现断丝、锈蚀，就会存在断绳的风险。
因此在日常生产过程中必须对主提钢丝绳进行仔细全面的检查与维护。
主提钢丝绳在提升机运行一段时间后，受负载影响会出现垂直伸长现象，导致提升机罐位下沉，钢丝绳的伸长会导致罐笼在井口上、下井口停车位置与实际停车位置不一致，影响现场安全生产。
因此，我们必须根据钢丝绳的使用情况及时进行调绳，保证正常的人员和物料提升1传统工艺施工方式1）分别放出两套液压悬挂装置（调绳油缸）中的液压油。
2）然后将东罐笼提升至距离井底1.5—2m处，通过罐笼将准备好的130C*3000mm工字钢横放在井底金属支撑结构东侧+0.400m主钢梁上，两面各2根，并将工字钢固定于井底金属支撑结构，手动开动绞车将罐笼慢慢落在4根I30C*3000mm工字钢上。
3）在井口东罐笼上方处，分别用4根Φ25钢丝绳的一头紧固在井口套架东侧钢梁上，另一头分别于4台5t倒链连接好，钢丝绳采用绳卡连接方法。
4）分别4根Φ45钢丝绳的一头于四根提升钢丝绳连接在一起，另一头分别于4台5t倒链连接好，钢丝绳采用绳卡连接方法。
5）用4台5t倒链拉紧将4根提升钢丝绳紧固在井口套架钢梁上，使四根提升钢丝绳处于不因自重而下垂状态。
6）打开西罐笼顶部两侧的检查孔，在两个检查孔内分别穿入2根10m长Φ25mm的钢丝绳，用绳卡分别将每根钢丝绳的两个绳头连接固定，形成4个独立的提升绳套。
将4台10t倒链分别挂在西罐笼上方的套机主钢梁上绳套上，用4台10t倒链将西罐笼提高1.5—2m。
多绳摩擦提升机首绳快速更换装置及其应用
多绳摩擦提升机首绳快速更换装置及其应用刘彦雄【摘要】介绍了一种新型的多绳摩擦提升机首绳快速更换装置，提出“旧绳带新绳悬挂，新绳带旧绳回收”的换绳方法。
以常村煤矿副井为实际换绳背景，运用它进行4根钢丝绳步进式同步连续更换，该换绳方法仅需4～6 h，换绳过程中无需打板卡和使用稳车，与普通换绳装置或方法相比，缩短近30 h。
该装置换绳前准备工作在井口附近，不影响矿井生产；换绳长度不受限制，劳动强度低，效率高；PLC在线监测和实时控制，解决了突然断电或钢丝绳超速时，对钢丝绳的快速抓捕问题，安全系数高，实现多绳同时自动更换。
%Introduces a new type of rapid replacement device of wire -rope for multi -rope friction hoist.As Changcun coal mine auxiliary shaft for the actual rope -changing background,using the device for continuous and stepper synchronous to replace four wire ropes that only need 4~6 hours and don't need to add the cards and use the stable car in the process,compared with the ordinary device or method,it shortens nearly 30 hours.The preparatory work for rope-changing near the wellhead that does not affect mine production,rope-exchanging length is unlimited that reduced the labor intensity and improved the efficiency.PLC online monitoring and real-time control solved the quick arrest problems when a power outage or rope speeding.Realized the multi -rope replace automatically at the same time.