金属工艺学第一章

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金属工艺学第一章

金属工艺学第一章

洛氏硬度标尺选用原则:
A 标尺采用金刚石压头,60kg的载荷,测量范围为20~88HRA。适 用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处 理的薄钢带、薄钢板等。 C 标尺采用金刚石压头,150kg的载荷,测量范围为20~70HRC。当试 样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所 造成的误差增大,测量结果不准确,一般要选用B标尺;当试样硬度大于 70HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏,一般采用检测 力较小,压入很深度较小的A标尺。适应于炭钢、工具钢及合金钢等经过 淬火及回火处理的试样的硬度试验。 B 标尺采用钢球压头,100kg的载荷,硬度范围为20~100HRB,当试 样硬度小于20HRB时,多数情况下金属开始蛹变,变形延续很长时间, 测量结果不容易准确;当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变 形,以及压入深度太小.影响精确测量,均可能造成误差。用来测量有色 金属、合金及退火钢等低硬度零件的硬度。
疲劳
5.疲劳 材料在循环应力的应变作用下,在一处或几处 产生局部永久性累积损伤,经一定循环次数后产 生裂纹或突然发生完全断裂的过程,称为疲劳.
金属疲劳的判据是疲劳强度。
疲劳
据统计,机械零件 断裂中有80%是由 于疲劳引起。
对称循环交变应力
疲劳曲线与疲劳极限
试验证明,金属材料所受最大交变应力 σmax 愈大,则断裂前所受的循环周次N (定义为疲劳寿命)愈少,这种交变应力 σmax 与疲劳寿命N的关系曲线称疲劳曲线 或S—N曲线 工程上规定,材料经受相当循环周次不发 生断裂的最大应力称为疲劳极限,以符号 σ-1表示。
σ b=Fb/S0
式中:
(MPa)
Fb—最大外力 (N) S0—试样横截面积 (mm2) 上述两指标是按照GB/T228-1987标准将待测试材料制成标准拉伸试 样,在拉伸试验机上通过拉伸试验法测得。

《金属工艺学》,邓文英版

《金属工艺学》,邓文英版

3 .金属工艺学的课程特点 金属工艺学的课程特点 (1)是一门综合技术基础课,它除了包括传统 )是一门综合技术基础课, 的加工工艺,还包括了其它学科的诸多内容。 的加工工艺,还包括了其它学科的诸多内容。 (2)传统机械制造工艺的发展和改变,出现了 )传统机械制造工艺的发展和改变, 数字化、专业化、柔性化综合发展的新局面。 数字化、专业化、柔性化综合发展的新局面。 (3)金属工艺学是机械(电)类各专业必修的 )金属工艺学是机械( 技术基础课。在学习中,要完成传授知识、 技术基础课。在学习中,要完成传授知识、训 练技能和培养能力三个方面的任务。 练技能和培养能力三个方面的任务。
拉伸试验的方法是将图1—1(a)所示的标 准试样安装在拉伸试验机上,并对试样 施加一个缓慢增加的轴向拉力.随着拉 力增加,试样产生变形,直到断裂,如 图l—1(b)、(c)所示。用绝对伸长量L为 横坐标,外力p为纵坐标绘制出外力与伸 长量的关系曲线。图l—2为普通低碳钢的 拉伸曲线。
变形特点分析: ① OE段,变形与外力成正比,试样只产生弹性变形, 即当外力去除后,试样就恢复到原始长度。材料在弹 性范围内所能承受的最大应力称为弹性极限,用σe 表 示
六、疲劳强度 许多机械零件,如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等,是在 交变载荷下的作用下工作的。虽然零件所受的应力远 低于材料的抗拉强度,甚至远低于屈服点,但在使用 中往往会发生突然断裂,这种现象称为疲劳破坏。据 统计,约有80%的机械零件的失效是属于疲劳造成的 。金属材料在无数次重复交变载荷作用下不致引起断 裂的最大应力称为疲劳强度。应力愈高,则断裂前所 承受的循环次数愈低,应力愈低,则断裂前所承受的 循环次数愈高,如图1—8所示。
式中:δ-一试样的伸长率,%; L0——试样的原始标距长度,mm; Lk——试样拉断后的标距长度,mm

(完整版)金属工艺学_邓文英_第五版_课后习题参考答案-副本.

