甲醇精馏操作手册
甲醇精馏回收塔操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程《甲醇精馏回收塔操作规程》一、目的为了保证甲醇精馏回收塔的安全运行，提高甲醇回收率，规范操作流程，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于甲醇精馏回收塔的操作人员，包括操作人员和监测人员。
三、操作流程1. 检查设备每天工作开始前，操作人员要对甲醇精馏回收塔进行检查，确保设备完好无损。
2. 启动设备按照操作程序启动甲醇精馏回收塔，确保设备运行稳定。
3. 调节操作参数根据甲醇精馏回收塔的工艺要求，合理调节操作参数，如温度、压力等。
4. 进料操作将原料甲醇送入甲醇精馏回收塔，确保进料操作平稳。
5. 收集产品收集甲醇精制后的产品，定期进行检测和分析，确保产品质量符合标准要求。
6. 停车操作工作结束后，根据操作程序进行停车操作，确保甲醇精馏回收塔安全停车。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止擅自调整设备。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 设备运行过程中，操作人员要保持警惕，及时发现并处理异常情况。
4. 操作人员必须穿着符合要求的工装，做好个人防护。
五、责任分工1. 操作人员负责具体操作甲醇精馏回收塔的工作。
2. 监测人员负责对甲醇精馏回收塔的运行情况进行监测，并做好相关记录。
六、监督检查相关部门要对甲醇精馏回收塔的操作情况进行定期监督检查，发现问题及时处理。
七、附则本规程自颁布之日起执行，如有需要进行修改，需经相关部门审批。
总之，甲醇精馏回收塔操作规程的制定是为了保障设备运行安全，提高甲醇回收率，确保产品质量，同时也要求操作人员严格按照规程进行操作，做好安全防范措施。
甲醇精馏操作规程.
目录1.岗位任务2.基本原理2.1精馏原理2.2回流液在精馏分离过程中的作用2.3热虹吸式再沸器的工作原理2.4术语2.5精馏系统的组成3.工艺流程简述4.工艺操作指标5.生产操作要点5.1正常生产时工艺调节的原则5.2影响甲醇精馏效果的因素5.3精馏系统操作调节要点5.4系统开车与停车5.5单体设备的开停车与倒车5.6 离心泵常见故障、原因及处理6.生产常见事故处理7.设备一览表8.安全技术规程8.1安全技术8.2甲醇中毒症状及救护措施8.3有害物质相关参数及防范措施9.附表9.1甲醇精馏系统工艺参数一览表9.2精馏工段调节阀一览表9.3甲醇质量指标1.岗位任务：本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分、生产出优等品的精甲醇,经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。
2.基本原理：22.1 精馏原理利用液体混合物中各组分具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度剃度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质交换，液体中部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离混合物的目的。
2.2 回流液在精馏分离过程中的作用精馏塔的分离过程：在塔釜中的混合液，借间接加热使其易挥发组分气化（当然也有部分难挥发组分被气化了）气化了的蒸汽从塔釜进入精馏塔中，并沿塔上升，在塔顶出来进入冷凝器；由于冷凝器的冷凝作用，使一部分蒸汽冷凝（其中难挥发组分首先被冷凝下来），冷凝液沿塔内回流下来，此液体称回流液。
在回流液沿塔内下流过程中，与塔内不断气化上升的蒸汽相遇；此时，蒸汽与回流液体便发生这样一种作用：上升的蒸汽放出一定的热量给比它温度低的向下流动的液体，回流液得到热量后，3其易挥发组分气化沿塔上升，从而增大了塔中上升蒸汽中易挥发组分的浓度。
失去部分热量后的蒸汽，部分（主要是难挥发成份）变为液体，此液体与由上而下来的液体中高沸点的组分的含量，这种作用在化工原理上称为质交换过程，或称传质过程。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
间歇式甲醇精馏操作规程
间歇式甲醇精馏操作规程1. 引言本操作规程旨在规范间歇式甲醇精馏操作流程，确保生产过程的安全和稳定性。
本文档将具体描述操作步骤、注意事项和安全措施。
2. 设备准备在进行甲醇精馏操作之前，需要准备以下设备和材料： - 甲醇精馏塔 - 蒸馏设备（如蒸汽发生器） - 冷却设备（如冷却器） - 泵 - 管道连接件 - 安全设备（如安全阀、压力表） - 甲醇溶液3. 操作步骤3.1 准备工作1.检查甲醇精馏塔和相关设备是否处于良好状态。
2.检查管道连接是否紧固。
3.检查安全设备是否正常工作。
3.2 开启设备1.开启蒸汽发生器并调整温度，使其达到适宜的蒸汽发生温度。
2.开启冷却设备，确保甲醇精馏塔内温度控制在安全范围内。
3.启动泵，将甲醇溶液引入甲醇精馏塔。
3.3 调节操作条件1.根据需要，调节蒸汽发生器的温度和冷却设备的冷却效果，以控制甲醇精馏塔内的温度。
2.根据需要，调节泵的流量，以维持甲醇精馏塔内适宜的液位。
3.4 分离甲醇1.在甲醇精馏塔内，甲醇会向上升华并在顶部冷凝，然后被收集。
2.定期检查甲醇收集容器的液位，并及时更换。
3.5 结束操作1.当甲醇溶液消耗完毕或生产周期结束时，关闭泵。
2.关闭蒸汽发生器和冷却设备。
3.清洁设备和管道，确保设备处于良好状态。
4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程操作，并遵守安全规定。
•在操作过程中，应保持设备和管道的清洁。
•定期检查设备和安全设施，确保其正常工作。
•发现设备故障或异常情况时，应及时停机并报告维修。
•操作过程中出现泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，采取紧急措施。
5. 安全措施•严禁操作人员单独操作，必须由经过培训的人员进行操作。
•操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
•操作人员应经过必要的安全知识培训和操作规程培训。
