干挂饰面板工程施工作业指导书
木饰面板干挂施工方案
防火木饰面板干挂施工技术大型机场航站楼室内装饰采用干挂防火木饰面板施工技术，解决了在大型公共建筑内木制构件大规模施工中出现的变形、霉变的技术难题,提高了工厂化施工程度，保证了施工质量,改善了施工环境，加快了工期.1防火木饰面板的性能、特点防火木饰面板是一种基层采用阻燃合成木,板面采用特殊处理过的枫影木皮，在一定的温度及高压下成型的板材。
浙江亚厦装饰股份有限公司开发的干挂防火木饰面板材具有以下特点:(1）良好的耐久性能.大幅或快速的温度变化不会影响板材的性能，表面光洁,易于清扫.(2）良好的耐火性能。
燃烧时能较长时间保持稳定性,耐火等级符合国标GB8624A级标准。
(3）防火木饰面板维护简单。
面层不需要切割，涂漆在工厂完成，用于硬木加工的标准机具可以完成钻孔等工序.（4）自重轻。
密度为800kg／m3。
（5）良好的环保性能。
经权威部门检测,板的甲醛释放量小于1．5mg／L，达到了E—I级板的标准。
2防火木饰面板工厂生产的控制点防火木饰面板由防火阻燃木作基层，双面贴枫影木皮(根据需要也可以用其他面层材料)制成.因此，在板面积较大时，保证板面平整、不翘曲，使用时不霉变是本产品乃至工程成功的关键点之一；另外，在高级公共场所使用时，由于长期使用空调，环境的温度和湿度对板的影响也较大。
为了保证防火饰面板的；～Dq-质量和使用过程中不变质、不变形,达到理想的装饰效果,用于本工程的防火饰面板在生产过程中，我们从下述几个方面进行了重点处理：（1)防火阻燃木出热压机时含水率一般都偏低,表层仅2%～3％，芯层仅6％～7%，低含水率的防火阻燃木在相对湿度较大的环境中加工或存放，必然会吸湿，如板内存在含水率不均等问题，板件便容易产生翘曲变形。
有的防火阻燃木在使用过程中还有一定温度，尚未完全冷却,这些板在加工过程中极易吸湿变形，但放久了又会渐趋平整。
为防止变形，防火阻燃木在使用前应进行调质处理，使其含水率均匀化，并提高到8名左右。
干挂饰面板作业指导书
干挂饰面板施工准备1、材料⑴饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。
施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。
⑵如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
⑶金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。
⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2、作业条件⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。
作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
⑵作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
工艺流程基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。
三、操作工艺1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50~70mm为宜。
按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要端面垂直一致。
3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
外墙干挂石材及陶板铝板作业指导书
外墙干挂石材及陶板铝板作业指导书1、适用范围及材料进场监理控制（1）本工程外墙面层采用干挂陶板（铝板），纹理、规格施工时选样；勒脚部位面层采用干挂石材，规格、型号施工时选样。
（2）材料质量控制：石材选用颜色要均匀、花纹一致、色差小、没有暗裂，没有崩边，没有缺角，没有损伤的石材，而且其试验弯曲强度必须大于10Mpa。
（3）选用龙骨的型材，钢材一定要进行热镀锌或其它的防腐材料进行处理，以保证其不发生锈蚀。
（4）应选用符合国家或企业标准的机构胶和耐候胶，确保不发生渗漏。
有些石材幕墙或石材装修出现渗漏现象，原因就在于所用的胶不是石材专用胶，因为石材是多孔性结构，容易产生渗漏现象。
2、干挂石材施工过程监理单位质量控制要点（1）干挂石材的质量控制是指在施工过程中，根据事先定好的质量目标，对施工日常发生的各项活动按照一定的原则，采用专门的控制方法，进行指导、调节、限制和监督，将各种因素控制在原来所规定的目标之内。
（2）膨胀螺栓、角钢连接施工质量保证措施。
钻孔时钻机应保持水平垂直，钻孔深度要保持6cm左右，并要用风吹出孔里的灰砂；内膨衬、内膨胀销子一定要充分膨胀；尽量要顶住内膨胀销子，如有空隙用胶填实；螺栓、固定角钢、平垫、弹簧垫圈一定要压平使角钢紧贴结构层，；连接片与固定角钢连接时，当前后左右调整后一定要旋紧。
（3）石材打眼施工质量保证措施。
钻孔、打眼人必须由高素、经验丰富的专业人员担任，要能熟练操作流程工艺；打眼前，必须对石材进行外观尺寸、色泽、材质、细裂缝等检查，严禁不符合施工要求的石材用于墙面；打眼前，必须对石材进行初安装，调整角钢水平上下位置，连接片前后左右位置，方可确定打眼位置；打眼时，一定要严格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm ;在安装前，施工人员应对打眼处的钻孔位置是否正确居中，是否发现打眼所造成的裂缝等现象进行检查，并把孔内的粉尘清理干净；业主和监理方应对石材打眼进行专门的检查验收，并做好隐蔽记录。
