ppmv与露点温度对照表

目录
一、概述--------------------------------------------------------（2）
二、测量原理--------------------------------------------------（2）
三、主要技术性能--------------------------------------------（3）
四、仪器结构--------------------------------------------------（3）
五、使用方法--------------------------------------------------（6）
六、维护工作--------------------------------------------------（7）
七、注意事项--------------------------------------------------（15）
八、仪器的成套性--------------------------------------------（16）
附表1 常用备件清单----------------------------------（17）附表2 ppm v与露点温度对照表---------------------（18）
一概述
该仪器用电解法测量气体样品中的水分，广泛用于造气、电力、石油化工、电子工业、热处理等部门作气体质量检测、监视干燥剂的干燥效果以及特殊保护器含水量检测等。

被测气样可以是空气、惰性气体、烃类及其他不破坏五氧化二磷涂层及池体、不在电极上起聚合反应、不参与电解反应的气体。

该仪器既可以作为实验室仪器，也可以用于生产流程，尤其适宜作连续测定。

二测量原理
该仪器用连续取样的方法，使气样流经一个特殊结构的电解池，其水分被作为吸湿剂的五氧化二磷膜层吸收，并被电解为氢气和氧气排出，而五氧化二磷得以再生。

反应过程可表示为：
P2O5+H2O=2HPO3--------------------------------------------------- (1)
2HPO3=H2↑+1/2O2↑+P2O5 -------------------------------------- (2)
合并(1)、(2)得:
H2O=H2↑+1/2O2↑-----------------------------------------------------(3) 当吸收和电解达成平衡后，进入电解池的水分全部被五氧化二磷膜层吸收，并全部被电解。

若已知环境温度、环境压力和气样流量，根据法拉第电解定律和气体推导出的电解电流与气样含水量之间的关系为：
0 04
0 3
10 TV
P
FU
QPT I
-⨯
=--------------------------------------- (4)
式中：I——水的电解电流,μA
U——气样含水量，ppm v（即体积比）：
Q——气样流量，mL/min;
P——环境压力，Pa;
To=273K；
F=96485C；
Po=101325Pa;
T—环境的绝对温度，K；
V o=22.4L/mol。

由(4)式可见,电解电流的大小正比于气样的含水量,因此通过测量水的电解电流来测量气样中的含水量。

在标准大气压和20℃条件下,一理想气体以100mL/min的流量流经电解池,当气样含水量为1ppm v时,由(4)式计算出电解流量为13.4μA。

该仪器以ppm v为计量单位,可直接读取气样中水分含量的ppm v值。

由于铂电极的催化作用,水的电解反应(3)系一可逆过程,即：
H2O−→
←H2+1/2O2------------------------------(5) 所以当被测气样为氢气、氧气或含有足量的氢气组分时，平衡向左移动，已经电解生成的氢和氧中有一部分复合生成水，继而又进行二次电解,使总的电解电流值偏高，此即“氢效应”和“氧效应”，或统称“复合效应”。

实验表明，使用该仪器测定这一类气样的含水量时，读数将偏高几个至十几个ppm v，但此偏差集中反应在本底值上，故可以扣除。

三主要技术性能
1.电源：交流(220+22)V，(50~60)Hz。

直流：(10~45)V(仅供干燥时选用)。

2.量程：(0~100，0~1000)ppm v自动转换。

3.引用误差：优于+5%(按满度值)。

4.时间常数：达到气样含水变化量的63%，上升或下降均不大于3min。

5.工作条件：
供气压力：小于0.1MPa ；
环境温度：(+5~40) ℃；
气样流量：测量流量100mL/min,旁通流量：1L/min。

6.输出信号：(0~10)mV或(4~20)mA。

7.体积:380mm×300mm×170mm。

8.重量:约7kg。

四仪器结构
仪器由气路系统和电路两部分组成；气路系统主要包括电解池和气路控制部分。

1.电解池
在玻璃管内壁，两根铂电极平行饶成双螺旋形，极间均匀地涂敷五氧化二磷膜作为吸湿剂。

在规定的测量条件下，这种内绕式结构可以保证对进入池内的水分全部吸收和电解。

玻璃池壁利于五氧化二磷涂层均匀。

对于干燥的五氧化二磷涂层，当通入“绝对干燥”的气样，并在电极上施加一适当的直流电压时，电路中将产生一个不大的电流——本底值。

本底值的大小仅与电解池结构、涂层状况、温度及气样种类等因素有关，而与气样含水量无关。

由于本底值总是叠加在气样所含水分的电解电流上，故测定时应从仪器读数中扣除本底值后方为介质的真实含水量。

2.气路控制系统
气路系统由控制阀、电解池、流量调节阀和流量计、干燥器等部分组成。

气流路径的控制由控制阀完成。

参看图1，当控制阀置于“干燥”时，气样进入控制阀后，按虚线所示路径经干燥后流过电解池，这是测量之前进行干燥处理，使电解池处于干燥状态；当控制阀置于“测量”时，气样按控制阀实线所示路径直接流经电解池，以指示被
测气样的含水量。