•在操作过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常应及时报告。
•定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
甲醇精馏操作手册)
尾气入口；。
洗涤水进口；。
气体出口；。
洗涤液出口。
来自预塔预塔二级冷凝器的尾气经地下槽底部的汽体分布管进入器内，洗涤水从地下槽的顶部进入经液体分布器，均匀喷洒到填料层上。
在填料层内，自下而上含有及杂质的尾气和下降的洗涤水逆流接触进行传质、传热。
脱离了有机杂质的气体从地下槽顶部取火炬，吸收液从地下槽底部离开，进入解析器。
4. 主要控制回路分析应用DCS集散控制系统，具有自动化程度高、功能齐全、控制精确、扩展灵活等特点，而且整个装置是一个有机的整体，有完善的安全、稳定运行的保护措施，使装置保持在较佳工况下运行，装置运转率高，保持高负荷和满负荷生产。
4.1 轻馏分脱除4.1.1 预精馏塔C15501粗甲醇进料量控制测量介质：进入预热器E15501 壳程的粗甲醇量参考操作值：69275kg/h控制器名称：FIRC15501调节阀位置：粗甲醇回流至储罐旁路控制原理：当进入预塔粗甲醇的流量FIRC15501偏低时，通过流量调节器FIRC15501关小调节阀FV15501，使甲醇回流至储罐的量减少，从而调高进入预塔粗甲醇流量FIRC15501。
4.1.2 预塔再沸器E15502加热介质量控制测量介质：进入预塔再沸器E15502A/B的加热介质量参考操作值：与TIC15505串级控制器名称：FIC15502调节阀位置:预塔再沸器E15502A/B加热介质的出口管路控制原理:当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.3 预精馏塔C15501塔釜温度控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜温度参考操作值：76.6℃控制器名称：TIC15505调节阀位置：与FIC15502串级控制原理：当预塔塔釜温度TIC15505偏低时，通过TIC15505串级控制FIC15502，然后再通过流量调节器FIC15502开大调节阀FV15502，使得进入再沸器E15502A/B加热介质量增加，从而提高塔釜温度TIC15505.4.1.4 预塔回流槽T15501液位控制测量介质：预塔回流槽T15501液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15501调节阀位置：回流罐T15501的液位LICA15501偏低时，通过液位调节器LICA15501关小调节阀LV15501，使出罐的物料量减少，从而提高回流槽液位LICA15501.4.1.5 预精馏塔C15501塔釜液位控制测量介质：预精馏塔C15501塔釜液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15502调节阀位置：当预塔C15501塔釜液位LICA15502偏低时，通过液位调节器LICA15502关小调节阀LV15502，使出塔的物料量减少，从而提高预塔塔釜液位LICA15502.4.1.6 解析器T15505液位控制测量介质：解析器T15505液位参考操作值：50﹪控制器名称：LICA15503调节阀位置：解析器T15505液相物料出口管路控制原理：当解析器T15505的液位LICA15503偏低时，通过液位调节器LICA15503关小调节阀LV15503，使出罐的物料量减少，从而提高解析器液位LICA15503.4.1.7 预塔一级冷凝器E15503物料出口温度控制测量介质：预塔一级冷凝器E15503物料出口温度参考操作值：68﹪控制器名称：TIC15507调节阀位置：预塔一级冷凝器E15503冷却水出口管路控制原理：当预塔一级冷凝器E15503物料出口温度TIC15507偏低时，通过温度调节器TIC15507关小调节阀TV15507，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高第一冷凝器E15503物料的出口温度TIC15507.4.1.8 预塔二级冷凝器E15504物料出口温度控制测量介质：预塔二级冷凝器E15504物料出口温度参考操作值：40﹪控制器名称：TIC15508调节阀位置：预塔二级冷凝器E15504冷却水出口管路控制原理：当预塔二级冷凝器E15504物料出口温度TIC15508偏低时，通过温度调节器TIC15508关小调节阀TV15508，减少进入冷凝器冷却水量，从而提高预塔二级冷凝器E15504物料的出口温度TIC15508.4.2 甲醇精制4.2.1 加压精馏塔C15502塔顶回流量控制测量介质：加压精馏塔C15002塔顶回流量参考操作值：83350kg/h控制器名称：FIC15508调节阀位置：冷凝液从回流罐至加压塔顶回流管路控制原理：当入加压精馏塔C15502塔顶回流量FIC15508偏低时，通过流量调节器FIC15508开大调节阀FV15508，从而提高塔顶回流量FIC15508.4.2.2 加压塔再沸器E15505加热介质量控制测量介质：再沸器E15505A/B加热介质量参考操作值：与TIC15511串级控制器名称：FRC15507调节阀位置：再沸器E15505A/B加热介质出口管路控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15507，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15507，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.3 加压精馏塔C15502塔釜温度控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜温度参考操作值：134℃控制器名称：TIC15511调节阀位置：与FRC15517串级控制原理：当塔釜温度TIC15511偏低时，通过TIC15511串级控制FRC15517，然后再通过流量调节器FRC15507开大调节阀FV15517，再沸器E15505A/B加热介质的量增加，从而提高塔釜温度TIC15511.4.2.4 