硫酸生产转化岗位操作规程备课讲稿
制酸工序转化岗位安全操作规程实用版
YF-ED-J2475可按资料类型定义编号制酸工序转化岗位安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日制酸工序转化岗位安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
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1、上岗后首先检查所有管道和阀门是否漏气，温度和压力是否在指标范围内，电炉外壳及电器接地是否良好，设备转动部位的防护罩是否牢固可靠，如有问题及时处理完善后，方可正常操作。
2、不允许非专业电工靠近电炉，电炉不工作时要切断电源。
3、电器设备、仪表由专人负责，其他人不准乱动。
4、擦电机、风机时不能戴手套，不能使用湿棉纱，注意不要把袖子和棉纱绞进对轮中。
5、检修运转设备，必须先停车，切断电源，挂上警示牌后，方可进行修理，操作工开车时，必须由检修人员取下警示牌后才能离开。
6、装卸触媒时，要戴防尘口罩、眼镜和口罩，穿好工作鞋，扎紧袖口和裤腿，转化内温高于50℃禁止入内，装卸过程不能喝水和饮食，装卸完后，一定要洗澡洗衣，以防引发钒中毒。
7、上下梯子时注意安全，防止滑跌，禁止从高位平台或设备顶盖上乱抛物件，向下传递物件或必须抛物时，地面必须有人监护以防伤人。
8、节约用电，减少能源消耗。
9、严堵气体泄漏，污染大气，减小或降低噪声污染。
10、做好本岗位的安全运行记录。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程硫酸是一种极其腐蚀性强的化学品，很容易引起事故，对人身安全和企业的财产造成极大的影响。
因此，加强安全生产操作管理，保障从业人员的生命财产安全，降低企业生产成本和增强企业市场竞争力，对于现代企业的可持续发展至关重要。
在这篇文章中，我将讨论硫酸的安全生产操作规程。
一、硫酸的定义及应用硫酸是一种化学物质，属于无机强酸，具有极强的腐蚀性。
它通常用于制造化肥、金属清洗、废水处理、冶金、橡胶、纺织等行业。
二、硫酸生产操作规程1.环境准备- 选择、清理、维护健康和安全的场所。
通风设施必须良好，支持设备安放在防火的环境中。
- 配备安全装置，如通风系统、泄漏调节阀、紧急止漏装置等。
2.员工培训- 提供必要的安全培训，并让员工了解危险品以及紧急的处理方法。
- 要求所有员工遵守相关安全操作规程和个人保护装备的要求。
- 永远不要让没有经过培训的人员操作硫酸。
3.硫酸储存及选择器材- 确保硫酸储存区域远离有机物、氧化剂、碱、水等。
存放区必须保持干燥清洁。
- 选择与硫酸接触的设备及材料必须具有优异的抗腐蚀性，并要与硫酸保持良好的兼容性。
温度和压力要在允许范围内。
- 必须对硫酸进行定期检测，判断是否有漏洞或泄漏。
任何存在问题或有危险的硫酸必须立即移除。
4.防护措施- 安装通风设备，以确保环境中硫酸气体的浓度不超过允许值。
- 强制员工必须戴上手套、护目镜、防护服、呼吸器件等个人保护装备。
- 紧急处理避免发生针孔或裂缝等事情。
任何漏洞或泄漏都应该立即用一种轻易获取的材料进行覆盖处理，例如砂子、泥土等等。
5.紧急事态处理- 硫酸泄漏是一个紧急事态。
当发生泄漏时，必须立即启动漏洞控制计划，遵循础本的紧急措施法规。
- 在机房及烟囱顶部设置应急停气装置，以便在应急事态产生时迅速断开止漏设备避免泄漏。
- 还应该建良好的应急机制，如紧急安全资金、安全集训、安全寻该法器等等。
规定硫酸泄漏时主管部门及企业应该的应急预案和信息柜及他们发生的社会影响。
硫酸岗位操作规程
360吨/天岗位操作规程目录第一章熔硫岗位一、岗位任务与管理范围（一）、岗位任务将固体硫磺熔化，经静置澄清后除去机械杂质，送至液硫贮槽。
（二）、管理范围1、所管区域从贮硫库至液硫贮槽止，包括在此区域内的所有建筑物、设备及所属电气、仪表和工器具等。
2、应管设备（1）大倾角皮带机（2）快速熔硫罐（包括搅拌器）2台（3）沉降罐4台（4）精硫池1台（5）立式液硫泵2台（6）液硫贮槽1台（7）泛汽缸1台（8）有关仪表二、生产原理和工艺流程（一）、生产原理利用搅拌手段有效地提高硫磺的传热系数加快固体硫磺熔化速度，实现高产低耗。
（二）、工艺流程1、工艺流程图（流程图附后）2、流程简述固体硫磺通过大倾角皮带机运送至快速熔硫罐，通过罐内的加热盘管及搅拌器使其快速熔化后，由溢流口溢流至沉降罐，使其自然沉降分离出机械杂质，沉渣不定期清除，浮渣及时人工打捞，液硫通过两级沉降后溢流至精硫槽，通过置于精硫槽内的立式液硫泵输送至液硫贮槽待用。
快速熔硫罐、沉降罐均设置撤磺口，要对熔硫罐进行清理时，可将硫磺放至精硫池，由立式液硫泵打至液硫贮槽或直接打至焚硫岗位用。
三、主要设备技术特性1、快速熔硫罐（1）操作压力：常压（设备内）保温圈为0.6MPa（2）设计压力：0.66MPa（3）操作温度：135℃～145℃保温圈内为160℃（4）设计温度：175℃保温圈内为190℃（5）设备容积：33m3（6）盘管换热面积：43m2（7）搅拌器转速：63r/min（8）电动机功率：11Kw（9）物料名称：设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽2、沉降罐（1）操作压力：常压（设备内）保温圈内为0.6 MPa（2）设计压力：0.66 MPa（3）操作温度：135～145℃保温圈内为160℃（4）设计温度：175℃保温圈内为190℃（5）物料名称：设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽（6）设备容积：22m3（7）盘管换热面积：6.2m23、精硫池（1）操作压力：常压（设备内）保温圈内为0.6 MPa（2）操作温度：135℃～145℃保温圈内为160℃（3）物料名称：设备内为液体硫磺、保温圈内为蒸汽（4）设备容积：90m34、液体硫磺贮槽（1）操作压力：常压（2）工作温度：140℃（3）物料名称：液态硫磺（4）设备容积：3000m35、搅拌器（1）型号：（2）转速：63r/min（3）电动机型号：功率：11Kw 6、立式液硫泵（1）型号：GYC10-30（2）速转：2950r/min（3）电动机功率：7.5Kw（4）流量：10m3/h（5）扬程：30m四、生产工艺控制指标1、液硫温度：135℃～150℃2、液硫酸度（以H2SO4计）：＜0.03%3、液硫贮槽液位:60~80%五、开、停车程序（一）、开车前的检查和准备1、大倾角皮带运输机（1）由电工检查电动机、滚筒及开关、绝缘要良好，接线要牢固，开关要灵活好用，接地要可靠。