此时干燥器两端自行封闭。

图1 气路控制系统
当控制阀置于“关”时，旁通和测量气路都关断；而无论控制阀置于“干燥”或“测量”，旁通都是畅通的，此时只有通过旁通流量阀关闭旁通气路。

测量流量和旁通流量的大小，分别通过测量流量阀和旁通流量阀来调节。

采用旁通技术的目的是通过增大取样总量达到降低取样污染（主要指渗透水、吸附水等）的比例，使测量尽可能迅速而准确。

例如对同一取样系统而言，当旁通流量为零（即关闭旁通）时，由取样系统所带来的污染将100%地进入电解池，使测定结果偏高；当旁通流量为1L/min时，进入电解池的污染量仅为9%，这就使测量结果更为准确。

而且由于取样系统的总流量增大，气流对系统污染水的吹洗能力增强，仪器示数将提早达到平衡，加快了测定速度。

旁通技术的效果在二三十个ppm v 以下的底含水量中和取样系统不合理的情况下尤为明显。

原则上说，旁通流量越大越好。

在取样系统合理的情况下，如果气样含水量较高而对测量精度要求不高时，也可酌情减小旁通流量，但不要完全关闭。

整个气路系统的材质均为优质不锈钢、聚四氟乙稀及玻璃，符合渗透性小、吸附性小的原则，不仅满足低含水量的测定要求，而且提高了抗腐蚀性能。

3.电路
仪器电路原理见图2，电路按功能可分为下面几个部分：
I. 直流稳压电源电：
共有四组直流电源：由组件317组成的45V电源池的工作电源；由7815和7915组成的+15V电源是模拟电路的工作电源；由7805组成的5V电源是数字面板表的工作电源。

图2 电路原理图
Ⅱ. 测量、自动量程转换及显示电路
当45V电压加在电解池上后，流经电量池的气体中的水分将被电解产生电解电流，此电流流经取样电阻器R16和R17后转换成电压。

当被测气样中水分含量大于100ppm时（此时R16上端对地电压大于1V），仪器将自动地从满度100mpp档转换到1000ppm档，继电器K2触点向下，将R17上的电压送到面板表上显示出相应的水分含量。

相反当气样中水分含量略低于100ppm时，仪器又自动地从满度1000ppm档转换到100ppm档，此时继电器K2触点向上，将R16上的电压送到面板表上显示出相应的水分含量，同时面板表上小数点将亮。