加压塔回流槽T15502塔顶回流罐液位控制测量介质：加压塔回流槽T15502液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15505调节阀位置：T15502液相物料出口管路控制原理：当回流罐T15502的液位LICA15505偏低时，通过液位调节器LICA15505关小调节阀LV15505，使出罐的物料量减少，从而提高回流罐液位LICA15505.4.2.5 加压精馏塔C15502塔釜液位控制测量介质：加压精馏塔C15502塔釜液位参考操作值：50％控制器名称：LICA15506调节阀位置：C15502塔釜粗甲醇出口管路控制原理：当C15502塔釜液位LICA15506偏低时，通过液位调节器LICA15506关小调节阀LV15506，使出塔的物料量减少，从而提高塔釜液位LICA15506.4.2.6 加压精馏塔C15502塔顶压力控制测量介质：加压精馏塔C15502塔顶压力参考操作值：800kPa控制器名称：PIC15508调节阀位置：加压塔回流槽T15502气体排出管路控制原理：当加压精馏塔C15502塔顶压力PIC15508偏低时，通过压力调节器PIC15508关小调节阀PV15508，减少气体从回流罐排放，从而提高塔顶压力PIC15508。
甲醇精馏岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-03560( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑甲醇精馏岗位安全操作规程Safety operation procedures for methanol distillation post甲醇精馏岗位安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、岗位任务1、甲醇精馏岗位任务：是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理：精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。
重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。
如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标：1、预精馏塔：塔底温度：79～81℃塔底压力：<0．06MPa放空温度：35～55℃予后比重：0．86~0．88g／mL预后PH值：7～9入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定)加水量：30~50％／h(根据预后调节)加碱量：5％(根据PH值调：1宁)回流量：3—3．5m3／h2、精馏塔：塔底温度：108～112℃采出温度：(26块板温度)76~78℃塔底压力：<0．07MPa主塔放空温度：<55~C残液比重：≥0．996g／mL进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa四、本岗位正常开停车步骤：正常开车步骤：1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
精馏工段操作规程(最终版)
精馏工段工艺技术及操作规程目录第一章适用范围及职责范围第二章甲醇精馏工艺原理第三章工艺流程简述第四章工艺操作指标、质量要求第五章原始开车步骤第六章精馏工段停车步骤第七章精馏工段再开车第八章正常维护与操作要点第九章异常情况及处理第十章精馏设备一览表第十一章精馏工段工艺流程图（见附图）第十二章三塔构造简图（附图）第十三章甲醇的性质第十四章甲醇精馏岗位分析项目及方法第十五章精醇质量控制第十六章事故处理第十七章安全、工业卫生、环保要求第十八章巡回检查第十九章冬季防冻要点第一章适用范围及职责范围1、适用范围本操作仅适用于煤制甲醇装置甲醇精馏岗位2、本岗位主要任务将甲醇合成工段生产的粗甲醇(含醇量92%左右,杂质有水、二甲醚、乙醇等)进行多次蒸馏提纯，制得纯度在99.9%以上的精甲醇。
3、职责范围(1)、负责岗位所有设备、管线、仪表、电器、贮槽、泵等设施的操作，维护保养，主要设备有预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、三塔回流槽、粗醇入料泵、加压塔入料泵、三塔回流泵、碱液泵、三塔再沸器、预塔回流蒸发冷凝器、加压塔精甲醇蒸发冷凝器、常压塔回流蒸发冷凝器、三合一蒸发冷凝器等设备。
(2)、在值班期间，坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录表和规范各项考核表，遵守并严格执行各项工艺指标和安全技术规程。
(3)、在值班期间接受值班长和调度的领导，对生产中出现的问题及时向值班长或值班主任汇报。
(4)、负责保管好本岗位的工器具及防护器材，并做到文明生产。
(5)、认真做好交接班工作，并做到交接高风格。
第二章甲醇精馏工艺原理为了得到纯甲醇，利用甲醇与杂质之间各种物理性质的差异，将杂质分离，在甲醇精制时，通常用精馏与萃取等方法把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
对于一次气化和一次冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高，这就改变了气、液两相的组成。
甲醇精馏岗位操作规程
1. 岗位职责1.1在甲醇班长的领导下,完成其分配的作业任务1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程,确保人身、设备安全和产品质量稳定。
1.3负责对各种工艺数据如实记录,并定时向生产调度室汇报,服从生产调度室的指挥及安排。
1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材,通信联络设施和照明。
1.5负责本岗位所管理设备的维护保养与文明生产。
1.6发现生产异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报。
1.7负责在《精馏岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数:在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。