硫酸厂转化岗位安全操作规程
硫酸厂转化岗位安全操作规程
1、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。
2、岗位照明必须充足。
3、电器设备不得随意乱动，如有问题应及时通知电工处理。
灭火，喷洒
4、电器设备失火，应立即拉下闸门，用CO
2
不得用普通灭火器喷射。
5、登高工作时必须特别小心，应经常检查扶梯、栏杆、平台是否牢固可靠，使用的工具须妥善处理以防高处落下。
6、换转化器触煤时，必须戴好防毒口罩，进入转化器中，必须有人监护。
7、器内检修时绝对禁止使用220V手提灯，只能使用36V 安全手提灯。
8、如果发生紧急事故，应大胆谨慎积极处理，并立即报告班长。
汽轮机安装操作规程
1、启动前必须进行周密严格的检查工作。
2、检查汽水系统，油路系统，疏水系统必须正常。
3、检查各仪表测点必须正常。
4、机组各部件应完整无缺，可动部分动作灵活，无卡涩现象，各紧固螺丝应拧紧，以盘车转动转子，检查无磨擦声。
5、应定时测量电机电压、电流、功率、频率各部分温升，轴承油温，油量、油压、冷却空气进风温度、出风温度、冷却水进水温度、水压、水量、发电振动等数据，一发现不正常现象，应立即采取措施，使其恢复正常，否则应停机检修。
6、严禁闲杂人员进入工作现场，如有闲杂人员进入，值班人员有权制止。
7、值班人员要做好交接班工作，认真做好巡检，确保设备的完好率。
制酸工序转化岗位安全操作规程模版
制酸工序转化岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障制酸工序转化岗位安全，确保生产经营的连续性和正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位及相关人员，规范操作步骤、要求和安全注意事项，保障生产过程中的安全。
第三条工序转化岗位安全操作的基本原则是安全第一、预防为主、综合治理。
第四条工序转化岗位的安全操作负责人应具有相关的专业知识和技能，负责制定、实施和监督安全操作。
第五条所有从事工序转化岗位的人员必须经过专业培训和考核合格方可上岗，严禁无证上岗。
第六条工序转化岗位必须按照操作规程进行操作，不得擅自变更操作方式和程序。
第七条在工作期间，严禁饮酒、吸烟以及进行未经许可的私人活动。
第八条工序转化岗位必须配备必要的防护用品，保障个人安全。
第二章工序转化岗位安全操作规程第一条工序转化岗位的操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗。
第二条操作人员必须熟悉操作流程和相关设备的使用方法，并掌握相关的安全知识。
第三条在进行操作前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备状态良好且安全可靠。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改、调整或忽略操作步骤。
第五条在操作过程中，操作人员必须遵守设备维护保养的要求，定期检查设备并及时处理设备故障。
第六条操作过程中，要保持注意力集中，不得分心或参与与工作无关的活动。
第七条操作人员必须定期参加安全知识培训和技能培训，提高自身操作技能和安全意识。
第八条操作人员在操作过程中，必须正确使用防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
第九条操作人员在操作过程中，遇到异常情况或发现隐患，必须立即停止操作并向上级报告。
第十条操作人员必须定期进行体检，确保自身身体健康状况符合操作要求。
第三章事故应急处理第一条在发生事故时，操作人员必须立即切断相关设备的电源，并采取相应的应急措施。
第二条操作人员必须迅速报警，并按照应急预案进行事故应急处理。
第三条在事故现场，操作人员必须遵守现场指挥人员的指示，不得擅自行动。
制酸工序转化岗位安全操作规程（2篇）
制酸工序转化岗位安全操作规程第一章总则为加强制酸工序的安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于制酸工序的操作人员，并应严格遵守执行。
第二章安全生产责任1. 操作人员是制酸工序安全生产的主要责任人，应保证自己的安全和工作安全；2. 上级主管部门、生产主管以及企业安全管理人员，应建立安全生产教育培训机制，加强安全生产管理；3. 操作人员有权拒绝不符合安全操作规程的指令，并向主管部门或安全管理人员报告；4. 操作人员应主动参与安全检查、隐患排查和事故应急演练，并积极配合有关部门进行事故调查和处理。
第三章安全操作要求1. 操作人员在进入作业场所前，应穿着符合要求的工作服、帽子和鞋子，同时佩戴个人防护装备；2. 操作人员进入作业场所后，应对作业场所进行全面检查和巡视，确保无明火、易燃物品或其他安全隐患；3. 操作人员要定期检查和保养工作设备，确保其正常运行，避免设备故障引发危险；4. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，不得擅自更改操作步骤或操作参数；5. 操作人员在操作过程中，应注意观察化学反应的变化，及时采取预警措施，如调整温度、搅拌速度等；6. 操作人员在操作过程中，应注意与其他作业人员的协调配合，避免发生人员伤害或设备损坏的事故；7. 操作人员在操作结束后，应及时清理作业场所，保持清洁整齐，防止化学品交叉污染或其他意外事故；8. 操作人员在操作过程中应注意个人卫生，避免化学品的直接接触或误食。
第四章应急措施1. 操作人员在发现有可疑危险时，应立即按照紧急情况处理程序报告，采取相应措施进行紧急处理；2. 操作人员在发生事故时，应立即切断电源、关闭阀门，并迅速报告主管部门或安全管理人员；3. 操作人员应掌握基本的急救知识和技能，能够在事故发生后及时进行紧急救护；4. 操作人员应熟悉应急设施和消防器材的使用方法，能够在必要时快速使用。
