水电站压力钢管洞内整体防腐实例探讨
水电站泄洪洞钢闸门腐蚀原因分析及处理的探究
水电站泄洪洞钢闸门腐蚀原因分析及处理的探究摘要：泄洪洞钢闸门的防腐蚀处理工作是水电站特别是大型水力发电厂运行的重要组成部分。
本文主要对水电站泄洪洞钢闸门腐蚀的原因进行分析，同时有针对性的探讨合理的解决措施。
致力于通过高质量的钢闸门防腐蚀处理强化钢闸门的质量，为泄洪洞作用的长期发挥提供助力，推动水电站长期稳定运营。
关键词：泄洪洞；水力发电；钢闸门腐蚀引言：泄洪洞钢闸门腐蚀对于水电站发电效果有直接影响，容易给水力发电带来阻碍。
对此，如何高效开展水电站泄洪洞钢闸门腐蚀防护工作成为水电站运行过程中所要关注的重点问题，对于泄洪洞发挥实际效益具有积极作用。
有助于推动水力发电工程的全面开展，以资源可持续发展为重要原则实现水利供电。
1水电站泄洪洞钢闸门腐蚀原因1.1大气环境因素空气中的相对湿度较大也是造成钢闸门腐蚀的重要原因，通常情况下，当空气湿度在60%时，钢质材料的腐蚀相对轻微，对于钢闸门整体质量的影响不大。
但是当空气湿度达到70%或以上，钢质材料的腐蚀现象逐渐加重。
主要原因是空气中的水分子逐渐增多，给钢质材料的氧化反应带来了条件。
因此，水力发电厂的管理人员应该格外注重雨季的泄洪洞钢闸门腐蚀防护与处理，避免因钢闸门腐蚀问题影响到水力发电体系的运行。
1.2水质因素水质因素直接影响水电站泄洪洞钢闸门的性能，由于所处环境的特殊性，钢闸门不仅会面对干湿环境不断变化的情况，还不停地受到高速水流的冲击，这对于钢闸门的抗腐蚀性能有极大的挑战，也是工作人员开展防腐工作的重要关注点。
除此之外，随着工业生产的不断发展，在忽视自然环境保护的情况下，众多工厂将工业废水排放到河流中。
改变了水质的有机质含量，对于水质的ph值有很大的影响。
而水质中氯化物含量的变化会加速钢闸门的氧化。
在水和大气作为电解质的基础上，钢闸门腐蚀很难得到控制。
1.3运行管理因素运行管理因素是水电站泄洪洞钢闸门腐蚀的原因之一，主要问题通常体现在运营过程中有关部门的员工不能够按照流程完成钢闸门防腐蚀的相关工作，特别是对于水质的定期清理工作经常敷衍开展，给防腐蚀处理带来了很大的挑战。
压力钢管安装后整体防腐施工工法(2)
压力钢管安装后整体防腐施工工法一、前言压力钢管是一种常用于输送液体和气体的管道材料，其安装后需要进行整体防腐施工以提高其耐腐蚀性能和延长使用寿命。
本文将介绍一种常用的压力钢管安装后整体防腐施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用涂装法进行整体防腐施工，具有施工便捷、成本低、施工质量可控等特点。
该工法所选用的防腐材料具有较强的耐腐蚀性能，能够有效防止钢管被外界环境侵蚀。
三、适应范围该工法适用于各类压力钢管的整体防腐施工，包括输送液体和气体的管道、石油化工管道、天然气管道等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过涂装防腐材料来防止钢管被腐蚀。
在施工过程中，首先进行表面处理，包括除锈和洗刷。
然后进行底涂、面涂和面罩三道涂层。
底涂能够提高涂层与钢管表面的附着力；面涂能够防止钢管被腐蚀；面罩能够保护涂层不受外界环境侵蚀。
五、施工工艺施工工艺包括表面处理、底涂施工、面涂施工和面罩施工四个阶段。
表面处理阶段主要完成钢管的除锈和洗刷工作。
底涂施工阶段先进行底涂涂布，然后进行固化处理。
面涂施工阶段进行面涂涂布，然后进行固化处理。
面罩施工阶段将面罩固定在钢管外壁。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业施工人员进行作业，包括表面处理人员、涂装人员、面罩安装人员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括除锈机、洗刷机、喷涂机、固化设备等，这些机具设备能够提高施工效率和精度。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
包括对涂层厚度、涂布质量和固化效果的检测和控制，以及施工过程中的质量记录和追踪等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括涂刷防腐材料时的通风要求、固化设备的使用安全、施工人员的个人防护等。
特别是在使用化学物品时需要注意防护措施和应急措施。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，可以评估和比较该工法的经济效益和技术可行性。
水电站泄洪洞钢闸门腐蚀原因分析及处理
水电站泄洪洞钢闸门腐蚀原因分析及处理摘要：水力发电是清洁的可再生能源，具有低碳环保、成本低廉、运行灵活、稳定等特点。
目前，我国正在面临着化石能源匮乏的局面，水电站的出现与发展在一定程度上解决了我国的能源问题。
据统计2016年三峡、葛洲坝、溪洛渡、向家坝四大水电站的合计发电量首次超过2000亿千瓦时。
然而水电站中的闸门大多是钢铁闸门，容易受到水的腐蚀，因此水电站钢闸门防腐工作对于水电站的正常运营格外重要。
关键词：水电站钢闸门；腐蚀原因；防腐措施引言古代四大大文明的发源地都在河流附近，水不仅孕育了生命，还为人类提供了源源不断的能量，水电站的出现大大缓解了我国的能源压力。
制约水电站发展的一大问题是水电站钢闸门的防腐工作，钢闸门长时间与水接触，极易被水腐蚀，据了解闸门防腐检修工作占闸门整体检修工作时间的一半左右，钢闸门被腐蚀不仅造成钢铁资源的浪费，更是对水利工程中钢闸门的运行安全构成了严重威胁。
1 金属腐蚀的原理金属材料受周围介质的作用而出现损坏，称为金属腐蚀，金属腐蚀的本质就是金属单质被氧化形成化合物。
金属材料的腐蚀过程一般分为两种，一种是化学腐蚀，另外一种是电化学腐蚀，最常见的金属腐蚀形态就是金属锈蚀。
腐蚀过程发生时，在金属的界面上发生了化学或电化学多种反应，使金属转入氧化（离子）状态。