2. 工艺流程简述及工艺指标2.1 精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点,在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压,在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度,使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化,汽体部分冷凝,使其沸点不同的物质得到分离,如此反复多次,以达到分离液体混合物的目的。
回流比：精馏段内液体回流量与采出液量之比。
液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大,超过了最大允许速度并增大至某一数值,液体被汽体阻拦不能向下流动,越积越多,甚至可从塔顶溢出,称为液泛。
2.2 工艺流程简述：从甲醇合成工段来的粗甲醇,温度40℃，压力0.4MPa,通过粗甲醇缓冲槽（F40501）,经粗甲醇预热器、(C40510)预热至70℃左右进入预精馏塔（E40501）。
为中和粗甲醇，用碱液泵（J40506A、B）向预塔内加入浓度为1－5%(wt%)的NaOH水溶液。
从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度74℃, 压力0.05MPa,经预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水分级冷凝后温度降至40℃,冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508）内,通过预塔回流泵（J40509AB）加压后,从预塔上部进入到预塔内。
预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。
甲醇精馏岗位操作规程
甲醇精馏岗位操作规程一、主要内容和适用范围 (2)二、岗位生产任务 (2)三、精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述 (2)四、正常生产时的维护与操作要点 (6)五、系统开车与停车 (13)六、不正常情况及其处理 (17)七、安全技术及防护措施 (23)八、附表 (28)1、甲醇精馏系统工艺参数一览表 (28)2、甲醇精馏系统主要控制指标 (31)3、精馏工段调节阀一览表 (32)4、甲醇质量指标： (32)5、精馏工段分析取样项目一览表： (33)6、甲醇车间分析项目频次表： (35)7、设备名称代号及规格性能表： (36)九、生产岗位管理制度 (41)（一）、岗位责任制度 (41)（二）、交接班制度 (42)（三）、巡回检查制度 (43)（四）设备维护保养制 (44)（五）、安全生产责任制度 (44)（六）、质量负责制度 (46)（七）、岗位练兵制度 (46)（八）、文明岗位制度 (47)一、主要内容和适用范围本操作规程规定了甲醇精馏岗位生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产方法和工艺指标，系统的开车与停车，不正常情况及处理，安全技术要点及安全防护措施等内容。
本操作规程适用于甲醇精馏现场和中控岗位的工艺操作技术。
二、岗位生产任务本岗位的任务就脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇、石蜡、高沸点杂醇等其它重组分，生产出美国AA级和GB338-2004高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔馏分。
三、精馏原理、本装置流程特点与工艺流程简述1、精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝，不形成共沸物，最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
根据这种原理，每一层塔板相当于一级分离器，经多次的部分汽化和冷凝，在预精馏塔中，将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去，在加压塔和常压塔塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
甲醇操作规程
甲醇精馏岗位操作规程（三塔精馏）操作规程一：岗位任务1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分（即低沸点物质）。
2：通过加压精馏塔取出部分精甲醇。
3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。
4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或地下槽。
二：精馏原理把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程从粗醇工段送来的浓度为90%左右的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃左右进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用0.5Mpa饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃左右，塔顶温度用回流液控制在70℃左右，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其PH值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，一般控制预后比重在0.84~0.87之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液依次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用0.5MPa蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132℃。
产品质量过程控制之甲醇精馏操作规程.