第五章警示标识和警示语1. 在作业场所的显眼位置设置警示标识和警示语，以提醒操作人员注意安全；2. 对特殊危险区域应设置明显的警示标志和围栏，禁止未经授权的人员进入；3. 警示标识和警示语的内容应明确、易于理解，并与实际情况相符合；4. 操作人员应了解各种警示标识和警示语的含义，能够正确理解和遵守。
制酸工序转化岗位安全操作规程模版
制酸工序转化岗位安全操作规程模版一、前言制酸工序是化工生产中的重要环节之一，工作人员在操作过程中需要严格依照安全操作规程进行操作，确保工作环境的安全和员工的健康。
本文档旨在制定制酸工序转化岗位安全操作规程模板，为相关岗位的员工提供操作指导和安全保障。
二、岗位职责1. 转化岗位的员工负责制酸工序的操作，包括设备调试、酸液配制、酸液投放、设备清洗等工作。
2. 转化岗位的员工需要熟悉相关设备的操作原理和工艺流程，确保操作的准确性和稳定性。
3. 转化岗位的员工需随时关注生产现场的安全状况，并采取必要的安全措施。
三、安全操作规范1. 个人防护1.1 转化岗位的员工需穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防护面罩等个人防护装备。
1.2 在操作过程中，避免将手、身体暴露在酸液中，一旦发生溅洒，立即用大量的清水冲洗，并及时就医。
1.3 保持操作区域的通风良好，工作时不得吸烟、喝水、吃东西等行为。
1.4 定期接受职业病体检，做好个人防护设施的维护和更换工作。
1.5 在紧急情况下，迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行处理。
2. 设备操作2.1 在操作设备前，需对设备进行全面检查，确保设备的正常运行状态。
2.2 操作设备时，应按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数和操作方式。
2.3 定期对设备进行保养和维护，及时清理设备上的污垢和异物。
2.4 对于有问题的设备，应及时上报并等待维修人员处理。
3. 酸液配制和投放3.1 酸液配制前，需确认所用原辅材料的质量和检验合格。
3.2 酸液配制过程中，需控制好配料比例和搅拌时间，确保酸液的稳定性和一致性。
3.3 在投放酸液时，需注意投放的位置和方式，在投放前做好周围环境的防护措施。
3.4 投放酸液后，需及时清洗投放区域，并确保没有余留的酸液。
4. 废液处理4.1 废液处理前，需了解废液的性质和处理要求，并按照规定的处理方式进行操作。
4.2 在废液处理过程中，需控制好处理时间和温度，确保废液能够有效地被处理掉。
制酸工序转化岗位安全操作规程（2篇）
制酸工序转化岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保制酸工序转化岗位操作的安全性和可靠性，保护员工的生命安全和健康，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位的操作人员，必须严格按照规程操作，严禁违反规程操作，造成的后果由操作人员自负。
第三条制酸工序转化岗位操作人员必须经过专门的岗前培训，取得相应的操作证书，并定期进行岗位培训和考核。
第四条操作人员必须认真阅读并理解操作说明、安全警示标志和应急处理措施，并严格按照要求执行。
第二章工作场所安全要求第五条工作场所必须清洁、整齐，并保持良好的通风条件。
工作区域内不能存放杂物，应保持畅通。
第六条工作场所应设有工作指示牌，明确标明操作区域、禁止入内区域和紧急出口位置。
第七条工作场所应配备相应的消防设备和急救设备，并定期检查、维护，保证其可靠性和合格性。
第八条工作场所内禁止吸烟，禁止饮食，禁止将易燃易爆物品带入操作区。
第三章岗位操作规程第九条操作人员必须戴上工作指定的安全防护用具，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
第十条操作人员必须了解所操作化学品的性质、用途以及相关的安全操作规程，并按照要求正确使用。
第十一条操作人员必须掌握相关设备的操作原理和使用方法，严禁擅自操作和维修设备。
第十二条操作人员在操作前必须对设备进行安全检查，确保设备运行正常，不存在故障或危险。
第十三条操作人员在操作时必须集中精力，严禁因分心、疲劳等原因导致操作失误或事故发生。
第十四条操作人员在操作过程中要保持与他人的有效沟通，协同配合，并在发现异常情况时及时报警或向主管汇报。
第十五条操作人员在发生泄漏、溢出等情况时，必须立即停止操作，采取应急措施，防止事故扩大。
第十六条操作人员在操作结束后，要及时清理现场，彻底清除操作时产生的废料和化学物品，保持场所的干净整洁。
第四章突发事件处置第十七条在发生火灾、爆炸、泄漏等突发事件时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命安全。
制酸工序转化岗位安全操作规程
制酸工序转化岗位安全操作规程1. 引言制酸工序是现代化生产线中的一个重要环节，但同时也存在一些潜在的安全风险。
为了保障员工的人身安全以及生产线的正常运行，制酸工序的转化岗位需要严格遵守安全操作规程。
本文档将会详细介绍制酸工序转化岗位的安全操作规程，旨在帮助员工了解并遵守相关安全措施，最大程度地减少事故发生的风险。
2. 岗位职责制酸工序转化岗位的职责主要包括以下几个方面：•监控酸液的转化过程；•根据生产计划，调整酸液的浓度；•发现及时处理酸液转化过程中的异常情况；•协调相关部门，保证酸液的供应稳定；•维护和保养工作场所设备。
3. 安全操作规程3.1. 个人防护措施在进行制酸工序转化岗位操作前，必须正确佩戴个人防护装备，包括：•隔离眼镜或面部防护罩，以保护眼睛免受酸液溅射的伤害；•防酸手套，以保护双手免受酸液侵蚀的伤害；•酸雾防护口罩，以防止吸入酸雾对呼吸系统造成伤害；•防护服，以保护全身免受酸液侵蚀的伤害。