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第一章(p11)1. 什么是应力?什么是应变?答:应力是试样单位横截面的拉力;应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈” ; 缩颈发生在拉伸曲线上bk 段; 不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。

4. 布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度?库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。

布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。

;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。

其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。

硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。

库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。

第五题下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么b抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.s屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。

0.2规定残余拉伸强度1疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。

应力它指试样单位横截面的拉力。

a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。

HRC洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。

以残余压痕深度计算其硬度值。

HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。

HBW布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。

第二章(p23)(1)什么是“过冷现象” ?过冷度指什么?答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷” ; 理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。

(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒的途径有哪些?答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。

金属工艺学第1章-3

金属工艺学第1章-3

依附生长 室温相组成:F + Fe3C
组织组成物:P + Fe3CII
<金属工艺学> 38
过共析钢组织金相图
<金属工艺学>金属工艺学> 40
共晶白口铸铁
1 1' L L Ld Ld ( A Fe3C 共晶 )
Ld ( A Fe3C 共晶 Fe3CII )
AECF线——固相线
共晶点
ES线(Acm线)
PSK线(A1线)——共析线
PQ线
<金属工艺学> 26
铁 碳 合 金 相 图
α单相区
4个单相区 L单相区
γ单相区
Fe3C单相区
<金属工艺学> 27
铁 碳 合 金 相 图
5个两相区 L+γ两相区 L+Fe3C两相区
α+γ两相区
γ+Fe3C两相区
α+Fe3C两相区
2 Ld ( A Fe3C 共晶 Fe3CII )
Ld '[ P ( F Fe3C 共析 ) Fe3C 共晶 Fe3CII] Ld '[ P ( F Fe3C 共析 ) Fe3C 共晶 Fe3CII]
2'
Ld '[ P ( F Fe3C 共析 Fe3CIII Fe3C 共晶 Fe3CII] )
第一章 工程材料导论
Pb与Sb在液态时完全互溶,在固态时完全不互溶
一、合金的相图
第三节 铁碳合金相图和常用钢铁材料
共晶转变 L
13%Sb
2. 共晶合金的概念
(Pb+Sb)共晶
<金属工艺学>

金属工艺学_课后习题参考答案

金属工艺学_课后习题参考答案

第一章(p11)1、什么就是应力?什么就是应变?答:应力就是试样单位横截面的拉力;应变就是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。

缩颈发生在拉伸曲线上bk段。

不就是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。

4、布氏硬度法与洛氏硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度?库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点就是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。

布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。

;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。

其缺点就是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。

硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。

库存钢材与锻件用布氏硬度法检验。

5、下列符号所表示的力学性能指标名称与含义就是什么?σb抗拉强度它就是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力、σs屈服点它就是指拉伸试样产生屈服时的应力。

σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它就是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。

σ应力它指试样单位横截面的拉力。

a K冲击韧度它就是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。

HRC 洛氏硬度它就是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。

以残余压痕深度计算其硬度值。

HBS 布氏硬度它就是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。

HBW 布氏硬度它就是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。

第二章(p23)(1)什么就是“过冷现象”?过冷度指什么?答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。

理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。

(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒的途径有哪些?答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。

金属工艺学

金属工艺学

金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科.主要内容:1 常用金属材料性能2 各种工艺方法本身的规律性及应用.3 金属机件的加工工艺过程、结构工艺性。

热加工:金属材料、铸造、压力加工、焊接目的、任务:使学生了解常用金属材料的性质及其加工工艺的基础知识,为学习其它相关课程及以后从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的金属工艺学的基础。

[以综合为基础,通过综合形成能力]第一篇金属材料第一章金属材料的主要性能两大类:1 使用性能:机械零件在正常工作情况下应具备的性能。

包括:机械性能、物理、化学性能2 工艺性能:铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。

第一节金属材料的机械性能指力学性能---受外力作用反映出来的性能。

一弹性和塑性:1弹性:金属材料受外力作用时产生变形,当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。

力和变形同时存在、同时消失。

如弹簧:弹簧靠弹性工作。

2 塑性:金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。

(金属之间的连续性没破坏)塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。

塑性变形:在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。

3 拉伸图金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。

以低碳钢为例ζbζkζsζeε(Δl)将金属材料制成标准式样。

在材料试验机上对试件轴向施加静压力P,为消除试件尺寸对材料性能的影响,分别以应力ζ(即单位面积上的拉力4P/πd2)和应变(单位长度上的伸长量Δl/l0)来代替P和Δl,得到应力——应变图1)弹性阶段oeζe——弹性极限)屈服阶段:过e点至水平段右端ζs——塑性极限,s——屈服点过s点水平段——说明载荷不增加,式样仍继续伸长。