这会大大降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，造成能源损耗，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
2水电站钢闸门腐蚀原因我们先来看一下钢铁腐蚀化学反应方程式：Fe+H2O→Fe（OH）2；Fe（OH）2+H2O+O2→Fe（OH）3；Fe+H2O+O2→Fe（OH）3由此可见，水和氧气是钢铁发生腐蚀的重要条件。
空气中20%体积是氧气，它是无孔不入的。
大气中含有盐雾、二氧化硫、硫化氢和灰尘时，会加速金属材料的腐蚀，因此，不同环境下金属材料受腐蚀的大小程度是不一样的。
水电站蜗壳及压力钢管防腐施工方案
水电站蜗壳和压力钢管防腐施工方案编制单位：2009年02月13日目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 (2)(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510 (2)(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2)(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96 (2)(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93 (2)(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92 (2)三、施工工序 (2)四、材料说明 (2)1、环氧煤沥青防腐蚀漆： (3)2、醇酸红丹防锈漆 (3)3、醇酸磁漆 (4)五、脚手架搭设及登高作业 (6)1、脚手架材料的选用： (6)2、脚手架搭设： (6)3.脚手架的使用 (7)4、登高作业操作规程： (8)六、施工工艺 (9)1、表面处理： (9)2、涂料涂刷 (11)七、质量目标及质量保证体系 (12)质量目标：工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程。
(12)1建立质量保证体系 (13)2建立以项目经理为首的岗位责任制 (13)3材料员质量职责 (14)4资料员质量职责 (14)5劳资员质量职责 (14)八、安全目标、安全保证体系及安全保证措施 (15)1 安全管理 (15)2安全计划 (15)3安全培训 (15)4现场的安全管理 (16)5安全措施 (17)6安全考评及奖惩 (17)7达到以下要求的单位或个人将受到奖励 (18)一、概述水电站蜗壳和压力钢管由于常年处于河水浸泡及冲刷中，腐蚀环境恶劣，对裸露钢管必须进行防腐处理以延长该设备使用寿命。
二、编制依据(1)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91(2)《涂装前钢管表面预处理标准》ISO8510(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97(4)《埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96(5)《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》GB50185－93(6)《管道防腐层检漏试验方法》SY0063-92三、施工工序现场勘察→原材料检验→技术交底→脚手架搭设→表面处理→底漆涂刷→检验→面漆涂刷→交工验收→脚手架拆除→清理现场四、材料说明本工程所用材料为：焊缝部位（底漆环氧煤底漆面漆：环氧煤面漆）管线本体（底漆醇酸防锈漆面漆醇酸磁漆）1、环氧煤沥青防腐蚀漆：颜色黑色棕色组成本品为双组份涂料。
防腐措施
水电站压力钢管防腐蚀施工组织措施一、工程概况：水电站压力钢管合同工程量为575t，分直管、弯管、岔管和支管。
防腐表面积约6000㎡，其中，压力钢管内壁表面积约2966㎡，涂装环氧沥青厚浆型防锈漆；外壁表面积约3034㎡，涂装改性水泥浆。
二、防腐蚀施工组织措施编制依据：1、《压力钢管制造安装及验收规范》（DL 5017-93）；2、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL 105-95）；3、《水牛家电站压力钢管防腐施工技术要求》通知；4、招投标合同文件有关条款；5、长期施工中总结出的施工经验。
三、防腐施工技术要求：1级标准，且表面粗糙度应达到1、压力钢管内壁表面预处理应达到Sa22Ry60-100μm，外壁表面预处理应达到Sa1级标准，表面粗糙度应达到Ry40-70μm。
2、压力钢管内壁表面涂装分底层漆和面层漆，底层漆涂装“环氧沥青厚浆型防锈漆底漆”，涂层厚度为125μm；面层漆涂装“环氧沥青厚浆型防锈漆面漆”，涂装厚度为175μm；干燥后，干漆膜厚度为300±10μm。
外壁表面涂装苛性钠水泥浆，厚度为300±10μm。
四、防腐施工具体措施：1、在出线洞到交通洞之间的碴场处，选用一块面积约为163㎡的地方，搭建二个30㎡的防腐车间，一间作防腐刷漆用，另一间作喷砂除锈用，再铺设两根25m的轻轨，制作一个小台车，连接喷砂车间和防腐车间，用于钢管的进出车间。
(详见附图《钢管防腐车间图》)2、除锈方式采用喷射除锈施工，设备采用45kw 9㎡的空压机，压缩空气经油水分离装置处理，以保证压缩空气的干燥、无油污，并定时清理油水分离装置污物。
喷射砂采用当地的天然粗质河砂，经除尘、筛选、干燥后，装入喷砂罐进行喷砂作业。
防腐作业投入人力5-6人。
3、将钢管表面的焊渣、毛刺、油污等污杂物质用钢丝刷、砂轮机等工具清理干净后，立放于防腐台车上，人工牵引至密闭车间内，用无尘、洁净、干燥的砂进行喷射除锈。
以空压机风作为动力，喷射压力为0.5～0.7MPa，喷射料目数约为8～11，喷射角度与钢管表面法线的夹角约为15～30°，喷射距离掌握在100～300mm左右，以达到最佳除锈效果。