3.2. 设备操作规范在操作制酸工序转化岗位时，需遵守以下设备操作规范：•在操作前，必须确保所有设备处于正常工作状态；•不得私自更改设备的操作参数，如温度、压力等；•在操作设备时，必须注意设备周围的安全警示标识，确保操作顺利进行；•在维护设备时，必须事先将设备停机并断开电源；•对于异常情况，必须立即停止操作，并及时向上级汇报。
3.3. 废液处理在制酸工序转化岗位操作过程中产生的废液必须妥善处理，以确保环境安全。
具体操作规程如下：•废液必须按照相关规定进行分类和储存；•使用特定的废液容器储存废液，必要时进行密封；•废液容器必须放置在指定的区域，标明废液种类；•不得将废液排入污水管道或环境中；•废液定期由专业人员进行处理或运输。
3.4. 紧急情况应对在紧急情况发生时，制酸工序转化岗位的员工应能正确应对，保护自己以及生产线的安全。
以下是紧急情况的应对措施：•酸液泄漏：立即迅速离开危险区域，并及时报警和向相关人员汇报；•人身伤害：在发生人身伤害时，立即采取适当的急救措施，并及时通知相关人员；•设备故障：在设备故障情况下，立即停止操作，并通知维修人员。
制酸工序转化岗位安全操作规程模版
制酸工序转化岗位安全操作规程模版一、岗位背景二、岗位责任1.严格执行岗位操作规程，熟悉相关设备的工作原理和操作要求。
2.检查、维护和保养生产设备，确保其正常运行。
3.及时发现和报告设备故障和隐患，按规定进行处理，避免事故的发生。
4.配合工艺部门和安全管理部门进行安全检查和隐患整改。
5.参与安全培训和演练活动，提高安全意识和应急处理能力。
三、安全控制措施1.操作准备：a.进入操作区域前，需穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并严禁戴任何金属制品。
b.确保操作设备和工作区域清洁整齐，无杂物和危险品。
c.检查相关设备和管道的密封性和完整性，确保无泄漏现象。
d.了解设备的工作状态和操作要求，熟悉应急处理措施。
e.在开始操作前，进行岗位交接班，将相关问题和注意事项告知接班人员。
2.操作过程：a.按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁擅自更改操作参数和操作顺序。
b.注意观察操作设备和管道的运行状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施避免事故的发生。
c.在操作过程中，要注意操作环境的温度和湿度，防止设备发生腐蚀、结露或积水等问题。
d.使用化学品时，要注意正确存放和使用，严禁混用不相容的化学品。
e.在操作完成后，及时清理操作区域，彻底清洗操作设备和管道，确保无残留物。
3.停工、检修和应急处理：a.在停工前，必须停止相关设备的运行，并关闭相应的阀门和电源，确保设备的安全停放。
b.在检修设备前，必须确认设备没有压力和热能，确保安全检修。
c.发生设备故障或操作事故时，立即停止操作，并按规定进行应急处理，避免事故蔓延。
d.配合安全管理部门进行事故调查和隐患整改，提出改进意见和建议，提高岗位安全性。
四、岗位安全检查1.定期安全检查：a.工艺部门将对制酸工序转化岗位进行定期安全检查，发现问题及时整改。
b.安全管理部门将对制酸工序转化岗位进行定期安全巡检，查找隐患和问题，提出整改要求。
2.日常安全检查：a.制酸工序转化岗位负责人定期对设备和操作区域进行日常安全检查，发现问题及时处理。
硫酸车间转化工规章制度
硫酸车间转化工规章制度第一章总则第一条为了规范硫酸车间转化工作，确保生产的安全稳定，保障员工的安全健康，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于硫酸车间转化工作人员，包括操作工、检修工等。
第三条转化工是硫酸车间生产中的重要环节，必须按照规章制度要求，严格执行操作流程。
第四条转化工作人员必须具备相应的操作技能和安全知识，经过培训合格后方可上岗工作。
第五条转化工作人员必须严格遵守本规章制度，执行操作规程，不得擅自变动操作流程。
第二章职责分工第六条硫酸车间转化工作人员分为操作工、检修工。
第七条操作工负责日常生产操作，遵守操作规程，保证生产质量和效率。
第八条检修工负责设备的检修和维护工作，保证设备的正常运转。
第九条转化工作人员必须密切配合，协调工作，确保生产的顺利进行。
第十条转化工作人员必须互相配合，相互尊重，共同完成生产任务。
第三章安全防护第十一条转化工作人员必须佩戴必要的防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
第十二条转化工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违规操作。
第十三条转化工作人员必须定期进行安全培训，学习安全知识，提高安全意识。
第十四条转化工作人员必须及时向上级报告安全隐患，配合安全检查。
第十五条转化工作人员必须严格执行安全交底制度，确保工作安全。
第四章生产管理第十六条硫酸车间转化工作必须按照生产计划进行，保证生产进度。
第十七条操作工必须严格遵守生产操作流程，确保产品质量。
第十八条检修工必须按照设备维护计划进行，保证设备正常运转。
第十九条转化工作人员必须做好生产记录，保留相关数据和文件。
第二十条转化工作人员必须定期检查设备，及时发现问题并处理。
第五章环境保护第二十一条转化工作人员必须遵守环保法律法规，保护环境。
第二十二条转化工作人员必须节约能源，减少污染排放。
第二十三条转化工作人员必须加强环境监测，确保环境质量。
第六章处罚规定第二十四条如转化工作人员违反本规章制度，将按照公司相关规定进行处罚。
制酸工序转化岗位安全操作规程范文
制酸工序转化岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证制酸工序转化岗位的生产安全和员工身体健康，制酸工序转化岗位的操作人员必须遵守本规程的规定。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位的操作人员。
第三条制酸工序转化岗位的操作人员必须参加相关操作培训，熟练掌握本规程，并经过相关考试合格方可上岗操作。
第四条制酸工序转化岗位的操作人员必须认真学习本规程，了解工序特点和操作要求，并严格按照规程进行操作。