甲醇产品关键质量控制程序
----甲醇精馏操作规程
甲醇产品质量不合格原因有:色度、密度、沸程、水溶性、水的质量分数、高锰酸钾、酸碱的质量分数。
其常见的甲醇成品不合格原因有水溶性和酸碱的质量分数,调节方法如下:
1、水溶性不合格主要是预塔轻组分脱除不净杂醇采出少,调节方法:a、预塔空冷出口温度提高到50℃―51℃,预塔空冷温度提高,塔顶的不凝气不容易混合到回流液中,从而有效提高预塔脱除轻组分能力。
b、预塔空冷温度提高,预塔塔顶温度会涨,不凝气增多,把气液分离器放空阀门开大,有效提高不凝气的放空。
c、提高预塔塔釜温度,温度上涨,塔顶压力上涨,温度也会有小幅度的上涨,能提高不凝气的有效脱除。
d、提高预后水份水份增多,能更有效的分离重组分和轻组分,提高甲醇的沸点,沸点提高能有效提取轻组分。
预塔水份提高对加压塔塔釜有影响,加压塔釜温度会上升,这时加大加压塔回流量,保证加压塔温度在指标内,也提高了加压塔回流。
e、常压塔第19块塔板温度可控制低些(保证残液合格。
控制温度可缓慢加回流,因为加压塔
的负荷低,所以控制常压塔回流要稳。
f、加大杂醇采出量,让杂醇在塔板上的停留时间不要过长。
2、酸碱度不合格的主要原因是碱液量的多少,调节方法:加减碱液的流量来调
节预后甲醇的PH值,碱溶液的多少也会对水溶性有影响,碱溶液能有效分解羟、胺类化合物。
中新甲醇精馏工段操作规程完整
河南煤化集团中新化工XX公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：复审：审定：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象与事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度与密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔件的三塔双效精馏工艺，与传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好与易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
在进入C2601前，先通过粗甲醇预热器（E2601）预热，以回收蒸汽冷凝液的热量，提高进料温度。
甲醇精馏五塔精馏流程描述
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甲醇精馏操作规程
1 岗位生产任务及意义 (1)2 生产原理和工艺流程 (1)2.1精馏原理 (1)2.2工艺流程 (2)3 生产操作方法 (3)3.1正常生产时操作方法 (3)3.2单体设备的开停车与倒车 (5)3.3系统开车与停车 (6)3.4停车 (8)4 建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (9)5 不正常情况及事故处理 (9)6 安全技术要点及保安措施 (13)7 附表 (13)7.1设备名称代号规格性能一览表 (13)7.2分析化验项目频次表 (20)7.3仪表自调一览表 (20)7.4现场仪表一览表 (21)7.5DCS系统仪表一览表 (23)1 岗位生产任务及意义本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分，生产美国AA级和GB338—92高纯度级的精甲醇，经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油及预塔轻馏分。
废水经气提塔处理达到排放标准排放。
本操作法规定了甲醇精馏岗位的生产任务，生产原理和工艺流程，正常生产操作方法和工艺指标，系统的开车与停车，异常情况及处理，安全技术要点及保安措施等内容。
本操作法适用于甲醇精馏岗位和总控岗位的工艺操作技术。
2 生产原理和工艺流程2.1 精馏原理甲醇精馏是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同,经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的操作过程。
如图：轻组分Y和重组分X混和液X f进入第一分离器，若将第一级溶液部分气化得到气相产品冷凝液，然后再将冷凝液在第二级分离器中部分气化，再经第二级冷凝器冷凝得溶液中的组分Y2必大于Y1，这种部分气化，这种部分气化部分冷凝的次数（即级数）越多，所得轻组分Y浓度越高，最后几乎可得到纯态的易挥发组分.同理，若将从各分离器所得溶液产品进行多次部分气化和分离，那么这种级数愈多，得到的溶液组分X浓度越高，最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
就是根据这种原理，每一塔数相当一级分离器，经多次的部分气化和冷凝，会在预精馏塔中将粗甲醇中的轻组分从塔顶中除去,在加压塔和常压塔中，在塔顶得到较高纯度的精甲醇，常压塔底排出精馏残液。
中新甲醇精馏工段操作规程10-6[1].5
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河南煤化集团中新化工有限责任公司甲醇厂精馏技术操作规程编写：审核：复审：审定：批准：2010年2月25日目录第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理二、生产工艺流程叙述第二部分技术操作规程一、岗位任务二、岗位管辖范围设备、阀门主要参数三、工艺指标一览表1.检测项目表2.分析项目表3.物料平衡数据表四、操作规程（一）开车1.原始开车2.短停后的开车（二）停车1.计划长期停车2.计划短期停车3.紧急停车（三）正常操作1.加减负荷2.操作要点3.转动设备开停车操作（四）注意事项（五）日常维护要求（六）异常现象及事故处理（七）事故预案五安全卫生（一）甲醇（二）二甲醚（三）甲醇生产中的防火和防爆附录一精醇系统吹除方案附录二试压试漏附录三水联运附录四 20℃甲醇水溶液的重量比浓度和密度的关系表第一部分生产工艺介绍一、生产工艺原理粗甲醇精馏就是根据粗甲醇中各种组分的沸点和相对挥发度的不同，在精馏塔内的热质传递元件上，通过建立物料、热量和汽液相平衡，在汽液相之间连续不断地实现热质的传递：在液相由上向下流动的过程中，由于塔内温度由上到下连续升高，沸点低、易挥发的轻组分相对地从液相向气相中扩散传递，而气相在由下向上流动的过程中，由于温度连续降低，沸点高、挥发度较低的重组分则相对地向液相中凝集传递，同时热量从气相向液相传递。