(P一定,ζ=P/F一定,但真实应力P/F1↑ 因为变形,F1↓)发生永久变形3)强化阶段:水平线右断至b点P↑变形↑ζb——强度极限,材料能承受的最大载荷时的应力。

4)局部变形阶段b k过b点,试样某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小。

金属工艺学

金属工艺学

金属工艺学绪论金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课,主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系,金属零件的加工工艺过程和机构工艺性。

第一篇 金属材料的基本知识第一章 金属材料的主要性能第一节 金属材料的力学性能金属材料的力学性能是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。

一、强度与塑性1.强度金属材料的抗变形能力(永久变形)和断裂能力称之为强度。

抵抗能力越大,则强度越高。

2.塑性塑性是指金属材料受力后在断裂之前产生不可逆永久变形的能力。

断面收缩率是指试样拉断后,缩颈处面积变化量与原始横截面积比值的百分率。

⨯-=0l s s ψ100% 二、硬度 硬度是指金属材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力。

(1)布氏硬度 102.O SF H B W ⨯=(2)洛氏硬度(3)维氏硬度三、韧性冲击韧性是指金属材料在断裂前吸收变形能量的能力。

韧性主要反映了金属抵抗冲击力而不断裂的能力。

韧性好的金属抗冲击的能力强。

S A k k =α 四、疲劳强度 金属材料在无数次交变载荷的作用下而不发生断裂的最大应力称为疲劳强度,用1-σ表示。

提高疲劳强度的措施:通过改善零件的结构形状,避免应力集中,改善表面粗糙度,进行表面热处理和表面强化处理等可以提高材料的疲劳强度。

第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能一、物理性能金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热胀冷缩、导热性、导电性和磁性等。

二、化学性能金属材料的化学性能主要是指在常温或高温时,抵抗各种介质侵蚀的能力。

三、工艺性能工艺性能是指是否易于进行冷、热加工的性能。

第二章 铁碳合金第一节 纯铁的晶体结构及其同素异形体转变一、纯铁晶体结构及同素异晶转变晶体:原子在空间呈规律性排列。

结晶:金属的结晶就是金属液态转变为晶体的结构。

过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。

晶核:液态中先出现一些极小晶体,称为晶核。

晶粒:每个晶核长成的晶体称为晶粒。

金属工艺学_课后习题参考答案

金属工艺学_课后习题参考答案

第一章(p11)1.什么是应力?什么是应变?答:应力是试样单位横截面的拉力;应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2.缩颈现象在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时,试样上有部分开始变细,出现了“缩颈”。

缩颈发生在拉伸曲线上bk段。

不是,塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生,如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。

4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点?下列材料或零件通常采用哪种方法检查其硬度?库存钢材硬质合金刀头锻件台虎钳钳口洛氏硬度法测试简便,缺点是测量费时,且压痕较大,不适于成品检验。

布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。

;迅速,因压痕小,不损伤零件,可用于成品检验。

其缺点是测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。

硬质合金刀头,台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。

库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。

5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么?σb抗拉强度它是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力.σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。

σ2.0规定残余拉伸强度σ1-疲劳强度它是指金属材料在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂,此应力称为材料的疲劳强度。

σ应力它指试样单位横截面的拉力。

a K冲击韧度它是指金属材料断裂前吸收的变形能量的能力韧性。

HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力,使得压头与试样始终保持紧密接触,然后,向压头施加主载荷,保持数秒后卸除主载荷。

以残余压痕深度计算其硬度值。

HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm,载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。

HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。

第二章(p23)(1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么?答:实际结晶温度低于理论结晶温度(平衡结晶温度),这种线性称为“过冷”。

理论结晶温度与实际结晶温度之差,称为过冷度。

(2)金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响?细化晶粒的途径有哪些?答:金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。