第五条制酸工序转化岗位的操作人员不得擅自改变工艺条件和操作程序，不得随意调整设备和仪器，发现问题应及时向上级报告。
第六条制酸工序转化岗位的操作人员必须遵守岗位安全操作规程，按照规程使用个人防护装备，严禁酗酒、吸烟、吸毒等不良习惯。
第七条制酸工序转化岗位的操作人员在操作前必须检查设备设施的完好性，如有问题应及时报告，并在设备图纸、工艺参数等文档上进行记录。
第八条制酸工序转化岗位的操作人员在操作中应严格遵守安全操作规范，不得违反操作流程，不得随意开关设备。
第二章岗位安全操作规程第一节转化炉操作第九条本工序转化炉是制酸工序中的关键设备，操作人员必须熟悉转化炉的结构和原理，并按照规定操作。
第十条操作人员进入转化炉操作区前必须佩戴防护服、防毒面具等个人防护装备。
第十一条操作人员必须在操作前仔细检查转化炉的设备状态，确保转化炉无泄露、无堵塞等问题，如有问题应及时处理。
第十二条操作人员必须在操作过程中保持警觉，注意观察转化炉的运行状态，如发现异常现象应及时报告。
第十三条操作人员必须按照工艺要求和操作程序进行操作，不得违反规定操作，不得随意调整工艺参数。
第十四条操作人员在操作结束后，应及时关闭转化炉的供气、供电、供液等设备，做好设备的封闭和保养工作。
第十五条操作人员必须定期对转化炉进行检修和维护，确保设备的正常运行，如发现设备问题应及时处理。
第二节酸水处理操作第十六条本工序涉及的酸水处理设备包括酸水泵、酸水槽等，操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理。
制酸工序转化岗位安全操作规程范本（2篇）
制酸工序转化岗位安全操作规程范本1. 范围本规程适用于制酸工序转化岗位操作人员。
2. 安全原则2.1. 安全第一：安全是第一要务，绝不可牺牲安全为代价追求生产效益。
2.2. 预防为主：早期预防、控制风险源和隐患是最有效的安全措施。
2.3. 管理为主：规范操作，严格管理，确保操作人员安全。
2.4. 个人责任：操作人员应积极履行安全责任，确保工作场所的安全。
3. 前提条件3.1. 轮岗培训：每位操作人员在上岗前，必须完成相关的轮岗培训，才能正式上岗。
3.2. 安全装备：每位操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护镜、防护服、耐酸手套等。
3.3. 了解工艺：每位操作人员应了解制酸工艺的基本原理和流程，并熟悉关键设备的操作方法。
4. 工艺操作4.1. 开始操作前，操作人员必须检查设备的运行状况和安全阀的可靠性。
4.2. 操作人员应根据工艺要求，准确投加酸料，避免浪费和漏投现象发生。
4.3. 操作人员在操作过程中需要保持专注，严禁分心或与他人交谈。
4.4. 操作过程中如发现设备异常，操作人员必须立即停止操作，并上报管理人员。
4.5. 转化岗位操作人员严禁私自调整设备参数，如有需要，必须经过相关部门的批准。
5. 废液处理5.1. 废液处理必须按照相关规定进行，不得将废液随意排放。
5.2. 废液在处理前必须进行中和处理，确保处理过程的安全。
5.3. 废液处理过程中必须佩戴防护装备，避免化学物质对皮肤的伤害。
5.4. 废液处理设施操作人员应定期接受相关培训，增强安全意识。
6. 突发情况处理6.1. 火灾事故：发生火灾时，操作人员应立即向火警防护系统发送信号，并尽快疏散人员。
6.2. 泄漏事故：发生泄漏事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急处理措施，并通知相关人员进行事故处置。
6.3. 毒气泄漏事故：操作人员应立即戴上呼吸器，尽快撤离现场，并向相关人员报告事故情况。
7. 安全检查7.1. 定期安全检查：每个工作班次结束后，操作人员必须对工作区域进行安全检查，确保设备状态正常，无漏洞和破损等安全隐患。
制酸工序转化岗位安全操作规程范本
制酸工序转化岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障制酸工序转化岗位安全，防止事故的发生和人身伤害的发生，根据国家相关法律法规和安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于制酸工序转化岗位操作人员，包括对装置进行操作、调试、检修等工作的人员。
同时，还适用于对转化岗位的操作人员进行安全教育培训的相关干部。
第三条制酸工序转化岗位操作人员必须了解本规程的内容，并严格按照本规程进行操作，确保安全生产。
第四条制酸工序转化岗位操作人员必须严格遵守各项安全规定，做到安全第一，预防为主，严禁违章操作。
第二章工作环境和工作条件第五条制酸工序转化岗位操作人员必须穿戴良好的劳动防护用品，在岗位上严格执行岗位操作规程。
第六条制酸工序转化岗位操作人员必须了解操作设备的工作原理和特点，掌握相关知识和操作技能，了解设备使用规范和操作方法。
第七条制酸工序转化岗位操作人员在进行操作前，必须检查设备的运行状态、液位、温度等，确保设备处于正常工作状态。
第八条制酸工序转化岗位操作人员在操作过程中，必须保持注意力集中，防止发生疏忽大意的情况。
第九条制酸工序转化岗位操作人员不得在岗位上进行饮食、吸烟等与工作无关的活动，严禁跳跃、奔跑等动作。
第三章安全操作规范第十条制酸工序转化岗位操作人员在进行设备操作前，必须检查设备附近的消防器材是否齐全、完好，并确保设备的供电、气源等接口无异常。
第十一条制酸工序转化岗位操作人员在进行设备操作前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动防护用品，并根据操作要求佩戴防护面罩、防护服等特殊防护装备。
第十二条制酸工序转化岗位操作人员在进行设备操作时，必须严格按照操作程序进行，不得擅自改变操作方式。
第十三条制酸工序转化岗位操作人员在进行设备操作时，必须严格按照操作手册的要求进行，不得随意调整、修改设备参数。
第十四条制酸工序转化岗位操作人员在进行设备操作时，必须注意保持设备操作区域的清洁整齐，不得堆放杂物。
第十五条制酸工序转化岗位操作人员在操作过程中，如发现设备有异响、异闻等异常情况，应立即停止操作，报告相关人员处理。
制酸工序转化岗位安全操作规程