压力钢管防腐蚀施工方案
压力钢管防腐蚀施工方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。
压力钢管制造车间位于施工现场生活区与砂石料加工场之间的一块平地上，平地面积约为2400㎡（40m×60m），可做压力钢管临时停放场地，厂房面积约为400㎡（10m×40m）。
压力钢管生产完毕后，利用现有集装箱和防雨油布，围城一个简易密封的防腐蚀车间，其中喷砂除锈在简易车间进行，喷涂油漆在车间外进行。
本项目压力钢管由Q345C钢板卷制焊接组装而成，其中主管段总长420m，外径为2536mm，支管总长约75米，外径1324mm。
防腐面积约为7936㎡。
二、施工前的准备工作1、技术交底1）、组织技术人员及相关施工人员熟悉、理解本项目压力钢管防腐蚀的设计要求、技术条款及相关技术规范、技术标准。
本项目防腐蚀工程相关技术标准：BS 7773 金属表面清理和制备实用规程BS 6150 建筑物涂料BS EN ISO 12944 涂料和清漆防护涂层系统对钢结构的腐蚀防护BS EN 10300 近岸和海上管道用钢管和配件外涂层用沥青热涂覆材料BS 6076 地下铁管和配件保护套用聚乙烯薄膜规范GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级SL281 水电站压力钢管设计规范SL105 水工金属结构防腐蚀规范SL432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017压力钢管制造安装及验收规范2）、编写作业指导书，对施工中的重要环节进行技术交底，重点做好对施工中的质量通病预防工作，如喷砂除锈的死角等部位一定要到位，漆膜的层数、厚度、均匀度等需到达相应的技术要求、标准、规范等2、主要材料准备由于施工现场采购材料不便，以下材料从国内采购，随岔管一起运输到施工现场。
水电站压力钢管洞内整体防腐实例探讨
１ ． ２ 主要 施工 设备 材料 由于 是 在 洞 内 进 行 大 面 积 防 腐 工 作 ， 必须 保 证 洞 内空 气 干 燥 、 湿度、 露 点符 合防 腐规程规 范要求 。 为 了 满 足 压 力 钢 管 制 造 安装 规范 （ Ｄ Ｌ ／ Ｔ ５ ０ ｌ ７ — ２ ｏ ０ ７ ） ８ ． １ ． ７ 条款 的要
２
ｌ ４ ５ １ １ ２
２
根 据压 力钢管 的布 置形式 ， 防 腐 工 作 分两 个工作面 进行 ， 以 上 弯 管 位 置 为 分 界 线， 上 弯 管 以 上 管 节 从 下 向 上施 工 ， 上 弯 管
以下管节从上 向下施 工 ， 为 了保 证 防 腐 质
图 １
即从 国内 采 购 油 漆 、 运 输 到 工地 ， 需要２ ４ ～ ２ ５ 周。 如 果等 到钢 管 在 制 作 场 防 腐 完 毕 后 ， 再 进行钢 管安装 ， 那 么项 目总 工 期 将 推 后
单位
△ 口 △ 口 △ 口 个
表 １ 序号
１ ２ ３ ４
马 其 顿 科 佳 水 电站 位 于 马 其 顿 首 都 斯 布 置 型 式 ， 其 中 闸 门 井 上 游 采 用 钢 筋 混 凝 腐 质量 标 准 设 计 中 如 下 。 科 普 里 市西 南 ４ ５ ｋ ｍ的Ｔ ｒ ｅ ｓ ｋ ａ 的科 佳 坝 地 ， 土洞 ， 闸 门 井 下 游 采 用 压 力 钢 管 回填 混 凝 （ １ ） 喷 砂 除锈 等级 为 ： Ｓ ａ ２ ． ５ 。
环氧 富锌漆
颗粒直径（ ０ ． ５ ～１ ． ５ ｍ ｍ） １ 寸 ２ ． ５ 寸
吨 根 根
吨
若干 若干 若干
广西右江百色水利枢纽水电站压力内管道防腐工程施工组织设计
施工组织设计一、工程概况1、工程地点：百色水利枢纽水电站、引水遂洞下平段。
2、工程名程：压力钢管内防腐工程。
3、工程量：压力钢管4条，每条长度为42米，内径6.3米，施工总面积为3400平方米。
4、工作内容：施工准备工作、除锈、防腐、施工设备和材料的拆除。
5、技术要求：喷砂除锈达Sa2.5级、粗糙度达到Ry40-70um,材料选用环氧富锌底漆，16＃煤焦油环氧树脂聚铣胺漆，干膜厚度达到400-600um、采用高压无气机械喷涂。
二、编制依据1、广西右江百色水利枢纽水电站压力钢管内防腐工程竞标通知。
2、广西2003年10月《发电引水遂洞压力钢管技术要求》规定。
3、以往从事同类防腐工程的施工经验。
4、现行部颁和国颁标准、规范：①《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88②《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93③《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95④《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91⑤《钢结构、管道涂装技术规范》YB/T9856-96⑥《涂漆通用技术条件》SDZ014-85⑦《漆膜厚度测定法》GB1764－79⑧《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692三、施工准备1：机构设置：成立项目管理班子、设立项目部的组织机构、建立健全质量保证体系、HSE管理体系，并开始运作。
2：施工人员的准备：①项目管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作。
②施工班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的甲方管理教育培训、考试3：施工机具准备：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。