金属工艺学第一章 金属切削基础知识

金属工艺学第一章 金属切削基础知识

主要的影响因素
切削速度 (切中碳钢) <5m/min不产生 5~50m/min形成
控 制 措 降低塑性 施
(正火、调质)
>100 m/min不形成 选用低速或高速
冷却润滑条件
300~500oC最易产 生 >500oC趋于消失
选用切削液
第三节 金属切削过程
三、切削力与切削功率
1、切削力的构成与分解
切削力的来源
热处理变形 不需要
用途
各种刀片
1200
(12~14)
高硬度钢材 精加工
人造金刚石
HV10000 (硬质合金为 HV1300~1800)
700~800
不宜加工钢铁材 料
第二节 刀具材料及刀具构造
三、刀具角度
各种刀具的切削部分形状
第二节 刀具材料及刀具构造
二、刀具角度
1、车刀切削部分的组成
三面
两刃 一尖
(2)作用 ①冷却 ②润滑
第三节 金属切削过程
五、刀具磨损和刀具耐用度
1、刀具磨损形式
(1)前刀面磨损 (2)后刀面磨损 (通常以后刀面磨损值VB表示刀具磨损程度) (3)前后刀面同时磨损
2、刀具磨损过程:
前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损 。 刀具磨损过程: 初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段
刀尖高低对刀具工作角度的影响
车刀刀杆安装偏斜对刀具角度的影响
② 进给运动的影响
第二节 刀具材料及刀具构造
三、刀具结构
刀具的结构形式很多,有整体式、焊接式、机夹 不重磨式等。
目前一般整体式的多为高速钢车刀,其结构简单, 制造、使用都方便。而对于贵重刀具材料,如硬质合 金等,可采用焊接式或机夹不重磨式。焊接式车刀结 构简单、紧凑、刚性好,可磨出各种所需角度,应用 广泛。

《金属工艺学》第一章钢铁材料及热处理

《金属工艺学》第一章钢铁材料及热处理

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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
III. S处水平段——称作“屈服点”。 即当载荷增加到Fs时,拉力无 需再增大,试样仍可继续伸长。
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
金属材料屈服点的工程意义:
1)锅炉、压力容器、汽车发动机 缸体上的紧固螺栓、键、销零 件,在受载时是不允许屈服的, 其工作应力必须小于材料的屈 服点。
布氏硬度法的应用:
用于测定如铸铁件、有色金属及 合金、退火钢、正火钢、调质钢 等。
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2)洛氏硬度
是用 金刚石圆锥体作压 头,用来测定硬金属材料硬度 的方法。
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洛氏硬度法的应用:
用于如淬火钢、渗碳钢、模 具工具钢等硬度的测定。
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3)抗拉强度 的工程意义
金属零件所承受的最大工 作应力值不允许超过 ,否则 会断裂。
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2. 塑性 是指金属在外力作用下产生
永久变形而不断裂的能力。
(1)塑性指标 是用拉伸试验测得的试样伸
长率 和端面收缩率 来衡量。
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《金属工艺学》第一章钢铁材料及热 处理
一、 力学性能
力学性能又称机械性能, 是材料在力的作用下所表现出的 特征。
力学性能的指标主要有:强度、 塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强 度和刚度。
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1. 强度 是金属受外力作用下,抵

金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 01第一章

金属工艺学(邓文英, 郭晓鹏, 邢忠文主编) 01第一章
涂层刀片 就是在韧性较好的硬质合金(K类) 基体表面,涂敷约5μ m厚的一层TiC或TiN(氮化鈦) 或二者的复合,以提高其表层的耐磨性。
(3)人造金刚石 人造金刚石硬度极高(接 近10000 HV,而硬质合金仅达(1000~2000HV), 耐热性为700 ~ 800 ℃。
适于加工高硬度的硬质合金、陶瓷、玻璃等, 但不宜加工铁族金属。
机夹可转位式车刀的主要优点如下: (1)避免了因焊接而引起的缺陷,在相同的切削条件下刀 具切削性能大为提高。 (2)在一定条件下,卷屑、断屑稳定可靠。 (3)刀片转位后,仍可保证切削刃与工件的相对位置,减 少了调刀停机时间,提高了生产效率。 (4)刀片一般不需要重磨,有利于涂层刀片的推广使用。 (5)刀体使用寿命长,可节约刀体材料及制造费用。
4)主切削刃刃倾角
λs=+3 °,使切屑 向待加工表面排出
,不致损伤已加工 表面。
图 1-15 银白屑车刀
(3)刀具的工作角度 它是指在工作参考系中定义的刀具角度
三、刀具结构
车刀的结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨 式和机夹可转位式等几种。
图 1-18 机夹重磨式切断刀 图 1-19 杠杆式可转位车刀
三、切削力和切削功率
1. 切削力的构成与分解 以车削外圆为例,总切
削力F一般常分解为以下三个 互相垂直的分力:
(1)切削力Fc (2)进给力Ff (3)背向力FP 分力。
总切削力F在主运动方向上的分力; 总切削力F在进给运动方向上的分力; 总切削力F在垂直于工作平面方向上的
三个切削分力与总切削力F有如下关系:
第一章 金属切削的基础知识
第一节 切削运动及切削要素
一、零件表面的形成及切削运动
1.零件表面的形成