饰面板砖工程作业指导书
2. 镶贴用1:2水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15％的石灰膏，砂浆内加入20％的108胶水，砂子采用中细砂过筛，施工环境温度宜在5℃以上。砂浆厚度5～6㎜，以铺贴后刚好满浆为止。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。
3. 室外面砖一般自上往下镶贴，根据墙面排版设计，在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，表面清理干净。
4. 女儿墙在压项、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
3
贴灰饼、弹线分格
1. 吊垂线，拉水平琴线。
2. 按瓷砖大小计算好模数，弹分格线。
3. 贴灰饼。
上下同时作业，防高空落物。
根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
4
排砖、浸砖
2. 光滑平整附有脱模剂的混凝土面层，进行打毛处理。
高空作业，防高空坠落。
1. 凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。
2. 表面施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺108胶拌和后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。
饰面板(砖)工程作业指导书
饰面板（砖）工程作业指导书本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。
内墙面砖本工艺标准适用于民用建筑室内贴砖饰面工程。
一、施工准备1、材料要求及主要机具设备（1）水泥：32.5或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及32.5级以上的白水泥。
应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、复验合格试验单。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。
（3）108胶：应符合设计及规范标准要求。
（4）面砖：正方形300mm×600mm×8mm面砖，其质量符合设计和规范标准的要求。
（5）机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等。
（6）主要工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠。
2、作业条件（1）墙顶抹灰完毕，已做好墙面地面防水层、保护层。
（2）水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
（3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严实。
对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。
（4）统一弹出墙面上+50cm水平线。
（5）搭设马凳，马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，马凳高、长度应符合操作要求。
二、施工操作工艺1、基体为砖墙面（1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。
（2）12mm厚1∶3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。
（3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
（4）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
（5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（6）贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。
干挂饰面板施工工艺
干挂饰面板施工工艺干挂饰面板，是指建筑立面建筑物的一种新型外立面装饰材料。
干挂饰面板具有装修效果美观、使用寿命长、施工方便等优点，因此得到了广泛的应用和推广。
干挂饰面板施工工艺是干挂饰面板应用的重要环节，在施工过程中的质量关系到其使用效果和使用寿命。
工具准备在进行干挂饰面板施工之前，需要准备一些必要的工具。
以下是干挂饰面板施工所需的工具和材料：•手电钻、扳手等基本电动工具•面板嵌入式下挂件•面板专用角码•水平仪•打击钢锤、木锤•各类分材料螺丝、防松螺柱等施工工艺1.前期准备在施工前，需要对建筑立面进行清洗，保持干燥清洁，并根据需要加固保温层。
确定固定点位置、安装方式等，按照设计要求放置嵌入式下挂件，确保下挂件固定牢固。