该租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前、要进行彻底的检查、调试确保其工作性能和安全性能。
4：施工现场准备：根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
水电站用压力管道的防水防腐施工方法
水电站用压力管道的防水防腐施工方法水电站的压力管道是工程中关键的组成部分，对于水电站的正常运行和安全稳定起着重要作用。
防水防腐施工是保证压力管道长期使用的重要环节。
本文将介绍水电站压力管道的防水防腐施工方法，以确保其长期稳定运行。
一、压力管道防水施工方法1. 管道材料的选择：压力管道的防水施工首先要选择适合的管道材料。
常见的材料有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管等。
在选择管道材料时，要考虑管道的使用环境和介质特性，选择耐蚀性好、耐压性能高的材料。
2. 防水涂料的选择：在压力管道的外表面涂覆防水涂料，以保护管道的防水性能。
常用的防水涂料有沥青、聚氨酯、环氧树脂等。
选择适合的涂料要考虑管道的使用环境、介质特性以及涂料的耐蚀性、耐压性能。
3. 施工工艺：a. 地下管道：对于埋地管道，施工前要进行地基处理，确保地基的平整、坚实。
然后对管道进行防腐处理，可以采用喷涂、刷涂或浸涂等方法。
防水施工时，可以采用卷材防水、喷涂防水等方法，确保管道的防水性能。
b. 地面管道：地面管道一般采用防沉涂料进行防水处理。
在施工前，对管道进行清洁处理，确保涂层的附着力。
然后进行底涂、面涂，涂布均匀，避免漏涂、滴涂等现象。
二、压力管道防腐施工方法1. 防腐材料的选择：压力管道的防腐施工需要选择适合的防腐材料。
常见的防腐材料有防腐漆、防腐涂料、防腐胶带等。
选择材料时要考虑介质的腐蚀性、管道的使用环境和运行要求。
2. 防腐工艺：a. 表面处理：在进行管道的防腐施工前，要对管道表面进行处理，确保表面干净、光滑。
可以采用除锈、打磨等方法，去除旧涂层和锈垢，并使表面粗糙度符合要求。
b. 防腐涂层施工：防腐涂层可以采用刷涂、喷涂、浸涂等方法进行施工。
施工时要注意涂布均匀，涂层厚薄一致，确保涂层的附着力。
多涂几道涂层，提高防腐效果。
c. 防腐胶带施工：对于管道局部的防腐处理，可以采用防腐胶带进行包裹，提高管道的防腐性能。
施工时要将胶带包裹牢固，确保胶带的粘贴牢固。
西藏某水电站压力钢管防腐施工工艺方案
西藏某水电站压力钢管防腐施工工艺方案一、说明1－1 范围：本方案为西藏某水电站压力钢管防腐而制定，其中包括涂装环境、表面准备、涂料涂装、质量控制及安全措施等。
1－2 目的：此方案的目的是为西藏某水电站引水压力钢管的涂装而制定的具体的技术工艺方案，以保证防腐和涂装的质量。
1－3 工程概况：某电站引水压力钢管全长为556.657m。
主管φ3500一条，总长为372.881m,内外防腐面积各约4100m2；次管φ2450二条，总长为70.756m，内外防腐面积各约545m2；支管φ1700四条，总长113.020m，内外防腐面积各约604m2。
总防腐面积：内壁约5250m2，外壁加上加劲环面积总约6645m2。
二、编制依据及参考资料2－1 电力部《压力钢管制造安装及验收规范》 DL 5017－932－2 水利部《水工金属结构防腐规范》 SL 105－952－3 图纸及设计技术要求2－4 《防腐系统检验标准指南》2－5 《涂装前钢材表面锈蚀等级》 GB8923－862－6 《涂层厚度测定法》 GB1764－792－7 《油漆涂装安全作业规程》三、涂装前的准备工作3－1 涂装作业在施工前，应将涂装工作所需的设备、工具、材料、检测仪器以及人员提前到位。
3－2 涂装所用的材料要符合设计技术要求及其他有关标准，采用常州特种涂料厂生产的H52－80环氧煤沥青底漆，H52－60环氧煤沥青面漆。
涂料应有制造厂的检测报告书、产品说明书、性能检测报告等，并由监理工程师现场验证。
3－3 施工前，应针对工程涂装技术的要求，对施工人员和管理人员进行必要的技术培培训，培训合格后方可上岗作业。
四、表面准备4－01 表面处理前，应清除所有的水、油及其他污物。
4－02 表面处理采用干喷砂法，以保证彻底清除钢管表面的氧化皮、锈，并使之表面粗糙化。
4－03 油漆涂装的钢管表面的喷射处理等级标准应达到Sa2.5级（Sa2.5级标准为：非常彻底的喷射除锈，氧化皮、锈应清除到仅剩有轻微的点状或条状，面积不超过总面积的5％，基材表面粗糙度应达到40－70μm）。
水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法
区域治理水利资源与建设水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法刘飞跃湖南省桃江县湘中水工机械有限公司，湖南 桃江 413400摘要：在水电站金属结构以及埋件施工中，所应用的施工材料不同，防腐性能也有一定的区别，如果水电站金属结构以及埋件腐蚀问题严重，就会对水电站总体运行质量造成不良影响。
对此，本文首先对水电站金属结构及埋件腐蚀影响因素进行介绍，然后对常用防腐方式进行分析，并以某水电站弧形闸门为研究对象，对闸门腐蚀成因以及防腐措施进行详细探究，以期为类似工程提供借鉴。
关键词：水电站金属结构及埋件；腐蚀；影响因素；防腐措施金属结构以及埋件是水电站十分重要的组成部分，金属构件以及埋件长期处于复杂的运行环境中，容易受到水流、大气、水生物等因素的影响而发生腐蚀，这样就会对结构承载能力造成不良影响。
只有采取有效的防腐措施，才能够保证水电站的运行稳定性，因此，对水电站金属结构及埋件的防腐蚀方法进行详细探究迫在眉睫。
一、水电站金属结构及埋件腐蚀影响因素1大气因素水电站金属结构一般安置在露天，金属结构遇到空气中的氧气和水就会引起结构表面的腐蚀；当空气相对湿度达到70%以上，并且空气中含少量酸性杂质等污染物时，腐蚀会腐蚀更加加快。