经过在精馏塔内反复多次连续地进行这种热质传递，最终实现关键轻组分在塔顶高浓度集聚、重组分在塔底高浓度集聚的分离过程。
本甲醇精馏装置采用的是一种高效并流喷射的新型垂直筛板塔板为塔内件的三塔双效精馏工艺，和传统的泡罩、筛板、浮阀塔板相比，具有传质效率高、处理能力大、抗堵塞、压降低、操作弹性好及易检修、造价低等优点，能够生产出优等级的甲醇产品。
二、生产工艺流程叙述自甲醇合成工段V2502来的粗甲醇先进入粗甲醇贮罐（V2601A/B）。
再经预塔进料泵（P2601A/B）送至预精馏塔（C2601）,选择36塔板进料。
甲醇精馏的方法
甲醇精馏的方法1.4.2 甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔)(1) 单塔流程描述采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。
单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。
单塔流程(见图1.1)为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。
粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。
(2) 双塔流程描述双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。
主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。
传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。
主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。
在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。
其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。
从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。
为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。
塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。
主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统（见图1.2）。
(3) 三塔流程描述三塔工艺是由脱醚塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成，形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。
三塔流程（见图1.3）的主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，形成双效精馏二效精馏，因此热量交换在加压塔顶部和常压塔底部之间进行。
甲醇合成车间精馏岗位操作法
四合成车间精馏岗位操作法1 装置岗位设置情况概述1.1装置的生产任务本岗位任务是将合成送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔。
经过多次汽化和冷凝脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组份。
生产出高纯度的精甲醇，经中间罐区送到甲醇罐区，同时副产杂醇，釜液送汽提塔处理。
1.2 装置的岗位设置本岗位包含主操、副操人员。
主要设备有预塔、加压塔、常压塔及其附属设备。
精馏系统按照《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-2008）第5.2.28条四周增加围堰和导液设施，实现了危化品液体泄露收集或应急状态废水收集，避免事故扩大。
1.3装置工艺流程图见附件41.4 基本原理在合成甲醇的同时伴随有许多副反应，从而生成许多副产物。
由于这些副产物的存在，使甲醇纯度下降，影响其质量。
另外CO2与H2合成甲醇时也有水生成，需要将水分离掉，得到符合质量要求的精甲醇。
现将粗甲醇中有代表性组分的分子量与沸点列于下表1-2：表1-2 粗甲醇中代表性组分的分子量与沸点由表可知，粗甲醇中的杂质可以分为两大类：一类包括二甲醚、甲酸甲酯等，它们的沸点低于甲醇；另一类包括乙醇、丙醇、水、丁醇等，它们的沸点高于甲醇。
本工序正是利用这两类物质与甲醇沸点的差异，通过精馏操作将甲醇与杂质分离。
把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成高纯组分的操作称为精馏。