2.面板安装将干挂饰面板按照设计要求倒置于工作台，用专用角码将其放置于水平仪上，调整其位置，确保面板水平不倾斜。
然后使用钻孔器将钻头穿过面板上的预制孔，在下挂件处打孔，用全不锈钢螺丝将板件与下挂件木钉锁紧。
3.确定局部固定点在中心性集中荷载大的部位，需要确定局部固定点，防止设计荷载下面板变形。
局部固定点的设置应遵循以下原则：•固定点数量应足够，以保证安全性能。
•固定点位置应足够靠后，尽量避免固定点的设置对面板造成影响。
•固定点应设置在钢结构上，确保固定点牢固。
4.局部拼接处理干挂饰面板的施工过程中，需要对局部进行拼接处理，确保拼接处的防水性能。
拼接处的处理应遵循以下原则：•拼接时应格外小心，防止拼接处出现缝隙，影响美观度。
•拼接处的护墙板应有重负荷功能，以增强其承重能力。
•拼接处的密封材料应具有很好的抗水渗透性能，防止雨水渗透进入墙体内部。
5.末终处理对干挂饰面板进行施工最后的末终处理，具体工艺如下：•整面板的检视：用水平仪检查立面是否垂直，用测温仪测量墙体面积的热学性质，以确定保温的质量。
•绿色环保：用环保油漆对面板进行喷涂，使其符合环保要求。
干挂饰面板施工工艺较为复杂，需要根据实际情况调整方法与步骤，确保施工质量和安全。
饰面石板干挂作业指导书
21。
饰面石板干挂工法1。
目的确保饰面石板干挂工程的质量和安全施工2. 适用范围适用于各种结构类型的高级建筑外表的装饰工程（包括立面和天花）.3。
职责项目经理部主任工程师对施工质量全面负责，施工员、质检员、安全员负责施工的组织实施，质量检查及安全监督。
4. 工作内容4。
1施工现场准备工作4。
1.1。
干挂石板所用材料进场前材料员必须进行严格检查，要符合设计要求，并应有产品合格证或法定检测单位的检测报告,进口材料还应有有效的商检报告。
a) 石板通常为大理石、花岗岩(天然、人造）、人造薄壁板材.外墙厚度不小于25mm，内墙不小于20mm，要求几何尺寸准确、颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差等，符合《建筑材料规范大全》的标准要求。
b）所用钢结构龙骨及预埋件应符合设计要求和现行国家标准的规定.并应彻底除锈再刷两遍防锈漆.c) 连接件(连接角钢、销钉）和螺栓要求均为不锈钢材料.螺栓为M6，连接角钢应保证90°，厚度不小于5mm。
销钉直径4～5mm.d）粘结剂选用强力胶，应有产品合格证和有效的检测报告。
e）密封胶应选用硅胶或其他类似的密封胶，要求有防水、抗老化等性能.f) 膨胀螺栓应根据荷载大小确定，一般为M10、M12，应有产品质量合格证明及试验报告；对拉螺杆，一般为直径12mm镀锌圆钢或经防锈处理的钢筋.4。
1.2石材饰面常用的施工机具设备:全站仪、经纬仪、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔、打胶机及其它零星工具要齐备和完好.4.1.3作业条件1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作.同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔——→背面刷胶——→ 贴柔性加强材料挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
饰面砖、饰面板工程作业指导书
饰面砖、饰面板工程14.1 瓷砖饰面施工14.1.1 工艺概述本标准适用于工业与民用建筑瓷砖饰面粘贴工程。
14.1.2 作业内容主要流程顺序：1）预选面砖 2）基层处理3）吊垂直、套方、找规矩 4）贴灰饼 5）抹底子灰 6）弹控制线7）贴陶瓷锦砖8）勾缝与擦缝 9）清洁14.1.3 质量标准及检验方法《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201314.1.4 工艺流程图14.1.5工艺步骤及质量控制一、工艺步骤（1）基层处理：1）墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。
然后用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。
基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。
（2）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
（3）抹底层砂浆：1）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。
特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
建筑工程关键工序作业指导书(饰面板砖工程关键工序)指导书
编制：日期：审核：日期：批准：日期：**建筑集团有限公司二零二一年二月目录 (1)1.1外墙饰面砖工程 (1)一、工序 (1)二、规范要求 (1)1.1.2抹灰层施工考虑外墙面砖排版 (3)1.1.3外墙饰面排砖施工与窗框安装施工 (3)1.1.4外墙面砖与管道洞口施工 (4)1.1.5外墙面砖勾缝 (5)1.1.6外墙面砖清洗 (5)1.2外墙石材 (6)1.2.1石材排版 (6)1.2.2石材勾缝 (7)1.3外墙涂饰 (7)1.4外墙面滴水线做法 (7)1.5外墙伸缩缝做法 (7)1.6外墙面洞口细部处理 (8)1.7外墙面砖细部做法 (8)1.8墙窗面砖排版 (9)2内墙 (10)2.1卫生间、走廊、电梯厅等部位 (10)2.2内墙面亮点策划实例 (11)2.3有特殊隔音要求的机房墙面处理 (16)2.4管井粉刷、刮白施工 (16)前言工程质量在建筑施工中占有重要地位，随着社会发展及全民质量意识的增强，质量已成为社会关注的焦点。