构件的外形尺寸及表面形状直接影响到电化学反应中原电池的形成，在一定程度上影响其腐蚀速度。
空气中含有多种腐蚀性物质，腐蚀性物质落在金属结构表面，会溶解在水膜中，进而加快金属结构表面腐蚀。
另外，空气中含有大量的有害物质，比如沙尘，其会与金属结构表面水膜发生相互作用，导致腐蚀问题加重。
2水的因素水工金属结构一般处于水下或水位变动区其腐蚀取决于水中含氧量的高低。
水工金属结构在无氧条件下一般不会发生腐蚀；但水工金属结构由于本身所处的水环境很复杂，在水下很容易发生磨蚀、冲击和气蚀。
金属结构在水中的腐蚀一般是均匀的，但由于受水的流速影响，金属表面会发生较严重的点腐蚀。
流体力也会作用到金属构件上导致腐蚀加速，流速提升，随着流速增加提升流体力学中各种因素会持续增强，水的机械作用持续破坏金属表面，从而磨损持续增加，腐蚀速率也加快。
汤峪水电站压力钢管锈蚀成因及防腐措施探析
汤峪水电站压力钢管锈蚀成因及防腐措施探析包涛【摘要】汤峪水电站位于眉县境内,属渠道引水式电站.电站由一根主管通过两个"卜"岔管之后分别向三台水轮发电机组供水发电.压力钢管是水电站重要的金属结构质之一,钢管的锈蚀直接影响电站的安全运行.压力钢管投运至今,一直未进行防腐处理,管壁严重锈蚀威胁电站安全运行.经过多种方案综合比较分析,提出 "补强+喷涂"的防腐措施,不但有效解决了钢管锈蚀问题,而且操作简单、安全可靠.【期刊名称】《地下水》【年(卷),期】2017(039)004【总页数】2页(P99,159)【关键词】汤峪水电站;压力钢管;成因分析;防腐措施【作者】包涛【作者单位】陕西省石头河水库灌溉管理局,陕西眉县 722300【正文语种】中文【中图分类】TV732+.4压力钢管是水电站重要的金属结构质之一，钢管的锈蚀直接影响电站的安全运行。
科学处理管道防腐，不仅不能够延长管道使用年限，提高运行的安全可靠性，而且有助于电站效益的更好发挥。
1.1 电站概况汤峪水电站位于眉县境内，地处石头河东干渠汤峪河渡槽进口左岸阶地上，是石头河水库管理局1993年利用向西安市供水工程而修建的一座渠道引水式电站。
属小(1)型四等工程，电站水工建筑物属4级。
电站设计水头71.60 m，电站总装机3×1 000 kw，设计引用流量3×1.9 m3/s，设计年发电量1 900万kw·h，年利用水时数为6 330 h。
水电站主要由前池、压力管道、生产厂房和变电所等部分组成。
1.2 压力管道现状汤峪水电站采用单管联合供水方式运行，即由一根主管通过两个“卜”岔管之后分别向三台水轮发电机组供水发电。
电站压力管道采用地埋式铺设方式，管道全长550 m，其中压力钢管120 m。
压力钢管主管直径φ1.6 m，3条支管管径均为φ0.8 m，主管壁厚均为 12 mm，支管壁厚10 mm，材质均为Q235。
水电站压力钢管隧洞内施工技术分析
水电站压力钢管隧洞内施工技术分析摘要：现阶段，在水电站运行过程中，压力钢管质量对整个水电站工程的安全、质量和成本费用都有很大的影响。
具有显著的工程实用价值，同时对于压力钢管与隧洞工程实际应用结合的理论研究有一定的指导意义。
基于此，本文就水电站压力钢管隧洞内施工技术进行简要分析。
仅供业内同行参考。
关键词：水电站；压力钢管；施工技术1水电站工程概况老挝南涧水电站，从上游水库引水，除下游进厂房段为埋管外，其余压力钢管为沿山体布置的明管段及隧洞内施工两部分，钢管两端由镇墩固定，下方由多个支墩支撑。
钢管伸缩节采用复式波纹补偿器来进行轴向和径向位移补偿，补偿器两端的波纹管为8层06Cr19Ni10不锈钢板压制而成，单层板厚1.5mm，总厚度12mm，设计内压6.0MPa，波纹补偿器的短套筒、连接套筒为WDB620高强钢，导流筒、加强铠等其余部件为Q345B。
本项目引水隧洞总长230.1m，为保证工程顺利引水发电，压力钢管在隧洞内的成功贯通是项目的关键节点，因此须进行科学的施工技术方案分析及质量管控。
压力钢管洞内施工流程主要包括洞内开挖及支护、钢管运输及安装、管周混凝土浇筑等环节，结合项目建设实际，对其关键技术方案及质量管控要点进行分析，以期为我国水电站压力钢管的建设积累经验。
2水电站压力钢管隧洞内施工技术2.1隧洞开挖及支护根据围岩情况及洞段部位不同，压力钢管的隧洞洞身主要采用常规喷锚支护，不良地质洞段进行衬砌支护或超前支护。
对于洞身出口段，其局部稳定性差，可能发生小-中等坍落，须喷混凝土或喷锚支护，拱顶设置系统锚杆。
结合现场实际条件及施工进度安排，考虑隧洞开挖和支护同步进行，具体施工程序可分为以下4种情况：(1)支洞施工总体程序：施工准备→支洞进口测量→洞口明挖及洞脸支护→洞身开挖→支洞地质素描→支洞支护施工。
(2)明挖主要施工程序：岩面清理→初喷混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷混凝土→下层开挖。
(3)一般洞段开挖施工程序：测量放样→钻孔→装药→联网起爆→通风排烟→安全检查→出渣→安全处理→支护→掌子面清理→进入下一循环。
水电站金属结构设备防腐技术浅谈
水电站金属结构设备防腐技术浅谈摘要：金属结构设备是水电站重要的组成部分，水电站的特殊性决定了金属结构设备长期在恶劣的环境下工作。
水电站的金属结构设备长期处于水下或是干湿交替的环境中，饱受水质、阳光、水生物、大气的侵蚀。
另外，还有泥沙、各种漂浮物等对它们的冲击摩擦。
金属结构设备在受到这些物理化学生物的共同作用下很容易发生腐蚀，存在着较大的隐患，这很可能会诱发安全事故。
因此，如何有效的检测这些设备的腐蚀情况并及时进行防腐保护对水电站安全运行和发挥经济效益有着重要作用。
本文就水电站金属结构设备的腐蚀检测方法和如何防腐作了探讨。
关键词：水电站；金属结构；防腐技术1、水电站金属结构设备概述金属结构设备是水电站的重要组成部分，泛指应用于水电站的各种永久性钢结构和机械设备，其中最基本的应用是钢闸门、启闭设备、压力钢管、拦污栅等。
它直接关系到水电站的安全运行及检修的便利。
