输送带现场胶接热硫化操作规程

分层输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。

因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。

胶接使用何种胶料。

一、胶接前的准备工作：
1、胶接前先需做好倒开架。

2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。

3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。

5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。

6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

二、胶接作业程序及要点：
1、将两端带头标出胶带中心线。

2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。

3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫
化时出现故障），影响胶接质量。

三、胶接胶料的准备
1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。

2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。

3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）
4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。

5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。

6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。

四、带头解剖方法与技术要求：
1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，
接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。

2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长
度。

3、解剖前的准备：
解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。

4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：
输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）
500及500以下200
500-1000 250
1050-1600 300
1650-2000 350
注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。

5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。

五、接头打磨与合头要求：
1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。

2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。

3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。

4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。

5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。

然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

六、胶接硫化条件条件：
1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要
打到标准压力，温度升到145℃（耐高温180℃输送带升到
151℃）再紧一遍螺栓并开始计算正硫化时间，并严格执行硫
化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为1.5-2.0Mpa。

注：P：指胶带布层数；T：正硫化时间；A+B：上、下复盖胶厚度（mm）。

2．待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（60℃）以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。

硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。

浙江三维橡胶制品有限公司
技术部
钢丝绳芯输送带现场胶接硫化
操作规程
根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。

一、胶接前的准备工作：
1、需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。

二、胶接硫化地点的选择：
1、要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。

2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的
硫化机。

三、硫化机的检验：
1、硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。

2、如发现硫化机存有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换
硫化机。

四、工器具的准备：
1、胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配
备（见附表1）
2、用槽钢或角铁做4套夹板。

3、硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，宽度需
100mm，长度比硫化机机身长出500mm。

4、做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，
每套长度不得低于3米，且平整牢固。

5、用120＃汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，
配制方法：胶∶汽油1∶5。

把胶料破碎成碎块（直径不大于15mm），
放入120＃汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。

五、胶接前的搭接选择：
1、输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》
的系列要求进行选择。

注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小合带速等因素，以便最终确定搭接长度。

六、剥头注意事项：
1、要对正中心线，取出两端带头斜角（见附图2—3）。

2、将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度（角度一般采用硫化机
角度的20度为宜）。

3、开剥时，先将边胶剥去，然后从边部沿钢丝绳边缘隔断覆盖胶合芯胶，
割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，
用力将钢丝绳抽出，按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝
绳不得弯曲（见附图1）。

4、截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先划线或作好标记，然后
按要求长度将钢丝绳截断。

5、用刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布打磨二至三遍。

6、用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面大磨成粗糙面，增强坡口处
地粘接效果。

七、胶接成型：
1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳平铺直在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm，不得使两钢丝绳头对接。

2、重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。

3、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。

4、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。

5、用新毛巾蘸120＃汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。

涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。

6、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下
料。

芯胶比盖胶短20mm为宜。

7、先浆截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴
在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆
正。

用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。

8、从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按
照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。

9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。

在边胶部位用芯胶胶片填补。

10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。

11、仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。

再将上盖胶
胶片贴合在芯胶上。

12、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，
胶接成型完毕。

八、硫化：
1、在成型完毕的带头表面，预防局部起泡，用锥子扎眼，将气体排去。

2、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。

3、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端拧紧螺栓，
且要松紧一致。

4、硫化机应用专人负责操作。

5、按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。

6、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。

当热板温度升至100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气。

继续升温。

当热板温度升至145℃时，开始计算正硫化时间。

注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。

7、硫化压力：采取1.8-2.8Mpa之间。

8、在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及时处理。

9、硫化结后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。

硫化胶接现场操作完毕。