自动量程转换电路主要由取样电阻器R16、R17、比较器A7—2、继电器K2及小数点控制开关V17组成。

Ⅲ. 信号输出电路：
仪器设有（0~10）mV与（4~20）mV输出，均对应于（0~100）ppm v和（0~1000）ppm v，自动随量程转换。

（0~10）mV输出电路主要由电压跟随器A7—4及分压电器RP3、R26、R27组成。

（4~20）mV输出电路主要由A7—3、V19及其外围电阻组成。

Ⅳ. 充电电路
为方便用户，仪器内设有可充电电池组，当其电压降下至下限时，充电电路将启动给电池组恒流充电，充电电流大约为50mA。

在充电过程中充电指示灯要亮。

在不断电的情况下，一般要经过10多个小时的连续充电方可使电池组电压达到上限值，此时充电电路将自动关断。

若连续充电14小时，充电电路还未自动关断充电，而仪器又没有进行测量工作，此时可将仪器电源开关置于“关”，停止充电。

充电电路主要由比较器A7—1、充电指示灯H、恒流源V7、V8、及R5，和相关电阻器组成。

五使用方法
1. 仪器的安装
I.. 仪器必须现场安装，并且与取样点要尽可能地接近。

Ⅱ. 取样管道必须材质致密、内壁光滑清洁、越短越好。

本仪器备有厚壁小内径的聚四氟乙烯管。

此外还可采用不锈钢管、玻璃管及铜管、厚壁（1mm以上）聚乙烯管。

不要采用弹性高、渗透性大的塑料管，尤其不允许使用各种类型的橡胶管。

Ⅲ.当被测气样压力高于0.1MPa（表压）时，在取样点处应装接可靠的减压阀。

减压阀要材质致密、内腔空间小、光滑而清洁。

本仪器随机配套供给一支两用取样阀，可直接与钢瓶连接；若取去其奶头，可通过管道与系统连接。

Ⅳ. 取样系统的接头应尽可能少，接头气密性要好，最好不要采取套接法。

Ⅴ. 仪器应水平安装在无强烈振动处。

下面以分析钢瓶气为例叙述操作过程（分析流程气基本同此）。

2. 电解池的干燥处理：
新仪器（包括重新涂敷的电解池）或已长期停用的仪器，由于电解池非常潮湿，在测量前必须进行干燥处理，使电解池处于干燥状态。

干燥处理所用的气流可以是被测介质，但最好采用一种辅助气源——通常是钢瓶氮气（普氮即可）。

为延长仪器内部干燥器的使用周期，辅助气源应经外接的分子筛干燥器（用户自备）干燥后再导入仪器。

I.检查各阀件旋扭及开关的位置：控制阀置于“关”，旁通流量阀和测量流量阀关闭，电源开关置于“关”
Ⅱ. 取下仪器后面板上三个接嘴的防尘帽，连接好气源管道，控制阀置于“干燥”，左旋旁通流量阀越3转，打开钢瓶总阀，在缓慢启开减压阀，至旁通流量约为1.1L/min，吹扫系统管道10min。

Ⅲ. 接通电源，表头显示1500ppm左右。

Ⅳ. 缓慢启动开测量流量阀，以20Ml/min左右或更少的小流量气流干燥电源池。

为节约用气，旁通流量可减少（必须先关小减压阀）。

至示数为5ppm以下，越底越好。

干燥时间的长短与电解池潮湿程度、室温及气样种类有关。

在以氮气为介质、室温低于20℃的条件下，一般需24~72h。

夏天通常需要更长一些时间。

但电源池一经干燥后，就能迅速测量。

3. 测量：
I. 测量本底值：若干燥过程系用辅助气源，则将仪器切换至被测气样后，调节流量阀，使测量流量为100L/min，旁通流量约为1L/min（此时旁通流量也可减小，但必须先关小减压阀），至示数降至5ppm。

以下并比较稳定时，记录此值作为本底值。

当气样为氢、氧时，本底值通常为十几ppm。

Ⅱ. 测量：控制阀置于“测量”，准确调节测量流量为100Ml/min，旁通流量约为1L/min,至表头示数接近稳定即可读数。

对于含水量为30ppm以下测量，应从表头读数中减去本底值作为实际值；对于汗水量为30ppm以上测量若对精度要求并不高，可视情况略去本底值的影响，直接由表头读数。

注意：①测量本低值的方法有几种，该仪器是把气样经分子筛干燥后通过电解池作为近似测定，所得结果U’0实际为仪器的本底U0与干燥器尾气含水量U
干之和，即：
U’0= U0+U干----------------------------------------------------------------（6）
与其它方法比较，虽然该方法引入了一个正偏差U
，但因操作方便，而且
干
可以小于1ppm，所以这种方法只要干燥器的分子筛活化得好，（6）式中的U
干
仍然是实用的。

本低值越低、越稳定，仪器的测量下限也越低，准确度也越高。

当U’0达5ppm 以下后，仪器示值往往仍有缓慢变化的趋势（一般是下降），不过由于这种变化极慢，当读取本底值与读取测量值之间的间隔不超过2h时，本低值的变化远小于1ppm由此引起的绝对误差也就可以忽略了。

②仪器对含水量升降变化过程的显示遵循指数变化规律。

从理论上说，完全达到平衡的时∞；从实用的角度着眼，在不降低测量精度的前提下，完全可以在示数接近稳定（而不是完全稳定）时提前读数，以缩短测量时间。

4. 停机：
I. 间断测量而短期停机时，每次测量完毕后，应关小减压阀，将控制阀置于“干燥”，测量流量降为20mL/min以下，关小旁通流量，继续通电，使电解池和气路保持干燥状态，以备随时启用而无须再作长时间地干燥。