金属工艺学 第一章

金属工艺学 第一章
形核率N (晶核数/s·cm3) 长大速度G (cm/s)
• 晶粒大小的控制
(1)增大过冷度 ;(2)变质处理;(3)振动
1)过冷度的影响
• 冷却速度愈大,过冷 度愈大。 • 实线部分,随着Δ T的 增大,形核率和长大 速度都大,且 N 的增加 比 G 增加的快,晶粒愈 细。
2)变质处理
• 在液态金属结晶前,特意加入某些合金,造成大量可以
• 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力叫 做冲击韧度。常用一次摆锤冲击试验来测定金 属材料的冲击韧度(大能量、一次冲断)。 • 试验表明,在冲击载荷不太大的情况下,金属 材料承受多次重复冲击的能力,主要取决于强 度。 • 冲击值对组织缺陷很敏感,因此冲击试验是生 产上用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质 量的有效方法。
洛氏硬度试验原理图
布氏硬度与洛氏硬度的特点比较
• 布氏硬度的特点: • 布氏硬度因压痕面积较大,HB值的代表性较全面, 而且实验数据的重复性也好,但由于淬火钢球本身的变 形问题,不能试验太硬的材料,一般在HB450以上的就 不能使用。 • 由于压痕较大,成品检验也有困难。 • 通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材 料的硬度。
s-屈服点 b-开始发生缩颈现象
强度极限B
颈缩阶段
屈服极限S
强化阶段 屈服阶段 弹性极限P 弹性阶段
强度指标
•1.屈服点 在拉伸试验过程中,外力不增加(保持恒定),但试样仍 然能继续伸长(变形),这种现象称屈服。S点称屈服点, S
点对应的应力称屈服点应力。用符号σs表示。屈服点应力σs
可按下式计算: σs = Fs / A0 (MPa)
纯铁的晶格有体心立方和面心立方两种。
体心立方晶体结构
原子数1+8 ×(1/8)=2 典型金属:-Fe、Cr、Mo、Na、Ba、Nb 性能特点:强度很高,塑性较好 致密度:68%(原子占有晶胞体积的百分数)

金属工艺学(铸造)

金属工艺学(铸造)

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2020/12/20
螺旋形试样
金属工艺学(铸造)
1)、合金流动性的测定:用“螺旋形 试样”的长度来衡量。在相同浇注
条件下,试样愈长,流动性愈好。
2)、影响合金流动性的因素:主要是 合金的化学成分。液相线与固相线
间的距离(T液-T固)称为结晶间隔。
Fe-C合金流动性与含碳量关系
结晶间隔越大流动性越差,反之越好,因此共晶成分合金流动性
2、防止措施:
减小内应力的所有方法 反变形法 时效处理(人工时效、自然时效)
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金属工艺学(铸造)
三、铸件的裂纹与ห้องสมุดไป่ตู้止:
1、产生的原因和分类:
当铸件内应力超过金属的强度极限时,铸件便产生裂纹,导
致铸件报废。
根据裂纹产生时温度的不同分为热裂和冷裂。
2、热裂:铸件在高温下产生的裂纹。合金在凝固末期的高温下
铁等发生化学反应
反应的材料周围
的透气性
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金属工艺学(铸造)
第五节 铸件的质量控制
1、合理选定铸造合金和铸件结构; 2、合理制订铸件的技术要求; 3、模型质量检验; 4、铸件质量检验; 5、铸件热处理。
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金属工艺学(铸造)
第二章 常用合金铸件的生产
第一节 液态合金的充型
一、充型概念:液态合金填充铸 型的过程,简称充型。液态合金 充满铸型型腔,获得形状完整、 轮廓清晰铸件的能力,称为液态 合金的充型能力。 二、充型能力的影响因素: 1、合金的流动性(常用螺旋形 试样长度来衡量):流动性愈好, 充型能力愈好,愈便于浇铸出轮 廓清晰、薄而复杂的铸件。
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四、疲劳强度 疲劳强度—机械零件在周期性或非周期性动载 荷(称为疲劳载荷)的作用下工作发生断裂时 1 的应力,用 表示。
§1-2金属材料的物理、化学及工艺性能
物理性能 金属材料的物理性能主要有密度、熔点、热膨胀性、 导热性、导电性和磁性等。 化学性能 金属材料的化学性能主要是指在常温或高温时,抵 抗各种介质侵蚀的能力,如耐酸性、耐碱性、抗氧 化性等。 工艺性能 工艺性能是金属材料物理、化学性能和力学性能在 加工过程中的综合反映。按工艺方法的不同,可分 为铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。