制酸工序转化岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障制酸工序转化岗位的安全生产，提高操作人员的安全意识和安全技能，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本岗位安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事制酸工序转化岗位操作的人员，在操作过程中应严格按照规程的要求开展工作。
第三条制酸工序转化岗位的安全操作包括岗位准备、操作过程、事故应急处理等方面。
第四条制酸工序转化岗位的操作人员应当具备相应的操作证书，并经过岗前培训和安全教育。
第二章岗位准备第五条在进行任何操作之前，操作人员必须经过充分的岗位准备。
第六条进入制酸工序转化岗位之前，操作人员应穿戴好必要的防护装备，包括防酸服、酸碱防护手套、防毒面具等。
第七条在操作前，操作人员应对设备进行检查，确保设备完好无损、无异常情况存在。
第八条操作人员在操作前应清晰了解操作步骤、操作规程和安全注意事项，并按照操作要求进行操作。
第三章操作过程第九条操作人员在操作过程中应保持专注，不得分心或疏忽大意，确保操作的安全性。
第十条操作人员应具备一定的化学知识，了解酸碱化合物的性质、特点和处理方法，防止化学品泄漏或溢出引发事故。
第十一条操作人员应正确使用仪器设备，严禁乱拆乱用或私自调整设备参数。
第十二条对于操作环节产生的废弃物、污水等，操作人员应按照相关规定进行妥善处置，不得随意排放或倾倒。
第十三条操作人员应经常检查仪表设备的运行情况，及时发现并处理故障隐患，确保设备的正常运转。
第四章事故应急处理第十四条在操作过程中，如遇到突发情况或事故，操作人员应第一时间停止操作，保护好自己的安全。
第十五条发生事故后，操作人员应按照应急预案进行处置，采取控制措施，尽可能防止事故的进一步扩大。
第十六条如有人员受伤，操作人员应立即进行急救，并报告相关部门与医疗人员联系并处理。
第十七条在事故处理过程中，操作人员应配合相关部门的工作，并进行事故现场的记录和整理。
第五章监督检查第十八条安全生产主管部门对制酸工序转化岗位的操作人员进行定期的安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
硫酸生产岗位职业健康操作规程作业指导书
硫酸生产岗位职业健康操作规程作业指导书
号
一、准备工作
1. 严格遵守职工安全规程。
2. 严格执行工艺技术操作规程。
3. 严格遵守安全用电规则。
4. 进入车间，首先要穿戴好防护用品，如耐酸雨鞋、防酸手套、耐酸碱防护服、防护面罩。
5. 检查各部件系统是否完好畅通。
6. 该岗位存在的职业病危害因素有：硫酸。
二、操作步骤
1.加除杂剂时，按规定控制参数要求。
2.有负压注入高位槽中，检查水、电、酸路是否畅通。
3.待设备正常出酸后，再打开进酸阀门，补充原料，保持其液面平衡。
硫酸生产转化岗位操作规程
转化岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-03A/O转化岗位生产工艺操作规程 ZH/QO01·15-03一、转化岗位的任务：严格控制转化器的反应温度和进口SO2浓度，使净化干燥后的炉气中的SO2和O2在钒触媒的催化作用下转化为SO3，供干吸岗位制造硫酸。
二、主要设备结构及特性接上表三、工艺流程说明净化、干燥后的SO2炉气，经SO2鼓风机加压后依次进入热交换器Ⅲa、Ⅲb、I的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使I热交换器壳程出口炉温度达410℃左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下， SO2氧化成SO3，并放出大量的热后，进入热交换器I的管程换热至450—470℃左右，进入转化二段触媒层继续进行反应，反应后的高温转化气进入热交换器Ⅱ的管内换热至420—430℃左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达93% 以上，转化气依次进入Ⅲb、Ⅲa的管程，换热至200℃以下，经省煤器进一步冷却后，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收了SO3的气体依次进入热交换器Ⅳa、Ⅳb、Ⅱ的壳程，分别与管内来自四段和二段触媒层高温转化气换热，使Ⅱ热交换器壳程出口气温达410℃左右，进入转化器四段触媒层进行第二次转化，总转化率达99.5% 以上，转化气依次经热交换器Ⅳb、Ⅳa的管程换热至140—180℃，进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排放。
四、工艺指标1、转化器进口SO2浓度：7.5%±2%2、一次转化率：≥93%3、总转化率：≥99.0%4、一段触媒层进口温度：430±10℃5一段触媒层出口温度：＜600℃6、二段触媒层进口温度：480±20℃7、三段触媒层进口温度：430±25℃8、四段触媒层进口温度：420±10℃注：指标的最后确定，应在系统开车正常后寻找最佳温度。
并以当月下达的工艺指标为准。
五、转化岗位各阀门用途表六、SO2鼓风机的开车程序1、开车前的检查准备工作⑴新安装的鼓风机必须进行试车、检查、验收达到要求后方可使用。
制酸工序转化岗位安全操作规程
制酸工序转化岗位安全操作规程一、总则制酸工序是化工生产中的重要环节，要求操作人员能熟悉并掌握工艺流程、操作规程和安全措施，严格遵守操作规程，确保生产安全。
本安全操作规程的制定目的是为了规范制酸工序转化岗位操作，确保操作人员的人身安全和设备的完好，并防止事故的发生。
二、岗位职责制酸工序转化岗位的主要职责是负责化工产品的制酸工序的操作和控制，并确保操作过程中的安全和质量要求。
具体的岗位职责包括：1. 熟悉工艺流程和设备操作，了解产品质量要求；2. 负责制酸工艺参数的调整和控制，确保产品达到预期的质量；3. 负责设备的开启、停机和维护保养；4. 完成上级领导交办的其他工作。
三、安全操作要求1. 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