此时最好将仪器切换至辅助氮气源。

为确保安全，若无人照看及夜间应将电源开关置于“直流”，此时仪器无显示。

Ⅱ.长时间停机时，先顺次关闭总阀、减压阀和流量阀，电源开关置于“关”，切断电源。

取下进气管道，在进气口和排气口加防尘帽，控制阀置于“关”。

六维护工作
1. 流量计的标定和清洗：
I. 测量流量准确与否，直
接影响仪器的测量结果。

本仪
器所附的浮子高度—流量曲线
是在约20℃和常压下以氮气
或SF6为介质标定的，仅供参
考。

用户应针对不同气样和环
境温度，用皂膜流量计进行标
定，并制作新的测量流量曲线
（也可仅标定100mL/min这一
点）。

Ⅱ.定标方法：
a . 器皿和制剂：皂膜流量
计一套（50mL或25mL碱式滴
管一支，斜向三通管一支，皮
头一支，乳胶管一段），秒表一
只，肥皂水或洗净剂（水稀释）
数毫升，铁台一个，蝴蝶夹一
支（或用两支铁夹）。

b. 操作：如图3按装好皂膜流量计，并通过乳胶管与仪器“测排”连接，肥皂水液面的高低要刚好不堵截箭头所示的气流方向。

启开测量流量阀，使测量流量计浮子高度稳定为hmm ，此时气流按箭头所示的方向流通。

用手轻轻捏挤一下皮头，由于液面瞬间上升堵截气流，在滴定管内推移体积VmL 所用的时间“t ”s （重复测三次取平均值），便可按下示计算出相应于浮子高度hmm 的流量Q ：
min)/(60mL t
V Q ⨯=--------------------------------------------------(7)
调节测量流量阀，改变测量流量剂的浮子高度为h 1、h 2……，用同样方法分别测出相应的流量Q 1、Q 2……，然后在直角坐标系中以h 值为纵坐标，相应的Q 值为横坐标找出各对相应点，顺次连接各点成平滑曲线。

根据此曲线便可找出所需流量Q 相应的浮子高度h n 。

注意：①测试之前因滴定管内壁干燥，皂膜易破裂，为次可以先使流量较大（如使浮子高为60mm 左右）并连续发生皂膜，达到湿润滴定管内壁的目的。

② 肥皂水或洗净剂液的浓度以皂膜刚好不易破裂为宜，太浓则气阻大，影响精度。

③ 标定时，控制阀置于“测量”，仪器必须同时通电，介质最好经过外接干燥器干燥后通入仪器。

Ⅲ. 旁通流量计一般不用皂膜流量计标定，好在对旁通流量的要求不严格，可用其它方法（如用湿式流量计）标定。

在介质条件（指比重、粘度等）相差不大的情况下，也可直接查阅所附曲线。

Ⅳ. 流量计的清洗：不清洁的气样往往污染流量计，出现浮子浮动不灵活、粘滞或虽然流量稳定而浮子缓慢上下波动等现象，此时需清洗流量计。

先揭开仪器上罩，取去流量计的进气管和排气管，将仪器倒立，使面板朝下（需用软物垫好，勿使阀件旋扭受力），用滴管清洁的乙醇（酒精）从进气端缓缓注入，至另一端有乙醇溢出时，静止10min ，用气流（或用气囊）从进气端吹气，至排干乙醇（用吸湿物吸出溢出的乙醇），用稍大的气流吹干，然后接好气路管道。

注意：① 浮子材料通常为有机玻璃，不应使用丙酮之内易容胀浮子的溶剂清洗流量计。

② 应避免流量计受大气流的猛烈冲击，否则浮子易变形而损坏。

2. 电解池的清洗与涂敷：
电解池在一次清洗涂敷后，使用时间的长短与气样的清洁状况、水分范围及操作正确与否等因素有关。

如果一旦发现仪器显示不正常。

除检查连接管道、阀件、接头是否密封或堵塞外，重要的就是检查电解池是否正常。

对于不正常的电解池除非因断裂或铂电极直接相碰外，一般都可以经清洗涂敷后继续使用。

即使仪器工作一直正常，当电解池一次涂敷后的使用时间累计达到三个月左右时，也应定期作再生处理。

I. 对电解池的检查：电源开关置于“关”，用指针式三用表（×100Ω档）的表笔与后面板上标有“电解池检查”的两个接线柱相接，若三用表指针从低阻值明显地向高阻值逐渐变化，或者当调换三用表表笔方向时，三用表指针分别指向∞与0，称为有充电现象，则证明电解池是正常的；若三用表指针立刻稳定于某一个固定阻值（通常为几十至几百Ω），则称无充电现象，需要清洗涂敷或更换。