2、腐蚀类型及危害2.1金属结构设备的腐蚀从形态上通常分为全面腐蚀和局部腐蚀。
2.1.1全面腐蚀是指金属表面大面积的发生化学或电化学反应使其表面形态发生变化的现象，它是由于金属结构常年处于水下或潮湿的环境中而引起的金属表面形态的变化。
金属的化学腐蚀是由于金属与外部介质直接接触发生化学反应而引起的腐蚀；电化学腐蚀则是金属与电解质溶液接触时，发生原电池反应引起的腐蚀。
由于金属表面不光滑或含有杂质导致在局部形成了很多大小不一的原电池，电位较低于铁失去电子造成钢铁腐蚀。
特别是对于电导率较高和酸碱较强的水体中，这类腐蚀很容易发生，这也是电站金属结构设备的主要腐蚀方式。
2.2.2局部腐蚀是由于金属结构不同部位腐蚀的速率不同而导致的化学现象，典型的局部腐蚀包括坑蚀、缝隙腐蚀、生物腐蚀、水线腐蚀、焊缝腐蚀、冲蚀、电偶腐蚀、气蚀等。
2.2金属结构设备往往在复杂的环境下工作，受到多种形式的腐蚀，会引起局部应力提高，导致结构强度和刚度降低，使其承载力明显不足，影响正常使用，严重的还会导致安全事故发生。
白鹤滩水电站超大型压力钢管防腐技术
白鹤滩水电站超大型压力钢管防腐技术摘要：白鹤滩水电站超大型压力钢管内壁表面底漆、面漆均采用无溶剂厚浆型超耐磨环氧涂层，总干漆膜厚度（底漆+面漆）不小于800μm；压力钢管外壁（含刚性环等附件）表面采用无机改性水泥浆防腐，总漆膜厚度（干）不小于500μm。
为保证白鹤滩水电站超大型压力钢管防腐涂装要求，通过优选油漆配套方案、改性水泥浆配方，并结合现场防腐施工工艺试验确定，同时研究制定合理的钢管防腐施工工艺，获得了优良的涂装质量，为同类产品防腐施工提供了可借鉴之经验。
关键词：压力钢管油漆配套水泥浆配方工艺试验防腐1、工程介绍白鹤滩水电站坝址位于四川省宁南县和云南省巧家县境内，是金沙江下游四个水电梯级——乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝中的第二个梯级，白鹤滩水电站的开发任务以发电为主，电站正常蓄水位为825.0m，水库总库容206.27亿m3，电站总装机容量16000MW，左、右岸地下厂房各布置8台单机容量1000MW的水轮发电机组。
白鹤滩水电站左岸压力管道采用单洞单机竖井式布置，共设置8条引水隧洞。
压力管道自上平段末端起全部采用钢板衬砌，包括上弯段、竖井段、下弯段及下平段。
①～⑥引水隧洞管单条压力钢管共88节，管线长度232.654m，⑦～⑧引水隧洞管单条压力钢管共89节，管线长度235.654m，8条引水隧洞压力钢管总节数706节，管线总长度1867.234m，工程总量19279.7t，内壁防腐总面积约6万m2，外壁防腐总面积约8万m2。
压力钢管内直径8.6m～10.2m，流速6.7m/s～9.4m/s。
8条压力钢管均采用垂直进厂，与机组蜗壳延伸段相接。
2、涂料选择及技术要求白鹤滩坝址所在区域属于亚热带季风气候区，全年盛行大风，最大风速达30.2m/s（11级），多年平均气温20.9℃，极端最高气温42.7℃。
冬半年天气晴朗干燥，降雨稀少；夏半年水汽较为丰沛，降水较为频繁、集中，年内干、湿季的交替变化极其明显。
压力钢管的防腐技术
摘要：三峡工程地处南温带和亚热带过渡地带，属湿热带气候。
三峡发电机组压力钢管直径大（ 12.4 m），距离长（122.175 m），落差大（60 m），钢管中水的流速高（8 m/s），会对管壁内油漆产生腐蚀与磨损，腐蚀后维修难、费用高。
因此，应慎重选择压力钢管防腐材料。
三峡右岸电站压力钢管首次使用了无溶剂超强厚浆型环氧耐磨漆，以提高压力钢管的使用寿命，减少钢管内壁的防腐维修次数，提高机组的安全运行效率。
关键词：压力钢管；防腐材料；选用；施工三峡工程左岸电站压力钢管防腐采用的是厚浆型环氧沥青漆，涂装厚度450 μm，施工时段1998-2003年。
1998年国内的无溶剂超强耐磨漆环氧漆尚在试验阶段，后在船舶业的淡水舱、压载舱取得成功。
无溶剂超强耐磨环氧漆具有无溶剂挥发（环保）、耐磨、耐腐蚀等诸多优点，适合压力钢管的防腐；所以三峡右岸电站压力钢管选用了无溶剂超强耐磨环氧漆，涂装厚度800 μm。
1、涂料技术指标1.1 涂料组成由特种环氧树脂，着色材料，耐磨填充料，增调剂和助剂配制而成，并用弹性聚酰胺树脂为固化剂的交固体二罐装。
1.2涂料主要特性没有挥发性溶剂，具有优异的耐水性和防锈性，良好的抗化学品性能和耐油性，良好的附着力，耐冲击性、耐磨性（表1）。
无气喷涂一道，干漆膜厚度可达到600μm左右。
1.3涂料物理参数漆面：半光；颜色：灰色；体积固体含量：100％；理论涂布率：1 m2/1.1 kg（以800 μm干膜计）；耐温：最大（干燥）140℃；闪点：＞100℃；比重：1.3 kg/L；指触干：约24 h（环境温度20℃左右）；完全固化：7 d（环境温度20℃左右）。
2 、施工要求2.1表面处理表面处理采用喷丸除锈。
压力钢管内壁表面清洁度达到Sa2.5级以上标准，表面粗糙度达到Ry40～70 μm。
水利水电工程中钢结构的腐蚀
水利水电工程中钢结构的腐蚀【摘要】水利水电工程中，钢结构的腐蚀问题是常见的问题，对钢结构的质量和安全造成了很大的影响。
本文对水利水电钢结构的腐蚀进行分析，并提出了有效的措施。
【关键词】水利水电；钢结构；损伤；腐蚀一、前言水利水电钢结构通常在水电站拦河坝、引水建筑物、电站厂房上面，腐蚀是最为常见的病害，如果不进行治理，就会对使用安全造成影响。
二、钢结构腐蚀环境分析钢结构腐蚀环境一般为大气腐蚀，主要是受到阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度与湿度变化的影响，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，会引起电化学腐蚀。
另外，工业排放气体中含有SO、CO、NO、Cl、HS及NH等，这些成分虽然含量很小，但对钢结构的腐蚀危害是不可忽视的，其中以SO影响最大，Cl可使金属表面钝化膜遭到破坏。