在操作过程中严禁穿运动鞋和化纤制品；2. 熟悉设备操作：操作人员必须熟悉设备的操作原理、调试方法和常见故障处理办法；3. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照制定的操作规程进行操作，不得随意变动操作步骤；4. 定期检查设备：操作人员要定期检查设备的运行状态，如发现异常情况要及时上报，并采取必要的措施；5. 遵守操作顺序：操作人员要按照先开先停的原则进行操作，不得逆序操作；6. 禁止私自操作：未经许可，任何人员不得私自操作设备；7. 禁止改变设备参数：未经许可，任何人员不得随意改变设备参数；8. 禁止擅自停机：未经许可，任何人员不得擅自停机；9. 严禁乱动设备：操作人员不得随意触动设备的任何部件，以免造成设备故障或质量问题；10. 禁止吸烟和火源：操作人员在操作区域内严禁吸烟和带入火源。
四、安全事故处理1. 操作人员如发现安全事故，应立即停机，并迅速采取相应的应急措施，保护自身安全；2. 操作人员及时上报安全事故，做好记录，以便事后调查和事故分析；3. 相关部门应及时进行事故处理，消除危险源，并对事故原因进行深入分析，采取措施防止类似事故再次发生；4. 操作人员及时报告设备损坏情况，防止设备进一步受损。
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转化岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-03A/O转化岗位生产工艺操作规程 ZH/QO01·15-03一、转化岗位的任务：严格控制转化器的反应温度和进口SO2浓度，使净化干燥后的炉气中的SO2和O2在钒触媒的催化作用下转化为SO3，供干吸岗位制造硫酸。
二、主要设备结构及特性接上表三、工艺流程说明净化、干燥后的SO2炉气，经SO2鼓风机加压后依次进入热交换器Ⅲa、Ⅲb、I的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使I热交换器壳程出口炉温度达410℃左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下， SO2氧化成SO3，并放出大量的热后，进入热交换器I的管程换热至450—470℃左右，进入转化二段触媒层继续进行反应，反应后的高温转化气进入热交换器Ⅱ的管内换热至420—430℃左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达93% 以上，转化气依次进入Ⅲb、Ⅲa的管程，换热至200℃以下，经省煤器进一步冷却后，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收了SO3的气体依次进入热交换器Ⅳa、Ⅳb、Ⅱ的壳程，分别与管内来自四段和二段触媒层高温转化气换热，使Ⅱ热交换器壳程出口气温达410℃左右，进入转化器四段触媒层进行第二次转化，总转化率达99.5% 以上，转化气依次经热交换器Ⅳb、Ⅳa的管程换热至140—180℃，进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排放。
四、工艺指标1、转化器进口SO2浓度：7.5%±2%2、一次转化率：≥93%3、总转化率：≥99.0%4、一段触媒层进口温度：430±10℃5一段触媒层出口温度：＜600℃6、二段触媒层进口温度：480±20℃7、三段触媒层进口温度：430±25℃8、四段触媒层进口温度：420±10℃注：指标的最后确定，应在系统开车正常后寻找最佳温度。
并以当月下达的工艺指标为准。
五、转化岗位各阀门用途表六、SO2鼓风机的开车程序1、开车前的检查准备工作⑴新安装的鼓风机必须进行试车、检查、验收达到要求后方可使用。
⑵通知电工检查鼓风机、电动机及所属电器设备的绝缘、接地和联锁装置是否处于良好状态，若是开启式马达，应提前用红外线灯烘电机。
⑶通知仪表工检查各种仪表（温度表、油压表、压力表等）是否齐全，并确认准确好用。
⑷通知有关人员往鼓风机油箱及电动机轴瓦注入润滑油，使油位达到油位计的中点（润滑油需经三级过滤后才能使用）。
⑸贮备足够润滑油，在启动油泵后油量不足时可将油注入。
⑹开车前必须盘车，使其转动灵活。
⑺开车前必须检查所有气管联接部分，法兰和阀门是否严密，阀门是否灵活好用，并检查油箱及整个输油系统中的油量油压是否足够，油冷却水管是否正常供水。
⑻通知电工、仪表工及有关人员现场调较好各种安全联锁保护装置。
⑼联系生产总调度室准备送电。
⑽全关鼓风机进口阀。
2、开停车程序⑴开车命令由值班主任下达。
⑵启动油泵、检查油循环系统是否正常供油，油压是否在规定范围内，最低油压不得低于0.08Mpa。
⑶根据油温情况打开油冷却器的水管阀门，控制油温小于45℃。
⑷联系值班电工启动风机。
⑸待鼓风机运转正常后，徐徐打开进口阀至风机出口压力和电机电流达到所需工况。
⑹风机调节至所需运转电流后，再详细检查一遍油泵及风机、电机是否正常。
3、停车程序⑴由值班主任与生产总调度室联系（紧急停车除外），经允许后可进行停车操作。
⑵逐渐关小进口阀直至关死，使其在无负荷下停电机。
⑶电动机完全停止运转后，按电动机使用要求进行加热防潮及盘车等工作。
⑷停下鼓风机附属设备。
⑸若系统断电停车，则首先迅速按下停车按钮，全关风机进口阀，待来电后听从值班主任指挥按开车程序重新启动开车。
七、系统开停车操作程序1、新系统的开车或长期停车后的开车。
（1）开车前的检查和准备。
①检查所有设备，管道阀门的安装或检修是否符合要求，若是新转化器要经清扫干净和烘炉合格，装好触媒，封好全部人孔。
②检查所有仪表是否灵活、准确，电器设备是否完备可用。
③分析仪器、试剂、生产记录表齐备。
④检查所有阀门是否灵活好用，并处于全部关闭状态。
⑤通知电工检查电器设备（包括升温电加热炉），按鼓风机开车程序进行开车前准备工作，使SO2风机处于备用状态。
⑥与生产总调度室联系开车及供水、电事宜。
⑦在开车前半小时启动干吸循环酸泵、两塔酸循环正常。
⑧其它各岗位已做好配合工作。
（2）开车程序A、干燥空气升温；①全开121#、122#两短路阀。
②联系干吸和净化岗位全开干燥塔进气口孔、两吹出塔插板阀。