有充电现象的电解池如果污染严重也应清洗。

Ⅱ. 清洗：揭开仪器上罩，参看图4，取去电解池的进气管和排气管，揭下电解池筒盖板（不允许拧动固定电解池接头的六个螺钉），小心取下电解池，透过池壁可以清楚地看到池内聚积的褐色污物，尤其在进气端更为明显。

在清洗过程中，应将较脏的一端作为排液端。

图4 电解池盖板结构图
先用蒸馏水淋洗10min，按图5所示进行装置，在有弄盐酸连续流经电解池的情况下，于电解池两端异极之间通过调压器缓慢加交流电压，至电解池排酸端发生细沫状气泡为宜，通常是2~15V，有时可能高达二十余状。

电压过高以及酸流中断均易烧坏电解池。

由于电解池两端的洗涤效果不同，几分钟之后可根据需要调换酸液的进出方向。

经过这一处理，电极上的污物即可除掉，然后用蒸馏水淋洗二小时（用蒸馏水淋洗时也可采用图5的装置），最后用清洁干燥的小气流吹干，立即测量绝缘，应不低于10Ω。

注意：①为减少电极的溶蚀，通电时间一般不多于3min。

②所有软管最好使用聚乙稀管，切忌使用乳胶管。

为使液体流畅，软管应尽量长一些，以增加落差。

出现液流停滞时，可挤捏软管，也可在分液漏斗上部通过洗耳球气囊适当加压。

图5 酸洗电解池装置示意图
Ⅲ. 涂敷：用滴管将10%的磷酸说溶液（用分析纯磷酸和蒸馏水按体积比1：9配置）从一端注入，酸量以充满笔端的空玻管部分并稍过量一点为宜。

按某一方向以较慢的速度旋转池体，让酸液沿池壁流动至距另一端的铂丝末端处约10~15mm为止，然后反方向以及慢的速度旋转，把多余的酸液从注入端排出（用滤嘴纸条吸收），在用蒸馏水洗涤端缓慢插入水中，让水面沿玻璃管内壁渐渐上升，至将接近铂丝时迅速提起池体，用滤嘴纸吸净玻璃管内的水拄，如此反复三次，最后用滤纸条吸净内壁粘附的水珠。

如另一端无铂丝部分的玻璃管内壁也染
有磷酸，则按同法处理。

涂敷后的电解池内不应偶磷酸液柱残存。

图6 抽真空脱水示意图
图7 电解池接头及过度接头装接图
注意：为使涂层薄而均匀，当反方向旋转电解池以排除多余酸液时，旋转速度一定要尽可能缓慢。

若因有“气栓”而酸液停滞不动时，可用气囊轻轻推动一下。

Ⅳ. 脱水：为缩短干燥时间，避免酸液吹进管道，用抽真空的方法脱除池内的大量水分，使磷酸涂层得以浓缩。

如图6所示，将电解池的加液端通过一隔离器与真空泵连接，另一端封死，开动真空泵两小时，然后仔细检查电解池两端的空玻璃管内壁是否粘有酸液，如有，应按前述方法洗清干净。