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2013(000)012【总页数】3页(P51-53)【关键词】多绳摩擦提升机;首绳;快速更换装置【作者】刘彦雄【作者单位】山西中新小梁沟煤业有限责任公司，山西大同037002【正文语种】中文【中图分类】TD534+.3多绳摩擦提升机为煤矿主副井用于提升工作人员、材料、煤炭和其它矿井设备的重大设备之一［1，2］。
首绳更换装备及工艺在柴矿多绳摩擦提升机上的应用
首绳更换装备及工艺在柴矿多绳摩擦提升机上的应用发布时间：2021-08-26T11:45:20.260Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷第4月第12期作者：高文龙[导读] 竖井多绳摩擦提升机更换首绳是矿山机电专业大型施工项目，其技术含量高，安全风险大，施工工艺复杂。
高文龙赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司内蒙古赤峰 024035【摘要】竖井多绳摩擦提升机更换首绳是矿山机电专业大型施工项目，其技术含量高，安全风险大，施工工艺复杂。
针对赤峰柴矿提升系统的工况，介绍一种“以旧带新”的首绳更换工艺方法及安全措施，该工艺能极大的减轻换绳工作强度，缩短换绳时间，降低安全风险，取得较好经济效益和社会效益。
关键词：多绳摩擦提升首绳更换换绳安全高效目前矿山使用的换绳工艺多种多样，换绳事故极易发生；本文结合赤峰柴矿实际工况，介绍一种“以旧带新”的首绳更换装备及工艺。
主井井深798m，塔式多绳摩擦提升机，4根Φ32mm镀锌首绳，提升系统如主竖井提升系统示意图所示。
二、绳更换装备及在提升机上的应用方案概述本次换绳采用旧首绳带新首绳的方法，先把4根新首绳头分别采用6付32#钢丝绳夹固定在箕斗楔形绳环上（事先将新首绳通过提升机滚筒及导向轮与箕斗连接），徐徐下放箕斗，在井塔导向轮下层将新首绳和旧首绳采用复合板夹绑紧固定，复合板夹间距为25m一付。
将箕斗下放至井底，待罐笼到达井口工作位置后，在井口将4根旧首绳交替拆除，更换新悬挂，新首绳与罐笼新悬挂楔形绳环联接，反向开车，收旧首绳。
箕斗上升到井口后，拆除旧首绳，更换新悬挂，将新首绳与箕斗新悬挂楔形绳环连接。
1、安装：6V*34+FC-φ32mm新首绳 4根2、回收：6V*34+FC-φ32mm旧首绳 4根3、更换：XSZ—1350型钢丝绳张力自动平衡悬挂装置 8件三、更换首绳（一）带新首绳：1、将箕斗停到卸载处。
在罐笼侧使用木板搭设施工平台，将1#、2#、3#、4#（4根首绳依次编号为1#、2#、3#、4#）新首绳绳头通过临时导向辊，在井口罐笼侧用13m长的Ф12.5mm软钢丝绳，通过打倒扒扣将新首绳与旧首绳相连，倒扒扣每处使用6mm的尼龙绳多绕几圈捆绑牢固，注意新首绳与旧首绳捻向相反（如旧首绳为左捻，与之相连接的新首绳则为右捻）。
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摩擦式提升机首绳截绳新工艺的应用
一、立项原因及背景
立井摩擦式提升系统在运行过程中随着提升容器频繁地负载，新绳必然会产生塑性形变而出现伸长现象。
多绳摩擦式提升机首绳的伸长会导致提升容器不能精准到位、过卷以及首绳偏串导致自动张紧装置失效等一系列问题，因此，当首绳伸长量超过自动张紧装置的平衡油缸调节范围时，我们必须对首绳及时进行截绳，确保提升机的正常运行。
我矿对主、副井提升机首绳进行了七次截绳工作，在传统截绳工艺基础上做了部分改进，大幅度缩短了截绳时间，减少了人力和物力投入。
二、内容阐述
（一）、新旧工艺对比（以主井2#提升系统为例）