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二、纯铁的晶体结构 图1—8 简单立方体的晶格与晶胞
晶格—晶体中的原子用点表示,原子的中心用假想的直 线连接,形成的格子。 晶胞—晶格中最基本的几何单元。 晶格中的边长称为晶格常数, 用Å(埃)度量,1Å=10-8cm 金属晶体结构的主要差别是晶格类型和晶格常数的不同。
纯铁的晶格有体心立方和面心立方两种 1.体心立方晶格 2.面心立方晶格 见图1—9 纯铁的晶体结构
金属工艺学(机械制造基源自)主编:邓文英 学时:64
绪论
机械制造业在国民经济中的地位 机械制造业是应用科学技术的主要领域 机械制造业国内外发展趋势 本课程性质和主要内容 本课程的特点 本课程的学习方法和注意点 本课程的参考文献
参考书目
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过冷度—理论结晶温度和实际结晶温度不一样,实际结 晶温度低一些,这种现象叫过冷,温度差叫过冷度 金属结晶过程的基本规律是:晶核不断的形成和长大。 图1—7 结晶过程示意图 **自发晶核—形成晶粒 原子自发地聚集在一起形成自 发晶核,金属的冷却速度越快,自发的晶核越多 外来晶核—形成晶粒 金属液中高熔点的杂质起晶核 的作用 **晶轴—晶核形成后会长大,但各方向速度不一样,会形 成晶轴,晶轴有一次晶轴,两次晶轴等,呈树枝状长大。
第一篇
金属材料导论
第一章 金属材料的力学性能
§1-1金属材料的力学性能
金属材料的主要力学性能有:强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。
一、强度与塑性 强度:是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形 和断裂的能力。 Fs 屈服点 s ( MPa ) A0
Fs :试样发生屈服时所承受的最大载荷,N; A0 :试样原始截面积, mm 2
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晶界—晶粒之间的接触面,晶粒的外形是不规则 的,晶粒的内部原子排列的位向也各不相同。 金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大,一般 说,同一成分的金属晶粒越细,其强度越高,硬度 也越高,塑性韧性也越好。晶核越多,晶粒越细。 细化铸态金属晶粒的主要途径: 1.加快冷却速度,以增加晶核; 2.变质处理,以增加外来晶核 另外,还可用热处理,或压力加工的方法细化固态金 属的晶粒。
2.洛氏硬度HR **见图1-4 洛氏硬度的测量。 **HRC应用最广,范围是20~67, 还有HRA、HRB见表1-1 三、韧性 韧性—金属材料断裂前吸收的 变形能量称作韧性。
Ak k ( J / cm 2 ) A
k :冲击韧度(冲击值)
Ak :冲断试样所消耗的冲击功,J 2 cm A :试样缺口处的截面积,
第二章 铁碳合金
★制造机器设备的主要材料是钢和铁,他们是以铁和 碳为主而组成的合金,要了解钢和铸铁的本质,首 先要了解纯铁的晶体结构。
§2-1 纯铁的晶体结构及其同素异晶结构
一、金属的结晶 金属在固态下一般都是晶体。 晶体—原子在空间呈规律性排列; 但注意,在固态时呈规律性排列,而在液态时金属原子的排 列并不规律。 金属的结晶就是金属液转变为晶体的过程。 纯金属的结晶是在一定温度下进行的,在冷却曲线上出现一 段水平段,见
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§2-2 铁碳合金的基本组织
合金—两种或两种以上的金属元素,或金属和非金属元素熔 合在一起,构成具有金属特性的物质,称为合金。 机械中大量使用合金的原因: 1.合金比纯金属强度、硬度高,且成本低。 2.可以改变合金的成分和进行不同的热处理在很大的范围内 调节其性能。 组元—组成合金的元素,称为组元。合金总的稳定化合物也 可作组元,例如Fe3C 相—在合金中,凡化学成分和晶格构造相同、并与其他部分 有界面分开的均匀组成部分,称为相。 例如:钢液是液相。 铁碳合金的组织—按显微镜下各相的形态特征,又可分成不 同的组织:固溶体、金属化合物,和机械混合物。
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