这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。
三、大中型水工钢结构设计的主要问题分析思考1、闸门型式选择及孔口设计在水工钢结构中，常用的为平面钢闸门，根据《水利水电工程钢闸门技术特性手册》的统计分析，国内已建工程钢闸门的工作水头和孔口面积的关系基本上是双曲线趋势分布，即工作水头高，孔口面积较小，反之孔口面积大则工作水头低。
一般在水头高而孔口小的工程上，采用相适应的闸阀结构较为适宜，在孔口大而水头低的工程上采用焊接结构的平板门或弧形门较为适宜。
2、压力钢管设计在水工钢结构中，另一常见的为压力钢管，压力钢管分为明管和埋藏式钢管两种，其中明管较为常见，钢管长度较长，管径较大，中间设有支撑环及加劲环。
钢管常见暴露在空气中，受雨水及空气温度影响，钢管防腐是设计中一大难题。
2、结构设计（1）门体结构拦河水闸、发电厂房的闸门数量大，尤其是拦河水闸。
工作闸门的设计既要考虑施工又要考虑制造，平板门不同于船闸的人字门，其强度和刚度没有人字门那么容易满足。
平板门主梁布置尽量按等荷载布置，采用相同主梁截面，方便制造。
多主梁闸门的计算，实际上是一个超静定问题;设计中，对主梁的布置，结合荷载情况利用电算优化确定，摒弃了传统反复手工试算的近似计算方法，提高功效。
滩坑电站引水压力钢管防腐施工
滩坑电站引水压力钢管防腐施工摘要滩坑电站引水隧洞平行布置三条引水压力钢管，共计153节钢管。
钢管设计内径7.0m~6.2m，总长度约为306m。
对压力钢管防腐进行精细施工，对每道工序严格质量控制，根据现场实验成果进行施工工艺编制，以保证压力钢管的耐久性，达到百年使用寿命。
关键词滩坑电站压力钢管防腐施工一概述滩坑水电站引水隧洞平行布置三条引水压力钢管，钢管设计内径7.0m～6.2m，每条引水洞分别有51节钢管，共153节钢管。
每节钢管节长为2.0m，钢管在钢管制作厂内组圆完成后，进行防腐处理，防腐总面积约6700m2。
二防腐施工所需设备压力钢管防腐主要设备有移动式空压机、喷砂枪头、砂罐、涂料磙子、磨光机、漆膜测厚仪、粗糙度测量仪、手电钻、毛刷等。
三防腐施工工序3.1工艺流程防腐工艺流程为:喷砂除锈→环氧富锌底漆一道→环氧煤沥青漆五道→钢管外壁水泥砂浆一道3.2 施工操作要领㈠喷砂除锈喷砂除锈压力钢管内壁除锈等级达到Sa2.5级，钢管外壁除锈等级达到Sa1级，要求钢管表面呈现均匀的灰白色金属光泽，无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢、无灰尘及其他污染。
喷砂磨料采用铜矿砂。
砂粒大小在0.5～2.0mm，含水率小于1%，并清洁干净。
喷砂使用的压缩空气必须保持清洁和干燥，喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0.6～0.7Mpa。
喷砂角度大致保持在70°～80°最佳喷砂角度。
喷砂环境要求相对湿度小于等于80%，室外禁止在雨雪、结露等天气作业，喷砂环境温度高于5℃。
在喷砂时采取措施加以防护，避免喷砂时磨料的飞溅造成非喷涂部位的损伤。
喷砂时防止和避免喷射的磨料对人体的伤害，操作者作好自身的防护工作。
喷砂后的表面不再与人手等物体接触，防止再度污染，在施喷涂料前，使用钢刷和真空吸尘器清楚残留砂粒等杂物。
作业人员带纤维手套，若不慎用手触及已经清理好的表面，要立即用溶剂清洗钢管表面。
㈡防腐涂装喷涂油漆之前，钢管表面不得有污染和水气等，涂装在露点温度3℃以上，相对湿度85%以下进行。
压力钢管防腐蚀施工方案
压力钢管防腐蚀施工方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。
压力钢管制造车间位于施工现场生活区与砂石料加工场之间的一块平地上，平地面积约为2400㎡（40m×60m），可做压力钢管临时停放场地，厂房面积约为400㎡（10m×40m）。
压力钢管生产完毕后，利用现有集装箱和防雨油布，围城一个简易密封的防腐蚀车间，其中喷砂除锈在简易车间进行，喷涂油漆在车间外进行。
本项目压力钢管由Q345C钢板卷制焊接组装而成，其中主管段总长420m，外径为2536mm，支管总长约75米，外径1324mm。
防腐面积约为7936㎡。
二、施工前的准备工作1、技术交底1）、组织技术人员及相关施工人员熟悉、理解本项目压力钢管防腐蚀的设计要求、技术条款及相关技术规范、技术标准。
本项目防腐蚀工程相关技术标准：BS 7773 金属表面清理和制备实用规程BS 6150 建筑物涂料BS EN ISO 12944 涂料和清漆防护涂层系统对钢结构的腐蚀防护BS EN 10300 近岸和海上管道用钢管和配件外涂层用沥青热涂覆材料BS 6076 地下铁管和配件保护套用聚乙烯薄膜规范GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分: 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级SL281 水电站压力钢管设计规范SL105 水工金属结构防腐蚀规范SL432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL5017压力钢管制造安装及验收规范2）、编写作业指导书，对施工中的重要环节进行技术交底，重点做好对施工中的质量通病预防工作，如喷砂除锈的死角等部位一定要到位，漆膜的层数、厚度、均匀度等需到达相应的技术要求、标准、规范等2、主要材料准备由于施工现场采购材料不便，以下材料从国内采购，随岔管一起运输到施工现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水电站压力钢管洞内整体防腐实例探讨
摘要：马其顿科佳水电站引水发电洞压力钢管，钢管直径Φ5 m，钢管长度385 m，钢管内壁防腐面积6044.5 m2。
本文主要介绍了压力钢管在安装完毕，洞内比较潮湿的情况下整体防腐工艺，为今后同类型施工情况积累经验。