图6中隔离器可防止酸液和水气进入真空泵，也可防止泵内的油物进入电解池。

也使用抽速为0.5~4L/s的机械泵，全部连接可用乳胶管套接方式，但应使被连接的两部分尽量靠近，以免因胶管塌陷而截断通道。

当停止抽空或中途停电时，应立即取下电解
池，以防泵内油液倒吸（隔离器内可填装铝胶或5A分子筛）。

安装电解池时，如盖板上两接头间的距离不适当，可先作调整并紧固好。

安装方式如图7说示。

应以加液端作为排气端。

3. 干燥剂的活化处理：
本仪器采用5A型分子筛（φ2~3φ球形）为干燥剂，装入不锈钢圆筒作为内干燥器。

干燥剂的使用周期与气样含水量及吹扫流量有关。

如果按操作步骤长时间干燥不到5ppm以下（氢、氧例外），主要原因之一可能就是干燥剂已失效，须作活化处理。

参看图8，取出分子筛盛入一瓷皿中，在高温炉内与500下恒温四小时，至炉温缓慢下降至500时，趁热迅速装填，紧固好法兰并冷却至常温后装接在仪器上。

在装填分子筛之前，应该以带有密封垫的防尘帽将干燥器两端的接嘴密封好。

图8 干燥器装填
注意：干燥器内的玻璃棉不必烘，一定不能用高温烘烤。

4.仪器的气密性及试漏方法
仪器内部的气路系统以及仪器外部的取样系统的密性，对测量结果直接有关，尤其是对底含水量的测量。

因此装接取样系统、电解池或其它部件时，应检查有关部分密性。

根据该仪器的特点，可采用图9所示的水柱压差计试漏。

方法是将待试部分与玻璃三通管连接，启开活塞并用打气球缓慢加压，使U型管内两壁的液面高差h达150mm以上，立即关闭活塞，半分钟后观察h的变化。

几个主要部件及装接部位允许的h下降值（在一分钟内）列于下表以供参考：
图9 试漏装置
注意：①图9中的套接部分应封蜡，并须首先检查压差计本身的密性。

②这种试漏方法足够灵敏，因此要求尽可能排除环境温度波动的干扰，如阳光照射、灯光烘烤、人体接触被试部分或朝向被试部分呼气，以及附近的人员突然增多或减少等。

③干燥的分子筛有极强的湿性，系统刚一接通时，h通常有一快速下降的过程（有时则相反），然后趋于稳定。

有不降低分子筛的性能，用此法对干燥器试漏的时间一定不能长，而且应以干燥器的进气端接压差计。

对整个干燥气路试漏时，应先将控制阀置于“干燥”后，才能把压差计接入系统，以免发生倒吸或喷溅；一旦发生倒吸或喷溅时，应迅速将控制阀置于“关”。

如已有液体进入仪器气路系统，应把受污染的部分拆下清洗并干燥后在行安装。

5. 气路系统管道为Φ4×Φ2的聚四氟乙稀管，长期使用后若内壁沾污物，可拆下用适当的溶剂清洗，并以气流吹干后安装。

喇叭口部若有损坏，可切去少量后用扩口器扩成。

当气温低于15C时，为了不发生裂口，扩口前应先将管道和扩口器用电吹风稍加热。

6. 两个流量调节阀系针形阀结构，旋动时须缓慢轻巧。

由于各个流量计的起始流量不同，浮子未起浮并不等于一定没有气流，所以关闭流量时应按顺时针的方向旋动阀针至感到稍紧为止，切忌旋动过度，以免损坏阀件。

流量阀使用一段时间后，由于磨损而逐渐松动，以至轻轻触动旋钮，流量即大幅度跳动，严重时还可能漏气。

此时可揭开仪器上罩，不必取下流量阀，参看图10，先按反时针方向退出针阀1（旋三四周即可），用扳钳按反时针方向旋松紧固螺母4（反螺纹），然后按反时针方向缓慢旋阀帽3（反螺纹），此时定位螺帽2也一起前进，
同时用手来回旋动阀针1，以感到松紧适当为止，将紧固螺母4并紧即可。

图10 流量调节阀
7. 仪器的电路精度可靠，一般不须校验；如须校验，在仪器预热30min后，如图11接上外接仪表，电阻箱I置于74.63Ω，专用插头（备件）插入“电路校验”插口，拨电阻箱Ⅱ，使外接数字电压表显示1000.0V，并与仪器显示的ppm 数比较，偏差应不大于+0.5%。

然后在拨动险阻箱Ⅱ，使外接数字电压表显示100.00mV，并与仪器显示的ppm数比较，偏差应不大于+0.5%。

若超差，可调节仪器面板表上的电位器，使两档精度都达到要求。

注意：电阻箱Ⅰ与标准数字电压表的精度应为0.1%以上。

电阻I和电阻箱Ⅱ也可用电位器代替。

图11 校验电路接线图
七注意事项
1. 气样中应尽可能不含有杂质微粒、油污及其它干扰成分
2. 对电解池通气和必须同时进行。

3. 连接系统管道所用的尼龙螺帽，一般只须用手拧紧即可达到满足要求的气密性，必要时再用扳钳稍加紧固，但切忌用力过猛，以免损坏螺帽。

4. 当气样含水量较高或相当高（通常指300~1000ppn范围）时，为延长电解池依次涂敷后的使用时间，建议采用下述措施中的一种：
I. 间歇测定法：不需要读数时，仪器通入干燥的辅助气源（控制阀可在“测量”或“干燥”，测量流量和旁通流量可以关小）。

例如钢瓶氮气经分子筛干燥后很容易达到几个ppm 甚至更低的含水量。

此时电解池承受的电力值是很小的。