部分地产公司根据此国家规范和客户要求推出了各项控制措施，对在建工程各道工序进行实时监控指导，有效的提升工程质量管理水平，值得我们借鉴。
在质量管理过程中，我们发现许多项目部在涉及工程使用功能和重要观感部位的关键工序施工时，因为施工顺序的不合理、对工序质量的特性认识不足，造成返工、材料人工浪费、影响施工进度。
同时许多管理人员对形成质量问题的要素构成和原因分析并不透彻，从而找不到质量管理的着力点，反映出来就是管理绩效低下，工程质量品质不高。
因为各部位工序施工具有“连续性”、“衔接性”的特点，所以质量问题也具有“隐蔽性”和“成长性”。
管理人员在施工过程中重视产品质量，不重视工序质量；重视施工过程检查，不重视施工前组织工作，其结果必然会形成随着施工活动的开始，大量隐藏的问题就逐步暴露、产生的状况，管理人员不得不将许多时间、精力花在整改中，影响正常的管理工作。
基于以上现象，为确保工程施工质量，进一步推动项目部“以点带面、样板引路”的管理方法，对施工过程中涉及使用功能、重要观感质量部位的节点进行分析，从施工顺序、方法、检查重点等角度剖析工序施工，从而达到对工程质量进行预控的目的，期待项目部在施工过程中进一步理顺工序，通过对工序的精细分解和施工的精细组织，提高施工工艺水平，结合目前各项目部实际施工情况，现对基础、主体、砌体、墙面、地面、屋面等分项工程项目的施工工艺进行细化补充，对过程控制要点进行了重点阐述，实施作业指导，为“每建必优，精细管理”注入新的内涵。
作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
作业指导书—–大理石、花岗石干挂施工方案及工艺一、施工准备1.1 施工材料准备在进行大理石、花岗石干挂施工之前，首先需要准备好以下材料：•大理石、花岗石干挂板材•钢架•干挂连接件•固定件•胶水•手工具（例如螺丝刀、榫头锤等）•电动工具（例如电镐、电锤等）1.2 施工环境准备确保施工环境安全整洁，清理施工区域，保证施工区域干净无杂物，为施工作业提供良好的工作条件。
1.3 人员配备合理安排施工人员，确保每位施工人员具备相关的施工经验和技能，做好安全防护工作。
二、干挂施工方案2.1 确定安装位置在进行干挂施工之前，需要做好施工图纸的测量与设计，确定干挂石材的安装位置。
2.2 安装钢架根据设计图纸，安装好钢架，注意钢架的稳固性和平整度，确保钢架能够承担干挂石材的重量。
2.3 固定连接件将干挂石材与钢架连接，使用连接件进行固定，确保石材安全牢固地固定在钢架上。
2.4 粘贴胶水在安装石材时，使用胶水将石材与钢架连接固定，注意胶水的均匀涂抹和适量使用。
2.5 调整石材位置在安装过程中，需要不断调整石材的位置，确保石材的平整度和整体效果。
三、施工工艺3.1 清洁工艺在施工完成后，对干挂石材表面进行清洁，去除污垢和残留的胶水，使石材表面保持光洁。
3.2 检查工艺施工完成后，按照设计要求，对干挂石材进行检查，确保安装位置准确，连接牢固，整体效果符合要求。
3.3 完工工艺完成施工后，做好施工记录，整理施工现场，清理工具和材料，确保施工环境恢复整洁。
四、总结大理石、花岗石干挂施工是一项精细的工艺，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
在施工过程中，务必严格按照设计要求和安装规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工完成后也要做好清洁和整理工作，保持施工环境整洁，确保工程完成品质。
作业指导书
作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙一、主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.填充隔声材料：按设计要求选用。
5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、作业条件1.轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、操作工艺1.工艺流程—→→2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
木饰面板干挂施工方案
木饰面板干挂施工方案木饰面板干挂施工是一种将木饰面板固定在建筑物外墙或内墙上的一种施工方法。
它有以下几个特点：一是在施工过程中不会对原有的墙体有太大的影响；二是施工便利，可以在短时间内完成；三是由于使用木饰面板，具有较好的美观效果。
下面就详细介绍一下木饰面板干挂施工方案。
一、材料准备首先，需要准备好所需的材料。
木饰面板是干挂施工中的核心材料，可以根据建筑物的设计风格选择不同的木材。
同时，还需要准备木槽、木龙骨、螺丝和钉子等工具和辅材。
二、墙体处理在进行木饰面板干挂施工之前，需要先对墙体进行处理。
首先要清理墙体表面的灰尘和异物，保持墙体表面的干净。
如果墙体有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和打磨，以确保木饰面板安装平整。