1、传统工艺施工方式
1）、先将北箕斗提至（井口），对拉伸油缸进行放油；放油后箕斗空跑1-2次，将北箕斗首绳全部调整到南箕斗油缸侧，然后将南箕斗提至上井口位置。
2）、将滚筒处的钢丝绳用锁绳器锁死，防止松绳时有滑绳现象，提升机停止运行。
3）、井口水平铺设两层检修平台，如果空间不够需拆除箕斗顶部
检修棚，根椐伸长量做截绳标记。
（主井提升系统图）
4）、根据钢丝绳准备截绳长度1000mm，再加上预留导链活动空间1500mm，在钩头往上2.5米位置，固定四副通长板卡作为承重点，又可以防止钢丝绳
头回弹。
5）、板卡上通过绳套挂四个2吨导链和两个5吨导链，2吨导链悬挂自动拉伸装置钩头，再对南箕斗四个油缸打压至油缸下到位，关闭1#、4#油缸阀门，打开2#、3#油缸阀门卸压，松钩头鸡心环，用两个5吨导链分别拉2#、3#副绳头至500mm，然后紧固鸡心环及钩头。
6）、对2#、3#油缸打压至油缸下到位，关闭2#、3#油缸阀门，打开1#、4#油缸阀门卸压，松开钩头及鸡心环，用两个5吨导链分别拉1#、4#副绳头至500mm，然后紧固钩头及鸡心环。
7）、再次重复5）、6）步骤，1#、4#和2#、3#轮流交替作为承重绳和调整绳，直到每根绳的副绳头都抽出需要的长度后，重新锁紧钩头连接装置，截掉多余绳头，重新对油缸打压调整好箕斗到位情况，试运行正常后截绳完毕。
2、新工艺施工方式
1）、井口水平铺设两层检修平台，如果空间不够需拆除箕斗顶部检修棚，根椐伸长量做截绳标记。
2）先将南箕斗提至（井口），对拉伸油缸放油后重新打压，4个油缸全部打到下到位，关闭四个油缸的阀门，使之互不联通。
3）根据钢丝绳准备截绳最大长度和预留导链活动空间长度以及8副板卡的高度，考虑操作空间高度并计算好开始打板卡的位置。
4）、下放南箕斗到计算好的高度停车，开始打长板卡固定四根首绳，在南箕斗上提的过程中，将8副长板卡固定好，并悬挂好四个手拉葫芦。
在南斗提到预计高度时，箕斗钩头也到达井口平台位置。
5）、将1#和4#绳作为承重绳，对2#和3#绳进行调绳。
打开2#、3#油缸阀门卸压后，松开连接装置及鸡心环，用两个5吨导链分别拉2#、3#副绳头倒绳，同时用两个2吨导链悬挂住2#和3#绳的钩头并不断上提，直到2#、3#副绳头倒出700-800mm长度。
6）、再对2#和3#油缸打压至下到位后关闭2#、3#阀门，将2#和3#绳作为承重绳，对1#和4#绳进行调绳，在2#和3#油缸打压过程中重复步骤5）可将1#和4#绳的副绳头抽出约700-800mm长度。
7）然后打开1#、4#油缸阀门，在1#、4#油缸卸压过程中，又可将1#、4#副绳头继续拉出700-800mm，然后紧固钩头及鸡心环。
8）再次重复5）、6）步骤，1#、4#和2#、3#轮流交替作为承重绳和调整绳，直到每根绳的副绳头都抽出需要的长度后，重新锁紧钩头连接装置，截掉多余绳头，重新对油缸打压调整好箕斗到位情况，试运行正常后截绳完毕。
三、效益分析
由实际应用效果可以得出，新式截绳工艺在多个方面优越于传统的截绳工艺：
1、使用专用器具少。
传统的截绳工艺需用滚筒锁绳器，每根绳槽需要8个，总共用32个锁绳器；新式工艺不用滚筒锁绳器，只是需要8长板卡。
2、投入人员少。
传统的截绳工艺需要在车房、井口都安排施工人员，大约需要20人左右。
新式工艺只需10个检修人员而且只在井口施工即可完成，大大的减少了人员需求。
3、施工运时间短。
传统的截绳工艺按照4根首绳全部截绳计算至少需要
12小时的时间。
新式工艺通过四根油缸配合，一次循环最多可以倒出副绳1.5米，而传统工艺一次最多倒出800mm，新式工艺减少了循环次数。
四、推广应用
新式截绳工艺快速、安全，单一地点作业，确保了安全，提高了效率，在一定程度上大大降低了能源消耗，同时也为矿井的正常生产赢得了宝贵的时间。
本系统既可应用于4绳摩擦式提升机，也可用于其他多绳摩擦式提升机，必将得到广泛的应用。