连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的沸点不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1>yn>x（y代表气相组成，x 代表液相组分），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
本工序采用三塔精馏工艺进行分离，既能提高甲醇纯度，又能节约精馏热量。
在预蒸馏塔中除去沸点低于甲醇沸点的杂质，在加压塔、常压塔中除去沸点高于甲醇的杂质，同时采出符合国家标准的精甲醇。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程1、甲醇精馏岗位任务：是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。
2、精馏原理：精馏又称为分馏，是蒸馏方法的―种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。
重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。
如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。
二、工艺流程图(见下页)。
三、岗位工艺指标：‘ 1、预精馏塔：塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2―2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3―3．5m3／h 2、精馏塔：塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa 四、本岗位正常开停车步骤：正常开车步骤：1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。
3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。
5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。
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甲醇精制工段仿真软件简介北京东方仿真软件技术有限公司 Beijing east simulation software & technology co.,ltd煤化工仿真软件系统 煤化工是以煤为原料，经过化学反应，生成各种化学品和油品的 产业。
煤通过高温干馏生产焦炭；通过气化生产合成气，进而生产合 成氨和甲醇甲醚，煤烯烃和油等无机有机化工产品。
其中甲醇是重要 的化工原料；甲醚则是可以作为汽车燃料的环保产品。
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一．仿真实习软件工艺流程简介 1. 20 万吨天然气造甲醇工艺简介 本仿真培训系统为甲醇精制工段 本软件是根据甘肃某化工厂年产 20 万吨甲醇项目开发的，本工段 采用四塔（3+1）精馏工艺，包括预塔、加压塔、常压塔及甲醇回收塔。
预塔的主要目的是除去粗甲醇中溶解的气体（如 CO2、CO、H2 等） 及低沸点组分（如二甲醚、甲酸甲酯） ，加压塔及常压塔的目的是除去 水及高沸点杂质（如异丁基油） ，同时获得高纯度的优质甲醇产品。
另 外，为了减少废水排放，增设甲醇回收塔，进一步回收甲醇，减少废 水中甲醇的含量。
工艺特点 三塔精馏加回收塔工艺流程的主要特点是热能的合理利用： 采用双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用作常压塔 塔釜再沸器热源。
废热回收： 其一是将天然气蒸汽转化工段的转化气作为加压塔再沸器热 源； 其二是加压塔辅助再沸器、预塔再沸器冷凝水用来预热进料 粗甲醇； 其三是加压塔塔釜出料与加压塔进料充分换热。
流程简述从甲醇合成工号来的粗甲醇进入粗甲醇预热器（E-0401）与预 塔再沸器 （E-0402） 加压塔再沸器 、 （E-0406B） 和回收塔再沸器 （E-0414） 来的冷凝水进行换热后进入预塔（D-0401） ，经 D-0401 分离后，塔顶 气相为二甲醚、甲酸甲酯、二氧化碳、甲醇等蒸汽，经二级冷凝后， 不凝气通过火炬排放，冷凝液中补充脱盐水返回 D-0401 作为回流液， 塔釜为甲醇水溶液，经 P-0403 增压后用加压塔（D-0402）塔釜出料液 在 E-0405 中进行预热，然后进入 D-0402。
经 D-0402 分离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔（D-0403） 塔釜液换热后部分返回 D-0402 打回流，部分采出作为精甲醇产品，经 E-0407 冷却后送中间罐区产品罐， 塔釜出料液在 E-0405 中与进料换热 后作为 E-0403 塔的进料。
在 D-0403 中甲醇与轻重组分以及水得以彻底分离，塔顶气相 为含微量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气通过火炬排放，冷凝 液部分返回 D-0403 打回流，部分采出作为精甲醇产品，经 E-0410 冷 却后送中间罐区产品罐，塔下部侧线采出杂醇油作为回收塔（D-0404） 的进料。
塔釜出料液为含微量甲醇的水，经 P-0409 增压后送污水处理 厂。
经 D-0404 分离后，塔顶产品为精甲醇，经 E-0415 冷却后部分 返回 D-0404 回流，部分送精甲醇罐，塔中部侧线采出异丁基油送中间 罐区副产品罐，底部的少量废水与 D-0403 塔底废水合并。
2. 复杂控制方案说明 本工段复杂控制回路主要是串级回路的使用，使用了液位与流量 串级回路和温度与流量串级回路。