关键词：压力钢管洞内潮湿洞内整体防腐
马其顿科佳水电站位于马其顿首都斯科普里市西南45 km的Treska的科佳坝地，整个电站枢纽主要由粘土蕊墙堆石坝、引水发电隧洞、放空底洞、非常溢洪道（前期与施工导流洞结合利用），坝后地面厂房等水工建筑物组成。
装机两台，额定容量为2×41 MW。
科佳水电站引水发电洞采用一洞两机布置型式，其中闸门井上游采用钢筋混凝土洞，闸门井下游采用压力钢管回填混凝土洞。
压力钢管由：上斜段（i=12.000%）、上弯段、斜段（i=173.2051%）、下弯段以及下平段（i=0.000%）。
钢管内径5 m，管轴线长约386 m，钢管内壁防腐面积为：6060 m2。
具体布置如图1。
马其顿科佳电站引水隧洞压力钢管防腐质量标准设计中如下。
（1）喷砂除锈等级为：Sa2.5。
（2）底漆：环氧富锌漆；表干厚度：80 mm。
（3）中间漆：厚浆型环氧煤沥青漆，表干厚度120 mm。
（4）面漆：厚浆型环氧煤沥青漆，表干厚度3×110 mm。
1 防腐方案的选择
2001年6月，由于马其顿国内民主矛盾升级，发生了小规模的国内战争，项目被迫停工1年多。
于2002年9月全面复工，造成国内前期运到的油漆超过质保期（油漆质保期1年）不得不全部报废。
即使在复工时立即从国内采购油漆、运输到工地，需要24～25周。
如果等到钢管在制作场防腐完毕后，再进行钢管安装，那么项目总工期将推后24～25周，这是业主、总包商不同意的。
进过多次磋商、以及参考国内外的施工经验、施工方案的优化，最终决定钢管内壁防腐工作安排在洞内完成（即：钢管安装、土建砼回填、砼灌浆以及灌浆孔封堵工作都完成后再进行钢管内壁的防腐工作）。
1.1 施工顺序
根据压力钢管的布置形式，防腐工作分两个工作面进行，以上弯管位置为分界线，上弯管以上管节从下向上施工，上弯管以下管节从上向下施工，为了保证防腐质量，两个工作面不同时施工。
1.2 主要施工设备、材料
由于是在洞内进行大面积防腐工作，必须保证洞内空气干燥、湿度、露点符合防腐规程规范要求。
为了满足压力钢管制造安装规范（DL/T5017-2007）8.1.7条款的要求：当空气中相对湿度大于85%，环境气温低于5 ℃和钢板表面预计将低于露点以上3 ℃时，
不得进行除锈。
洞内必须布置大功率除湿机。
除锈、喷漆都会造成洞内飞尘比较大，为了保证洞内空气流畅，大功率的轴流风机必不可少。
主要设备配置表：表1。
主要材料配置表：表2。
1.3 防腐措施
根据防腐的顺序，上弯管以下的管壁防腐施工用的材料、设备布置在下平段位置，上弯管以上管壁防腐施工的材料、设备布置在闸门井位置。
由于钢管内径为5 m，所以操作人员无法直接完成钢管上1/2位置的除锈、喷漆工作，必须借助台车来完成。
由于钢管内壁坡度较陡，为了防止台车下滑，必需用卷扬机来作牵引，在工作的时候将台车进行临时的锁定。
为了防止台车来回运动破坏油漆，首先进行钢管上2/3部位的喷涂施工，再进行钢管下1/3部位的喷涂施工。
由于除锈将产生大量的灰尘，为了防止没有表干的油漆表面受到污染，除锈和喷漆工作不同时进行。
同时为了减少除锈产生的飞尘对油漆表面的污染，喷漆与除锈保证15～20 m的距离，除锈在前，喷涂在后。
根据喷涂工艺流程，第一步是除锈，除锈质量好坏，直接关系到喷涂质量的好坏。
1.3.1 表面处理
除锈采用喷射工艺，主要设备有空气压缩机（9 m3/min）、储气罐（14 m3）、沙枪、沙罐等，材料为综刚玉，分筛后可回收利用。
管壁除锈质量要求如下：除锈等级Sa 2.5，利用标准图片对比检测，粗糙度40～60 μm，粗糙仪检测。
1.3.2 防腐层施工
涂料层：除锈验收合格后进行涂料层施工，涂料层施工方法有刷涂、滚涂、喷涂三种，由于是大面积防腐，采用喷涂工艺。
喷涂层每次干膜厚度以60～90 μm为佳。
涂层完成后除厚度及附着力应满足要求外，表面应无流挂、龟裂现象。
在每次喷涂油漆前，都应该将上层油漆表面用干净的压缩空气进行清理，并将流挂以及表面的粘接物用灰刀进修清理后再进行下一层油漆喷涂工作，如果层间间隔时间太长，还应将前一涂层打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
1.3.3 防腐层的保护措施
为了避免对管壁涂层遭到破坏，要求在管内施工设备必须安装橡胶轮，所有工器具以及材料在运输过程中严禁直接在管内拖拉，施工完毕检查有无损坏，如有损坏将进行专门修复。
1.3.4 防腐层的检验
漆膜固化后应进行外观检验，表面应均匀一致、无流挂、皱纹、鼓包、针孔、裂纹等缺陷；同时应进行干膜厚度测定，85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度应不低于设计厚度的85%。
同时还应对漆膜进行附着力检验。
2 防腐安全措施
由于在洞内施行大面积的喷涂工作，露点、湿度是影响喷涂质量的两个因素。
为了露点、湿度满足施工要求，必须要求钢管通风流畅，所以在钢管的进口、出口布置大功率的轴流风机保证一个送风一个抽风来实现洞内空气流通。
如果湿度不能满足要求，将用大功率的除湿对洞子进行除湿保证洞内的湿度满足要求。
除锈、喷涂工作，都是高空作业，所有施工时操作人员必须系安全带、戴安全帽。
喷射清理用的砂罐应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的规定；喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应进行净化处理；在易燃易爆的环境下宜采用湿喷砂工艺。
3 结语
洞内整体防腐，是在其他工作都完成后进行，是钢管制、安工作中的最后一道工序，最后进行防腐工作，可以保证钢管表面的油漆不受到后续工作施工破坏。
参考文献
[1] 中华人民共和国国家发展和改革委员会.水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T5017-2007.北京：中国电力出版社.。