三、木槽固定木槽是木饰面板固定的关键部位，需要对其进行固定。
首先，根据设计要求，在墙体上标出木槽的位置，并用螺丝或钉子将木槽固定在墙体上。
固定时要注意木槽的位置是否水平垂直，要做好调整和修正。
四、木龙骨安装木龙骨是用来支撑木饰面板的，需要在木槽上安装。
首先，根据木槽的位置和设计要求，在木槽上标出木龙骨的位置，并用螺丝或钉子将木龙骨固定在木槽上。
固定时要注意木龙骨的位置是否水平和垂直，并保持适当的间距。
五、木饰面板安装在木龙骨安装完毕后，可以开始安装木饰面板。
首先将木饰面板放置在木龙骨上，用钉子或螺丝将其固定在木龙骨上。
固定时要注意木饰面板的对齐和平整，要保证木饰面板与木槽的连接紧密，不会出现松动或裂缝的情况。
六、验收和清理木饰面板安装完毕后，需要进行验收和清理工作。
首先要检查木饰面板的固定情况，确保其牢固可靠。
其次，要对木饰面板进行清理，将表面的灰尘和污垢清理干净，保持木饰面板的美观。
以上就是木饰面板干挂施工的基本方案。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
希望以上内容对您有所帮助。
干挂石材作业指导书.doc
干挂石材作业指导书一、材料要求1、石材的造型、立面分格、颜色、色泽、花纹和图案应符合设计耍求。
2、石材品种、规格、性能等级，应符合国家现行产品标准和工程规范的规定。
石材的弯1#1强度不应小于8.0Mpa,吸水率应小于0.8%, 石材铝合金挂件厚度应不小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
3、检查产品的合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
4、施工方自检合格后，报监理方验收，并在监理方鉴证下按批量现场取样送市检测站对产品进行复验。
5、产晶复验合格后，方可使用于工程中，否则后果自负二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计耍求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺1、工艺流程排样T挑选大理石板-加工、编号-钢架制作、钢架验收-外墙而基层处理-墙面分格放线-钢架固定-检查平整度和牢固性- 大理石固定一4青理表面及嵌缝一＞填嵌密封条及密封胶一＞清理验收。
2、石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上，对石材进行打孔。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶。
石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
3、墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂大理石部位的结构表面。
然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。
一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。
安装骨架的质量控制点:竖向、横向龙骨弹线位置;竖向龙骨是否在同一平面内。
装饰饰面板干挂工程专项施工方案
安全施工组织设计编制:审核：批准：有限责任公司2014年月日装饰饰面板干挂专项施工方案工程概况:本工程为？材料要求：全部用100mm岩棉保温板硅钙饰面板。
岩棉容重≥100kg/m3，憎水率98％，防火等级A级，外墙硅钙饰面板，饰面为10.0mm，窗边和U形造型用2。
5㎜铝板。
一、施工前的准备工作1.对施工人员进行有针对性的技术交底和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.2.认真熟悉图纸及相应的设计变更及洽商记录，列出硅钙饰面板、铝板下料长度,并报技术负责人审核.3.根据施工图纸要求,对墙面饰面板进行排版，并对饰面板安装细节点进行深化。
4.确认报验资料的格式，在施工过程中验收及时做好报验工作。
5.进场后必须服从项目统一管理，相互配合,互协互助。
二、干挂方法施工方案1、岩棉保温干挂饰面板、铅板,参照新13J/T111图集:干挂饰饰面板、铅板主龙骨采用40mm×30mm×2。
5mm镀锌方钢管，间距按实际需求而定。
分仓龙骨为副龙骨采用40mm×30mm×2。
5mm 镀锌方钢管，中距及固定方法应根据风荷的大小、基层墙体结构而定,先用膨胀螺栓把角码固定在墙体上，再把分仓龙骨焊接在角码上。
确保外挂饰面板牢固平整.焊接点采用防腐措施.主龙骨为挂板龙骨，应和饰面板宽度相符.2、干挂岩棉保温饰面板、铅板，在窗口四周应用连体铝板包角,防雨水渗入，窗台应有排水坡防返泛水，确保内高外底，不堵塞塑窗泄水孔。
3、岩棉保温饰面板干挂法安装工艺流程：现场与图纸对照→现场测量放线→龙骨定位、放线→角码定位钻孔→龙骨安装→龙骨矫正与验收→节点部位处理→填充保温材料并加固→铝板、硅钙饰面板安装→洁面后收口→外面做漆.2、施工要求：1）基层处理基层表面清洁干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净，结构层的强度、密度符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体是否有局部剔凿，保证保温层厚度。
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干挂饰面板工程施工作业指导书
施工准备
1、材料
⑴饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。
施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。
⑵如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。
⑶金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。
⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。
2、作业条件
⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。
作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
⑵作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。
⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
工艺流程
基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。
三、操作工艺
1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50~70mm为宜。
按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要端面垂直一致。
3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4~8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填胶
条，然后用打胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。
7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下
杂物，以防硬物跌落破损饰面板材。
四、质量标准
1、保证项目
⑴饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
⑵饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。
⑵接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。
⑶滴水线顺直。
3、允许偏差
干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合表10-6的规定。
干挂饰面石板分项工程允许偏差表10-6
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴接缝不平直、色泽不匀。
1）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
2）原因：
A、基层处理不好。
超出了挂件可调节的范围。
或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。
B、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。
C、安装前后要对块材严格挑选分色。
3）预防措施
A、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
B、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
C、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
D、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。
E、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
2、主要安全技术
饰面块材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。
所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。
块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。
安装工人进场时，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
3、产品保护
门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
拆架子时避免碰撞墙柱面的饰面。
对沾污的墙柱面要及时清理干净。
搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。
搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成饰面的墙面。