③按SO2鼓风机开车程序启动鼓风机向转化器通气。
④控制风机电流（以风机没有异音为低限），按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉升温。
⑤升温控制温升速度在15—17℃/h，并适当调节各副线阀和升温阀，使转化器按一、二、四、三段顺序升温，并尽量缩小各段温差。
B、SO2炉气升温。
①当一段触媒层温度大于410℃，二、三、四段触媒层温度达390℃时，即可通知沸腾炉点火升温，当炉温度成熟时，即可通炉气升温，并尽快提高SO2浓度（起始气浓应大于5%），当通炉气时，全关121#、122#阀。
②转化通炉气后，一、四段提至410℃的操作指标范围内，视一段反应后可逐渐提高气浓。
③当转化器一、二段进口温度稳定，出口温度逐步上升，表示升温基本成熟，可逐渐加大风量及提高气浓，并逐步把电炉停下，转化逐步转入正常操作。
④沸腾炉和转化器正常操作后，通知电工打上与焙烧风机的联锁。
2、短期停车或紧急停车后的开车。
①检查所有副线阀应处全关状态,待干吸酸循环正常,净化喷淋水正常后,即可按SO2风机的开车程序启动SO2鼓风机,焙烧岗位尽快配合开起一台沸腾炉,并在炉子条件允许的情况下最大限度地提高SO2浓度,视各段温度情况可考虑开启电加热炉,以保证各段入口温度。
②若无异常情况，应联系值班主任通知焙烧岗位尽快开起第二台沸腾炉，提高浓度至操作指标范围内。
③两台沸腾炉正常后，视各段入口温度上升情况，逐步切断加电加热炉，调节风机进口阀和各副线阀，迅速提高各段温度至正常。
3、短期停车（24小时内）①停车前1小时通知生产总调度室及焙烧岗位。
②停车前，根据停车通知要求，适当提高各段温度。
③停车命令由值班主任下达，停车前20分钟应打开风机联锁，联系生产总调度室和焙烧岗位，先停下焙烧风机，后停SO2鼓风机。
4、紧急停车（1）紧急停车的条件。
①干吸系统不能维持正常酸循环、酸泵跳闸，无法恢复。
②净化岗位断水，或油冷器断冷却水，油温及轴瓦温度超过规定温度值。
③鼓风机有严重问题，冒烟、冒火或发生严重震动及摩擦声。
④鼓风机油压降至规定值以下，致使轴承温度超过规定温度值。
⑤电机及开关冒烟、冒火、岗位电路电线失火。
⑥循环油泵系统发生故障，不能正常供油。
注：以上各点视情况，可请示值班主任。
（2）紧急停车程序。
①迅速按下SO2鼓风机停车电钮。
②关闭SO2鼓风机进口阀。
③将电开关闸刀拉下，并立即通知电工及有关人员进行检查。
④关闭转化器各副线阀。
⑤检查清理待命开车。
5、长期停车（以转化需吹净作业为准）。
（1）联系电工检查，确认两台电加热炉正常好用，并已送电，将SO2风机联锁置于单体开车位置。
（2）沸腾炉停矿及停下焙烧风机后，转化进入吹净作业，在确保一段进口温度不低于380℃的前提下，SO2风机仍按正常运转，以最大风量驱赶转化器内SO2、SO3气体，但应密切监视一段进口温度，当一段进口温度接近380℃时，应按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉，以保持各段温度不低于380℃，若温度低于380℃，则要关小风机进口阀，减少进转化器的气量。
（3）从四段出口取样分析，当SO2+SO3含量<0.01%时，热吹净工作结束。
（4）热吹净工作结束后，切断电加热炉，转入冷吹降温，控制降温速度≤30℃/h，根据降温需要，可开用各副线阀。
（5）当各层触媒温度均在70℃以下时，停下SO2鼓风机，至此，全部吹净降温工作结束。
（6）吹净降温作业结束后，将所有阀门关闭，通知电工拉下高、低压柜开关，并通知生产总调度室，转化工序交出检修。
八、正常操作要点（1）SO2的浓度必须稳定在指标范围内，当SO2浓度波动超过规定值时，应视情况，联系焙烧调节投矿量，使其稳定在指标范围内，若仍无效，应通知值班主任调节空气吸入口和吹出塔插板，以保证正常操作。
（2）调节温度时，要注意每变动一个阀门会影响其他各阀之走气量，故变动一次应等10-15分钟观察和根据各段温度变化情况，然后再决定第二次变动，在变动时一般不同时调节二个阀，调节一个阀时亦不能幅度过大，在各段温度许可和额定电流不超过指标的情况下，可开大鼓风机进口阀以增大气量。
（3）调节温度时应首先保证一段进口温度在指标范围内，任何情况下一段出口温度不能超过600℃。
（4）使用自调阀要注意：系统未稳定前禁用此阀，而以闸阀调节，自调阀故障或无法使用时，也以闸阀调节。
（5）正确使用电加热炉，在确保生产、减轻尾气污染的前提下，力求节约能源，当SO2浓度过低，热量无法维持平衡，或停车时间过长，一段进口温度低于400℃时，与当班电工联系按电炉升温供电系统操作规程使用电加热炉，并且是先通气后才能开电加热炉，以免电加热炉超温（电加热炉出口温度要小于600℃）烧杯。
（6）10#、11#阀的使用必须注意，只在干燥空气升温时使用，有炉气时应全闭，因操作需要调节时，应由主管副总认可。
（7）处于备用的SO2风机，每日白班应盘车一次。
（8）每小时分析气浓及转化率一次，并按要求作好操作记录。
（9）坚持巡回检查制度，频率每小时一次。
九、不正常情况的处理方法。
十、安全注意事项：1、操作人员必须熟悉和执行本岗位的技术操作规程及安全规程。
2、操作人员必须穿戴好工作服及一切防护用品，擦抹电机时不准戴手套。
连接玻璃管时，要戴手套，防止玻璃破裂伤手。
3、电器设备的修理必须由电工进行，电器设备着火用1211灭火器灭火，不能用水和普通灭火器。
4、任何与转化岗位无关的人员不得进入鼓风机室，所有设备除当班操作人员外，其它人不得乱动。
5、凡参加更换过筛触媒人员必须戴好防尘口罩，进入容器必须有人在外监护。
6、转化器进行修理，先用风机将有毒气体驱走，同时将转化器温度降至50℃以下。
7、鼓风机联轴器一定要装好安全罩。
8、操作现场和地点必须整洁，不得有酸、油和杂物存在。
9、岗位照明必须充足，保证安全作业。
10、管道清理酸泥或检查时，必须使用12V以下安全灯。
附：电炉升温供电系统操作规程硫酸10万吨/年系统技改工程投产后，新转化器升温电炉容量大，使转化低压室总负荷大于三台转化供电变压器总容量，为使转化开电炉升温时，不至于使供电变压器超负荷，保证硫酸供电系统的正常安全运行，特制订本操作规程，请各有关单位认真严格执行。