串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。
在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。
主、副调节器串联，主调节器的输 出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作， 实现对主参数的定值调节。
所以在串级回路调节系统中，主回路是定 值调节系统，副回路是随动系统。
具体实例： 预塔 D-0401 的塔釜温度控制 TRC005 和再沸器热物流进料 FIC005 构成一串级回路。
温度调节器的输出值同时是流量调节器的给 定值，即即流量调节器 FIC005 的 SP 值由温度调节器 TRC005 的输出 OP 值控制，TRC005.OP 的变化使 FIC005.SP 产生相应的变化。
3. 主要设备 该工段包括以下设备： E-0401： E-0402： E-0403： D-0401： P-0402A/B： P-0403A/B： V-0403： E-0405： E-0406A： E-0406B： E-0407： E-0408： E-0413： D-0402： 粗甲醇预热器 预塔再沸器 预塔一级冷凝器 预塔 预塔回流泵 预后泵 预塔回流罐 加压塔预热器 加压塔蒸汽再沸器 加压塔转化气再沸器 精甲醇冷却器 冷凝再沸器 加压塔二冷 加压塔V-0405： P-0404A/B： E-0409： E-0410： E-0416： D-0403： V-0406： P-0405A/B： P-0406A/B： P-0409A/B： E-0414： E-0415： D-0404： V-0407：加压塔回流罐 加压塔回流泵 常压塔冷凝器 精甲醇冷却器 废水冷却器 常压塔 常压塔回流罐 常压塔回流泵 回收塔进料泵 废液泵 回收塔再沸器 回收塔冷凝器 回收塔 回收塔回流罐P-0411A/B： 回收塔回流泵 二.甲醇精制工段操作规程 1. 冷态开车操作规程 装置冷态开工状态为所有装置处于常温、常压下，各调节阀处于 手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，可以直接进冷物流。
1.1 开车前准备（1） 打开预塔一级冷凝器E0403和二级冷凝器的冷却水阀。
（2） 打开加压塔冷凝器E0413和E0407的冷却水阀门。
（3） 打开常压塔冷凝器E0409、 E0410和E0416的冷却水阀门。
（4） 打开回收塔冷凝器E-0415的冷却水阀。
（5） 打开加压塔的N2进料阀，充压至0.65atm，关闭N2 进口阀。
1.2 预塔、加压塔和常压塔开车（1）开粗甲醇预热器E-0401的进口阀门VA4001（>50%），向 预塔D-0401进料。
（2）待塔顶压力大于0.02MPa时，调节预塔排气阀FV4003，使 塔顶压力维持在0.03MPa左右。
（3）预塔D-0401塔底液位超过80%后，打开泵P-0403A的入口 阀，启动泵， 再打开泵出口阀，启动预后泵。
（4）手动打开调节阀FV4002(>50%)，向加压塔D-0402进料。
（5）当加压塔D-0402塔底液位超过60%后，手动打开塔釜液位 调节阀FV4007(>50%)，向常压塔D-0403进料。
（6）通过调节蒸汽阀FV4005开度，给预塔再沸器E-0402加热； 通过调节阀门PV4007的开度，使加压塔回流罐压力维持在0.65MPa； 通过调节FV4014开度， 给加压塔再沸器E-0406B加热； 通过调节TV4027 开度，给加压塔再沸器E-0406A加热。
（7） 通过调节阀门HV4001的开度，使常压塔回流罐压力维持 在0.01MPa。
（8）当预塔回流罐有液体产生时，开脱盐水阀VA4005，冷凝液 中补充脱盐水，开预塔回流泵P-0402A入口阀，启动泵，开泵出口阀， 启动回流泵。
（9）通过调节阀FV4004（开度>40%）开度控制回流量，维持回 流罐V-0403液位在40%以上 （10）当加压塔回流罐有液体产生时，开加压塔回流泵P-0404A 入口阀， 启动泵， 开泵出口阀， 启动回流泵。
调节阀FV4013 （开度>40%）开度控制回流量，维持回流罐V-0405液位在40%以上 （11）回流罐V-0405液位无法维持时，逐渐打开LV4014，打开 VA4052，采出塔顶产品。
（12）当常压塔回流罐有液体产生时，开常压塔回流泵P-0405A 入口阀，启动泵，开泵出口阀。
调节阀FV4022（开度>40%），维持回 流罐V-0406液位在40%以上。
（13）回流罐V-0406液位无法维持时，逐渐打开FV4024，采出塔 顶产品。
（14）维持常压塔塔釜液位在80%左右 1.3 回收塔开车 （1）常压塔侧线采出杂醇油作为回收塔D-0404进料，打开侧 线采出阀VD4029- VD4032，开回收塔进料泵P0406A入口阀，启动 泵，开泵出口阀。
调节阀FV4023（开度>40%）开度控制采出量， 打开回收塔进料阀VD4033- VD4037。
（2）待塔D-0404塔底液位超过50%后，手动打开流量调节阀 FV4035，与D-0403塔底污水合并。
（3）通过调节蒸汽阀FV4031开度，给再沸器E-0414加热。
（4）通过调节阀VA4046的开度，使回收塔压力维持在 0.01MPa。
（5）当回流罐有液体产生时，开回流泵P-0411A入口阀，启 动泵， 开泵出口阀， 调节阀FV4032 开度>40%） 维持回流罐V-0407 （ ， 液位在40%以上。
（6）回流罐V-0407液位无法维持时，逐渐打开FV4036，采出 塔顶产品。
1.4 调节至正常（1）通过调整PIC4003开度，使预塔PIC4003达到正常值。
（2）调节FV4001，进料温度稳定至正常值。
（3）逐步调整预塔回流量FIC4004至正常值。
（4）逐步调整塔釜出料量FIC4002至正常值。